Изобретение относитс к способам сжи гани отработа шых жидкостей и газов и может быть использовано в химической, коксохимической и пругих отрасл х промышленности , гце имеютс сбросы газов и жицкостей в окружающую срецу, При провеаении ремонта оборудовани на химических преипри ти5к (емкости,насосы и т.ц.) возникает необхооимость Ос- вобооить их от жидкого и газообразного аммиака. Значительные по объему количества жидкого аммиака удал ютс при авари х и ремонте из емкостей и защитных рубашек а ммиак о провода. Поскольку а Kfrмиак вл етс токсичным веществом, то перед сбросом в окружакщую срепу о должен быть обезврежен, т.е. превращен в нейтральное вещество, например, азот и воду. Аммиак, хот и вл етс горючим газом , обладает р дом особенностей по сра внению с углеводородами. Он имеет маду теплотворную способность и, следователь но, низкую адиабатическую температуру горени . Выдел ющеес при сгорании аммиака количество тепла недостаточно дл поддержани устойчивого пламени аммиака .Дл обеспечени сжигани аммиака в зону пламени спесует подавать более калорийное горючее. Обезвреживание токсичного аммиака достигаетс подачей газообразного аммиака в зону вспомогательного пламени . Которое создаетс сжиганием дополнительного горючего. При избытке дополнительного горючего за счет высокой температуры в дре пламени образуютс токсичные окислы азота, содержание которых в значительной мере зависит от температуры пламени. Известен способ обезвреживани аммиака в коксовом газе, заключающийс в испарении аммиачной воды, получаемой абсорбцией аммиака из коксового газа, с образованием газообразной смеси аммиака с вод ным паром и послес5ующим смешением этой омеси с коксовым газом в качестве вспомогательного теппоиоси- 392 гел . Полученную смесь сжигают в печи, регушру температуру в пределах 1150+ (Ij. Недостатком известного способа вл етс то, что тепло затрачиваетс на испарение расгвора аммиака в воде, аммиак в смеси с коксовым газом сжигаетс в присутствии вод ного пара, что вызывает увеличение расхода коксового газа, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ сжигани , бКлючающий испарение жидкости, смешение с горючим газом с последующим сжиганием смеси t2, Недостатком этого способа вл етс использование дл подогрева жидкости большого количества горючего газа. Существующие способы сжигани аммиака , состо щие в Гфопускании его через плам дополнительноготоплива или сжигани топливного газа с добавкой амцнака , не обеспечивают ни малого содержани скислов азота в продуктах сгорани , ни минимального расхода дополнительно го га за (то плива), Целью изобретени вл етс предотвращение загр знени окружакщей среды 4 путем сшжени содержани окислов азо та в продуктах сгора и при сжигании аммиака. Цель достигаетс тем, что согласно способу сжигани аммиака, включающему испарение аммиака, смешение его с горючим газом с после13(ующим сжиганием смеси, 1фоцесс сжигани смеси осуществл етс |при содфжании в ней 5-10об,% пропана или 10-20 об,% метана. Провод т экспериментальные исследовани процесса сжигани жидкого аммиака , включа испарение .аммиака, смете- ние с горючим газом (пропан иш метан) с последующим сжиганием смеси. Дл поддержани оптимальной температуры в дре пламени (достаточно высокой,. чтобы плам было устойчивым и достаточно 20 низкой, чтобы образовывалось минимальное Количество азота) ввод т в зону испарени до JLS об,% пропана или до ЗО об,% метана, 25 Ре льтаты экспериментальных исследований процесса с определением Концент рашга окислов азота при различных режимах горени представлены в таблице. 59 Экспериментальные исслецовани показываюг , что при малых количествах аополнительного горючего (до 2 об.% пропана и до 5 обД метана) плам не горит содержание окислов азота равно нулю, в атмосферу сбрасьшаетс несгоревшкй амomk; . л., Л ««.« « . ... :Миак, При увеличении количества дополкительного горючего от 2 до 5 об,% дл пропана или от 5 до 10 об,% дл метана наблюдаетс вследствие нерайаомерного перемешивани тройной смеси аммиаквоздух-горючее (пульсаци потока,| воздейстше ветровой нагрузки и Т.Д.) неустойчивое горение, которое сопровождаетс погасанием пламени. В этом режиме либо проскакивает в атмосферу несгоревший аммиак, либо, при его недостат ке , достигаетс стехиометричесКое соотношение горючее-воздух, которому ветствует максимальна температура горени . Содержание окислов азота, пр мо пропорциональное температуре гфени , достигает максимального значени 0,02%. При увеличении сод жани пропана от 5 до 1О об.% или метана от 1О до 20 об.% обнаружено устойчивое, равномерное горение с минимальным содержанием окислов азота. При дальнейшем повышении содержани дополнительного гфючего содержание окислов азота вновь возрастает з иэ-за повьш1ени температуры горени . 246 Использование предложенного способа сжигани аммнача « еспечивает надежное сжигание жидкого аммнака, а гакже сокращение расхода дополнительного топлива и снижение более чем в 10 раз содержа ОКИСЛОВ азота в отход щих газах,Это обеспечивает знагштельв $гю экономию энергоресурсов и предотвращает затрнэнение атмосферы аммиаком. Формула изобретени Способ сжигани аммиака, включающий испарение аммиака,смешение его с горю чим газой с последующим сжиганием смеси, отличающийс тем, что, с иелью предотвращени загр знени окружающей среды цутем снижени содержани окислов азота в продуктах сгорани , сжигание смеси осуществл ют при содержашга в ней 5-10 об.% продана или 102О об.% метана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии М 50-15462, кл. 92 (7), СО, 1975. .« Патент Японии 51-12193, кл. 92 (7) С 3, 1976.