SU854470A1 - Прокатный валок - Google Patents

Description

(54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК

1

Изобретение относитс  к прокатному производству и совершенствует валки станов гор чей и холодной прокатки , в частности валки жестепрокатных станов.

При производстве листового металла с покрыти ми, в частности жести гор чего лужени , толщина и равномерность сло  покрыти  зависит от шероховатости поверхности металла до покрыти  и,следовательно, от шероховатости поверхности прокатных валков.

Известен прокатный валок, в котором поверхность бочки валка имеет шероховатость, различную в продольном и поперечном направлени х. Этот валок предназначено дл  улучшени  условий поступлени  смазки в очаг деформации l .

Иввестен также валок, в котором на поверхности бочки вашка создают направленный микрорельеф в виде рисок , расположенных вдоль образующей бочки 2 .

Известен валок с нанесенной на его рабочую поверхность переменной по периметру шероховатостью Причем участок рабочей поверхности с минимальным катающим ргщиусом выполнен с меньшей шероховатостью, чем участок рабочей поверхности с максимальным катающим радиусом. Отношение величин минимальной и максимальной шероховатости 0,1-0,5. Шероховатость поверхности на участках поверхности между минимальным и максимальным катающим радиусом измен етс  по величине пропорционально изменению катающего радиуса валка З J.10

При производстве листовой продукции стрем тс  к обеспечению максимально возможной равномерности шероховатости прокатываемых полос и, следовательно , на валках стрем тс  соз15 дать микрорельеф с максимально возможной равномерностью.

Цель изобретени  - повышение равномерности покрыти  при последующем лужении жести и снижение расхода

20 олова.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в прокатном валке шероховатость рабочей поверхности бочки выполнена

25 равномерно измен ющейс  по величине от одного ее кра  к другому.

Шероховатость поверхности валка монотонно измен етс  (увеличиваетс  или уменьшаетс ) от одного кра  к 30 другому. Характер изменени  шероховатости может выражатьс  линейной функцией.

На чертеже изображен прокатный ва лок, общий вид.

На чертеже обозначено: а - шероховатость с одного кра  бочки валка, б - шероховатость с другого кра  валка . Величина шероховатости а больше величины шероховйтости б. От кра  бочки а к краю бочки б шероховатость поверхности равномерно (монотонно) уменьшаетс  от величины а до величины б. Обозначени  величины шероховатости выполнены в соответствии с ГОСТом 2789-73.

При холодной npoKavKs тонких поло ( жести) на непрерывных станах, а также при дрессировке шероховатость поверхности валков отпечатываетс  на поверхности прокатываемого металла. Следовательно, измен   величину шероховатости на поверхности прокатных или дрессировочных валков по длине их бочки, можно вли ть на распределение величины шероховатости поверхности поперек оси полосы {в направлении , перпендикул рном оси прокатки ) .

Технологи  производства жести гор чего лужени  предусматривает прокатку жести на непрерывном стане, дрессировку ее, порезку полос на карточки и последующее покрытие этих карточек в агрегатах гор чего лужени . При. этом направление движени  карточек жести в агрегатах гор чего лужени  перпендикул рно оси прокатки этих карточек. Например, полосу шириной 712 мм после холодной прокатки на агрегате поперечной резки режут на мерные длины 512 мм. При последующем гор чем лужении полученные карточки жести задаютс  в агрегат в направлении , параллельном длинной стороне (712 мм), т.е., если при прокатке размер 712 мм представл ет ширину полосы, то при лужении - длину карточки жести.

Конструктивные особенности агрегатов и технологии гор чего лужени  жести обуславливают существенную неравномерность толщины покрыти  в направлении лужени . Причем на переднем конце карточки жести по ходу лужени  толщина олов нного покрыти  получаетс , как правило, меньшей, ч.ем на заднем конце. Установлено, что толщина покрыти  при лужении жести пр мо пропорционально зависит от шерохо1атости металла перед лужением. в предлагаемом валке компенсируют (исключают) систематическое утолщени покрыти  от переднего конца к заднему концу карточки-жести путем изменени  шероховатости поверхности жести перед лужением (холоднокатаной жести). Дл  этого необходимо, чтобы шероховатость поверхности карточки жести уменьшилась от переднего конца

по ходу лужени  к заднему. Соответственно , шероховатость поверхности холоднокатаной полосы переменна по ширине, причем больша  величина шероховатости должна быть на поверхности с той стороны, котора  при последующем лужении заходит в агрегат лужени . Следовательно., шероховатость поверхности бочки валка равномерно Смонотонно) измен етс  от одного кра  полосы к другому.

В комплекте рабочих валков, установленных в клети, могут быть как оба валка, так и один верхний или нижний выполнены по предлагаемому изобретению.

При производстве жести гор чего лужени  толщина покрыти  на переднем конце карточки жести составл ет примерно 25 г/м- и равномерно увеличиваетс  к заднему концу (по направлению лужени ) при средней толщине покрыти  35 40 г/м , т.е. увеличиваетс  в 1,6 раз. Зависимость между средней толщиной покрыти  и величиной шероховатости имеет вид (при изменении RQ 0,2-0,6 мкм-)

:. h 30,6+22Ra где h - средн   толщина олов нного

покрыти , г/м

«d величина шероховатости поверхности черной холоднокатаной жести, мкм. Поскольку коэффициент при параметре шероховатости равен 22, то дл  компенсации различи  в толщине покрыти  величиной 40-25 15 г/м необходимо пропорционально увеличить шероховатость на поверхности переднего конца карточки жести по сравнению с задним концом примерно на 0,7 мкм RQ Следовательно, если на заднем конце карточки жести шероховатость 0,3 мкм RQ, то к переднему концу она равномерно увеличиваетс  до 1,0 мкм RC( . Таким же образом должна измен тьс  и шероховатость прокатных валков, формирующих микрорельеф поверхности полос холоднокатаной (черной) жести. При подобном способе выравнивани  сло  олова на поверхности жести возрастает среднее значение толщины покрыти , но среднее значение легко измен етс  и приводитс  в нужное соответствие регулированием усили  сжати  валков жировой машины, усилием прижати  щеток к этим валкам.

Предлагаемый прокатный валок изготавливают следующим образом.

Claims (3)

1. Равномерное увеличение шероховатости поверхности от одного кра  бочки валка к другому выполн ют в процессе шлифовки, полировки валков или их дробеструйной насечки, например, путем замены шлифовсшьного круга при обработке -различных участков поверхности бочки валка, путем применени  различной интенсивности или продолжительности врздействи  потока дроби к разным участкам поверхности по длине бочки валка. Возможны и другие методы изготовлени  предлагаемого валка. Предлагаемый валок наиболее эффек |ТИвно используют в качестве рабочего в последней клети непрерывного жестепрокатного стана холодной прокатки или в клет х жестепрокатного дрессировочного стана. Технико-экономическа  эффективность предлагаемого иэоб ретени  состоит в том, что применение предлагаемого прокатного валка позвол ет повысить равномерность покрыти  гор челуженой жести и снизить непроизводительный расход олова. Формула изобретени  Прокатный валок дл  холодной прокатки жести, содержащий шейку и бочку с нанесенной на ее рабочую поверхность переменной шероховатостью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности покрыти  при последующем лужениИ жести и снижени  при этом расхода олова, шероховатость рабочей поверхности бочки выполнена равномерно измен ющейс  по величине от одного ее кра  к другому. Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза 1.Патент США 3613319, кл. 51-289, опублик. 1969.
2. 2.Патент Японии № 13294, кл. 12 С 211.2, опублик. 1972.
3. 3.. Авторское свидетельство СССР по за вке 2544182/02, кл. В 21 В 27/02, 1977.