SU863030A1 - Прокатный валок - Google Patents
Прокатный валок Download PDFInfo
- Publication number
- SU863030A1 SU863030A1 SU792803691A SU2803691A SU863030A1 SU 863030 A1 SU863030 A1 SU 863030A1 SU 792803691 A SU792803691 A SU 792803691A SU 2803691 A SU2803691 A SU 2803691A SU 863030 A1 SU863030 A1 SU 863030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roughness
- roll
- barrel
- edges
- measured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
(54) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано на листо- и лентопрокатных станах дл холодной прокатки.
Известны прокатные валки грубо шлифованные с продольными круговыми бороздками , которые используютс при гор чей прокатке 1.
Недостаток таких валков состоит в том, что одинакова шероховатость по всей бочке валка способствует образованию треш,ин по кромке полосы при прокатке малопластичных сталей и снижает качество продукции .
Известен также прокатный валок, у которого средн часть валка выполнена более грубой отделки поверхности по сравнению с концевыми чатс ми и е длина равна 1/5-1/3 обшей длины валка. Такие валки примен ютс при гор чей прокатке 2.
Недостатком этого валка вл етс низкое качество проката. Выполнение середины бочки валка шероховатой и крайних частей валка гладкими приводит к увеличению растрескивани кромок, так как на гладких част х валка меньше подпирающие силы трени и, следовательно, краевые зоны полосы испытывают- большое уширение и подвергаютс несколько большим деформаци м , чем центральные части.
Цель изобретени - повышение качества листового проката путем снижени растрескивани кромок полосы при прокатке.
Поставленна цель достигаетс тем, что в прокатном валке, имеющем различную шероховатость по длине бочки, шероховатость поверхности бочки в осевом направлении выполнена увеличивающейс от середины
10 бочки к кра м по параболической зависимости , а шероховатость бочки по окружности валка выполнена уменьшающейс по параболической зависимости от середины бочки к кра м.
15
Кроме того, в сечении, параллельном образующей бочки валка, профиль микронеровностей выполнен в виде неравнобочной волны, более крутой фронт которой направлен к середине бочки валка.
20
Claims (2)
- На фиг. 1 изображен валок, под которым представлен график изменени параметра шероховатости Ry. бочки валка; на фиг. 2 - форма микронеровности поверхности валка в сечении, параллельном образующей бочки валка. На фиг. 1 параболическа крива 1 изображает изменение шероховатости, измеренное в осевом направлении. Шероховатость, измеренна в этом направлении, минимальна в середине бочки и максимальна на кра х. В точке А шероховатость, измеренна в осевом направлении меньше, чем в точке В, измеренна в том же направлении . Параболическа крива 2 изображает изменение шероховатости измеренное по окружности валка. Шероховатость, измеренна по окружности, максимальна в середине бочки валка и минимальна на кра х . В точке А шероховатость, измеренна в направлении окружности, больше, чем в точке В при измерении в том же направлении , параллельном образующей точки валка . Более крутой фронт волны 1 микронеровностей направлен к середине бочки валка . При прокатке, в первую очередь при холодной прокатке, полос из малопластичных и труднодеформируемых сталей на валках о предложенной шероховатостью бочки уменьшаетс растрескивание кромок полосы , так как увеличение на кра х бочки валка шероховатости в осевом направлении увеличивает подпирающие силы трени и, следовательно, уменьшает уширение по кромкам, привод щее к их растрескиванию. Уменьшение же по кра м бочки валка шероховатости , измеренной по окружности, создает благопри тные услови дл течени металла в направлении прокатки. Изменение шероховатости по параболической зависимости обеспечивает практически равномерную шероховатость на большей части ширины полосы и интенсивное изменение только на участках, непосредственно прилегающих к кромкам. Это позвол ет получать полосу с высоким качеством поверхности, в том числе и кромки. Выполнение микронеровностей в виде неравнобочной волны, более крутой фронт которой направлен к середине бочки валка, еще больше увеличивает эффект подпирающего воздействи сил трени и, соответственно , уменьщает растрескивание по кромкам полосы. Создание предложенной шероховатости на прокатном валке позвол ет управл ть распределением сил трени по ширине полосы при прокатке таким образом, что подпирающие силы трени увеличиваютс в направлении, перпендикул рном направлению прокат1Л1 от середины к кра м полосы и уменьшаютс вдоль направлени прокатки от середины к кра м полосы. Это обеспечивает одинаковые услови деформации как крайних так и центральных волокон металла по всей ширине полосы. Формула изобретени 1.Прокатный валок, включающий бочку с выполненной на ней неравномерной шероховатостью , и шейки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества листового проката, шероховатость поверхности бочки, измер ема в осевом направлении, выполнена увеличивающейс от середины бочки к кра м по параболической зависимости, а шероховатость бочки, измер ема по окружности валка, выполнена уменьшающейс по параболической зависимости от середины бочки к кра м. 2.Валок по п. 1, отличающийс тем, что в сечении, параллельной образующей бочки валка, профиль микронеровностей выполнен в виде неравнобочной волны, более крутой фронт которой направлен к середине бочки валка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3613319, кл. В 21 В 27/02, опублик. 1976.
- 2.Патент Англии № 1326809, кл. В 21 В 27/02, опублик. 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803691A SU863030A1 (ru) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Прокатный валок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803691A SU863030A1 (ru) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Прокатный валок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863030A1 true SU863030A1 (ru) | 1981-09-25 |
Family
ID=20843820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792803691A SU863030A1 (ru) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Прокатный валок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863030A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585922C1 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-06-10 | Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Норильский индустриальный институт" | Рабочий валок для холодной прокатки |
-
1979
- 1979-08-01 SU SU792803691A patent/SU863030A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585922C1 (ru) * | 2014-11-18 | 2016-06-10 | Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Норильский индустриальный институт" | Рабочий валок для холодной прокатки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2120063C (en) | Method and apparatus for rolling rolled strips | |
EP0188113B1 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
EP0826436A4 (en) | ULTRA-THIN STEEL SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
SU863030A1 (ru) | Прокатный валок | |
CA1038662A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
US4856313A (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
RU2043797C1 (ru) | Опорный валок листопрокатного стана | |
KR101030942B1 (ko) | 가변성 중심 거리를 갖는 롤러 레벨러 | |
JPS6147607B2 (ru) | ||
SU1388126A1 (ru) | Рабочий валок чистовой клети непрерывного листового стана гор чей прокатки | |
SU984522A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатной клети | |
SU1424889A1 (ru) | Рабочий валок клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки,комплект рабочих валков клети кварто широкополосного стана гор чей прокатки и способ калибровки комплектов рабочих валков клетей кварто чистовой группы широкополосных станов гор чей прокатки | |
SU1268225A1 (ru) | Способ профилировани рабочих валков листопрокатной клети | |
RU2008107C1 (ru) | Прокатный валок | |
RU2129927C1 (ru) | Узел валков прокатной клети полосового стана | |
JPH06198313A (ja) | 熱間仕上げ圧延機用ロール | |
JPS6141643B2 (ru) | ||
RU2222393C1 (ru) | Способ профилирования опорных валков системы кварто | |
SU1306611A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатного стана | |
SU854470A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU1419765A1 (ru) | Способ гор чей прокатки листов | |
SU1122382A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU797812A1 (ru) | Способ профилировани валковпРОКАТНОгО CTAHA | |
CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
SU854467A1 (ru) | Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты |