Изобретение относитс к таре и упаковке. Известна упаковка дл жидкостей, включающа стенки, образующие в вер ней части клапан с запечатывающим ребром и сварньм швом, дел щим его на два участка со скошенными торцовыми сторонами, на одной из которых выполнена лини ослабленной прочн ости . Упаковка невозвращаемого типа, например дл молока, изготовлена из гибкого слоистого материала, имеющего несущий слой из бумаги, покрытый с обеих сторон тонкими сло ми водонепроницаемого, термически спаиваемого пластмассового материала, например полиэтилена. При производстве упаковочному материалу сначала придаетс трубчата форма спайкой по продольным кромкам, посл чего трубу наполн ют содержимым и раздел ют на отдельные упаковочные контейнеры путем многократного сплю щивани и спайки в поперечных зонах расположенных на рассто нии от друга. При спаивании трубу подвергают формованию дл придани параллелепипедной формы упаковочным контейнером. После формовани отдельные упаковочные контейнеры отдел ют друг от друга разрезанием в зонах спайки. Готовые упаковки имеют два сплющенных запечатывающих ребра, расположенных по противоположным торцовым стенкам, а также по двухстенным треугольным клапанам, присоединенным к этим стенкам. Чтобы не нарушалась параллелепипедна форма, спаечные ребра, а также сплю щенные угловые клапаны согнуты к прилегающим поверхност м упаковки. . Дл указанных треугольных двухстено ных клапанов и дл запечатывающего ребра предусматриваютс различные типы перфораций дл отрыва, при помощи которых можно сделать отверстие дл выливани из упаковки. Запечатывающее ребро имеет сравнитель узкий сварной шов, расположенный .в продольном направлении, в котором слои материала, вход щие в запечатывающее ребро, соедин ютс друг с другом. Этот шов рг.оположен на рассто нии от линии основани ребра, и перфораци отрыва, таким образом, находитс в области ребра, где слои образующие его, не соединены друг с другом. Указание места отрыва, состо щего из линии перфорации, пронизывающей несущий слой упаковочного материала, но не его водонепроницаемые слои, проиходит от одного конца запечатывающего ребра (или кончика прилегакнцего треугольного клапана). В упаковке ширина спаечного ребра значительно больше ширины , необходимой дл формовани или герметичности. Это делаетс дл того , чтобы после сгибани ребра мож-I но было вз тьс за него большим и указательным пальцами и начать, таким образом, отрывание и продолжить его по перфорации fl. Однако дл того, чтобы подготовить ребро к открытию, его необходимо отогнуть. При зтом задний конец запечатывающего ребра, как и конец расположенный в месте указани отрыва, выступает над сплющенным угловым клапаном, отгнутым вниз к одной боковой стенке упаковки. При отгибании только одной из угловых лапок и последующем поднимании одного конца запечатывающего ребра наружный свободный его край необходимо выт нуть, что невозможно вследствие малой эластичности материала . Этого можно добитьс , если угловой клапан, отогнутый вниз у противоположного, или заднего, конца запечатывающего ребра согнут также вверх, в результате чего запечатывающее ребро подн то по всей длине. Однако это приводит к значительному ослаблению верхней части упаковки, в результате чего она легко деформируетс , так как его захватывают одной рукой при выливании содержимого. Кроме того, широкое запечатывающее ребро затрудн ет отгибание вниз углового клапана, расположенного на заднем конце ребра , к боковой стороне упаковки. Плохо отогнутый угловой клапан затрудн ет использование упаковки и повышает возможность его деформации. Цель изобретени - повышение удобства пользовани упаковкой. Поставленна цель достигаетс тем, что в упаковке дл жидкостей, включающей стенки, образующие в верхней части клапан с запечатывающим ребром и сварным швом, дел щим его на два участка со скошенными торцовыми cTOt ронами, на одной из которых выполнена лини ослабленной прочности, кромка клапана расположена под углом к сварному шву упаковки так, что торцова часть участка клапана между сварньм швом и кромкой, противолежащей стороне с линией ослабленной прочности, имеет ширину, меньшую в 2-6 раз ширикы противолежат .щей торцовой стороны клапана. На фиг. 1 показана схетла изготовлени упаковки дл жидкостей; на фиг. 2 - упаковка дл жидкостей в изомётрии; на фиг. 3 - то же в отkpытoм положении. После того, как тканеобразный упаковочный материал Преобразован в трубу 1, в процессе перемещени вниз через машину (не изображена) кромки упаковочного .материала спаиваютс вдоль соединени (не показано ) расположенного вдоль трубы. Затем труба упаковочного материала наполн етс содержимым и сплющивает с в последовательно расположенных поперечных зонах 2. Одновременно части трубы 1, размещенные между ними, формируютс формующими устрой ствами (не показаны), так что получаетс пр моугольное поперечное сечение . К расплющенным участкам примыкают треугольные двухстеночные клапаны 3, окаймл ющие сплющенные зоны 2, а также боковые и торцовы,е стенки 4 и 5 упаковки соответственн В каждой из сплющенных зон 2 сте ки трубы упаковочного материала при жимаютс друг к другу с такой силой что содержимое, наход щеес в трубе смещаетс до тех пор, пока внутренние пластмассовые слои упаковочного материала не л гут плоско друг на друга. В результате срабатывани нагревательных элементов на спаивающих зажимах (не показаны) указанны термопластичные слои свариваютс дв м сварными швами 6 и 7., замещенным вдоль сплющенной зоны. Сварные швы расположены параллельно зоне, сплющивани на некотором рассто нии дру от друга и прилегают к лини м 8 осн вани , раздел ющим зону 2 сплющивани от прилегающих торцовых стенок В полотне упаковочного материала лини 9 ослабленной прочности (перфорации отрыва) создаетс заранее и во врем процесса получени упаковки из полотна направл етс таким образом, что оказываетс в зоне 2 Ьплющивани вблизи линии 8 основани , особенно между линией 9 осйовани и сварным швом 7, окаймл ющим ее на одном конце зоны 2 сплющивани Дл отделени частично сфоЕ лированных упаковок друг от друга делаетс разрез в упаковочном материале в зоне 2 расплющивани в области 10 между двум сварными швами б и 7 несколько наискосок относител но продольного направлени зоны сплющивани , в результате чего один конец разреза касаетс одного конца сварного шва 6, а противоположный - противоположного конца сварного шва 7. Следовательно, зона 2 сплющивани раздел етс соответственно на два запечатывающих ребра 11 и 12; каждое из которых имеет широкий и узкий конец. Запечатывающее ребро 11, которое затем располагаетс на верхнем торце готовой упаковки, ориентировано таким образом , что его ширина максимальна на конце ребра, где расположено место отрыва. Свободные кра запечатываю;щих ребер 11 и 12 расположены под пр мьвл углом от широкого к узкому концу запечатывающего ребра, край которого Примыкает к одному концу сварного шва 7. Запечатывающее реб-I ро 12, которое затем располагаетс на нижней стороне упаковки, выполнено таким же образом, за исключением того, что оно сужаетс в противоположном направлении. .. Запечатывающее ребро 11, расположенное на верхнем торце упаковки, при окончательном формировании сгибаетс вниз ,к торцовой ее стенке 4 и размещаетс как по указанной торцовой стенке, так и на треугольных клапанах 3, которые также отогнуты вниз к боковой стенке 5 упаковки. Лини ослабленной прочности (перфораци отрыва) расположена в запечатывающем ребре 11 между линией 8 основани и сварным швом 7. Место 9 отрыва указываетс от широкого конца запечатывающего ребра, т.е. конца, который совпадает со свободным углом треугольного клапана 3, вдоль части ребра 11, расположенного на треугольном клапане 3,далее до части ребра,расположенного на стенке 4 упаковки , и оканчиваетс в точке 13 на центральной часТи торцовой стенки 4 упаковки (на некотором рассто нии от продольного спа 14). Длина линии ослабленной прочности (места отрыва) вдвое превышает длину части запечатывающего ребра 11, расположенного на треугольном клапане 3, что позвол ет образовать горлышко 15 (фиг. 3) со сравнительно большим отверстием после разрыва по указанию места 9 разрыва. Дл облегчени образовани горлышка 15 на отверстии упаковки на верхней торцовой стенке имеютс линии 16 складок, по которым части упаковки , образующие горлышко, могут быть легко сложены.. Конечна точка 13 линии ослабленной прочности (перфорации отрыва 10) должна быть расположена вблизи точки пересечени линий 15 сгиба. Ребро 12, расположенное в нижней части упаковки, как и клапаны, отгибаетс к нижней ее стенке и позтому на фиг. 2 и 3 его не видно. На фиг. 3 показан процесс открывани упаковки: треугольный клапан 3, отогнутый к боковой стенке 5 упаковки , отгибают вверх, после чего широкий конец запечатывающего ребра 11 также отгибают вверх под пр мым углом к верхней торцовой стенке 4 упаковки. Затем широкий конец запечатывающего ребра 11 захватывают мезкду большим и указательным пальцами и отрыв гиот по линии ос- . лабленной прочности (перфорации отрыва 9) . Образуетс отверстие, которое может быть расширено в ромбическую конфигурацию, при зтом клапан -3 отгибают немного вверх и . одновременно части упаковки, q,6pa3yкицие горлыБЖО, сгибгиот по лини м 15 складок. Указанна конструкци обес печивает стабильное горлышко с боль шим отверстием, что значительно облегчает выпивание содержимого. Торцова часть участка клапана между свариьм швом и кромкой, проти волежгицей стороне с линией ослаблен ной прочности, имеет ширину, меньшу 0 2-6 раэ ширины противолежащей торцовой стсфрны клапана. Следовательно, отгибание вверх пирокого КОН1ГД эапечатывсцоцёго ребра 11 И9 по охени , показанного на фнг. 2, в положение под пр мым уг ам к верхней торцовой стенке 4 намного облегчаетс , так как часть за печатывающего ребра, проход ща по противоположному угловс |у клапану торцовой стенки, сравнительно узка и оказывает малое сопротивление сги бу широкого конца запечатывающего ребра. Это происходит в результате того, что свободный конец запечатывающего ребра (фиг. 2), когда оно проходит по задней ограничивающей линии верхней торцовой стенки 4, расположен очень близко от линии 9 основани . Когда передний конец запечашвающего ребра отогнут вверх бно не выт гиваетс существенно в направлении свободного кра 17. При дальнейшем открывании упаковки разрывание отрывной перфорации О (линии ослабленной прочности) об .легченр благодар тому, что широкий конец запечатывающего ребра в 2-6 раз шире рассто ни между сварным швом 7 и линией 8 основани на другом конце , что обеспечивает большое пространство дл пальцев. Преимущество предлагаемой упаковки состоит в том, что косо срезанное згшечатывак цее ребро указывает , с какого конца надо открывать упаковочный контейнер, и в то же врем делает невозможным открывание его с другого конца, поскольку спаечное ребро там настолько узко, что люба попытка открыть упаковочный контейнер оказываетс безуспешной. Кроме того, предлагаема упаковка проще в использовании и легче открываетс , чем известна , исключает увеличение потребности в материале дп ее из готовлени и значительную перестройку существующего оборудовани , что обеспечивает ее высокую конкурентоспособность .
№/
15