KR20220049549A

KR20220049549A - 휘발성 유기 화합물 저감 장치

Info

Publication number: KR20220049549A
Application number: KR1020227008526A
Authority: KR
Inventors: 앤더스 넬슨; 파트리크 자모
Original assignee: 먼터스 유럽 에이비
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2022-04-21
Also published as: AU2020333386A1; SE544379C2; WO2021034251A1; JP2022544738A; CN114269455A; JP7577081B2; US20220355239A1; SE1950955A1; EP4017615A4; EP4017615A1

Abstract

본 발명은 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 VOC(9)를 분리하도록 구성된 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3); 제1 회전자 요소(2)를 통해 공정 기류(8)를 안내하도록 구성된 제1 흡착 구역(16); 제1 회전자 요소(2)를 통해 제1 재생 기류(18)를 안내하도록 구성된 제1 탈착 구역(13); VOC(9)를 부산물(37)로 변환하도록 구성된 변환기(36)를 포함하는 VOC 저감 장치(1)에 관한 것이다. 제2 회전자 요소(3)는 제2 흡착 구역(38)에서, 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 제1 재생 기류(18)를 수용하도록 구성된다. 제2 탈착 구역(34)은 제2 회전자 요소(3)를 통해 제2 재생 기류(32)를 안내하도록 구성된다. 변환기(36)는 제2 재생 기류(32)가 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에 제2 재생 기류(32)를 수용하도록 구성된다.

Description

휘발성 유기 화합물 저감 장치

본 발명은 첨부된 청구범위에 따른, 휘발성 유기 화합물(volatile organic compound: VOC) 저감 장치 및 VOC 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 첨부된 청구범위에 따른 컴퓨터 프로그램 제품 및 컴퓨터 판독 가능 매체에 관한 것이다.

제조 또는 기타 산업 공정을 위한 시스템은 종종 휘발성 유기 화합물과 같은 가스상 공기 오염 물질을 포함할 수 있는 부산물로서 미립자 및 매연 또는 배기 증기를 배출한다. 환경 및 건강상의 이유로, 그리고 환경법을 준수하기 위해, 매연을 대기로 배출하기 전에 VOC를 제거하는 것이 바람직하다.

VOC의 제거를 위한 매질를 보유하는 회전자 요소가 제공된 VOC 저감 장치는 산업 공정 가스에서 VOC의 감소를 위해 사용된다. 특정의 공지된 VOC 감소 시스템은 VOC의 제거를 위한 매질를 보유하는 회전자 요소를 활용한다. 이러한 매질의 한 예는 제올라이트이다. 제올라이트는 VOC를 흡착하는데 적합한 특성을 가진 무기물 결정이다. 회전자 요소가 제어된 속도로 회전함에 따라서, VOC-함유 공정 기류는 장치의 한정된 흡착 구역을 통해 안내되고, 제올라이트가 공정 기류로부터 대부분의 VOC를 흡착하고 제거함에 따라서 실질적으로 세정된 공기를 남긴다. 세정된 공기는 그런 다음 대기 중으로 안전하게 배출될 수 있다. 회전자 요소는 계속 회전하고, VOC를 흡착한 회전자 요소의 제올라이트 섹션은 한정된 탈착 또는 재생 구역으로 이동된다. 회전자 요소에 흡착된 VOC를 제거하기 위해, 가열된 재생 공기는 VOC 저감 장치의 재생 구역에서 회전자 요소를 통해 안내된다. 제거된 VOC는 추가 처리를 위해 회전자로부터 멀어지게 농축 기류로 운반된다. 그러므로, 회전자 요소는 연속적으로 회전하여서, 흡착된 VOC는 흡착 구역으로부터 재생 구역으로 이동되고, 여기에서, VOC는 회전자 요소로부터 제거되고, 회전자의 재생된 섹터는 그런 다음 흡착 구역으로 리턴되고, 여기에서, 공정 공기 스트림은 회전자 요소를 통해 연속적인 공정으로 흐른다. VOC의 농축 기류는 산화제 및/또는 촉매로 보내질 수 있으며, 여기에서, VOC가 수증기 및 이산화탄소(CO2)와 같은 부산물로 변환된다. 이러한 제올라이트 회전자 요소는 하나 이상의 회전자 요소 및 대응하는 구동 모터뿐만 아니라 다양한 모터 구동 팬을 포함하는 보다 복잡한 시스템에 통합될 수 있다.

문헌 US2018154303A1은 공정 가스 스트림으로부터 특정된 물질을 제거하는 장치를 개시하는데, 이때의 장치는 회전자 요소를 포함한다.

회전자 요소에 들어가는 VOC 농축 기류는 전형적으로 VOC를 무공해 성분과 같은 부산물로 변환하기 위해 산화제 및/또는 촉매로 보내진다. 산화제에서의 산화열은 천연 가스 또는 디젤 연료와 같은 임의의 공지된 연소 연료를 사용하여 산화 챔버에서의 연소에 의해 발생된다. 산화를 위해 발생된 열의 양은 연료 공급 및/또는 연료 소비를 측정하는 것에 의해 제어될 수 있다. 산화 챔버에서, 산화는 VOC를 수증기와 CO2로 변환할 수 있다. 그러나, 열 발생을 위한 연료 소비의 양은 VOC 농축 기류에서의 VOC의 농도에 의존한다. VOC 농축 기류에서의 고농도의 VOC는 연료의 소비와 또한 CO2의 발생을 감소시킬 것이다.

그러므로, VOC를 부산물로 산화시킬 때 연료의 소비를 감소시키는 VOC 저감 장치의 개발이 필요하다.

또한, VOC를 부산물로 산화시킬 때 CO2의 발생을 감소시키는 VOC 저감 장치의 개발이 필요하다.

또한, 처리될 기류에서 고농도의 VOC를 추출하는 VOC 저감 장치의 개발이 필요하다.

그러므로, 본 발명의 목적은 VOC를 부산물로 산화시킬 때 연료의 소비를 감소시키는, VOC 저감 장치 및 VOC 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는 방법을 개발하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 VOC를 부산물로 산화시킬 때 CO2의 발생을 감소시키는, VOC 저감 장치 및 VOC 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는 방법을 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 처리될 기류에서 고농도의 VOC를 추출하는, VOC 저감 장치 및 VOC 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는 방법을 개발하는 것이다.

이러한 목적은 첨부된 청구범위에 따른 전술한 VOC 저감 장치, 및 VOC 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 휘발성 유기 화합물 저감 장치가 제공되며, 장치는 제1 및 제2 회전자 요소로/로부터 휘발성 유기 화합물의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하도록 구성된, 복수의 채널이 각각 제공되는 제1 및 제2 회전자 요소; 제1 회전자 요소를 통해 공정 기류를 안내하도록 구성된, 장치의 제1 흡착 구역; 제1 회전자 요소를 통해 제1 재생 기류를 안내하도록 구성된, 장치의 제1 탈착 구역; 및 휘발성 유기 화합물을 부산물로 변환하도록 구성된 변환기를 포함하며; 제2 회전자 요소는 제1 회전자 요소를 통과한 후에, 장치의 제2 흡착 구역에서 제1 재생 기류를 수용하도록 구성되고; 장치의 제2 탈착 구역은 제2 회전자 요소를 통해 제2 재생 기류를 안내하도록 구성되고; 변환기는 제2 재생 기류가 제2 회전자 요소를 통과한 후에 농축된 휘발성 유기 화합물로서 제2 재생 기류를 수용하도록 구성되고, 제1 회전자 요소는 제1 직경을 가지는 원형 구성을 갖고, 제2 회전자 요소는 제2 직경을 가지는 원형 구성을 가지며; 제1 직경은 제2 직경보다 크다.

제1 회전자 요소로부터 멀어지게 제1 재생 기류로 운반되는 제거된 VOC는 제2 회전자 요소를 통과하고 제2 재생 기류로서 제2 회전자 요소를 떠난 후에 더욱 농축될 것이다. 제1 및 제2 회전자 요소는 연속적으로 회전하여서, 흡착된 VOC는 흡착 구역으로부터, VOC가 회전자 요소에서 제거되는 재생 구역으로 이동되고, 회전자의 재생된 섹터는 그런 다음 흡착 구역으로 복귀한다. 제2 재생 기류에서 VOC의 농축물은 변환기로 보내지고, 변환기에서, VOC는 산화 변환기에서 수증기 및 CO2와 같은 부산물로 산화에 의해 변환되거나, 또는 VOC는 냉각 변환기에서 응축 또는 침전 변환기에서 침전과 같은 다른 수단에 의해 부산물로 변환된다.

이러한 VOC 저감 장치는 처리될 기류에서 고농도의 VOC를 추출한다. VOC 저감 장치는 VOC를 부산물로 산화시킬 때 연료의 소비를 감소시킬 것이다. 아울러, VOC를 부산물로 산화시킬 때 CO2의 발생은 감소될 것이다.

본 발명에 따르면, 장치의 제1 및 제2 회전자 요소로/로부터 휘발성 유기 화합물의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하는 것에 의해, 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 방법이 제공된다. 제1 및 제2 회전자 요소는 각각 복수의 채널이 제공되고, 제1 회전자 요소는 제1 직경을 가지는 원형 구성을 갖고, 제2 회전자 요소는 제2 직경을 가지는 원형 구성을 가지며; 제1 직경은 제2 직경보다 크다. 방법은, 장치의 제1 흡착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 공정 기류를 발생시키는 단계; 장치의 제1 탈착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 제1 재생 기류를 만드는 단계; 제1 회전자 요소를 통과한 후에, 장치의 제2 흡착 구역에서 제2 회전자 요소에서의 제1 재생 기류를 수용하는 단계; 장치의 제2 탈착 구역에서 제2 회전자 요소를 통해 제2 재생 기류를 생성하는 단계; 제2 재생 기류가 제2 회전자 요소를 통과한 후에, 변환기에서 농축된 휘발성 유기 화합물로서 제2 재생 기류를 수용하는 단계; 및 장치의 변환기에서 휘발성 유기 화합물을 부산물로 변환하는 단계를 포함한다.

이러한 방법은 VOC를 무공해 성분과 같은 부산물로 산화시킬 때 연료의 소비를 감소시킬 것이다. 아울러, VOC를 부산물로 산화시킬 때 CO2의 발생은 이러한 방법에 의해 감소될 것이다. 이러한 방법은 또한 처리될 기류에서의 고농도의 VOC를 추출한다.

본 발명의 추가 목적, 이점 및 신규 특징은 다음의 세부 사항 및 본 발명의 실시를 통해 당업자에게 자명할 것이다. 본 발명이 아래에 설명되어 있지만, 본 발명은 구체적으로 설명된 세부 사항에 제한되지 않는다는 것이 명백해야 한다. 본 명세서의 교시에 접근해야만 하는 당업자는 본 발명의 범위 내에 있는 다른 영역에서의 추가적인 적용, 수정 및 통합을 인식할 것이다.

본 개시내용 및 본 개시내용의 추가 목적 및 이점에 대한 보다 완전한 이해를 위해, 제시된 상세한 설명은 동일한 도면 부호가 다양한 도면에서 유사한 항목을 나타내는 첨부 도면과 함께 읽혀져야만 한다:
도 1은 예에 따른 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 원리를 개략적으로 도시한 도면;
도 2는 예에 따른 휘발성 유기 화합물 저감 장치를 개략적으로 도시한 도면;
도 3은 예에 따른 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 제어 디바이스에 의해 수행되는 방법에 대한 흐름도;
도 4는 예에 따른 제어 유닛 또는 컴퓨터를 개략적으로 도시한 도면.

본 개시내용에 따른 휘발성 유기 화합물(VOC) 저감 장치 및 방법은 VOC를 무공해 성분과 같은 부산물로 산화시킬 때 연료의 소비를 감소시킬 것이다. 또한, VOC를 부산물로 산화시킬 때 이산화탄소(CO2)의 발생은 장치 및 방법에 의해 감소될 것이다. 본 개시내용에 따른 VOC 저감 장치 및 방법은 또한 처리될 기류에서의 고농도의 VOC를 추출할 것이다.

본 개시내용에 따르면, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 휘발성 유기 화합물 저감 장치가 제공되며, 장치는 제1 및 제2 회전자 요소로/로부터 휘발성 유기 화합물의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하도록 구성된, 복수의 채널이 각각 제공되는 제1 및 제2 회전자 요소; 제1 회전자 요소를 통해 공정 기류를 안내하도록 구성된 장치의 제1 흡착 구역; 제1 회전자 요소를 통해 제1 재생 기류를 안내하도록 구성된 장치의 제1 탈착 구역; 및 휘발성 유기 화합물을 부산물로 변환하도록 구성된 변환기를 포함하며; 제2 회전자 요소는 제1 회전자 요소를 통과한 후에, 장치의 제2 흡착 구역에서 제1 재생 기류를 수용하도록 구성되고; 장치의 제2 탈착 구역은 제2 회전자 요소를 통해 제2 재생 기류를 안내하도록 구성되고; 변환기는 제2 재생 기류가 제2 회전자 요소를 통과한 후에 농축된 휘발성 유기 화합물로서 제2 재생 기류를 수용하도록 구성되고, 제1 회전자 요소는 제1 직경을 가지는 원형 구성을 갖고, 제2 회전자 요소는 제2 직경을 가지는 원형 구성을 가지며; 제1 직경은 제2 직경보다 크다.

휘발성 유기 화합물 저감 장치는 예를 들어 제조 또는 기타 산업 공정에서 발생하는 공기 중의 VOC를 제거할 수 있다. VOC를 포함하는 공기는 VOC를 실질적으로 포함하지 않거나 단지 매우 소량의 VOC를 포함하는 대기로 처리된 공기로서 배기되기 전에 VOC 저감 장치로 유도되고 처리된다. 제1 및 제2 회전자 요소에는 각각의 회전자 요소의 한 측면으로부터 다른 측면으로 연장되는 복수의 채널이 각각 제공된다. 제1 및 제2 회전자 요소는 VOC의 제거를 위한 매질를 보유한다. 이러한 매질의 한 예는 VOC를 흡착하는 제올라이트이다. 제올라이트 매질은 회전자에 있는 채널의 표면 상에 배열된다. 대안적으로, 전체 회전자 요소는 제올라이트로 만들어진다. 제1 및 제2 회전자 요소의 각각은 전기 구동 모터와 같은 구동 요소에 의해 제어된 속도로 회전한다. 각각의 회전자 요소에는 전기 구동 모터가 제공되어서, 제1 및 제2 회전자 요소는 서로 독립적으로 상이한 회전 속도로 구동될 수 있다. 장치의 제어 디바이스는 제1 및 제2 회전자 요소의 회전 속도를 개별적으로 제어하기 위해 전기 구동 모터에 연결될 수 있다. 장치는 대안적으로 제어 디바이스 없이 구성될 수 있다.

공정 기류는 VOC를 포함하며, 예를 들어 제조 또는 기타 산업 공정이 발생하는 건물에서의 공기에서 나온다. VOC-함유 공정 기류는 장치의 제1 흡착 구역을 통과하고, 제1 회전자 요소에 있는 제올라이트가 공정 기류로부터 대부분의 VOC를 흡착하여 제거함에 따라서 실질적으로 세정된 공기를 남긴다. 회전자 요소를 통과한 공기는 세정된 공기로서 대기 중으로 안전하게 배출될 수 있다. 제1 회전자 요소는 계속 회전하고, VOC를 흡착한 제1 회전자 요소의 섹션은 장치의 제1 탈착 구역으로 이동된다. 제1 회전자 요소에 의해 흡착된 VOC를 제거하기 위해, 가열된 제1 재생 기류는 장치의 제1 탈착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 안내된다. 가열된 제1 재생 기류는 제1 회전자 요소로부터 VOC를 제거하고, 제1 회전자 요소로부터 멀어지게 제1 재생 기류로 운반되고, 추가로 장치의 제2 흡착 구역으로 운반되며, 제2 흡착 구역은 제2 회전자 요소에 위치된다. VOC를 포함하는 제1 재생 기류는 장치의 제2 흡착 구역에서 제2 회전자 요소를 통해 안내된다. 제2 회전자 요소에 있는 제올라이트는 제1 재생 기류로부터 상당한 양의 VOC를 흡착하고, 제1 재생 기류로부터 상당한 양의 VOC를 제거한다.

제2 회전자 요소에 의해 흡착된 VOC를 제거하기 위해, 가열된 제2 재생 기류는 장치의 제2 탈착 구역에서 제2 회전자 요소를 통해 안내된다. 가열된 제2 재생 기류는 제2 회전자 요소로부터 VOC를 제거하고, 제거된 VOC는 제2 회전자 요소로부터 멀어지게 제2 재생 기류에서 농축된 형태로 운반되고, 추가로 변환기로 운반된다. 변환기는 VOC가 수증기 및 이산화탄소(CO2)와 같은 부산물로 변환되는 경우에 산화제 및/또는 촉매일 수 있다. 산화제에서의 산화열은 천연 가스 또는 디젤 연료와 같은 임의의 공지된 연소 연료를 사용하여 산화 챔버에서의 연소에 의해 발생된다. 열 발생을 위한 연료 소비의 양은 제2 재생 기류에서의 VOC 농도에 의존한다. 제2 재생 기류에서 고농도의 VOC가 있기 때문에, 연료의 소비와 또한 CO2의 발생이 감소될 것이다. 대안적으로, VOC는 냉각 변환기에서의 응축 또는 침전 변환기에서의 침전과 같은 다른 수단에 의해 부산물로 변환된다.

제1 회전자 요소로부터 제거된 VOC는 제1 회전자 요소로부터 멀어지게 제1 재생 기류로 운반되고, 또한 제2 회전자 요소로 운반된다. 제1 재생 기류에서의 VOC 농도는 제2 회전자 요소에서 공정 동안 증가할 것이다. 그러나, 제1 회전자 요소의 제1 직경(d1)이 제2 요소의 제2 직경(d2)보다 클 때, 제2 재생 기류 내의 VOC 농도는 제2 회전자 요소를 떠날 때 제1 및 제2 회전자 요소가 동일한 거리를 가질 때의 상황에 비해 훨씬 더 높을 것이다. 제2 회전자 요소를 통한 제1 재생 기류의 체적 유량이 제1 회전자 요소를 통한 제1 공정 기류보다 작기 때문에 제1 회전자 요소의 직경보다 작은 직경을 가진 제2 회전자 요소를 구성하는 것이 가능하다. 그러므로, 큰 체적의 공기를 세정하기 위한 큰 기류를 처리하기 위해, 제1 회전자 요소를 통한 공정 기류의 체적 유량은 커야 한다. 제2 회전자 요소가 제1 회전자 요소로부터의 제1 재생 기류를 처리하기 때문에, 제2 회전자 요소에서 기류를 처리하는 용량은 제1 회전자 요소에서 기류를 처리하는 용량보다 작을 수 있다. 그러므로, 제2 회전자 요소는 제1 회전자 요소보다 작은 직경을 가질 수 있다.

예에 따르면, 제1 직경(d1)과 제2 직경(d2) 사이의 비는 20:1 내지 2:1의 범위에 있다.

제1 회전자 요소의 직경보다 상당히 작은 직경을 가지는 제2 회전자 요소를 구성하는 것이 가능하다. 그러므로, 제1 회전자 요소의 직경은 제2 회전자 요소의 직경보다 20배 더 클 수 있다. 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경에서의 큰 차이로 인해, 제2 회전자 요소를 통과하는 제1 재생 기류의 체적 유량은 제2 회전자 요소의 이러한 작은 크기로 조정되어야 한다. 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경에서의 이러한 큰 차이는 제2 회전자 요소를 나올 때 제2 재생 기류에서 더욱 높은 농도의 VOC를 초래할 것이다.

산화 챔버에서 연료의 연소에 의해 발생되는 산화제에서의 산화열은 제2 재생 기류에서 VOC의 높은 농도로 인하여 열 발생을 위한 감소된 연료 소비를 초래할 것이다. 제2 재생 기류에 고농도의 VOC가 있기 때문에, 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경의 큰 차이로 인해, 산화제에서의 산화열이 산화 챔버에서 연소에 의해 발생될 때, 연료의 소비와 또한 CO2의 발생은 감소될 것이다.

예에 따르면, 제1 직경(d1)과 제2 직경(d2) 사이의 비는 15:1 내지 5:1의 범위에 있다.

제1 직경(d1)과 제2 직경(d2) 사이의 비가 15:1 내지 5:1의 범위에 있을 때, 장치는 더욱 큰 체적의 공정 공기를 처리하도록 조정될 수 있다. 이러한 범위 내에서 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경에서의 차이는 제2 재생 기류에서 고농도의 VOC로 인해 열 발생을 위한 감소된 연료 소비를 초래할 것이다. 15:1 내지 5:1의 범위에 대응하는 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경에서의 차이는 또한 산화제에서의 산화열이 산화 챔버에서 연소에 의해 발생될 때 낮은 연료 소비의 결과로서 CO2 발생을 감소시킬 것이다.

예에 따르면, 제1 직경(d1)과 제2 직경(d2) 사이의 비는 10:1이다.

제1 직경(d1)과 제2 직경(d2) 사이의 비가 10:1일 때, 장치는 큰 체적의 공정 공기를 처리하는데 최적화될 수 있다. 10:1에 대응하는 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경에서의 차이는 제2 재생 기류에서 고농도의 VOC로 인해 열 발생을 위한 감소된 연료 소비를 초래할 것이다. 제1 및 제2 회전자 요소의 회전자 직경에서의 이러한 차이는 또한 산화제에서의 산화열이 산화 챔버에서 연소에 의해 발생될 때 낮은 연료 소비의 결과로서 CO2의 발생을 감소시킬 것이다. 제2 재생 기류에서의 고농도의 VOC로 인하여, VOC는 냉각 변환기에서 응축 또는 침전 변환기에서 침전과 같은 다른 수단에 의해 부산물로 효과적으로 변환될 수 있다.

예에 따르면, 공정 공기 팬은 장치의 제1 흡착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 공정 기류를 발생시키도록 구성된다. 이러한 공정 공기 팬은 제1 팬 모터에 의해 구동될 수 있다. 공정 공기 팬의 회전 속도는 개별적으로 제어될 수 있다. 공정 공기 팬은 제1 회전자 요소를 통해 공정 공기를 밀어내거나 빨아들이도록 배열될 수 있다.

예에 따르면, 재생 공기 팬은 장치의 제1 탈착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 제1 재생 기류를 생성하도록 구성되며; 재생 공기 팬은 장치의 제2 탈착 구역에서 제2 회전자 요소를 통해 제2 재생 기류를 생성하도록 구성된다. 이러한 재생 공기 팬은 제2 팬 모터에 의해 구동될 수 있다. 재생 공기 팬의 회전 속도는 개별적으로 제어될 수 있다. 재생 공기 팬은 제1 회전자 요소 및/또는 제2 회전자 요소를 통해 재생 공기를 밀어내거나 빨아들이도록 배열될 수 있다.

장치는 공정 공기 팬 없이 및/또는 재생 공기 팬 없이 구성될 수 있다. 따라서, 공정 기류는 공정 공기 팬 없이 발생될 수 있다. 제1 및 제2 재생 기류는 재생 공기 팬 없이 발생될 수 있다. 대신, 공정 기류, 및 제1 및 제2 재생 기류는 장치의 내부 및 외부에서의 압력 차이에 의해 발생될 수 있다.

예에 따르면, 냉각기는 제1 회전자 요소를 통과한 후에 그리고 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류를 수용하고 냉각하도록 구성된다. 냉각기는 제1 재생 기류의 온도를 낮출 것이다. 제1 재생 기류는 제1 회전자 요소에 들어가기 전에 가열된다. 제1 재생 기류는 제2 회전자 요소로의 추가 안내를 위해 장치의 제2 공정 구역으로 안내된다. 제2 회전자 요소에 있는 채널들의 표면에서 VOC의 효과적인 흡착을 달성하기 위해, 제1 재생 기류의 온도는 사전 결정된 온도 범위에 있어야 한다. 냉각기를 떠날 때 제1 재생 기류의 온도 범위는 10℃ 내지 70℃일 수 있다. 그러므로, 냉각기는 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류의 온도를 낮출 것이다. 장치에서 기류의 안내는 덕트, 채널 및/또는 파이프 또는 유사한 안내 요소에 의해 수행될 수 있다.

예에 따르면, 열교환기에서의 제1 재생 기류로부터 응축된 휘발성 유기 화합물은 변환기로 안내되도록 구성된다. 제1 재생 기류는 증기를 포함할 수 있다. 냉각기에서 제1 재생 기류의 온도를 낮추는 것은 냉각기에서 응축된 VOC를 초래할 수 있다. 응축된 VOC는 변환기로 안내되고, 제2 재생 기류에서의 VOC와 함께 부산물로 변환되도록 구성된다.

예에 따르면, 열교환기는 제1 회전자 요소를 통과한 후 그리고 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류를 수용하도록 구성되고; 열교환기는 열교환기에서 제1 재생 기류에 의해 가열될 주변 공기를 수용하도록 구성된다.

열교환기는 열교환기로 들어가는 주변 공기를 가열할 뿐만 아니라, 제1 재생 기류의 온도를 낮추도록 구성된다. 제1 재생 기류가 주변 공기를 가열하는데 사용되기 때문에, 제1 재생 기류의 온도는 낮추어질 것이다. 제1 재생 기류는 제1 회전자 요소에 들어가기 전에 가열된다. 제1 재생 기류는 제2 회전자 요소로의 추가 안내를 위해 장치의 제2 공정 구역으로 안내된다. 제2 회전자 요소에 있는 채널의 표면에서 VOC를 효과적으로 흡착하기 위해, 제1 재생 기류의 온도는 사전 결정된 온도 범위에 있어야 한다. 열교환기를 떠날 때 제1 재생 기류의 온도 범위는 10℃ 내지 70℃일 수 있다. 그러므로, 열교환기는 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류의 온도를 낮출 것이다. 장치에서 기류의 안내는 덕트, 채널 및/또는 파이프 또는 유사한 안내 요소에 의해 수행될 수 있다. 장치에는 냉각기 및/또는 열교환기가 제공될 수 있다.

예에 따르면, 재생 공기 팬은 열교환기로부터 가열된 주변 공기를 공급하고 제1 재생 기류를 생성하도록 구성된다.

열교환기에서 제1 재생 기류에 의해 가열된 주변 공기는 제1 회전자 요소에서 제1 재생 기류로서 사용될 수 있다. 그러므로, 재생 공기 팬은 가열된 주변 공기를 열교환기로부터 장치의 제1 재생 구역으로 공급한다.

예에 따르면, 재생 공기 팬은 열교환기로부터 가열된 주변 공기를 공급하고 제2 재생 기류를 생성하도록 구성된다.

열교환기에서 제1 재생 기류에 의해 가열된 주변 공기는 제2 회전자 요소에서 제2 재생 기류로서 사용될 수 있다. 그러므로, 재생 공기 팬은 가열된 주변 공기를 열교환기로부터 장치의 제2 재생 구역으로 공급한다.

예에 따르면, 열교환기에서의 제1 재생 기류로부터 응축된 휘발성 유기 화합물은 변환기로 안내되도록 구성된다.

제1 재생 기류는 증기를 함유할 수 있다. 열교환기에서 제1 재생 기류의 온도를 낮추는 것은 열교환기에서 응축된 VOC를 초래할 수 있다. 응축된 VOC는 변환기로 안내되고, 제2 재생 기류에서의 VOC와 함께 부산물로 변환되도록 구성된다.

예에 따르면, 제1 재생 기류는 제2 회전자 요소를 통과한 후에 장치의 제1 흡착 구역에서 제1 회전자 요소의 공정 기류에 들어가도록 구성된다.

제2 회전자 요소에 있는 제올라이트는 제1 재생 기류로부터 상당한 양의 VOC를 흡착하고, 제1 재생 기류로부터 상당한 양의 VOC를 제거한다. 그러나, 제2 회전자 요소를 떠나는 제1 재생 기류는 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류에서의 VOC의 농도로 인해 VOC를 포함할 수 있다. 그러므로, 제2 회전자 요소를 떠나는 제1 재생 기류는 장치의 제1 흡착 구역에서 공정 기류로 복귀된다.

예에 따르면, 제어 디바이스는 장치를 제어하도록 구성된다. 제어 디바이스는 장치의 일부일 수 있거나, 또는 외부 제어 디바이스일 수 있다. 제어 디바이스는 다수의 상이한 장치를 제어하도록 구성될 수 있다.

본 개시내용에 따르면, 장치의 제1 및 제2 회전자 요소로/로부터 휘발성 유기 화합물의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하는 것에 의해, 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 의해 수행되는, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 방법이 제공된다. 제1 및 제2 회전자 요소에는 복수의 채널이 각각 제공되고, 제1 회전자 요소는 제1 직경을 가지는 원형 구성을 갖고, 제2 회전자 요소는 제2 직경을 가지는 원형 구성을 가지며; 제1 직경은 제2 직경보다 크다. 방법은, 장치의 제1 흡착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 공정 기류를 발생시키는 단계; 장치의 제1 탈착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 제1 재생 기류를 생성하는 단계; 제1 회전자 요소를 통과한 후에, 장치의 제2 흡착 구역에서 제2 회전자 요소에서의 제1 재생 기류를 수용하는 단계; 장치의 제2 탈착 구역에서 제2 회전자 요소를 통해 제2 재생 기류를 생성하는 단계; 제2 재생 기류가 제2 회전자 요소를 통과한 후에, 변환기에서 농축된 휘발성 유기 화합물로서 제2 재생 기류를 수용하는 단계; 및 장치의 변환기에서 휘발성 유기 화합물을 부산물로 변환하는 단계를 포함한다.

예를 들어 제조 또는 기타 산업 공정에서 발생하는 공기 중의 VOC를 제거하는 단계는 장치의 제1 및 제2 회전자요소로/로부터 VOC를 흡착 및 탈착하는 것에 의해 공기로부터 VOC를 분리하는 것에 의해 전술한 휘발성 유기 화합물 저감 장치에서 수행될 수 있다. VOC를 포함하는 공기는 VOC를 실질적으로 포함하지 않거나 매우 적은 양의 VOC만을 포함하는 대기로 처리된 공기로서 공기를 배기하기 전에 VOC 저감 장치 내로 유도되거나 안내되고 처리된다. 제1 및 제2 회전자 요소에는 각각의 회전자 요소의 한 측면으로부터 다른 측면으로 연장되는 복수의 채널이 각각 제공된다. 공정 기류를 발생시키는 단계는 장치의 공정 공기 팬에 의해 수행될 수 있다. 공정 기류는 장치의 제1 흡착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 안내된다. 공정 공기 팬은 제1 회전자 요소를 통해 공정 공기를 빨아들이는 전기 모터 구동 팬일 수 있다. 제1 재생 기류를 생성하는 단계는 장치의 제1 탈착 구역에서 제1 회전자 요소를 통해 장치의 재생 공기 팬에 의해 수행될 수 있다. 재생 공기 팬은 정압에 의해 제1 회전자 요소를 통해 공정 공기를 강제하는 전기 모터 구동 팬일 수 있다. 제1 회전자 요소를 통과한 후에, 장치의 제2 흡착 구역에서 제2 회전자 요소에서의 제1 재생 기류를 수용하는 단계는 제1 재생 기류를 제2 회전자 요소에서의 제2 흡착 구역으로 안내하는 것에 의해 수행된다. 제1 재생 기류의 이러한 안내는 장치의 덕트, 채널 및/또는 파이프 또는 유사물에 의해 수행될 수 있다. 장치의 제2 탈착 구역에서 제2 회전자 요소를 통해 재생 공기 팬에 의해 제2 재생 기류를 생성하는 단계는 제2 회전자 요소에서 제2 탈착 구역으로 제2 재생 기류를 안내하는 것에 의해 수행될 수 있다. 제2 재생 기류가 제2 회전자 요소를 통과한 후에, 변환기에서 농축된 VOC로서 제2 재생 기류를 수용하는 단계는, 제2 회전자 요소에 있는 채널의 표면으로부터 VOC의 흡착에 의해 수행될 수 있다. 장치의 변환기에서 VOC를 부산물로 변환하는 단계는 VOC가 수증기 및 이산화탄소(CO2)와 같은 부산물로 변환되는 산화제 및/또는 촉매에서 수행될 수 있다. 산화제에서의 산화열은 천연 가스 또는 디젤 연료와 같은 임의의 공지된 연소 연료를 사용하여 산화 챔버에서의 연소에 의해 발생된다. 열 발생을 위한 연료 소비량은 제2 재생 기류에서의 VOC의 농도에 의존한다. 제2 재생 기류에서 고농도의 VOC가 있기 때문에, 연료의 소비와 CO2 발생은 산화제에서 산화열이 산화 챔버에서 연소에 의해 발생될 때 감소될 것이다. 제2 재생 기류에서의 고농도의 VOC로 인하여, VOC는 냉각 변환기에서 응축 또는 침전 변환기에서 침전과 같은 다른 수단에 의해 부산물로 효과적으로 변환될 수 있다.

예에 따르면, 방법은 제1 회전자 요소를 통과한 후 그리고 제2 회전자 요소가 제1 재생 기류를 수용하기 전에 냉각기에서 제1 재생 기류를 수용하고 냉각하는 단계를 더 포함한다.

냉각기는 제1 재생 기류의 온도를 낮추도록 구성된다. 제1 재생 기류가 주변 공기를 가열하는데 사용되기 때문에, 제1 재생 기류의 온도는 낮추어질 것이다. 제1 재생 기류는 제1 회전자 요소에 들어가기 전에 가열된다. 제1 재생 기류는 제2 회전자 요소로의 추가 안내를 위해 장치의 제2 공정 구역으로 안내된다. 제2 회전자 요소에 있는 채널의 표면 상에서 VOC를 효과적인 흡착을 달성하기 위해, 제1 재생 기류의 온도는 사전 결정된 온도 범위에 있어야 한다. 냉각기를 떠날 때 제1 재생 기류를 위한 온도 범위는 10℃ 내지 70℃일 수 있다. 그러므로, 냉각기는 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류의 온도를 낮출 것이다. 장치에서의 기류의 안내는 덕트, 채널 및/또는 파이프 또는 유사한 안내 요소에 의해 수행될 수 있다.

예에 따르면, 방법은 제1 회전자 요소를 통과한 후 그리고 제2 회전자 요소가 제1 재생 기류를 수용하기 전에 장치의 열교환기에서 제1 재생 기류를 수용하는 단계; 열교환기에서 제1 재생 기류에 의해 가열될 열교환기에서 주변 공기를 수용하는 단계; 및 재생 공기 팬에 의해 열교환기로부터 가열된 주변 공기를 공급하는 단계를 포함한다.

열교환기는 열교환기로 들어가는 주변 공기를 가열할 뿐만 아니라, 제1 재생 기류의 온도를 낮추도록 구성된다. 제1 재생 기류가 주변 공기를 가열하는데 사용되기 때문에, 제1 재생 기류의 온도는 낮추어질 것이다. 제1 재생 기류는 제1 회전자 요소에 들어가기 전에 가열된다. 제1 재생 기류는 제2 회전자 요소로의 추가 안내를 위해 장치의 제2 공정 구역으로 안내된다. 제2 회전자 요소에 있는 채널의 표면 상의 VOC의 효과적인 흡착을 달성하기 위해, 제1 재생 기류의 온도는 사전 결정된 온도 범위에 있어야 한다. 열교환기를 떠날 때 제1 재생 기류를 위한 온도 범위는 10℃ 내지 70℃일 수 있다. 그러므로, 열교환기는 제1 재생 기류가 제2 회전자 요소에 들어가기 전에 제1 재생 기류의 온도를 낮출 것이다. 장치에서 기류의 안내는 덕트, 채널 및/또는 파이프 또는 유사한 안내 요소에 의해 수행될 수 있다.

본 개시내용은 또한 프로그램이 컴퓨터에 의해 실행될 때 컴퓨터가 위에서 개시된 방법을 수행하게 하는 명령을 포함하는 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다. 본 발명은 또한 컴퓨터에 의해 실행될 때 컴퓨터가 위에 개시된 방법을 수행하게 하는 명령을 포함하는 컴퓨터 판독 가능 매체에 관한 것이다.

본 개시내용은 이제 첨부된 도면을 참조하여 추가로 예시될 것이다.

도 1은 예에 따른 휘발성 유기 화합물(VOC) 저감 장치(1)의 제1 회전자 요소(2)의 원리를 개략적으로 도시한 것이다. 본 개시내용에 따른 VOC 저감 장치(1)는 2개의 회전자 요소, 즉, 제1 회전자 요소(2)와 제2 회전자 요소(3)를 포함한다(도 2). 그러나, 회전자 요소의 기능을 설명하기 위해, 제1 회전자 요소(2)만이 도 1에 도시되어 있다. 다수의 채널(4)이 제1 회전자 요소(2)에 배열된다. 채널(4)은 제1 회전자 요소(2)의 한쪽 측면으로부터 다른 쪽 측면으로 연장될 수 있다. 채널(4)은 제1 회전자 요소(2)의 제1 중심축(6)에 평행하다. 공정 기류(8)는 채널(4)을 통과할 수 있다. 제1 회전자 요소(2)는 제1 회전자 요소(2)의 채널(4)을 통과할 수 있는 공정 기류(8)에서의 VOC(9)를 감소시키는 것에 의해 공정 기류(8)를 처리하도록 조정된다. 제1 회전자 요소(2)는 VOC(9)의 제거를 위한 매질(11)을 보유한다. 이러한 매질(11)의 하나의 예는 제올라이트이다. 제올라이트는 공정 기류(8)로부터 대부분의 VOC(9)를 흡착하여 제거한다. 대체로 V자 형상의 구획 부재(10)는 제1 회전자 요소(2)의 제1 탈착 구역(13), 그러므로 제1 재생 섹션(14)을 한정하기 위해 나머지 부분으로부터 제1 회전자 요소(2)의 파이(pie) 형상 부분(12)을 분리한다. 제1 회전자 요소(2)의 나머지 부분은 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에 위치된다. 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)은 제1 회전자 요소(2)의 표면적의 약 1/4 내지 1/3을 점유할 수 있다. 처리될 공정 기류(8)는 제1 회전자 요소(2)의 채널(4)을 통해 흐르도록 허용된다. 가열된 제1 재생 기류(18)는, 동시에, 장치의 제1 탈착 구역(13), 그러므로 제1 회전자 요소(2)의 제1 재생 섹션(14)을 통과하도록 허용된다. 제1 재생 기류(18)는 제1 회전자(2)의 온도를 증가시켜서, 제1 회전자 요소(2)는 VOC(9)를 방출하고, VOC는 그런 다음 제1 재생 기류(18)에 의해 제2 회전자 요소로 더욱 운반된다(도 2). VOC(9)를 제1 재생 기류(18)로 방출한 제1 회전자 요소(2)의 부분은 장치(1)의 제1 흡착 구역(16) 내로 회전되고, 여기에서, 공정 기류(8)로부터 VOC(9)를 다시 한 번 흡착한다. 공정 공기 팬(20)은, 제조 또는 기타 산업 공정에서 나오고 VOC(9)를 함유하는 공기로부터 공정 기류(8)를 빨아들이고, 공정 기류(8)로부터 VOC(9)를 제거하기 위해 공정 기류(8)가 필터 요소(22) 및 제1 회전자 요소(2)의 제1 흡착 구역(16)을 통해 흐르도록 촉구하기 위해 구성된다. 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)의 하류에서, 세정된 공정 기류(8)는 대기로 배출된다. 재활성화 기류(18)는 대기로부터 빨아들여져서, 제1 히터 요소(24)에서 가열된다. 재생 공기 팬(26)은 대기로부터 재활성화 공기를 빨아들이고, 제1 재생 섹션(14)에서 포획된 VOC(9)가 이로부터 제1 재생 기류(18)로 방출되게 하기 위해 제1 회전자 요소(2)의 제1 재생 섹션(14)을 통해 흐르도록 촉구하기 위해 배열될 수 있다. 제1 재생 공기 출구(26)는 제1 재생 기류(18)를 제2 회전자 요소로 배출하기 위해 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)의 하류에 위치된다(도 2). 제1 회전자 모터(29)는 제1 중심축(6)을 중심으로 제1 회전자 요소(2)를 회전시키도록 구성된다.

도 2는 공기로부터 VOC(9)를 제거하기 위한 VOC 저감 장치(1)를 개략적으로 도시한다. 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)에는 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)로/로부터 VOC(9)의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 VOC(9)를 분리하도록 구성된 복수의 채널(4)이 제공된다. 공정 공기 팬(20)은 제1 팬 모터(33)에 의해 구동되고, 공정 공기 팬(20)은 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에서 제1 회전자 요소(2)를 통해 공정 기류(8)를 발생시키도록 구성된다. 재생 공기 팬(26)은 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)에서 제1 회전자 요소(2)를 통해 제1 재생 기류(18)를 생성하도록 구성된다. 재생 공기 팬(26)은 제2 팬 모터(35)에 의해 구동된다. 냉각기(27)는 제1 재생 기류(18)가 제2 회전자 요소(3)에 들어가기 전에 제1 재생 기류(18)의 온도를 낮추도록 구성된다. 열교환기(30)는 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후 및 냉각기(27)를 통과한 후에 제1 재생 기류(18)를 수용하도록 구성된다. 열교환기(30)를 통과한 후에, 제1 재생 기류(18)는 제2 회전자 요소(3)에 들어간다. 열교환기(30)는 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)에 의해 가열될 주변 공기(31)를 수용하도록 구성된다. 재생 공기 팬(26)은 열교환기(30)로부터 가열된 주변 공기(31)를 공급하고 제1 재생 기류(18)를 생성하도록 구성된다. 제1 재활성화 기류(18)는 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)에 들어가기 전에 제1 히터 요소(24)에서 가열된다. 재생 공기 팬(26)은 또한 열교환기(30)로부터 가열된 주변 공기(31)를 공급하고 장치(1)의 제2 탈착 구역(34)에서 제2 회전자 요소(3)를 통해 제2 재생 기류(32)를 생성하도록 구성된다. 재생 기류(32)가 장치(1)의 제2 탈착 구역(34)에 들어가기 전에, 제2 재생 기류(32)는 제2 히터 요소(39)에 의해 가열된다. 조절기 요소(46)는 열교환기(30)로부터 제1 및 제2 재생 기류(18, 32)로 가열된 주변 공기(31)를 분배하도록 구성된다. 변환기(36)는 VOC(9)를 수증기 및 CO2와 같은 부산물(37)로 변환하도록 구성된다. 변환기(36)는 산화 챔버(41)를 포함하며, 여기에서, VOC(9)를 부산물(37)로 변환하기 위한 열은 연료 탱크(45)로부터 산화 챔버(41)로 운반되는 연료(43)를 사용하는 연소에 의해 생성된다. 제2 회전자 요소(3)는 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에, 장치(1)의 제2 흡착 구역(38)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하도록 구성된다. 제1 재생 기류(18)는 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에, 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에서 제1 회전자 요소(2)의 공정 기류(8)에 들어가도록 구성된다. 변환기(36)는 제2 재생 기류(32)가 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에 농축된 VOC(9)로서 제2 재생 기류(32)를 수용하도록 구성된다. 제1 회전자 요소(2)는 제1 직경(d1)을 가지는 원형 구성을 가지며, 제2 회전자 요소(3)는 제2 직경(d2)을 가지는 원형 구성을 가진다. 제1 직경(d1)은 제2 직경(d2)보다 크다. 제1 회전자 요소(2)는 제1 회전자 모터(29)에 의해 제1 중심축(6)을 중심으로 회전하도록 구성된다. 제2 회전자 요소(3)는 제2 회전자 모터(44)에 의해 제2 중심축(42)을 중심으로 회전하도록 구성된다. 열교환기(30)에서의 제1 재생 기류(18)로부터 응축된 VOC(9)는 펌프(40)에 의해 변환기(36)로 안내되도록 구성된다. 냉각기(27)에서의 제1 재생 기류(18)로부터 응축된 VOC(9)는 펌프(40)에 의해 변환기(36)로 안내되도록 구성된다. 장치(1)에서 기류의 안내는 덕트, 채널 및/또는 파이프 또는 유사한 안내 요소(도시되지 않음)에 의해 수행될 수 있다. 장치(1)에는 냉각기(27) 및/또는 열교환기(30)가 제공될 수 있다.

제어 디바이스(100)는 장치(1)를 제어하도록 구성된다. 제어 유닛, 즉, 제어 디바이스(100)는 제1 및 제2 회전자 모터(29, 44), 제1 및 제2 팬 모터(33, 35), 및 펌프(40)에 연결된다. 제어 유닛(100)은 또한 제1 및 제2 히터 요소(24, 39)에 연결될 수 있다. 제어 유닛(100)은 또한 변환기(36)에 연결될 수 있다.

도 3은 장치(1)의 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)로/로부터 VOC(9)의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 VOC(9)를 분리하는 것에 의해, VOC 저감 장치(1)의 제어 디바이스(100)에 의해 수행되는, 공기로부터 VOC(9)를 제거하기 위한 방법에 대한 흐름도를 도시한다. 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)에는 복수의 채널(4)이 각각 제공된다. 제1 회전자 요소(2)는 제1 직경(d1)을 가지는 원형 구성을 가지며, 제2 회전자 요소(3)는 제2 직경(d2)을 가지는 원형 구성을 갖고; 제1 직경(d1)은 제2 직경(d2)보다 크다. 그러므로, 방법은 도 2에 개시된 VOC 저감 장치(1)에 관한 것이다.

방법은 다음의 단계를 포함한다: 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에서 제1 회전자 요소(2)를 통해, 장치(1)의 공정 공기 팬(20)에 의해 공정 기류(8)를 발생시키는 단계(s101). 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)에서 제1 회전자 요소(2)를 통해, 장치(1)의 재생 공기 팬(26)에 의해 제1 재생 기류(18)를 생성하는 단계(s102). 장치(1)의 제2 흡착 구역(38)에서, 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 제2 회전자 요소(3)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하는 단계(s103). 장치(1)의 제2 탈착 구역(34)에서 제2 회전자 요소(3)를 통해 재생 공기 팬(26)에 의해 제2 재생 기류(32)를 생성하는 단계(s104). 제2 재생 기류(32)가 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에, 장치(1)의 변환기(36)에서 농축된 휘발성 유기 화합물(9)로서 제2 재생 기류(32)를 수용하는 단계(s105). 장치(1)의 변환기(36)에서 휘발성 유기 화합물(9)을 부산물로 변환하는 단계(s106).

방법은 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 그리고 제2 회전자 요소(3)가 제1 재생 기류(18)를 수용하기 전에 냉각기(27)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하고 냉각하는 단계(s107)를 더 포함한다.

방법은 추가 단계를 포함한다. 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 그리고 제2 회전자 요소(3)가 제1 재생 기류(18)을 수용하기 전에, 장치(1)의 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하는 단계(s108), 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)에 의해 가열될 주변 공기(31)를 열교환기(30)에서 수용하는 단계(s109). 재생 공기 팬(26)에 의해 열교환기(30)로부터 가열된 주변 공기(31)를 공급하는 단계(s110).

도 4는 예에 따른 컴퓨터 또는 디바이스(500)를 개략적으로 도시한다. 입자 보호 디바이스(32)의 제어 디바이스(100)는 버전에서 디바이스(500)를 포함할 수 있다. 디바이스(500)는 비휘발성 메모리(520), 데이터 처리 유닛(510) 및 읽기/쓰기 메모리(550)를 포함한다. 비휘발성 메모리(520)는 컴퓨터 프로그램, 예를 들어 운영 체제가 디바이스(500)의 기능을 제어하기 위해 저장되는 제1 메모리 소자(530)를 가진다. 디바이스(500)는 버스 제어기, 직렬 통신 포트, I/O 수단, A/D 변환기, 시간 및 날짜 입력 및 전송 유닛, 이벤트 카운터 및 인터럽트 제어기(도시되지 않음)를 더 포함한다. 비휘발성 메모리(520)는 또한 제2 메모리 소자(540)를 가진다.

안전 방법을 수행하기 위한 루틴을 포함하는 컴퓨터 프로그램(P)이 제공된다. 프로그램(P)은 실행 가능한 형태 또는 압축된 형태로 메모리(560) 및/또는 읽기/쓰기 메모리(550)에 저장될 수 있다.

데이터 처리 유닛(510)이 특정 기능을 수행하는 것으로 기술되는 경우에, 데이터 처리 유닛(510)은 메모리(560)에 저장된 프로그램의 특정 부분 또는 읽기/쓰기 메모리(550)에 저장된 프로그램의 특정 부분을 실행한다는 것을 의미한다.

데이터 처리 유닛(510)은 데이터 버스(515)를 통해 데이터 포트(599)와 통신할 수 있다. 비휘발성 메모리(520)는 데이터 버스(512)를 통해 데이터 처리 디바이스(510)와 통신하도록 의도된다. 별도의 메모리(560)는 데이터 버스(511)를 통해 데이터 처리 유닛(510)과 통신하도록 의도된다. 읽기/쓰기 메모리(550)는 데이터 버스(514)를 통해 데이터 처리 유닛(510)과 통신하도록 적응된다.

데이터는 데이터 포트(599)를 통해 수신될 때 제2 메모리 소자(540)에 일시적으로 저장된다. 수신된 입력 데이터가 일시적으로 저장되었을 때, 데이터 처리 유닛(510)은 위에서 설명된 바와 같이 코드 실행을 실행하도록 준비된다.

본 명세서에서 설명된 방법의 일부는 메모리(560) 또는 읽기/쓰기 메모리(550)에 저장된 프로그램을 구동하는 데이터 처리 디바이스(510)를 통해 디바이스(500)에 의해 실행될 수 있다. 디바이스(500)가 프로그램을 구동할 때, 본 명세서에서 설명된 방법이 실행된다.

예에 대한 전술한 설명은 예시 및 설명 목적을 위해 제공되었다. 설명된 변형으로 예를 철저하게 하거나 제한하도록 의도되지 않는다. 많은 수정 및 변형이 당업자에게 자명할 것이다. 예는 원리 및 실제 적용을 가장 잘 설명하고, 이에 의해 당업자가 다양한 예 및 의도된 용도에 적용 가능한 다양한 수정의 관점에서 예를 이해할 수 있도록 하기 위해 선택되고 설명되었다. 위에 명시된 구성요소와 특징부는 예의 프레임워크 내에서 지정된 여러 예들 사이에 조합될 수 있다.

Claims

공기로부터 휘발성 유기 화합물(9)을 제거하기 위한 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1)로서,
제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)로/로부터 휘발성 유기 화합물(9)의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 휘발성 유기 화합물(9)을 분리하도록 구성된, 복수의 채널(4)이 각각 제공되는 상기 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3);
상기 제1 회전자 요소(2)를 통해 공정 기류(8)를 안내하도록 구성된, 상기 장치(1)의 제1 흡착 구역(16);
상기 제1 회전자 요소(2)를 통해 제1 재생 기류(18)를 안내하도록 구성된, 상기 장치(1)의 제1 탈착 구역(13); 및
휘발성 유기 화합물(9)을 부산물(37)로 변환하도록 구성된 변환기(36)
를 포함하되;
상기 제2 회전자 요소(3)는 상기 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에, 상기 장치(1)의 제2 흡착 구역(38)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하도록 구성되고;
상기 장치(1)의 제2 탈착 구역(34)은 상기 제2 회전자 요소(3)를 통해 제2 재생 기류(32)를 안내하도록 구성되고;
상기 변환기(36)는 제2 재생 기류(32)가 상기 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에 농축된 휘발성 유기 화합물(9)로서 제2 재생 기류(32)를 수용하도록 구성되고;
상기 제1 회전자 요소(2)는 제1 직경(d1)을 가지는 원형 구성을 갖고, 상기 제2 회전자 요소(3)는 제2 직경(d2)을 가지는 원형 구성을 가지며; 상기 제1 직경(d1)은 상기 제2 직경(d2)보다 큰, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 제1 직경(d1)과 상기 제2 직경(d2) 사이의 비가 20:1 내지 2:1의 범위에 있는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 제1 직경(d1)과 상기 제2 직경(d2) 사이의 비가 15:1 내지 5:1의 범위에 있는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 제1 직경(d1)과 상기 제2 직경(d2) 사이의 비가 10:1인, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
공정 공기 팬(20)이 상기 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에서 상기 제1 회전자 요소(2)를 통해 공정 기류(8)를 발생시키도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
재생 공기 팬(26)이 상기 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)에서 상기 제1 회전자 요소(2)를 통해 제1 재생 기류(18)를 생성하도록 구성되며;
상기 재생 공기 팬(26)은 상기 장치(1)의 제2 탈착 구역(34)에서 상기 제2 회전자 요소(3)를 통해 제2 재생 기류(32)를 생성하도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 그리고 제1 재생 기류(18)가 상기 제2 회전자 요소(3)에 들어가기 전에, 냉각기(27)가 제1 재생 기류(18)를 수용하고 냉각하도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제7항에 있어서,
상기 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)로부터 응축된 휘발성 유기 화합물(9)은 상기 변환기(36)로 안내되도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 그리고 제1 재생 기류(18)가 상기 제2 회전자 요소(3)에 들어가기 전에, 열교환기(30)가 제1 재생 기류(18)를 수용하고 냉각하도록 구성되고;
상기 열교환기(30)는 상기 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)에 의해 가열될 주변 공기(31)를 수용하도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제6항 또는 제9항에 있어서,
상기 재생 공기 팬(26)은 상기 열교환기(30)로부터 가열된 주변 공기(31)를 공급하고 제1 재생 기류(18)를 생성하도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제6항 또는 제9항에 있어서,
상기 재생 공기 팬(26)은 상기 열교환기(30)로부터 가열된 주변 공기(31)를 공급하고 제2 재생 기류(32)를 생성하도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)로부터 응축된 휘발성 유기 화합물(9)은 상기 변환기(36)로 안내되도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 재생 기류(18)는 상기 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에 상기 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에서 상기 제1 회전자 요소(2)의 공정 기류(8)에 들어가도록 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
제어 디바이스(100)가 상기 장치(1)를 제어하기 위해 구성되는, 휘발성 유기 화합물 저감 장치(1).
휘발성 유기 화합물 저감 장치(1)의 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)로/로부터 휘발성 유기 화합물(9)의 흡착 및 탈착에 의해 공기로부터 휘발성 유기 화합물(9)을 분리하는 것에 의해, 상기 장치(1)에 의해 수행되는, 공기로부터 휘발성 유기 화합물(9)을 제거하기 위한 방법으로서,
상기 제1 및 제2 회전자 요소(2, 3)는 각각 복수의 채널(4)이 제공되고, 상기 제1 회전자 요소(2)는 제1 직경(d1)을 가지는 원형 구성을 갖고, 상기 제2 회전자 요소(3)는 제2 직경(d2)을 가지는 원형 구성을 가지며; 상기 제1 직경(d1)은 상기 제2 직경(d2)보다 크고, 상기 방법은,
상기 장치(1)의 제1 흡착 구역(16)에서 상기 제1 회전자 요소(2)를 통해 공정 기류를 발생시키는 단계(s101);
상기 장치(1)의 제1 탈착 구역(13)에서 상기 제1 회전자 요소(2)를 통해 제1 재생 기류(18)를 생성하는 단계(s102);
상기 장치(1)의 제2 흡착 구역(38)에서, 상기 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 상기 제2 회전자 요소(3)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하는 단계(s103);
상기 장치(1)의 제2 탈착 구역(34)에서 상기 제2 회전자 요소(3)를 통해 제2 재생 기류(32)를 생성하는 단계(s104);
제2 재생 기류(32)가 상기 제2 회전자 요소(3)를 통과한 후에, 상기 장치(1)의 변환기(36)에서 농축된 휘발성 유기 화합물(9)로서 제2 재생 기류(32)를 수용하는 단계(s105); 및
상기 장치(1)의 상기 변환기(36)에서 휘발성 유기 화합물(9)을 부산물(37)로 변환하는 단계(s106)
를 포함하는, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 방법.
제15항에 있어서,
상기 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 그리고 상기 제2 회전자 요소(3)가 제1 재생 기류(18)를 수용하기 전에, 상기 냉각기(27)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하고 냉각하는 단계(s107)를 더 포함하는, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 제1 회전자 요소(2)를 통과한 후에 그리고 상기 제2 회전자 요소(3)가 제1 재생 기류(18)을 수용하기 전에, 상기 장치(1)의 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)를 수용하는 단계(s108);
상기 열교환기(30)에서 제1 재생 기류(18)에 의해 가열될 주변 공기(31)를 상기 열교환기(30)에서 수용하는 단계(s109); 및
상기 재생 공기 팬(26)에 의해 상기 열교환기(30)로부터 가열된 주변 공기(31)를 공급하는 단계(s110)
를 더 포함하는, 공기로부터 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위한 방법.
컴퓨터 프로그램(P)으로서,
컴퓨터(100; 500)에 의해 실행될 때, 상기 컴퓨터(100; 500)가 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하게 하는 명령어를 포함하는, 컴퓨터 프로그램(P).
컴퓨터 판독 가능 매체로서,
컴퓨터(100; 500)에 의해 실행될 때, 상기 컴퓨터(100; 500)가 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하게 하는 명령어를 포함하는, 컴퓨터 판독 가능 매체.