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KR20200134264A - 디스플레이 기판, 스플라이싱 스크린 및 그의 제조 방법 - Google Patents

디스플레이 기판, 스플라이싱 스크린 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR20200134264A
KR20200134264A KR1020207029790A KR20207029790A KR20200134264A KR 20200134264 A KR20200134264 A KR 20200134264A KR 1020207029790 A KR1020207029790 A KR 1020207029790A KR 20207029790 A KR20207029790 A KR 20207029790A KR 20200134264 A KR20200134264 A KR 20200134264A
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잉웨이 류
솽 량
즈웨이 량
무신 디
커 왕
잔펑 차오
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보에 테크놀로지 그룹 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 디스플레이 디바이스 기술 분야에 관한 것이며 디스플레이 기판, 스플라이싱 스크린 및 그의 제조 방법을 개시한다. 상기 디스플레이 기판은 플렉서블 베이스; 플렉서블 베이스의 일측에 위치하는 복수의 신호 라인; 복수의 전기 도금 전극, 복수의 제 1 관통 홀 및 복수의 바인딩 전극을 포함하고, 상기 전기 도금 전극은 상기 플렉서블 베이스를 향하는 신호 라인의 측면에 위치하며, 상기 신호 라인과 일대일 대응하도록 전기적으로 연결되고, 상기 제 1 관통 홀은 상기 전기 도금 전극에 일대일로 대응하고, 상기 제 1 관통 홀이 상기 플렉서블 베이스를 관통하여 상기 전기 도금 전극이 노출되고, 상기 제 1 관통 홀에 전도성 재료로 채워져 있고, 상기 바인딩 전극은 상기 신호 라인에서 멀어지는 상기 플렉서블 베이스 측면에 위치하며 상기 제 1 관통 홀에 일대일로 대응되고, 각각의 상기 바인딩 전극은 대응하는 상기 제 1 관통 홀 내의 상기 전도성 재료를 통해 대응하는 상기 전기 도금 전극에 전기적으로 연결된다.

Description

디스플레이 기판, 스플라이싱 스크린 및 그의 제조 방법
[관련출원의 교차인용]
본 출원은, 2019년 01월 23일에 중국 특허청에 출원된 출원 번호 제201910062179.6호, "디스플레이 기판, 스플라이싱 스크린 및 그의 제조 방법"을 발명 명칭으로 하는 중국 특허 출원의 우선권을 주장하며, 상기 중국 특허 출원의 전체 내용은 참조로서 출원에 통합되어 본 출원의 일 부분으로 한다.
[기술분야]
본 발명은 통신 기술 분야에 속한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이 기판, 스플라이싱 스크린 및 그의 제조 방법 에 관한 것이다.
현재 플렉서블 디스플레이 기판의 디스플레이 기판은 디스플레이 영역과 프레임 영역을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 프레임 영역에는 디스플레이 영역의 게이트 라인 (01) 및 데이터 라인 (02)에 일대일 대응으로 전기적으로 연결된 팬 아웃 와이어 (Fanout) 및 바인딩 전극이 구비되어 있다. 바인딩 전극은 플렉서블 회로 기판 (03)과 전기적으로 연결되어 스캐닝 신호 및 데이터 신호의 전송이 실현된다. 그러나 대 면적 플렉시블 스플라이싱 스크린을 생산하려면 프레임이 좁은 플렉서블 디스플레이 기판을 스플라이싱해야 하며 프레임 영역의 팬 아웃 와이어 (Fanout) 및 바인딩 전극은 넓은 면적 스플라이싱 스크린 생산에 도움이 되지 않는다.
이를 바탕으로 프레임이 좁거나 프레임이 없는 플렉서블 디스플레이 제품을 구현하는 방법은 당업자가 시급히 해결해야 할 기술적 문제로 되어 있다.
본 발명에 의해 제공되는 디스플레이 기판은
플렉서블 베이스의 일측에 위치하는 복수의 신호 라인;
복수의 제 1 관통 홀;
복수의 제 1 관통 홀; 및
복수의 바인딩 전극을 포함하고,
상기 전기 도금 전극은 상기 플렉서블 베이스를 향하는 신호 라인의 측면에 위치하며, 상기 플렉서블 베이스 상의 각 상기 전기 도금 전극의 정투영은 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 신호 라인의 일부 정투영과 중첩되고, 중첩된 위치에서 상기 신호 라인에 전기적으로 연결되고,
상기 플렉서블 베이스 상의 상기 제 1 관통 홀의 정투영은 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 전기 도금 전극의 정투영과 중첩되고, 상기 제 1 관통 홀이 상기 플렉서블 베이스를 관통하여 상기 전기 도금 전극이 노출되고, 상기 제 1 관통 홀에 전도성 재료로 채워져 있고,
상기 바인딩 전극은 상기 신호 라인에서 멀어지는 상기 플렉서블 베이스 측면에 위치하며, 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 바인딩 전극의 정투영은 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 제 1 관통 홀의 정투영과 중첩되고, 각각의 상기 바인딩 전극은 대응하는 상기 제 1 관통 홀 내의 상기 전도성 재료를 통해 대응하는 상기 전기 도금 전극에 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 신호 라인은 복수의 게이트 라인을 포함하고,
상기 전기 도금 전극은 복수의 게이트 라인 전기 도금 전극을 포함하고, 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 상기 게이트 라인과 일대일로 대응하고, 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 상기 게이트 라인의 단부에 대응하고, 복수의 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 제 1 방향으로 순차적으로 배열되고, 상기 제 1 방향은 상기 게이트 라인이 위치한 면과 평행하고 상기 게이트 라인의 연장 방향과 수직이 된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 게이트 라인과 상기 게이트 라인 전기 도금 전극이 위치하는 층 사이에 위치하는 제 1 게이트 절연 층을 더 포함하고,
상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 상기 제 1 게이트 절연 층을 관통하는 제 2 관통 홀을 통해 게이트 라인과 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 신호 라인은 상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 게이트 라인의 측면에 위치한 복수의 데이터 라인을 더 포함하고,
상기 전기 도금 전극은 복수의 데이터 라인 전기 도금 전극을 더 포함하고, 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 상기 데이터 라인과 일대일로 대응하고, 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 상기 데이터 라인의 단부에 대응하고, 복수의 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 제 2 방향으로 순차적으로 배열되고, 상기 제 2 방향은 상기 데이터 라인이 위치한 면과 평행하고 상기 데이터 라인의 연장 방향과 수직이 된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 게이트 라인 전기 도금 전극과 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 동일한 층에 위치한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 데이터 라인이 위치하는 층과 상기 데이터 라인 전기 도금 전극이 위치하는 층 사이에 위치하는 데이터 라인 연결 전극을 더 포함하고,
상기 데이터 라인과 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 상기 데이터 라인 연결 전극을 통해 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 데이터 라인 연결 전극은 제 1 데이터 라인 연결 전극; 및 상기 데이터 라인을 향하는 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극의 측면에 위치하는 제 2 데이터 라인 연결 전극을 포함한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극과 상기 게이트 라인은 동일한 층에 위치한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극 사이에 제 2 게이트 절연 층이 더 제공되고;
상기 제 2 데이터 라인 연결 전극은 상기 제 2 게이트 절연 층을 관통하는 제 3 관통 홀을 통해 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극과 전기적으로 연결되고;
상기 제 1 데이터 라인 연결 전극은 상기 제 1 게이트 절연 층을 관통하는 제 4 관통 홀을 통해 상기 데이터 라인 도금 전극과 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 상기 데이터 라인 사이에 위치된 층간 유전체층을 더 포함하고,
상기 데이터 라인은 상기 층간 유전체층을 관통하는 제 5 관통 홀을 통해 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 게이트 라인으로부터 멀어지는 상기 데이터 라인의 측면에 위치하는 공통 전극을 포함하고;
상기 전기 도금 전극은 상기 공통 전극에 전기적으로 연결된 공통 전기 도금 전극을 더 포함하고, 상기 공통 전기 도금 전극과 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 동일한 층에 위치한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은, 상기 데이터 라인과 동일한 층에 있는 제 1 공통 연결 전극; 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 동일한 층에 있는 제 2 공통 연결 전극; 및 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극과 동일한 층에 있는 제 3 공통 연결 전극을 더 포함하고,
상기 공통 전극은 순차적으로 상기 제 1 공통 연결 전극, 제 2 공통 연결 전극, 제 3 공통 연결 전극을 통해 상기 공통 전기 도금 전극과 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 공통 전극과 동일한 층에 있는 제 3 데이터 라인 연결 전극을 더 포함하고, 상기 공통 전극이 위치하는 층과 상기 데이터 라인이 위치하는 층 사이에 평탄 층이 제공된다.
상기 디스플레이 기판은 데이터 라인과 동일한 층에 설치된 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터를 더 포함하고, 상기 소스 전극은 상기 데이터 라인에 전기적으로 연결되고, 상기 드레인 전극은 상기 평탄 층을 관통하는 제 6 관통 홀을 통해 상기 제 3 데이터 라인 연결 전극과 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 평탄 층으로부터 멀어지는 상기 공통 전극의 측면에 위치하는 복수의 보스 구조를 더 포함하고, 상기 공통 전극으로부터 멀어지는 상기 보스 구조의 측면에 상기 보스 구조에 일대일로 대응하는 복수의 바인딩 라이너 그룹이 더 제공되고, 상기 바인딩 라이너 그룹 각각은 서로 절연된 제 1 바인딩 라이너 및 제 2 바인딩 라이너를 포함하고,
상기 제 1 바인딩 라이너는 상기 공통 전극으로부터 멀어지는 상기 보스 구조의 일부 표면을 덮고, 상기 제 3 데이터 라인 연결 전극의 일부를 덮고,
상기 제 2 바인딩 라이너는 상기 공통 전극으로부터 멀어지는 상기 보스 구조의 일부 표면을 덮고, 상기 공통 전극의 일부를 덮는다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 상기 평탄 층으로부터 멀어지는 상기 바인딩 라이너 그룹의 측면에 위치한 블랙 매트릭스를 포함하고, 상기 블랙 매트릭스는 상기 바인딩 라이너 그룹을 제외한 다른 영역을 덮는다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 플렉서블 베이스와 상기 복수의 전기 도금 전극 사이에 버퍼 층이 형성되고, 상기 제 1 관통 홀은 상기 버퍼 층을 관통한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 바인딩 전극의 재료는 금속 또는 인듐 주석 산화물이다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 기판은 복수의 마이크로 발광 다이오드를 더 포함하고, 상기 마이크로 발광 다이오드는 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함하고,
상기 마이크로 발광 다이오드의 상기 제 1 전극은 상기 제 1 바인딩 라이너와 바인딩되고, 상기 제 2 전극은 상기 제 2 바인딩 라이너와 바인딩된다.
본 발명의 실시예는 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 상기 플렉서블 디스플레이 기판 적어도 두 개를 포함하는 스플라이싱 스크린을 더 제공한다.
본 발명의 실시예는 또한 다음을 포함하는 본 발명의 실시예에서 제공되는 스플라이싱 스크린의 제조 방법을 제공한다:
상기 스플라이싱 스크린의 제조 방법은, 복수의 디스플레이 영역을 갖는 디스플레이 마더 보드를 제공하는 단계 - 상기 디스플레이 마더 보드는 플렉서블 베이스를 포함하고, 상기 플렉서블 베이스는 복수의 제 1 관통 홀을 가짐;
복수의 상기 제 1 관통 홀에 전도성 재료를 형성하는 단계;
상기 복수의 디스플레이 영역 각각의 가장자리를 따라 상기 디스플레이 마더 보드를 복수의 디스플레이 기판으로 절단하는 단계; 및
복수의 상기 디스플레이 기판을 스플라이싱한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 복수의 디스플레이 영역을 갖는 디스플레이 마더 보드를 제공하는 것은, 구체적으로,
제 1 강성 기판의 측면에 플렉서블 베이스, 복수의 전기 도금 전극 및 복수의 신호 라인을 순차적으로 형성하는 단계;
상기 제 1 강성 기판의 측면으로부터 멀어지는 상기 신호 라인에 제 2 강성 기판을 부착하는 단계;
상기 제 1 강성 기판을 제거하여 상기 플렉서블 베이스를 노출시키는 단계; 및
레이저 드릴링 공정에 의해 상기 플렉서블 베이스에서의 상기 전기 도금 전극과 일대일로 대응하는 위치에 제 1 관통 홀을 형성하는 단계
를 포함하고,
상기 복수의 디스플레이 영역 각각의 가장자리를 따라 상기 디스플레이 마더 보드를 복수의 디스플레이 기판으로 절단하기 전에, 상기 제조 방법은 상기 제 2 강성 기판을 제거하는 단계를 더 포함한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 전기 도금 전극의 측면에 복수의 신호 라인을 형성하는 것은 구체적으로,
상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 전기 도금 전극의 측면에 복수의 게이트 라인을 형성하고, 동시에 인접한 상기 디스플레이 영역 사이의 갭에 상기 게이트 라인에 수직으로 연장되는 제 1 단락 전극을 형성하고, 상기 디스플레이 영역의 상기 게이트 라인 각각은 상기 제 1 단락 전극에 전기적으로 연결되고;
상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 게이트 라인의 측면에 복수의 데이터 라인을 형성하고, 동시에 인접한 상기 디스플레이 영역 사이의 갭에 상기 데이터 라인에 수직으로 연장되는 제 2 단락 전극을 형성하고, 상기 디스플레이 영역의 상기 데이터 라인 각각은 상기 제 2 단락 전극에 전기적으로 연결된다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 디스플레이 영역의 상기 제 1 관통 홀 각각에 전도성 재료를 형성하는 것은 구체적으로,
상기 제 1 단락 전극 및 상기 제 2 단락 전극을 전기 도금 디바이스에 전기적으로 연결하고;
상기 전기 도금 디바이스에 의해 상기 제 1 관통 홀에서 전도성 재료를 형성한다.
일 가능한 구현 방식에서, 상기 전기 도금 디바이스에 의해 상기 제 1 관통 홀에서 전도성 재료를 형성한 후, 상기 제조 방법은,
상기 전기 도금 전극으로부터 멀어지는 상기 플렉서블 베이스의 측면에 상기 제 1 관통 홀과 일대일로 대응하는 바인딩 전극을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 바인딩 전극은 대응하는 상기 제 1 관통 홀 내의 상기 전도성 재료를 통해 상기 전기 도금 전극에 전기적으로 연결한다.
[발명의 효과]
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다. 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 디스플레이 기판에서, 디스플레이 신호를 전송하기 위한 복수의 신호 라인 및 전기 도금 전극이 플렉서블 베이스 상에 형성되고, 신호 라인은 전기 도금 전극에 전기적으로 연결되고, 전기 도금 전극 각각에 서로 마주보는 플렉서블 베이스의 영역에 제 1 관통 홀이 형성되고, 제 1 관통 홀은 전도성 재료로 채워지고, 복수의 전기 도금 전극으로부터 멀어지는 플렉서블 베이스 측면에 상기 제 1 관통 홀과 일대일로 대응하는 바인딩 전극이 형성되고, 바인딩 전극은 대응하는 제 1 관통 홀 내의 전도성 재료를 통해 전기 도금 전극에 전기적으로 연결된다. 상기 구조는 전기 도금 전극, 전도성 재료 및 바인딩 전극의 설치를 통해 신호 라인을 플렉시블 기판의 후면으로 직접 유도할 수 있어, 외부 회로의 플렉서블 회로 기판과 연결하여 신호 라인으로 디스플레이 신호를 전송하는 것을 실현한다. 바인딩 전극은 신호 라인 층에서 멀어지는 플렉서블 베이스의 측면에 직접 배치되어 디스플레이 기판의 팬 아웃 와이어이 생략되어 있으므로 극히 좁은 프레임 또는 프레임 없음의 디자인을 실현하고 대 면적 스플라이싱 스크린의 생산을 실현할 수 있다.
도 1은 종래 기술에서 제공된 디스플레이 기판의 구조의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의해 제공되는 디스플레이 기판의 단면 구조의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 디스플레이 기판의 개략적인 구조도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의해 제공되는 스플라이싱 스크린 제조 방법의 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 스플라이싱 스크린 제조 방법의 개략도이다.
도 6 내지 도 12는 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 디스플레이 기판 제조 공정의 상태도이다.
이하, 본 발명의 실시예의 기술적 해결책은 본 발명의 실시예의 첨부된 도면을 참조하여 명확하고 완전하게 설명될 것이며, 설명된 실시예는 모든 실시예가 아니라 본 발명의 실시예의 일부일 뿐이다. 본 발명의 실시예에 기초하여, 당업자가 창의적인 작업없이 획득한 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다.
도 2를 참조한다. 본 발명에 의해 제공되는 디스플레이 기판은,
플렉서블 베이스 1; 복수의 신호 라인; 복수의 전기 도금 전극 (2); 복수의 제 1 관통 홀; 및 복수의 바인딩 전극 (5)을 포함한다.
상기 복수의 신호 라인은구체적으로는 게이트 라인 (301) 및 데이터 라인 (701)을 포함할 수 있으며, 복수의 신호 라인의 일측에 위치한다.
복수의 전기 도금 전극 (2), 전기 도금 전극 (2)은 플렉서블 베이스 (1)을 향하는 신호 라인의 측면에 위치하며 신호 라인과 일대일로 전기적으로 연결된다. 플렉서블 베이스 (1) 상의 각 전기 도금 전극 (2) 의 정투영 및 플렉서블 베이스 (1) 상의 신호 라인의 정투영의 일부가 중첩되고 중첩 위치에서 신호 라인에 전기적으로 연결된다.
상기 제 1 관통 홀은 전기 도금 전극 (2)에 일대일로 대응하고, 플렉서블 베이스 (1) 상의 제 1 관통 홀의 정투영 및 플렉서블 베이스 (1)상의 전기 도금 전극 (2)의 정투영이 중첩되고, 제 1 관통 홀은 플렉서블 베이스 (1)을 관통하여 전기 도금 전극 (2)을 노출시키고, 제 1 관통 홀은 전도성 재료 (4)로 채워져 있다. 구체적으로, 플렉서블 베이스 (1)상의 제 1 관통 홀의 정투영 면적은 플렉서블 베이스 (1)상의 전기 도금된 전극 (2) 의 정투영 면적보다 클 수 있다. 즉, 플렉서블 베이스 (1)상의 제 1 관통 홀의 정투영은 플렉서블 베이스 (1)상의 전기 도금 전극 (2)의 정투영을 완전히 덮을 수 있다.
상기 바인딩 전극 (5)은 제 1 관통 홀에 일대일로 대응하고 신호 라인으로부터 멀어지는 플렉시블 베이스 (1)의 측면에 위치하며, 플렉시블 베이스 (1) 상의 바인딩 전극 (2)의 정투영 및 플렉서블 베이스 (1) 상의 제 1 관통 홀의 정투영은 중첩되고, 각각의 바인딩 전극 (5)은 대응하는 제 1 관통 홀의 전도성 재료 (4)를 통해 대응하는 전기 도금 전극 (2)에 전기적으로 연결된다. 특히, 플렉서블 베이스 (1) 상의 바인딩 전극 (2)의 정투영의 면적은 플렉서블 베이스 (1)상의 제 1 관통 홀의 정투영의 면적보다 클 수 있으며, 즉, 플렉서블 베이스 (1)상의 바인딩 전극 (2)의 정투영은 플렉시블 베이스 (1)상의 제 1 관통 홀의 정투영을 완전히 덮는다.
상기 개시된 실시예에 의해 제공된 디스플레이 기판에서, 복수의 전기 도금 전극 (2) 및 디스플레이 신호를 전송하기 위한 신호 라인이 플렉서블 베이스 (1) 상에 형성된다. 신호 라인은 전기 도금 전극 (2)에 전기적으로 연결되고, 각 전기 도금 전극과 서로 마주보는 플렉서블 베이스 (1)의 영역에는 제 1 관통 홀이 형성되고, 제 1 관통 홀은 전도성 재료 (4)로 채워지고, 복수의 전기 도금 전극 (2)으로부터 멀어지는 플렉서블 베이스 (1)의 측면에는 제 1 관통 홀에 일대일로 대응하는 바인딩 전극 (5)이 형성된다. 바인딩 전극 (5)은 대응하는 제 1 관통 홀의 전도성 재료 (4)를 통해 대응하는 전기 도금 전극 (2)에 전기적으로 연결된다. 상기 구조는 신호 라인을 전기 도금 전극 (2), 전도성 재료 (4) 및 바인딩 전극 (5)을 통해 신호 라인에서 멀어지는 플렉서블 베이스의 측면으로 직접 유도할 수 있으며 외부 회로의 플렉서블 회로 기판에 연결되어 신호 라인을 통해 디스플레이 신호를 전송하도록 한다. 바인딩 전극 (5)은 박막 트랜지스터 TFT 소자 층에서 멀어지는 플렉서블 베이스 (1)의 측면에 직접 배치되기 때문에, 디스플레이 기판의 팬 아웃 와이어 설정이 생략되어 극히 좁은 프레임 또는 프레임없는 디자인을 구현할 수 있으며 대 면적 스플라이싱 스크린을 생성할 수 있다.
상기 개시된 실시예에 의해 제공되는 디스플레이 기판에서, 버퍼층 (6)은 플렉서블 베이스 (1)과 복수의 전기 도금 전극 (2) 사이에 더 형성되고, 제 1 관통 홀은 또한 버퍼층 (6)을 관통하고, 즉 각 전기 도금 전극에 서로 마주보는 플렉서블 베이스 (1) 및 버퍼층 (6)의 영역에는 제 1 관통 홀이 형성되고, 제 1 관통 홀에는 전도성 재료 (4)이 형성되어 있으며, 버퍼층 (6)의 배치는 플렉서블 디스플레이 기판의 휨 능력을 향상시키고 디스플레이 기판의 수분 및 산소 차단 능력 및 보온 효과를 향상시킬 수 있다.
선택적으로, 바인딩 전극 (5)의 재료는 우수한 광전 특성을 갖는 인듐 주석 산화물일 수 있다. 응용에 있어서, 바인딩 전극 (5)의 재료는 실제 선택에 따라 결정되며 여기에는 제한이 없다. 바람직하게는, 바인딩 전극 (5)은 제 1 관통 홀을 덮고, 이는 전도성 효과를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 제 1 관통 홀에서 전도성 재료의 보호를 실현한다.
특정 구현에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 신호 라인은 복수의 게이트 라인 (301)을 포함한다. 전기 도금 전극 (2)은 복수의 게이트 라인 전기 도금 전극 (201), 게이트 라인 전기 도금 전극 (201)이 게이트 라인 (301)에 일대일에 대응하고, 전기 도금 전극 (201)은 대응하는 게이트 라인 (301)의 단부에 대응한다 (도 3에 도시된 바를 참조하면, 게이트 라인 (301)의 바인딩 전극 (5)은 게이트 라인 (301)에 수직인 방향으로 배열된다. 즉, 상부에 수평으로 배열된 바인딩 전극 (5)은 게이트 라인 (301)에 대응하는 바인딩 전극 (5)이다. 전기 도금 전극 (2)이 제 1 관통 홀의 위치에 대응하고, 제 1 관통 홀이 바인딩 전극 (5)에 대응하기 때문에, 바인딩 전극 (5)의 위치도 도금 전극으로 간주될 수 있다. 도 2에서, 복수의 게이트 라인 전기 도금 전극 (201)이 제 1 방향으로 순차적으로 배열되고, 제 1 방향은 게이트 라인 (301)이 위치하는 면과 평행하고 게이트 라인 (301)의 연장 방향과수직하다.
특정 구현에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 디스플레이 기판은 게이트 라인 (301)과 게이트 라인 전기 도금 전극 (201) 층 사이에 위치하는 제 1 게이트 절연 층 (901)을 더 포함하고, 게이트 라인 전기 도금 전극 (201)은 제 1 게이트 절연 층 (901)을 관통하는 제 2 관통 홀을 통해 게이트 라인 (301)과 전기적으로 연결된다.
특정 구현에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 신호 라인은 플렉서블 베이스 (1)으로부터 멀어지는 게이트 라인 (301)의 측면에 위치한 복수의 데이터 라인 (701)을 더 포함한다. 전기 도금 전극 (2)은 또한 복수의 데이터 라인 전기 도금 전극 (202)을 더 포함한다. 데이터 라인 도금 전극 (202)은 데이터 라인 (701)에 일대일로 대응하고, 데이터 라인 도금 전극 (202)은 대응 데이터 라인 (701)의 단부에 대응한다 (도 3에 도시된 바를 참조하면, 데이터 라인 (701)의 바인딩 전극 (5)은 데이터 라인 (701)에 수직인 방향을 따라서 배열된다. 즉, 하부에 수직으로 배치된 바인딩 전극 (5)은 데이터 라인 (701)에 대응하는 바인딩 전극 (5)이다. 전기 도금 전극 (2)은 제 1 관통 홀의 위치에 대응하므로 제 1 관통 홀은 바인딩 전극 (5)에 대응한다. 그런 다음, 바인딩 전극 (5)의 위치는 전기 도금 전극 (2)의 위치로도 고려될 수 있으며, 복수의 데이터 라인 전기 도금 전극 (202)은 제 2 방향으로 순차적으로 배열되고, 제 2 방향은 데이터 라인이 위치한 면에 평행하고 데이터 라인의 연장 방향과 수직이 된다.
특정 구현에서, 게이트 라인 전기 도금 전극 (201) 및 데이터 라인 전기 도금 전극 (202)은 동일한 층에 위치한다. 본 발명의 실시예에서, 게이트 라인 전기 도금 전극 (201)과 데이터 라인 전기 도금 전극 (202)은 동일한 층에 위치하며, 게이트 라인 전기 도금 전극 (201)과 데이터 라인 전기 도금 전극 (202)은 생산 과정에서 동시에 형성될 수 있어 생산 공정을 단순화한다.
특정 구현에서, 도 2를 참조하면, 디스플레이 기판은 데이터 라인 (701)이 위치한 층과 데이터 라인 도금 전극 (202)이 위치한 층 사이에 위치한 데이터 라인 연결 전극을 더 포함하고, 데이터 라인 (701)과 데이터 라인 도금 전극 (202)이 데이터 라인 연결 전극을 통해 전기적으로 연결된다. 구체적으로, 데이터 라인 연결 전극은 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302) 및 데이터 라인 (701)을 향하는 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302) 측에 위치하는 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)을 포함한다.
특정 구현에서, 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302)과 게이트 라인 (301)은 동일한 층에 위치할 수 있다.
특정 구현에서, 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)과 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302) 사이에 제 2 게이트 절연 층 (902)이 있을 수 있다. 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)은 제 2 게이트 절연 층 (902)을 관통하는 제 3 관통 홀을 통해 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302)과 전기적으로 연결된다. 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302)은 제 1 게이트 절연막 (901)을 관통하는 제 4 관통 홀을 통해 데이터 라인 도금 전극 (202)과 전기적으로 연결된다.
특정 구현에서, 도 2를 참조하면, 디스플레이 기판은 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)과 데이터 라인 (701) 사이에 위치하는 층간 유전체층 (11)을 더 포함하고, 데이터 라인 (701)은 층간 유전체층 (11)을 관통하는 제 5 관통 홀을 통해 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)과 전기적으로 연결된다.
특정 구현에서, 도 2를 참조하면, 디스플레이 기판은 게이트 라인 (201)으로부터 멀어지는 데이터 라인 (701) 측면에 위치하는 공통 전극 (17)을 더 포함한다. 전기 도금 전극 (2)은 공통 전극 (17)에 전기적으로 연결된 공통 전기 도금 전극 (203)을 더 포함한다. 공통 도금 전극 (203)과 게이트 라인 도금 전극 (201)은 동일한 층에 위치한다.
특정 구현에서, 도 2를 참조하면, 디스플레이 기판은 데이터 라인 (701)과 동일한 층에 있는 제 1 공통 연결 전극 (704), 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)과 동일한 층에 있는 제 2 공통 연결 전극 (305), 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302)과 동일한 층에 있는 제 3 공통 연결 전극 (306)을 더 포함한다. 공통 전극 (17)은 제 1 공통 연결 전극 (704), 제 2 공통 연결 전극 (305) 및 제 3 공통 연결 전극 (306)을 통해 공통 도금 전극 (203)과 순차적으로 전기적으로 연결된다. 물론, 전기적 연결이 순차적으로 이루어지면 드릴링 방식으로 전기적 연결을 실현할 수 있다.
특정 구현에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 디스플레이 기판은 공통 전극 (17)과 동일한 층에 위치하는 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)을 더 포함하고, 또한 공통 전극 (17)이 위치하는 층과 데이터 라인 (701)이 위치하는 층 사이에 평탄 층 (12)이 제공된다. 디스플레이 기판은 박막 트랜지스터를 더 포함한다. 박막 트랜지스터는 데이터 라인 (701)과 동일한 층에 있는 소스 (702) 및 드레인 (703)을 포함한다. 소스 (702)는 데이터 라인 (701)에 전기적으로 연결된다 (연결은 도 2에 도시되지 않았지만 다른 위치에서 전기적으로 연결될 수 있음). 드레인 (703)은 평면 층 (12)을 관통하는 제 6 관통 홀을 통해 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)과 전기적으로 연결된다.
특정 구현에서, 도 2를 참조하면, 디스플레이 기판은 평탄 층 (12)으로부터 멀어지는 공통 전극 (17)의 측면에 복수의 보스 구조 (14)를 더 포함하고, 공통 전극 (17)으로부터 멀어지는 보스 구조 (14)의 측면에는 보스 구조 (14)에 일대일로 대응하는 여러 세트의 바인딩 라이너 그룹 (15)이 배치되어 있다. 각 바인딩 라이너 그룹 (15)은 서로 절연된 제 1 바인딩 라이너 (151) 및 제 2 바인딩 라이너 (152)를 포함한다. 제 1 라이너 (151)는 보스 구조물 (14)의 공통 전극 (17)에서 멀어지는 표면 일부 및 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)의 일부를 덮는다. 제 2 바인딩 라이너 (152)는 보스 구조물 (14)의 공통 전극 (17)에서 멀어지는 표면의 일부를 덮고, 및 공통 전극 (17)의 일부를 덮는다.
특정 구현에서, 도 2를 참조하면, 디스플레이 기판은 평탄 층 (12)으로부터 멀어지는 바인딩 라이너 그룹 (15)의 측면에 위치한 블랙 매트릭스 (10)를 더 포함하고, 블랙 매트릭스 (10)는 바인딩 라이너 그룹 (15)을 제외한 다른 영역을 덮는다. 플렉서블 베이스 (1)상의 블랙 매트릭스 (10)의 투영은 플렉서블 베이스 (1) 상의 제 1 관통 홀의 투영을 덮는다. 이러한 구성은 디스플레이 기판의 빛 누출을 방지할 수 있다.
전술한 디스플레이 기판에서, 신호 라인과 전기 도금 전극은 일대일 대응으로 전기적으로 연결되어 신호 전송을 실현한다.
상기 디스플레이 기판에서, 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 신호 라인은 서로 절연된 복수의 게이트 라인 및 복수의 데이터 라인 (701)을 포함한다. 복수의 전기 도금 전극 (2)은 일대일 대응으로 게이트 라인 (301)에 전기적으로 연결된 게이트 라인 전기 도금(201) 및 을 포함한다. 일대일 대응으로 데이터 라인 (701)에 전기적으로 연결된 데이터 라인 전기 도금 전극 (202)을 포함한다. 게이트 라인 (301) 및 데이터 라인 (701)은 전도성 재료 (4) 및 바인딩 전극 (5)을 통해 복수의 전기 도금 전극 (2)으로부터 멀어지는 플렉시블 베이스 (1)으로 유도된다. 따라서 바인딩 전극 (5)은 신호 전송을 위해 플렉서블 회로 기판에 연결된다.
구체적으로, 저온 폴리 실리콘 기술에 의해 제조된 디스플레이 기판을 예로 들면, 박막 트랜지스터 TFT 소자 층은 구체적으로 도 2에 도시된 바와 같이 활성층 (8), 제 2 게이트 절연 층 (902), 제 1 게이트 금속층, 제 2 게이트 라인 절연 층 (902), 제 2 게이트 금속층, 층간 유전체층 (11), 제 1 소스 및 드레인 금속층, 평탄화 층 (12), 보호 층 (16), 보스 구조 (14) 및 디스플레이 소자에 바인딩하기 위한 바인딩 라이너 그룹 (15)을 포함한다.
여기서, 활성층 (8)은 전기 도금 전극 (2)과 동일한 층에 제공될 수 있다.
제 1 게이트 금속 층에는 게이트 라인 (301) 및 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302)이 제공되고, 게이트 라인 (301)은 게이트 라인 도금 전극 (201)에 전기적으로 연결된다.
제 2 게이트 금속층에는 제 1 게이트 금속층과 함께 커패시턴스를 형성하는 게이트 라인 전극 (303) 및 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)를 포함한다.
제 1 소스 및 드레인 금속층에는 데이터 라인 (701) 및 소스 전극 (702)이 형성된다. 소스 전극 (702)은 활성층 (8)에 전기적으로 연결된다. 데이터 라인 (701)은 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302) 및 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)을 통해 데이터 라인 전기 도금 전극 (202) 에 전기적으로 연결되어 지나치게 높은 필름 층 갭으로 인한 스플라이싱의 어려움을 피한다.
제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)은 소스 전극 (702)과 전기적으로 연결된다. 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)의 기능은 주로 바인딩 라이너 그룹 (15)에 결합된 표시 소자가 상대적으로 큰 표시 전류를 가질 때 제 3 데이터 라인은 데이터 라인 (701) 상의 저항을 감소시키고 IR 전압 강하를 감소시킬 수 있다. 선택적으로, 디스플레이 소자는 마이크로 LED 디스플레이 장치 일 수 있다. 보호 층 (16)의 기능은 제조 공정 중에 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)을 손상으로부터 보호하는 것이다.
보스 구조 (14)는 디스플레이 장치와 결합 라이너 그룹 (15)의 결합을 용이하게 한다.
전술한 디스플레이 기판의 특정 구조는 본 발명에서 좁은 프레임 또는 프레임 없음의 구현을 설명하기 위한 예시일 뿐이며, 제한된 실시예로 간주될 수 없다는 점에 유의해야한다.
본 발명의 실시예는 또한 본 발명의 실시예에서 제공되는 디스플레이 기판을 포함하는 플렉서블 디스플레이 기판을 제공한다.
특정 구현에서, 플렉서블 디스플레이 기판은 복수의 마이크로 발광 다이오드를 더 포함하고, 마이크로 발광 다이오드는 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함하고, 마이크로 발광 다이오드의 제 1 전극은 제 1 결합 라이너에 결합되고, 제 2 전극은 제 2 바인딩 라이너와 바인딩된다.
본 발명의 실시예는 또한 본 발명의 실시예에서 제공된 바와 같이 적어도 2 개의 플렉서블 디스플레이 기판을 포함하는 스플라이싱 스크린을 제공한다. 구체적으로, 본 발명의 실시예들에 의해 제공되는 복수의 플렉서블 디스플레이 기판은 고정 부재를 통해 동일한 캐리어에 고정되어 대형 스플라이싱 스크린을 얻을 수 있다. 고정 부재는 자석일 수 있으며, 이에 대응하여 캐리어에 플렉서블 디스플레이 기판을 흡착시키기 위해 반대 극성의 자석을 캐리어에 제공할 수 있다. 고정 부재는 콜로이드, 즉 복수의 플렉서블 디스플레이 기판을 캐리어에 접착시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의해 제공되는 스플라이싱 스크린을 제조하는 방법을 제공하며, 다음 단계를 포함한다:
단계 S101: 복수의 디스플레이 영역을 갖는 디스플레이 마더 보드를 제공하고, 디스플레이 마더 보드는 플렉서블 베이스를 포함하고, 플렉서블 베이스는 복수의 제 1 관통 홀을 갖는다.
단계 S102: 복수의 제 1 관통 홀에 전도성 재료를 형성한다.
단계 S103: 디스플레이 마더 보드를 복수의 디스플레이 영역 각각의 가장자리를 따라 여러 디스플레이 기판으로 절단한다.
단계 S104: 복수의 디스플레이 기판을 스플라이싱한다.
특정 구현에서, 디스플레이 마더 보드의 동일한 행에 있는 2 개의 인접한 디스플레이 영역은 제 1 거리를 가지며, 동일한 열의 2 개의 인접한 디스플레이 영역은 제 2 거리를 갖고, 제 1 단락 전극, 제 2 단락 전극, 게이트 배선 영역과 절단을 위해 영역 (공간)을 제공하도록 한다. 구체적인 제 1 거리는 2mm 내지 3mm 일 수 있고, 제 2 거리는 2mm 내지 3mm 일 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 디스플레이 마더 보드를 절단한 후 여러 개의 디스플레이 기판을 형성할 수 있으며, 각 디스플레이 기판은 이후에 임의의 크기의 디스플레이 제품에 스플라이싱 하기 위한 스플라이싱 유닛으로 사용될 수 있다.
특정 구현에서, 단계 S101과 관련하여, 복수의 디스플레이 영역을 갖는 디스플레이 마더 보드를 제공하는 것은 구체적으로,
상기 제 1 강성 기판의 일면에는 플렉서블 베이스, 복수의 전기 도금 전극 및 복수의 신호 라인이 순차적으로 형성되어있다. 제 1 강성 기판은 제 1 유리판 일 수 있다. 신호 라인은 게이트 라인과 데이터 라인을 포함할 수 있다. 제 1 강성 기판의 일면에는 플렉서블 베이스 (1), 버퍼층 (6), 전기 도금 전극 (2), 제 1 절연 층 (901), 게이트 층 (구체적으로는 게이트 (30), 게이트 라인 (301), 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302), 제 3 공통 연결 전극 (306)이 포함될 수 있음), 제 2 절연 층 (902), 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304) (제 2 공통 연결 전극 (305) 및 게이트 라인 전극 (303)이 동시에 형성될 수 있음), 층간 유전체층 (11), 소스 및 드레인 층 (구체적으로, 소스 전극 (702), 데이터 라인 (701), 드레인 전극 (703), 제 1 공통 연결 전극 (704)가 포함될 수 있음), 공통 전극 (17) (동시에 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)도 형성될 수 있음), 보호 층 (16), 보스 구조 (14), 바인딩 라이너 그룹 (15), 블랙 매트릭스 (10)이 순차적으로 형성된다.
제 2 강성 기판은 제 1 강성 기판으로부터 멀어지는 신호 라인의 측면에 부착되고, 제 2 강성 기판은 제 2 유리판 일 수 있다.
플렉서블 베이스를 노출시키기 위해 제 1 강성 기판을 제거한다.
레이저 드릴링 공정을 통해 전기 도금 전극에 일대일로 대응하는 플렉서블 베이스의 위치에 제 1 관통 홀을 형성한다.
단계 S103 이전, 즉, 디스플레이 마더 보드를 복수의 디스플레이 영역 각각의 가장자리를 따라 복수의 디스플레이 기판으로 절단하기 전에, 본 발명의 실시예의 제조 방법은 제 2 강성 기판을 제거하는 단계를 더 포함한다.
특정 구현에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 신호 라인이 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 전기 도금 전극의 측면에 형성되는 것은 구체적으로,
전기 도금 전극의 플렉서블 베이스에서 멀어지는 측면에는 복수의 게이트 라인 (301)이 형성되고, 동시에 인접한 디스플레이 영역 사이의 갭에는 게이트 라인 (301)에 수직으로 연장되는 제 1 단락 전극 (310)이 형성된다. 각 디스플레이 영역의 게이트 라인 (301)는 제 1 단락 전극 (310)에 전기적으로 연결된다.
게이트 라인 (301)의 플렉서블 베이스에서 멀어지는 쪽에는 복수의 데이터 라인 (701)이 형성되고, 동시에 인접한 디스플레이 영역 사이의 갭에는 데이터 라인 (701)에 수직으로 연장되는 제 2 단락 전극 (710)이 형성된다. 각 디스플레이 기판의 데이터 라인(701)는 제 2 단락 전극 (710)에 전기적으로 연결된다.
특정 구현에서, 각 디스플레이 영역의 제 1 관통 홀에 전도성 재료를 형성하는 것은 다음을 포함한다:
제 1 단락 전극 및 제 2 단락 전극을 전기 도금 디바이스에 전기적으로 연결시키고,
전도성 재료는 전기 도금 디바이스에 의해 제 1 관통 홀에 형성된다.
특정 구현에서, 전도성 재료가 전기 도금 디바이스에 의해 제 1 관통 홀에 형성된 후, 제조 방법에서 상기 제 1 관통 홀에 일대일로 대응하는 바인딩 전극은 전기 도금 전극으로부터 멀어지는 플렉서블 베이스의 측면에 형성되는 단계가 더 포함된다. 상기 바인딩 전극은 대응하는 제 1 관통 홀의 전도성 재료를 통해 대응하는 전기 도금 전극에 전기적으로 연결된다.
상술한 디스플레이 기판의 제조 방법은 플렉시블 기판 상에 복수의 전기 도금 전극과 박막 트랜지스터 TFT 소자 층을 형성한다. 박막 트랜지스터 TFT 소자 층은 전기 도금 전극과 전기적으로 연결되는 신호 라인을 포함한다. 그리고, 전기 도금 전극 각각에 서로 마주보는 플렉서블 베이스의 영역에 제 1 관통 홀이 형성된다. 제 1 관통 홀에서 전기 도금이 전도성 재료를 형성하고, 마지막으로 복수의 전기 도금 전극으로부터 멀어지는 플렉서블 베이스 측면에 제 1 관통 홀에 일대일로 대응하는 바인딩 전극이 형성된다. 바인딩 전극은 대응하는 제 1 관통 홀의 전도성 재료를 통해 대응하는 전기 도금 전극에 전기적으로 연결된다. 이 방법은 전기 도금 전극, 전도성 재료 및 바인딩 전극의 설치를 통해 박막 트랜지스터 TFT 소자 층을 플렉시블 기판에서의 박막 트랜지스터 TFT 소자 층에서 멀어지는 쪽으로 직접 유도할 수 있으며, 외부 회로의 플렉서블 회로 기판에 연결되어 박막 트랜지스터 TFT 소자 층으로부터의 디스플레이 신호의 전송을 실현한다. 바인딩 전극은 박막 트랜지스터 TFT 소자 층에서 멀어지는 플렉서블 베이스 측면에 직접 배치되므로, 디스플레이 기판의 팬 아웃 와이어이 생략되어 있으므로 극히 좁은 프레임 또는 프레임 없음의 디자인을 실현하고 대 면적 스플라이싱 스크린의 생산을 실현할 수 있다.
구체적으로, 플렉서블 베이스와 복수의 전기 도금 전극 사이에 도한 버퍼층을 형성하고, 플렉서블 베이스에 드릴링한 후 건식 식각 공정을 통해 버퍼층을 식각하여 각 전기 도금 전극에 서로 마주보는 제 1 관통 홀을 형성한다. 상기 제 1 관통 홀은 버퍼층과 플렉서블 베이스를 관통한다.
일 가능한 구현 방식에서, 전술한 디스플레이 기판의 특정 제조 단계는 다음을 포함할 수 있다 (다음은 예시를 위해 마더 보드 상의 디스플레이 기판의 제조 공정 일 뿐이다):
S501: 제 1 유리 (A)의 표면 상에 플렉서블 베이스 (1)을 형성한다.
S502: 도 6에 도시된 바와 같이, 플렉서블 베이스 (1)의 일측 상에 복수의 전기 도금 전극 (2) 및 박막 트랜지스터 TFT 디바이스 층을 형성한다.
S503: 플렉시블 기판에서 멀어지는 박막 트랜지스터 TFT 소자 층의 측면에 제 2 유리 (B)를 설정하고 조립 장치를 사용하여 제 2 유리를 정렬한다. 여기서 제 2 유리 (B)는 도 7에 도시된 바와 같이 접착제 (C)로 상자에 고정된다.
S504: 도 8에 도시된 바와 같이 박리 장치를 사용하여 제 1 유리 A를 박리한다.
S505: 레이저 드릴링 기술을 사용하여 전기 도금 전극과 반대되는 플렉서블 베이스의 영역을 드릴링한다. 건식 식각 공정으로 유연한 기판에 홀을 뚫고 건식 에칭을 사용하여 버퍼층과 전기 도금 전극 (2) 과 반대되는 버퍼 층의 영역을 식각하여 플렉서블 베이스 (1)과 버퍼층 (6)을 관통하는 제 1 관통 홀을 형성한다. 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같다.
S506: 도 11에 도시된 바와 같이 전기 도금에 의해 제 1 관통 홀에 전도성 재료 (4)를 형성한다.
S507: 복수의 전기 도금 전극 (2)으로부터 멀어지는 플렉서블 베이스 (1)의 측면에 바인딩 전극 (5)을 형성하고, 바인딩 전극 (5)은 도 12에 도시된 바와 같이 제 1 관통 홀의 전도성 재료 (4)를 통해 전기 도금 전극에 전기적으로 연결된다;
S508: 제 2 유리 (B)와 접착제 (C)를 제거하고, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이 디스플레이 기판의 초과 영역을 잘라낸다.
상기 디스플레이 기판의 제조 방법에서 박막 트랜지스터 박막 트랜지스터 소자 층을 제조하는 단계는 전기 도금 전극과 전기적으로 연결되는 신호 라인을 일대일로 제조하는 단계를 포함하며, 신호 라인은 게이트 라인과 데이터 라인을 포함할 수 있다.
구체적인 제조 방법에서 박막 트랜지스터 박막 트랜지스터 소자 층을 제조하는 것은 도 6에 도시된 바와 같이 베이스 기판 (1)의 측면에 순차적으로 형성되는 활성층 (8), 제 1 게이트 절연 층 (901) 및 제 1 게이트 금속층 (31), 제 2 게이트 절연 층 (902), 제 2 게이트 금속 층 (32), 층간 유전체 층 (11), 제 1 소스 및 드레인 금속 층 (7), 평탄 층 (12), 제 3 데이터 라인 연결 전극 (13), 보호 층 (16), 보스 구조 (14), 바인딩 라이너 (15)를 제조하는 것을 포함할 수 있다.
그 중에서도 박막 트랜지스터 TFT 소자 층의 활성층 (8)은 전기 도금 전극 (2)과 동일한 층에 제공될 수 있다. 활성층과 전기 도금 전극이 동일한 층에 제공되는 경우, 디스플레이 기판의 제조 공정에서 복수의 전기 도금 전극 (2)을 제조한 다음 동일한 층 상에 활성층 (8)을 제조하거나, 박막 트랜지스터 TFT 소자 층의 활성층 (8)이 먼저 제조된 다음 이어서 복수의 전기 도금 전극 (2)이 동일한 층 상에 제조될 수 있다.
제 1 게이트 금속층 (31)에는 게이트 라인 (301) 및 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302)이 제공되고, 게이트 라인 (301)은 게이트 라인 도금 전극 (201)에 전기적으로 연결된다.
제 2 게이트 금속층 (32)에는 제 1 게이트 금속층 (31) 및 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)과 커패시턴스를 형성하는 게이트 라인 전극 (303)이 배치되어 있다.
제 1 소스 및 드레인 금속층 (7)은 데이터 라인 (701) 및 소스 전극 (702)으로 형성된다. 소스 전극 (702)은 활성층 (8)에 전기적으로 연결된다. 데이터 라인 (701)은 제 1 데이터 라인 연결 전극 (302) 및 제 2 데이터 라인 연결 전극 (304)을 통해 데이터 라인에 연결된다. 와이어 도금 전극 (202)에 전기적으로 연결된다.
제 3 데이터 라인 연결 전극 (13)은 소스 전극 (702)에 전기적으로 연결된다.
디스플레이 기판을 만들 때, 플렉시블 기판에 제 1 관통 홀을 제조한 다음 박막 트랜지스터 TFT 소자 층을 제조하는 과정에서 신호 라인 (게이트 라인, 데이터 라인 등)이 제 1에 직접 연결된다. 플렉서블 베이스와 금속 재질의 팽창 계수가 다르기 때문에 신호 라인이 끊어질 수 있다. 본 실시예의 제조 방법에서, 박막 트랜지스터 TFT 소자 층을 제고하기 전에 전기 도금 방식으로 신호 라인에 대응하는 전기적으로 연결된 전기 도금 전극을 제조한다. 박막 트랜지스터 TFT 소자 층 공정이 완료된 후 제 1 관통 홀이 제조된다. 제 1 관통 홀 내에 플렉서블 베이스 상에 전기 도금 방식으로 전도성 재료가 제조되어, 박막 트랜지스터 TFT 장치 층의 신호가 박막 트랜지스터 TFT 소자 층의 신호가 박막 트랜지스터 TFT 소자 층에서 멀어지는 플렉서블 베이스의 측면으로 전송될 수 있도록 하여 신호 라인 단선이 피해지고 전기 도금 전극은 전기 도금에 의해 형성된 전도성 재료와 연결되어 신호 전송을 보다 정확하게 한다.
구체적으로, 제 1 관통 홀의 전기 도금 재료 (4)는 구리와 같은 전도성 금속일 수 있고, 플렉서블 베이스의 재료는 폴리이 미드 등일 수 있다.
분명한 것은, 본 분야의 통상 지식을 가진 당업자들은 본 출원에 대해 각종 수정 및 변경을 실행하며 또한 본 출원의 주제 및 범위를 떠나지 않을 수 있다. 이렇게, 본 출원의 이러한 수정 및 변경이 본 출원의 청구항 및 동등 기술 범위 내에 속하는 경우, 본 출원은 이러한 수정 및 변경을 포함하는 것을 의도한다.

Claims (24)

  1. 플렉서블 베이스;
    플렉서블 베이스의 일측에 위치하는 복수의 신호 라인;
    복수의 전기 도금 전극;
    복수의 제 1 관통 홀; 및
    복수의 바인딩 전극을 포함하고,
    상기 전기 도금 전극은 상기 플렉서블 베이스를 향하는 신호 라인의 측면에 위치하며, 상기 플렉서블 베이스 상의 각 상기 전기 도금 전극의 정투영은 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 신호 라인의 일부 정투영과 중첩되고, 중첩된 위치에서 상기 신호 라인에 전기적으로 연결되고,
    상기 플렉서블 베이스 상의 상기 제 1 관통 홀의 정투영은 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 전기 도금 전극의 정투영과 중첩되고, 상기 제 1 관통 홀이 상기 플렉서블 베이스를 관통하여 상기 전기 도금 전극이 노출되고, 상기 제 1 관통 홀에 전도성 재료로 채워져 있고,
    상기 바인딩 전극은 상기 신호 라인에서 멀어지는 상기 플렉서블 베이스 측면에 위치하며, 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 바인딩 전극의 정투영은 상기 플렉서블 베이스 상의 상기 제 1 관통 홀의 정투영과 중첩되고, 각각의 상기 바인딩 전극은 대응하는 상기 제 1 관통 홀 내의 상기 전도성 재료를 통해 대응하는 상기 전기 도금 전극에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 신호 라인은 복수의 게이트 라인을 포함하고,
    상기 전기 도금 전극은 복수의 게이트 라인 전기 도금 전극을 포함하고, 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 상기 게이트 라인과 일대일로 대응하고, 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 상기 게이트 라인의 단부에 대응하고, 복수의 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 제 1 방향으로 순차적으로 배열되고, 상기 제 1 방향은 상기 게이트 라인이 위치한 면과 평행하고 상기 게이트 라인의 연장 방향과 수직이 되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 게이트 라인과 상기 게이트 라인 전기 도금 전극이 위치하는 층 사이에 위치하는 제 1 게이트 절연 층을 더 포함하고,
    상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 상기 제 1 게이트 절연 층을 관통하는 제 2 관통 홀을 통해 게이트 라인과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 신호 라인은 상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 게이트 라인의 측면에 위치한 복수의 데이터 라인을 더 포함하고,
    상기 전기 도금 전극은 복수의 데이터 라인 전기 도금 전극을 더 포함하고, 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 상기 데이터 라인과 일대일로 대응하고, 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 상기 데이터 라인의 단부에 대응하고, 복수의 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 제 2 방향으로 순차적으로 배열되고, 상기 제 2 방향은 상기 데이터 라인이 위치한 면과 평행하고 상기 데이터 라인의 연장 방향과 수직이 되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 게이트 라인 전기 도금 전극과 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 동일한 층에 위치하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 데이터 라인이 위치하는 층과 상기 데이터 라인 전기 도금 전극이 위치하는 층 사이에 위치하는 데이터 라인 연결 전극을 더 포함하고,
    상기 데이터 라인과 상기 데이터 라인 전기 도금 전극은 상기 데이터 라인 연결 전극을 통해 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 데이터 라인 연결 전극은 제 1 데이터 라인 연결 전극; 및 상기 데이터 라인을 향하는 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극의 측면에 위치하는 제 2 데이터 라인 연결 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 데이터 라인 연결 전극과 상기 게이트 라인은 동일한 층에 위치하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극 사이에 제 2 게이트 절연 층이 더 제공되고;
    상기 제 2 데이터 라인 연결 전극은 상기 제 2 게이트 절연 층을 관통하는 제 3 관통 홀을 통해 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극과 전기적으로 연결되고,
    상기 제 1 데이터 라인 연결 전극은 상기 제 1 게이트 절연 층을 관통하는 제 4 관통 홀을 통해 상기 데이터 라인 도금 전극과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 상기 데이터 라인 사이에 위치된 층간 유전체층을 더 포함하고,
    상기 데이터 라인은 상기 층간 유전체층을 관통하는 제 5 관통 홀을 통해 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 게이트 라인으로부터 멀어지는 상기 데이터 라인의 측면에 위치하는 공통 전극을 포함하고,
    상기 전기 도금 전극은 상기 공통 전극에 전기적으로 연결된 공통 전기 도금 전극을 더 포함하고, 상기 공통 전기 도금 전극과 상기 게이트 라인 전기 도금 전극은 동일한 층에 위치하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은, 상기 데이터 라인과 동일한 층에 있는 제 1 공통 연결 전극; 상기 제 2 데이터 라인 연결 전극과 동일한 층에 있는 제 2 공통 연결 전극; 및 상기 제 1 데이터 라인 연결 전극과 동일한 층에 있는 제 3 공통 연결 전극을 더 포함하고,
    상기 공통 전극은 순차적으로 상기 제 1 공통 연결 전극, 제 2 공통 연결 전극, 제 3 공통 연결 전극을 통해 상기 공통 전기 도금 전극과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 공통 전극과 동일한 층에 있는 제 3 데이터 라인 연결 전극을 더 포함하고, 상기 공통 전극이 위치하는 층과 상기 데이터 라인이 위치하는 층 사이에 평탄 층이 제공되고;
    상기 디스플레이 기판은 데이터 라인과 동일한 층에 설치된 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터를 더 포함하고, 상기 소스 전극은 상기 데이터 라인에 전기적으로 연결되고, 상기 드레인 전극은 상기 평탄 층을 관통하는 제 6 관통 홀을 통해 상기 제 3 데이터 라인 연결 전극과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 평탄 층으로부터 멀어지는 상기 공통 전극의 측면에 위치하는 복수의 보스 구조를 더 포함하고, 상기 공통 전극으로부터 멀어지는 상기 보스 구조의 측면에 상기 보스 구조에 일대일로 대응하는 복수의 바인딩 라이너 그룹이 더 제공되고, 상기 바인딩 라이너 그룹 각각은 서로 절연된 제 1 바인딩 라이너 및 제 2 바인딩 라이너를 포함하고,
    상기 제 1 바인딩 라이너는 상기 공통 전극으로부터 멀어지는 상기 보스 구조의 일부 표면을 덮고, 상기 제 3 데이터 라인 연결 전극의 일부를 덮고,
    상기 제 2 바인딩 라이너는 상기 공통 전극으로부터 멀어지는 상기 보스 구조의 일부 표면을 덮고, 상기 공통 전극의 일부를 덮는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 상기 평탄 층으로부터 멀어지는 상기 바인딩 라이너 그룹의 측면에 위치한 블랙 매트릭스를 포함하고, 상기 블랙 매트릭스는 상기 바인딩 라이너 그룹을 제외한 다른 영역을 덮는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 베이스와 상기 복수의 전기 도금 전극 사이에 버퍼 층이 형성되고, 상기 제 1 관통 홀은 상기 버퍼 층을 관통하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 바인딩 전극의 재료는 금속 또는 인듐 주석 산화물인 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 디스플레이 기판은 복수의 마이크로 발광 다이오드를 더 포함하고, 상기 마이크로 발광 다이오드는 제 1 전극 및 제 2 전극을 포함하고,
    상기 마이크로 발광 다이오드의 상기 제 1 전극은 상기 제 1 바인딩 라이너와 바인딩되고, 상기 제 2 전극은 상기 제 2 바인딩 라이너와 바인딩되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기판.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 어느 한 항에 기재된 디스플레이 기판을 포함하는 스플라이싱 스크린.
  20. 복수의 디스플레이 영역을 갖는 디스플레이 마더 보드를 제공하는 단계 - 상기 디스플레이 마더 보드는 플렉서블 베이스를 포함하고, 상기 플렉서블 베이스는 복수의 제 1 관통 홀을 가짐;
    복수의 상기 제 1 관통 홀에 전도성 재료를 형성하는 단계;
    상기 복수의 디스플레이 영역 각각의 가장자리를 따라 상기 디스플레이 마더 보드를 복수의 디스플레이 기판으로 절단하는 단계; 및
    복수의 상기 디스플레이 기판을 스플라이싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제 19 항에 기재된 스플라이싱 스크린의 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 복수의 디스플레이 영역을 갖는 디스플레이 마더 보드를 제공하는 것은,
    제 1 강성 기판의 측면에 플렉서블 베이스, 복수의 전기 도금 전극 및 복수의 신호 라인을 순차적으로 형성하고;
    상기 제 1 강성 기판의 측면으로부터 멀어지는 상기 신호 라인에 제 2 강성 기판을 부착하고;
    상기 제 1 강성 기판을 제거하여 상기 플렉서블 베이스를 노출시키고;
    레이저 드릴링 공정에 의해 상기 플렉서블 베이스에서의 상기 전기 도금 전극과 일대일로 대응하는 위치에 제 1 관통 홀을 형성하고,
    상기 복수의 디스플레이 영역 각각의 가장자리를 따라 상기 디스플레이 마더 보드를 복수의 디스플레이 기판으로 절단하기 전에, 상기 제 2 강성 기판을 제거하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 전기 도금 전극의 측면에 복수의 신호 라인을 형성하는 것은,
    상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 전기 도금 전극의 측면에 복수의 게이트 라인을 형성하고, 동시에 인접한 상기 디스플레이 영역 사이의 갭에 상기 게이트 라인에 수직으로 연장되는 제 1 단락 전극을 형성하고, 상기 디스플레이 영역의 상기 게이트 라인 각각은 상기 제 1 단락 전극에 전기적으로 연결되고;
    상기 플렉서블 베이스로부터 멀어지는 상기 게이트 라인의 측면에 복수의 데이터 라인을 형성하고, 동시에 인접한 상기 디스플레이 영역 사이의 갭에 상기 데이터 라인에 수직으로 연장되는 제 2 단락 전극을 형성하고, 상기 디스플레이 영역의 상기 데이터 라인 각각은 상기 제 2 단락 전극에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 디스플레이 영역의 상기 제 1 관통 홀 각각에 전도성 재료를 형성하는 것은,
    상기 제 1 단락 전극 및 상기 제 2 단락 전극을 전기 도금 디바이스에 전기적으로 연결하고;
    상기 전기 도금 디바이스에 의해 상기 제 1 관통 홀에서 전도성 재료를 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 전기 도금 디바이스에 의해 상기 제 1 관통 홀에서 전도성 재료를 형성한 후,
    상기 전기 도금 전극으로부터 멀어지는 상기 플렉서블 베이스의 측면에 상기 제 1 관통 홀과 일대일로 대응하는 바인딩 전극을 형성하고, 상기 바인딩 전극은 대응하는 상기 제 1 관통 홀 내의 상기 전도성 재료를 통해 상기 전기 도금 전극에 전기적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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