KR20150124845A

KR20150124845A - 포장용 끈의 금속팁 체결장치

Info

Publication number: KR20150124845A
Application number: KR1020140051959A
Authority: KR
Inventors: 이정문
Original assignee: 이정문
Priority date: 2014-04-29
Filing date: 2014-04-29
Publication date: 2015-11-06
Also published as: KR101662248B1

Abstract

본 발명은 의류나 포장물 등에 사용되는 포장용 끈의 양단에 금속팁을 체결하기 위한 장치에 관한 것으로, 끈을 공급하기 위한 끈 공급장치와, 급속팁을 공급하기 위한 금속팁 공급장치와, 공급장치와 금속팁 공급장치로부터 공급된 끈과 금속팁을 프레스 성형에 의하여 성형하여 끈의 양단에 금속팁이 체결되도록 하는 프레스 성형장치와, 프레스 성형장치에서 금속팁이 체결된 끈을 이송하기 위한 이송장치와, 이송장치에 의하여 이송된 끈을 배출하는 배출대 및 배출대의 상부에 장착되어 이송된 끈을 절단하기 위한 절단장치를 포함하여 구성되도록 함으로써 끈과 금속팁을 공급하고 금속팁을 체결하고 금속팁이 체결된 끈이 배출되는 일련의 공정이 자동화 라인에 의하여 간단하게 제작이 이루어지도록 한 것이다.

Description

포장용 끈의 금속팁 체결장치{Apparatus for manufacturing of tag band}

본 발명은 의류나 포장물 등에 사용되는 포장용 끈의 양단에 금속팁을 체결하기 위한 장치에 관한 것으로, 끈과 금속팁을 공급하고 체결하는 일체의 공정이 자동으로 이루어지도록 한 것이다.

일반적으로 의류나 제품 등의 포장을 위하여 사용하는 포장용기는 종래에는 종이나 비닐지로 백(bag)을 제작하면서 그 상단에 구멍을 타공하여 손잡이를 형성하였으나, 이러한 타입의 손잡이는 강도가 매우 약할 뿐만 아니라, 백화점이나 고급 브랜드점에서 판매하는 상품을 포장하기 위하여 사용하는 고급스러운 쇼핑백에는 적용하기는 곤란하다.

따라서 최근에는 백 자체를 고급종이로 제작하면서 그 상단에 구멍을 타공하여 끈의 양단에 금속팁이 체결되어 있는 구조의 손잡이를 끼워서 손잡이로 사용하는 방식이 널리 사용된다.

하지만, 이렇게 끈에 금속팁을 체결한 손잡이는 프레스를 이용하여 성형하여야 할 뿐만 아니라, 각각의 끈과 금속팁을 반복적으로 성형하는 작업이 매우 번거로워서 생산성이 매우 떨어지며, 이에 따라 제조단가 및 제품의 가격이 지나치게 비싸다는 문제가 있다.

또한, 끈과 금속팁을 공급하고 끈에 금속팁을 체결 및 절단하는 일련의 공정 등을 작업자가 육안으로 계속 확인하면서 수작업에 의존할 수밖에 없기 때문에 작업성이 떨어지면서 불필요한 인력이 낭비되고, 또한 그 각각의 공정에서 제작환경이 시시각각 변하기 때문에 제품의 품질이 균일하지 못하고, 불량률이 증가한다.

그리고 이러한 문제들에 의하여 결국 제품의 품질이 저하되며 또 다른 가격상승요인으로 작용한다.

KR 100927987 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 끈과 금속팁을 공급, 체결, 배출되는 일련의 공정이 자동화 라인에 의하여 간단하게 제작되도록 하여 제품의 품질의 균일성을 유지하고, 생산성을 향상시킨 것이다.

이를 위하여 본 발명은 끈을 공급하기 위한 끈 공급장치와, 급속팁을 공급하기 위한 금속팁 공급장치와, 공급장치와 금속팁 공급장치로부터 공급된 끈과 금속팁을 프레스 성형에 의하여 성형하여 끈의 양단에 금속팁이 체결되도록 하는 프레스 성형장치와, 프레스 성형장치에서 금속팁이 체결된 끈을 이송하기 위한 이송장치와, 이송장치에 의하여 이송된 끈을 배출하는 배출대 및 배출대의 상부에 장착되어 이송된 끈을 절단하기 위한 절단장치를 포함하여 구성되도록 하여 끈과 금속팁을 공급하는 과정에서부터 가공하여 절단하는 과정까지 일련의 공정이 자동으로 이루어지도록 한 것이다.

본 발명에 따른 포장용 끈의 금속팁 체결장치에 의하면, 끈의 양단에 금속팁을 체결하는 제작공정이 자동화 라인에 의하여 제작되므로 생산성을 향상할 수 있게 됨은 물론, 저렴한 비용으로 대량생산이 가능하게 되므로 경제적인 효과가 있다.

또한, 제품의 품질을 향상시키면서도 품질을 균일하게 제작할 수 있고, 제작과정에서 불량률을 최소화하여 로스비용을 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 금속팁 체결장치의 전체 구조를 나타낸 외관 사시도
도 2는 본 발명의 금속팁 체결장치의 전체 구조를 나타낸 평면구조도
도 3은 본 발명의 금속팁 체결장치의 전체 구조를 나타낸 정면도
도 4는 본 발명의 끈 공급장치의 끈 걸림 구조를 나타낸 개략도
도 5는 본 발명의 끈 공급장치의 감지센서의 구조를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 금속팁 공급장치의 작동구조를 나타낸 사시도
도 7은 도 6의 부분확대도
도 8은 도 6의 작동구조를 나타낸 평면도
도 9는 본 발명의 프레스 성형장치의 구조를 나타낸 사시도
도 10은 본 발명의 프레스 성형장치의 작동구조도
도 11은 도 10의 하부금형과 상부금형의 치합구조를 나타낸 부분확대도
도 12 내지 도 17은 본 발명의 이송장치의 작동구조를 나타낸 순서도
도 18 내지 도 20은 본 발명의 절단장치의 작동구조를 나타낸 순서도
도 21 내지 도 24는 본 발명의 배출대에 형성되는 밴딩장치와 정량인출장치의 작동구조를 나타낸 순서도
도 25는 본 발명의 금속팁 체결장치로 제작된 포장용 끈의 사시도
도 26은 본 발명의 끈 공급장치의 가이드의 또 다른 실시 예를 나타낸 개략도
도 27은 도 26의 가이드에 의하여 제작된 포장용 끈의 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명은 끈(W)을 공급하기 위한 끈 공급장치(100)와, 급속팁을 공급하기 위한 금속팁 공급장치(200)와, 공급장치(100)와 금속팁 공급장치(200)로부터 공급된 끈과 금속팁을 프레스 성형에 의하여 성형하여 끈의 양단에 금속팁이 체결되도록 하는 프레스 성형장치(300)와, 프레스 성형장치(300)에서 성형된 것을 이송하기 위한 이송장치(400)와, 이송장치(400)에 의하여 이송된 끈(W)을 배출하는 배출대(500) 및 배출대(500)의 상부에 장착되어 이송된 끈(W)을 절단하기 위한 절단장치(600)를 포함하여 구성하여 끈(W)과 금속팁(T)을 공급하는 과정에서부터 가공하여 절단하는 과정까지 일련의 공정이 자동으로 이루어지도록 한 것이다.

끈 공급장치(100)는 끈(W)을 프레스 성형장치(300)에 계속적으로 공급하기 위한 것으로, 끈 공급대(120)의 권취드럼(122)에 감겨져 있는 끈(W)이 도 4와 같이 가이드(140)를 통하여 안내되어 프레스 성형장치(300)로 공급된다. 그리고 성형장치(300)로 공급된 끈(W)은 프레스 성형장치(300)의 상부금형(340)에 삽입되어 게재되며, 프레스 성형장치에 의하여 금속팁이 체결된 후 후술하는 이송장치(400)에 의하여 끈이 잡아 견인되면서 권취드럼(122)에 감겨져 있는 끈(W)이 계속적으로 공급될 수 있게 된다.

이때, 권취드럼(122)은 복수의 드럼이 측방향으로 배열되어 여러 개의 끈(W)을 공급할 수 있도록 함이 바람직하며, 끈 공급대(120)와 가이드(140)의 사이에는 가이드롤(130)이 장착되어 끈(W)의 공급 경로를 안내하도록 할 수 있다.

가이드(140)는 끈(W)의 경로를 안내하기 위하여 관통홀(142)이 형성된다. 가이드(140)에 형성되는 관통홀(142)은 도 26에 도시된 바와 같이 관통홀의 형태를 U자형으로 형성하면 면상으로 이루어지는 끈(W)을 U자형으로 말아서 공급할 수 있게 되며, 도 27과 같이 면상으로 이루어지는 끈(W)의 양단에 금속팁(T)을 체결할 수 있게 된다.

끈 공급대(120)와 가이드(140)의 사이에는 도 5에 도시된 바와 같이 끈(W)의 공급유무를 확인하기 위한 감지센서(160)를 더 포함하여 구성될 수 있다. 감지센서(160)는 끈에 가려지거나 가려지지 않게 되는 상황에 대하여 밝기를 감지하도록 되는 조도센서 또는 근접센서 등을 통하여 구현될 수 있으며, 감지센서(160)의 신호를 제어부(700)로 송신하여 제어부(700)에서 경보음을 발생시키도록 하거나, 또는 장치 자체의 구동을 중지시키도록 할 수 있다. 따라서 불필요하게 금속팁이 소모되지 않고 장치의 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 금속팁 공급장치(200)는 정렬장치(220)에 의하여 금속팁(T)의 자동 정렬이 이루어지면서 팁 공급대(240)를 통하여 후술하는 프레스 성형장치(300)에 금속팁(T)이 공급될 수 있게 된다. 정렬장치(220)는 초음파 등에 의한 진동수단으로 금속팁(T)의 공급경로에 떨림이 발생하도록 하여 금속팁(T)의 정렬이 이루어지도록 함이 바람직하다. 팁 공급대(240)는 2열로 형성되어 금속팁을 체결하고자 하는 끈(W)의 양단에 위치하도록 된다.

팁 공급대(240)의 측면에는 정렬장치(220)로부터 팁 공급대(240)로 이동되어진 금속팁(T)을 후술하는 프레스 성형장치(300)의 하부금형(320)에 장전하기 위하여 노리쇠 장치(260)가 장착된다. 노리쇠 장치(260)는 팁 공급대(240)로 공급된 금속팁(T)을 하부금형(320)의 상부로 밀기 위하여 슬라이드 작동하는 밀대(262)가 장착되며, 밀대(262)가 팁 공급대(240)와 프레스 성형장치(300)의 하부금형(320)을 왕복운동하면서 금속팁(T)을 연속적으로 장전하게 된다. 이때 노리쇠 장치(260)는 2열로 형성된 팁 공급대(240)의 각각의 열에 장착되어 금속팁(T)을 장전한다.

프레스 성형장치(300)는 끈 공급장치(100)와 팁 공급장치(200)를 통하여 공급된 끈(W)과 금속팁(T)을 프레스 가공하여 금속팁(T)을 끈(W)의 양단에 체결하기 위한 장치로서, 금속팁(T)이 안착되는 하부금형(320)과 끈(W)이 게재되는 상부금형(340)으로 구성되어 하부금형(320)과 상부금형(340)이 치합되면서 금속팁(T)의 체결이 이루어진다.

이때, 하부금형(320)과 상부금형(340)의 치합을 위해서는 금속팁(T)이 안착되어 있는 하부금형(320)이 고정된 상태이고 끈(W)이 게재되어 있는 상부금형(340)이 상,하로 작동하면서 상호 금형간에 치합이 이루어지면서 프레스 가공이 이루어지도록 함이 바람직하다.

하부금형(320)은 중앙에 가림막(322)이 상측으로 돌출되게 형성되어 2열로 이루어진 팁 공급대(240)의 금속팁(T)이 각 열에 배치된 노리쇠 장치(260)에 의하여 장전이 이루어질 때 금속팁(T)의 정위치 장전이 이루어지게 된다.

그리고 하부금형(320)에 금속팁(T)의 안착을 위한 복수의 돌출펀치(324)가 형성되고, 상부금형(340)은 하부금형(320)의 돌출펀치(324)와 대응되게 성형유도부(344)가 형성되며, 돌출펀치(324)와 성형유도부(344)는 금속팁(T)의 양단을 내측으로 말아 가공할 수 있게 만곡되게 형성된다. 이때 성형유도부(344)의 내입된 공간에 끈(W)이 게재되어 끈(W)의 경로 유도가 이루어지며, 상부금형(340)이 하부측으로 하강하여 하부금형(320)에 치합될 때 상부금형에 게재되어 있는 끈(W)이 딸려 내려오면서 금속팁(T)과의 체결이 이루어진다.

이때, 상부금형(340)에는 중앙에 절단칼(342)을 장착하여 금속팁(T)을 끈(W)에 체결함과 동시에 끈(W)의 절단이 이루어지도록 함이 바람직한 것으로, 상부금형(340)의 성형유도부(344)가 하부금형(320)의 돌출펀치(324)에 치합되면서 프레스 성형이 이루어짐과 동시에 성형유도부(344)의 내측에 장착되어 있는 절단칼(342)이 끈(W)의 상부를 가압하여 절단하게 된다.

한편, 이송장치(400)는 프레스 성형장치(300)에서 성형이 이루어진 상태의 끈(W)을 배출대(500)로 이송하기 위한 것으로, 끈을 잡고 이송하기 위하여 견인집게(420)가 형성된다. 상기 팁 공급대(240)와 하부금형(320)의 사이에는 견인집게(420)가 삽입될 수 있도록 이격공간이 형성된다.

견인집게(420)는 이송레일(440)에 장착되어 유압실린더 등의 구동수단에 의하여 프레스 성형장치(300)와 배출대(500)를 왕복 운동하면서 끈을 배출대(500)로 이송하는 작업을 반복 수행하게 된다. 또한 견인집게(420)는 실린더장치(460)에 의하여 수평이동하도록 되어 견인집게(420)가 프레스 성형장치(300)로 삽입되거나 인출되면서 출입 작동이 되며, 승강수단(480)에 의하여 상,하로 승강작동하도록 장착된다.

도 12 내지 도 17에 도시된 바와 같이 견인집게(420)는 실린더장치(460)에 의하여 팁 공급대(240)와 하부금형(320)의 사이에 형성된 이격공간에 견인집게(420)가 삽입되고, 삽입이 이루어진 상태에서 견인집게(420)의 집게(422)를 작동시켜 끈(W)을 고정한 후 승강수단(480)에 의하여 견인집게(420)를 상부로 작동시켜 끈(W)을 상부로 들어올림으로써 견인집게(420)가 하부금형으로부터 걸리지 않도록 되며, 그 상태에서 이송레일(440)을 통하여 견인집게(420)가 슬라이드 작동하여 끈(W)을 배출대(500)로 이송한다.

이때, 견인집게(420)는 끈(W)의 절단된 부분을 잡아 고정하기 위한 것으로, 견인집게(420)로부터 수평 선상에 보조 견인집게(430)를 장착하여 가공 완료된 끈(W)의 타단을 잡아 고정하도록 함이 바람직하다. 이때 보조 견인집게(430)는 견인집게(420)와 동시에 집게 동작이 이루어지도록 하고, 견인집게(430)와 함께 슬라이드 작동 및 승하강 작동이 이루어지도록 한다.

따라서 프레스 성형장치(300)에서 금속팁(T)이 체결된 끈(W)을 견인집게(420)와 보조 견인집게(430)로 고정한 후 견인집게(420)와 보조 견인집게(430)의 슬라이드 작동에 의하여 배출대(500)로 자동 이송된다.

한편, 상기 절단장치(600)는 배출대(500)의 상부에, 즉 끈(W)이 이송장치(400)에 의하여 견인되는 경로 상에 장착되어 이송장치(400)에 의하여 배출대(500)로 이송된 끈(W)을 절단하기 위한 것이다.

절단장치(600)는 프레스 성형장치(300)의 상부금형(340)에 절단칼(342)이 장착될 경우에는 절단상태 확인을 위한 보조수단으로 사용될 수 있으며, 프레스 성형장치(300)에 별도의 절단수단이 구비되지 않은 경우에는 절단장치(600) 자체가 끈(W)을 절단하는 수단으로써 사용된다.

절단장치(600)의 구조는 상,하로 승강 작동하는 승강대(620)에 수평으로 열선(640)이 장착되어 열선(640)을 승강 작동시킴으로써 열선에서 발생되는 고온의 열에 의하여 끈(W)이 절단되도록 되며, 열선(640)이 승강작동 할 때 끈(W)의 고정을 위하여 열선(640)의 양측으로 임시 고정집게(660)를 배치할 수 있다.

임시 고정집게(660)는 끈(W)이 절단되어 양분될 경우에 그 양분된 끈(W)을 임시 고정하기 위한 것으로, 이송장치(400)의 견인집게(420)로 이송된 끈(W)을 인계하여 고정하게 되고, 임시 고정집게(660)에 의하여 끈(W)이 고정된 상태에서 견인집게(420)는 끈(W)의 고정상태를 해제한 후, 다시 프레스 성형장치(300)로 이동하여 끈(W)의 견인을 준비하게 된다.

임시 고정집게(660)는 집게편(662)이 상,하로 벌어짐 되도록 하면 열선에 의하여 절단을 한 후 집게를 벌리면 절단작업이 완료된 끈(W)이 배출대(500)로 낙하되면서 자동 배출된다. 이때, 임시 고정집게(660)는 끈(W)이 배치되는 선상을 따라 복수로 형성하여 끈(W)의 고정상태를 안정되게 잡을 수 있도록 할 수 있다.

한편, 상기 배출대(500)는 배출구(520)와, 그 배출구(520) 측으로 경사지게 형성된 배출유도판(540)이 형성되어 배출대(500)로 떨어진 금속팁(T)이 체결된 끈(W)의 자동 배출이 이루어지도록 함이 바람직하며, 이때 배출유도판(540)에는 금속팁(T)이 체결된 끈(W)을 단위묶음으로 묶어 배출하기 위한 결속장치(560)가 장착될 수 있다.

즉, 완성된 제품(금속팁이 체결된 끈)을 10개 또는 100개 등 필요에 따라 설정된 단위묶음으로 다양하게 결속하여 배출되도록 할 수 있다.

결속장치(560)의 구조는 끈 결속을 위한 밴드(B)를 공급하기 위한 밴드공급부(562)와, 밴드공급부(562)로부터 공급된 밴드(B)를 견인하기 위하여 회동 가능하게 장착되는 구동암(564)과, 구동암(564)의 말단에 장착되어 밴드(B)를 접착하고 절단하기 위한 열접착기(566) 및 커팅기(568)를 포함하여 구성될 수 있다.

밴드공급부(562)는 밴드(B)가 감겨져 있는 별도의 드럼을 장착하여 연속 공급이 이루어질 수 있도록 함이 바람직한 것으로, 배출유도판(540)의 상부에 뜬 상태로 고정되도록 함이 바람직하다.

구동암(564)은 밴드공급부(562)를 통하여 공급된 밴드(B)를 견인하여 펼침으로써 밴드(B)의 상부에 여러 개의 끈이 적층되도록 하고, 그 적층된 밴드(B)를 감싸도록 하기 위한 것으로, 실린더 작동에 의하여 왕복작동 하도록 장착되며, 구동암(564)이 왕복작동할 때 구동암(564)의 말단에 장착된 열접착기(566)와 커팅기(568)를 통하여 밴드(B)의 접착이 이루어짐과 동시에 밴드(B)를 절단하고 구동암(564)에서 새로운 밴드(B)를 당겨 견인함으로써 새로운 묶음을 결속할 준비를 하게 된다.

이때, 열접착기(566)와 커팅기(568)는 각각 개별적으로 장착하거나 또는 열접착기(566)의 열을 통하여 접착과 절단이 동시에 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 상기 배출유도판(540)에는 정량인출장치(580)를 장착하여 단위묶음으로 밴딩된 끈을 임시 저장한 후, 설정된 수량이 채워지면 자동 배출이 이루어지도록 할 수 있다. 정량인출장치(580)는 결속장치(560)와 연동되어 작동토록 하면 결속장치(560)에서 단위묶음으로 밴딩된 이후에 정량인출장치(580)를 개방하여 끈을 자동 배출할 수 있게 된다.

정량인출장치(580)의 구조는 배출유도판(540)의 상측으로 차단판(582)이 돌출되게 형성되고, 차단판(582)이 유압실린더(584)의 구동에 의하여 상,하로 왕복작동하도록 하면 차단판(582)이 배출유도판(540)의 상측으로 돌출되어 끈이 배출되지 않도록 하면서 설정한 단위묶음으로 밴딩된 이후에는 차단판(582)을 개방하여 묶음된 끈을 배출할 수 있게 된다.

100: 끈 공급장치
120: 끈 공급대 122: 권취드럼
140: 가이드 142: 관통홀
160: 감지센서
200: 금속팁 공급장치
220: 정렬장치 240: 팁 공급대
260: 노리쇠 장치 262: 밀대
300: 프레스 성형장치
320: 하부금형 322: 가림막 324: 돌출펀치
340: 상부금형 342: 절단칼 344: 성형유도부
400: 이송장치
420: 견인집게 430: 보조 견인집게 440: 이송레일
460: 실린더장치 480: 승강수단
500: 배출대
520: 배출구 540: 배출유도판
560: 밴딩장치 562: 밴드공급부 564: 구동암
566: 열접착기 568: 커팅기
580: 정량인출장치 582: 차단판 584: 유압실린더
600: 절단장치
620: 승강대 640: 열선
660: 임시 고정집게 662: 집게편
700: 제어부

Claims

끈 공급대(120)에 권취된 끈(W)이 가이드(140)에 의하여 공급유도가 이루어지도록 하는 끈 공급장치(100);
정렬장치(220)에 의하여 금속팁(T)의 자동 정렬이 이루어지면서 팁 공급대(240)로 금속팁(T)의 공급이 이루어지도록 하는 금속팁 공급장치(200);
상기 끈 공급장치(100)와 금속팁 공급장치(200)로부터 끈(W)과 금속팁(T)을 공급받아 하부금형(320)에서 끈(W)의 단부에 금속팁(T)이 위치하도록 위치설정이 이루어지며, 하부금형(320)의 상측에 장착된 상부금형(340)에 끈(W)이 게재되어 상부금형(340)의 상,하 프레스 작동에 의하여 끈(W)과 금속팁(T)의 체결이 이루어지도록 하는 프레스 성형장치(300);
상기 프레스 성형장치(300)에서 금속팁이 체결된 끈(W)을 견인집게(420)로 고정한 후 견인집게(420)의 슬라이드 작동에 의하여 배출대(500)로 이송하는 이송장치(400);
상기 배출대(500)의 상부에 장착되되 이송장치(400)에 의하여 배출대로 이송된 끈(W)을 절단하는 절단장치(600);
를 포함하여 구성되는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 1항에 있어서, 상기 금속팁 공급장치(200)는,
팁 공급대(240)로 공급된 금속팁(T)을 프레스 성형장치(300)의 하부금형(320)에 장전하기 위하여 슬라이드 작동하는 밀대(262)가 장착된 노리쇠 장치(260)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 2항에 있어서, 상기 금속팁 공급장치(200)는,
팁 공급대(240)가 2열로 형성되어 각각의 팁 공급대(240)에 노리쇠 장치(260)가 장착되고, 상기 프레스 성형장치(300)는 하부금형(320)에 금속팁(T)의 정위치 장전을 위한 가림막(322)이 형성되며, 상부금형(340)에 절단칼(342)이 장착되어 금속팁(T)을 끈(W)에 체결함과 동시에 끈(W)의 절단이 이루어지도록 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 프레스 성형장치(300)는,
하부금형(320)에 금속팁(T)의 안착을 위한 복수의 돌출펀치(324)가 형성되고, 상부금형(340)은 하부금형(320)의 돌출펀치(324)와 대응되게 성형유도부(344)가 형성되며, 돌출펀치(324)와 성형유도부(344)는 금속팁(T)의 양단을 내측으로 말아 가공할 수 있게 만곡되게 형성된 것을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 1항에 있어서, 상기 이송장치(400)는,
견인집게(420)가 이송레일(440)에 장착되어 프레스 성형장치(300)와 배출대(500)를 왕복 운동하도록 장착되고, 견인집게(420)는 실린더장치(460)에 의하여 프레스 성형장치(300)로 출입토록 되면서 승강수단(480)에 의하여 상,하로 승강작동하도록 장착되어 견인집게(420)가 견인하는 동작을 반복 수행하도록 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 1항에 있어서, 상기 절단장치(600)는 상,하로 승강작동하는 승강대(620)에 수평으로 열선(640)이 장착되어 열선을 승강 작동시켜 끈(W)을 절단하도록 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 6항에 있어서, 상기 절단장치(600)는 열선(640)이 승강작동될 때 끈(W)의 고정을 위하여 열선(640)의 양측으로 배치되는 임시 고정집게(660)를 더 포함하여 구성되고, 임시 고정집게(660)는 집게편(662)이 상,하로 절첩되어 끈(W)의 절단이 이루어진 후 임시 고정집게(660)의 벌어짐에 의하여 자동배출되도록 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 배출대(500)는,
배출구(520)측으로 경사지게 형성된 배출유도판(540)이 형성되어 자동 배출이 이루어지고, 그 배출유도판(540)에는 금속팁(T)이 체결된 끈(W)을 단위묶음으로 묶어 배출하기 위한 결속장치(560)가 장착된 것을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 8항에 있어서, 상기 결속장치(560)는,
금속팁(T)이 체결된 끈(W)을 단위묶음으로 결속하기 위한 밴드(B)를 공급하기 위한 밴드공급부(562)와, 밴드공급부(562)로부터 공급된 밴드(B)를 견인하기 위하여 회동가능하게 장착되는 구동암(564)과, 구동암(564)의 말단에 장착되어 밴드(B)를 접착하고 절단하기 위한 수단을 포함하여 구성되고,
상기 배출유도판(540)에는 정량인출장치(580)가 장착되고, 그 정량인출장치(580)는 결속장치(560)와 연동되어 작동토록 되어 결속장치(560)에서 단위묶음으로 밴딩된 끈(W)을 자동 배출할 수 있게 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 1항에 있어서, 상기 끈 공급장치(100)는,
끈 공급대(120)와 가이드(140)의 사이에 위치되어 끈(W)의 공급유무를 확인하기 위한 감지센서(160)를 더 포함하여 구성되고, 상기 감지센서(160)의 신호를 전달받아 경보음을 발생시키거나 또는 장치의 구동을 중지시키도록 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.
제 1항 또는 제 11항에 있어서, 상기 끈 공급장치(100)는,
가이드(140)에 형성된 관통홀(142)이 U자형으로 형성되어 면상으로 이루어지는 끈(W)을 말아서 공급할 수 있도록 유도하게 됨을 특징으로 하는 포장용 끈의 금속팁 체결장치.