KR20150022696A

KR20150022696A - 웨브 절단 방법 및 웨브 절단 장치

Info

Publication number: KR20150022696A
Application number: KR20140108271A
Authority: KR
Inventors: 미치노부 후지사와
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2014-08-20
Publication date: 2015-03-04
Also published as: CN104418136B; CN104418136A; JP5833065B2; KR102171673B1; TW201515744A; JP2015039747A; TWI621488B

Abstract

(과제)
웨브의 파단을 억제할 수 있는 웨브 자동 권취기에 적합한 웨브 절단 방법 및 웨브 절단 장치를 제공한다.
(해결 수단)
웨브 절단 방법은, 장력을 부여하여 웨브를 반송하는 공정과, 절단 수단에 의한 절단점을 웨브의 폭 방향으로 이동시키면서, 반송되는 웨브를 상류 웨브와 하류 웨브로 절단하는 공정을 구비하고, 웨브를 절단하는 공정에 있어서, 절단점에 대해 웨브의 상류 부분과 웨브의 하류 부분을 웨브의 두께 방향에서 협지하고, 또한 절단점과 상류 부분 및 하류 부분의 2 개의 협지점을 동일 면 상에 위치시키고, 또한 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향의 뒤측에서 절단된 상류 웨브 또는/및 하류 웨브가 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제한다.

Description

웨브 절단 방법 및 웨브 절단 장치{METHOD OF CUTTING WEB AND APPARATUS OF CUTTING WEB}

본 발명은 웨브 절단 방법 및 웨브 절단 장치, 특히 반송되는 웨브를 절단하고, 절단된 웨브를 새로운 권심에 권취하는 웨브 자동 권취기에 적합한 웨브 절단 방법 및 웨브 절단 장치에 관한 것이다.

얇은 금속판, 종이, 플라스틱 필름 등의 웨브를 이용하여 물건을 제조하는 경우, 처리 (예를 들어, 도포, 건조 등) 가 실시된 웨브가 권심에 롤형상으로 권취되어 있다. 특히, 연속적으로 조작을 실시하기 위해, 웨브 자동 권취기에 의해 연속적으로 권심을 전환하고 웨브를 권심에 롤형상으로 권취하고 있다. 웨브 자동 권취기에서는 일정 길이의 웨브를 권심에 권취한 후, 연속 주행하는 웨브를 폭 방향으로 절단한다. 웨브를 절단하면 권심 (구 (舊) 권심) 에 권취되는 웨브와, 새로운 권심 (신 (新) 권심) 에 권취되는 웨브로 분리된다. 웨브를 절단함으로써, 구권심에서 신권심으로의 전환이 실시되므로, 웨브의 연속적인 권취가 실현된다.

상기 서술한 바와 같이 구권심과 신권심의 전환시에 웨브가 폭 방향으로 절단된다. 그래서, 웨브 자동 권취기에는 웨브 절단 장치가 장착되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 은, 웨브를 절단할 때에, 절단 방향과 상이한 방향으로 웨브가 파단되는 것을 방지하기 위한 웨브 절단 장치를 개시한다. 특허문헌 1 의 웨브 절단 장치는, 한 쌍의 로터리 커터와 로터리 커터의 상류측과 하류측에 설치되며 각 한 쌍의 닙 롤러를 구비하고 있다. 각 한 쌍의 닙 롤러는 두께 방향으로부터 웨브를 협압 (挾厭) 한다. 한 쌍의 로터리 커터의 날 접촉점 (절단점) 과 2 개의 닙 롤러의 협지점이 동일 면 상이 되도록 로터리 커터와 좌우 각 한 쌍의 닙 롤러가 배치되어 있다.

웨브 절단 장치를 폭 방향으로 이동시키면, 로터리 커터의 절단점이 폭 방향으로 이동한다. 각 한 쌍의 닙 롤러에 의한 협지점이 절단점의 이동에 수반되어 상류 웨브와 하류 웨브를 협지하면서 이동한다. 이 때, 각 한 쌍의 닙 롤러에 의한 협지점이 절단점의 상류와 하류에 존재하므로, 웨브를 반송하기 위한 장력이 로터리 커터의 절단점에 작용하는 것을 방지할 수 있다.

일본 공개특허공보 소61-146494호

특허문헌 1 의 웨브 절단 장치에서는, 절단점의 이동 방향의 뒤측에서는, 연속되는 웨브가 상류 웨브와 하류 웨브로 분리된다. 웨브를 권심에 권취하기 위해 웨브에는 반송 방향으로 장력이 부여되고 있다. 그러나, 절단점의 이동 방향의 뒤측의 상류 웨브 또는/및 하류 웨브는 유지되어 있지 않기 때문에, 의도하지 않은 외력 (예를 들어, 중력 등) 이 웨브의 수직 방향으로부터 작용하는 경우가 있다. 외력이 절단점의 이동 방향의 뒤측의 상류 웨브 또는/및 하류 웨브에 작용하면, 상류 웨브 또는/및 하류 웨브가 웨브에 대해 수직 방향으로 이동한다. 절단점의 이동 방향의 뒤측에서 상류 웨브 또는/및 하류 웨브가 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하면, 절단점의 이동 방향의 뒤측에서 하류 웨브와 상류 웨브 사이에서 절단점을 중심으로 벌어짐이 생긴다. 이 벌어짐에서 기인되어 절단점의 이동 방향과 웨브의 실제 절단 방향이 일치하지 않게 되는 경우, 즉 웨브가 파단되는 문제가 발생해 버리는 경우가 있음을 알 수 있었다. 특히, 80 ㎛ 이하 두께의 웨브를 사용하면, 두께의 저하에 수반되어 웨브 자체의 강성이 낮아져, 웨브의 파단이 현저히 일어나기 쉬워진다.

본 발명은 이러한 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 웨브의 파단 빈도를 억제할 수 있는 웨브 절단 방법 및 웨브 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 웨브 절단 방법은, 장력을 부여하여 웨브를 반송하는 공정과, 절단 수단에 의한 절단점을 웨브의 폭 방향으로 이동시키면서, 반송되는 웨브를 상류 웨브와 하류 웨브로 절단하는 공정을 구비하고, 웨브를 절단하는 공정에 있어서, 절단점에 대해 웨브의 상류 부분과 웨브의 하류 부분을 웨브의 두께 방향에서 협지하고, 또한 절단점과 상류 부분 및 하류 부분의 2 개의 협지점을 동일 면 상에 위치시키고, 또한 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향의 뒤측에서 절단된 상류 웨브 또는/및 하류 웨브가 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제한다.

바람직하게는 절단된 상류 웨브 및/또는 하류 웨브가, 가이드 부재에 의해 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제한다.

바람직하게는 절단된 상류 웨브 및/또는 하류 웨브가, 에어의 분사 및/또는 에어의 흡인에 의해 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제한다.

바람직하게는 웨브가 80 ㎛ 이하의 두께를 갖는다.

바람직하게는 웨브가 수지로 구성된다. 바람직하게는 절단 수단이 상부 날과 하부 날이다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 반송되는 웨브를 절단하고, 웨브를 상류 웨브와 하류 웨브로 분리하는 웨브 절단 장치로서, 절단 수단과, 절단 수단에 의한 절단점의 양측에 배치된 2 개의 한 쌍의 닙 롤러로서, 2 개의 한 쌍의 닙 롤러는 절단점에 대해 웨브의 상류 부분과 웨브의 하류 부분을 웨브의 두께 방향에서 각각 협지하고, 절단점과 상류 부분 및 하류 부분의 2 개의 협지점을 동일 면 상에 위치시키고 있는, 한 쌍의 닙 롤러와, 절단점의 웨브 상에서의 이동 방향의 뒤측에 배치되고, 상류 웨브 또는/및 하류 웨브가 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제하는 이동 규제 기구를 구비한다.

바람직하게는 이동 규제 기구는 가이드 부재이다.

바람직하게는 이동 규제 기구는 에어를 분사하는 노즐 및/또는 에어를 흡인하는 노즐이다.

본 발명에 따르면, 반송되는 웨브를 폭 방향으로 절단할 때에, 웨브가 파단되는 것을 억제할 수 있다.

도 1 은 웨브 절단 시스템의 평면도이다.
도 2 는 웨브 절단 장치의 주요부 확대도이다.
도 3 은 웨브 절단 장치의 내부 확대도이다.
도 4 는 로터리 커터의 주요부 확대도이다.
도 5 는 웨브 절단 장치에 의한 웨브의 절단 전 상태의 설명도이다.
도 6 은 웨브 절단 장치에 의한 절단 전 상태의 설명도이다.
도 7 은 웨브 절단 장치에 의한 작용을 설명하는 설명도이다.
도 8 은 웨브 절단 장치에 의한 작용을 설명하는 설명도이다.
도 9 는 웨브 절단 장치에 의한 작용을 설명하는 설명도이다.
도 10 은 웨브 절단 장치의 다른 형태를 나타내는 주요부 확대도이다.
도 11 은 웨브 절단 장치의 다른 형태를 나타내는 주요부 확대도이다.
도 12 는 상류 웨브와 하류 웨브의 벌어짐을 설명하는 설명도이다.

이하, 첨부 도면에 따라서 본 발명의 바람직한 실시 형태에 관해서 설명한다. 본 발명은 이하의 바람직한 실시 형태에 의해 설명되지만, 본 발명의 범위를 일탈하지 않고, 많은 수법에 의해 변경을 실시할 수 있고, 본 실시 형태 이외의 다른 실시 형태를 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위 내에서의 모든 변경이 특허 청구 범위에 포함된다.

웨브 절단 장치의 바람직한 형태를 도 1 ∼ 4 에 의거하여 설명한다. 도 1 은 장치 전체를 나타내는 평면도, 도 2 는 웨브 절단 장치의 주요부 확대도, 도 3 은 웨브 절단 장치의 케이싱을 생략한 사시도, 도 4 는 로터리 커터의 주요부 확대도이다.

웨브 절단 시스템 (100) 은, 웨브 절단 장치 (1) 와 웨브 절단 장치 (1) 를 웨브 (W) 의 반송 방향 (화살표 B 방향) 에 대해 거의 직각인 웨브 (W) 의 폭 방향 (화살표 A 의 방향) 으로 이동시키기 위한 주행 장치 (24) 를 구비한다. 주행 장치 (24) 는, 지지 프레임 (28) 과, 지지 프레임 (28) 에 형성된 한 쌍의 가이드 레일 (30, 30) 과, 한 쌍의 가이드 레일 (30, 30) 에 이동 가능하게 지지되는 주행대 (26) 를 구비한다. 주행대 (26) 는 벨트 (34) 에 연결판 (33) 을 개재하여 고정된다. 벨트 (34) 는 풀리 (32) 에 권회 (卷回) 된다. 도시되지 않은 풀리 구동 모터에 의해 벨트 (34) 가 왕복 이동된다. 주행 장치 (24) 의 지지 프레임 (28) 에 래크 (54) 가 고정된다. 웨브 절단 장치 (1) 는, 홀더 (22) 를 개재하여 주행 장치 (24) 를 구성하는 주행대 (26) 에 연결된다. 주행대 (26) 를 한 쌍의 가이드 레일 (30, 30) 을 따라 이동시킴으로써, 웨브 절단 장치 (1) 를 웨브 (W) 의 폭 방향으로 이동시킬 수 있다.

도 2, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 웨브 절단 장치 (1) 는 상부 케이싱 (10, 11) 과 하부 케이싱 (12, 14) 을 구비하고 있다. 상부 케이싱 (10, 11) 과 하부 케이싱 (12, 14) 사이에는 웨브 (W) 의 두께보다 큰 간극이 형성되어 있다. 또한, 상부 케이싱 (10) 에는 상부 가이드판 (40) 이 형성되고, 하부 케이싱 (14) 에는 하부 가이드판 (42) 이 형성되어 있다. 상부 가이드판 (40) 과 하부 가이드판 (42) 사이에는 웨브 (W) 의 두께보다 큰 간극이 형성되어 있다.

웨브 절단 장치 (1) 의 상부 케이싱 (10, 11) 과 하부 케이싱 (12, 14) 의 내부에는 상부 날과 하부 날로 구성되는 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 가 형성되어 있다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 는 회전축 (36, 38) 을 개재하여 상부 케이싱 (10, 11) 및 하부 케이싱 (12, 14) 내에 지지된다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 는 웨브 (W) 를 사이에 두고 상하에 오버랩 상태로 인접하여 배치된다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 를 거의 접촉하는 상태에서 오버랩시킴으로써 웨브 (W) 가 절단된다. 웨브 (W) 가 절단되는 장소가 절단점이 된다. 절단 수단의 일례로서, 본 실시 형태에서는 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 대신에, 예를 들어 레이저 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 서술한 바와 같이, 절단 수단은 레이저 등이어도 되지만, 이하는 로터리 커터에서 설명하겠다.

로터리 커터 (16, 18) 의 일방 측에는 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 가 배치되어 있다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 로터리 커터 (16, 18) 의 타방 측에는 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 가 배치되어 있다. 로터리 커터 (16, 18) 의 양측에 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 와 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 가 배치된다.

한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 와 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 가 회전축 (36, 38) 에 의해 지지되고 있다. 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 와 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 가, 로터리 커터 (16, 18) 에 대해 웨브 (W) 의 상류 부분과 웨브 (W) 의 하류 부분을 웨브 (W) 를 두께 방향에서 협지한다. 웨브 (W) 를 두께 방향에서 협지한다는 것은, 웨브 (W) 를 양면으로부터 소정의 가압력으로 끼워 넣는 것을 의미한다. 웨브 (W) 를 양면으로부터 끼워 넣는 위치가 협지점이 된다. 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 및 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 는, 웨브 (W) 의 종류에 따라 금속, 고무, 플라스틱 등의 재료에 의해 구성된다.

여기서, 웨브 (W) 란 길이 방향으로 연속되는 띠형상의 지지체를 의미한다. 웨브 (W) 는, TAC (트리아세틸셀룰로오스), PET (폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 수지, 알루미늄, 구리 등의 금속으로 구성된다. 웨브 (W) 는 80 ㎛ 이하의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 웨브 (W) 의 두께가 작은 경우, 파단 빈도가 증가하므로, 본 실시 형태를 적용했을 경우에 파단 빈도를 억제하는 효과는 크다. 웨브 (W) 의 두께에 관해서 제조되는 필름 제품에 따라 적절히 선택할 수 있다. 또, 웨브 (W) 는 예를 들어 300 ∼ 5000 ㎜ 의 폭을 갖고 있다. 웨브 (W) 의 폭에 관해서도 필름 제품에 따라 적절히 선택할 수 있다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 웨브 절단 장치 (1) 에 배치되는 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 는 웨브 (W) 의 반송 방향에 대해 소정 각도 (θ) (유닛 각도) 기울여 배치되어 있다. 유닛 각도는 예를 들어 30°이상 85°이하의 범위로 조정된다.

웨브 절단 장치 (1) 는, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 의 기울기를 따른 전방에, 도 1, 2 에 나타내는 바와 같이 상부 케이싱 (10, 11) 및 하부 케이싱 (12, 14) 으로부터 상하로 경사지게 돌출 형성된 가이드 아암 (35, 37) 이 형성되어 있다. 웨브 절단 장치 (1) 가 웨브 (W) 를 향해 한 쌍의 가이드 레일 (30, 30) 을 따라 이동하면, 가이드 아암 (35, 37) 이 반송되는 웨브 (W) 를 양면으로부터 유지하고, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 에 안내한다.

다음으로, 도면을 참조하여 웨브 절단 장치 (1) 를 이용한 웨브 절단 방법의 동작을 설명한다. 도 5 는 웨브 절단 장치에 의한 절단 전 상태를 나타내고 있다. 웨브 (W) 는, 소정의 간격으로 대향하는 새로운 권심 (5) 과 서포트 롤러 (70) 의 사이를 통과하여 구권심 (4) 에 권취되어 있다. 웨브 (W) 를 권심 (4) 에 권취함으로써, 장력을 부여하여 웨브 (W) 를 반송하고 있다. 요컨대, 웨브 (W) 의 길이 방향을 따른 힘으로 잡아 당김으로써 웨브 (W) 를 이동시키고 있다. 웨브 절단 장치 (1) 는, 웨브 (W) 의 폭 방향의 단부로부터 일정한 길이 이간시켜 배치되어 있다. 웨브 절단 장치 (1) 는 대기 상태가 된다.

다음으로, 권심 (4) 에 의해 일정한 길이의 웨브 (W) 를 권취하면, 웨브 (W) 의 권취를 권심 (4) 으로부터 권심 (5) 으로 전환한다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 전환에 앞서 웨브 (W) 의 절단이 실시된다. 웨브 (W) 의 절단 지점이 도착하면, 웨브 절단 장치 (1) 를, 웨브 (W) 의 폭 방향 (화살표 A 의 방향), 즉 절단 장치의 이동 방향을 따라 이동시킨다. 절단 장치의 이동 방향 (A) 과 웨브 (W) 의 반송 방향 (B) 이 이루는 각도는 거의 직각이다. 웨브 (W) 의 반송 방향 (B) 이란 웨브 (W) 가 진행되는 방향을 의미한다. 웨브 (W) 의 폭 방향이란 웨브 (W) 의 일 단부로부터 타 단부로 횡단하는 방향을 의미한다. 또한, 본 출원에 있어서 「상류」, 「하류」의 어구는 웨브 (W) 의 반송 방향에 대해 사용된다. 어느 기준에 대해 웨브의 반송 방향측에 위치하는 경우를 「하류」, 웨브의 반송 방향과 반대 측에 위치하는 경우를 「상류」라고 정의된다.

웨브 절단 장치 (1) 에 장착되어 있는 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 는, 웨브 절단 장치 (1) 의 웨브 (W) 의 폭 방향에 대한 이동에 수반되어 웨브 (W) 의 폭 방향으로 웨브 (W) 를 절단하기 시작한다. 웨브 절단 장치 (1) 가 웨브 (W) 의 폭 방향으로 이동하므로, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 에 의한 절단점도 웨브 (W) 의 폭 방향으로 이동한다.

웨브 (W) 는, 웨브 절단 장치 (1) 의 이동 방향 (A) 과 웨브 (W) 의 반송 방향 (B) 의 합성 벡터의 방향을 따라 경사 방향으로 절단된다. 이 합성 벡터의 방향이, 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 에 의한 절단점의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향이 된다. 절단점의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향 (화살표 C 의 방향) 은 로터리 커터 (16, 18) 의 유닛 각도의 방향과 거의 일치하는 것이 바람직하다.

웨브 절단 장치 (1) 에서 웨브 (W) 를 절단함으로써, 절단점의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향을 기준으로 웨브 (W) 는 상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 로 분리된다. 하류 웨브 (W2) 는 계속해서 권심 (4) 에 권취되어 필름 롤이 된다. 웨브 절단 장치 (1) 가 이동하여 웨브 (W) 의 절단을 개시하면, 상부 가이드판 (40) 과 하부 가이드판 (42) 의 후단이 권심 (5) 의 거의 바로 아래에 위치한다. 상류 웨브 (W1) 의 절단 단부는 불안정한 거동을 일으키지 않고 권심 (5) 에 유도된다. 서포트 롤러 (70) 는 상승되어 권심 (5) 에 접한다. 절단된 상류 웨브 (W1) 는 권심 (5) 의 외주면의 첩착제에 의해 첩부되어 권심 (5) 에 권취된다.

도 7, 8 은, 본 실시 형태의 원리를 설명하기 위한 개략 평면도이다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에서는 한 쌍의 로터리 커터 (16, 18) 에 의한 절단점 (CP) 에서 웨브 (W) 가 절단된다. 절단점 (CP) 의 상류에서는, 한 쌍의 닙 롤러 (48, 50) 에 의해 웨브 (W) 가 두께 방향에서 협지되고, 협지점 (NP1) 이 웨브 (W) 상에 존재하고 있다. 또, 절단점 (CP) 의 하류에서는, 한 쌍의 닙 롤러 (44, 46) 에 의해 웨브 (W) 가 두께 방향에서 협지되고, 협지점 (NP2) 이 웨브 (W) 상에 존재하고 있다.

또한, 절단점 (CP) 이 웨브 (W) 의 폭 방향으로 이동하면, 협지점 (NP1, NP2) 도 절단점 (CP) 의 이동에 동기하며 이동한다. 절단점 (CP) 과 협지점 (NP1, NP2) 의 위치 관계가 유지된다.

절단점 (CP) 이 웨브 (W) 의 폭 방향으로 더 이동하면, 웨브 (W) 도 권심 (4) 으로부터의 장력이 부여되고 있으므로 더 반송되고, 절단된 상류 웨브 (W1) 의 선단이 권심 (5) 에 도달하여, 상류 웨브 (W1) 의 선단이 권심 (5) 에 첩부된다. 상류 웨브 (W1) 가 권심 (5) 에 권취된다. 이 권취에 의해 상류 웨브 (W1) 에 장력이 부여되고, 상류 웨브 (W1) 가 반송된다. 웨브 (W) 가 완전히 절단되어 상류 웨브 (W1) 가 권심 (5) 에 권취되는 상태가 되면, 상류 웨브 (W1) 는 웨브 (W) 로 간주된다.

절단점 (CP) 과 협지점 (NP1, NP2) 은 웨브 (W) 의 표면과 평행한 동일 면 상에 배치되어 있다. 여기서 말하는 「동일 면」이란, 완전히 동일한 면뿐만 아니라 실질적으로 동일한 면도 포함한다. 즉, 절단점 (CP) 과 협지점 (NP1, NP2) 을 포함하는 가상적인 평면 또는 대략 평면이 구성되면 된다.

절단점 (CP) 과 협지점 (NP1, NP2) 이 상기의 위치 관계로 배치되어 있다. 웨브 (W) 의 반송이나 웨브 (W) 의 절단에 수반되는 장력이 웨브 (W) 에 작용하고 있어도, 협지점 (NP1, NP2) 이 절단점 (CP) 에 장력이 작용하는 것을 차단한다. 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상의 이동 방향과 웨브의 실제 절단 방향을 일치시킬 수 있다. 여기서의 「일치」는 완전히 일치하는 경우뿐만 아니라, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상의 이동 방향에 대해 웨브의 실제 절단 방향이 ±5°의 각도 이내이면 된다. 한편으로, 웨브의 실제 절단 방향이 상기의 각도보다 큰 경우, 이른바 웨브 (W) 가 파단된 것으로 판단된다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 웨브 (W) 를 상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 로 절단한 후, 요컨대, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향의 뒤측 위치에 있어서, 상류 웨브 (W1) 및/또는 하류 웨브가 웨브 (W) 에 대해 수직 방향으로 이동하는 것이 규제된다. 여기서 「상류 웨브 (W1) 또는/및 하류 웨브 (W2) 가 웨브 (W) 에 대해 수직 방향으로 이동」이란, 상류 웨브 (W1) 또는/및 하류 웨브 (W2) 에 어떠한 외력 (중력 등) 이 작용하여, 웨브 (W) 와 동일 평면을 구성하지 않는 방향으로 이동하는 것을 말한다. 「규제」한다는 것은, 아무것도 하지 않는 경우에 비해 수직 방향의 이동 거리를 작게 하는 것을 말한다. 수직 방향의 이동 거리는 20 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하고, 10 ㎜ 이하로 하는 것이 보다 바람직하고, 이상적으로는 이동 거리 0 ㎜ 이다.

절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향의 뒤측이란, 절단점을 기준으로 절단점의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향과 반대 측을 의미한다. 요컨대, 절단점의 이동 방향의 뒤측이란, 웨브 (W) 가 상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 로 분리되어 있는 측을 말한다. 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향의 뒤측은 도 7, 8 에 있어서 화살표 D 로 나타내는 측을 의미한다.

상류 웨브 (W1) 및/또는 하류 웨브 (W2) 가 웨브 (W) 에 대해 수직 방향으로 이동하는 것이 규제되므로, 상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 사이에서 절단점 (CP) 를 중심으로 하는 벌어짐이 생기는 것을 억제할 수 있다. 도 9 에 있어서, 웨브 절단 장치 (1) 의 하부 케이싱 (12) 이 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향의 뒤측에 절단점 (CP) 으로부터 연신되어 있다. 웨브 절단 장치 (1) 에 있어서, 상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 사이에서 절단점 (CP) 을 중심으로 하는 벌어짐이 생기는 것이 억제되어 있으므로, 웨브 (W) 에 파단이 발생하지 않는 것으로 생각된다. 웨브 절단 장치 (1) 에서는 하부 케이싱 (12) 이 이동 규제 기구의 가이드 부재로 기능하고 있다. 도 10 에 나타내는 바와 같이, 이동 규제 기구로서 하부 케이싱 (12) 과는 별도로 판형상의 부재 (80) 로 가이드 부재를 구성할 수도 있다. 상류 웨브 (W1) 및/또는 하류 웨브 (W2) 가 웨브 (W) 에 대해 수직 방향으로 이동하는 것이 규제되는 한, 크기 형상을 적절히 선택할 수 있다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 이동 규제 기구로서 가이드 부재 대신에 노즐 (90) 을 설치할 수 있다. 노즐 (90) 로부터 에어를 분사함 및/또는 에어를 흡인함으로써 상류 웨브 및/또는 하류 웨브가 이동하는 것을 규제할 수 있다. 판형상의 부재 (80) 와 노즐 (90) 을 동시에 사용할 수 있다.

이동 규제 기구로서 가이드 부재를 사용하는 경우, 웨브 절단 장치 (1) 에 용이하게 장착할 수 있다. 이동 규제 기구로서 에어를 분사하는 노즐 및/또는 에어를 흡인하는 노즐을 사용하는 경우, 외력의 값에 따라 규제력을 조정할 수 있다.

여기서, 「상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 사이에서 절단점 (CP) 을 중심으로 하는 벌어짐」이란, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서 이동 방향의 뒤측에서 절단점 (CP) 의 직후부터 상류 웨브 (W1) 및/또는 하류 웨브 (W2) 사이에서 간극이 형성되는 상태를 말한다.

상류 웨브 (W1) 와 하류 웨브 (W2) 사이에서의 벌어짐은, 웨브 (W) 의 폭 방향의 전역에서 방지할 필요는 없고, 절단점 (CP) 으로부터 웨브 (W) 상에서의 이동 방향의 뒤측의 거리 (L) 사이에서 벌어짐을 방지할 수 있으면 된다. 요컨대, 절단점 (CP) 을 중심으로 하는 벌어짐이 생기지 않으면 된다. 거리 (L) 는 웨브의 규제 거리를 가리킨다. 가이드판을 사용하는 경우에는 가이드판의 길이, 분사/흡인 에어 노즐을 사용하는 경우에는 웨브로의 에어 분사/흡인 길이를 가리킨다. 거리 (L) 는, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향과 웨브 (W) 의 절단 방향을 일치시켜 웨브 (W) 에 파단이 발생하지 않는 범위에서 선택하면 된다. 거리 (L) 를 길게 취할수록 파단을 방지할 수 있는 방향이므로, 파단이 일어나는 경우에는 거리를 보다 길게 취하면 된다. 거리 (L) 는 5 ㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 10 ㎜ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하고, 50 ㎜ 이상으로 하는 것이 보다 더 바람직하다.

상류 웨브 (W1) 또는/및 하류 웨브 (W2) 가 웨브 (W) 에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제하는 경우, 절단점 (CP) 의 웨브 (W) 상에서의 이동 방향의 뒤측에서 상류 웨브 (W1) 또는/및 하류 웨브 (W2) 를, 절단점에 있어서의 협지점의 가압력보다 약한 힘으로 규제하는 것이 바람직하다. 이는, 수직 방향으로의 이동을 규제할 때에 협지하지 않는 것을 포함한다. 절단점에 있어서의 협지점의 가압력보다 약한 힘으로 규제함으로써, 절단점의 이동 방향의 전후에서의 웨브 (W) 의 이송 속도를 엄밀하게 합치시킬 필요가 없어지기 때문이다. 또한, 웨브 (W) 의 파단 빈도가 증가하는 것을 억제할 수 있다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예를 들어, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 단, 본 발명은 이들 실시예에 전혀 한정되는 것은 아니다.

셀룰로오스트리아세테이트 필름 (두께 : 40 ㎛, 폭 : 1500 ㎜) 을 100 N 의 장력 (전체 폭), 50 m/분의 속도로 반송하였다. 반송 중에 셀룰로오스트리아세테이트 필름을 절단하고, 빈 권심에 권취하였다. 이동 규제 기구를 구비하는 웨브 절단 장치와 이동 규제 기구를 구비하지 않은 웨브 절단 장치를 사용하였다. 본 실시예에서는 이동 규제 기구로서 하부 케이싱을 가이드 부재로서 사용하였다. 이동 규제 기구를 구비하는 웨브 절단 장치에 있어서는, 가이드 부재의 길이 (거리 (L)) 를 변경하였다.

웨브 절단 후, 웨브의 파단 개수를 카운트하였다. 파단 개수는 파단 길이를 자로 측정하고, 길이가 1 ㎜ 이상인 파단의 수를 카운트하였다. 파단 개수가 1 이하이면 제품으로 한 우수한 레벨로 A 평가가 되고, 파단 개수가 2 이상 6 이하이면 제품으로서 사용 가능한 레벨로 B 평가가 되고, 파단 개수가 7 이상이면 제품으로서 사용할 수 없는 레벨이며 C 평가가 된다. 표 1 은, 웨브 절단 조건과 평가 결과를 나타낸다. 이 표 1 로부터 이동 규제 기구를 갖는 경우, 파단 빈도가 억제되는 것을 이해할 수 있다. 또, 가이드 부재의 거리 (L) 가 긴 경우, 거리 (L) 가 짧은 경우와 비교하여 파단 억제 효과가 큰 것을 이해할 수 있다.

시료 No	이동 규제 기구	거리 (L)(㎜)	파단 개수	평가
1	없음	-	18	C
2	있음	10	5	B
3	있음	50	1	A

1：웨브 절단 장치
16, 18：로터리 커터
24：주행 장치
44, 46, 48, 50：닙 롤러
10, 11：상부 케이싱
12, 14：하부 케이싱

Claims

장력을 부여하여 웨브를 반송하는 공정과,
절단 수단에 의한 절단점을 상기 웨브의 폭 방향으로 이동시키면서, 반송되는 상기 웨브를 상류 웨브와 하류 웨브로 절단하는 공정을 구비하고,
상기 웨브를 절단하는 공정에 있어서, 상기 절단점에 대해 상기 웨브의 상류 부분과 상기 웨브의 하류 부분을 상기 웨브의 두께 방향에서 협지하고, 또한 상기 절단점과 상기 상류 부분 및 상기 하류 부분의 2 개의 협지점을 동일 면 상에 위치시키고,
또한 상기 절단점의 상기 웨브 상에서의 이동 방향의 뒤측에서 절단된 상기 상류 웨브 또는/및 상기 하류 웨브가 상기 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제하는 웨브 절단 방법.
제 1 항에 있어서,
절단된 상기 상류 웨브 또는/및 상기 하류 웨브가, 가이드 부재에 의해 상기 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제하는 웨브 절단 방법.
제 1 항에 있어서,
절단된 상기 상류 웨브 또는/및 상기 하류 웨브가, 에어의 분사 및/또는 에어의 흡인에 의해 상기 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제하는 웨브 절단 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 웨브가 80 ㎛ 이하의 두께를 갖는 웨브 절단 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 웨브가 수지로 구성되는 웨브 절단 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절단 수단이 상부 날과 하부 날인 웨브 절단 방법.
반송되는 웨브를 절단하고, 상기 웨브를 상류 웨브와 하류 웨브로 분리하는 웨브 절단 장치로서,
절단 수단과,
상기 절단 수단에 의한 절단점의 양측에 배치된 2 개의 한 쌍의 닙 롤러로서, 상기 2 개의 한 쌍의 닙 롤러는 상기 절단점에 대해 상기 웨브의 상류 부분과 상기 웨브의 하류 부분을 상기 웨브의 두께 방향에서 각각 협지하고, 상기 절단점과 상기 상류 부분 및 상기 하류 부분의 2 개의 협지점을 동일 면 상에 위치시키고 있는 한 쌍의 닙 롤러와,
상기 절단점의 상기 웨브 상에서의 이동 방향의 뒤측에 배치되고, 상기 상류 웨브 또는/및 상기 하류 웨브가 상기 웨브에 대해 수직 방향으로 이동하는 것을 규제하는 이동 규제 기구를 구비하는 웨브 절단 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 이동 규제 기구는 가이드 부재인 웨브 절단 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 이동 규제 기구는 에어를 분사하는 노즐 및/또는 에어를 흡인하는 노즐인 웨브 절단 장치.