KR20120073191A

KR20120073191A - 태양전지용 폴리에스테르 필름

Info

Publication number: KR20120073191A
Application number: KR1020120063066A
Authority: KR
Inventors: 아키라 사토
Original assignee: 미쓰비시 가가꾸 폴리에스테르 필름 가부시키가이샤
Priority date: 2004-12-24
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2012-07-04
Also published as: JP4979103B2; KR101266885B1; JP2006175764A; KR101229853B1; DE102005058014A1; KR20060073438A

Abstract

본 발명은 태양전지의 보호재로 사용되고 있는 EVA로 대표되는 폴리올레핀계 수지와의 접착성을 개선시킨 폴리에스테르 필름을 저가로 제조하여 제공하는 것을 그 과제로 한다.
본 발명의 폴리에스테르 필름은, 적어도 한 면에 폴리올레핀계 수지와의 접착성을 갖는 코팅층을 폴리에스테르 필름의 제막시에 배치한 것을 특징으로 한다. 폴리올레핀계 수지로서는 대표적인 것으로 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA)를 들 수 있다.

Description

태양전지용 폴리에스테르 필름{Polyester film for solar battery}

본 발명은 태양전지용으로 적합한 폴리에스테르 필름에 관한 것이다.

떨어지지 않는 태양 에너지를 이용한 태양광 발전은 최근 청정하고 지구 온난화 방지에 유용한 에너지원으로서 착실히 신장되고 있고, 금후에도 대량의 발전(發電)이 기대되고 있다. 이 태양광 발전의 대표로서, 단결정 실리콘, 다결정 실리콘, 아모퍼스 실리콘 등의 반도체를 사용한 태양 전지를 들 수 있다. 태양전지는 반도체에 태양광이 조사되면 전류를 방출시키는 원리를 실용화한 것이다. 태양전지가 설치되는 장소는 가옥의 옥상이나 휴대발전장치, 탁상계산기나 시계 등이지만, 어느 것이나 태양이 내리쬐는 장소이고, 또 옥외에서 자연적인 상태에 노출되어 있다. 태양전지의 심장부에 수분이 미치면 그 성능이 현저하게 저하되기 때문에, 태양전지에는 강도나 내수성이 가혹한 자연환경에 장시간 견디는 팩키지가 요구된다. 또한 가옥의 지붕에 설치하기 때문에 태양전지의 경량화도 요구된다.

이와 같은 내구성이 있는 팩키지로 이루어지는 태양전지의 구성으로서, 대표적인 것으로서, 다음과 같은 구성이 알려져 있다. 즉, 유리나 플라스틱 등의 고광선 투과재와 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체(이하, EVA로 약기한다)가 적층되어 구성되는 표면재 및 배면 보호필름과 EVA가 적층되어 이루어진 부재로 EVA면과 EVA면을 향해 연결되어 배치된 태양전지 모듈을 협지하는 구성이다. 여기서 EVA의 역할은, 태양전지 모듈을 고정함과 동시에, 외계로부터, 특히 수분으로부터 보호하는 역할이다.

이 배면 보호필름이나 표면재에는, 수증기 배리어성(barrier)이 필요하지만, 배리어재를 폴리에스테르 필름에 적층한 재료나, 배리어재를 폴리에스테르필름에 도포한 재료를 사용하는 것이, 예를 들면, 일본 특개평9-153631호, 특개2000-174298호 공보, 특개2002-26354호 공보, 특개2003-60218호 공보에 제안되어 있다.

특개2003-60218호 공보에는, 폴리에스테르 필름에 EVA와의 접착성을 향상시키는 층을 설치해 두는 것이 제안되어 있는 바와 같이, 표면재나 배면 보호필름에 폴리에스테르 필름을 사용한 경우에, EVA와의 접착성이 약해서 접착성을 개선할 것이 요구되어 있다. 특개2003-60218호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 2축 연신 필름으로 층을 배치하는 방법에서는 유기 용매를 사용하여 도포하고, 건조로에 의해 건조시키는 것으로, 건조로의 운전 비용이나, 작업환경을 좋게 하기 위한 환기설비 등이 필요하며, 비용이 비싸지는 문제가 있다.

본 발명은, 상기 실상을 감안하여 실시된 것으로, 그 해결 과제는 접착성이 더욱 우수하고, 태양전지용 필름으로서 적합한 필름을 제공하는 것이다.

본 발명자는, 예의 검토한 결과, 특정 구성을 갖는 필름에 의하면, 상기 과제를 용이하게 해결할 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 요지는 적어도 한 면에 도포층을 갖는 태양전지용 폴리에스테르 필름이고, 해당 도포층이 필름 제막시에 형성되며, 도포층을 갖는 표면의 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체에 대한 열밀봉 박리강도가 1.ON/20mm 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양전지용 폴리에스테르 필름에 존재한다.

본 발명에 의하면, 태양전지의 표면재나 배면 보호 필름에 적합한 필름을 제공할 수 있어, 본 발명의 공업적 가치는 높다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에서 말하는 올레핀계 수지란, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 이소프렌 등의 올레핀, 또는 디올레핀을 중합 또는 공중합한 중합체의 총칭이며, 에틸렌과 비닐 아세테이트, 아크릴산 에스테르 등 다른 단량체와의 공중합체나 이오노머 등도 포함한다. 구체적으로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 에틸렌/염화 비닐 공중합체, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌/비닐알코올 공중합체, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌 등을 들 수 있다. 그 중에서도 널리 사용되는 것은 EVA라는 약칭으로 불리는 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체이다. EVA는 점착제나 접착제로서 도포되는 경우나 시트상에서 사용되는 경우가 있지만, 시트상에서 열압착하여 사용하는 것이 일반적이다. 이 시트의 두께는 0.2 mm 내지 5.0 mm 정도의 것이 대표적이다.

본 발명의 폴리에스테르 필름은 표면재로서도 배면 보호필름으로서도 사용할 수 있다. 표면재로서 사용하는 경우에서는 태양광선의 투과를 좋게 하기 위하여 투명한 폴리에스테르 필름인 것이 필요하고, 또 태양광에 의한 필름의 열화를 방지하기 위해서는 폴리에스테르 필름에 내후제를 배합하거나, 폴리에스테르 필름의 위를 자외선을 흡수하는 재료로 피복하는 등의 대응이 필요하다. 또한 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트와 같은, 내후성이 높은 폴리에스테르 필름을 사용하는 것도 바람직하다. 한편, 배면 보호필름으로서 사용하는 경우에는 투명하여도 좋지만, 은폐성이 높은 백색 필름, 흑색 필름이어도 좋고, 내후제를 배합하면 보다 바람직하지만 없어도 문제되지 않는다.

태양전지의 보호 필름에는 수증기 배리어성이 필요하지만, 본 발명의 필름과 수증기 배리어성이 있는 재료를 접착제 등을 매개하여 적층하여 사용할 수 있다. 대표적인 배리어재로서 알루미늄 박을 들 수 있다. 알루미늄 박을 사용하는 배면 보호필름의 예로서는, 본 발명 필름(예를 들면, 두께 50㎛)의 도포면의 반대면에 접착제를 통하여 알루미늄 박을 적층하고, 이어 접착제를 통하여 투명 폴리에스테르 필름을 적층한다. 투명 폴리에스테르 필름으로서는 12 ㎛ 내지 200 ㎛의 범위가 실용적이다. 배리어재의 다른 예로서, 실리카나 알루미나를 2축 연신 폴리에스테르 필름에 증착한 필름이나, 염화 비닐리덴 계 수지나, 아크릴계 수지 등을 도포한 배리어성이 좋은 2축 연신 폴리에스테르 필름을 들 수 있다. 이들 필름을 알루미늄 박 대신에 사용하는 것이다.

배리어성을 갖게 하는 방법으로서, 본 발명 필름의 EVA와 접촉하는 면의 반대면에 수증기 배리어층을 증착 또는 도포하는 방법이 있다. 증착하는 층으로서는,예를 들면, 앞의 실리카나 알루미나의 증착층을 들 수 있다. 도포층으로서는, 예를 들면, 염화 비닐리덴 계 수지나 아크릴계 수지 등을 들 수 있다. 증착층을 설치한 본 발명 필름의 배면 보호필름의 예로서는 본 발명 필름의 실리카층을 배치한 면에 접착제를 통하여 백색의 폴리에스테르 필름을 적층한다. 백색 폴리에스테르 필름으로서는 50㎛ 내지 200㎛ 두께 범위의 것이 실용적이다.

본 발명의 폴리에스테르필름으로 사용되는 폴리에스테르라는 것은 테레프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복시산, 아디프산, 세바스산, 4,4'-디페닐카르복시산, 1,4-시클로헥실디카르복시산과 같은 디카르복시산 또는 그의 에스테르와 에틸렌 글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올과 같은 글리콜을 용융 중축합시켜 제조되는 폴리에스테르이다. 이들의 산 성분과 글리콜 성분으로 구성되는 폴리에스테르는 통상 실시되고 있는 방법을 임의로 사용하여 제조할 수 있다. 예컨대, 방향족 디카르복시산의 저급 알킬에스테르와 글리콜의 사이에서 에스테르 교환반응을 시키든가, 또는 방향족 디카르복시산과 글리콜을 직접 에스테르화시켜 실질적으로 방향족 디카르복시산의 비스글리콜에스테르, 또는 그의 저중합체를 형성한 다음 이것에 중합촉매를 첨가한 후 감압하에서 가열하여 중축합시키는 방법을 채용할 수 있다. 그 목적에 따라서 방향족 디카르복시산을 공중합시켜도 상관없다.

본 발명의 폴리에스테르로서는, 대표적으로는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트나 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 폴리-1,4-시클로헥산 디메틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있지만, 그 외에 상기의 산 성분이나 글리콜 성분을 공중합시킨 폴리에스테르이어도 좋고, 필요에 따라서 다른 성분이나 첨가제를 함유하여도 좋다. 이들 폴리에스테르에는 필름의 주행성을 향상시키는 등의 목적으로 탄산칼슘, 카올린, 실리카, 산화알루미늄, 산화 티탄, 알루미나, 황산바륨 등의 무기입자나 아크릴 수지, 구아나민 수지 등의 유기 입자나 촉매 잔사를 입자화시킨 석출입자를 함유시킬 수 있다. 이들 입자의 입경이나 양은 목적에 따라서 적절히 선택할 수 있다. 은폐성이 필요한 경우에는 다량의 산화티탄, 황산바륨 또는 카본블랙 등을 첨가할 수 있다. 또한 적적히 자외선 흡수제, 각종 안정화제, 윤활제, 대전방지제 등을 가할 수 있다.

본 발명의 폴리에스테르 필름은 필름 제조시에 폴리올레핀 계 수지와의 접착성이 우수한 도포층을 형성하는 것에 의해 얻을 수 있다. 본 발명의 폴리에스테르 필름은 2축 연신 폴리에스테르 필름인 것이 바람직하다. 2축 연신 폴리에스테르 필름을 얻는 제조방법으로서는 통상 알려져 있는 제조법이어도 좋고, 특히 제한은 없다. 예컨대, 압출기로부터 용융 압출하여 얻은 미연신 필름을 먼저 롤 연신법으로 60?120℃에서 2?6배로 연신시켜 1축 연신 폴리에스테르를 얻고, 이어서 텐터 내에서 전의 연신방향과 직각방향으로 80?130℃에서 2?6배로 연신하며, 150?250℃에서 1?600초간 열처리를 실시하는 순차 2축 연신제조 방법이 좋다. 또한 미연신 필름을 종, 횡으로 동시에 연신하고, 그후 텐터에 의해 열처리하는 동시에 2축 연신하는 제조방법이 좋다. 본 발명의 제조방법은 단층이거나 또는 복수대의 압출기를 사용한 다층 필름이어도 좋다.

필름 제조시에 도포층을 배치하는 방법으로서는, 예를 들면, 순차 2축 연신법에 있어서는 종1축 연신 후의 필름에 도포한 후, 횡으로 연신하고, 열처리하는 방법, 또는 2축 연신 후에 필름에 도포하여 건조하는 방법이 있다. 방법에 제약은 없지만, 1축 연신 필름에 도포하고, 이어서 횡연신하고, 열처리하는 방법은 도포층을 균일하고 얇게 할 수 있는 등의 특징이 있어 바람직하다. 또한 동시 2축 연신법에 있어서는 연신 전의 비정질 필름에 도포하고, 동시 2축 연신하고, 그후 열처리하는 방법이 바람직하다. 본 발명의 필름은 단층이거나 또는 복수대의 압출기를 사용한 다층 필름이어도 좋다.

본 발명의 도포층으로서는, 물에 용해, 유화 또는 현탁되는 수성 고분자가 바람직하고, 예컨대 폴리우레탄계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에폭시 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리비닐피롤리돈 및 이들의 공중합체 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 이들의 화합물은 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 특히 폴리우레탄계 수지, 폴리염화비닐리덴 계 수지를 함유하는 것이 바람직하다.

또한 상기 도포층에는 그 성분으로서 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 가교제로서는 메틸올 또는 알킬올화한 요소계, 멜라민계, 구아나민계, 아크릴아미드계, 아미드계 등의 화합물, 에폭시 화합물, 아지리딘 화합물, 폴리이소시아누레이트, 블록 폴리이소시아네이트, 옥사졸린기 함유 수용성 중합체, 실란 커플링제, 티탄 커플링제, 지르코알루미네이트 커플링제 등을 들 수 있다. 또한 도포액중에는 도포성을 향상시키기 위하여 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위내에서 무기 또는 유기의 입자, 윤활제, 대전방지제, 소포제 등을 함유할 수 있다.

본 발명의 도포층으로서는, 유기 실란 화합물을 함유하는 도포층이어도 좋다. 유기 실란 화합물로서는 모노알콕시실란, 디알콕시실란, 트리알콕시실란, 테트라알콕시실란 등이 있고, 이들의 혼합물이나 축합반응물이어도 좋다. 특히 분자내에 유기 관능기를 가진 알콕시실란이 바람직하다. 이 대표적인 예로서 하기 일반식으로 표시되는 유기 실란 화합물이 있고, 이들은 실란 커플링제로서 알려져 있다.

XR²Si(OR¹)₃ 또는 (XR²)(YR³)Si(OR¹)₂

여기서, R¹은 메틸기 또는 에틸기로 표시되는 알킬기 또는 메톡시알킬 기 등의 치환된 알킬기이고, R², R³은 각각 독립적으로 프로필렌 기 등의 알킬렌 기이며, X, Y는 각각 독립적으로 유기 관능기임.

상기 화학식에서, X 및 Y의 유기 관능기로서는 아미노기, 에폭시기, 비닐기, 히드록실기, 카르복실기, 에폭시시클로헥실기, 머캅토 기 및 글리시딜 기가 바람직하다. 또한 유기 관능기로서는 N-β-(아미노에틸)아미노 기와 같은 치환 아미노기 및 폴리에틸렌이민과 같이 치환된 것이어도 좋다. 유기 관능기를 갖는 실란 커플링제의 구체예로서는 γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필 트리에톡시실란, N-β-(아미노에틸) γ-아미노프로필트리메톡시실란, N-β-(아미노에틸)γ-아미노프로필트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-머캅토프로필트리메톡시실란 등이 바람직하게 예시될 수 있다. 이들은 1종 또는 2종 이상, 및 필요에 따라서 관능기를 갖지 않는 알콕시실란을 포함한 혼합물이나 축합물을 사용할 수 있다.

유기 실란 화합물은 알코올 용매로 희석하여 사용하는 것이 바람직하지만, 수계인 것이 바람직하고, 이 경우에는 도포성을 개선할 목적으로 각종 계면활성제를 배합할 수 있다. 또한 필요에 따라서 먼저 열거한 수성 고분자의 1종 또는 2종 이상을 병용하여 도포성의 향상을 도모하여도 좋다. 본 발명의 도포제에는 도포면의 윤활성을 확보할 목적으로 무기 입자나 유기 입자를 가할 수 있다.

본 발명의 도포층의 두께로서는 통상 0.003 내지 1.5 ㎛, 바람직하게는 0.005 내지 0.5 ㎛가 좋다. 얇으면 접착성을 발휘할 수 없고, 두꺼우면 폴리에스테르 필름 끼리의 블로킹이 생길 수 있다.

폴리에스테르 필름에 도포층을 도포하는 방법으로서는 예컨대 하라자키 유지에 의해 진쇼텐에서 1979년 발행된 "코팅 방식"에 표시된 바와 같은 도포기술을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 에어 덕터 코터, 블렌드 코터, 로드 코터, 나이프 코터, 스퀴이즈 코터, 함침 코터, 리버스 코터, 트랜스퍼 롤 코터, 그라비아 코터, 키스 롤 코터, 캐스트 코터, 스프레이 코터, 카텐 코터, 칼렌더 코터, 압출 코터, 바 코터 등과 같은 기술을 들 수 있다.

도포층을 갖는 표면의 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체에 대한 열밀봉 박리강도는 1.0 N/20mm 폭 이상, 바람직하게는 3.5N/20mm 폭 이상이다. 열밀봉 박리강도의 측정방법은 실시예에 나타낸다.

본 발명의 폴리에스테르 필름의 두께는 9 내지 200 ㎛가 바람직하다.

본 발명의 필름을 사용하여 태양전지를 제조하는 예로서는 유리/EVA (시트상)/태양전지 모듈/EVA (시트 상)/본 발명의 필름을 사용한 배면 보호필름의 순서로 적층하고 진공 라미네이터에 의해 가열 압착하는 예를 들 수 있다. 이 때, 본 발명의 도포층면이 EVA(시트 상)과 접하는 면을 향하여 배치한다.

본 발명에 의하면, 태양전지의 표면재나 배면 보호필름에 적합한 필름을 제공할 수 있어, 본 발명의 공업적 가치는 높다.

실시예

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 벗어나지 않는 한, 이하의 실시예에 한정되지 않는다. 실시예 및 비교예에서의 평가 방법이나 샘플의 처리방법은 아래와 같이 나와 있다. 또한 실시예 및 비교예 중의「부」는「중량부」를 나타낸다.

<물성 및 평가 방법, 평가 기준>

(1) 중합체의 극한 점도 [η] (dl/g)의 측정 방법

중합체 1g을 페놀/테트라클로로에탄 = 50/ 50(중량비)의 혼합 용매 100ml 중에 용해시키고, 우베로데형 점도계로 30℃에 측정했다.

(2) 수축률의 측정 방법

필름을 길이 방향 및 폭 방향으로 35mm 폭 × 1000mm 길이의 단책(短冊)상으로 샘플을 절취하여 무장력 상태로 150℃로 설정한 오븐 (타바이에스벡(주) 제조; 열풍순환로)중에 30분간 열처리를 실시하여 열처리 전후의 길이를 직척(直尺)에 의해 측정하고, 하기 식에 의해 열수축율을 구하였다.

열수축율 (%) = [(a - b)/a] x 100

식중에서, a는 열처리 전의 샘플의 길이(mm), b는 열처리 후의 샘플의 길이 (mm)를 나타낸다.

(3) 도포층의 접착성의 측정방법

두께 560 ㎛의 EVA 필름(하이시트 고교 가부시끼 가이샤 제조 "소라에바 SC50B" 의 양면에 폴리에스테르 필름의 도포층 면을 중첩하고, 상하를 온도 130℃로 가열한 열밀봉제에 의해 압력 0.16 MPa에서 60초간 열밀봉하였다. 열밀봉에 있어서, 열밀봉하지 않은 부분을 남기고 박리시험을 개시한 부분으로 하여 이 부분으로부터 양면의 폴리에스테르 필름을 180도 방향으로 스피드 0.5 m/분으로 박리하고 박리 강도를 측정하였다. 접착성은 다음 3단계의 기준으로 평가하였다.

평가 3: 박리강도가 3.5N/20mm 폭 이상

평가 2: 박리강도가 1.0N/20mm폭 이상 3.5N/20mm 폭 미만

평가 1: 박리강도가 1.0N/20mm폭 미만

실용적으로는 평가 3은 전혀 문제없고 평가 2도 사용할 수 있는 범위로 판단되었다.

실시예 1

통상의 용융축중합법에 의해, 평균입경이 2.5㎛인 비정질 실리카를 0.08부 함유하는 극한점도 0.66의 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 얻었다. 이 칩을 건조하고, 수분을 50 ppm 이하로 한 이후 295℃에서 용융시키고, 냉각시킨 드럼 상에 용융 압출시켜 무정형 시트를 얻고, 이어서 85℃?100℃에서 종방향으로 3.5배 연신시켜 종 1축 연신필름을 얻었다. 이 필름에 하기의 도포액 A를 그라비아 코터에 의해 5 ㎛ 도포하고, 90℃?120℃의 분위기에서 횡으로 4.0배 연신하고, 이어서 235℃에서 열처리하여 필름 두께 50 ㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름을 롤상으로 권취하였다. 이 필름의 150℃에서 30분의 열수축률은, 종 1.0%, 횡 0.3% 였다. 이 필름의 도포면의 EVA와의 접착성은, 4.ON/20mm 폭으로 평가 3이었다.

● 도포액A의 조성

하기 화합물(1)?(4)의 고형분이 아래 부로 되도록 되는 물을 매체로 하는 도포액(농도 10%)을 제조하였다.

(1) 대일본 잉크 화학공업사가 제조한 폴리우레탄인 하이브랜 AP-40(상품명)

60부

(2) 산요우 가세이가 제조한 폴리우레탄인 퍼머링 UA310(상품명) 10부

(3) 대일본 잉크 화학공업사가 제조한 폴리에스테르로 이루어진 파인텍스 ES-670 20부

(4) 알킬올멜라민 10부.

실시예 2

통상의 중합법으로, 전혀 입자를 함유하지 않는 극한점도 0.70의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 칩 A를 얻었다. 이 칩 60부에 대하여, 입경 0.3 ㎛의 아나타제형 산화티탄을 40부 배합하고, 혼련장치에 의해 좋게 혼련하며, 압출하여 칩 B를 얻었다. 칩 A 65부와 칩 B 35부를 배합하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 도포액 A를 배치한 두께 50㎛의 백색 2축 연신 폴리에스테르 필름을 롤상으로 권취하였다. 이 필름의 150℃에서 30분의 열 수축률은, 종 1.0%, 횡 0.3% 이었다. 이 필름의 도포면의 EVA와 접착성은 4.0 N/20mm 폭으로 극히 평가 3이었다.

실시예 3

실시예 2의 도포액을 N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필트리메톡시실란의 8% 에탄올 용액으로 변경한 이외는 실시예 2와 동일하게 하여 2축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다. 이 필름의 도포면의 EVA와의 접착성은, 1.ON/20mm폭으로 평가 2이었다.

비교예 1

실시예 1에서 도포층을 마련하지 않은 이외는 동일하게 하여 2축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다. 이 필름의 EVA와의 접착성은 0.3N/20mm 폭으로 평가 1이었다.

비교예 2

실시예 1에서 도포층을 하기의 도포액 B로 한 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 2축 연신 폴리에스테르 필름을 얻었다. 이 필름의 EVA와의 접착성은 0.3N/20mm 폭으로 평가 1이었다.

도포액 B: 하기의 화합물(1) 및 (2)의 고형분이 하기 부로 되도록 물을 매체로 하는 도포액(농도 10%)을 제조하였다.

(1) 니뽕 쥰야쿠샤가 제조한 폴리아크릴인 듀리머 M-918 70부

(2) 대일본 잉크 화학공업사가 제조한 폴리에스테르로 이루어진 파인텍스 ES-670 30부

Claims

적어도 한 면에 필름 제막시에 형성된 도포층을 갖고, 당해 도포층이 폴리우레탄계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리비닐피롤리돈 및 이들의 공중합체로부터 선택되는 1종 이상의 수성 고분자, 또는 유기 실란 화합물로서 하기 일반식(1)로 표시되는 실란 커플링제, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 폴리에스테르 필름에, 시트 상의 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체를 도포층 면에 접하도록 가열압착시켜 이루어지며, 도포층 면과 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 시트 사이의 열밀봉 박리강도가 1.ON/20mm 폭 이상인 것을 특징으로 하는 태양전지용 폴리에스테르 필름:
XR²Si(OR¹)₃ 또는 (XR²)(YR³)Si(OR¹)₂ (1)
여기서, R¹은 메틸기 또는 에틸기로 표시되는 알킬기 또는 메톡시알킬 기 등의 치환된 알킬기이고, R², R³은 각각 독립적으로 프로필렌 기 등의 알킬렌 기이며, X, Y는 각각 독립적으로 유기 관능기임.
제1항에 있어서, 도포층이 폴리우레탄계 수지의 수성 수지를 포함하는 태양전지용 폴리에스테르 필름.
필름에 도포액을 도포한 후에 적어도 1방향으로 연신하고, 150~250℃에서 열처리를 실시하는 것으로 도포층을 형성하는 것을 특징으로 하는 제1항 또는 제2항에 기재된 태양전지용 폴리에스테르 필름의 제조 방법.
제3항에 있어서, 도포액이 수성 고분자와 가교제를 포함하는 태양전지용 폴리에스테르 필름의 제조방법.