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KR102688752B1 - 커버 윈도우, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 표시장치 - Google Patents

커버 윈도우, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 표시장치 Download PDF

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KR102688752B1
KR102688752B1 KR1020190140063A KR20190140063A KR102688752B1 KR 102688752 B1 KR102688752 B1 KR 102688752B1 KR 1020190140063 A KR1020190140063 A KR 1020190140063A KR 20190140063 A KR20190140063 A KR 20190140063A KR 102688752 B1 KR102688752 B1 KR 102688752B1
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조종환
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

커버 윈도우는, 제1 평면 부분 및 상기 제1 평면 부분의 일단으로부터 밴딩된 제1 밴딩 부분을 포함하는 베이스층, 상기 제1 평면 부분 상에 배치된 제1 코팅 부분 및 상기 제1 밴딩 부분 상에 배치되며 상기 제1 코팅 부분 보다 큰 두께를 갖는 제2 코팅 부분을 포함한 코팅층을 포함하고, 상기 제2 코팅 부분의 일단은 상기 제2 코팅 부분의 타단 보다 큰 두께를 가지고, 상기 제2 코팅 부분의 상기 일단은 상기 제2 코팅 부분의 상기 타단 보다 상기 제1 코팅 부분에 더 인접한 것을 특징으로 한다.

Description

커버 윈도우, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 표시장치{COVER WINDOW AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND DISPLAY DEVICE COMRPISING COVER WINDOW}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밴딩 부분을 갖는 커버 윈도우, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시장치들이 개발되고 있다. 표시장치는 영상을 표시하며 외부의 입력을 감지하는 표시모듈, 표시패널 상에 배치된 편광층, 및 커버 윈도우를 포함할 수 있다. 표시모듈은 영상을 표시하는 표시패널과 외부 입력을 감지하는 입력 감지 유닛을 포함할 수 있다.
최근, 평면 표시장치와 달리 다양한 형태의 표시장치가 개발되고 있다. 예를 들어, 커브드 표시장치, 밴딩형 표시장치, 폴더블 표시장치, 롤러블 표시장치, 및 스트레처블 표시장치 등과 같은 다양한 플렉서블 표시장치가 개발되고 있다.
본 발명의 목적은 밴딩 영역에서의 커버 윈도우의 크랙을 방지하며, 평면 영역에서의 커버 윈도우의 경도를 증가할 수 있는 커버 윈도우, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 표시장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따른 커버 윈도우는, 제1 평면 부분 및 상기 제1 평면 부분의 일단으로부터 밴딩된 제1 밴딩 부분을 포함하는 베이스층, 상기 제1 평면 부분 상에 배치된 제1 코팅 부분 및 상기 제1 밴딩 부분 상에 배치되며 상기 제1 코팅 부분 보다 큰 두께를 갖는 제2 코팅 부분을 포함한 코팅층을 포함하고, 상기 제2 코팅 부분의 일단은 상기 제2 코팅 부분의 타단 보다 큰 두께를 가지고, 상기 제2 코팅 부분의 상기 일단은 상기 제2 코팅 부분의 상기 타단 보다 상기 제1 코팅 부분에 더 인접한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 코팅 부분의 상기 타단으로부터 상기 제2 코팅 부분의 상기 일단으로부터 진행될수록 상기 코팅층의 두께는 증가하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 코팅 부분은, 상기 제1 평면 부분의 상면으로부터 경사진 제1 서브 부분 및 상기 제1 평면 부분의 상기 상면과 평행한 제2 서브 부분을 포함하고, 상기 제1 서브 부분은 상기 제2 서브 부분 보다 상기 제2 코팅 부분에 더 인접한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 서브 부분의 두께는 상기 제1 서브 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 베이스층은 상기 제1 평면 부분의 타단으로부터 밴딩된 제2 밴딩 부분을 더 포함하고, 상기 코팅층은 상기 제2 밴딩 부분 상에 배치된 제3 코팅 부분을 더 포함하고, 상기 제3 코팅 부분의 두께는 상기 제2 코팅 부분의 상기 두께 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제3 코팅 부분은 상기 제2 서브 부분과 동일한 두께를 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 코팅 부분은 동일한 두께를 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 제2 서브 부분의 면적은 상기 제1 서브 부분의 면적 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 베이스층은 상기 제1 평면 부분과 이격되며 상기 제1 평면 부분과 마주하고, 상기 제1 평면 부분 및 상기 제1 밴딩 부분과 일체 형상을 갖는 제2 평면 부분을 더 포함하고, 상기 코팅층은 상기 제2 코팅 부분의 상기 두께 보다 작은 두께를 가지며 상기 제2 평면 부분 상에 배치된 서브 코팅 부분을 더 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 제1 평면 부분은 상기 제2 평면 부분 보다 큰 면적을 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 평면 부분 상에 배치된 보조 코팅층을 더 포함하고, 상기 보조 코팅층은 상기 제2 코팅 부분에 비중첩한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 코팅 부분에 인접한 상기 보조 코팅층의 적어도 일 부분 및 평면상에서 상기 일 부분에 중첩한 상기 제1 코팅 부분은 상기 제1 평면 부분의 상면으로부터 경사진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 코팅 부분의 두께는 20um 이상 내지 100um 이하이며, 상기 제2 코팅 부분의 두께는 1um 이상 내지 20um 미만인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 제조 방법은, 더미 영역 및 유효 영역이 정의된 베이스기판을 준비하는 단계, 상기 유효 영역에 인접하며 상기 더미 영역에 중첩한 상기 베이스기판의 상면에 홀을 형성하는 단계, 일 방향을 따라 상기 더미 영역에 중첩한 상기 베이스기판 상에 코팅 재료를 형성하는 단계, 상기 일 방향을 따라 상기 유효 영역에 중첩한 상기 베이스기판 상에 상기 코팅 재료를 형성하는 단계, 상기 더미 영역에 인접하며 상기 유효 영역에 중첩한 상기 베이스기판의 일 부분을 밴딩시키는 단계, 상기 더미 영역에 중첩한 상기 베이스기판의 부분을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 베이스기판의 비밴딩된 평면 부분 상에 형성된 제1 코팅층의 두께는 상기 베이스기판의 밴딩된 밴딩 부분 상에 형성된 제2 코팅층의 두께 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 코팅층은 서로 다른 두께를 갖는 제1 부분 및 제2 부분을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 코팅층 상에 보조 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 코팅층은 상기 제2 코팅층에 인접하며 상기 평면 부분의 상면으로부터 경사진 제1 서브 부분 및 상기 평면 부분의 상기 상면과 평행한 제2 서브 부분을 포함하고, 상기 제2 서브 부분은 상기 제1 서브 부분 보다 큰 두께를 갖는다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 표시장치는, 제1 표시 영역을 포함한 제1 평면 영역 및 상기 제1 평면 영역으로부터 밴딩되며 제2 표시 영역을 포함한 밴딩 영역, 및 제3 표시 영역을 포함한 제2 평면 영역을 포함하고, 상기 제2 평면 영역은 상기 제1 평면 영역과 이격되며 마주하는 표시모듈, 상기 제1 평면 영역에 대응하는 제1 커버 부분, 상기 밴딩 영역에 대응하는 제2 커버 부분, 및 상기 제2 평면 영역에 대응하는 제3 커버 부분을 포함하는 커버 윈도우, 상기 표시모듈 및 상기 커버 윈도우 사이에 배치된 접착층을 포함하고, 상기 제1 커버 부분의 두께는 상기 제2 커버 부분의 두께 보다 크고, 상기 제2 커버 부분의 상기 두께는 상기 제3 커버 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 커버 부분은 평면 부분 및 상기 평면 부분으로부터 경사진 경사 부분을 포함하고, 상기 경사 부분은 상기 제2 커버 부분 및 상기 평면 부분 사이에 배치되고, 상기 평면 부분의 두께는 상기 경사 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 제1 표시 영역은 상기 제3 표시 영역 보다 큰 면적을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 표시장치의 평면 영역에 중첩한 부분과 밴딩 영역에 중첩한 부분의 두께가 다른 코팅층이 제공될 수 있다. 그 결과, 윈도우의 평면부에서의 경도는 증가되고, 밴딩부에 가해진 복원력에 의한 코팅층의 크랙 발생이 방지될 수 있다.
도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 1c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 1d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시모듈의 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 커버 윈도우의 평면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 AA 영역을 확대한 확대도이다.
도 7a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다.
도 7b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다.
도 7c는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다.
도 8a 내지 도 8g는 본 발명의 실시 에에 따른 커버 윈도우의 제조 방법을 보여주는 도면들이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결 된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
“및/또는”은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의됩니다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다. 도 1c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다. 도 1d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 1a를 참조하면, 표시장치(DD-1)는 제1 평면 영역(NBA1) 및 제1 평면 영역(NBA1)으로부터 밴딩된 제1 밴딩 영역(BA1) 및 제2 밴딩 영역(BA2)을 포함할 수 있다. 제1 밴딩 영역(BA1) 및 제2 밴딩 영역(BA2)은 제2 방향(DR2)에서 서로 마주하도록 제1 평면 영역(NBA1)으로부터 각각 밴딩될 수 있다. 제1 밴딩 영역(BA1)은 제1 밴딩축(BX1)을 기준으로 밴딩되고, 제2 밴딩 영역(BA2)은 제2 밴딩축(BX2)을 기준으로 밴딩된다. 제1 평면 영역(NBA1)은 표시장치(DD-1)의 상면에 대응될 수 있으며, 제1 밴딩 영역(BA1) 및 제2 밴딩 영역(BA2)은 표시장치(DD-1)의 측면에 대응될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 제1 평면 영역(NBA1)은 제1 표시면(IS1)을 포함하고, 제1 밴딩 영역(BA1)은 제2 표시면(IS2a)을 포함하고, 제2 밴딩 영역(BA2)은 제3 표시면(IS2b)을 포함한다.
제1 평면 영역(NBA1)의 제1 표시면(IS1)은 제1 표시 영역(DD-DA1)과 제1 표시 영역(DD-DA1)에 인접한 제1 비표시 영역(DD-NDA1)을 포함한다. 이하, 표시 영역은 실제 영상이 표시되는 영역으로 정의되며, 비표시 영역은 영상이 표시되지 않는 영역으로 정의된다. 다만, 비표시 영역은 인쇄층을 통해 다양한 색상으로 제공될 수 있다.
제1 평면 영역(NBA1)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다. 표시장치(DD-1)의 법선 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 본 명세서 내에서 “평면상에서 보았을 때 또는 평면상에서”의 의미는 제3 방향(DR3)에서 바라보는 경우를 의미할 수 있다. 이하에서 설명되는 각 층들 또는 유닛들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향, 예를 들어 반대 반향으로 변환될 수 있다.
제1 밴딩 영역(BA1)의 제2 표시면(IS2a)은 제2 표시 영역(DD-DA2a)과 제2 표시 영역(DD-DA2a)에 인접한 제2 비표시 영역(DD-NDA2a)을 포함한다. 제2 방향(DR2)에서, 제2 표시면(IS2a)은 제1 밴딩축(BX1)을 따라 제1 표시면(IS1)의 일측으로부터 밴딩될 수 있다.
제2 밴딩 영역(BA2)의 제3 표시면(IS2b)은 제3 표시 영역(DD-DA2b)과 제3 표시 영역(DD-DA2b)에 인접한 제3 비표시 영역(DD-NDA2b)을 포함한다. 제2 방향(DR2)에서, 제3 표시면(IS2b)은 제2 밴딩축(BX2)을 따라 제1 표시면(IS1)의 타측으로부터 밴딩될 수 있다.
제1 내지 제3 표시 영역들(DD-DA1, DD-DA2a, DD-DA2b) 각각은 이미지를 표시할 수 있다. 일 예로, 도 1a에 도시된 바와 같이, 제1 표시 영역(DD-DA1)은 시계창 형상의 제1 이미지(IM1)를 표시하고, 제2 표시 영역(DD-DA2a)은 이모티콘의 제2 이미지(IM2)를 표시한다. 도시되지 않았지만, 제3 표시 영역(DD-DA2b) 역시 제3 이미지를 표시할 수 있다. 제1 내지 제3 이미지들은 하나의 동일한 이미지이거나, 서로 다른 이미지일 수 있다.
그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 제1 내지 제3 표시 영역들(DD-DA1, DD-DA2a, DD-DA2b) 각각으로부터 표시되는 이미지들이 연결되어 하나의 이미지가 표시될 수 있다.
또한, 도 1a를 통해 제1 내지 제3 비표시 영역들(DD-NDA1, DD-NDA2a, DD-NDA2b)이 도시되었으나, 제1 내지 제3 비표시 영역들(DD-NDA1, DD-NDA2a, DD-NDA2b) 중 적어도 하나가 생략되거나 모두 생략될 수 있다.
도 1b를 참조하면, 본 발명에 따른 표시장치(DD-2)는 도 1a에 도시된 표시장치(DD-1)와 비교하여, 제2 평면 영역(NBA2)을 더 포함할 수 있다. 제2 평면 영역(NBA2)은 제1 평면 영역(NBA1)과 제3 방향(DR3)에서 서로 이격될 수 있다. 즉, 제2 평면 영역(NBA2)은 제1 평면 영역(NBA1)과 평행하며 마주볼 수 있다.
특히, 제2 평면 영역(NBA2)은 제2 밴딩 영역(BA2)의 일 부분으로부터 제2 방향(DR2)을 따라 연장된 형상을 가질 수 있다. 그 결과, 제2 밴딩 영역(BA2)의 일단은 제1 평면 영역(NBA1)에 인접하고, 제2 밴딩 영역(BA2)의 타단은 제2 평면 영역(NBA2)에 인접할 수 있다. 제1 평면 영역(NBA1), 제1 및 제2 밴딩 영역들(BA1, BA2), 및 제2 평면 영역(NBA2)은 하나의 일체 형상을 가질 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않으며, 제2 평면 영역(NBA2)은 제1 밴딩 영역(BA1) 및 제2 밴딩 영역(BA2) 중 어느 하나의 일측으로부터 연장된 형상을 가질 수 있다.
제2 평면 영역(NBA2)은 제4 표시면(IS3)을 포함한다. 제2 평면 영역(NBA2)의 제4 표시면(IS3)은 제4 표시 영역(DD-DA3)과 제4 표시 영역(DD-DA3)에 인접한 제4 비표시 영역(DD-NDA3)을 포함한다. 마찬가지로, 제4 비표시 영역(DD-NDA3)은 생략될 수 있다.
본 발명에 따르면, 평면상에서, 제4 표시면(IS3)은 제1 표시면(IS1) 보다 작은 면적을 가질 수 있다. 제1 표시면(IS1)은 표시장치(DD-1)의 상면을 통해 시인될 수 있으며, 제4 표시면(IS3)은 표시장치(DD-2)의 하면을 통해 시인될 수 있다. 또한, 제2 표시면(IS2a) 및 제3 표시면(IS2b)은 표시장치(DD-2)의 측면을 통해 시인될 수 있다. 여기서, 제1 내지 제3 표시면들(IS1, IS2a, IS2b)은 도 1a에 도시된 표시면들일 수 있다.
본 발명에 따르면, 표시장치(DD-2)는 제1 내지 제4 표시면들(IS1, IS2a, IS2b, IS3)을 통해 서로 다른 영상을 표시하거나, 하나의 동일한 영상을 표시할 수 있다. 다른 예로, 표시장치(DD-2)는 제1 내지 제4 표시면들(IS1, IS2a, IS2b, IS3) 중 적어도 두 개의 표시면들을 통해 동일한 영상을 표시하고, 나머지 표시면들을 통해 다른 영상을 표시할 수 있다.
도 1c를 참조하면, 표시장치(DD-3)는 도 1a에 도시된 표시장치(DD-1)와 비교하여, 제2 평면 영역(NBA2) 및 제3 밴딩 영역(BA3)을 더 포함할 수 있다. 제3 밴딩 영역(BA3)은 제1 방향(DR1)에 따른 제1 평면 영역(NBA1)의 일측으로부터 밴딩될 수 있다. 도 1c에 도시된 바에 따르면, 제3 밴딩 영역(BA3)이 비표시 영역인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 제3 밴딩 영역(BA3)은 표시 영역을 포함할 수 있다.
제2 평면 영역(NBA2)은 제3 밴딩 영역(BA3)으로부터 연장된 형상을 가지며, 제1 평면 영역(NBA1)과 제3 방향(DR3)에서 이격될 수 있다. 또한, 제2 평면 영역(NBA2)은 제1 평면 영역(NBA1)과 평행하며 서로 마주볼 수 있다.
또한, 도 1b에 도시된 제2 평면 영역(NBA2)과 동일하게, 도 1c에 도시된 제2 평면 영역(NBA2)은 제4 표시면(IS3a)을 포함한다. 제2 평면 영역(NBA2)의 제4 표시면(IS3a)은 제4 표시 영역(DD-DA3a)과 제4 표시 영역(DD-DA3)에 인접한 제4 비표시 영역(DD-NDA3a)을 포함한다. 평면상에서, 제4 표시면(IS3a)은 제1 표시면(IS1) 보다 작은 면적을 가질 수 있다.
도 1d를 참조하면, 표시장치(DD-4)는 메인 표시 영역(DD-DA1) 및 메인 표시 영역(DD-DA1)으로부터 밴딩된 제1 내지 제4 표시 영역들(DD-DA21, DD-DA22, DD-DA23, DD-DA24)을 포함한다. 메인 표시 영역(DD-DA1)은 표시장치(DD-4)의 상면에 대응될 수 있으며, 제1 내지 제4 표시 영역들(DD-DA21, DD-DA22, DD-DA23, DD-DA24)은 표시장치(DD-4)의 측면들에 대응될 수 있다.
제1 표시 영역(DD-DA21) 및 제2 표시 영역(DD-DA22)은 제1 방향(DR1)에서 서로 마주보며, 제1 방향(DR1)에서 메인 표시 영역(DD-DA1)의 일측 및 타측으로부터 각각 밴딩될 수 있다. 제3 표시 영역(DD-DA23) 및 제4 표시 영역(DD-DA24)은 제2 방향(DR2)에서 서로 마주보며, 제2 방향(DR2)에서 메인 표시 영역(DD-DA1)의 일측 및 타측으로부터 각각 밴딩될 수 있다.
또한, 표시장치(DD-4)는 제1 내지 제4 비표시 영역들(DD-NDA11, DD-NDA12, DD-NDA13, DD-NDA14)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제4 비표시 영역들(DD-NDA11, DD-NDA12, DD-NDA13, DD-NDA14) 역시 표시장치(DD-4)의 측면들에 대응될 수 있다.
제1 비표시 영역(DD-NDA11)은 제1 표시 영역(DD-DA21) 및 제3 표시 영역(DD-DA23) 사이에 배치된다. 제2 비표시 영역(DD-NDA12)은 제1 표시 영역(DD-DA21) 및 제4 표시 영역(DD-DA24) 사이에 배치된다. 제3 비표시 영역(DD-NDA13)은 제2 표시 영역(DD-DA22) 및 제4 표시 영역(DD-DA24) 사이에 배치된다. 제4 비표시 영역(DD-NDA14)은 제2 표시 영역(DD-DA22) 및 제3 표시 영역(DD-DA23) 사이에 배치된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 메인 표시 영역(DD-DA1)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에서 정의된 면과 평행한 평면 형상을 가질 수 있다. 제1 내지 제4 엣지 표시 영역들(DD-DA21, DD-DA22, DD-DA23, DD-DA24) 및 제1 내지 제4 비표시 영역들(DD-NDA11, DD-NDA12, DD-NDA13, DD-NDA14)은 메인 표시 영역(DD-DA1)으로부터 밴딩된 곡면 형상을 가질 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 도 1d에 도시된 표시장치(DD-4)는 도 1b 또는 도 1c에 도시된 제4 표시면을 더 포함할 수 있다.
도 2a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다. 도 2b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2a를 참조하면, 표시장치(DD)는 윈도우(WM), 표시모듈(DM), 및 접착층(AM)을 포함할 수 있다. 도 2a에 도시된 표시장치(DD)는 도 1b에 도시된 표시장치(DD-2)에 대응할 수 있다.
윈도우(WM)는 접착층(AM)의 상면에 부착될 수 있다. 윈도우(WM)는 외부에서 영상이 실제 시인되는 구성일 수 있다. 본 명세서에서, 윈도우(WM)는 표시장치(DD)의 상면을 정의할 수 있으며, 표시모듈(DM)을 커버하는 커버 윈도우일 수 있다.
표시모듈(DM)은 윈도우(WM) 상에 배치될 수 있다. 표시모듈(DM)은 영상을 출력하거나 외부의 입력을 감지할 수 있다. 본 발명에 따르면, 표시모듈(DM)은 휘어지거나 밴딩될 수 있는 플렉서블한 표시기판으로 제공될 수 있다.
접착층(AM)은 윈도우(WM) 및 표시모듈(DM) 사이에 배치될 수 있다. 접착층(AM)은 양면 접착제로서, 윈도우(WM) 및 표시모듈(DM)을 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 접착층(AM)은 광학투명접착필름(OCA, Optically Clear Adhesive film) 또는 광학투명접착수지(OCR, Optically Clear Resin) 또는 감압접착필름(PSA, Pressure Sensitive Adhesive film)일 수 있다. 이하, 본 명세서에서, 접착층(AM)은 광학투명접착필름(OCA)인 것으로 설명된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 윈도우(WM)는 제1 평면부(WM-CP1), 제2 평면부(WM-CP2), 제1 밴딩부(WM-SP1), 및 제2 밴딩부(WM-SP2)를 포함한다. 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2)는 제1 평면부(WM-CP1)의 일단 및 타단으로부터 각각 밴딩된 형상을 가지며, 제2 방향(DR2)에서 서로 마주할 수 있다. 본 명세서에서, 제1 평면부(WM-CP1)는 제1 커버 부분으로, 제1 밴딩부(WM-SP1) 또는 제2 밴딩부(WM-SP2)는 제2 커버 부분으로, 제2 평면부(WM-CP2)는 제3 커버 부분으로 각각 설명될 수 있다.
도 2a에 도시된 바에 따르면, 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2)는 서로 다른 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 제1 평면부(WM-CP1)의 일단으로부터 밴딩된 제1 밴딩부(WM-SP1)의 길이가 제1 평면부(WM-CP1)의 타단으로부터 밴딩된 제2 밴딩부(WM-SP2)의 길이보다 길 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2)의 형상은 제1 평면부(WM-CP1)를 기준으로 서로 대칭될 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2) 각각과 제1 평면부(WM-CP1)가 이루는 각도가 90도 이상일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 윈도우의 밴딩 부분과 평면 부분이 이루는 각도는 다양하게 변형될 수 있다.
제2 평면부(WM-CP2)는 제1 평면부(WM-CP1) 보다 평면상에서 작은 면적을 가지며, 제1 평면부(WM-CP1)와 제3 방향(DR3)에서 이격될 수 있다. 제2 평면부(WM-CP2)는 제1 평면부(WM-CP1)와 평행하며 마주볼 수 있다. 제1 밴딩부(WM-SP1)의 일단은 제1 평면부(WM-CP1)의 일단에 인접하며, 제1 밴딩부(WM-SP1)의 타단은 제2 평면부(WM-CP2)에 인접한다.
또한, 윈도우(WM)의 제1 평면부(WM-CP1)는 도 1a에 도시된 제1 평면 영역(NBA1)에 대응하며, 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2)는 제1 밴딩 영역(BA1) 및 제2 밴딩 영역(BA2)에 각각 대응할 수 있다. 또한, 윈도우(WM)의 제2 평면부(WM-CP2)는 제2 평면 영역(NBA2)에 대응한다.
본 발명에 따르면, 윈도우(WM)는 제1 평면부(WM-CP1), 제2 평면부(WM-CP2), 제1 밴딩부(WM-SP1), 및 제2 밴딩부(WM-SP2)이 일체 형상을 갖는 하나의 구성으로 정의될 수 있다.
표시모듈(DM)은 제1 센터부(DM-CP1), 제2 센터부(DM-CP2), 제1 엣지부(DM-SP1), 및 제2 엣지부(DM-SP2)를 포함한다.
제1 센터부(DM-CP1)는 제1 평면부(WM-CP1) 상에 배치된다. 제1 엣지부(DM-SP1) 및 제2 엣지부(DM-SP2)는 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2) 상에 각각 배치된다. 제2 센터부(DM-CP2)는 제2 평면부(WM-CP2) 상에 배치된다.
마찬가지로, 표시모듈(DM)은 제1 센터부(DM-CP1), 제2 센터부(DM-CP2), 제1 엣지부(DM-SP1), 및 제2 엣지부(DM-SP2)가 일체 형상을 갖는 하나의 구성으로 정의될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 표시장치(DDa)는 도 2a를 통해 설명된 표시장치(DD)와 비교하여 표시모듈(DM) 및 윈도우(WM)의 일부 형상이 변형된 구조를 가진다.
자세하게, 윈도우(WM)는 제1 평면부(WM-CP1), 제2 평면부(WM-CP2a), 제3 평면부(WM-CP2b), 제1 밴딩부(WM-SP1), 및 제2 밴딩부(WM-SP2)를 포함한다. 도 2b에 도시된 윈도우(WM)의 제3 평면부(WM-CP2b)가 도 2a에 도시된 윈도우(WM)의 구성과 비교하여 추가된 형상일 수 있다. 또한, 도 2b에 도시된 윈도우(WM)의 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩부(WM-SP2)는 제1 평면부(WM-CP1)의 일단 및 타단으로부터 밴딩되며, 제1 평면부(WM-CP1)를 기준으로 서로 대칭된 형상을 가질 수 있다.
제3 평면부(WM-CP2b)는 제1 평면부(WM-CP1) 보다 평면상에서 작은 면적을 가지며, 제1 평면부(WM-CP1) 및 제2 평면부(WM-CP2)와 이격될 수 있다. 제3 평면부(WM-CP2b)는 제1 평면부(WM-CP1)와 평행하며 마주볼 수 있다. 제2 밴딩부(WM-SP2)의 일단은 제1 평면부(WM-CP1)의 타단에 인접하며, 제2 밴딩부(WM-SP2)의 타단은 제3 평면부(WM-CP2b)에 인접한다.
표시모듈(DM)은 제1 센터부(DM-CP1), 제2 센터부(DM-CP2a), 제3 센터부(DM-CP2b), 제1 엣지부(DM-SP1), 및 제2 엣지부(DM-SP2)를 포함한다. 도 2b에 도시된 표시모듈(DM)의 제3 센터부(DM-CP2b)가 도 2a에 도시된 표시모듈(DM)의 구성과 비교하여 추가된 형상일 수 있다. 제3 센터부(DM-CP2b)는 제3 평면부(WM-CP2b) 상에 배치된다.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 표시모듈의 단면도이다. 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 평면도이다.
표시패널(DP)은 기판(SUB), 기판(SUB) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 및 절연층(TFL)을 포함한다. 본 발명에 따르면, 표시패널의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예컨대, 표시패널은 유기발광 표시패널 또는 퀀텀닷 발광 표시패널일 수 있다. 유기발광 표시패널의 발광층은 유기발광물질을 포함한다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층은 퀀텀닷, 또는 퀀텀로드를 포함한다.
표시패널(DP)은 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)을 포함한다. 표시패널(DP)의 표시 영역(DP-DA)은 도 1a에 도시된 표시 영역들에 대응하며, 비표시 영역(DP-NDA)은 도 1a에 도시된 비표시 영역들에 대응한다.
기판(SUB)은 적어도 하나의 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 기판(SUB)은 플렉서블한 기판으로 플라스틱 기판, 유리 기판, 메탈 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 중간 절연층과 회로 소자를 포함한다. 중간 절연층은 적어도 하나의 중간 무기막과 적어도 하나의 중간 유기막을 포함한다. 상기 회로 소자는 신호 라인들, 화소의 구동 회로 등을 포함한다.
표시 소자층(DP-OLED)은 복수 개의 유기발광 다이오드들을 포함한다. 표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막과 같은 유기막을 더 포함할 수 있다. 다른 실시 예에 따르면, 표시패널이 액정 표시패널로 제공될 경우, 표시 소자층은 액정층으로 제공될 수 있다.
절연층(TFL)은 표시 소자층(DP-OLED)을 밀봉한다. 일 예로, 절연층(TFL)은 박막 봉지층일 수 있다. 절연층(TFL)은 수분, 산소, 및 먼지 입자와 같은 이물질로부터 표시 소자층(DP-OLED)을 보호한다. 다만, 이제 한정되지 않으며, 절연층(TFL)을 대신하여 봉지 기판이 제공될 수 있다. 이 경우, 봉지기판은 기판(SUB)과 대향하며, 봉지기판 및 기판 사이에 회로 소자층(DP-CL) 및 표시 소자층(DP-OLED)이 배치될 수 있다.
입력 감지층(ISU)은 윈도우(WM)와 표시패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 입력 감지층(ISU)은 외부에서 인가되는 입력을 감지한다. 외부에서 인가되는 입력은 다양한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 외부 입력은 사용자 신체의 일부, 스타일러스 펜, 광, 열, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 또한, 사용자의 손 등 신체의 일부가 접촉하는 입력은 물론, 근접하거나 인접하는 공간 터치(예를 들어, 호버링)도 입력의 일 형태일 수 있다.
입력 감지층(ISU)은 표시패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다. 본 명세서에서 "A 구성이 B 구성 상에 직접 배치된다"는 것은 A 구성과 B 구성 사이에 접착층이 배치되지 않는 것을 의미한다. 본 실시예에서 입력 감지층(ISU)은 표시패널(DP)과 연속공정에 의해 제조될 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 입력 감지층(ISU)은 개별 패널로 제공되어, 접착층을 통해 표시패널(DP)과 결합될 수 있다. 다른 예로, 입력 감지층(ISU)은 생략될 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 입력 감지층(ISU) 및 절연층(TFL) 사이에 보조 절연층이 더 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 보조 절연층은 무기층일 수 있다. 이 경우, 입력 감지층(ISU)에 포함된 도전 패턴들 중 일부가 보조 절연층 상에 직접 형성될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 표시패널(DP)은 구동회로(GDC), 복수 개의 신호라인들(SGL), 복수 개의 신호 패드들(DP-PD), 복수 개의 연결 신호 패드들(DP-CPD) 및 복수 개의 화소들(PX, 이하 화소들)을 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 표시 영역(DP-DA)에 배치된다. 화소들(PX) 각각은 유기발광 다이오드와 그에 연결된 화소 구동회로를 포함한다. 구동회로(GDC), 신호라인들(SGL), 신호 패드들(DP-PD), 연결 신호 패드들(DP-CPD), 및 화소 구동회로는 도 2에 도시된 회로 소자층(DP-CL)에 포함될 수 있다.
한편, 본 명세서에서, 표시패널(DP)은 표시기판으로 설명될 수 있으며, 표시기판은 기판(SUB) 및 기판(SUB) 상에 배치된 복수 개의 신호 패드들(DP-PD) 및 복수 개의 연결 신호 패드들(DP-CPD)을 포함한 것을 의미할 수 있다.
구동회로(GDC)는 복수 개의 게이트 라인들(GL)에 게이트 신호들을 순차적으로 출력한다. 구동회로(GDC)는 화소들(PX)에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다. 구동회로(GDC)는 화소들(PX)의 구동회로와 동일한 공정, 예컨대 LTPS(Low Temperature Polycrystalline Silicon) 공정 또는 LTPO(Low Temperature Polycrystalline Oxide) 공정을 통해 형성된 복수 개의 박막 트랜지스터들을 포함할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 게이트 라인들(GL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어신호라인(CSL)을 포함한다. 게이트 라인들(GL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결되고, 데이터 라인들(DL)은 화소들(PX) 중 대응하는 화소(PX)에 각각 연결된다. 전원 라인(PL)은 화소들(PX)에 연결된다. 제어신호라인(CSL)은 구동회로(GDC)에 제어신호들을 제공할 수 있다.
신호 라인들(SGL)은 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩한다. 신호 라인들(SGL) 각각은 패드부 및 라인부를 포함할 수 있다. 라인부는 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩한다. 패드부는 라인부의 말단에 연결된다. 패드부는 비표시 영역(DP-NDA)에 배치되고, 신호 패드들(DP-PD) 중 대응하는 신호 패드에 중첩한다.
이하, 본 명세서에서, 비표시 영역(DP-NDA) 중 신호 패드들(DP-PD)이 배치된 영역은 칩 영역(NDA-DC)으로 정의되고, 연결 신호 패드들(DP-CPD)이 배치된 영역은 제1 패드 영역(NDA-PC1)으로 정의될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 칩 영역(NDA-DC) 상에 구동칩이 실장될 수 있다. 신호 패드들(DP-PD)은 구동칩과 전기적으로 연결되어, 구동칩으로부터 수신된 전기적 신호를 신호 라인들(SGL)에 전달한다.
자세하게, 신호 패드들(DP-PD)은 제1 방향(DR1)을 따라 제1 행에 배열된 제1 행 신호 패드들(DP-PD1) 및 제1 방향(DR1)을 따라 제2 행에 배열된 제2 행 신호 패드들(DP-PD2)을 포함한다.
제1 패드 영역(NDA-PC1) 상에 회로기판(PCB)의 어느 일 부분이 배치될 수 있다. 연결 신호 패드들(DP-CPD)은 회로기판(PCB)과 전기적으로 연결되어, 회로기판(PCB)으로부터 수신된 전기적 신호를 신호 패드들(DP-PD)에 전달한다. 회로기판(PCB)은 리지드하거나 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 회로기판(PCB)이 플렉서블할 경우, 플렉서블 인쇄회로기판(Flexible printed circuit board)으로 제공될 수 있다.
회로기판(PCB)은 표시패널(DP)의 동작을 제어하는 타이밍 제어회로를 포함할 수 있다. 타이밍 제어회로는 집적 칩의 형태로 회로기판(PCB)에 실장될 수 있다. 또한, 도시되지 않았지만, 회로기판(PCB)은 입력 감지층(ISU)을 제어하는 입력감지회로를 포함할 수 있다.
회로기판(PCB)은 표시패널(DP)과 전기적으로 연결되는 구동 패드들(DPS-PDz)을 포함할 수 있다. 구동 패드들(DPS-PDz)은 회로기판(PCB)에 정의된 제2 패드 영역(NDA-PC2)에 배치될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다. 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 커버 윈도우의 평면도이다.
도 4를 참조하면, 윈도우(WM)는 베이스층(WM-BL), 코팅층(WM-HCL), 보조 코팅층(WM-AL), 및 인쇄층(WM-IL)을 포함한다.
베이스층(WM-BL)은 윈도우(WM)의 구성들을 전반적으로 지지할 수 있다. 본 발명에 따르면, 베이스층(WM-BL)은 투명 플라스틱 필름 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다. 또는, 기판은 복수의 절연층들을 포함하는 적층 구조체일 수 있다. 플라스틱 기판은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 즉, 베이스층(WM-BL)은 광특성, 기계적 경도, 굴곡성 및 탄성 회복력이 우수한 재료들로 형성될 수 있다.
코팅층(WM-HCL)은 베이스층(WM-BL) 상에 배치될 수 있다. 코팅층(WM-HCL)은 윈도우(WM)의 전반적인 경도를 증가시킬 수 있다. 코팅층(WM-HCL)은 전면 상에 침지(dipping) 코팅, 스핀(spin) 코팅, 분사(spray) 코팅, 진공 증착 방법 등으로 형성될 수 있다. 일 예로, 코팅층(WM-HCL)은 유기 화합물 또는 유무기 복합 화합물을 포함할 수 있다. 유기 화합물은 아크릴계 화합물, 에폭시계 화합물 또는 이들의 조합을 포함하고, 유무기 화합물은 규소 화합물을 포함할 수 있다.
한편, 도 2a에 도시된 제1 평면부(WM-CP1)로부터 밴딩된 제1 밴딩부(WM-SP1) 또는 제2 밴딩부(WM-SP2)는 복원력을 가질 수 있다. 특히, 제1 밴딩부(WM-SP1) 또는 제2 밴딩부(WM-SP2)에 중첩한 코팅층(WM-HCL)의 두께가 클수록 이에 작용하는 복원력이 클 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 코팅층(WM-HCL)은 서로 다른 두께를 가지며 베이스층(WM-BL) 상에 배치될 수 있다. 예컨대, 제1 평면부(WM-CP1)에 중첩한 코팅층(WM-HCL)의 두께가 제1 밴딩부(WM-SP1)에 중첩한 코팅층(WM-HCL)의 두께 보다 더 클 수 있다. 그 결과, 제1 밴딩부(WM-SP1)에 가해지는 복원력이 줄어들 수 있다.
상술된 바에 따르면, 표시장치(DD)의 평면 영역에 중첩한 부분과 밴딩 영역에 중첩한 부분의 두께가 다른 코팅층(WM-HCL)이 제공됨에 따라, 윈도우(WM)의 평면부에서의 경도는 증가되고 밴딩부에 가해진 복원력에 의한 코팅층(WM-HCL)의 크랙 발생이 방지될 수 있다.
보조 코팅층(WM-AL)은 코팅층(WM-HCL) 상에 배치될 수 있다. 보조 코팅층(WM-AL)은 지문 방지 코팅층(Anti-Finger Coating Layer), 반사 방지 코팅층(Anti-Reflection Coating Layer), 눈부심 방지 코팅층(Anti-Glare Coating Layer) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 보조 코팅층(WM-AL)의 상면은 윈도우(WM)의 상면(WM-U)을 정의하고, 베이스층(WM-BL)의 하면은 윈도우(WM)의 하면(WM-D)을 정의한다.
인쇄층(WM-IL)은 표시장치(DD)의 비표시 영역(DD-NDA)에 중첩하게 베이스층(WM-BL)의 하면 상에 배치될 수 있다. 인쇄층(WM-IL)은 적어도 하나 이상의 인쇄층을 포함하고, 다양한 색을 가질 수 있다. 다만, 비표시 영역(DD-NDA)이 생략된 표시장치(DD)의 경우, 인쇄층(WM-IL) 역시 생략될 수 있다. 이 경우, 표시장치(DD)의 상면을 정의하는 윈도우(WM)의 상면(WM-U)은 전체적으로 표시 영역(DD-DA)에 대응될 수 있다.
도 5를 참조하면, 성형되기 이전의 윈도우(WM)가 도시된다. 즉, 도 5에 도시된 윈도우(WM)는 제1 밴딩 영역(BA1)에 대응한 윈도우(WM)의 제1 밴딩부(WM-SP1) 및 제2 밴딩 영역(BA2)에 대응한 윈도우(WM)의 제2 밴딩부(WM-SP2)가 밴딩되기 이전의 형상일 수 있다.
본 발명에 따르면, 평면상에서, 윈도우(WM)의 상면을 정의한 제1 평면부(WM-CP1)의 면적(AR1)은 윈도우(WM)의 하면을 정의한 제2 평면부(WM-CP2)의 면적(AR2) 보다 더 클 수 있다. 제1 평면부(WM-CP1)는 표시장치(DD)의 전면을 통해 영상을 표시하고, 제2 평면부(WM-CP2)는 표시장치(DD)의 배면을 통해 영상을 표시할 수 있다.
도 6a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다. 도 6b는 도 6a에 도시된 AA 영역을 확대한 확대도이다.
도 6a를 참조하면, 윈도우(WM)는 제1 평면 영역(NBA1), 제2 평면 영역(NBA2), 제1 밴딩 영역(BA1), 및 제2 밴딩 영역(BA2)을 정의할 수 있다. 베이스층(WM-BL) 및 코팅층(WM-HCL) 각각은 제1 평면 영역(NBA1), 제2 평면 영역(NBA2), 제1 밴딩 영역(BA1), 및 제2 밴딩 영역(BA2) 각각에 대응하는 영역들을 정의할 수 있다.
베이스층(BL)은 전체적으로 동일한 두께를 가질 수 있다. 제1 평면 영역(NBA1), 제2 평면 영역(NBA2), 제1 밴딩 영역(BA1), 및 제2 밴딩 영역(BA2) 각각에서의 베이스층(BL)의 두께는 동일할 수 있다. 본 명세서에서, 베이스층(BL)은 일체 형상을 갖는 제1 평면 부분, 제2 평면 부분, 제1 밴딩 부분, 및 제2 밴딩 부분에 의해 정의될 수 있다.
제1 평면 부분은 제1 평면 영역(NBA1)에 대응하고, 제2 평면 부분은 제2 평면 영역(NBA2)에 대응한다. 제1 밴딩 부분은 제1 밴딩 영역(BA1)에 대응하고, 제2 밴딩 부분은 제2 밴딩 영역(BA2)에 대응한다.
코팅층(WM-HCL)은 일체 형상을 갖는 제1 코팅 부분, 제2 코팅 부분, 제3 코팅 부분, 및 서브 코팅 부분에 의해 정의될 수 있다.
제1 코팅 부분은 제1 평면 영역(NBA1)에 대응한 제1 평면 부분 상에 배치된다. 제2 코팅 부분은 제1 밴딩 영역(BA1)에 대응한 제1 밴딩 부분 상에 배치된다. 제3 코팅 부분은 제2 밴딩 영역(BA2)에 대응한 제2 밴딩 부분 상에 배치된다. 서브 코팅 부분은 제2 평면 영역(NBA2)에 대응한 제2 평면 부분 상에 배치된다. 한편, 도 6a를 통해 제2 평면 영역(NBA2)에 대응하는 서브 코팅 부분이 도시되었으나, 다른 실시 예에서 이는 생략될 수 있다.
예시적으로, 제1 평면 영역(NBA1)에 중첩한 제1 코팅 부분의 두께는 20 마이크로미터(um) 이상 내지 100 마이크로미터(um) 이하의 범위를 가질 수 있다. 제1 밴딩 영역(BA1)에 중첩한 제2 코팅 부분의 두께는 1 마이크로미터(um) 이상 내지 20 마이크로미터(um) 이하의 범위를 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 제1 평면 영역(NBA1)에 중첩한 코팅층(WM-HCL)의 제1 코팅 부분은 베이스층(WM-BL)의 제1 평면 부분으로부터 경사진 제1 서브 부분(SA) 및 제1 평면 부분과 평행한 제2 서브 부분(CA)을 포함한다. 특히, 제1 서브 부분(SA)은 제2 서브 부분(CA) 보다 코팅층(WM-HCL)의 제2 코팅 부분에 더 인접할 수 있다.
제2 서브 부분(CA)의 두께(WH1a)는 제1 서브 부분(SA)의 두께(WH1b) 보다 클 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 제1 서브 부분(SA)은 동일한 두께를 갖는 것이 아닌, 위치에 따라 다른 두께를 가질 수 있다. 또한, 평면상에서, 제2 서브 부분(CA)의 면적은 제1 서브 부분(SA)의 면적 보다 클 수 있다. 도 6a에 도시된 바에 따르면, 제2 방향(DR2)에서 제2 서브 부분(CA)의 길이가 제1 서브 부분(SA)의 길이 보다 길 수 있다.
도 6b를 참조하면, 제1 서브 부분(SA)은 베이스층(WM-BL)의 상면에 평행한 면과 제1 각도(AK)를 이룰 수 있다. 특히, 앞서 상술된 바와 같이, 제1 서브 부분(SA)의 두께(WH1b)는 제1 평면 부분의 일단으로부터 증가하는 제1 내지 제3 높이들(H1, H2, H3)을 가질 수 있다. 제2 서브 부분(CA)은 전체적으로 동일한 두께를 가질 수 있다. 제2 서브 부분(CA)의 두께는 제4 높이(H4)로 정의된다. 본 발명에 따르면, 제2 서브 부분(CA)의 두께를 정의한 제4 높이(H4)는 제1 내지 제3 높이들(H1, H2, H3) 보다 클 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 서브 부분(SA)에 중첩한 보조 코팅층(WM-AL)의 일 부분은 제1 서브 부분(SA)의 기울기와 동일한 기울기를 가지며 경사질 수 있다. 다만, 제1 서브 부분(SA)에 중첩한 보조 코팅층(WM-AL)의 일 부분은 동일한 두께를 가질 수 있다. 제2 서브 부분(CA)에 중첩한 보조 코팅층(WM-AL)의 다른 부분은 제2 서브 부분(CA)과 평행할 수 있으며, 상기 제1 서브 부분(SA)에 중첩한 보조 코팅층(WM-AL)의 일 부분과 동일한 두께를 가질 수 있다.
또한, 보조 코팅층(WM-AL)은 제1 평면 영역(NBA1)에 중첩한 코팅층(WM-HCL) 상에 배치될 수 있다. 즉, 보조 코팅층(WM-AL)은 제1 밴딩 영역(BA1) 및 제2 밴딩 영역(BA2)에 중첩한 코팅층(WM-HCL) 상에는 비중첩 할 수 있다.
다시 도 6a를 참조하면, 제1 밴딩 영역(BA1)에 중첩한 코팅층(WM-HCL)의 제2 코팅 부분은 서로 다른 두께를 가질 수 있다. 본 발명에 따르면, 제2 코팅 부분의 일단은 제2 코팅 부분의 타단 보다 큰 두께를 가질 수 있다. 제2 코팅 부분의 일단은 제2 코팅 부분의 타단 보다 제1 코팅 부분의 제1 서브 부분(SA)에 더 인접할 수 있다.
예컨대, 서브 코팅 부분에 인접한 제2 코팅 부분의 타단의 두께(WH2a)는 제1 서브 부분(SA)에 인접한 제2 코팅 부분의 일단의 두께(WH2b) 보다 작을 수 있다. 특히, 제2 코팅 부분의 타단으로부터 제2 코팅 부분의 일단으로부터 진행될수록 코팅층(WM-HCL)의 두께가 점차적으로 증가할 수 있다.
제2 밴딩 영역(BA2)에 중첩한 코팅층(WM-HCL)의 제3 코팅 부분은 전체적으로 동일한 두께(WH3a)를 가질 수 있다. 본 발명에 따르면, 제3 코팅 부분의 두께(WH3a)는 제2 서브 부분(CA)의 두께(WH1a)와 동일할 수 있다.
또한, 제1 밴딩 영역(BA1)에 중첩한 제1 밴딩 부분과 제2 밴딩 영역(BA2)에 중첩한 제2 밴딩 부분의 형상이 다를 수 있다. 이 경우, 제2 밴딩 부분에 가해지는 복원력이 제1 밴딩 부분에 가해지는 복원력 보다 더 작을 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 제1 밴딩 부분과 제2 밴딩 부분의 형상은 다양하게 변화될 수 있으며, 일 예로 서로 대칭된 형상을 가질 수 있다.
제2 평면 영역(NBA2)에 중첩한 서브 코팅 부분의 두께(WH4a)는 제1 밴딩 영역(BA1)에 중첩한 제2 코팅 부분의 두께(WH2a) 보다 작을 수 있다. 본 발명에 따르면, 서브 코팅 부분, 제2 코팅 부분, 및 제1 코팅 부분의 제1 서브 부분(SA)의 방향으로 진행될수록 코팅층(WM-HCL)의 두께가 점차적으로 증가될 수 잇다.
또한, 다른 예로, 코팅층(WM-HCL)의 서브 코팅 부분이 생략된 경우, 제2 코팅 부분으로부터 제1 코팅 부분의 제1 서브 부분(SA)으로 진행될수록 코팅층(WM-HCL)의 두께가 점차적으로 증가될 수 있다.
따라서, 도 2a에 도시된 제1 밴딩 영역(BA1)에 중첩한 윈도우(WM)의 제1 밴딩부(WM-SP1, 도2a 참조)의 두께가 제1 평면부(WM-CP1)의 두께 보다 작게 형성될 수 있다.
도 7a는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다. 도 7b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다. 도 7c는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 커버 윈도우의 단면도이다.
도 7a에 도시된 윈도우(WM)는 도 6a에 도시된 윈도우(WM)와 비교하여 코팅층(WM-HCL)의 형상이 달라졌을 뿐, 나머지 구성들은 실질적으로 동일할 형상을 가질 수 있다.
도 7a를 참조하면, 코팅층(WM-HCLa)은 제1 평면 영역(NBA1)에 대응한 베이스층(WM-BL)의 제1 평면 부분 상에 배치된 제1 코팅 부분을 포함한다. 본 발명에 따르면, 제1 코팅 부분은 전체적으로 동일한 제1 두께(WH1)를 가질 수 있다.
또한, 코팅층(WM-HCLa)은 제1 밴딩 영역(BA1)에 대응한 베이스층(WM-BL)의 제1 밴딩 부분 상에 배치된 제2 코팅 부분 및 제2 밴딩 영역(BA2)에 대응한 베이스층(WM-BL)의 제2 밴딩 부분 상에 배치된 제3 코팅 부분을 포함한다. 본 발명에 따르면, 제2 코팅 부분은 제1 두께(WH1) 보다 작은 제2 두께(WH2)를 가질 수 있다. 일 예로, 제2 코팅 부분은 전체적으로 동일한 제2 두께(WH2)를 가질 수 있다. 다른 예로, 제2 코팅 부분은 도 6a에 도시된 제1 코팅 부분과 같이 위치에 따라 두께가 달라질 수 있다. 제3 코팅 부분은 제1 두께(WH1)와 실질적으로 동일한 제3 두께(WH3)를 가질 수 있다.
또한, 코팅층(WM-HCLa)은 제2 평면 영역(NBA2)에 대응한 베이스층(WM-BL)의 제2 평면 부분 상에 배치되며 제4 두께(WH4)를 갖는 제4 코팅 부분을 포함한다. 제4 코팅 부분의 제4 두께(WH4)는 제2 코팅 부분의 제2 두께(WH2)와 동일하거나 더 작을 수 있다.
도 7b에 도시된 윈도우(WM-2)는 도 7a에 도시된 윈도우(WM-1)와 비교하여, 제2 밴딩 영역(BA2)으로부터 연장된 제3 평면 영역(NBA3)이 추가되었다.
도 7b를 참조하면, 코팅층(WH-HCLb)의 제1 코팅 부분은 전체적으로 동일한 제1 두께(WHa)를 가진다. 코팅층(WH-HCLb)의 제2 코팅 부분 및 제3 코팅 부분은 서로 동일한 제2 두께(WHb1) 및 제3 두께(WHb2)를 각각 가진다. 코팅층(WH-HCLb)의 제2 코팅 부분은 제1 밴딩 영역(BA1)에 중첩하고, 제3 코팅 부분은 제2 밴딩 영역(BA2)에 중첩한다. 코팅층(WH-HCL)의 제4 코팅 부분 및 제5 코팅 부분은 서로 동일한 제4 두께(WHc1) 및 제5 두께(WHc2)를 각각 가진다. 여기서, 코팅층(WH-HCLb)의 제4 코팅 부분은 제2 평면 영역(NBA2)에 중첩하고, 제5 코팅 부분은 제3 평면 영역(NBA3)에 중첩한다.
본 발명에 따르면, 제1 두께(WHa)는 제2 두께(WHb1) 및 제3 두께(WHb2) 각각 보다 클 수 있다. 또한, 일 예로, 제2 두께(WHb1) 및 제4 두께(WHc1)는 서로 동일하고, 제3 두께(WHb2) 및 제5 두께(WHc2)는 서로 동일할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 다른 예로, 제2 두께(WHb1)는 제4 두께(WHc1) 보다 클 수 있으며, 제3 두께(WHb2)는 제5 두께(WHc2) 보다 클 수 있다.
도 7c에 도시된 윈도우(WM-3)는 도 7a에 도시된 윈도우(WM-1)와 비교하여, 제2 평면 영역(NBA2)이 생략된 구조일 수 있으며, 나머지 구성들은 실질적으로 동일할 구조를 가질 수 있다. 따라서, 설명의 편의를 위해, 나머지 구성들에 대한 설명은 생략된다.
도 7c를 참조하면, 코팅층(WM-HCLc)은 제1 두께(WH1z)를 갖는 제1 코팅 부분, 제2 두께(WH2z)를 갖는 제2 코팅 부분, 및 제3 두께(WH3z)를 갖는 제3 코팅 부분을 포함한다. 제1 내지 제3 코팅 부분들은 도 7a를 통해 설명된 제1 내지 제3 코팅 부분들에 각각 대응할 수 있다. 즉, 제1 두께(WH1z)는 제2 두께(WH2z) 보다 크며, 제3 두께(WH3z)와 동일할 수 있다.
도 8a 내지 도 8g는 본 발명의 실시 에에 따른 커버 윈도우의 제조 방법을 보여주는 도면들이다.
도 8a를 참조하면, 베이스기판(WM-BLm)이 준비된다. 베이스기판(WM-BLm)은 더미 영역(DDA) 및 유효 영역을 정의할 수 있다. 본 명세서에서, 유효 영역은 도 1b에 도시된 제1 평면 영역(NBA1), 제2 평면 영역(NBA2), 제1 밴딩 영역(BA1), 및 제2 밴딩 영역(BA2)을 포함할 수 있다. 더미 영역(DDA)은 제2 평면 영역(NBA2)에 인접할 수 있다.
도 8b를 참조하면, 유효 영역의 제2 평면 영역(NBA2)에 인접하며 더미 영역(DDA)에 중첩한 베이스기판(WM-BLm)의 상면에 홀(HM)이 형성될 수 있다. 홀(HM)은 베이스기판(WM-BLm)의 상면으로부터 일 부분 함몰된 형상을 가질 수 있다.
도 8c를 참조하면, 도포 기구를 통해 베이스기판(WM-BLm)의 상면에 코팅 재료(HCL-T)를 도포할 수 있다. 여기서, 코팅 재료(HCL-T)는 도 4에 도시된 코팅층(WM-HCL)을 이루는 재료일 수 있다. 도포 기구는 코팅 재료(HCL-T)를 저장하는 저장부(110) 및 저장부(110)에 연결된 노즐(120)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 도포 기구는 제2 방향(DR2)에 대응한 일 방향(D1)을 따라 이동될 수 있다. 도포 기구는 더미 영역(DDA)에 코팅 재료(HCL-T)를 형성한 후, 유효 영역에 코팅 재료(HCL-T)를 형성할 수 있다. 특히, 도포 기구는 미리 설정된 일정 양의 코팅 재료(HCL-T)가 베이스기판(WM-BLm) 상에 형성된 후에 일 방향(D1)을 따라 이동할 수 있다. 여기서, 일정 양이란, 베이스기판(WM-BLm) 상에 형성된 코팅 재료(HCL-T)가 도 6에 도시된 제2 서브 부분(CA)의 두께에 대응하는 것을 의미한다.
따라서, 도포 기구가 일 방향(D1)을 따라 이동될 경우, 일정 양의 코팅 재료(HCL-T)가 베이스기판(WM-BLm) 상에 형성될 수 있다. 또한, 도포 기구는 일 방향(D1)으로 이동하면서 코팅 재료(HCL-T)를 노즐(120)을 통해 지속적으로 도포할 수 있다.
도 8d를 참조하면, 도포 기구가 더미 영역(DDA)의 일단으로부터 유효 영역을 향하는 방향으로 이동될 수 있다. 노즐(120)을 통해 코팅 재료(HCL-T)가 도포되는 초기 상태에서, 더미 영역(DDA)의 일 부분에 미리 설정한 일정 양의 코팅 재료(HCL-T)가 형성되나, 더미 영역(DDA)에 정의된 홀(HM)에 의해 코팅 재료(HCL-T)가 홀 내부에 일 부분 형성될 수 있다. 특히, 홀(HM)이 제2 평면 영역(NBA2)에 인접하게 형성됨에 따라, 홀(HM)에 인접한 제2 평면 영역(NBA2)의 일단에 중첩한 베이스기판(WM-BLm) 상에 초기 상태 보다 적은 양의 코팅 재료(HCL-T)가 형성될 수 있다.
이 후, 일 방향(D1)을 따라 도포 기구가 이동하면서 점진적으로 코팅 재료(HCL-T)가 상기 미리 설정된 일정 양까지 증가될 수 있다. 따라서, 도 6a에 도시된 바와 같이, 제2 평면 영역(NBA2), 제1 밴딩 영역(BA1), 및 제1 서브 부분(SA)으로 진행될수록 코팅층(WM-HCL)의 두께가 점진적으로 증가될 수 있다. 또한, 제2 서브 부분(CA) 및 제2 밴딩 영역(BA2)에 중첩한 베이스기판(HCL-BLm) 상에는 동일한 두께를 갖도록 코팅 재료(HCL-T)가 형성될 수 있다.
도 8e를 참조하면, 베이스기판(WM-BLm)의 일 부분을 제1 밴딩 영역(BA1)에 대응하도록 밴딩시킬 수 있다. 그 결과, 도 8e에 도시된 바와 같이, 베이스기판(WM-BLm) 및 코팅층(WM-HCL)은 도 6a에 도시된 베이스층(WM-BL)의 형상을 가질 수 있다.
이후, 도 8f를 참조하면, 더미 영역(DDA)에 중첩한 베이스기판(WM-BLm)의 부분을 제거할 수 있다. 따라서, 도 8f에 도시된 바와 같이, 베이스기판(WM-BLm)이 본 발명의 실시 예에 따른 도 6a에 도시된 베이스층(WM-BL)의 형상을 가질 수 있다. 또한, 베이스기판(WM-BLm) 상에 형성된 코팅층(WM-HCL) 역시 도 6a에 도시된 코팅층(WM-HCL)의 형상을 가질 수 있다.
이후, 도 8g를 참조하면, 보조 코팅층(WM-AL)이 제1 평면 영역(NBA1)에 중첩한 코팅층(WM-HCL) 상에 형성될 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
DD: 표시장치
WM: 윈도우
WM-CP1: 제1 평면부
WM-CP2: 제2 평면부
WM-SP1: 제1 밴딩부
WM-SP2: 제2 밴딩부
DM-CP1: 제1 센터부
DM-CP2: 제2 센터부
DM-SP1: 제1 엣지부
DM-SP2: 제2 엣지부
AM: 접착층
WM-HCL: 코팅층
WM-AL: 보조 코팅층
WM-IL: 인쇄층
WM-BL: 베이스층
SA: 제1 서브 부분
CA: 제2 서브 부분

Claims (20)

  1. 제1 평면 부분, 상기 제1 평면 부분의 일단으로부터 밴딩된 제1 밴딩 부분, 및 상기 제1 평면 부분의 타단으로부터 밴딩된 제2 밴딩 부분을 포함하는 베이스층; 및
    상기 제1 평면 부분 상에 배치된 제1 코팅 부분, 상기 제1 밴딩 부분 상에 배치되며 상기 제1 코팅 부분 보다 작은 두께를 갖는 제2 코팅 부분, 및 상기 제2 밴딩 부분 상에 배치된 제3 코팅 부분을 포함한 코팅층을 포함하고,
    상기 제2 코팅 부분의 일단은 상기 제2 코팅 부분의 타단 보다 큰 두께를 가지고, 상기 제2 코팅 부분의 상기 일단은 상기 제2 코팅 부분의 상기 타단 보다 상기 제1 코팅 부분에 더 인접하고,
    상기 제3 코팅 부분의 두께는 상기 제2 코팅 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 커버 윈도우.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 코팅 부분의 상기 타단으로부터 상기 제2 코팅 부분의 상기 일단으로부터 진행될수록 상기 코팅층의 두께는 증가하는 것을 특징으로 하는 커버 윈도우.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 코팅 부분은, 상기 제1 평면 부분의 상면으로부터 경사진 제1 서브 부분 및 상기 제1 평면 부분의 상기 상면과 평행한 제2 서브 부분을 포함하고,
    상기 제1 서브 부분은 상기 제2 서브 부분 보다 상기 제2 코팅 부분에 더 인접한 커버 윈도우.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2 서브 부분의 두께는 상기 제1 서브 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 커버 윈도우.
  5. 삭제
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 제3 코팅 부분은 상기 제2 서브 부분과 동일한 두께를 갖는 커버 윈도우.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 코팅 부분은 동일한 두께를 갖는 커버 윈도우.
  8. 제 3 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 제2 서브 부분의 면적은 상기 제1 서브 부분의 면적 보다 큰 것을 특징으로 하는 커버 윈도우.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스층은 상기 제1 평면 부분과 이격되며 상기 제1 평면 부분과 마주하고, 상기 제1 평면 부분 및 상기 제1 밴딩 부분과 일체 형상을 갖는 제2 평면 부분을 더 포함하고,
    상기 코팅층은 상기 제2 코팅 부분의 상기 두께 보다 작은 두께를 가지며 상기 제2 평면 부분 상에 배치된 서브 코팅 부분을 더 포함하는 커버 윈도우.
  10. 제 9 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 제1 평면 부분은 상기 제2 평면 부분 보다 큰 면적을 갖는 커버 윈도우.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 평면 부분 상에 배치된 보조 코팅층을 더 포함하고, 상기 보조 코팅층은 상기 제2 코팅 부분에 비중첩하는 커버 윈도우.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2 코팅 부분에 인접한 상기 보조 코팅층의 적어도 일 부분 및 평면상에서 상기 일 부분에 중첩한 상기 제1 코팅 부분은 상기 제1 평면 부분의 상면으로부터 경사진 것을 특징으로 하는 커버 윈도우.
  13. 제 1 항에서,
    상기 제1 코팅 부분의 두께는 20um 이상 내지 100um 이하이며, 상기 제2 코팅 부분의 두께는 1um 이상 내지 20um 미만인 것을 특징으로 하는 커버 윈도우.
  14. 더미 영역 및 유효 영역이 정의된 베이스기판을 준비하는 단계;
    상기 유효 영역에 인접하며 상기 더미 영역에 중첩한 상기 베이스기판의 상면에 홀을 형성하는 단계;
    일 방향을 따라 상기 더미 영역에 중첩한 상기 베이스기판 상에 코팅 재료를 형성하는 단계;
    상기 일 방향을 따라 상기 유효 영역에 중첩한 상기 베이스기판 상에 상기 코팅 재료를 형성하는 단계;
    상기 더미 영역에 인접하며 상기 유효 영역에 중첩한 상기 베이스기판의 일 부분을 밴딩시키는 단계; 및
    상기 더미 영역에 중첩한 상기 베이스기판의 부분을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 베이스기판의 비밴딩된 평면 부분 상에 형성된 제1 코팅층의 두께는 상기 베이스기판의 밴딩된 밴딩 부분 상에 형성된 제2 코팅층의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 커버 윈도우의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2 코팅층은 서로 다른 두께를 갖는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 커버 윈도우의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1 코팅층 상에 보조 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 커버 윈도우의 제조 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 제1 코팅층은 상기 제2 코팅층에 인접하며 상기 평면 부분의 상면으로부터 경사진 제1 서브 부분 및 상기 평면 부분의 상기 상면과 평행한 제2 서브 부분을 포함하고,
    상기 제2 서브 부분은 상기 제1 서브 부분 보다 큰 두께를 갖는 커버 윈도우의 제조 방법.
  18. 제1 표시 영역을 포함한 제1 평면 영역, 상기 제1 평면 영역으로부터 밴딩되며 제2 표시 영역을 포함한 밴딩 영역, 및 제3 표시 영역을 포함한 제2 평면 영역을 포함하고, 상기 제2 평면 영역은 상기 제1 평면 영역과 이격되며 마주하는 표시모듈;
    상기 제1 평면 영역에 대응하는 제1 커버 부분, 상기 밴딩 영역에 대응하는 제2 커버 부분, 및 상기 제2 평면 영역에 대응하는 제3 커버 부분을 포함하는 커버 윈도우; 및
    상기 표시모듈 및 상기 커버 윈도우 사이에 배치된 접착층을 포함하고,
    상기 제1 커버 부분의 두께는 상기 제2 커버 부분의 두께 보다 크고, 상기 제2 커버 부분의 상기 두께는 상기 제3 커버 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 표시장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제1 커버 부분은 평면 부분 및 상기 평면 부분으로부터 경사진 경사 부분을 포함하고,
    상기 경사 부분은 상기 제2 커버 부분 및 상기 평면 부분 사이에 배치되고, 상기 평면 부분의 두께는 상기 경사 부분의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 표시장치.
  20. 제 18 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 제1 표시 영역은 상기 제3 표시 영역 보다 큰 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
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