KR102012701B1 - 편광필름 라미네이팅 장치 및 이를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치는, 디스플레이 유닛용 패널에 편광필름을 부착하는 편광필름 라미네이팅 장치로서, 일 면에 보호필름을 구비하는 편광필름 및 상기 편광필름의 점착면 상에 부착된 이형필름을 포함하는 편광판을 권출하여 공급하는 편광판 공급 롤; 공급된 편광판의 이동 경로 상에 설치되어 이형필름에 미리 표시된 불량표시를 검출하는 불량 위치 검출기; 공급된 편광판을 상기 패널에 대응되는 길이로 컷팅하는 컷터; 상기 편광판의 이동 경로 상에 설치되어 불량 위치 검출기에 의해 검출된 불량 위치에 관한 정보에 따라 상기 보호필름에 불량표시를 하는 불량 위치 표시기; 상기 편광판으로부터 상기 이형필름을 제거하는 이형필름 리무버; 및 상기 이형필름이 제거된 편광필름을 상기 패널의 일 면 상에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 롤;을 포함하는 형태로 구현된다.

Description

편광필름 라미네이팅 장치 및 이를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 시스템{Apparatus for laminating an polarizing film and Manufacturing system for display unit comprising the same}

본 발명은, 편광필름 라미네이팅 장치 및 이를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 시스템에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 디스플레이 장치를 구성하는 패널(panel)의 양 면에 편광필름을 부착하는 공정에 있어서 공정상의 효율성을 높일 수 있도록 구성된 편광필름 라미네이팅 장치 및 이를 포함하는 디스플레이 유닛 제조 시스템에 관한 것이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 편광필름 라미네이팅 장치(도 1)에 의한 편광필름(6) 라미네이팅 공정(도 2)이 도시되어 있다.

즉, 종래의 편광필름 라미네이팅 공정은, (a) 편광필름(6) 원단의 검수 및 불량 위치를 인식 한 후 편광필름(6)의 일 면에 부착되는 이형필름(5)에 불량 위치를 표시하는 단계; (b) 이형필름(5)이 부착된 편광판(2) 원단을 패널(9)의 폭에 대응되는 폭으로 재단하여 편광판(2) 원단을 제작하는 단계; (c) 공급 롤(1)을 이용하여 편광판(2)을 공급하는 단계; (d) 미리 표시된 불량 위치 표시를 불량 위치 검출기(3)를 이용하여 인식 함으로써 불량 위치를 인식하는 단계; (e) 편광판(2)을 패널(9)의 길이에 대응되는 길이로 재단하되 인식된 불량 위치에 관한 정보를 이용하여 불량이 있는 부분이 제외되도록 재단하는 단계; 및 (f) 이형필름(5)을 제거한 후 라미네이팅 장치(8)를 이용하여 편광필름(6)을 패널(9)의 일 면 상에 라미네이팅 하는 단계;로 이루어진다.

종래의 공정과 같이, 이형필름(5)이나 그 밖의 보호필름 등이 부착되지 않은 순수한 편광필름(6)에 대한 불량 검사만을 기초로 하여 불량 위치를 인식하고 불량이 있는 부분을 제거하는 경우, 패널(9)에 편광필름(6)이 부착되기 이 전의 상태를 기준으로 하는 검사만이 이루어지게 되는 것이다.

그러나, 편광필름(6)이 패널(9)에 부착된 이 후의 검사 시에 불량을 검출하는 기준과 패널(9)에 부착되기 이 전의 검사 시에 불량을 검출하는 기준은 서로 다르기 때문에 편광필름(6) 원단 검사에서 불량으로 판정된 부분을 무조건 제거하는 것은 생산성을 떨어뜨리는 원인이 될 수 있다.

또한 정확한 불량 판정을 위해 패널(9)에 편광필름(6)이 부착된 이 후에 추가적인 불량 검사를 하고자 하여도, 종래의 공정에 의하는 경우, 이형필름(5)에 표시된 불량표식은 이형필름(5) 제거 공정을 통해 제거되므로 편광필름(6) 원단 검수를 통해 불량이 발견되었던 부분에 대한 재검사가 이루어질 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은, 상술한 기술적 과제를 고려하여 창안된 것으로서, 편광필름 원단의 검수를 통해 불량이 있는 것으로 파악된 부분도 일단은 폐기하지 않고 패널에 부착하여 공정을 진행하되, 패널에 편광필름이 라미네이팅 된 이 후에 해당 부분을 다시 한번 검수할 수 있도록 함으로써 생산성 및 품질 향상을 가져올 수 있도록 하는 것을 일 목적으로 한다.

다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 위에서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치는, 디스플레이 유닛용 패널에 편광필름을 부착하는 편광필름 라미네이팅 장치로서, 일 면에 보호필름을 구비하는 편광필름 및 상기 편광필름의 점착면 상에 부착된 이형필름을 포함하는 편광판을 권출하여 공급하는 편광판 공급 롤; 공급된 편광판의 이동 경로 상에 설치되어 이형필름에 미리 표시된 불량표시를 검출하는 불량 위치 검출기; 공급된 편광판을 상기 패널에 대응되는 길이로 컷팅하는 컷터; 상기 편광판의 이동 경로 상에 설치되어 불량 위치 검출기에 의해 검출된 불량 위치에 관한 정보에 따라 상기 보호필름에 불량표시를 하는 불량 위치 표시기; 상기 편광판으로부터 상기 이형필름을 제거하는 이형필름 리무버; 및 상기 이형필름이 제거된 편광필름을 상기 패널의 일 면 상에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 롤;을 포함하는 형태로 구현된다.

상기 컷터는, 상기 편광판 중 이형필름 층을 제외한 나머지 층들만을 컷팅하는 하프컷팅을 수행할 수 있다.

상기 편광필름 라미네이팅 장치는, 상기 편광판으로부터 제거된 이형필름을 회수하는 이형필름 회수 롤을 더 포함할 수 있다.

불량 위치 표시기는, 상기 불량 위치 검출기에 의해 검출된 불량 위치와 대응되는 위치에 불량표시를 할 수 있다.

한편, 상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템은, 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛; 상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제1 면에 편광필름을 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및 상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제2 면 상에 편광필름을 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛;을 포함하며, 상기 제1 라미네이팅 유닛 및 제2 라미네이팅 유닛 중 적어도 어느 하나로서 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치가 적용된다.

상기 제1 라미네이팅 유닛은 상기 패널이 이송되는 방향과 나란한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하고, 상기 제2 라미네이팅 유닛은 상기 패널이 이송되는 방향과 수직한 방향을 따라 라미네이팅을 수행할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 디스플레이 유닛 제조 공정에 있어서 생산 재료를 불필요하게 폐기시킴에 따른 불필요한 생산성 저하 요인을 제거함으로써 생산성 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 디스플레이 유닛 제조 공정에 있어서 이중의 검수를 통해 제품 품질 향상을 도모할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 종래의 편광필름 라미네이팅 장치를 나타내는 개념도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 편광필름 라미네이팅 장치를 이용한 종래의 디스플레이 유닛 제조공정의 일부를 나타내는 공정도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 4는, 도 3에 도시된 디스플레이 유닛 제조 시스템을 이용한 디스플레이 유닛 제조공정의 일부를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는, 본 발명에 적용되는 편광판의 세부 구성을 예시적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치를 나타내는 개념도이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 제조 시스템을 이용한 디스플레이 유닛 제조공정의 일부를 나타내는 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

먼저, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템의 전체적인 구성을 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 나타내는 개념도이고, 도 4는 도 3에 도시된 디스플레이 유닛 제조 시스템을 이용한 디스플레이 유닛 제조공정의 일부를 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템은, 패널 이송 유닛(10), 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)을 포함한다.

상기 패널 이송 유닛(10)은, 편광필름(F1)을 부착하고자 하는 패널(P)을 시스템 내에서 이송시키는 것으로서, 패널(P)의 폭과 대응되는 폭을 가질 수 있다.

상기 패널(P)을 지지 및 운반하기 위한 수단으로는 컨베이어 밸트나 이송 롤러 등의 다양한 이송 수단들이 이용될 수 있다.

상기 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 패널(P)이 이송되는 라인 상에 설치되어 각각 패널(P)의 제1 면과 그 반대 면인 제2 면에 편광필름(F1)을 라미네이팅 한다.

한편, 도 4를 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)에 의해 라미네이팅이 이루어지는 방향과 제2 라미네이팅 유닛(30)에 의해 라미네이팅이 이루어지는 방향은 서로 수직을 이룬다.

즉, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은 패널(P)의 제1 면 상에 편광필름(F1)을 라미네이팅 하되 패널(P)의 이송 방향과 나란한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하는 반면, 제2 라미네이팅 유닛(30)은 패널(P)의 제2 면 상에 편광필름(F1)을 라미네이팅 하되 패널(P)의 이송방향과 대략 수직한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하도록 구성될 수 있다.

상기 패널(P)의 양 면 상에 편광필름(F1)을 라미네이팅 하는 방향이 서로 수직을 이루는 것은, 패널(P)의 양 면에 부착되는 편광필름(F1)에 형성된 흡수축이 서로 직교해야 하기 때문이다.

이처럼, 상기 패널(P)의 양 면에 부착되는 편광필름(F1)의 라미네이팅 방향이 서로 수직하기 때문에, 제1 면 상에 라미네이팅 되는 재단된 편광필름(F1)의 길이(L)는 제2 면 상에 라미네이팅 되는 재단된 편광필름(F1)의 폭과 일치하고, 제1 면 상에 라미네이팅 되는 재단된 편광필름(F1)의 폭(W)은 제2 면 상에 라미네이팅 되는 재단된 편광필름(F2)의 길이와 일치하게 된다.

다음은, 도 5 및 도 6을 참조하여 제1 라미네이팅 유닛(20) 및/또는 제2 라미네이팅 유닛(30)의 구조 및 이를 이용한 라미네이팅 공정을 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명에 적용되는 편광판의 세부 구성을 예시적으로 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치를 나타내는 개념도이다.

먼저, 도 5를 참조하면, 본 발명에 적용되는 편광판(F)은, PVA 필름의 양 면 상에 TAC 필름이 적층되고, 그 일 면 상에는 보호필름이, 반대 면 상에는 점착 층을 사이에 두고 이형필름(F2)이 형성되어 있는 형태로 구현될 수 있다.

본 발명을 설명함에 있어서, 상기 편광판 중 이형필름(F2) 부분을 제외한 나머지 부분, 즉 양 면에 보호필름 및 점착층이 형성된 부분을 편광필름(F1)으로 정의하기로 한다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조 시스템을 구성하는 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30) 중 적어도 어느 하나로서 도 5에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치가 적용된다.

도 6을 참조하면, 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치는, 편광판 공급 롤(21), 불량 표시 검출기(22), 컷터(23), 불량 위치 표시기(24), 이형필름 리무버(25), 이형피름 회수 롤(26) 및 라미네이팅 롤(27)을 포함하는 형태로 구현될 수 있다.

상기 편광판 공급 롤(21)은, 일 면 상에 이형필름(F2)이 부착된 편광필름(F1), 즉 편광판(F)을 감아 두었다가 권출하여 공급한다.

상기 불량 위치 검출기(22)는 편광판(F)의 이동 경로 상에 설치도어 이형필름(F2)에 미리 표시된 불량표시를 검출한다. 여기서, 상기 이형필름(F2)에 미리 표시된 불량표시는, 편광필름(F1)의 원단 또는 TAC과 PVA을 적층하여 얻어진 필름 원단을 제작한 후 이루어진 불량 검수를 통해 결함이 발견된 경우, 편광필름(F1)의 일 면에 부착되는 이형필름(F2)에 불량이 발생된 위치를 표시를 함으로써 얻어진 것이다.

상기 컷터(23)는, 편광판(F)을 일정 길이로 재단하되, 이형필름(F2)을 제외한 편광필름(F1)만을 재단하는 하프 컷팅(Half cutting)을 수행하는 것으로서, 재단된 편광필름(F1) 각각이 패널(P)의 길이에 대응되는 길이를 갖도록 재단 한다.

또한, 상기 컷터(23)는, 편광필름(F1)에 결함이 존재하는지 여부, 즉 편광필름(F1)에 부착된 이형필름(F2) 상에 불량표시가 되어 있는지 여부와 무관하게 일정길이마다 컷팅을 수행한다.

상기 불량 위치 표시기(24)는, 편광판(F)의 이동 경로 상에 설치되어 불량 위치 검출기(22)에 의해 검출된 불량 위치에 관한 정보에 따라 보호필름에 추가적인 불량 표시를 한다.

즉, 상기 불량 위치 표시기(24)는, 이형필름(F2)의 특정 위치에 불량 표시가 되어 있는 경우 이형필름(F2)의 부착면과 반대 면에 부착된 보호필름의 대응되는 위치에 불량표시를 함으로써, 이형필름(F2)이 제거된 이 후에도 편광필름(F1) 중 불량이 발생된 위치의 확인이 가능하게 한다.

상기 이형필름 리무버(25)는, 하프 컷팅이 완료된 편광판(F)으로부터 이형필름(F2)을 제거하는 것으로서, 제거된 이형필름(F2)은 이형필름 회수 롤(26)에 의해 연속적으로 회수될 수도 있다.

상기 라미네이팅 롤(27)은, 하프 컷팅에 의해 이형필름(F2)되고 남은 편광필름(F1)을 패널(P)의 일 면 상에 라미네이팅 하는 것으로서, 패널(P)을 사이에 두고 양 측에 위치하는 한 쌍의 롤을 포함하는 형태로 구현될 수 있다.

다음은, 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 장치를 이용하여 이루어지는 편광필름 라미네이팅 방법을 설명하기로 한다.

도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 제조 시스템을 이용한 디스플레이 유닛 제조공정의 일부를 나타내는 공정도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 라미네이팅 방법은, (a) 편광판 공급 단계, (b) 불량위치 인식 단계, (c) 보호필름에 불량표시를 하는 단계, (d) 편광판을 컷팅 하는 단계, (e) 이형필름을 제거하는 단계 및 (f) 편광필름을 라미네이팅 하는 단계를 포함한다.

상기 (a) 단계는, 디스플레이 유닛의 제조를 위해 디스플레이용 패널(P)의 일 면 상에 편광판(F)을 공급하는 단계이다.

상기 (b) 단계는, 공급된 편광판(F)을 검사하여, 편광필름(F1)의 원단 제작 단계에서 표시된 이형필름(F2) 상의 불량 표시를 검출하여 불량이 발생된 위치를 파악해 내는 단계이다.

상기 (c) 단계는, 편광판(F)을 패널(P)의 길이에 대응되는 길이로 컷팅하는 단계이다. 이러한 컷팅은, 불량의 검출 여부와 무관하게 이루어진다. 즉, 편광판(F)을 일정길이로 컷팅하는 과정에서 중간에 불량이 존재하는 것이 확인 된 경우에도 이와는 무관하게 일정 길이마다 컷팅을 수행하는 공정이 이루어진다.

상기 (d) 단계는, 앞서 설명한 (b) 단계를 통해 불량이 발생된 것으로 파악된 위치와 대응되는 반대 면 상에, 즉 보호필름 상에 불량표시를 수행하는 단계이다.

한편, 이러한 (d) 단계는, 앞서 설명한 (c) 단계와 (d) 단계 사이에 수행되어도 무방하고, 이와는 달리 (d) 단계가 수행된 이 후에 수행되어도 무방하다.

상기 (e) 단계는, 편광판(F)으로부터 이형필름(F2)을 제거함으로써 편광필름(F1)의 점착면이 외부로 노출되도록 하는 단계이다.

상기 (f) 단계는, 이형필름(F2)의 제거로 인해 점착층이 노출된 편광필름(F1)을 패널(P)의 일 면 상에 라미네이팅 시키는 단계이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 편광필름 원단의 검수를 통해 불량이 있는 것으로 파악된 부분도 일단은 폐기하지 않고 패널에 부착하여 공정을 진행하되, 패널에 편광필름이 라미네이팅 된 이 후에 해당 부분을 다시 한번 검수할 수 있도록 함으로써 생산성 및 품질 향상이 가능하게 된다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

F: 편광판 F1: 편광필름
F2: 이형필름 P: 패널
D: 디스플레이 유닛 M1, M2: 흡수축
10: 패널 이송 유닛
20: 제1 라미네이팅 유닛
21: 편광판 공급 롤 22: 불량 표시 검출기
23: 컷터 24: 불량 위치 표시기
25: 이형필름 리무버 26: 이형필름 회수 롤
27: 라미네이팅 롤
30: 제2 라미네이팅 유닛

Claims (7)

1. 디스플레이 유닛용 패널에 편광필름을 부착하는 편광필름 라미네이팅 장치로서,
   일 면에 보호필름을 구비하는 편광필름 및 상기 편광필름의 점착면 상에 부착된 이형필름을 포함하는 편광판을 권출하여 공급하는 편광판 공급 롤;
   공급된 편광판의 이동 경로 상에 설치되어 이형필름에 미리 표시된 불량표시를 검출하는 불량 위치 검출기;
   공급된 편광판을 상기 패널에 대응되는 길이로 컷팅하는 컷터;
   상기 편광판의 이동 경로 상에 설치되어 불량 위치 검출기에 의해 검출된 불량 위치에 관한 정보에 따라 상기 보호필름에 불량표시를 하는 불량 위치 표시기;
   상기 편광판으로부터 상기 이형필름을 제거하는 이형필름 리무버; 및
   상기 이형필름이 제거된 편광필름을 상기 패널의 일 면 상에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 롤;
   을 포함하는 편광필름 라미네이팅 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 컷터는,
   상기 편광판 중 이형필름 층을 제외한 나머지 층들만을 컷팅하는 하프컷팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 편광필름 라미네이팅 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 편광필름 라미네이팅 장치는,
   상기 편광판으로부터 제거된 이형필름을 회수하는 이형필름 회수 롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 라미네이팅 장치.
4. 제1항에 있어서,
   불량 위치 표시기는,
   상기 불량 위치 검출기에 의해 검출된 불량 위치와 대응되는 위치에 불량표시를 하는 것을 특징으로 하는 편광필름 라미네이팅 장치.
5. 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛;
   상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제1 면에 편광필름을 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및
   상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제2 면 상에 편광필름을 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛;
   을 포함하며,
   상기 제1 라미네이팅 유닛 및 제2 라미네이팅 유닛 중 적어도 어느 하나로서 상기 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 편광필름 라미네이팅 장치가 적용되는 디스플레이 유닛 제조 시스템.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 라미네이팅 유닛은 상기 패널이 이송되는 방향과 나란한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하고, 상기 제2 라미네이팅 유닛은 상기 패널이 이송되는 방향과 수직한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조 시스템.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 편광필름 라미네이팅 장치를 이용한 편광필름 라미네이팅 방법으로서,
   (a) 편광판을 공급하는 단계;
   (b) 이형필름에 미리 표시된 불량표식을 검출하는 단계;
   (c) 편광판을 패널에 대응되는 길이로 컷팅하는 단계;
   (d) 검출된 불량표시에 관한 정보에 따라 보호필름에 불량표시를 하는 단계;
   (e) 편광판으로부터 이형필름을 제거하는 단계; 및
   (f) 이형필름이 제거된 편광필름을 패널의 일 면 상에 라미네이팅 하는 단계;
   를 포함하는 편광필름 라미네이팅 방법.

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