KR100603274B1

KR100603274B1 - A method for forming seperators in plasma display panel and a case structurue for feeding pastes for seperators

Info

Publication number: KR100603274B1
Application number: KR1020000009863A
Authority: KR
Inventors: 정승재
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2000-02-28
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2006-07-20
Also published as: KR20010084666A

Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성 방법은 유리기판을 제공하는 단계와; 전면 하방에 격벽과 동일한 피치를 가지는 복수개의 격벽형성 개구부를 가지며, 그 내부에는 복수개의 구멍을 가지는 판재가 설치되어 있고, 그 외면에는 격벽형성 페이스트를 공급받는 개구를 가지는 격벽형성용 페이스트 공급 케이스를 준비하는 단계와; 상기 케이스에 격벽형성 페이스트를 공급하고 이를 상기 유리기판에 대하여 상대적으로 이동을 하여, 상기 격벽형성 개구부를 통하여 상기 유리기판 상부에 연속적으로 상기 격벽형성 페이스트가 공급되어 격벽재를 형성하는 단계와; 상기 격벽재를 소성 및 건조하여 격벽을 완성하는 단계를 포함하여 이루어진다.The partition wall forming method of the plasma display panel according to the present invention comprises the steps of providing a glass substrate; A partition supply paste supplying casing having a plurality of partition formation openings having the same pitch as the partition walls below the front surface, a plate member having a plurality of holes provided therein, and an outer surface of the partition supply paste supplying casing having an opening through which the partition formation paste is supplied. Preparing; Supplying a partition wall forming paste to the case and moving the partition wall forming paste relatively to the glass substrate to continuously supply the partition wall forming paste to the upper portion of the glass substrate through the partition wall opening to form a partition wall material; Firing and drying the partition wall material to complete the partition wall.

Description

A method for forming seperators in plasma display panel and a case structurue for feeding pastes for seperators}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 보이는 도면;1 is a view showing the structure of a typical plasma display panel;

도 2는 종래의 격벽형성을 위한 샌드 블라스트법을 보이는 도면;2 is a view showing a sand blast method for forming a conventional partition wall;

도 3은 본 발명에 따른 격벽형성 페이스트 공급 케이스를 보이는 사시도;3 is a perspective view showing a partition forming paste supply case according to the present invention;

도 4는 도 3의 케이스의 일부를 절개한 사시도;FIG. 4 is a perspective view of a portion of the case of FIG. 3;

도 5는 도 3의 5-5선을 따라 절개한 단면도;5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3;

도 6은 본 발명에 따른 격벽형성 페이스트 공급 케이스의 다른 실시예에 따른 사시도; 그리고6 is a perspective view according to another embodiment of the partition forming paste supply case according to the present invention; And

도 7은 본 발명에 따른 격벽형성 방법을 보이는 도면.7 is a view showing a partition wall formation method according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100, 200: 격벽형성 페이스트 공급 케이스 103, 105: 판재100, 200: partition wall forming paste supply case 103, 105: plate

110, 210: 격벽형성 페이스트 공급 개구부 300: 유리기판110, 210: partition wall forming paste supply opening 300: glass substrate

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP: Plasma display pannel)의 격벽 형성 방법 및 이를 위한 격벽형성용 페이스트 공급 케이스에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a partition of a plasma display panel (PDP) and a paste supply case for forming a partition for the same.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하여, CRT를 대체할 수 있는 패널로 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.In general, a plasma display device is used to display an image using a gas discharge phenomenon, and is excellent in various display capacities such as display capacity, brightness, contrast, afterimage, viewing angle, etc., and has been spotlighted as a panel that can replace CRT. . In such a plasma display device, a discharge is generated in a gas between the electrodes by a direct current or an alternating voltage applied to the electrode, and the phosphor emits light by exciting the phosphor by radiation of ultraviolet rays.

플라즈마 디스플레이 장치는 방전 메카니즘에 의하여 교류형(AC형)과 직류형(DC형)으로 양분될 수 있다. 직류형은 플라즈마 표시 패널을 구성하는 각 전극들이 방전셀에 봉입되는 가스층에 직접적으로 노출되어 그에 인가되는 전압이 그대로 방전 가스층에 인가되는 것이고, 교류형은 각 전극들이 방전 가스층과 유전체층에 의하여 분리되어 방전 현상시 발생되는 하전입자들을 상기 전극들이 흡수하지 않고 벽전하를 형상하게 되며, 이와 같은 벽전하를 이용하여 다음 방전을 일으키는 것이다. The plasma display device can be divided into an alternating current type (AC type) and a direct current type (DC type) by a discharge mechanism. In the DC type, each electrode constituting the plasma display panel is directly exposed to the gas layer encapsulated in the discharge cell, and the voltage applied thereto is applied to the discharge gas layer as it is. In the AC type, the electrodes are separated by the discharge gas layer and the dielectric layer. The charged particles generated during the discharge phenomenon are not absorbed by the electrodes to form wall charges, and the next discharge is generated by using such wall charges.

도 1에는 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 장치의 구조에 대한 개략적인 분해 사시도가 도시되어 있다.FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a structure of a general AC plasma display device.

도면을 참조하면, 전면 유리 기판(11)과 배면 유리 기판(12) 사이에 투명한 디스플레이 전극인 제 1 전극(13a)과 어드레스 전극인 제 2 전극(13b)이 형성된다. 제 1 전극(13a)과 제 2 전극(13b)은 전면 유리 기판(11) 및 배면 유리 기판(12)의 내표면에 각각 스트라이프 형상으로 형성되며, 기판(11,12)이 상호 조립되었을 때 상호 직각으로 교차하게 된다. 전면 유리 기판(11)의 내측면에는 유전층(14)과 보호막(15)이 차례로 적층된다. 한편, 배면 유리 기판(12)에는 유전층(14')의 상부 표면에 격벽(17)이 형성되며, 격벽(17)에 의해 셀(19)이 형성된다. 셀(19)내에는 아르곤과 같은 불활성 개스가 충전된다. 또한 각각의 셀(19)을 형성하는 격벽(17)의 내측에는 소정 부위에 형광체(18)가 도포된다.Referring to the drawings, a first electrode 13a which is a transparent display electrode and a second electrode 13b which is an address electrode are formed between the front glass substrate 11 and the rear glass substrate 12. The first electrode 13a and the second electrode 13b are formed in a stripe shape on the inner surfaces of the front glass substrate 11 and the back glass substrate 12, respectively, when the substrates 11 and 12 are assembled to each other. Cross at right angles. The dielectric layer 14 and the protective film 15 are sequentially stacked on the inner surface of the front glass substrate 11. On the other hand, in the back glass substrate 12, the partition 17 is formed on the upper surface of the dielectric layer 14 ', and the cell 19 is formed by the partition 17. The cell 19 is filled with an inert gas such as argon. In addition, the phosphor 18 is applied to a predetermined portion inside the partition wall 17 forming each cell 19.

위와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 장치의 작동을 개략적으로 설명하면, 우선 전극(13a,13b)의 방전을 일으킬 수 있도록 소위 트리거 전압(trigger voltage)이라 불리우는 고전압이 인가된다. 트리거 전압에 의해 유전층(14)에 양이온이 축전되면 방전이 발생하게 된다. 트리거 전압이 쓰레숄드 전압(threshold voltage)을 넘어서면 셀(19)내에 충전된 아르곤 개스등은 방전에 의해 플라즈마 상태가 되며, 전극(13a,13b) 사이에서 안정적인 방전 상태를 유지할 수 있다. 안정된 방전 상태에서는 방전광중에서 자외선 영역의 광들이 형광체(18)에 충돌하여 발광하게 되며, 그에 따라서 셀(19)별로 형성되는 각각의 화소는 화상을 디스플레이할 수 있게 한다.Referring to the operation of the plasma display device having the above configuration schematically, first, a high voltage called a trigger voltage is applied to cause the discharge of the electrodes 13a and 13b. Discharge occurs when cations are stored in the dielectric layer 14 by the trigger voltage. When the trigger voltage exceeds the threshold voltage, the argon gas or the like charged in the cell 19 becomes a plasma state by discharge, and can maintain a stable discharge state between the electrodes 13a and 13b. In the stable discharge state, the light in the ultraviolet region collides with the phosphor 18 in the discharge light to emit light, so that each pixel formed for each cell 19 can display an image.

위에 설명된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치에서 격벽은 형광막이 도포되는 장소를 제공하며, 또한 방전 공간을 구획하는 기능을 가진다.As described above, the partition wall in the plasma display device provides a place where the fluorescent film is applied, and also has a function of partitioning the discharge space.

종래 기술에 따른 격벽 형성 방법으로는 스크린 인쇄법과 샌드 블라스트 법을 들 수 있다. The barrier rib forming method according to the prior art includes a screen printing method and a sand blasting method.

스크린 인쇄법은 소정의 격벽형상을 가지는 스크린을 이용하여 유리기판상에 격벽재료 페이스트를 인쇄하고 이를 건조한후 다시 반복적으로 인쇄 및 건조를 하여 소정형상의 격벽높이를 확보하는 방식으로 격벽을 형성하는 방법이다.The screen printing method is a method of forming a partition by printing a partition material paste on a glass substrate using a screen having a predetermined partition shape, drying it, and then repeatedly printing and drying to secure a partition height of a predetermined shape. .

최근에 많이 적용되는 샌드 블라스트법은 유리 배면 기판위에 격벽 재료의 페이스트를 일정한 두께로 도포하고 건조시킨 다음, 그 위에 원하는 격벽 모양의 보호막을 형성하거나 또는 샌드 블라스트용 마스크를 삽입한 상태에서 연마 입자인 샌드를 고압 분사함으로써 불필요한 부분을 제거하는 방식이다. 그후 격벽재를 소성하여 격벽을 완성한다. In recent years, the sand blasting method is applied to a glass back substrate by applying a paste of a partition material to a certain thickness, drying, and then forming a protective film in the shape of a desired partition on the glass backing substrate or by inserting a sandblast mask in the state of This is a method of removing unnecessary parts by spraying sand at high pressure. The bulkhead is then fired to complete the partition.

이들 방법은, 그러나, 유리 기판상에 복수개의 격벽을 형성하기 위하여 복수개의 공정을 거쳐야 한다. These methods, however, must go through a plurality of steps to form a plurality of partitions on the glass substrate.

스크린 인쇄법의 경우 소정 높이의 격벽을 형성하기 위해서는 적어도 10회 이상의 인쇄가 요구되는 것으로서 고도의 기술이 요구된다.In the case of the screen printing method, at least ten or more prints are required to form a partition having a predetermined height, and a high technology is required.

상술한 샌드 블라스트법의 경우는 도 2에서 보이는 것과 같이 복수개의 공정을 요구한다.In the case of the above-described sand blasting method, a plurality of processes are required as shown in FIG.

우선 글라스 기판(20)에 격벽재(隔璧材)인 후막 페이스트(paste)(30)를 균일하게 도포하고 (도 2a), 그 위를 샌드 블라스트에 대하여 내성이 큰 광감광성 레지스트(resist)(40)로 덮는다.(도 2b) 포토 마스크(45)를 사용하여 상기 포토 레지스트(40)에 격벽 패턴(pattern)을 자외선 노광을 하면(도 2c), 노광된 부분은 화학적으로 안정이 된다. 이것을 현상하면 격벽과 같은 패턴(405)이 포토 레지스트에 형성된다.(도 2d) 다음에, 전면에 고압으로 연마제를 내뿜으면 그 힘으로 상기 레지스트가 부착되지 않은 부분(406)은 제거된다. (도 2e) 그런 다음, 격벽재를 소성하 여 격벽(37)이 완성된다.First, a thick film paste 30, which is a partition wall material, is uniformly applied to the glass substrate 20 (FIG. 2A), and a photosensitive resist having a high resistance to sand blast is applied thereon. 40) (FIG. 2B) When the partition pattern is subjected to ultraviolet light exposure to the photoresist 40 using the photomask 45 (FIG. 2C), the exposed portion is chemically stable. When this is developed, a pattern 405 like a partition is formed in the photoresist. (FIG. 2D) Next, when the abrasive is blown out at high pressure on the entire surface, the portion 406 to which the resist is not attached is removed by the force. (E) Then, the partition wall is fired to complete the partition wall 37.

이와 같이, 샌드 블라스트 방법을 따라 격벽을 형성하는 경우는 복수개의 공정을 거치게 된다.As described above, in the case of forming the partition wall according to the sand blasting method, a plurality of processes are performed.

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성에 있어서, 만일 그 공정을 단축할 수 있다면 매우 유리하다. 이러한 공정의 단축은 예를 들어 공정 비용을 절감 시킬 수 있다.In forming the partition wall of the plasma display panel, it is very advantageous if the process can be shortened. This shortening of the process can, for example, reduce the cost of the process.

본 발명은 종래의 격벽 형성 방법에 비하여 그 공정이 매우 단순화된 격벽형성 방법을 제공한다. 따라서, 본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서 효율적으로 격벽을 형성하는 격벽형성방법을 제공하는 것이다. The present invention provides a method for forming a partition wall, the process of which is greatly simplified compared to a conventional method for forming a partition wall. Accordingly, an object of the present invention is to provide a partition wall forming method for efficiently forming partition walls in a plasma display device.

이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성 방법은 유리기판을 제공하는 단계와; 전면 하방에 격벽과 동일한 피치를 가지는 복수개의 격벽형성 개구부를 가지며, 그 내부에는 복수개의 구멍을 가지는 판재가 설치되어 있고, 그 외면에는 격벽형성 페이스트를 공급받는 개구를 가지는 격벽형성용 페이스트 공급 케이스를 준비하는 단계와; 상기 케이스에 격벽형성 페이스트를 공급하고 이를 상기 유리기판에 대하여 상대적으로 이동을 하여, 상기 격벽형성 개구부를 통하여 상기 유리기판 상부에 연속적으로 상기 격벽형성 페이스트가 공급되어 격벽재를 형성하는 단계와; 상기 격벽재를 소성 및 건조하여 격벽을 완성하는 단계를 포함하여 이루어진다.The partition wall forming method of the plasma display panel according to the present invention comprises the steps of providing a glass substrate; A partition supply paste supplying casing having a plurality of partition formation openings having the same pitch as the partition walls below the front surface, a plate member having a plurality of holes provided therein, and an outer surface of the partition supply paste supplying casing having an opening through which the partition formation paste is supplied. Preparing; Supplying a partition wall forming paste to the case and moving the partition wall forming paste relatively to the glass substrate to continuously supply the partition wall forming paste to the upper portion of the glass substrate through the partition wall opening to form a partition wall material; Firing and drying the partition wall material to complete the partition wall.

여기서 상기 격벽형성용 페이스트 공급 케이스의 내면에 설치되는 복수개의 개구를 가지는 판재는 복수개 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 격벽형성 개구부가 형성되는 상기 케이스의 전면이 상기 유리기판과 접할 때 일정 갭이 형성되도록, 상기 케이스의 전면의 하단부는 상기 유리기판으로부터 상측을 향해 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다. Here, it is preferable that a plurality of plate members having a plurality of openings provided on an inner surface of the barrier rib forming paste supply case are provided.
In addition, a lower end portion of the front surface of the case may be formed to be spaced apart from the glass substrate at a predetermined interval so that a predetermined gap is formed when the front surface of the case in which the barrier rib opening is formed is in contact with the glass substrate.

본 발명에 따를 경우, 상기 격벽형성용 페이스트 공급 케이스는 그 내면에 복수개의 구멍을 가지는 판재가 설치되어 있으므로, 상기 케이스의 외면에 형성된 격벽형성 페이스트를 공급개구를 통하여 상기 케이스로 유입된 페이스트는 그 하면으로 상기 판재의 구멍을 통하여 균일하게 하면으로 공급된다. 또한 이는 복수개의 판재가 설치될수록 하부면으로 전달되는 페이스트의 압력의 영향이 적어 페이스트 공급량은 더욱 일정하게 유지된다.According to the present invention, since the partition plate paste supplying case is provided with a plate having a plurality of holes in its inner surface, the paste introduced into the case through the supply opening of the partition forming paste formed on the outer surface of the case is The lower surface is uniformly supplied to the lower surface through the hole of the plate. In addition, the more the plurality of plate materials are installed, the less the influence of the pressure of the paste delivered to the lower surface, the paste supply amount is kept more constant.

이렇게 균일하게 격벽형성 페이스트가 하부로 공급되는 본 발명에 따른 격벽형성용 페이스트 공급 케이스의 전면 하방에는 격벽과 동일한 피치를 가지는 복수개의 격벽형성 개구부가 형성된다. 이러한 격벽형성 페이스트 공급 케이스를 유리판에 대하여 상대운동을 하면서 이동을 한다. 그러면, 상기 케이스의 내면에 설치된 판부재의 복수개의 구멍을 통하여 흐르는 페이스트는 상기 케이스의 전면 하방에 설치되는 복수개의 격벽형성 개구부를 통하여 균일하게 유리기판에 공급된다. 그러면서, 상기 케이스가 상기 유리기판에 대하여 상대운동을 하고 또한 상기 격벽형성 개구부는 격벽과 동일한 피치를 가지므로, 상기 케이스가 상기 유리기판상을 이동을 하는 궤적을 따라 격벽과 동일한 형상의 격벽재가 유리기판상에 형성된다. 다음, 이러한 격벽재를 소성 및 건조하여 격벽이 완성된다.Thus, a plurality of partition wall forming openings having the same pitch as the partition walls is formed below the front surface of the partition wall forming paste supplying case in which the partition wall forming paste is uniformly supplied. The partition forming paste supply case is moved with relative movement with respect to the glass plate. Then, the paste flowing through the plurality of holes of the plate member provided on the inner surface of the case is uniformly supplied to the glass substrate through the plurality of partition wall openings provided below the front surface of the case. In this case, since the case moves relative to the glass substrate and the barrier rib opening has the same pitch as the barrier rib, the barrier member having the same shape as the barrier rib is formed on the glass substrate along the trajectory where the case moves on the glass substrate. Is formed. Next, the partition wall is baked and dried to complete the partition wall.

상기 격벽형성 개구부가 형성되는 상기 격벽형성용 페이스트 공급 케이스의 전면이 상기 유리기판과 접할 때 일정 갭이 형성되도록, 상기 케이스의 전면의 하단부는 상기 유리기판으로부터 상측을 향해 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.The lower end portion of the front surface of the case may be formed to be spaced apart from the glass substrate at a predetermined interval so that a predetermined gap is formed when the front surface of the partition formation paste supply case in which the partition formation opening is formed is in contact with the glass substrate. have.

이에 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 설명하기로 한다.Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저 도 3은 본 발명에 따른 격벽형성용 페이스트 공급 케이스(100)을 보인다.First, FIG. 3 shows a paste supply case 100 for forming a partition wall according to the present invention.

도시된 바와 같이, 상기 케이스(100)는 그 외면에 페이스트를 상기 케이스내로 공급하기 위한 개구(101)를 가진다. 또한 그 전면(120)의 하방에는 형성하고자 하는 격벽과 동일한 피치를 가지는 개구부(110)가 복수개 형성되어 있다. 상기 개구부(110)는 형성되어야 하는 격벽의 수만큼 제공된다. As shown, the case 100 has an opening 101 for supplying paste into the case on its outer surface. In addition, a plurality of openings 110 having the same pitch as the partition wall to be formed are formed below the front surface 120. The opening 110 is provided by the number of partitions to be formed.

도 4 및 도 5를 참고로, 상기 격벽형성용 페이스트 공급 케이스(100)의 내면에 복수개의 구멍을 가지는 판재(103, 105)가 형성된 것이 보인다. 도 4는 상기 판재(103, 105)를 보이기 위하여 상기 케이스(100)의 일부를 절개한 사시도이고, 도 5는 도 3의 5-5선을 따라 절개한 단면도이다.4 and 5, it is seen that the plate members 103 and 105 having a plurality of holes are formed on the inner surface of the barrier rib forming paste supply case 100. 4 is a perspective view in which a portion of the case 100 is cut to show the plate materials 103 and 105, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3.

도시된 바와 같이, 상기 격벽형성용 페이스트 공급 케이스(100)의 내면에는 2개의 판재(103)(105)가 설치되고, 각각의 판재에는 복수개의 구멍(133, 135, 137)(153, 155, 157)이 형성된다. 이와 같이 상기 케이스(100)의 내면에 복수개의 구멍을 가지는 판재가 제공되므로서, 상기 케이스(100)의 전면 하방에 형성되는 격벽형성 개구부(110) 각각을 통하여 균일한 량의 페이스트의 유리기판으로의 공급이 가능해진다. 또한 이는 복수개의 판재가 설치될수록 하부면으로 전달되는 페이스트의 압력의 영향이 적어 페이스트 공급량은 더욱 일정하게 유지된다. 따라서 상기 판재의 수는 많을수록 유리하다.As shown in the figure, two inner plates 103 and 105 are provided on the inner surface of the barrier rib forming paste supply case 100, and each of the plurality of holes 133, 135, 137, 153, 155, 157 is formed. As described above, the plate having a plurality of holes is provided on the inner surface of the case 100, so that a uniform amount of paste is provided through the barrier rib forming openings 110 formed below the front surface of the case 100. Can be supplied. In addition, the more the plurality of plate materials are installed, the less the influence of the pressure of the paste delivered to the lower surface, the paste supply amount is kept more constant. Therefore, the larger the number of the plate, the more advantageous.

도 6은 본 발명에 따른 격벽형성 페이스트 공급 케이스(200)의 또 다른 실시예를 보이는 것으로서, 상기 격벽형성 개구부(210)가 형성되는 전면(220)이 유리기판과 접할때 일정 갭(h)이 형성되도록 상기 케이스의 전면(220)의 하단부는 상기 유리기판으로부터 상측을 향해 일정 간격 이격되어 형성된다. 이와 같이 케이스의 전면(220) 하단부가 유리기판으로부터 갭(h) 만큼 이격되는 경우에 형성되는 격벽은 적어도 갭(h)의 높이를 유지할 수 있다.6 shows another embodiment of the barrier rib forming paste supply case 200 according to the present invention, when the front surface 220 in which the barrier rib opening 210 is formed is in contact with a glass substrate. The lower end portion of the front surface 220 of the case is formed to be spaced apart from the glass substrate at a predetermined interval so as to be formed. As such, the partition wall formed when the lower end of the front surface 220 of the case is spaced apart from the glass substrate by the gap h may maintain at least the height of the gap h.

본 발명은 이와 같은 격벽형성 페이스트 공급 케이스(100)(200)를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 유리 배면 기판 상부에 격벽을 형성하는 것이다. 이를 도 7을 참고로 설명하기로 한다.According to the present invention, the partition wall is formed on the glass back substrate of the plasma display panel by using the partition wall forming paste supply cases 100 and 200. This will be described with reference to FIG. 7.

먼저, 도 7의 (a)에서 보이는 것과 같이 유리기판(300)이 제공된다. 다음 상술한 격벽형성 페이스트 공급 케이스(100 또는 200)이 제공되고, 상기 케이스 외면의 개구부(101, 201)를 통하여 격벽형성 페이스트가 상기 케이스(100 또는 200)에 공급된다. First, a glass substrate 300 is provided as shown in FIG. Next, the above-described partition wall forming paste supplying case 100 or 200 is provided, and the partition wall forming paste is supplied to the case 100 or 200 through the openings 101 and 201 of the outer surface of the case.

이러한 케이스(100)(200)를 상기 유리기판(300)에 대하여 격벽이 형성되는 길이방향을 따라 상대이동을 시킨다. 그러면, 상기 복수개의 격벽형성 개구부(110, 210)를 통하여 상기 유리기판 상부에 연속적으로 상기 격벽형성 페이스트가 공급되고 그러면서 상기 케이스(100)(200)가 상기 유리기판(300)에 대하여 상대적으로 이동을 하므로 그 이동을 따라서 유리기판(300) 상부에는 격벽재(310)가 형성된다. 이러한 상태가 도 7의 (b)에서 보인다. 여기서, 상기 격벽형성 페이스트는 높은 점도를 가지도록 조정을 하여 상기 케이스(100)(200)의 격벽형성 개구부(110, 210)를 통하여 유리기판(300)으로 공급되는 페이스트가 격벽재로서 형상을 유지하도록 한다.The case 100 and 200 are moved relative to the glass substrate 300 in the longitudinal direction in which the partition wall is formed. Then, the barrier rib forming paste is continuously supplied to the glass substrate through the plurality of barrier rib forming openings 110 and 210, and the cases 100 and 200 are moved relative to the glass substrate 300. The barrier rib 310 is formed on the glass substrate 300 along the movement thereof. This state is shown in Fig. 7B. Here, the partition forming paste is adjusted to have a high viscosity so that the paste supplied to the glass substrate 300 through the partition forming openings 110 and 210 of the cases 100 and 200 maintains the shape as the partition wall material. Do it.

이렇게 격벽재(310)가 형성된 유리 기판에 대하여 격벽재(310)를 소성하고 다음 건조한다. 그러면, 격벽(3100)이 완성된다. 이러한 상태가 도 7의 (c)에서 보인다.Thus, the partition material 310 is baked with respect to the glass substrate in which the partition material 310 was formed, and then dried. Then, the partition 3100 is completed. This state is shown in Fig. 7C.

이와 같이, 본 발명에 따를 경우 일회의 격벽형성 페이스트 공급 케이스의 유리기판에 대한 상대운동으로 격벽재가 유리기판상에 형성되어, 간단한 공정으로 효율적으로 격벽을 형성함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 목적이 구현되었음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, according to the present invention, it can be seen that the partition wall material is formed on the glass substrate by the relative motion with respect to the glass substrate of the bulkhead forming paste supply case, thereby efficiently forming the partition wall in a simple process. Accordingly, it will be appreciated that the object of the present invention has been implemented.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims

Providing a glass substrate;

A partition supply paste supplying casing having a plurality of partition formation openings having the same pitch as the partition walls below the front surface, a plate member having a plurality of holes provided therein, and an outer surface of the partition supply paste supplying casing having an opening through which the partition formation paste is supplied. Preparing;

Supplying a partition wall forming paste to the case and moving the partition wall forming paste relatively to the glass substrate to continuously supply the partition wall forming paste to the upper portion of the glass substrate through the partition wall opening to form a partition wall material; And

Firing and drying the partition material to complete the partition wall.

The method of claim 1,

And a plurality of plate members having a plurality of openings provided on an inner surface of the barrier rib forming paste supply case.

The method according to claim 1 or 2,

The bottom wall of the front surface of the case is formed to be spaced apart from the glass substrate by a predetermined interval so that a predetermined gap is formed when the front surface of the case in which the barrier rib opening is formed is in contact with the glass substrate. Way.

A partition supply paste for casing having a plurality of partition formation openings having the same pitch as the partition walls below the front surface, and a plate material having a plurality of holes provided therein, and an outer surface of the partition supply paste having an opening through which the partition formation paste is supplied.

The method of claim 4, wherein

The bottom wall of the front surface of the case is formed to be spaced apart from the glass substrate at a predetermined interval so that a predetermined gap is formed when the front surface of the partition wall forming paste supply case in which the partition wall opening is formed is in contact with the glass substrate. Forming paste supply case.