KR100529564B1

KR100529564B1 - Liquid Crystal Display Manufacturing Method

Info

Publication number: KR100529564B1
Application number: KR1019980048362A
Authority: KR
Inventors: 탁영재; 장윤석
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1998-11-12
Filing date: 1998-11-12
Publication date: 2006-01-27
Also published as: KR20000032038A

Abstract

패널 접합식 액정 표시 장치를 제조함에 있어서, 액정 표시 패널을 단위 패널별로 절단하는 과정을 깊게 절단할 수 있는 휠을 사용하여 진행함으로써 기판을 부러뜨리는 공정을 생략하고, 절단면을 연마제를 사용하여 연마한 다음, 아세톤 용액 또는 이소 프로필 알콜 용액인 세정액 속에 단위 패널을 담그고 초음파를 이용하여 세정액을 진동시킴으로써 단위 패널의 절단면을 세정한다. 이렇게 하면, 단위 패널의 밀봉이 터지는 것을 방지할 수 있고, 효과적으로 접합부를 세정함으로써 접합부에서의 접촉 불량을 방지할 수 있다.In manufacturing a panel-bonded liquid crystal display device, the process of breaking the substrate by omitting the process of cutting the liquid crystal display panel by unit panel using a wheel that can be cut deeply is omitted, and the cut surface is polished using an abrasive. Next, the unit panel is immersed in a cleaning solution that is an acetone solution or an isopropyl alcohol solution and the cut surface of the unit panel is cleaned by vibrating the cleaning solution using ultrasonic waves. In this way, the sealing of a unit panel can be prevented from bursting, and the contact failure in a junction can be prevented by washing a junction effectively.

Description

Liquid Crystal Display Manufacturing Method

본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 대화면 구현을 위한 패널 접합식 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display, and more particularly, to a method for manufacturing a panel bonded liquid crystal display for implementing a large screen.

액정 표시 장치는 두 장의 기판 사이에 액정 물질을 주입하고, 여기에 가하는 전기장의 세기를 달리하여 광 투과량을 조절함으로써 화상을 표현한다. 이 때, 기판은 유리 등의 투명한 절연 물질로 제조되는데 이러한 기판이 대형화될 경우 기판에 형성되어 있는 게이트선과 데이터선을 통해 인가되는 전기 신호의 지연이 너무 커지는 등의 문제점이 있다. 이를 해결하기 위해 액정 표시 패널 여러 개를 접합하여 하나의 대화면 액정 표시 장치를 만드는 방법이 고안되었다. 이러한 패널 접합식 액정 표시 장치를 제조하는 과정에는 단위 패널 조립 후 기판을 절단하는 공정과 단위 패널을 접합하는 공정이 포함된다. 종래의 기판 절단 방법은 기판에 흠을 내고 압력을 가하여 부러뜨리는 것인데 이 방법에 의할 경우 얇게 형성되어 있는 단위 패널의 밀봉이 터져 액정 물질이 새나오는 문제가 발생한다. 또한, 단위 패널들을 접합하기 위하여는 절단면을 연마하여 표면을 매끄럽게 만들어야 하는데 이 과정에서 기판과 기판 사이가 연마제와 먼지로 오염되는 문제가 발생한다.The liquid crystal display displays an image by injecting a liquid crystal material between two substrates, and adjusting the amount of light transmission by varying the intensity of the electric field applied thereto. In this case, the substrate is made of a transparent insulating material such as glass, but when such a substrate is enlarged, there is a problem such that a delay of an electrical signal applied through a gate line and a data line formed on the substrate becomes too large. In order to solve this problem, a method of fabricating a large screen liquid crystal display by bonding several liquid crystal display panels has been devised. The process of manufacturing the panel bonded liquid crystal display includes a process of cutting a substrate after unit panel assembly and a process of bonding unit panels. The conventional method of cutting a substrate is to break the substrate by applying a pressure and then breaking the substrate. In this method, the sealing of the thinly formed unit panel is broken, causing the liquid crystal material to leak out. In addition, in order to bond the unit panels, the cut surface must be polished to make the surface smooth. In this process, the substrate and the substrate are contaminated with abrasives and dust.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 패널 접합식 액정 표시 장치를 제조하는 공정 중의 기판의 절단 및 연마 과정에서 오염된 패널을 세정하는 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a method of cleaning a contaminated panel during cutting and polishing of a substrate during a process of manufacturing a panel bonded liquid crystal display.

본 발명의 또 다른 과제는 패널 접합식 액정 표시 장치를 제조하는 공정 중의 기판의 절단 과정에서 패널의 밀봉이 터지는 것을 방지하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent the sealing of the panel from bursting during the cutting of the substrate during the process of manufacturing the panel bonded liquid crystal display.

이러한 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 깊게 절단할 수 있는 휠을 사용하여 패널을 절단함으로써 기판을 부러뜨리는 공정을 거치지 않고 단위 패널별로 절단하고 아세톤이나 이소 프로필 알콜 등의 세정액안에서 기판을 초음파로 진동시켜서 절단면을 세정한다.In order to solve this technical problem, in the present invention, the panel is cut by using a wheel that can be deeply cut, and the panel is cut by unit without going through a process of breaking the substrate, and the substrate is ultrasonically vibrated in a cleaning solution such as acetone or isopropyl alcohol. To clean the cut surface.

구체적으로는, 조립된 액정 표시 패널을 단위 패널별로 절단하는 단계, 단위 패널의 절단면을 연마하는 단계, 단위 패널을 세정액 속에 넣고 초음파를 이용하여 세정액을 진동시킴으로써 세정하는 단계, 단위 패널에 모서리 전극을 형성하는 단계를 거쳐 패널 접합식 액정 표시 장치를 제조한다.Specifically, cutting the assembled liquid crystal display panel for each unit panel, polishing the cut surface of the unit panel, and putting the unit panel into the cleaning liquid and cleaning by vibrating the cleaning liquid using ultrasonic waves, corner electrode on the unit panel A panel bonded liquid crystal display device is manufactured through the forming step.

이 때, 단위 패널별로 절단하는 단계는 깊게 절단할 수 있는 휠을 사용하여 기판을 부러뜨리는 공정을 거치지 않고 진행할 수 있고, 세정액은 아세톤 용액 또는 이소 프로필 알콜일 수 있으며, 아세톤 용액인 경우에는 아세톤 농도가 90% 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또 세정액을 진동시키는 초음파는 1100W 내지 1300W의 일률을 가지도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the step of cutting by the unit panel can be performed without going through the process of breaking the substrate using a wheel that can be deeply cut, the cleaning liquid may be acetone solution or isopropyl alcohol, acetone concentration in the case of acetone solution Is preferably at least 90%. In addition, it is preferable that the ultrasonic wave vibrating the cleaning liquid has a power of 1100W to 1300W.

그러면 본 발명의 실시예에 따라 액정 표시 장치를 제조하는 방법을 도면을 참고로 하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 액정 표시 장치를 제조하는 방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에서 사용되는 세정조의 단면도이고, 도 3은 액정 표시 장치용 상부 기판과 하부 기판을 부착한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 액정 표시 패널의 상하 기판에 모서리 전극이 증착된 상태를 나타내는 도면이다.1 is a flow chart of a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the cleaning tank used in the embodiment of the present invention, Figure 3 is a top substrate and a lower substrate for a liquid crystal display device It is a figure which shows the state which attached, and FIG. 4 is a figure which shows the state in which the edge electrode was deposited on the upper and lower board | substrates of a liquid crystal display panel.

먼저, 도 3에 나타낸 바와 같이, 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되어 있는 하부 기판(10)과 컬러 필터(color filter)와 공통 전극 등이 형성되어 있는 상부 기판(20)을 정렬하고 액정을 주입하고 밀봉하여 패널을 조립한 다음, 단위 패널별로 1차 절단하고 각 패널의 작동 상태를 검사하여 양품만을 선별한다. 도 3의 점선(101)이 1차 절단선을 나타낸다. 이 때, 패널 절단은 깊게 절단할 수 있는 휠(deep-wheel)을 사용하여 기판(10, 20)을 완전히 절단함으로써 압력을 가하여 기판을 부러뜨리는 공정을 생략할 수 있도록 한다. 깊게 절단할 수 있는 휠은 패널을 형성하는 두 기판(10, 20) 각각의 두께보다 더 깊이 침투할 수 있어서 부러뜨리는 공정을 거치지 않고도 2회에 걸친 절단을 통해 패널의 상하 기판(10, 20)을 완전히 절단할 수 있다.First, as shown in FIG. 3, the lower substrate 10 on which the thin film transistor, the pixel electrode, etc. are formed, and the upper substrate 20 on which the color filter, the common electrode, etc. are formed, are aligned and the liquid crystal is injected. After assembling and sealing the panels, the panel is cut first by unit panel, and each panel is inspected for operation. The dotted line 101 of FIG. 3 represents the primary cutting line. In this case, the panel cutting may omit the step of breaking the substrate by applying pressure by completely cutting the substrates 10 and 20 using a deep-wheel that can be cut deeply. The wheel that can be cut deeply can penetrate deeper than the thickness of each of the two substrates 10 and 20 forming the panel so that the upper and lower substrates 10 and 20 of the panel can be cut through two times without going through a breaking process. Can be cut completely.

다음, 단위 패널들을 접합할 수 있도록 2차 절단을 한다. 도 3의 실선(102)이 2차 절단선을 나타내는데, 이 실선(102)의 약 60㎛ 안쪽으로 밀봉제가 위치한다. 이 때 역시 깊게 절단할 수 있는 휠(deep-wheel)을 사용하여 기판을 완전히 절단함으로써 압력을 가하여 기판을 부러뜨리는 공정을 생략한다. 이렇게 하여, 액정의 밀봉이 손상되는 것을 방지할 수 있다.Next, a secondary cut is made to join the unit panels. The solid line 102 of FIG. 3 shows the secondary cut line, where the sealant is located about 60 μm inward of the solid line 102. In this case, a process of breaking the substrate by applying pressure by completely cutting the substrate using a deep-wheel that can be cut deeply is omitted. In this way, the sealing of a liquid crystal can be prevented from being damaged.

이어서, 절단된 단면을 연마하여 평탄하게 고른다. 절단면의 연마는 기판에 흠을 내고 압력을 가하여 부러뜨리는 공정에 의하여 절단하더라도 필요하다. 이 때, 연마제를 사용하는데, 이 연마제와 연마된 기판 부스러기가 연마 과정에서 상하 기판 사이를 메우고 패널의 모서리 부분을 오염시킨다. 그런데, 도 3에 나타낸 바와 같이, 모서리 전극(11, 21)은 상부 기판(20)과 하부 기판(10)의 절단된 면에 형성하여 기판(10, 20)의 내부 배선(12)과 연결시킨다. 따라서, 연마 공정에서 발생하는 패널 모서리 부분의 오염은 이후의 모서리 전극(edge electrode)(11, 21) 증착 공정에서 패널 내부의 배선(12)과 모서리 전극(11) 사이의 접촉 불량을 유발하는 주요인이 된다. 이러한 불량을 방지하기 위하여 패널을 세정한다.Then, the cut section is polished to be flat. Polishing of the cut surface is necessary even if the cut is performed by a step of breaking the substrate by applying a pressure and breaking it. At this time, an abrasive is used, and the abrasive and the polished substrate scrape fill up between the upper and lower substrates in the polishing process and contaminate the edges of the panel. However, as shown in FIG. 3, the corner electrodes 11 and 21 are formed on the cut surfaces of the upper substrate 20 and the lower substrate 10 to be connected to the internal wiring 12 of the substrates 10 and 20. . Therefore, contamination of the panel edges generated in the polishing process is a major cause of poor contact between the wiring 12 and the edge electrode 11 inside the panel in the subsequent deposition process of the edge electrodes 11 and 21. Becomes Clean the panel to prevent this defect.

세정은 도 2에 나타낸 바와 같은 세정조(1) 속에서 진행한다. 세정조(1)의 하부에는 초음파 발진기(2)를 놓을 공간이 마련되어 있고, 그 위에 세정할 단위 패널(5)이 적재되어 있는 카세트(cassette)(4)를 놓고, 단위 패널(5)이 모두 잠길 정도로 세정액(3)을 채워넣고 초음파를 발진시켜 세정액(3)을 진동시킴으로써 패널(5)을 세정한다. 이 때, 초음파는 1100W에서 1300W 사이의 일률을 가지도록 하는 것이 바람직하며 특히 1200W 정도가 적당하다. 세정액(3)으로는 아세톤(acetone)이나 이소 프로필 알콜(iso-propyl-alcohol) 등을 사용하는데, 아세톤을 사용할 경우에는 60% 이상의 농도를 가지는 아세톤 용액을 사용하는 것이 바람직하며 특히 90% 이상의 고농도 아세톤 용액을 사용하는 것이 적당하다. 세정은 7분 내지 10분간 진행한다.Cleaning proceeds in the cleaning tank 1 as shown in FIG. In the lower part of the washing tank 1, a space for placing the ultrasonic oscillator 2 is provided, and a cassette 4 on which the unit panel 5 to be cleaned is placed is placed. The panel 5 is cleaned by filling the cleaning liquid 3 to the degree of immersion, oscillating ultrasonic waves, and vibrating the cleaning liquid 3. At this time, the ultrasonic wave is preferably to have a power between 1100W and 1300W, particularly about 1200W. Acetone or isopropyl alcohol is used as the washing liquid (3). When acetone is used, it is preferable to use an acetone solution having a concentration of 60% or more, particularly high concentration of 90% or more. It is appropriate to use acetone solution. The cleaning proceeds for 7 to 10 minutes.

다음, 상하 기판의 모서리에 모서리 전극(edge electrode)을 형성하고 패널을 접합하는 공정을 진행한다.Next, an edge electrode is formed at the corners of the upper and lower substrates, and a process of bonding the panel is performed.

이상과 같은 방법으로 패널 접합식 액정 표시 장치를 제조하면 단위 패널의 밀봉이 터지는 것을 방지할 수 있고, 효과적으로 접합부를 세정함으로써 접합부에서의 게이트선이나 데이터선과 모서리 전극 사이의 접촉 불량을 방지할 수 있다.By manufacturing the panel bonded liquid crystal display device in the above manner, the sealing of the unit panel can be prevented from breaking, and by effectively cleaning the bonded portion, poor contact between the gate line or data line and the corner electrode at the bonded portion can be prevented. .

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 액정 표시 장치를 제조하는 방법의 순서도이고, 1 is a flowchart of a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 실시예에서 사용되는 세정조의 단면도이고,2 is a cross-sectional view of the cleaning tank used in the embodiment of the present invention,

도 3은 액정 표시 장치용 상부 기판과 하부 기판을 부착한 상태를 나타내는 도면이고,3 is a view showing a state in which an upper substrate and a lower substrate for a liquid crystal display device are attached;

도 4는 단위 액정 표시 패널의 상하 기판에 모서리 전극이 증착된 상태를 나타내는 도면이다.4 is a diagram illustrating a state in which corner electrodes are deposited on upper and lower substrates of a unit liquid crystal display panel.

Claims

Cutting the assembled liquid crystal display panel by unit panel,

Polishing the cut surface of the unit panel,

Placing the unit panel into the cleaning liquid and cleaning the device by vibrating the cleaning liquid using ultrasonic waves,

Forming a corner electrode on the unit panel

The manufacturing method of the panel junction type liquid crystal display device containing.

In claim 1,

The cutting of each unit panel is a step of proceeding without going through the process of breaking the substrate using a wheel that can be deeply cut panel manufacturing method of a panel-type liquid crystal display.

The method of claim 1 or 2,

The said cleaning liquid is acetone solution, The manufacturing method of the panel bonded liquid crystal display device.

In claim 3,

The said washing | cleaning liquid has acetone concentration of 90% or more.

The method of claim 1 or 2,

The cleaning liquid is an isopropyl alcohol solution.

The method of claim 1 or 2,

The ultrasonic wave vibrating the cleaning liquid has a power of 1100W to 1300W.