Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR100313547B1 - 반도체 소자의 제조방법 - Google Patents

반도체 소자의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100313547B1
KR100313547B1 KR1020000010091A KR20000010091A KR100313547B1 KR 100313547 B1 KR100313547 B1 KR 100313547B1 KR 1020000010091 A KR1020000010091 A KR 1020000010091A KR 20000010091 A KR20000010091 A KR 20000010091A KR 100313547 B1 KR100313547 B1 KR 100313547B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forming
layer pattern
dummy layer
dummy
trench
Prior art date
Application number
KR1020000010091A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010084794A (ko
Inventor
정종완
Original Assignee
박종섭
주식회사 하이닉스반도체
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박종섭, 주식회사 하이닉스반도체 filed Critical 박종섭
Priority to KR1020000010091A priority Critical patent/KR100313547B1/ko
Priority to US09/617,275 priority patent/US6479357B1/en
Publication of KR20010084794A publication Critical patent/KR20010084794A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100313547B1 publication Critical patent/KR100313547B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66409Unipolar field-effect transistors
    • H01L29/66477Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
    • H01L29/66545Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET using a dummy, i.e. replacement gate in a process wherein at least a part of the final gate is self aligned to the dummy gate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/28008Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
    • H01L21/28017Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
    • H01L21/28026Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor
    • H01L21/28035Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities
    • H01L21/28044Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities the conductor comprising at least another non-silicon conductive layer
    • H01L21/28061Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities the conductor comprising at least another non-silicon conductive layer the conductor comprising a metal or metal silicide formed by deposition, e.g. sputter deposition, i.e. without a silicidation reaction
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/4916Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen
    • H01L29/4925Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement
    • H01L29/4941Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement with a barrier layer between the silicon and the metal or metal silicide upper layer, e.g. Silicide/TiN/Polysilicon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)

Abstract

본 발명은 고속 및 고집적 소자에 대응할 수 있는 반도체 소자의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 반도체 소자의 제조방법은, 반도체 기판의 상면에 게이트 절연막을 형성하는 공정과, 상기 게이트 절연막 상면에 더미층 패턴을 형성하는 공정과, 상기 더미층 패턴의 양측벽에 절연성 사이드월 스페이서를 형성하는 공정과; 상기 사이드월 스페이서의 양측 반도체 기판내에 불순물 이온을 주입하여 소스 및 드레인을 형성하는 공정과, 상기 반도체 기판의 상면 전체에 높이가 상기 더미층 패턴 보다 높아지도록 절연층을 형성하는 공정과, 상기 절연층에 대해 화학기계연마 공정을 실시하여 상기 더미층 패턴의 상면이 노출되도록 하는공정과, 상기 더미층 패턴을 식각 제거하여, 게이트 절연막 위에 트렌치를 형성하는 공정과, 상기 트렌치 내벽 및 상기 절연층 상면에 배리어막을 형성하는 공정과, 상기 트렌치 내부를 구리층으로 채우는 공정을 포함한다.

Description

반도체 소자의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING SEMICONDUCTOR DEVICE}
본 발명은 반도체 소자에 관한 것으로, 특히 게이트 전극의 저항을 낮추어 고속 및 고집적 소자에 적용할 수 있는 반도체 소자의 제조방법에 관한 것이다.
반도체 소자의 집적도가 높아지면서 채널길이가 급속도로 줄어들고, 그에 따라 게이트 전극의 폭도 줄어들고 있다. 따라서 종래 게이트 전극의 재료로 주로 이용되던 폴리실리콘 전극으로는 고속 및 고집적 소자를 제조하는데 한계가 있다. 따라서 게이트 전극의 재료를 저항이 낮은 새로운 재료로 대체할 필요가 있다.
구리는 저항이 낮고 전자 이동도 특성이 좋기 때문에 차세대 금속 배선재료로서 각광을 받고 있다. 그럼에도 불구하고, 구리는 절연막내로 확산이 잘되는 단점 때문에 게이트 전극으로 이용한 예는 없었다.
따라서 본 발명의 연구자는 저항이 낮고 전자 이동도 특성이 좋은 구리를 게이트 전극으로 이용할 수 있는 반도체 소자의 제조방법을 연구하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 고속 및 고집적 소자에 대응할 수 있는 게이트 전극을 갖는 반도체 소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 특히 저항이 낮고 전기이동도 특성이 좋은 구리를 이용하여 게이트 전극을 형성한 반도체 소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 반도체 기판의 상면에 게이트 절연막을 형성하는 공정과, 상기 게이트 절연막 상면에 더미층 패턴을 형성하는 공정과, 상기 더미층 패턴의 양측벽에 절연성 사이드월 스페이서를 형성하는 공정과; 상기 사이드월 스페이서의 양측 반도체 기판내에 불순물 이온을 주입하여 소스 및 드레인을 형성하는 공정과, 상기 반도체 기판의 상면 전체에 높이가 상기 더미층 패턴 보다 높아지도록 절연층을 형성하는 공정과, 상기 절연층에 대해 화학기계연마 공정을 실시하여 상기 더미층 패턴의 상면이 노출되도록 하는공정과, 상기 더미층 패턴을 식각 제거하여, 게이트 절연막 위에 트렌치를 형성하는 공정과, 상기 트렌치 내벽 및 상기 절연층 상면에 배리어막을 형성하는 공정과, 상기 트렌치 내부를 구리층으로 채우는 공정을 포함하는 반도체 소자의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 게이트 절연막과 상기 더미층 패턴 사이에 폴리실리콘층 패턴을 형성하는 공정을 포함하는 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 상기 상기 소스 및 드레인을 형성하는 공정 이후에,
상기 소스 및 드레인의 상면에 실리사이드층을 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법을 제공한다.
도1은 본 발명에 따른 반도체 소자의 종단면도이다.
도2a 내지 도2h는 본 발명에 따른 반도체 소자의 제조방법을 도시하고 있다.
***** 도면 번호에 대한 설명 *****
100 : 반도체 기판 101 : 게이트 절연막
102 : 폴리실리콘층 패턴 103 : 트렌치
104 : 배리어막 105 : 구리층
106 : 사이드월 스페이서 107 : 소스
108 : 드레인 109 : 실리사이드층
200 : 반도체 기판 201 : 게이트 절연막
202 : 폴리실리콘층 202a : 폴리실리콘층 패턴
203 : 더미층 203a : 더미층 패턴
204 : 저농도 드레인영역(LDD) 205 : 제1절연층 측벽 스페이서
206 : 소스 207 : 드레인
208 : 실리사이드층 209 : 제2절연층
210 : 트렌치 211 : 배리어막
212 : 구리층
도1은 본 발명에 따른 반도체 소자의 구조를 도시하고 있다.
반도체 기판(100)의 상면에는 게이트 산화막(101)이 형성되어 있고, 상기 게이트 산화막(101)의 상면에는 폴리실리콘층 패턴(102)이 형성되어 있고, 상기 폴리실리콘층 패턴(102)의 상면에는 중앙에 트렌치(103)를 갖는 배리어막(104)이 형성되어 있고, 상기 배리어막(104)으로 둘러싸인 트렌치(103)내에는 구리층(105)이 채워져 있다. 상기 배리어막(104)의 양측에는 절연성 재료로 된 사이드월 스페이서(106)가 형성되어 있다.
상기 사이드월 스페이서(106)의 양측 상기 반도체 기판(100)내에는 소스(107) 및 드레인(108)이 각각 형성되어 있다. 또 상기 소스(107) 및 드레인(108)의 상면에는 실리사이드층(109)이 형성되어 있다.
상기 도1의 반도체 소자 제조방법은 다음과 같다.
먼저 도2a에 도시한 바와 같이, 반도체 기판(200)의 상면에 게이트 절연막(201)을 형성한다.
다음으로, 상기 게이트 절연막(201)의 상면에 폴리실리콘층(202)과 더미층(203)을 순차 적층형성한다. 상기 더미층(203)의 재료는 이후에 식각 제거될 층이므로 어떠한 막이든지 가능하며, 후속하는 공정에서 형성될 제1절연층과 식각 선택비가 큰 재료라면 어느것이든 가능하다. 본 발명의 실시례에서는 실리콘산화막(SiO2) 또는 실리콘질화막(SiNx)을 이용하였다.
다음으로, 도2b에 도시한 바와 같이, 상기 더미층(203)의 상면에 포토레지스트 마스크(미도시)를 형성한 다음, 상기 더미층(203) 및 폴리실리콘층(202)을 상기 포토레지스트 마스크를 이용하여 선택적으로 식각함으로써, 더미층 패턴(203a) 및 폴리실리콘층 패턴(202a)을 형성한다. 다음으로, 상기 더미층 패턴(203a)의 양측 반도체 기판(200)내에 불순물 이온을 주입하여 저농도 드레인 영역(LDD; lightlydoped drain)(204)을 형성한다.
다음으로, 도2c에 도시한 바와 같이, 상기 도2b의 구조 전면에 제1 절연층을 형성한 다음 마스크 패턴 없이 전면 이방성 에칭을 실시하여 상기 더미층 패턴(203a) 및 상기 폴리실리콘층 패턴(202a)의 측벽에 측벽스페이서(205)를 형성한다.
다음으로, 상기 측벽스페이서(205) 및 더미층 패턴(203a)을 마스크로하여 상기 반도체 기판(200)내에 불순물 이온을 주입하여 소스(206) 및 드레인(207) 영역을 형성한다.
다음으로 상기 반도체 기판(200)의 상면 전체에 금속막을 형성한 다음 살리사이드 공정을 실시하여 상기 소스(206) 및 드레인(207)의 상면에 티타늄, 탄탈륨, 텅스텐 또는 코발트와 같은 금속 실리사이드층(208)을 형성한다.
다음으로, 도2d에 도시한 바와 같이 상기 도2d의 구조 전면에 제2절연층(209)을 형성한다.
다음으로, 도2e에 도시한 바와 같이 상기 더미층 패턴(203a)의 상면이 드러날때까지 상기 제2절연층(209)에 대해 화학기계연마 공정을 실시한다.
다음으로 도2f에 도시한 바와 같이 상기 더미층 패턴(203a)을 선택적으로 식각하여 제거함으로써 트렌치(210)를 형성한다.
다음으로, 도2g와 같이 도2f의 구조 전면에 즉 상기 트렌치(210)의 저면 및 측벽과 상기 제2절연층(209)의 상면에 배리어 금속막(211)을 형성한다. 상기 배리어 금속막(211)의 재료로서는 WNx, TiN, TaN중의 어느 하나인 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 배리어 금속막(211)의 상면 전체에 특히 트렌치(210)의 내부가 모두 채워지도록 구리층(212)을 형성한다. 상기 구리층(212)을 형성하는 방법은, 물리적 증착방법, 화학기상증착법, 전기 도금법등이 있다.
다음으로 도2h에 도시한 바와 같이, 상기 제2절연층(209)의 상면이 노출될 때까지 상기 구리층(212)에 대해 화학기계연마 공정을 실시하여 상기 트렌치(210) 내부에만 구리층(212)을 남김으로써, 게이트 전극을 형성하여 반도체 소자의 제조를 완료한다. 상기 실시례에서의 구리층(212)은 알루미늄(Al), 텅스텐(W), 코발트(Co), 니켈(Ni), 백금(Pt), 금(Ag)등의 다른 금속층으로 대체할 수 있다.
본발명은 저항이 낮고 전기이동도 특성이 좋은 장점이 있음에도 불구하고 절연막내로의 이온의 확산이 잘일어난다는 단점으로 인하여, 게이트 전극의 재료로 이용하기 어려웠던 구리를 게이트 전극으로 이용할 수 있도록 한 반도체 소자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 반도체 소자 제조방법을 이용함으로써, 고속으로 동작하는 반도체 소자를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 반도체 기판의 상면에 게이트 절연막을 형성하는 공정과,
    상기 게이트 절연막 상면에 더미층 패턴을 형성하는 공정과,
    상기 더미층 패턴의 양측벽에 절연성 사이드월 스페이서를 형성하는 공정과;
    상기 사이드월 스페이서의 양측 반도체 기판내에 불순물 이온을 주입하여 소스 및 드레인을 형성하는 공정과,
    상기 반도체 기판의 상면 전체에 높이가 상기 더미층 패턴 보다 높아지도록 절연층을 형성하는 공정과,
    상기 절연층에 대해 화학기계연마 공정을 실시하여 상기 더미층 패턴의 상면이 노출되도록 하는공정과,
    상기 더미층 패턴을 식각 제거하여, 게이트 절연막 위에 트렌치를 형성하는 공정과,
    상기 트렌치 내벽 및 상기 절연층 상면에 배리어막을 형성하는 공정과,
    상기 트렌치 내부를 구리층으로 채우는 공정을 포함하는 반도체 소자 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 게이트 절연막과 상기 더미층 패턴 사이에 폴리실리콘층 패턴을 형성하는 공정을 포함하는 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 더미층 패턴은 실리콘산화막(SiO2) 또는 실리콘질화막(SiNx)중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배리어막은 WNx, TiN, TaN중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소스 및 드레인을 형성하는 공정 이후에,
    상기 소스 및 드레인의 상면에 실리사이드층을 형성하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 더미층 패턴을 형성하는 공정 이후에,
    상기 더미층 패턴의 양측 반도체 기판내에 LDD영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법.
KR1020000010091A 2000-02-29 2000-02-29 반도체 소자의 제조방법 KR100313547B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000010091A KR100313547B1 (ko) 2000-02-29 2000-02-29 반도체 소자의 제조방법
US09/617,275 US6479357B1 (en) 2000-02-29 2000-07-17 Method for fabricating semiconductor device with copper gate electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000010091A KR100313547B1 (ko) 2000-02-29 2000-02-29 반도체 소자의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010084794A KR20010084794A (ko) 2001-09-06
KR100313547B1 true KR100313547B1 (ko) 2001-11-07

Family

ID=19651095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000010091A KR100313547B1 (ko) 2000-02-29 2000-02-29 반도체 소자의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6479357B1 (ko)
KR (1) KR100313547B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100641933B1 (ko) 2004-10-06 2006-11-02 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 형성 방법
KR20110064477A (ko) * 2009-12-08 2011-06-15 삼성전자주식회사 모오스 트랜지스터의 제조방법

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0117949D0 (en) * 2001-07-24 2001-09-19 Koninkl Philips Electronics Nv Trench-gate semiconductor devices and their manufacture
US6576519B1 (en) * 2001-11-28 2003-06-10 Texas Instruments Incorporated Method and apparatus for fabricating self-aligned contacts in an integrated circuit
JP2003324197A (ja) * 2002-04-30 2003-11-14 Rohm Co Ltd 半導体装置およびその製造方法
JP4091530B2 (ja) * 2003-07-25 2008-05-28 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
JP4211644B2 (ja) * 2004-03-15 2009-01-21 セイコーエプソン株式会社 電気光学装置の製造方法
WO2008063203A2 (en) * 2006-01-27 2008-05-29 Whitehead Institute For Biomedical Research Compositions and methods for efficient gene silencing in plants
KR101907694B1 (ko) * 2012-03-06 2018-10-12 에스케이하이닉스 주식회사 반도체 소자 및 그 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1187701A (ja) * 1997-09-04 1999-03-30 Matsushita Electron Corp 半導体装置及び半導体装置の製造方法
TW449919B (en) * 1998-12-18 2001-08-11 Koninkl Philips Electronics Nv A method of manufacturing a semiconductor device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100641933B1 (ko) 2004-10-06 2006-11-02 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 형성 방법
KR20110064477A (ko) * 2009-12-08 2011-06-15 삼성전자주식회사 모오스 트랜지스터의 제조방법
KR101634748B1 (ko) * 2009-12-08 2016-07-11 삼성전자주식회사 트랜지스터의 제조방법 및 그를 이용한 집적 회로의 형성방법

Also Published As

Publication number Publication date
US6479357B1 (en) 2002-11-12
KR20010084794A (ko) 2001-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8207566B2 (en) Vertical channel transistor and method of fabricating the same
US7494865B2 (en) Fabrication method of metal oxide semiconductor transistor
JP2011061222A (ja) 多結晶シリコン・ゲート上のサリサイドの抵抗を改善するための方法およびデバイス
KR100313547B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR100850068B1 (ko) 반도체 소자 및 이의 실리사이드막 제조 방법
KR100414735B1 (ko) 반도체소자 및 그 형성 방법
TWI262561B (en) Method of forming ultra-shallow junction devices and its application in a memory device
US11855170B2 (en) MOSFET device structure with air-gaps in spacer and methods for forming the same
KR100563095B1 (ko) 반도체 소자의 실리사이드 형성방법
WO2020228334A1 (zh) 半导体结构及其形成方法
US7745298B2 (en) Method of forming a via
US20230378297A1 (en) Source/Drains In Semiconductor Devices and Methods of Forming Thereof
KR100661229B1 (ko) 반도체 소자의 핀형 트랜지스터 제조 방법
TWI235458B (en) MOS transistor and fabrication method thereof
KR19990084304A (ko) 반도체소자 및 그의 제조방법
KR100546723B1 (ko) 반도체 소자의 폴리레지스터 형성방법
KR100900234B1 (ko) 반도체 소자 및 그의 제조방법
US7253472B2 (en) Method of fabricating semiconductor device employing selectivity poly deposition
KR100628224B1 (ko) 반도체 소자의 트랜지스터 형성방법
KR20030055690A (ko) 다마신을 이용한 모스전계효과 트랜지스터의 제조방법
KR100501542B1 (ko) 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법
KR20010039150A (ko) 반도체 소자의 트랜지스터 제조방법
KR20070000659A (ko) 반도체 소자의 랜딩플러그 콘택홀 형성방법
KR20000026839A (ko) 반도체 소자의 제조방법
KR20040000683A (ko) 반도체 소자의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110923

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120921

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee