KR0137620B1 - 패킹 케이스와 그 개봉 방법(Packing Case and Opening Method Therefor) - Google Patents

Abstract

사용 기록 헤드와 일체로 제공되는 잉크 공급부를 갖는 용기 카트리지를 수용하기 위한 패킹 케이스에 관한 것이다.

본 발명은, 그 개봉을 허용하는 개봉 수단이 제공되고 용기 카트리지를 수용하기 위한 패킹 부재와, 용기 카트리지의 잉크 공급부를 밀봉하는 밀봉 재료를 포함하고, 상기 밀봉 부재가 상기 패킹 부재에 적어도 부분적으로 장착되는, 사용기록 헤드와 일체로 제공되는 잉크 공급부를 갖는 용기 카트리지를 수용하기 위한 패킹 케이스에 관한 것이다.

Description

패킹 케이스와 그 개봉 방법

제1도는 헤드 카트리지 및 용기 카트리지의 일 예를 도시하는 사시도.

제2A도 및 제2B도는 종래의 잉크 용기 내에 있는 잉크 공급 포트와 밀봉 테이프를 사용하는 잉크 공급 포트용 밀봉 부재의 형상을 도시한 도면.

제3도는 용기 카트리지의 일 예를 도시한 도면.

제4A도 및 제4B도는 용기 카트리지 내에 있는 용기 공급 포트와 밀봉 재료를 사용한 잉크 공급 포트용 밀봉 부재를 형상을 도시한 도면.

제5A도 및 제5B도 용기 카트리지 내에 있는 용기 공급 포트와 밀봉 재료를 사용한 잉크 공급 포트용 밀봉 부재의 형사의 일 예를 도시한 도면.

제6A도 및 제6B도는 용기 카트리지 내에 있는 용기 공급 포트와 밀봉 재료를 사용한 잉크 공급 포트용 밀봉 부재의 형상의 추가적인 예를 도시한 도면.

제7도는 용기 카트리지를 보유하고 있는 패킹 케이스의 일 예를 도시한 도면.

제8도는 패킹 케이스가 개봉되어 있는 일 예를 도시한 도면.

제9도는 용기 카트리지를 보유하고 있는 패킹 케이스의 다른 예를 도시한 도면.

제10도는 패킹 케이스가 개봉되어 있는 다른 예를 도시한 도면.

제11도는 용기 카트리지를 보유하고 있는 패킹 케이스의 추가적인 예를 도시한 도면.

제12도는 제11도의 케이스를 개봉시키는 방법을 도시한 사시도.

제13도는 개봉되었을 때의 제11도의 패킹 케이스를 도시한 도면.

제14도는 잉크 카트리지가 제거된 제11도의 패킹 케이스를 도시한 도면.

제15도는 용기 카트리지를 보유하고 있는 패킹 케이스의 다른 예를 도시한 도면.

제16도는 잉크 제트 기록 장치의 일 예의 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 잉크 용기 카트리지2 : 잉크 공급 포트

3 : 통기공4 : 잉크 보유 부재

5 : 밀봉 테이프6 : 노치

11 : 기록 헤드12 : 잉크 공급관

21 : 패키지 재료22 : 패킹 케이스

23 : 후크24 : 패키지

25 : 절취 테이프26 : 인쇄부

4502 : 연결 패드5002 : 캡

5004 : 리드 스크루5005 : 나선홈

5011 : 구동 전달 기어5013 : 구동 모터

5030 : 연결판HC : 캐리지

본 발명은 기록 헤드에 공급되는 잉크를 담기 위한, 교환 가능한 잉크 카트리지, 특히 잉크 제트 기록 헤드에 탈착 가능하게 장착된 잉크 카트리지용의 패킹 케이스 및 그 개봉 방법에 관한 것이다. 잉크 제트 기록 장치에 대해 탈착 가능하게 장착할 수 있는 잉크 카트리지의 종류는 둘로 분류된다. 그 중 한 종류의 잉크 카트리지는 가요성 튜브를 통해 기록 장치 상에 고정 장착된 기록 헤드와 연결되고 기록 장치에 탈착 가능하게 장착될 수 있다. 이런 종류의 잉크 카트리지에서는, 플락스틱 재료의 케이싱에 가요성이고 대체로 편평한 블래더가 수용되며, 상기 블래더에는 잉크를 공급하기 위한 탄성 재료로 된 연결부가 제공된다. 잉크는 밀봉된 블래더 내에 담겨 있다. 상기 잉크 카트리지는 패키지 구조에 특별한 주의를 하지 않고도 시장에 출하되거나 운반될 수 있다.

두번째 종류에서는, 잉크 카트리지는 통상적으로 기록 헤드 및 잉크 용기로 구성되고, 잉크 카트리지 전체를 장치에 탈착 가능하게 일체로 장착할 수 있다. 이 종류는 소형화가 가능하기 때문에 사용되고 있다.

잉크 카트리지는 일반적으로 잉크 흡수 재료가 제공되며, 또 잉크 공급을 가능하게 하기 위해 잉크 용기의 내부와 외부 사이의 유체 연결을 위한 통기공이 제공된다. 기록 헤드는 잉크 토출구가 제공되며, 그러므로 잉크가 토출구 또는 통기공을 통해 잉크가 누출될 가능성을 배제할 수 없다.

잉크 카트리지 운반 중 잉크 누출을 방지하기 위해, 잉크 토출구 및 통기공 모두 또는 통기공이 잉크 누출을 방지하기 위한 구조를 가질 때에는 잉크 토출구만이 탄성 재료 또는 접착 밀봉 테이프에 의해 밀봉된다. 카트리지는 견고한 케이싱에 담겨 케이싱의 개구가 방수 성질을 갖는 덮게 부재로 덮인다. 그리고 나서, 카트리지는 포장되어 시장으로 출하된다. 밀봉 테이프가 사용된 때는, 주위 상태의 변화(압력 변화 또는 온도 변호) 또는 운반으로 인해 잉크 용기의 내부 압력이 증가된 경우 밀봉 테이프의 안전한 제거를 보장하기 위해, 통기공을 먼저 개방한 다음에만 잉크 방출 개구용 밀봉 테이프 부분을 제거하는 것이 좋다.

최근에, 소형화 및 저렴한 잉크(소모재)의 보충을 위하여 그리고 비교적 장기간의 유효 수명을 갖는 기록 헤드의 효과적인 사용을 위해, 잉크 용기 및 기록 헤드가 서로 분리 가능한 분리식 헤드 카트리지 및 용기 카트리지가 제안되고 있다.

제1도에서는, 이러한 종류의 잉크 용기 카트리지가 도시되어 있다.

용기 카트리지(1)의 외벽에는 기록 헤드(11)에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 포트(2)가 제공된다. 잉크 공급관(12)가 잉크 공급 포트(2)와 연결된 때, 액체 통로가 잉크 용기 카트리지(1)과 기록 헤드(11)사이에 설치된다. 다른 경우에 있어서, 잉크 공급 포트와 잉크 공급관(12)는 도시되지 않은 연결관과 연결되어 있다.

통기공(3)은 내부로 공기의 공급을 가능하게 하기 위해 잉크 용기 카트리지(1)의 외벽을 통과하여 형성된다. 잉크 용기(1)의 내부에는 잉크 보유 부재(4)가 채워져 있다. 보유 부재의 적정한 잉크 보유력에 의해서 기록 헤드로 정정한 잉크를 허용하면서 공급할 기록 헤드(11)을 통한 잉크의 누출이 방지된다. 잉크 보유 부재(4)의 재료의 예들은 연속적인 기공을 구비한 다공성 펠트(felt) 재료 등을 포함한다. 특히, 잉크 보유력을 조정하기가 용이한 폴리우레탄 거품 등으로 제조된 스펀지(sponge)를 사용하는 것이 바람직하다.

또한 잉크 공급 포트(2)는 기록 헤드(11)의 잉크 공급관(12)와 연결될 때까지, 즉 사용전의 운반 또는 저장 중에, 바람직하게는 통기공(3)과 함께 기밀 밀봉시킬 필요가 있다. 상기 밀봉을 목적으로 밀봉 테이프가 통상적으로 사용된다. 예를 들면, 밀봉 테이프(5)는 (소위 패킹 분야에 있어서) 보호 재료이다. 용기 카트리지(1)의 본체와 유사한 재료가 보호 요소에 대한 접착층(bonding layer)으로서 사용되며, 이는 접착층이 밀봉 특성을 증가시키기 위해 융해되도록 하기 위해서이다. 이것은 바람직한 일이다.

제2A도와 제2B도는 밀봉 테이프(5)를 사용한 잉크 공급 포트(2)의 밀봉에 관한 종래 기술을 도시하고 있다. 제2A도는 밀봉 테이프(5)와 잉크 공급 포트(2)를 가진 용기 카트리지(1)의 벽(1a)를 도시하는 사시도이다. 제2B도는 밀봉 테이프(5)로 밀봉된 상태에서의 잉크 공급 포트(2)의 단면도이다.

제2B도에서, 밀봉 테이프(5)와 잉크 보유 부재(4) 사이에는 잉크 공급 포트(2)에서의 용기 카트리지(1)의 벽의 두께에 상응하는 틈새 t₀가 있다. 그러므로, 잉크 보유 부재에 보유되는 잉크는 용기 카트리지(1)의 운반 중의 주변 조건 변화, 카트리지로 운반되는 도중에 가해지는 진동, 또는 경시 변화에 의해 틈새내로 스며 나가서 틈새 내에 고인다. 만일 상기의 사실이 발생한 경우에, 용기 카트리지(1)을 사용할 목적으로 밀봉 테이프(5)를 제거할 때 그 고인 잉크가 외부로 비산된다. 그래서, 작업자의 손 또는 의복이 더렵혀진다. 또한, 비산된 잉크는 낭비된다. 또한, 주위 조건 변화 또는 시간에 따른 벼화가 작다고 하더라도 밀봉 테이프(5)의 제거에 따른 충격, 또는 밀봉 테이프의 제거에 따른 용기 카트리지(1)의 손가락에 의한 밀봉 테이프(5)의 압착은 잉크의 비산을 야기시킬 수도 있다. 이것을 방지하기 위해서는 밀봉 테이프(5)의 제거 작업이 매우 조심스럽게 행해져야 하므로 작업성을 저하시킨다.

전술한 바와 같은 잉크 용기 카트리지를 용기 카트리지의 구조로 사용한다면 기록 헤드로의 잉크 공급의 관점에서 보았을 때 문제점이 발생한다(요구 부압을 발생시키기가 어렵다). 또한, 잉크 공급 포트의 구조는 비용 증가와 더불어 부피가 커지게 된다.

본 발명의 또 다른 목적은 개봉이 실행될 때 카트리지의 개봉에 의해서 용기 카트리지의 개구를 통해 카트리지로부터 비산되거나 방출되는 이크의 양이 소량인 잉크 용기 카트리지를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명의 주목적은 잉크 밀봉 테이프의 제거에 따라 잉크 공급 포트로부터의 잉크의 흩뿌려짐이 방지된 패킹 케이스와 그 개봉 방법을 제공함으로써 밀봉 테이프의 제거 작업을 용이하게 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 운반중 만이라도 신뢰성 있는 용기 카트리지 패킹 케이스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 잉크 제트 기록 헤드와 용기 카트리지 사이의 연결부에서 간단한 형상과 간단한 구조를 구비한 용기 카트리지들를 위한 패킹 케이스를 제공하여 잉크 제트 기록 장치를 소형화하는 것이다.

본 발명의 한 관점에 의하면, 사용 중인 기록 헤드와 일체인 잉크 공급부를 구비한 용기 카트리지를 수잡하기 위한 패키지 재료가 구비되어 있으며, 패키지 재료를 개봉시키기 위한 개봉 수단을 구비하고 용기 카트리지를 수납하기 위한 패키지 재료와 용기 카트리지의 잉크 공급부를 밀봉시키기 위한 밀봉 부재를 포함하고 있으며, 이 밀봉 부재는 적어도 부분적으로 패키지 재료에 장착된다.

본 발명의 다른 관점에 의하면, 사용 중인 기록 헤드와 일체인 잉크 공급부를 구비한 용기 카트리지를 수납하기 위한 패키지를 개봉시키는 방법이 구비되어 있으며, 통로를 개봉시킴으로써 용기 카트리지의 단지 일부를 노출시키는 단계와 패키지 재료로부터 용기 카트리지를 회수함으로써 패킹 재료와 일체인 밀봉 부재를 제거하는 단계를 포함하고 있다.

본 발명의 또 다른 관점에 의하면, 잉크가 차지하는 공간 또는 상기 카트리지 밀봉 해제시에 잉크가 비산되는 공간의 체적이 작은 잉크 용기 카트리지를 구비하고 있다.

본 발명의 상기 목적 및 여타 목적 및 특징과 장점은 첨부 도면과 함께 본 발명의 양호한 실시예를 이후 상세히 고찰함으로써 명백하게 될 것이다.

본 발명의 양호한 실시예는 첨부 도면과 함께 설명될 것이다.

제3도는 본 발명에 의한 교환 가능한 용기 카트리지(1)의 사시도이다.

제3도에 도시한 바와 같이, 용기 카트리지(1)은 잉크 제트 기록 헤드의 도시되지 않은 잉크 공급관에 연결시키기 위한 잉크 공급 포트(2)와 용기 카트리지(1)로부터 공급될 잉크에 필요한 공기를 유입시키기 위한 통기공(3)을 적어도 구비하고 있다.

본 발명은, 용기 카트리지(1)의 구조에 관계 없이 잉크 공급 포트(2) 및 통기공(3,과 같은 2개의 개구를 적어도 구비하고 있다면 용기 카트리지(1)에 적용가능하게 된다. 따라서, 상기 용기 카트리지는 잉크 제트 기록 헤드와 일체이며 전체 잉크 용기로서의 다공성 잉크 보유 부재를 포함하는 용기 카트리지, 잉크 만을 보유하는 용기 카트리지, 및 상기 2개의 조합체의 형태인 용기 카트리지일 수도 있고, 이것은 예컨대 잉크 제트 기록 헤드를 연결시키기 위한 개구와 부압(negative pressure) 발생 재료(잉크 흡수 재료)를 수용하기 위한 부압 발생 재료 수용부와 이 부압 발생 재료에 인접하고 바닥부로 연결된 잉크 수용부를 포함하고 있다. 그러나, 본 발명은 부압 발생 재료 수용부와 잉크 수용부를 갖는 잉크 카트리지에 적절하게 적용될 수 있다.

제4A도 및 제4B도는 본 발명의 제1 실시예에 의한 잉크 용기 카트리지를 도시한 도면이다. 제4A도는 잉크 공급 포트(2)를 구비하는 용기 카트리지의 벽이 사시도이다. 제4B도는 밀봉 테이프(5, 밀봉 재료)에 의해 기밀 밀봉(hermetically sealed)된 잉크 공급 포트(2)의 단면도이다. 1a는 벽의 일부는 용기 카트리지 내에 잉크 공급 포트(2)를 구비하고 있다.

본 실시예에 있어서, 제4B도에 도시된 바와 같이, 잉크 공급 포트(2) 주위의 부분에는 박벽부(1a)가 제공되어 있으며 용기 카트리지 벽의 두께 t₁은 제3도의 통상의 벽의 두께 t₀보다 작다. 그러므로, 잉크 공급 포트(2)에서의 잉크 보유 부재(4)와 밀봉 테이프(5) 사이의 간격은 t₁이고, 통상의 체적에 비하여 형성된 공간의 체적은 t₁/t₀이므로 잉크 보유 부재(4)로부터의 잉크가 정체하는 공간의 체적은 감소하게 된다. 따라서, 정체하는 잉크의 양은 밀봉 테이프(5)를 제거시에 비산되는 잉크의 양은 오염되지 않을 정도로 감소할 수 있다. 또한, 잉크의 낭비를 피할 수 있게 된다. 다시 말하면, 밀봉 테이프(5)는 쉽게 제거될 수 있으므로 작업성이 개선된다.

통상, 용기 카트리지는 플라스틱 재료를 성형하여 제조된다. 이러한 경우에, 적절한 성형을 하기 위한 적절한 벽 두께(기초 벽 두께)가 있게 된다. 재료가 달라진다면 이 두께도 달라진다. 이러한 이유는, 두께 t₁을 너무 많이 감소시키는 것은 바람직하지 않다. 그러나, 가능한 한 많이 감소시킴으로써 전술한 목적은 달성될 수 있다.

잉크 용기의 벽 두께를 감소시키는 데 있어서 제4A도 및 제4B도에 도시된 바와 상이한 형상을 이용할 수도 있다. 잉크 공급 포트(2)의 단면도 제4도에 도시된 원형 이외의 것으로 할 수 있다.

본 실시예에서 잉크 공급 포트(2)의 주연부는 리브(2a) 내로 돌출되어 있다. 이렇게 함으로써, 밀봉 테이프(5)의 결합이 확실히 결합 표면을 통한 잉크의 누설을 방지할 수 있다. 이 리브는 통기공(3) 주위에 유사하게 형성될 수 있다. 제5A도 및 제5B도는 다른 실시예에 의한 용기 카트리지를 도시하고 있다. 제5A도는 잉크 공급 포트(2)를 구비한 용기 카트리지의 벽부의 사시도이다. 제5B도는 밀봉 테이프(5)에 의해 밀봉된 잉크 공급 포트(2)의 단면도이다. 벽의 일부(1a)는 잉크 공급 포트(2)를 구비하고 있다.

본 실시예에서, 제5B도에 도시된 바와 같이, 잉크 공급 포트(2)의 주연부는 용기 카트리지(1a) 내로 리세스되어 있으므로 벽부(1a)는 두께 t₄만큼 내부로 리세스된다. 이로써, 잉크 보유 부재(4)는 용기 카트리지 벽(1a)의 리세스(1A)에 의해 화살표 C₁방향으로 압축된다. 따라서, 잉크 보유 부재는 탄성에 의해 화살표 C₂방향으로 잉크 공급 포트(2) 내의 공간을 향해 부풀게 된다. 이러한 방법으로, 잉크 공급 포트(2) 내의 잉크 보유 부재(4)와 밀봉 테이프(5) 사이에 형성된 공간은 잉크 보유 부재(4)에 의해 부분적으로 점유되게 되므로, 이 공간 체적은 제2도에 도시된 종래의 예에 비하여 감소되게 된다. 따라서, 잉크 보유 부재(4)로부터의 잉크가 정체하는 공간의 체적은 감소될 수 있다.

잉크 용기 벽의 리세스(1A)의 깊이 t₄는 당업자들이라면 상기 체적을 가능한 많이 감소시키는 관점에서 잉크 공급 포트(2)의 크기 및 잉크 보유 부재(4)의 탄성에 따라서 적절히 결정할 수 있다.

상기 리세스(1A)의 형상은 제5B도에 도시된 것에 한정되지 않는다. 또한 상기 잉크 공급 포트(2)의 횡단면은 제5A도에 도시된 바와 같이 원형이 아닐 수도 있다.

제6A도 및 제6B도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 용기를 도시하는 도면이다. 제6A도는 잉크 공급 포트(2)가 마련된 잉크 용기의 벽 부분의 사시도이다. 제6B도는 밀봉 테이프(5)로 밀봉된 잉크 공급 포트(2)의 단면도이다. 이 도면에서 도면 부호 51은 잉크 공급 포트(2)가 마련된 벽 부분을 나타낸다.

제6B도에 도시된 바와 같이 본 실시예에서는 잉크 공급 포트(2)의 주연부에 외향으로 돌출된 돌출부(51)가 마련된다. 그 돌출 높이는 t₅로 나타내었다. 화살표 D₂방향으로 측정한 잉크 보유 부재(4)의 크기는 상기 용기의 내측면 위에서 t₅이상으로 연장되게 한다. 상기 잉크 보유 부재는 화살표 D₁방향으로 압축되므로 그것의 탄성은 잉크 공급 포트(2)안의 공간을 향하여 화살표 D₂방향으로 팽창된 형상을 제공한다. 이러한 방식으로 상기 잉크 보유 부재(4)는 상기 잉크 공급 포트(2)에서 밀봉 테이프(5)와 잉크 보유 부재(4) 사이에 형성된 공간을 부분적으로 채우게 되므로 상기 공간의 체적은 제2도의 종래예와 비교할 때 감소된다. 따라서 잉크가 고이는 공간을 줄일 수 있다.

상기 잉크 용기 벽의 돌출 높이 t₅는 당업자라면 상기 공간의 체적을 가능한 많이 감소시키는 면에서 화살표 D₁방향으로의 압축 정도 및 잉크 보유 부재(4)의 재료의 탄성과 잉크 공급 포트(2)의 크기에 따라 적절히 결정할 수 있다.

상기 돌출부(51)의 형상은 제6A도 및 제6B도에 도시되지 않은 다른 형상도 가능하다. 또한 잉크 공급 포트(2)의 형상은 제6A도에서는 원형인 예를 도시하였지만 비원형인 것도 가능하다.

상기 잉크 공급 포트(2)의 공간을 줄일 수만 있다면 상기 실시예들을 적절히 조합할 수도 있다.

이하에서는 밀봉하지 않았을 때에도 잉크로 오염되는 것을 방지할 수 있는 패킹 케이스의 실시예에 대하여 설명한다.

제7도는 본 발명의 실시예의 따른 용기 카트리지 패킹 케이스를 도시하는 것이다. 용기 카트리지(1)의 개구부인 잉크 공급 포트(2)와 통기공(3)은 밀봉 테이프(5)로 밀봉된다. 밀봉 테이프(5)의 용융층과 패킹 케이스(21)의 용융층은 도면 부호 5a 및 5b로 나타낸 부분에 열을 가하면 서로 융접된다. 이 도면에서 해칭 부분은 서로가 부착되거나 또는 다른 재료와 부착되는 패킹 케이스 부분이다. 상기 패킹 케이스(21)에는 판매점의 후크(23)과 맞물릴 수 있는 노치 및 구멍이 마련된다. 밀봉 테이프와 용기 카트리지(1)의 적어도 2개의 개구부는 가압, 접착제, 융접 및/또는 이들을 결합한 방법에 의해 부착될 수 있는데, 상기 밀봉이 용기 카트리지 내의 잉크가 증발하는 것을 방지하고 용기 카트리지 내의 공기 또는 잉크의 팽창을 견딜 수만 있으면 된다. 신뢰성 제고면에서는 융접 방식이 바람직하다.

밀봉 테이프(5)에 있어서, 단층 차단부(패키지 분야에서 통용된)또느 다층 차단부가 바람직하게 사용되고 있다. 상기 밀봉 테이프의 융접층은 용기 카트리지 및/또는 패키지 재료의 연결부의 본체와 동일 또는 유사한 재료로 이루어진다면 더욱 바람직하다. 종이와 같은 또 다른 밀봉 테이프도 사용될 수 있는데, 가압, 부착 또는 융접에 의해 밀봉이 가능하기만 하면 된다.

제7도에 도시된 패키지 재료는 제8도에 도시된 바와 같이 노치(6)을 찢으면 개봉된다(제1 개봉 단계). 이렇게 하면 용기 카트리지의(밀봉 테이프(5)가 없는) 밀봉되지 않은 부분이 개봉된다. 제2 개봉 단계에 있어서, 부분적으로 노출된 부분이 패킹 케이스(21)로부터 분할된다. 이렇게 분할되면 용기 카트리지(1)을 화살표(a, b) 방향으로 회전시키는 것이 바람직하다. 선택적으로 다른 한 손으로 한 손의 손가락으로는 밀봉 테이프(5)에 인접한 패키지 재료(21)의 상부 부분을 잡고서 상기 용기 카트리지를 상기 패키지 재료로부터 당겨 빼낼 수도 있다. 이렇게 하면 잉크 공급 포트(2) 및 용기 카트리지의 통기공(3)이 밀봉되지 않은 상태로 되어 용기 카트리지(1)를 패키지 밖으로 빼낼 수 있게 된다.

본 실시예에서 용기 카트리지의 비 밀봉 부분이 제1 개봉 단계의 작업에 의해 노출된다. 여기서 주목해야 할 점은 용기 카트리지는 사실상 밀봉 테이프(5)에 의해 패킹 케이스(21)과 연결되고 이에 따라서 상기 용기 카트리지는 제1 개봉단계에 의해서는 패킹 케이스(21) 밖으로 터져나오지 않는다는 것이다. 따라서, 상기 제1 개봉 단계 이후에 상기 용기 카트리지를 떨어뜨린다 해도 오염은 방지된다. 제2 개봉 단계가 종료되기 전에는 상기 용기 카트리지는 개봉되지 않는다. 또한 상기 밀봉 테이프(5)가 용기 카트리지의 개구부로부터 제거된 때에도 상기 용기 카트리지의 개구부 즉, 잉크 공급 포트(2) 및 통기공(3)은 여전히 패킹 케이스 내에 있게 된다. 따라서 상기 개구부 즉, 잉크 공급 포트(2) 및 통기공(3)에 잉크가 남아 있다 해도 잉크는 패킹 케이스 안으로만 튀게 되므로 작업자의 손 또는 옷을 더럽히지 않고 다만 패킹 케이스의 내측만을 더럽힌다. 상기 잉크 공급 포트(2) 내의 공간을 줄이면 튀겨나가는 잉크의 양도 줄일 수 있다.

제9도의 실시예에 있어서는 패킹 케이스가 도면 부호 24 부분에서 절취된다. 본 실시예에 따르면 제1 개봉 단계는 보다 용이해지며 그 제1 개봉 단계는 용기 카트리지의 구석 부분만이 노출된다. 그 다음 제2 개봉 단계에서는, 용기 카트리지의 노출된 구석 부분을 잡고 상기 패킹 케이스의 하부 부분을 다른 손의 손가락으로 잡은 후 카트리지를 제10도의 화살표(c) 방향으로 회전시킨다. 알 수 있는 바와 같이 절취부(24)에 의해 마련된 개구부는 카트리지를 패킹 케이스 밖으로 꺼낼 때에 회전 방향(c)를 확보하게 한다. 이러한 방식으로 해서 제1 개봉 단계에서 카트리지가 밖으로 튀어나갈 수 있는 여지를 확실히 방지한다.

용기 카트리지를 밖으로 꺼낼 때의 회전 방향이 이러한 방식으로 제한될 때 밀봉 테이프는 상기 잉크 공급 포트(2)쪽부터 먼저 제거한 다음 통기공(3)쪽을 제거한다. 상기 통기공(3)의 크기는 대체로 작으므로 통기공(3)이 우선적으로 개봉됨으로 해서 잉크 용기의 내측에 대기압을 제공하고 이에 따라 잉크 공급 포트(2)쪽의 밀봉 테이프를 벗길 때 잉크 용기 내에 대기압이 확보되기 때문에 잉크 공급 포트(2)로부터 잉크가 튀기는 일은 더욱 감소된다. 이러한 유리한 효과는 본 실시예에서 패킹 케이스에 절취부를 형성시키는 방법에 의해 보장된다. 제11도를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패킹 케이스가 도시되어 있다.

이 실시예에서 밀봉 테이프(5)의 한쪽(5a)는 패킹 케이스(21)의 한쪽을 따라서 융접된다. 패킹 케이스(21)을 쉽게 개봉시킬 수 있도록 하기 위하여 절취 테이프(25)를 패킹 케이스(21)의 내측의 전체 원주면 상에 부착 또는 융접시킨다. 절취 테이프(25)의 위치는 패킹 케이스르 개봉할 때에 작업자가 조작을 쉽게 할 수 있도록 하기 위하여 카트리지(1)의 약 절반 정도가 노출되는 위치로 한다. 절취 테이프(25)의 한 단부는 조작을 쉽게 하기 위하여 밖으로 돌출시킨다. 도면 부호 26은 바코드 등의 인식 표시를 패킹 케이스 상에 인쇄한 부분을 나타낸다.

제11도에서, 패킹 케이스의 개구(23)를 사용하여 후크 상에 걸어 두면, 밀봉 테이프(5)에 의해 밀봉된 잉크 용기 카트리지의 통기공(3) 및 잉크 공급 포트(2)는 하방으로 위치된다. 상기 위치 설정에 의해서, 잉크를 잉크 공급 포트(2)에 인접하여 보유함으로써 용기 내의 잉크는 중력에 의해 잉크 공급 포트(2)쪽으로 쏠리게 되어 카트리지가 기록 헤드에 장착되었을 때 초기의 적정 잉크를 공급할 수 있게 된다.

제12도는 개봉 동작을 도시하고 있다. 절취 테이프(25)를 화살표 d 방향으로 제거하면 패킹 케이스가 개봉된다. 상기 상태와 더불어 제13도에 도시된 바와 같이, 개봉의 제1 단계는 용이해져서 바람직하지 못한 진동 등이 잉크 용기 카트리지에 전달되지 않게 된다. 제2 개봉 단계에서, 밀봉 테이프가 융접되는 패킹 케이스(21)의 일부를 한 쪽 손으로 잡고, 카트리지의 노출부를 다른 손으로 잡아서 카트리지를 제14도에 도시된 바와 같이 화살표 e방향으로 회전시킨다. 다른 실시예와 마찬가지로, 밀봉 테이프(5)는 잉크 용기 카트리지(1)의 잉크 공급 포트(5)와 통기공(3)으로부터 제거하여 잉크 용기 카트리지를 패킹 케이스(21)로 부터 빼낼 수 있게 한다. 잉크 용기 카트리지를 돌리면서 빼냄으로써, 잉크 공급 포트(2)로의 강한 충격이 방지될 수 있으며, 그로 인해 잉크 누출이 효과적으로 방지될 수 있다. 잉크가 비산된다 하더라도 패키지(21)내에서만 비산되게 되므로 작업자를 오염시키는 문제점을 발생시키지 않는다. 잉크 용기 카트리지를 회전 시키지 않고 당겨서 빼내더라도 잉크는 패키지 재료 내로만 비산되므로 실질적인 문제점은 발생하지 않는다.

운반 중의 예상되지 못한 상황에서의 패킹 케이스 외부로의 잉크의 누출을 방지하기 위해서는 카트리지가 기밀 밀봉되는 것이 바람직하다. 그러나, 주위 상태 변화에 따른 감압하에서의 패킹 케이스의 팽창을 방지하기 위한 관점에서 보면 기밀 밀봉이 바람직한 것이 아니라 패킹 케이스의 내부가 부분적으로 대기에 노출된 것이 바람직하다. 통기공(3)에 인접한 부분에는 가능한 한 작은 양의 잉크가 존재하게 하면서도, 기록 헤드로의 잉크 공급을 보장할 수 있도록 잉크 공급 포트(2)에 인접한 곳에서는 용기 카트리지 내의 잉크의 분포가 농후하도록 해야 한다. 그러므로, 밀봉 테이프를 용기 카트리지로부터 제거하는 경우에, 통기공(3) 쪽부터 제거시키는 것이 바람직하다. 테이프(5)에 의해서 밀봉된 용기 카트리지(1)의 내압이 주위 상태(온도 및 압력 변화) 때문에 높을 때 잉크 공급 포트(2)보다 더 작은 개구 면적을 구비한 환기통(3)의 개봉은 대기 압력을 잉크 카트리지의 내부에 제공함으로써, 잉크 공급 포트(2)를 통한 잉크 방출을 적절하게 방지한다.

제15도를 참조하면, 환기통(3)을 밀봉하는 부분에 인접한 밀봉 테이프의 제거 순서[맨 먼저 환기통(3), 그 다음 잉크 공급 포트(2)]가 한층 더 바람직하게 실시될 수 있는 다른 실시예들이 도시되어 있다. 상기 실시예에서는 보다 긴 밀봉 테이프(5)가 사용된다. 통기공(3)을 밀봉하는 부분에 인접한 밀봉 테이프(5)의 수지는 패키지 내로 복귀되어 패키지의 외부로 연장되며, 잉크 공급 포트(2)를 밀봉하는 부분에 인접한 밀봉 테이트의 단부(5b)는 패킹 케이스(21)과 일체로 제조된다.

패킹 케이스를 개봉할 때에는 패킹 케이스(21)의 일부를 개봉하고 나서 외부로 연장된 단부(5a)를 f방향으로 당긴다. 통기공(3)과 잉크 공급 포트(2)의 순서로 밀봉 테이프를 완전히 제거한다. 또 다른 방법으로는 패킹 케이스(21)을 개봉하기 전에, 밀봉 테이프를 통기공과 잉크 공급 포트(2)로부터 순서대로 제거하고 그 후에 패킹 케이스(21)을 개봉하는 방법도 있다. 상기 경우에 있어서, 밀봉 테이프(5)는 제11도에 도시된 바와 같이 개봉 테이프로서 패킹 케이스(21)의 내부에 따라서 연장될 수 있으며, 그 경우에 있어서 밀봉 테이프(5)는 절취 데이프(25)와 연속된다.

밀봉 테이프를 용기 카트리지로부터 제거시키는 방향은 예각으로 수행되게 하는 것이 바람직한데, 이는 더 작은 힘을 사용하여 제거될 수 있도록 해 준다.

제15도의 실시예에서, 제거 방향은 거의 180°이다. 제16도를 참조하면, 전술한 잉크 용기 카트리지가 사용 가능한 잉크 제트 기록 장치(IJRA)의 예가 사시도에서 도시되어 있다.

전술한 실시예의 패킹 케이스에 따르면 밀봉 테이프가 제거될 때 용기로부터 나오는 잉크는 패킹 케이스 내로 방출되므로 방출된 잉크는 어떤 문제점을 야기시키지는 않는다. 그러나 전술한 실시예의 잉크 용기와 패킹 케이스를 조합하면 잉크의 부차적인 신뢰성과 저장율의 관점에서 볼 때 개봉과 동시에 단지 소량의 잉크만이 패킹 케이스 내로 방출되기 때문에 바람직하다.

상기 도면에서, 구동 모터(5013)의 정회전 또는 역회전은 구동 전달 기어(5011, 5009)를 통하여 리드 스크루(5004)로 전달되어 리드 스크루(5004)를 회전시킨다. 캐리지(HC)에는 그 장치의 종방향으로 왕복되도록 리드 스크루(5004)의 나선홈(5005)와 맞물릴 수 있는 핀(도시되지 않음)이 캐리지에 제공된다. 참조번호 5002는 기록 헤드 유닛에서의 각각의 기록 헤드가 캐리지(HC) 상에 장착되도록 전방측을 덮어 씌우기 위한 캡이다. 상기 캡은 기록 헤드의 회복을 위해 사용되며 캡 공간으로부터 잉크를 흡수하기 위한 도시되지 않은 흡인 수단을 사용한다. 각각의 기록 헤드에는 하방으로 향해진 토출구들이 제공된다. 각각의 기록 헤드는 용기 카트리지(T)와 연결된다. 캡(5002)는 기어(5041) 등을 통해 전달된 구동력에 의해 기록 헤드의 토출측 표면을 덮어 씌우도록 이동된다. 캡(5002)에 인접한 곳에는, 기록 헤드의 토출측 표면을 세척하기 위한 도시되지 않은 세척 블레이드가 제공되어 있다. 그 블레이드는 도면에서 수직 운동하도록 지지되어 있다. 블레이드는 임의의 공지된 세척 블레이드를 사용할 수 있다.

캐리지(HC)가 리드 스크루(5004)에 의해서 원래 위치에 도달했을 때 덮어 씌우기, 세척 및 흡인 작업들이 수행된다. 그러나 그 작업들은 공지된 적합한 타이밍에 수행될 수도 있다.

캐리지(HC) 상에 장착된 기록 헤드 유닛의 연결 패드(4502)는 캐리지(HC)의 연결판(5030)의 회전에 의해서 연결판(5031)과 전기적으로 접속된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 밀봉 재료와 잉크 용기의 잉크 공급 포트에 인접한 잉크 보유 부재 사이의 공간의 용적은 그 공간 내에 정체되는 잉크의 양이 현저히 감소되도록 잉크 공급 포트에 인접한 벽의 구조에 의해 감소된다. 그러므로, 밀봉 부재의 제거시에 잉크 공급 포트로부터 비산되는 양이 억제되어서 그 작업성이 향상된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 잉크 누출 또는 다른 불편이 단지 본 발명의 병진 운동 중에 방지될 수 있으므로 간단한 구조와 저렴한 비용으로 높은 신뢰성이 보장된다.

또한, 어떠한 사용자라도 잉크를 흩뜨리지 않고 용이하게 패킹 케이스를 개봉할 수 있으며 그로 인해서 옷 및 손이 오염되는 것을 피할 수 있다.

이제까지 본 발명을 특정 구조에 관해 기술하였으나, 본 발명은 상술한 바 세부 사항으로 제한되어서는 안되며 본 발명은 본 발명의 개선 목적과 청구 범위의 범주 내에 해당될 수 있는 개조 및 변경을 포함하는 것이다.

Claims (19)

1. 사용 기록 헤드와 일체로 된 잉크 공급부를 갖는 용기 카트리지를 수용하기 위한 패킹 케이스에 있어서,

   개봉을 허용하는 개봉 수단이 제공되고 용기 카트리지를 수용하기 위한 패킹 부재와,

   용기 카트리지의 잉크 공급부를 밀봉하는 밀봉 부재를 포함하고,

   상기 밀봉 부재가 상기 패킹 부재에 적어도 부분적으로 부착된 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
2. 제1항에 있어서, 상기 개봉 수단이, 패킹 케이스가 개봉될 때 잉크 공급부로 부터 먼 쪽의 용기 카트리지의 일부분만을 노출되게 하는 상기 패킹 케이스의 일부분에 형성된 노치인 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
3. 제1항에 있어서, 상기 개봉 수단이, 패킹 케이스가 개봉될 때 잉크 공급부로 부터 먼 쪽의 용기 카트리지의 일부분만을 노출되게 하는 상기 패킹 케이스의 천공부인 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
4. 제1항에 있어서, 상기 개봉 수단이, 패킹 케이스가 개방될 때 잉크 공급부로 부터 먼 쪽의 용기 카트리지의 일부분만을 노출되게 하는 상기 패킹 케이스의 내의 테이프인 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
5. 제1항에 있어서, 상기 밀봉 부재가 테이프의 형태이고, 그 종방향 단부들 중 하나 또는 양단부가 패킹 케이스에 융접된 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
6. 제1항에 있어서, 상기 밀봉 부재가 테이프의 형태이고, 한쪽 측면은 패킹 케이스에 융접되고, 다른쪽 측단부는 잉크 공급부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
7. 제1항에 있어서, 패킹 케이스에 개구가 제공되고, 잉크 공급부가 개구로부터 가장 멀리 위치된 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
8. 제1항에 있어서, 상기 용기 카트리지에 통기공이 제공되고, 상기 밀봉 부재가 통기공을 함께 밀봉하는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
9. 제1항에 있어서, 잉크 공급부의 체적을 제공하기 위해 용기 카트리지의 잉크공급부의 두께가 그 주위의 벽 부분의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
10. 제1항에 있어서, 상기 용기 카트리지가 그 탄성에 의해 잉크 공급부 내로 변형되는 잉크 흡수 부재를 내장하는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
11. 제1항에 있어서, 잉크 공급부가 외측으로 돌출하는 리브에 의해 둘러싸인 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
12. 제8항에 있어서, 통기공이 외측으로 돌출하는 리브로 둘러싸인 것을 특징으로 하는 패킹 케이스.
13. 사용 기록 헤드와 일체로 제공되는 잉크 공급부를 갖는 용기 카트리지를 수용하는 패킹 케이스의 개봉 방법에 있어서,

    통로를 개봉함으로써 용기 카트리지의 일부분만을 노출시키는 단계와, 패킹 케이스로부터 용기 카트리지를 분리해 냄으로써 패킹 케이스와 일체인 밀봉 부재를 제거하는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 개봉 단계와 제거 단계가 순서대로 수행되는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 개봉 단계가 상기 제거 단계 후에 수행되는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 제거 단계에서 상기 패킹 케이스와 상기 용기 카트리지 사이에 회전 운동을 가하는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.
17. 제13항에 있어서, 상기 제거 단계에서 용기 카트리지를 잡아 당기는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.
18. 제13항에 있어서, 용기 카트리지에 통기공이 제공되고, 상기 제거 단계가 잉크 공급부와 통기공에 대해 실행되는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.
19. 제13항에 있어서, 상기 용기 카트리지에 통기공이 제공되고, 상기 제거 단계가 통기공과 잉크 공급부에 대해 순서대로 실행되는 것을 특징으로 하는 패킹 케이스 개봉 방법.