JPS63101512A - 移動する帯状生産物を変形させずに処理するためのロール装置 - Google Patents
移動する帯状生産物を変形させずに処理するためのロール装置Info
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- JPS63101512A JPS63101512A JP62247756A JP24775687A JPS63101512A JP S63101512 A JPS63101512 A JP S63101512A JP 62247756 A JP62247756 A JP 62247756A JP 24775687 A JP24775687 A JP 24775687A JP S63101512 A JPS63101512 A JP S63101512A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技権分斃
本発明は相互に半径方向に位置調整可能な少なくとも２
つの回転可能なロールを備えた、移動する帯状生産物を
変形させずに処理するためのロール装置、例えば生産物
の片側の表面または両側の表面を乾燥させるためのロー
ル装置に関するものである。ここで“変形させずに処理
する”ということは、移動する帯状生産物に対して、生
産物の輪郭が変形を９らないような低圧で２つのロール
が作用することを意味している。このような前捉条件に
より、例えば紙贋造において中間生産物としての帯状の
繊維材料を脱水することによって生じる生産物の厚みの
減少と同程度に生産物の表面が変化するにすぎない。こ
こで厚みの減少は、圧搾圧延によって第１次的に行われ
る中間生産物の脱水の第２次作用である。
つの回転可能なロールを備えた、移動する帯状生産物を
変形させずに処理するためのロール装置、例えば生産物
の片側の表面または両側の表面を乾燥させるためのロー
ル装置に関するものである。ここで“変形させずに処理
する”ということは、移動する帯状生産物に対して、生
産物の輪郭が変形を９らないような低圧で２つのロール
が作用することを意味している。このような前捉条件に
より、例えば紙贋造において中間生産物としての帯状の
繊維材料を脱水することによって生じる生産物の厚みの
減少と同程度に生産物の表面が変化するにすぎない。こ
こで厚みの減少は、圧搾圧延によって第１次的に行われ
る中間生産物の脱水の第２次作用である。
本発明では、圧延機または帯状金属処理装置の圧搾ロー
ルを用いて例えば帯鋼等の堅い帯状生産物を乾燥させる
場合帯状金属上に湿気の残滓がしばしば存在していると
いうことを前提としている。
ルを用いて例えば帯鋼等の堅い帯状生産物を乾燥させる
場合帯状金属上に湿気の残滓がしばしば存在していると
いうことを前提としている。
これは、ロールの圧搾作用が生産物の幅方向に一様でな
いからである。その理由として２点挙げられるａｌつは
ロールが自重で或いはロールジャーナルに作用するプレ
ス力でたわむこと、或いは帯状金属自体が均一な厚さを
有していないこと、即ち所定の表面を有していないこと
である。圧搾ロールのたわみに対しては、当然ロール胴
部を膨らませること、またはロール胴部を支持ロール或
いは支持ローラを介して支持する対策が講じられる。
いからである。その理由として２点挙げられるａｌつは
ロールが自重で或いはロールジャーナルに作用するプレ
ス力でたわむこと、或いは帯状金属自体が均一な厚さを
有していないこと、即ち所定の表面を有していないこと
である。圧搾ロールのたわみに対しては、当然ロール胴
部を膨らませること、またはロール胴部を支持ロール或
いは支持ローラを介して支持する対策が講じられる。
しかしながらこのような処置により、帯状金属の輪郭の
変化を考慮したり、力持性を敏速に考慮することかでき
なくなる。
変化を考慮したり、力持性を敏速に考慮することかでき
なくなる。
ロール胴部のプロフィールがロールの筒形状からずれて
いることに対してそれを迅速に調整するため１紙産業で
は圧搾ロールに対していわゆる″ベンディング制御され
るロール″が開発された。
いることに対してそれを迅速に調整するため１紙産業で
は圧搾ロールに対していわゆる″ベンディング制御され
るロール″が開発された。
このベンディング制御されるロールは、定置の軸と、回
転可能な筒状外被部と、圧縮シューを具備し軸によって
担持される液圧式抑圧装置とを有している。圧縮シュー
はロールの長さ方向に配分されて筒状外被部の内面に接
し、これに所望の輪郭を与える。しかしながらこの種の
″ベンディング制御されるロール″は例えば紙産業にお
いて、或いはプラスチックフォイルを圧延するときのよ
うに（ドイツ特許第２１６５１１８号公報）大きな幅の
場合にだけ有効である。
転可能な筒状外被部と、圧縮シューを具備し軸によって
担持される液圧式抑圧装置とを有している。圧縮シュー
はロールの長さ方向に配分されて筒状外被部の内面に接
し、これに所望の輪郭を与える。しかしながらこの種の
″ベンディング制御されるロール″は例えば紙産業にお
いて、或いはプラスチックフォイルを圧延するときのよ
うに（ドイツ特許第２１６５１１８号公報）大きな幅の
場合にだけ有効である。
叶杵
本発明の目的は、相互に半径方向に位置調整可能な少な
くとも２つの回転可能なロールを備えた。
くとも２つの回転可能なロールを備えた。
移＋ｉ＋する帯状生産物を変形させずに処理するための
ロール装置において、ロールのたわみ及び生産物の不均
一な輪郭を迅速且つ簡単な構成により考慮することが出
きるようなロール装置を提供することである。
ロール装置において、ロールのたわみ及び生産物の不均
一な輪郭を迅速且つ簡単な構成により考慮することが出
きるようなロール装置を提供することである。
構成及び効果
本発明は、上記目的を達成するため、軸方向にて互いに
逆の方向へ位置調整可能なロールが設けられ・云れら（
７）０−ｔｖｈ＜・そ０胴部０全長１°９たって瓶状に
わずかに湾曲して輪郭づけられ、ロール間隙の両側に配
置される２つのロールの輪郭が、これらのロールが軸方
向にてある特定の相対位置にあるときだけ互いに補完的
になっていることを特徴とするものである。
逆の方向へ位置調整可能なロールが設けられ・云れら（
７）０−ｔｖｈ＜・そ０胴部０全長１°９たって瓶状に
わずかに湾曲して輪郭づけられ、ロール間隙の両側に配
置される２つのロールの輪郭が、これらのロールが軸方
向にてある特定の相対位置にあるときだけ互いに補完的
になっていることを特徴とするものである。
この種のロール装置は、最近の圧延技術において、帯状
金属の熱間圧延機或いは冷間圧延機で平面材料を変形さ
せるために開発されてきた（欧州特許第４９７９８号公
報及び欧州特許第９１５４０号公報）。圧延技術におい
て、２つの協働するロールを軸方向に逆の方向へ移動さ
せることと関連してその輪郭をＳ字状に、即ち瓶状にわ
ずかに湾曲させることにより、帯状金属のプロフィール
に影響を及ぼす。第１図は２つのロールのニュートラル
の位置を示したものであるが、Ｓ字状にわずかに研削し
た部分を誇張して示している。研削部分は２つのロール
において同等であるが、１８０°ずらして形成されてい
る。この相対位置においてだけ研削された輪郭は互いに
補完的になっており、ロールの間にある圧延材の厚さを
幅方向に均一にさせる。第２図では上部ロールが右側へ
。
金属の熱間圧延機或いは冷間圧延機で平面材料を変形さ
せるために開発されてきた（欧州特許第４９７９８号公
報及び欧州特許第９１５４０号公報）。圧延技術におい
て、２つの協働するロールを軸方向に逆の方向へ移動さ
せることと関連してその輪郭をＳ字状に、即ち瓶状にわ
ずかに湾曲させることにより、帯状金属のプロフィール
に影響を及ぼす。第１図は２つのロールのニュートラル
の位置を示したものであるが、Ｓ字状にわずかに研削し
た部分を誇張して示している。研削部分は２つのロール
において同等であるが、１８０°ずらして形成されてい
る。この相対位置においてだけ研削された輪郭は互いに
補完的になっており、ロールの間にある圧延材の厚さを
幅方向に均一にさせる。第２図では上部ロールが右側へ
。
下部ロールが左側へ位置調整されており、ロール間隙に
負の膨らみが与えられている。即ち圧延材は、縁部より
も中心部でより薄くなっている。これに対して第３図は
、ロールの軸方向への移動の他の限界状態を示したもの
で、ロール間隙に正の膨らみが与えられている。即ち圧
延材は、縁部よりも中心部でより厚くなっている。第２
図と第３図に図示した２つの極端な位置の間でロールを
軸方向へ逆の方向に移動させることによって、圧延間隙
を正の膨らみと負の膨らみの間で迅速且つ容易に変化さ
せることができる。
負の膨らみが与えられている。即ち圧延材は、縁部より
も中心部でより薄くなっている。これに対して第３図は
、ロールの軸方向への移動の他の限界状態を示したもの
で、ロール間隙に正の膨らみが与えられている。即ち圧
延材は、縁部よりも中心部でより厚くなっている。第２
図と第３図に図示した２つの極端な位置の間でロールを
軸方向へ逆の方向に移動させることによって、圧延間隙
を正の膨らみと負の膨らみの間で迅速且つ容易に変化さ
せることができる。
゛′輪郭″とは、ロール胴部の幅方向に延びる曲線であ
る。この曲線に応じてロールの表面が形成されている。
る。この曲線に応じてロールの表面が形成されている。
この場合、ロール胴部の実際の長さの範囲内でまたは範
囲外で２つのロール胴部の輪郭を互いに補完させること
ができる。このことは、ロールを必ずしもＳ字状に湾曲
させて形成させる必要がないことを意味している。例え
ば、第２図に図示したような、８部よりも中心部で薄く
なっている横断面を有する帯材だけを処理するようにし
てもよい。この場合には、上部ロールの右端と下部ロー
ルの左端をそれぞれ他のロールを越える長さだけ短くす
ることができる。このときロールは葉巻状の形状を有す
る。
囲外で２つのロール胴部の輪郭を互いに補完させること
ができる。このことは、ロールを必ずしもＳ字状に湾曲
させて形成させる必要がないことを意味している。例え
ば、第２図に図示したような、８部よりも中心部で薄く
なっている横断面を有する帯材だけを処理するようにし
てもよい。この場合には、上部ロールの右端と下部ロー
ルの左端をそれぞれ他のロールを越える長さだけ短くす
ることができる。このときロールは葉巻状の形状を有す
る。
本発明によれば、以下のような目的でいわゆる” ｃ
ｖ ｃ”（Ｃｏｎｔｉｎｅｏｕｓ Ｖａｒｉａｂｓｌ
Ｃｒｏｗｎ ）技術が適用される。即ちその目的とは、
帯状生産物をほぼ変形なしに処理する場合、つまり表面
処理する場合、最も広い意味で、ロールによって処理の
強さを生産物の幅方向に可変にすることができ、処理の
所定の効果を最適にすることである。
ｖ ｃ”（Ｃｏｎｔｉｎｅｏｕｓ Ｖａｒｉａｂｓｌ
Ｃｒｏｗｎ ）技術が適用される。即ちその目的とは、
帯状生産物をほぼ変形なしに処理する場合、つまり表面
処理する場合、最も広い意味で、ロールによって処理の
強さを生産物の幅方向に可変にすることができ、処理の
所定の効果を最適にすることである。
本発明によるロール装置は、すでに述べたように変形抵
抗が大きな堅い帯状生産物から液体を排除して乾燥させ
るために使用されるばかりでなく、被覆材の排除または
配量、堅い帯材の搬送にも使用することができ、さほど
変形抵抗のない生産物を圧搾するだけでなくブラシによ
る表面洗浄をも可能にする。このように本発明が広範囲
の適用性をもっていることを示すため、特許請求の範囲
第３項から第１３項までには、方法技術の種々の領域の
具体例が記載されている。ロールは適用例に応じて駆動
されないこともあり、また駆動されることもある。
抗が大きな堅い帯状生産物から液体を排除して乾燥させ
るために使用されるばかりでなく、被覆材の排除または
配量、堅い帯材の搬送にも使用することができ、さほど
変形抵抗のない生産物を圧搾するだけでなくブラシによ
る表面洗浄をも可能にする。このように本発明が広範囲
の適用性をもっていることを示すため、特許請求の範囲
第３項から第１３項までには、方法技術の種々の領域の
具体例が記載されている。ロールは適用例に応じて駆動
されないこともあり、また駆動されることもある。
処理されるべき生産物の幅が大きい場合には、本発明に
したがって適用されるｃｖｃシステムによってもロール
のたわみを最適に補償することができないが、このよう
な場合には、特許請求の範囲第２項にしたがって支持ロ
ール及び／または中間ロールを備えた多重ロール装置が
有利である。
したがって適用されるｃｖｃシステムによってもロール
のたわみを最適に補償することができないが、このよう
な場合には、特許請求の範囲第２項にしたがって支持ロ
ール及び／または中間ロールを備えた多重ロール装置が
有利である。
この種の多重ロール装置は欧州特許第４９７９８号公報
及び第９１５４０号公報に開示されており。
及び第９１５４０号公報に開示されており。
処理ロールの輪郭を稼働中に微調整するためにも用いら
れる６０−ルの軸方向移動装置の構造は例えば欧州特許
第５９４１７号公報に開示されており、この公報には、
稼働中に処理ロールの処理横断面を微制御するためのロ
ールベンディング装置との関連においても開示されてい
る。薄く長い処理ロールが自重で垂れ下がる恐れがある
場合には。
れる６０−ルの軸方向移動装置の構造は例えば欧州特許
第５９４１７号公報に開示されており、この公報には、
稼働中に処理ロールの処理横断面を微制御するためのロ
ールベンディング装置との関連においても開示されてい
る。薄く長い処理ロールが自重で垂れ下がる恐れがある
場合には。
本発明の範囲内で上部ロールに対しては負のロールベン
ディングを、下部ロールに対しては正のロールベンディ
ングを作用させるのが有利である。
ディングを、下部ロールに対しては正のロールベンディ
ングを作用させるのが有利である。
第１図に図示したニュートラルな軸方向位置からロール
を軸方向に互いに逆の方向へ移動させることは必ずしも
必要ではない。帯材の縁領域におけるロールの摩耗に対
処するためには、両処理ロールを同時に軸方向へ移動さ
せ、このロール位置を基準にして両処理ロールを互いに
逆の方向へ位置調整することによって処理プロフィール
を制御するのが合目的である。
を軸方向に互いに逆の方向へ移動させることは必ずしも
必要ではない。帯材の縁領域におけるロールの摩耗に対
処するためには、両処理ロールを同時に軸方向へ移動さ
せ、このロール位置を基準にして両処理ロールを互いに
逆の方向へ位置調整することによって処理プロフィール
を制御するのが合目的である。
失旌■
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第４図から第６図までは１種々のロール装置を図示した
ものである。第４図に図示した２段ロール装置は、本発
明にしたがって輪郭づけられた。
ものである。第４図に図示した２段ロール装置は、本発
明にしたがって輪郭づけられた。
即ちＣＶＣ研削を施された処理ロール１と２を有してい
る。処理ロール１と２は、帯状の生産物Ｂを処理するた
めのものである。この２段ロール装置は、生産物Ｂに付
着している液体を取り除いたり、帯状の繊維原料、フェ
ルト、織物、Ｉｇみ物がら液体を取り除くために実際に
最も頻繁に使用されるものである。処理ロール１と２は
、第１図から第３図までに示すように軸方向に移動可能
であり、処理ロールの処理断面（プロフィール）を生産
物の状態に最適に適合させることができるようになって
いる。第５図では１輪郭づけられ軸方向に移動可能な２
つの処理ロール１と２が、厚い筒状の支持ロール３と４
によって支持されている。
る。処理ロール１と２は、帯状の生産物Ｂを処理するた
めのものである。この２段ロール装置は、生産物Ｂに付
着している液体を取り除いたり、帯状の繊維原料、フェ
ルト、織物、Ｉｇみ物がら液体を取り除くために実際に
最も頻繁に使用されるものである。処理ロール１と２は
、第１図から第３図までに示すように軸方向に移動可能
であり、処理ロールの処理断面（プロフィール）を生産
物の状態に最適に適合させることができるようになって
いる。第５図では１輪郭づけられ軸方向に移動可能な２
つの処理ロール１と２が、厚い筒状の支持ロール３と４
によって支持されている。
第６図では、処理ロール５及び６と外側の支持ロール３
及び４が筒状に形成されており、これに対して中間ロー
ル７と８はＣｖＣ研削を施され、軸方向に互いに逆の方
向へ移動可能になっている。
及び４が筒状に形成されており、これに対して中間ロー
ル７と８はＣｖＣ研削を施され、軸方向に互いに逆の方
向へ移動可能になっている。
第５図と第６図に記載のロール装置は、ロールが長い場
合に好都合である。
合に好都合である。
第７図に図示した可逆冷間圧延機では、圧延エマルジョ
ンを供給しながら圧延が行われる。圧延エマルジョンは
、圧延方向に応じて回収するため。
ンを供給しながら圧延が行われる。圧延エマルジョンは
、圧延方向に応じて回収するため。
２つの圧搾ロール対１２或いは１３によって取り除かれ
る。これらの圧搾ロール対１２と１３は第４図に図示し
たＣＶＣロールとして形成されている。
る。これらの圧搾ロール対１２と１３は第４図に図示し
たＣＶＣロールとして形成されている。
第８図に図示した駆動兼整向装置では、駆動可能な２つ
の駆動ロール１４．１５によって帯状金属１０が整向ロ
ーラ装置１６を通過せしめられる。
の駆動ロール１４．１５によって帯状金属１０が整向ロ
ーラ装置１６を通過せしめられる。
駆動ロール１４．１５は第４図に図示したＣｖＣロール
として形成され、従ってロールが軸方向へ互いに逆の方
向へ移動することにより帯状金属１０の幅方向に均一な
引張力を作用させる。
として形成され、従ってロールが軸方向へ互いに逆の方
向へ移動することにより帯状金属１０の幅方向に均一な
引張力を作用させる。
第９図に図示した帯状金属腐食処理袋Ｗｉ９には。
２つの腐食処理容器１７．１８が連続して設けられてい
る。この腐食処理容器１７．１８内で帯状金属１９の表
面が処理される６帯状金属１９に付着した浸漬液または
洗浄液を取り除くため、圧搾ロール対２０．２１が設け
られている。圧搾ロール対２０．２１は第４図に図示し
たＣｖＣロールであり、第７図の場合と同様に、帯状金
属のプロフィールに応じて帯状金属の乾燥をロールの軸
方向への移動によって最適にさせることができる。
る。この腐食処理容器１７．１８内で帯状金属１９の表
面が処理される６帯状金属１９に付着した浸漬液または
洗浄液を取り除くため、圧搾ロール対２０．２１が設け
られている。圧搾ロール対２０．２１は第４図に図示し
たＣｖＣロールであり、第７図の場合と同様に、帯状金
属のプロフィールに応じて帯状金属の乾燥をロールの軸
方向への移動によって最適にさせることができる。
第１０図によれば、燃焼式亜鉛鍍金装置内で帯状金属２
４は溶融亜鉛を充填した容器（浴）内へ斜めに装入され
、案内ローラ２６に巻き付けられ、２つの圧搾ロール２
７と２８の間を垂直に溶融亜鉛から排出される。圧搾ロ
ール２７と２８の間隔は、上方へ案内されている帯状金
属２４における亜鉛鍍金（＃１線で示した）を決定する
。圧搾ロール２７，２８はＣｖＣロールとして形成され
、軸方向へ移動することによって亜鉛鍍金に所望のプロ
フィールを付与し、装入される帯状金属２４が所定の表
面を有していない場合には、帯状金属の幅方向に均一な
厚さの亜鉛鍍金を保証する。
４は溶融亜鉛を充填した容器（浴）内へ斜めに装入され
、案内ローラ２６に巻き付けられ、２つの圧搾ロール２
７と２８の間を垂直に溶融亜鉛から排出される。圧搾ロ
ール２７と２８の間隔は、上方へ案内されている帯状金
属２４における亜鉛鍍金（＃１線で示した）を決定する
。圧搾ロール２７，２８はＣｖＣロールとして形成され
、軸方向へ移動することによって亜鉛鍍金に所望のプロ
フィールを付与し、装入される帯状金属２４が所定の表
面を有していない場合には、帯状金属の幅方向に均一な
厚さの亜鉛鍍金を保証する。
第１１図に図示した帯状金属被覆装置は、例えば抑圧ロ
ール３１に部分的に巻き付けられている帯状金属３０の
片側を塗装するためのロール式塗装装置である。塗料は
取り出しロール３３を介して容器３２から取り出される
。取り出しロール３３は矢印の方向へ回転する。取り出
された塗料は被覆ロール３４に受は渡される。被覆ロー
ル３４は取り出しロール３３に対して同方向に回転し、
一方抑圧ロール３１に対しては逆方向に回転する。これ
によっ、押圧ロール３１の回りを回転している帯状金属
３０は被覆材を受は取る。他のロール３５は、取り出し
ロール３３にまだ付着している被覆材を受は取るために
用いられる。このとき被覆材は、掻き取り部材３７によ
って掻き取られて、容器３２内へ戻される。取り出しロ
ール３３と被覆ロール３４はＣｖｃロールとして形成さ
れ、軸方向に移動することによって、取り出しロール３
３と被覆ロール３４の間で受は渡される被覆材の分配に
影響を与え、帯状金属（鋼、アルミニウム等）３０が所
定の表面を有していない場合にこれに均一な層厚を与え
る。
ール３１に部分的に巻き付けられている帯状金属３０の
片側を塗装するためのロール式塗装装置である。塗料は
取り出しロール３３を介して容器３２から取り出される
。取り出しロール３３は矢印の方向へ回転する。取り出
された塗料は被覆ロール３４に受は渡される。被覆ロー
ル３４は取り出しロール３３に対して同方向に回転し、
一方抑圧ロール３１に対しては逆方向に回転する。これ
によっ、押圧ロール３１の回りを回転している帯状金属
３０は被覆材を受は取る。他のロール３５は、取り出し
ロール３３にまだ付着している被覆材を受は取るために
用いられる。このとき被覆材は、掻き取り部材３７によ
って掻き取られて、容器３２内へ戻される。取り出しロ
ール３３と被覆ロール３４はＣｖｃロールとして形成さ
れ、軸方向に移動することによって、取り出しロール３
３と被覆ロール３４の間で受は渡される被覆材の分配に
影響を与え、帯状金属（鋼、アルミニウム等）３０が所
定の表面を有していない場合にこれに均一な層厚を与え
る。
抑圧ロール３１を軸方向に移動可能に形成することもで
きる。これによって被覆材の層厚をより精密に調整する
ことができる。第１２図に図示した湿式プレス装置は紙
産業のためのもので、軸方向に移動不能な処理ロール４
０を有している。処理ロール４０には予め脱水される帯
状の繊維材４１が部分的に巻き付けられ、処理ロール４
ｏには、案内ローラ４２を介して次のプレス装置が接続
している。処理ロール４０の周囲には１巻き付は角度の
範囲内に、軸方向に移動可能でより小さな直径をもった
３つの処理ロール４３，４４゜４５が配置されている。
きる。これによって被覆材の層厚をより精密に調整する
ことができる。第１２図に図示した湿式プレス装置は紙
産業のためのもので、軸方向に移動不能な処理ロール４
０を有している。処理ロール４０には予め脱水される帯
状の繊維材４１が部分的に巻き付けられ、処理ロール４
ｏには、案内ローラ４２を介して次のプレス装置が接続
している。処理ロール４０の周囲には１巻き付は角度の
範囲内に、軸方向に移動可能でより小さな直径をもった
３つの処理ロール４３，４４゜４５が配置されている。
これらの処理ロール４３゜４４．４５は処理ロール４０
の周囲に対して半径方向に適合されている。処理ロール
４０には第４図の処理ロール２と同様にＣｖｃ研削が施
されているが、これに押圧される直径がより小さな処理
ロール４３，４４．４５には第４図の処理ロール１のＣ
ｖＣ研削が施されている。このように非常に狭い空間に
帯状の繊維材４１をさらに脱水するための３つのプレス
間隙が形成される。これらのプレス間隙は、ＣＶＣ装置
を介してその軸方向の相対位置を互いに異なるように調
整することができ、このようにすると例えば帯状の繊維
材４１がら出た湿気をその中心部から縁の領域へ絞りだ
すことができる。脱水は（紙産業ですでに知られている
ように）、処理ロール４０を吸い込みロールとして形成
することによって行オ〕れる。即ち処理ロール４０は回
転可能な有孔の濾過外被がら成り。
の周囲に対して半径方向に適合されている。処理ロール
４０には第４図の処理ロール２と同様にＣｖｃ研削が施
されているが、これに押圧される直径がより小さな処理
ロール４３，４４．４５には第４図の処理ロール１のＣ
ｖＣ研削が施されている。このように非常に狭い空間に
帯状の繊維材４１をさらに脱水するための３つのプレス
間隙が形成される。これらのプレス間隙は、ＣＶＣ装置
を介してその軸方向の相対位置を互いに異なるように調
整することができ、このようにすると例えば帯状の繊維
材４１がら出た湿気をその中心部から縁の領域へ絞りだ
すことができる。脱水は（紙産業ですでに知られている
ように）、処理ロール４０を吸い込みロールとして形成
することによって行オ〕れる。即ち処理ロール４０は回
転可能な有孔の濾過外被がら成り。
その内側に、低圧にある吸い込み箱が脱水ゾーンの領域
に定置されている。
に定置されている。
第１３図の装置は、第４図に図示した２段ロール装置を
連設したもので、帯状金属Ｂに付着している液体を除去
するための装置である。帯状金属の移動方向にて最初に
配置されているロール対１゜２は、第１図に図示した軸
方向にて二ニー］−ラルな位置にある。第１３図かられ
かるように、帯状金属の中心部にはまだ湿気ゾーン５０
が認められるので、この領域でのロール対１，２の圧搾
作用は最適ではない。両圧搾ロール対の軸方向移動は互
いに独立に操作され、その結果用２のロール対１’ 、
２’は、第２図のロールの軸方向位置で中心部における
ロールの圧搾作用を高めている。こ九によって乾燥効果
が最適になる。
連設したもので、帯状金属Ｂに付着している液体を除去
するための装置である。帯状金属の移動方向にて最初に
配置されているロール対１゜２は、第１図に図示した軸
方向にて二ニー］−ラルな位置にある。第１３図かられ
かるように、帯状金属の中心部にはまだ湿気ゾーン５０
が認められるので、この領域でのロール対１，２の圧搾
作用は最適ではない。両圧搾ロール対の軸方向移動は互
いに独立に操作され、その結果用２のロール対１’ 、
２’は、第２図のロールの軸方向位置で中心部における
ロールの圧搾作用を高めている。こ九によって乾燥効果
が最適になる。
第２の圧搾ロール対１’ 、２’の軸方向における修正
位置調整を自動化することもできる。これは、連設され
ているロール装置の１ｉｆｔに帯状金属Ｂの移動方向に
対して横に複数個のセンサ５１乃至５４（図の例では液
体センサ）を設けて、生産物の処理状態を位置的に決定
することによって行われる。第１３図では液体センサ５
３が応答して信号を発する。この信号に依存してロール
装置のための軸方向移動装置が（図示せず）操作される
。
位置調整を自動化することもできる。これは、連設され
ているロール装置の１ｉｆｔに帯状金属Ｂの移動方向に
対して横に複数個のセンサ５１乃至５４（図の例では液
体センサ）を設けて、生産物の処理状態を位置的に決定
することによって行われる。第１３図では液体センサ５
３が応答して信号を発する。この信号に依存してロール
装置のための軸方向移動装置が（図示せず）操作される
。
第１４図に図示したブラッシングロールとしてのロール
装置の構成は２段ロール装置にだけ有効である。この場
合もＣＶ Ｃ装置に特徴的なことは、ブラシ部６０或い
は６１の外郭が、特に帯状金属のスケールを除去または
帯状金属を滑らかにするための鋼ブラッシング部がわず
かにＳ字状に、即ち瓶状に形成されていることである。
装置の構成は２段ロール装置にだけ有効である。この場
合もＣＶ Ｃ装置に特徴的なことは、ブラシ部６０或い
は６１の外郭が、特に帯状金属のスケールを除去または
帯状金属を滑らかにするための鋼ブラッシング部がわず
かにＳ字状に、即ち瓶状に形成されていることである。
このような外郭は、中空でないロールの場合も研削によ
って行われる。即ち、ブラッシング部を結合させている
外被線６２或いは６３が瓶状の輪郭を有し、ブラッシン
グロールが第１４図に示すようにニュートラルな位置に
ある場合外被線の輪郭が互いに補完し合うようにするこ
とが重要である。第２図のように正の方向へ膨らませる
と、中心部でブラッシング作用が強くなることがあり。
って行われる。即ち、ブラッシング部を結合させている
外被線６２或いは６３が瓶状の輪郭を有し、ブラッシン
グロールが第１４図に示すようにニュートラルな位置に
ある場合外被線の輪郭が互いに補完し合うようにするこ
とが重要である。第２図のように正の方向へ膨らませる
と、中心部でブラッシング作用が強くなることがあり。
これに対してブラッシングロールの膨らみを負の方向へ
調整すると、帯状金属の縁部でブラッシング作用がより
強くなる。ロール装置をブラッシングロールとして形成
する場合もブラッシングロール対の少なくとも１つの２
段ロール装置を第１３図に対応して形成するのが好都合
である。
調整すると、帯状金属の縁部でブラッシング作用がより
強くなる。ロール装置をブラッシングロールとして形成
する場合もブラッシングロール対の少なくとも１つの２
段ロール装置を第１３図に対応して形成するのが好都合
である。
平面的な織物をその精製過程に関連して除湿するために
は、例えばゴム等の弾性材料を被覆したロールが合目的
である。第１５図はＣＶＣ研削を施したロール６５を示
している。ロール６５には均一な厚さのゴム被覆部６６
が加硫されている。
は、例えばゴム等の弾性材料を被覆したロールが合目的
である。第１５図はＣＶＣ研削を施したロール６５を示
している。ロール６５には均一な厚さのゴム被覆部６６
が加硫されている。
その結果被処理品に接触している表面もＣｖＣ輪郭を有
している。ＣＶＣロールを弾性材料で？ｒｔｍすること
により、除湿されるべき織物、特に薄い織物に対して穏
やかな且つ把持しやすい押圧力が一作用する。
している。ＣＶＣロールを弾性材料で？ｒｔｍすること
により、除湿されるべき織物、特に薄い織物に対して穏
やかな且つ把持しやすい押圧力が一作用する。
材料を排除するに伴って圧力によりゴムが変形すること
は知られている。本例の場合材料の排除はゴム被覆部を
備えたＣＶＣロールによりロール間隙にてロールの周方
向においても軸方向においても行われる。しかしロール
間隙にて一時的に材料が排除されることにより、ロール
間隙を貫通する織物が一様に引っ張られないことになる
。従って、ゴムで被覆されたＣＶＣロールを、ゴム被ｌ
Ｖ部の縦方向の厚さが異なっていてもＣＶＣ効果が存在
するように形成するのが有利である。例えば第１６図は
１弾性的な１！１覆部６８を備え金属から成っている筒
状の硬い芯部６７を備えたロールである。被覆部６８の
表面は縦方向に異なる厚さを有している。第１７図の実
施例では硬い芯部６９は本来のロールとして輪郭づけら
れ、これに対して弾性的なゴム被覆部７０は外側が筒状
に形成されている。第１７図に図示したロール対は外被
部が筒状に形成されているが、芯部６９の肉厚の領域で
弾性被覆部７０が薄くなっているので１弾性被覆部７０
が芯部６９のくびれた部分よりも硬くなっていることに
よってＣＶＣ効果が得られる。
は知られている。本例の場合材料の排除はゴム被覆部を
備えたＣＶＣロールによりロール間隙にてロールの周方
向においても軸方向においても行われる。しかしロール
間隙にて一時的に材料が排除されることにより、ロール
間隙を貫通する織物が一様に引っ張られないことになる
。従って、ゴムで被覆されたＣＶＣロールを、ゴム被ｌ
Ｖ部の縦方向の厚さが異なっていてもＣＶＣ効果が存在
するように形成するのが有利である。例えば第１６図は
１弾性的な１！１覆部６８を備え金属から成っている筒
状の硬い芯部６７を備えたロールである。被覆部６８の
表面は縦方向に異なる厚さを有している。第１７図の実
施例では硬い芯部６９は本来のロールとして輪郭づけら
れ、これに対して弾性的なゴム被覆部７０は外側が筒状
に形成されている。第１７図に図示したロール対は外被
部が筒状に形成されているが、芯部６９の肉厚の領域で
弾性被覆部７０が薄くなっているので１弾性被覆部７０
が芯部６９のくびれた部分よりも硬くなっていることに
よってＣＶＣ効果が得られる。
図示していないが、弾性材料から成る外被部が多層的に
形成され且つ層ごとに異なる弾性モジュールとサイズを
有し、被処理物と接触する外側の層が、ロール間隙にて
該ロール間隙に要求される長さにわたって等しい弾性特
性を有しているようなロールも可能である。ＣｖＣロー
ルの軸方向における相対位置に関係なく弾性材料の弾性
特性が等しいことによって１弾性的な外側の層の場所的
に高められた材料排除作用が被処理物に不都合に作用す
ることが阻止される。
形成され且つ層ごとに異なる弾性モジュールとサイズを
有し、被処理物と接触する外側の層が、ロール間隙にて
該ロール間隙に要求される長さにわたって等しい弾性特
性を有しているようなロールも可能である。ＣｖＣロー
ルの軸方向における相対位置に関係なく弾性材料の弾性
特性が等しいことによって１弾性的な外側の層の場所的
に高められた材料排除作用が被処理物に不都合に作用す
ることが阻止される。
第１図から第３図まではロールのＣＶＣ研削を誇張して
図示した２段ロール装置を両ロールの軸方向における３
つの異なる相対位置で示した図であって、矢印によって
必要な軸方向移動装置を示した図、第４図は第１図の２
段ロール装置の斜視図、第５図は４段ロール装置の斜視
図、第６図は６段ロール装置の斜視図、第７図は可逆式
冷間圧延機のロールを示した図、第８図は熱間帯材また
は冷間イＩＦ材を整向するための駆動・整向装置の図式
図、第９図は帯材腐食処理装置の部分図、第１０図は燃
焼式亜鉛鍍金装置の部分図、第１１図は帯材被覆装置を
示した図、第１２図は紙製造用のいねゆる湿式プレス装
置を示した図、第１３図は第４図の２段ロール装置を連
設した場合の斜視図、第１４図はブラッシングロールを
備えたロール装置を示す図、第１５図から第１７図まで
はそれぞれ平坦な織物を除湿するため弾性材料から成る
外被部を備えた湾曲したロールの実施例を示す図である
。 １．２，５，６，４０，４３，４４，４５゜・・・・・
・・・・処理ロール ３．４・・・・・支持ロール ７．８・・・・・中間ロール ５１．５２，５３．５４・・・・・センサ６０．６１・
・・・・・ブラッシング部６２．６３・・・・・・外被
線 ６６．６８，７０・・・・・・・・外被部６７．６９・
・・・・・芯部
図示した２段ロール装置を両ロールの軸方向における３
つの異なる相対位置で示した図であって、矢印によって
必要な軸方向移動装置を示した図、第４図は第１図の２
段ロール装置の斜視図、第５図は４段ロール装置の斜視
図、第６図は６段ロール装置の斜視図、第７図は可逆式
冷間圧延機のロールを示した図、第８図は熱間帯材また
は冷間イＩＦ材を整向するための駆動・整向装置の図式
図、第９図は帯材腐食処理装置の部分図、第１０図は燃
焼式亜鉛鍍金装置の部分図、第１１図は帯材被覆装置を
示した図、第１２図は紙製造用のいねゆる湿式プレス装
置を示した図、第１３図は第４図の２段ロール装置を連
設した場合の斜視図、第１４図はブラッシングロールを
備えたロール装置を示す図、第１５図から第１７図まで
はそれぞれ平坦な織物を除湿するため弾性材料から成る
外被部を備えた湾曲したロールの実施例を示す図である
。 １．２，５，６，４０，４３，４４，４５゜・・・・・
・・・・処理ロール ３．４・・・・・支持ロール ７．８・・・・・中間ロール ５１．５２，５３．５４・・・・・センサ６０．６１・
・・・・・ブラッシング部６２．６３・・・・・・外被
線 ６６．６８，７０・・・・・・・・外被部６７．６９・
・・・・・芯部
Claims (18)
- （１）相互に半径方向に位置調整可能な少なくとも２つ
の回転可能なロールを備えた、移動する帯状生産物を変
形させずに処理するためのロール装置において、軸方向
にて互いに逆の方向へ位置調整可能なロール（１、２）
が設けられ、これらのロールが、その胴部の全長にわた
って瓶状にわずかに湾曲して輪郭づけられ、ロール間隙
の両側に配置される２つのロールの輪郭が、これらのロ
ールが軸方向にてある特定の相対位置にあるときだけ互
いに補完的になっていることを特徴とするロール装置。 - （２）幅の大きな生産物を処理するため、生産物に直接
作用する処理ロール（１、２或いは５、６）が、外側の
支持ロール（３、４）または付加的な中間ロール（７、
８）によって支持されていることと、同分母のロール対
のうち少なくとも輪郭づけられたロールが逆方向へ位置
調整可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載のロール装置。 - （３）帯状金属の冷間圧延機にロールエマルジョンを除
去するために設けたことを特徴とする、特許請求の範囲
第１項または第２項に記載のロール装置。 - （４）堅い帯状の生産物を前進させるまたは引っ張るた
めに設けたことを特徴とする、特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載のロール装置。 - （５）帯状金属腐食処理装置に浴の液体または洗浄液を
除去するために設けたことを特徴とする、特許請求の範
囲第１項または第２項に記載のロール装置。 - （６）帯状金属の被覆装置に余剰被覆材を除去するため
に設けたことを特徴とする、特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載のロール装置。 - （７）帯状の繊維原料、フェルト、織物、編み物を脱水
するために設けたことを特徴とする、特許請求の範囲第
１項または第２項に記載のロール装置。 - （８）軸方向に不動でより直径が大きな処理ロール（４
０）が設けられ、該処理ロールの周りに、軸方向に位置
調整可能でより直径が小さな処理ロール（４３、４４、
４５）が２個以上周設されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第７項に記載のロール装置。 - （９）吸い込みロールよりも大きな直径の処理ロール（
４０）が設けられていることを特徴とする、特許請求の
範囲第８項に記載のロール装置。 - （１０）２個以上のロール装置を連設し、これらのロー
ル装置の輪郭づけられたロール対（１、２）が、互いに
独立にその軸方向における相対位置を調整可能であるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項に
記載のロール装置。 - （１１）連設されたロール装置の間に、生産物の処理状
態を位置的に決定するための複数個のセンサ（５１、５
２、５３、５４）が帯状の生産物（Ｂ）の移動方向に対
して横に設けられていることと、次のロール装置の輪郭
づけられたロールの軸方向移動装置が、前記センサの信
号に依存して操作可能であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１０項に記載のロール装置。 - （１２）２つの処理ロールだけが設けられ、ロールがブ
ラッシングロールとして形成され、ブラッシンク部（６
０、６１）を結合させている外被線（６２、６３）が瓶
状にわずかに湾曲していることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載のロール装置。 - （１３）鋼ブラッシング部を有し、帯状金属のスケール
を除去するためまたは滑らかにするために設けたことを
特徴とする、特許請求の範囲第１２項に記載のロール装
置。 - （１４）ロール（６５）が弾性材料から成る外被部（６
６）によって被覆されていることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項または第７項に記載のロール装置。 - （１５）ロールが、金属から成る筒状の硬い芯部（６７
）を有していることと、弾性的な外被部（６８）が外側
へ瓶状にわずかに湾曲していることを特徴とする、特許
請求の範囲第 １４項に記載のロール装置。 - （１６）ロールが、金属から成り瓶状にわずかに湾曲し
た硬い芯部（６９）を有していることと、弾性的な外被
部（７０）が外側にて筒状に形成されていることとを特
徴とする、特許請求の範囲第１４項に記載のロール装置
。 - （１７）ロールが、金属から成る瓶状にわずかに湾曲し
た硬い芯部を有していることと、弾性的な外被部が、胴
部の全長にわたって等しい層厚を有していることとを特
徴とする、特許請求の範囲第１４項に記載のロール装置
。 - （１８）弾性材料から成る外被部が多層的に形成され且
つ層ごとに異なる弾性モジュールとサイズを有し、被処
理物と接触する外側の層が、ロール間隙にて該ロール間
隙に要求される長さにわたって等しい弾性特性を有して
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１４項から第
１７項までのいずれか１つに記載のロール装置。
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