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KR930001003B1 - 만곡 밴드형태의 제품처리 로울러 어셈블리 - Google Patents

만곡 밴드형태의 제품처리 로울러 어셈블리 Download PDF

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KR930001003B1
KR930001003B1 KR1019870010971A KR870010971A KR930001003B1 KR 930001003 B1 KR930001003 B1 KR 930001003B1 KR 1019870010971 A KR1019870010971 A KR 1019870010971A KR 870010971 A KR870010971 A KR 870010971A KR 930001003 B1 KR930001003 B1 KR 930001003B1
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KR
South Korea
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roller
rollers
band
processing
product
Prior art date
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KR1019870010971A
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KR880004863A (ko
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발트 빌프리이트
펠트만 후고
팝스트 만프레드
피셔 류디거
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에스 엠 에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트
요하네스 얀센, 에리히 클라리우스
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Publication date
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Publication of KR880004863A publication Critical patent/KR880004863A/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

만곡 밴드형태의 제품처리 로울러 어셈블리
제1도내지 3도는 로울러가 CVC연마되어있는 이중로울러 배열을 3개의 상이한 상관적 축위치에서 보여주는 정면도(여기서 화살표는 축이동 방향을 나타냄).
제4도는 제1도에 따른 이중로울러 배열을 보여주는 사시도.
제5도는 4중 로울러배열을 도시하는 사시도.
제6도는 6중 로울러배열을 도시하는 사시도.
제7도는 로울러를 통해 가공되는 역전 압착업을 보여주는 사시도.
제8도는 열간 또는 냉간 압연 밴드의 조절을 위한 축배열 및 조절어셈블리의 사시도.
제9도는 밴드의 산세척 장치의 부분 사시도.
제10도는 금속밴드용 아연도금장치의 부분 사시도.
제11도는 밴드 코딩장치의 사시도.
제12도는 종이 제조용의 습식 프레스의 사시도.
제13도는 제4도의 2개의 이중로울러 배열의 사시도.
제14도는 브러쉬 로울러의 배열을 보여주는 정면도.
제15도 내지 17도는 직물의 합습된 습기를 제거하기 위한 탄성제료로 된 피복체를 가지는 만곡 로울러의 실시예를 보여주는 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,2 : 처리로울러 3,4 : 지지로울러
10,24,30 : 밴드제품 12,13 : 압착로울러
26 : 방향 전환로울러
본 발명은 만곡 밴드형태의 제품을 서로 방사형으로 배치할 수 있는 회전 가능 로울러를 최소한 2개 사용하여서 그 형태는 변형시키지 않고 처리하기 위한 상기 밴드 제품의 위·아래표면의 어느 한면 또는 양면을 건조시키기 위한 로울러배열에 관한 것이다.
″형태를 변형시키지 않고 처리한다″는 말은 2개의 로울러를 사용하여 만곡 밴드형태의 제품에, 그 윤곽(형태)이 연속적으로 변형되지 않을 정도로 미약한 압력을 작용시킨다는 의미이다.
이러한 전제조건은, 이를테면 종이제조의 경우에 중간 생산물인 섬유소체를 탈수시킬때에 발생하는 바와 같이 제품의 탈수로 인해 야기되는 두게의 축소처럼 제품표면의 변질을 방지하지 못한다. 여기서 제품두께의 축소는 압착공정을 통해 1차적으로 도달된 중간생산물 탈수의 부작용이다.
본 발명의 기본명제는, 이를테면 강철 밴드와같이 단단한 밴드형태의 제품의 표면을 압착작업 또는 밴드 처리장치에 있는 압착로울러를 사용하여 건조시키는 경우에, 로울러의 압착효과가 제품의 폭에 걸쳐서 균일하지 않음이 명백하기 때문에 종종 밴드위에 습기(수분)가 남아있다는 사실이다. 이것은 다음 2가지의 이유 때문이다. 하나는, 로울러가 자체의 무게 또는 로울러축에 작용하는 압축력 때문에 휘는 경우이고, 다른 이유는 밴드 자체의 두께가 일정하지 않기 때문이다. 환언하면, 밴드의 양표면이 평행이지 않다는 것이다.
압착로울러가 휘는것(만곡)은 물론 로울러가공을 역으로 하거나 또는 지지로울러로 압착로울러를 지지함으로서 해결할 수 있다. 그러나 상기 조치들로서는 밴드 윤곽의 변형 또는 역하고간계의 변화에 신속의 대처할 수 없다.
실린더 형태의 로울러와 다른 로울러 단면을 신속히 조정하고자 제지업계에서는 압착로울러 대용으로 소위 ″휘임 조정로울러″가 개발되었다. 그런데 ″휘임 조정로울러″는 단단한 축, 회전가능 실린더덮개 및 축에 의해 지탱되는 다수의 수압장치들로 구성되어 있다(그런데, 수압장치에는 로울러의 세로방향으로 분포되어 실린더덮개의 내부면에 힘을 미치고 그리고 수압장치들에는 의도한 바의 윤곽을 만들기 위한 압력 브레이크가 부착되어 있다).
그런데 상기 ″휘임 조정로울러″는 종이 생산의 경우 또는 인조섬유체의 압착의 경우에서 알수있듯이(DE-PS 제2165118호), 밴드폭이 매우 클때에만 제작 비용의 채산성이 있다.
본 발명의 기본과제는 로울러의 휘임과 제품윤곽의 불균일등의 제 문제점들을 신속하면서도 건설적이고 간단한 수단·방법으로 해결할 수 있게하는 상호 방사형 배치가 가능한 회전형 로울러를 최소한 2개 사용하여 굽어진 밴드형태의 제품을 형태 변형함이 없이 처리하기 위한 로울러 배열을 설명하는 것이다.
로울러틈을 사이에 두고 배열되어 있는 로울러 2개가 일정한 상관적 축위치에 있어야만 동로울러들의 윤곽이 보완적으로 일체화되도록 로울러 가공의 전체 길이에 걸쳐서 완만한 S자형 또는 병모양의 윤곽을 갖는 축상에서 반대방향으로 이동가능한 로울러들을 사용하면 상기의 과제는 해결된다. 이러한 로울러 배열은 지난 수년사이에 고온 밴드 또는 저온 밴드 압착작업으로 굴곡이 없는 평편한 재료를 형태변화시키는 압착작업 기술분야에서 개발되었다(EP-PS No.49798, 91540). 반대방향으로 구르는 축이동과 연결되 함께 작동하는 2개의 로울러의 완만한 S자형 내지는 병모양의 윤곽은 압착작업기술에서 밴드의 단면에 영향을 미친다.
제1도는 형체는 본질적으로 동일하나 서로 180°뒤바뀌어 있는 완만한 S자형으로 연마되어 있는 로울러 2개가 중립적 위치에 있음을 보여주고 있다. 다만 이와같은 상관적 축위치에서만 연마되어 있는 로울러 윤곽들은 보완적으로 일체화되는데 윤곽의 보완적 일체화되는 양로울러 사이에 끼어있는 압착재의 두께를 로울러 폭전체에 걸쳐 균일하게 한다.
제1도와는 달리 제2도에서는 상부로울러는 우측으로, 하부로울러는 좌측으로 치우쳐 배열되어 있으며, 따라서 로울러틈의 분포가 다르다. 환언하면, 압착재는 가장자리보다는 중앙부분에서 두께가 얇다.
제3도에서는 제2도와는 반대로 로울러가 축이동되어 있으며, 이리하여 로울러들은 중앙부가 두껍게 된다. 환언하면 압착재의 두께는 가장 자리보다 중앙부분에게 더 두껍다. 로울러 배열이 제2도와 제3도의 극단적인 경우가 아니면, 압착 단면은 적극적 휘임과 소극적 휘임의 양극단 사이에서 그 두께가 급하게 또는 완만하게 변화화될 수 있다.
여기서 ″윤곽″이란 경우에 따라서는 가공로울러 표면을 벗어난 곡선(커어브)을 의미하는데, 이 곡선에 상응하여 로울러표면이 형태를 취한다. 이 경우에 실제 가공로울러 표면들의 범위내에서 또는 범위밖에서 가공로울러 윤곽 2개의 보완적 일체화가 일어날 수 있다.
이것이 의미하는 바는, 로울러들이 반드시 S자형태만은 아니다는 것이다. 예를들면, 도면 2에서와 같이 가장자리보다 중부분이 두께가 얇은 횡단면을 갖는 밴드재료만을 항상 가공할 수도 있다는 것이다.
이런 경우에 상부로울러의 우측 단부와 하부로울러의 좌측단부는 간혹 가공표면폭을 벗어나는 길이 만큼 단축될 수도 있을 것이다. 그러면 로울러들은 시가아(담배)의 형태를 띠게 될 것이다.
본 발명에서는 로울러를 사용하여 광의의 밴드 형태 제품들을 그 형태를 본질적으로 변형시키지 않고 처리하는 경우에, 환언하면 제품들을 표면처리하는 경우에 제품의 넓이에 대한 처리의 강도를 변화시켜 처리의 성과를 극대화시키고자하는 목적을 위해 소위 ″CVC″(연속변화크라운 : Continuous Variable Crown)기법이 사용된다.
본 발명에 따른 로울러배열의 사용범위는 첫째, 형태변형에 대한 높은 저항력을 갖는 단단한 밴드 형태제품의 습기의 압착제거 및 동제품의 건조 둘째, 성층재료의 압착 또는 처리, 세째, 단단한 밴드의 운반이송, 네째, 형태변형저항이 낮은 제품의 압착가공 및 브러시를 이용한 표면청소이다. 그런데 상기 사항들은 특허청구범위 제3항 내지 13항에서 구체적으로 그 기술범위의 내용이 언급된다. 실시예에 따라서 로울러들은 작동되지 않거나 또는 적극적으로 작동된다.
로울러가 휘는 현상이 발명에 따라 이용되는 CVC체계를 통하여 최적으로 해결될 수 없는, 처리가능제품의 폭이 큰 경우의 것이 EP-특허공보 제49798호와 제9 1540호에 개시되어 있으며, 또한 처리로울러의 윤곽을 세밀하게 조정하는데도 사용될 수 있는 특허청구범위 제2항에 따른 지지로울러 및/또는 중간로울러를 장치한 다수 로울러 배열이 바람직하다.
로울러용 축이동장치의 바람직한 형태는 이를테면, 작동중인 처리로울러의 처리단면에 보다 정밀하게 영향을 주도록 하기 위한 로울러용 휘임장치들과도 관계가 있는 EP-특허공보 제59417호에서 유도해 낼 수 있다. 직경이 작고 길이가 긴 처리로울러가 자체 무게로 인해 가운데가 휘어질 우려가 있는 경우, 본 발명의 범위내에서 상부로울러에는 소극적인 반대휘임을 하부로울러에는 적극적 반대휘임을 부가할 수 있다.
확실히 해야할점은, 로울러의 반대방향으로의 축이동은 원칙적으로 제1도에 따른 중립적 축위치에서 시작해야한다는 것은 아니다는 점이다. 로울러들이 밴드 모서리 부분에서 마멸되지 않도록 하기 위해서 양 처리로울러들을 때때로 다같이 축이동시키는것과 그리고 로울러를 중립적 위치에서 시작하여 반대방향으로 이동시킴으로써 처리단면에 영향을 주는것이 바람직하다.
도면에는 로울러작업기법에 의한, 본 발명의 범위내에서 사용될 수 있는 로울러 배열이외에 본 발명에 따른 로울러 배열의 적용을 위한 실시예가 몇개 설명되고 있다.
제4도 내지 6도에 따른 로울러 배열을 설명하기에 앞서 알아두어야할 사실은, 밴드형태의 제품(B)을 완성하기 위해서, 환언하면 제품(B)에 남아있는 습기를 압착 제거하기 위해서 또는 섬유제품, 펠트제품, 직물지에 있는 습기를 압착제거하기 위해서는 본 발명에 따른 굴곡이 있는 또는 CVC연마가 되어있는 처리로울러(1,2)를 구비한 제4도에 따른 이중로울러 세트가 실제관행상 가장 많이 사용될것이라는 점이다.
로울러(1,2)는 제1도 내지 3도의 관점에서 축이동이 가능하므로 동로울러의 처리단면은 제품의 소정의 상태와 최적으로 일치된다. 제5도에서 굴곡이 있는 축이동가능 처리로울러(1,2)는 원통형의 두꺼운 지지로울러(3,4)의 지지를 받는다.
제6도에서 처리로울러(5,6) 및 그 외측의 지지로울러(3,4)는 원통형이지만, 중간로울러(7,8)는 CVC연마가 되어있고(굴곡이 있고)반대방향으로 축이동이 가능하다. 제5도와 6도에 따른 로울러 배열들은 로울러의 길이가 긴 경우에 바람직하다.
제7도에 나타난 역전 저온 압착작업에서는 통상적으로, 2개의 압착로울러쌍 (12,13)의 압착방향에 따라 압착제거되는 압착 유상액이 부가된 상태에서 압착된다. 여기서 압착로울러쌍(12,13)은 제4도에 따른 로울러로 되어있다.
제8도에 따른 이송 및 조절 어셈블리에서 금속밴드(10)는 2개의 작업로울러 (14,15)를 매개로하여 조절로울러배열(16)사이를 가운데로 지나간다. 로울러(14,15)는 제4도에 다른 CVC로울러로 되어 있기 때문에, 밴드(10)의 단면이 로울러들의 반대방향으로 구르는 축이동을 거쳐 밴드와 넓이에서의 균등한 압축력을 밴드에 미칠 필요가 있을때 동 압축력을 밴드에 미치게 할수 있다.
제9도에 따른 밴드 산세척 설비에서는 금속밴드(19)가 표면처리되는 2개의 연속되는 세척용기(17,18)가 보인다. 각각의 세척용기(17,18)의 단부에는 압착로울러쌍 (20,21)이 설치되어서, 밴드(19)에 남아있는 습기를 압착제거한다. 압착로울러(20, 21)는 제4도에 따른 CVC로울러로 되어있기 때문에 로울러의 축이동을 통해 그 단면과 일치되어 있는 밴드를 최적으로 건조시킬 수 있게 한다.
제10도에 따른 아연도금장치에서 금속밴드(24)는 아연이 용해되어있는 탕안으로 비스듬히 진입한 후, 방향 전환로울러(26)를 휘감으로며 2개의 압착로울러(27,28)사이를 수직으로 빠져나온다. 압착로울러(27,28)의 간격에 따라 탕밖으로 나가는 밴드(24)에 아연이 피복되는 정도가 결정된다. 압연로울러(27,38)는 CVC로울러로 되어 있으므로, 동로울러들은 집입하는 밴드(24)의 위·아래표면이 평행하지 않을때에, 축이동함으로써 아연을 필요한 단면에 피복하거나 또는 밴드넓이에 균일한 두께의 아연을 정확하게 코팅할 수 있게한다.
제11도에 나타난 밴드코팅 장치는 이를테면, 이송로울러(31)를 일부분 둘러싸고 있는 밴드(30)의 한쪽면에 래커로 칠하기 위한 압착-래커-설비에 관한 것이다. 래커(와니스)는 래커조(32)안에서 화살표방향으로 돌고 있는 래커전달 로울러(33)을 경유하여 래커조 밖으로 유출되어 나온다. 래커전달 로울러가 묻혀온 래커재는 래커전달로울러(33)와는 동일 방향으로 회전하나 이송로울러(31)와는 반대방향으로 회전하는 코딩로울러(34)에 인계된다. 이런 과정을 통해 이송로울러(31)주위를 회전하는 밴드 (30)는 코팅재료를 인계받는다.
다른 로울러(35)는 래커전달로울러(33)에 아직 남아있는 코팅재료를 인계받는 기능을 담당하며, 그러면 로울러(35)에 의해 인계된 코팅재료를 리무우버(37)이 털어내어 래커조(32)안으로 다시 밀어넣는다. 래커전달 로울러(33) 및 코팅로울러(34) CVC로울러로 되어있으며, 따라서 밴드(강철, 알루미늄 등등)의 위·아래 표면이 평행하지 않으면, 축이동을 통해 동로울러들 사이에 있는 코팅재료의 분산에 영향을 미쳐 밴드(30)에 균일한 두께의 층을 만들어 낼수없다. 이송로울러(31)를 축이동가능 CVC로울러로 만들수도 있는데 이럴경우 코팅재료의 두께 조정은 한층 복잡해진다. 제12도의 습기 프레스는 제지업계용인데, 이중에서 축이동불가한 처리로울러(40)는 사전탈수된 섬유소체(41)에 의해 부분적으로 둘러싸여 있으며 방향전환로울러(42)를 경유하여 경우에 따라서는 뒤따르는 다른 습기프레스에 연결된다. 둘러싸인 부분에서는 처리로울러 (40)의 주위를 방사형으로 압박하는 소직경의 축 이동가능 처리로울러(43, 44,45)3개가 처리로울러(40)의 주위에 배열 되어있다.
처리로울러(40)는 제4도에 따른 처리로울러(2)에 대응하는 CVC연마가 되어있으며, 반면에 압박받는 소직경의 로울러(43,44,45)는 제4도에 따른 처리로울러(1)에 대응하는 CVC연마가 되어있다.
이런식으로 해서 섬유소체(41)를 탈수시키기 위한, CVC체계를 거쳐 상관적 축위치에 따라 여러가지로 조절되어 섬유소체(41)의 습기를 중앙부분에서 밴드의 가장자리쪽으로 압착할 수 있는 압착장소가 협소한 공간에 3개 형성된다. 처리로울러(40)를 흡수로울러로 만들면, 환언하면 동로울러의 피복체가(23)내부의 탈수영역내에 저압력의 흡수통이 고정적으로 배열된 다공의 회전가능 여과 피복체이면, 섬유소체(41)의 탈수는 제지업계에서 알려진 바와같이 실시될 수 있다.
제13도에 따른 도시는 금속밴드(B)에 남아있는 습기를 압착제거하기 위한 제4도에 따른 2개의 이중로울러 배열의 연속을 보여주고 있다. 밴드의 이동방향으로 먼저 움직이는 로울러쌍(1,2)는 제1도에 따른 중립적 축위치에 있다. 아직도 중앙부분에 습윤부분(50)이 보이듯이 로울러(1,2)의 압착작용은 밴드의 중앙부분에서 그 효과가 극대화되지 못하고 있다는 점은 육안으로도 판단할 수 있다.
양 압축로울러쌍의 축이동은 상호 무관하게 가능하며, 따라서 또 다른 압착로울러쌍(1',2')는 제2도에 따른 로울러의 축위치에서의 중앙부분에서의 로울러의 압착작용 효과가 높아짐을 나타낸다. 이리하여 건조효과의 극대화는 달성된다.
연속되는 로울러배열쌍 사이에 제품의 처리상태를 장소에 따라 확인하기 위해 밴드 폭(B)의 이동방향과 수직인 습기감지기(51,54)가 설치되면 제2의 압착로울러쌍 (1',2')의 축조정도 자동적으로 될 수 있다. 제13도에서 습기 감지기(53)가 작동하여 신호를 전달하면 동신호에 따라 제2의 압연로울러쌍의 축이동장치가 작동하게 된다.
로울러배열을 제14도에 따른 브러시 로울러로 하는 것은 이중배열의 경우 이외에는 무의미하다. 강모(60,61)(금속밴드의 연마 또는 광택을 위해서는 강철로 된 강모가 바람직함)의 외부윤곽은 완만한 S자형 또는 병 모양으로 되어 있다는 점도 CVC시스템의 특징이다. 이러한 윤곽형성은 로울러가 큰 경우에도 가능하다. 중요한 사실은 강모(60,61)의 말단을 연결하는, 경사진 윤곽선(62,63)은 제14도에 나타나 있는 브러시로울러의 중립위치에서 확연하게 보완적으로 일체화되는 병모양의 윤곽을 유지하고 있다는 점이다. 제2도에 따른 적극적 휘임의 방향에서 브러시는 중앙부분에서 그 기능이 강화되며, 반면에 브러시로울러가 소극적으로 설치되어있는 휘임에서는 브러시는 밴드의 가장자리에서 그 기능이 강화된다. 브러시로울러로 형성된 로울러배열에서도 제13도와 같이 브러시로울러쌍의 최소한 이중배열이 바람직하다. 직물의 표면조직의 습기제거를 하려면 로울러에 탄성적인 재료, 이를테면 고무로 된 덮개를 씌우는 것이 합당하다.
제15도는 CVC연마의 로울러(65)를 보여주고 있는데 동로울러 표면에 일정한 강도의 고무덮개(66)이 경화되어있어 처리가능재료와 접촉하는 표면에 마찬가지로 CVC윤곽이다.
CVC로울러에 탄성적인 재료를 씌움으로써 습기 제거가능 직물의 표면조직, 특히 두게가 엷은 직물에 미치는 압력은 적절하며 감촉 또한 부드럽게 된다. 주지하시다시피, 본 발명의 경우에 로울러틈에서 고무덮개가 달린 함께 작동하는 CVC로울러에서 시작하여 원심방향 및 축방향으로 작용하는 재료압박에 의해 고무가 압력을 받아 그 형태가 변형된다. 그런데 로울러틈에 일시적으로 발생하는 재료압박으로 인해 그 사이로 통과하는 직물의 표면조직이 여러가지 형태로 찢겨진다. 따라서 고무를 씌운 CVC로울러를 사용함으로써 두께가 서로 다른 고무덮개의 세로방향에 걸쳐서도 CVC효과를 있게하는 방법이 바람직하다.
그래서 예를들면 제16도는 외부면이 굴곡이 있고 따라서 세로방향으로 상이한 장력이 미치는 탄성적 덮개(68)를 갖는 원통형의 단단한 금속제 로울러(67)를 보여주고 있다.
제17도에 따른 실시예에서 본질적으로 로울러인 단단한 중심체(69)는 굴곡이 있는 반면에 외측에 탄성적 고무덮개(70)는 원통형이다. 제17도에 따를 로울러쌍의 외측덮개가 원통형인데도 불구하고 CVC효과가 유지되는 점은, 탄성적 덮개(70)는 굴곡이 있는 중심체(69)의 두께가 두꺼운 부분에서 동 중심체(69)의 두께가 얇은 부분에서보다 약한 장력 때문에 더 단단하다는 사실로 설명할 수 있다.
탄성적 재료로된 덮개 외측의 처리가능제품과 접촉하고 있는 로울러틈 사이의 층이 그 요구되는 길이에 걸쳐서 균일한 탄력관계를 유지하도록, 층에 따라서 상이한 탄성계수(경우에 따라서는 상이한 두께)를 갖는 여러층으로 탄성적으로 재료의 덮개가 되어있는 로울러는 도시되어 있지않고 있다. 탄성적 재료의 탄성관계가 균일하면 CVC로울러의 상관적 축위치에 관계없이 처리가능제품에 미치는 탄성적 외부층의 장소에 따른 재료 압박이라는 불필요한 효과는 억제된다.

Claims (18)

  1. 위·아래표면중 어느 한편, 또는 양면을 건조시키기 위한, 만곡밴드형태의 제품을 상호 방사형으로 배치할 수 있는 회전가능 로울러를 최소한 2개 사용하여 그 형태를 변화시키지 않고 처리하기 위한 복수의 로울러 어셈블리에 있어서, 로울러 간격을 사이에 두고 배열되어 있는 2개의 로울러(1,2)의 윤곽들이 동로울러들의 일정한 상관적인 축위치에서만 보완적으로 일체화되어 로울러 가공면의 전체 길이에 걸쳐 완만한 S자 형태의 또는 병모양과 흡사한 형태의 윤곽을 가지며, 축상에서 반대방향으로 위치이동이 가능한 로울러(1,2)의 사용을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 처리될 제품에 직접 작용하는 처리로울러(1,2,5,6)는 외측의 지지로울러(3,4) 또는 중간로울러(7,8)의 지지를 받으며 상기 로울러들은 상호 반대방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 밴드(띠)모양 제품(10)에 작용하는 처리로울러 밴드냉간압연기에 있어서의 압연 에멀젼의 압착장치중에 적어도 한 압착로울러쌍(12,13)으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리(제7도).
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 밴드 모양 제품(10)에 작용하는 처리로울러들이 열간 또는 냉간압연된 금속밴드용의 이송 및 조절 어셈블리(16)에 있어서의 이송로울쌍(14 ,15)으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리(제8도).
  5. 제1항 또는 2항에 있어서, 밴드 모양 제품(19)에 작용하는 처리로울러들이 밴드산세척 장치(17,18)에 있어 욕액 또는 세척액을 위한 압착장치내 압착로울쌍(20,21)으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리(제9도).
  6. 제1항 또는 2항에 있어서, 아연도금된 금속 밴드(24)나 피복된 금속 밴드(30)와 같은 밴드 모양 제품에 작용하는 처리로울들이 아연도금장치(22) 또는 밴드피복장치(31,32)등에 있어서의 압착로울쌍(27,28)으로서 또는 피복로울쌍(33,34)으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로울 어셈블리(제10도 및 11도).
  7. 제1항 또는 2항에 있어서, 밴드 모양 제품에 작용하는 처리로울들이 섬유띠, 펠트띠 또는 직물띠 또는 주름띠를 위한 탈수장치 또는 개량장치에 있어서의 적어도 하나의 탈수로울쌍(40,43 ; 40,44 ; 40,56)으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리(제12도).
  8. 제7항에 있어서 소직경의 축이동 가능한 처리로울러가 2 또는 그 이상(43,44 ,45)이 배열되어 둘러싸고 있는 대직경의 축이동 불가능한 처리로울러(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  9. 제8항에 있어서, 대직경의 처리로울러(40)가 흡수로울러로서 사용되어지는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  10. 제1항 또는 2항에 있어서, 그 만곡 로울러쌍(1,2)이 서로 독립적으로 상대적인 축위치에서 이동가능한 2 또는 그 이상의 로울러 배열이 연속되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  11. 제10항에 있어서, 다수의 습기감지기(51,52,53,54)가 연속하는 로울러 어셈블리 사이에서 밴드 제품(B)이 이동하는 방향에 수직으로 설치되어 제품의 처리상태를 각 장소에 따라 확인하며 후방의 윤곽로울러들의 축이동장치는 앞쪽에 배열된 감지기들의 신호에 따라 작동하는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  12. 제1항에 있어서, 로울러가 강모(60,61)의 끝을 연결하는 경사진 윤곽선(62, 63)이 완만한 병모양으로 굽어진 브러시로울러로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 밴드 모양 제품에 작용하는 처리로울들이 금속 밴드를 위해 탈스케일장치 또는 평활장치내에 요철금속표면을 가진 적어도 하나의 로울쌍 또는 평활금속표면을 가진 로울쌍으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 어셈블리.
  14. 제1항 또는 2항에 있어서, 로울러(65)가 탄성적인 재료, 예를들면 고무로된 덮개(66)로 덮여있는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  15. 제14항에 있어서, 로울러는 원통형의 단단한 금속제 중심체(67)이며, 그 외부의 탄성적 덮개(68)는 완만한 병모양의 윤곽을 갖는 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  16. 제14항에 있어서, 로울러는 완만한 병모양의 윤곽을 갖는 단단한 금속제 중심체 (69)이며, 그 외부의 탄성적 덮개(70)는 원통형인(제17도)것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  17. 제14항에 있어서, 로울러는 완만한 병모양의 윤곽을 갖는 단단한 금속제 중심체이며 그 외부의 탄성적 덮개는 그 전체의 배럴길이에 걸쳐 균일한 두께의 층을 형성한 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
  18. 제14항에 있어서, 탄성적 재료로된 덮개 바깥쪽의 처리 대상 제품과 로울틈에서 접촉하고 있는 층이 그 요구되는 가공 길이에 걸쳐서 균일한 탄력을 유지하도록, 층에 따라서 상이한 탄성계수(경우에 따라서는 상이한 두께)를 갖는 여러층의 탄성적 재료로된 덮개인 것을 특징으로 하는 로울러 어셈블리.
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