JPS62299390A - 熱転写記録用画像受容シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 λ　発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、昇華熱転写記録用画像受容シート、とくにサ
ーマルヘッド等の電気信号により文字や画像を受容体上
に形成するビデオプリンター等に用いるカラーハードコ
ピーに関する。

〔従来技術〕

従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層を有する
転写シートと、受容シートとを重ね合せ、転写シートを
加熱して、転写層に含まれる染料を昇華又は気化させて
受容シートに染着させ、受容シート上に染料画像を形成
させる熱転写は知られている。

具体的には、サーマルヘッド等の電気信号によや制御１
れる熱源を用いた転写型感熱記録方式では、第１図に示
すように色材層２２と基体２１を有する転写体２と、画
＠（インク）受ｇ層１１と支持体１２を有する受容シー
ト１をドラム３と熱源４の間に挟着させて、電気信号に
応じて１ａ２２の色材を画像受容層１１上に転写するこ
とによりカラーハードコピーを得ている。

画像受容層１１は、用いる色材の内容により異し、顔料
を含む熱溶融型色材の場合には、支持体１２そのものを
用いてよく、昇華性分散染料型色材の場合には活性白土
（活性クレー）層を、昇華性分散染料型色材の場合には
ポリエステル等の高分子材料コート層等からなっている
。従来の受容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸の
ため画像受容層１１０表面は、５〜１５μｍの凹凸があ
り、又、１鵡当り１０〜２０μｍのうねりがあった。こ
の凹凸又はうねりは、スーパーカレンダーによる表面処
理においても多少の改善がな逼れるだけで限界があった
。このため、色材層２２から転写される色材は、画像受
容層１１の表面凹凸が３〜５μｍ以上又はうね９が１鵡
当り１０μｍ以上では熱溶融色材は勿論、昇華性色材で
も画信号に応じて正確に転写されず、画像のドツトぬけ
、ドツト欠は等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザラ
ツキ感を与えていた（特開昭５９−２１４６９６号）。

また、支持体１２としては、紙や無機微細粉末を４０〜
５０重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムよりな
る合成紙（特公昭４６−４０７９４号）、透明なポリエ
チレンテレ７タレートフイルムまたは透明フィルムの表
面に、白色度及び染着性を高めるため、シリカや炭酸カ
ルシウム等の無機化合物をバインダーと共沈表面に塗布
した塗工合成紙等が用いられる。

〔従来技術の問題点〕

熱転写された受容シートのアフターユース（複写、鉛′
！！Ｅ筆記院、保存性等）を考慮した場合、熱転写記録
用画像受容シートとしては、強度、寸法安定匹、無塵性
の而で合成紙やプラスチックフィルムが好ましい。

しかし、ポリエチレンテレフタレートのような透明なプ
ラスチックフィルムは、複写性に優れるが白色度が低く
、隠蔽性に欠け、画像のコントラストが弱いため解読し
にくい欠点がある。

従って、白色度が９０％以上と高い合成紙もしくは透明
フィルムの基体樹脂シート表面にインク受容層を設けた
塗工合成紙が好ましい。

しかし、後者の塗工合成紙は、画像のコントラストが良
好になる程度の白色度（８５％以上、好ｔ　Ｌ＜Ｖｉ９
０％以上）を得る為に塗工剤を犬１に塗布することが必
要であり、経済的に不利であるばかりでなく、熱転写時
、塗工受容層が転写紙側にトラッピングしたり、無塵室
で使用するさい塗工層が脱落して塵の発生源になるとい
う問題点が有る。父、塗工層と基体樹脂シートとの接着
強度が弱く、印刷時に塗工層が転写紙にトラッピングし
た際に色抜けの原因となる。

〔問題点を解決する具体的手段〕

本発明においては、インク受容１として塗工層に代えて
、支持体シートの樹脂と溶融ラミネート可能な囚スチレ
ン・エチレン−酢酸ビニル共重合体との）スチレン系樹
脂の組成物よりなるフィルムを用いることによりｅ水性
、支持体との密着性に優れ、鮮明な画像を与える熱転写
記録用画像受容シートを得る。

すなわち、本発明は、支持体樹脂シートの表面に、に）
下記の製法により得られたスチレン・エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体４０〜８０重量％との）スチレン系樹脂６
０〜２０重量％の組成の樹脂フィルムよりなるインク受
容層を設けてなる熱転写記鎌用画像受容シートを提供す
るものである。

製造法： エチレンー酢酸ビニル共重合体粒子１００ｆｉ址部を水
に分散させた懸濁液に、スチレンを３０〜ｘｏｏｔｉ％
の割合で含有するビニル単量体４０〜１００重量部を供
給し、ついで該ビニル単１１体ｔ−ｗ／１ｌｉｔ合して
スチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体を得る。

（支持体樹脂シート） 支持体樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
カーボネート等の融点が比較的高いものが使用できるが
、中でも成形加工比が良好で安価なポリプロピレンが好
ましい。

特に、無機微細粉末を８〜７０重量％の割合で含有する
ポリプロピレンフィルムの延伸物よりなる合成紙は、経
訃で、鉛車筆記可能であり、耐水性、画像の解読性の面
で優れている。この合成紙は単層でも、２層以上の多層
構造であってもよい。

この延伸フィルムよしなる合成紙は、無機微細粉末を核
とし、延伸により該粉末の周囲に微細な空隙を有し、表
面より該粉末が突出した構造を有する。

（インク受容層） この合成紙において、無機微細粉末として平均粒径が１
ミクロン以下のものを用いても、含有している無機微細
粉末の粗大粒子や凝集物が表面より突出することが有し
、この場合、その部分に熱転写された画像の欠け（白抜
け）が生じる問題がある。

前述の特開昭５９−８５９７２号公報は、ドツトの再現
性をよくするため支持体である紙、合成紙の表面に、ペ
ック指数が１００〜３０００秒の平滑化処理コート層を
設け、この平滑化処理コート層の表面に画像受容層を設
け、画像受容層の凹凸の突出高さが３ミクロン以下で、
１態当り１０ミクロン以内のうねりである熱転写記録用
画像受容シートを提案する。

画像の欠けや抜けの問題を解決するためにこのように画
像受容シートの平滑性を増せばよいことは知られている
。しかし、高い平滑を有する画像受容シートでは逆にイ
ンキの画像受容シートへの転写が不確実となり画像が不
鮮明となるので、適度な平滑性（ペック指数３００〜２
５００秒）と表面粗さくプリントサーフラフネスが０．
６〜５ミクロン）である熱転写記録用画像受容シートを
用いるのが好ましいことが指摘されている（！￥ｆ開昭
６０−１１０４８８号）。

従って、この支持体シートの上に、無機微細粉末を実質
的に含有しない（高々３＝ｔＫｔ％以丁）熱可塑性樹脂
フィルムのインク受容層を設けることが好ましく、先に
我々はインク受容層として平滑なポリプロピレンフィル
ムを用いる方法を提案した（％願昭６０−２２９３５３
号）。

本発明は、この先願の熱転写記録用画像受容シートの画
像の鮮明さをより向上させるために、にスチレン改質エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ト、Ｂ）スチレン系樹脂と
の組成物よりなるフィルムをインク受容層に用いるもの
で、このＮ成分のスチレン・エチレン−酢酸ビニル共重
合体は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
量１〜３５重紙％）粒子１００重酸部を、水２５０〜１
．０００重喰部にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、
ポリビニルアルコール等の分散剤で分散させた後、この
水分散液に、ｔ−ブチルパーベンゾエート、過酸化ベン
ゾイル等の重合開始剤を溶解したスチレンを３０〜１０
０重量％の割合で含有するビニル単肴体４０〜１００重
量部を攪拌下に供給して！＠満させ、この懸濁液を９０
〜１４０℃に加熱してビニル単量体を懸濁重合すること
により得られるスチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合
体である。

ビニルミｔ体として、スチレン３０〜９７重量％と一諸
にアクリロニトリル、メチルメタクリレート、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の極性基を有する
ビニルモノマーを３〜７０重瞼％を混合して用いた方が
より画像が鮮明となる。

これらに）成分の共重合体は、ポリスチレンを含むビニ
ル単量体の重ｆ吻とエチレン−酢酸ビニルのポリマーア
ロイであり、延［申によりポリスチレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体の相溶ビＦが乏しい故に表面が粗面化
され、ポリプロピレン単独のものよりも表面が粗くなる
。これ故、鉛筆追記も可能となり、クロスも低下し、画
像も読み易くなる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合
体がポリプロピレンとの相溶性にすぐれるので支持体層
とインク受容層との密着性が良好となる。

この尤成分のスチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体
の一部をスチレン・ポリプロピレン共重合体、スチレン
・アクリロニトリル・ポリプロピレン共重合体、スチレ
ン・メタクリル酸メチル・ポリプロピレン共重合体、メ
タクリル酸メチル・ポリプロピレン共重合体、スチレン
・ポリエチレン共重合体等におきかえて支持体層との密
着性を向上させることもできる。

（Ｂ）成分のスチレン系樹脂は、インク受容層を延伸に
より薄肉とするために、囚成分と相溶性のあるものを選
択し、これてよりインク受容層の延伸性を向上させる目
的で用いる。

かかるステ、レン系樹脂としては、ポリスチレン、スチ
レン・アクリロニトリル共重合体（いわゆる５ＡＮ）、
アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン共重合体〔い
わゆるＡＢＳ、ｆｉえは三菱モンサンド化成（”１のタ
フレックスＴＦＸ−６５０ＸＴＦＸ−２５０（商品名）
〕、こ（７）ＡＢＳとポリカーボネートとのポリマーア
ロイ（例えば三菱モンサンド化成■のスーパーレックス
Ｐ−ＩＱ、Ｐ−２０、Ｐ−３０（商品名）〕、ハイイン
パクトポリスチレン（いわゆるＨＩＰＳ）、スチレン・
ブタジエン・スチレンブロック共重合体又はこの水添加
物（いわゆる５ＢＳ）、無水マレイン酸グラフトスチレ
ン−ブタジェン・スチレン共重合体等のスチレン系熱可
塑性樹脂を用いることができる。

囚成分のスチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体は４
０〜８０重量％の割合で、（Ｂ）成分のスチレン系樹脂
を６０〜２０重量％の割合で用いる。

（４）成分の１が少ないとブロッキングを生じゃすい。

逆に、スチレン系樹脂が少ないと延伸が困難となる。

更に、（４）、（８）成分の一部をポリプロピレン、エ
チレン・メタク、リル酸共重合体の金、寓塩（いわゆる
サーリン）、エチレン・酢酸ビニル共重合体におきかえ
てもよい。また、インク受容層に抗ブロツキング剤、帯
′（防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、分散剤、３重量％以
下の無ｆｉ！微細粉末を配合してもよい。

（製造法） 熱転写記録用画像受容シートの製造は、支持体樹脂シー
ト樹脂、およびスチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合
体とスチレン系樹脂を含有するインク受容層杉成組成物
とを別々の押出機を用いて溶融混練し、これを１台のダ
イに供給してダイ内ラミし、この積層物をシート状に共
押出し、好ましくはその後、ポリプロピレンの４点より
低い４度で延伸することによし得られる。

より好ましくは、予じめ４〜８倍縦延伸された無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する基層用ポリプロピレンシ
ートの片面又は両面に上記支持体樹脂シートのポリプロ
ピレンと、インク受容層形成樹脂祖成物の溶融ラミネー
ト物を共押出ラミネートシ、これを横方向に５〜１２倍
横延伸することにより、強度バランス、軽址性に浸れた
２軸延伸フイルムの基材層とポリプロピレンの１軸延伸
フイルムよりなる支持体樹脂シートの表置に、スチレン
・エチレン−酢酸ビニル共重合体とスチレン系樹脂組成
物の１軸延伸フイルムよりなるインク受各層を有する多
層構造の熱転写記録用画像受容シートを製造する。この
方法によればインク受容層の肉厚を０．３〜１０ミクロ
ンと薄くすることができる。

更に、無機微細粉末を８〜６５重縫％含有する縦延伸フ
ィルムの片面または両画にインク受容層形成用樹脂組成
物の溶４フィルムをラミネートし、ついでこの頃層物を
横方向に延沖し、支持体シートが２４４１１延呻フイル
ムでインク受容層が１軸延伸フイルムである多層構造の
熱転写記録用画像受容シートを製造してもよい。

支持体樹脂とインク受容鳴樹脂の共押出、および延伸に
より支持体とインク受容層とのｆ着力は、塗工タイプの
熱転写記録用画像受容シートのそれと比較して格段と高
く、印刷時のトラッピングによりインク受容層側がヘッ
ド側に取られることはない。又、インキシート基体とイ
ンク受容層表ｉとのブロッキング防止のために、インク
受Ｂｎ形成樹脂組成物に、ポリプロピレンワックスやポ
リエチレンワックスを０．１〜２重起４％含有させるこ
とは得策である。

熱転写記録用画像受容シートの取り扱いを容易とするた
めに支持体および／またはインク受容層側に帯電防止用
樹脂プライマーの層を設けてもよい。かかるプライマー
としてはポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−
尿素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物
、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、
四級窒素含有アクリル系ポリマー等があげられる。これ
らプライマーにインクの乾燥性を促進するためアルカリ
金属塩やアルカリ土類金属塩を配合してもよい。

プライマーは、溶液峻度が０．５〜３重量％の水溶液と
して用いられ、ロール、スプレー、はけ等の塗布手段に
よりインク受容層または支持体の表面にｏ、ｏｏｓ〜０
．１５’／ｍ’（固型分）となるように塗布され、乾燥
される。

このようにして得たプライマ一層を有する熱転写記録用
画１象受容シートは帯電防止性が良好で取ね汲いが容易
である。

以下、実施例によね本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部および％は重寸基準である。

スチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造例 例ｊ１ 耐圧容器中で下記組成の混合物を攪拌しながら、７５℃
に加熱した後、ｔ−ブチルパーオキサイド０．４部を含
有するスチレン１００部を容器内に供給し、同温度で３
時間保持した。

エチレン−酢酸ビニル共重合体”三菱油化■製ユカロン
ーエバ４１Ｈ″（商品名） １００部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
ポリビニルアルコール　　　　　　　２部ついで、この
水性懸濁液を９５℃で４時間加熱し、更に１２５℃まで
昇温後、同温度でｓｄ１間保持してスチレンの懸濁重合
を、終了した。

ついで、水を除去後、水洗し、２日間養生させてスチレ
ン・エチレン−酢酸ビニル共重合体粒子を得た。

例２〜３ スチレン１００部に対するエチレン−酢酸ビニル量を２
３３部（例２）または４３部（例３．　）　ｉＣ変更す
る池は例１と同様にしてスチレン・エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を得た。

゛例４ スチレン１００部の代りに、スチレン５０部とアクリロ
ニトリル５０部の混合物を用いる池は例１と同様にして
スチレン警アクリロニトリル・エチレン−酢酸ビニル共
重合体を得た。

例５ スチレン１００部の代９に、スチレン９７部と無水マレ
イン酸３部の混合物を用いる蜘は例１と同様にしてスチ
レン・無水マレイン酸・エチレン−酢酸ビニル共重合体
を得た。

例６ スチレン１００部の代ゆに、スチレン９０部とメチルメ
タクリレート１０部との混合物を用いる他は例１と同様
にしてスチレン・メチルメタクリレート・エチレン−酢
酸ビニル共重合体を得た。

・　　実施例１ （１）　　メルトインデックス（ＭＩ）ｏ、ｓのポリプ
ロピレン７９重Ｗｋ％、高密度ポリエチレン５重量％の
混合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６
重ｔ％を配合（ロ）し、２７０℃に設定した押出機にて
混線後、シート状に押出し、冷却装置によ抄冷却して、
無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後
、縦方向に５倍延伸した。

（２）前記例１で得たスチレン・エチレン−酢酸ビニル
共重合体（メルトフローレート２．Ｏｔ／１゜分）６０
重量％と、三菱モンサント化成■製ポリスチレン１ダイ
ヤレックスｋ（Ｆ−５５−（＆品名）４００重量％との
混合物Ｃ）および、メルトフローレ−）　４．Ｏｆ　／
　１０分のポリプロピレフ５１重量％、平均粒径１．５
μ、比表面積Ｌ８ｎ？／ｌの炭酸カルシウム４５重量シ
およびマレイン酸（０，６東量％）クラフトポリプロピ
レン４重量％を混合した組成物（匂とを別々の押出機で
廖融混線し、グイ内で積層して共押出したシートを（１
）の５倍延伸シートの両面にΩが外側になるように積層
し、ついで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、
テンターで横方向に７．５倍唾伸し、１６５℃でアニー
リング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして
５層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の熱転写記録用画像受
容シートを得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝５．０ミクロ
ン（μ）／２０μ／４５μ／２０μ１０．７μであり、
光沢が１０％、とマット調の風合を有しており鉛筆筆記
性は良好であった。

゛実施例２〜３ 実施例１において、スチレン・エチレン−酢酸ビニル共
重合体粒子として前記例２″！たは例３で得たスチレン
・エチレン−酢酸ビニル共重合体粒子を用いる他は同様
にして熱転写記録用画像受容シートを得た。

実施例４〜６ 実施例１において、スチレン・エチレン−酢酸ビニル共
重合体粒子の代妙に前記４〜６で得た共重合体粒子を用
いる池は同様にして熱転写記録用画像受容シートを得た
。

比較例１ （１）　　メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプ
ロピレフフタ重欧シ、高密度ポリエチレン５重々％の混
合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重
ｉ％を配合（Ａ）Ｌ、２７０℃に設定した押出機にて混
線後、シート状知押出し、冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、
縦方向に５倍延伸した。

＋２１　　Ｍ　１４．０のポリプロピレン０と、ＭＩ４
．０のポリプロピレン４１重量％、平均粒径１．５μ、
比表面積１．８ｎ？／ｌの炭酸カルシウム４５重量％お
よび無水マレイン酸クラフトポリプロピレン４重社部と
を混合した組成物の）とを別々の押出機で溶融混練し、
グイ内で積層して共押出したシートを（１）の５倍延伸
シートの両面に１が外側になるように積層し、ついで６
０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、テンターで横
方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し
、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして５層構造（Ｃ
／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ’）の熱転写記録用画像受容シートを
得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝５．０ミクロ
ン（μ）／２０μ／４５μ／２０μ１０．５μであり、
光沢が８０％、表面平滑度２．Ｑ　Ｏ０秒、表面強度０
．６　ｚＩ＆／ｘ　ｓｍ幅、嵩密度ｏ、ｒ７ｔ／ｄであ
った。

実施例７〜１０ 実施例４において、インク受ｇ層中のポリスチレンにか
えて表１に示すスチレン系樹脂を用い、かつ、組成を同
表に示すように変更する他は同様にして熱転写記録用画
像受容シートを得た。

〔評価方法〕

上記例で得た熱転写記録用画像受容シートを次の方法で
評価した。

結果を表ＩＫ示す。

インク濃度： 画像受容シートと昇華性染料（商品名、Ｋａｙａｓｅｔ
Ｂｌｕｅｅ　１３６　、日本化薬製）を塗布乾燥した転
写紙を重ね合せ、１０５〜１２５℃（５℃刻み）で２秒
間、■東洋精機製作所の熱傾斜試験機÷８８４（商品名
）で加熱し画像を得た。

得た画像の濃度を大日本スクリーン製造翻のトランジス
ター！ｉ濃度計ＤＭ−２７２（商品名）を用いて測定し
た。

接着性：記録画像部分をセロテープ剥離によ抄接着性を
判断 Ｏ；記録像が剥離せず、良好に吸着している。

Δ；記録像の１部が剥離する。

×：記録像のほとんどが剥離する。

耐ブロッキング性の試験： ３０ｃｙｍ×３０ｅ１１１の試料の表と裏を合わせ、＠
度４０℃、湿度６０％の艶聞気中で５０Ｏｆの荷重を加
えた状態で２４時間放置した。

ＪＩＳ　　Ｋ−６８３３に準じ、次の基準で判定を行な
った。

×　表面に損傷を認める程度のブロッキング。

Δ　表面に損傷を認めない程度のブロッキング。

Ｏ容易に試料が引きはがれる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は、溶融型熱転写記録を行う状態を示す部分断面
図である。 図中、３は受像シート、６は記録シート、７は支持体シ
ート、８はインク受容層である。 特許出願人　　王子油化合成紙昧式会社代理人　弁理士
　長　谷　正　久 代理人　弁理士　山　本　隆　也 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、支持体樹脂シートの表面に、 （Ａ）成分： 下記の製法により得られたスチレン・エチレン−酢酸ビ
   ニル共重合体 ４０〜８０重量％ （Ｂ）成分： スチレン系樹脂６０〜２０重量％ 上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分よりなる組成の樹脂フィル
   ムよりなるインク受容層を設けてなる熱転写記録用画像
   受容シート製造法： エチレン−酢酸ビニル共重合体粒子 １００重量部を水に分散させた懸濁液に、スチレンを３
   ０〜１００重量％の割合で含有するビニル単量体４０〜
   １００重量部を供給し、ついで該ビニル単量体を懸濁重
   合してスチレン・エチレン−酢酸ビニル共重合体を得る
   。 ２）、ビニルモノマーが、スチレン３０〜９７重量％と
   、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレイ
   ン酸より選ばれたビニル単量体の一種または二種以上の
   混合物７０〜３重量％との混合物であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シ
   ート。 ３）、支持体樹脂シートが無機微細粉末を含有するポリ
   プロピレンシートの延伸フィルムであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シ
   ート。 ４）、熱転写記録用画像受容シートが、スチレン・エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体とスチレン系樹脂の組成物よ
   りなるインク受容層と、無機微細粉末を含有するポリプ
   ロピレン支持体層とが共押出され、ついで支持体層のポ
   リプロピレンの融点よりも低い温度で延伸して得られた
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の熱転写記録用画像受容シート。 ５）、支持体樹脂シートの肉厚が３０〜４００ミクロン
   で、インク受容層の肉厚が０．３〜１０ミクロンである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写記
   録用画像受容シート。 ６）、（Ｂ）成分のスチレン系樹脂が、ポリスチレン、
   スチレン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
   ル・ブタジエン・スチレン共重合体、スチレン・ブタジ
   エン・スチレンブロック共重合体またはこの水添加物、
   ハイインパクトポリスチレンより選ばれたスチレン系熱
   可塑性樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の熱転写記録用画像受容シート。