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JPS6191371A - 物品の金属部分を修理するための方法および装置 - Google Patents

物品の金属部分を修理するための方法および装置

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JPS6191371A
JPS6191371A JP60212750A JP21275085A JPS6191371A JP S6191371 A JPS6191371 A JP S6191371A JP 60212750 A JP60212750 A JP 60212750A JP 21275085 A JP21275085 A JP 21275085A JP S6191371 A JPS6191371 A JP S6191371A
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Publication date
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Publication of JPH0742589B2 publication Critical patent/JPH0742589B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は物品の金属部分の修理に関するものであって、
更に詳しく言えば、金属粉末およびレーザビームを使用
した上記のごとき修理に関する。
発　　明　　の　　背　　景 最新のガスタービンエンジン、とりわけ主に航空機用と
して設計されたタイプのガスタービンエンジンは、複雑
な形状や特殊な構造材料のために高い製造原価を有する
部品を含んでいる。、かかる装置の正規の運転に際し、
ある種の部品においては正常摩耗や熱損傷のごとき現象
が見られることがある。更にまた、初期製造時において
も、機械加工の間違いやその他の偶発的な損傷のごとき
事故が起こることがある。たとえば、かかる現象や損傷
は圧縮源やタービンのスプールまたは円板に関連して起
こり得るのである。
物品の一部分を交換する代りにその部分の局部的な修理
を行う場合、電子ビーム溶接やガスタングステンアーク
溶接のごとき通常の公知修理技術は構造材料の性質に悪
Ｗｅ冑を及ぼし得ることが判明している。その原因は、
熱入力が比較的大きいため、ゆがみや比較的深い熱作用
域が生じることにある。かかる過大な熱の供給は部品の
亀裂を引起こすことが判明しているが、これはガスター
ビンエンジンのホイール、ドラムおよびスプールのごと
き回転部品においては特に重大なことである。
発　　明　　の　　概　　要 本発明の主たる目的は、物品の損傷を受けた金属部分を
修理してそれの元来の形状および材料を復元すると共に
、熱作用域の範囲を制限することによってかかる修理が
物品に及ぼす悪影響を低減させるような改良された修理
方法を提供することにある。
また、物品の金属部分と実質的に同じ組成を持った修理
用金属粉末とレーザビームとを併用することにより、物
品上に単一の補修層または複数の互いに重なり合った補
修層を形成するような上記の・ごとき修理方法を提供す
ることも本発明の目的の１つである。
更にまた・、一定した連続的な粉末の流れを供給して上
記のごとき修理方法の実施を可能にするような要素の組
合せから成る装置を提供することも本発明の目的の１つ
である。
上記およびその他の目的や利点は、以下の詳細な図面、
説明および実施例を参照することによって一居明確に理
解されよう。なお、それらはいずれも本発明の実施を代
表的に例示するものであって、本発明の範囲を制限する
ものと解ずべきではない。
金ｆｉＡｊＡ料製の構成部分を有する物品を修理するた
めの不発、明方法は、実施の一態様に従って簡単に述べ
れば、単独使用または研摩材のごとき他樺の粉末と併用
される金属粉末を上記の物品構成部分に供給しながら、
その物品構成部分にシー１１ビームを照射する１稈を含
んでいる。上記。の金属粉末は物品構成部分の金属材料
と実質的に同じ組成を有するものであって、好ましくは
約２〜１５′）７分の範囲内の速度で供給される。レー
ザビームは粉末およびその直下の物品構成部分に対し１
０４〜１０６Ｗ／ｃｒＲ２の出力密麿を持ったレーザビ
ームスポットとして照射され、それによって金属粉末お
よび物品構成部分の金属材料から溶融相η作用域が形成
される。更に、その結果として生じる熱作用域を制御す
るため、レーザビームスポットと粉末およびその直下の
物品構成部分との相互作用時間が０．００５〜２秒の範
囲内に維持される。そのためには、たとえば横方向の相
対運動により、溶融相互作用域の漸進的な移動、冷却お
よび凝固を生起させればよい。このようにすれば、物品
構成部分における熱作用域の範囲は抑制縮小され、そし
て物品構成部分上には供給された粉末おにび物品構成部
分の金属材！′！１から成る補修層が形成されることに
なる。本発明の別の実施の態様に従えば、所望に応じ、
金属粉末の供給およびシー１ｆビームの照射を同時に施
すための「物品構成部分」として前段の補修層を使用し
ながら上記の操作を繰返すことにより、複数の互いに重
なり合いかつ結合した補修層が形成されるのである。
本発明の装置は、実施の一態様に従って述べれば、好ま
しくは加熱された密閉形の粉末容器、加圧下にある不活
性ガスを粉末容器内に導入する手段、容積計量式の機械
的粉末供給手段、粉末振動機および液冷式の送給ノズル
を含む特異な組合せの要素から成っている。かかる要素
の協働により、一定した連続的な粉末の流れが供給され
るのである。
好適な実施の態様の説明 航空機用ガスタービンエンジン部品の初ｆｉｌｌ製造時
および動作時には、製造上の間違いや運転に伴う熱ザイ
クル、摩耗、部品間の干渉などに原因する損１０が起こ
り得る。かかる部品は原価が高いため、それらを交換す
るよりも修理した方が有￥である場合が多い。このよう
な１０傷は固定部品および回転部品のいずれにも起こり
得るが、運転申すなわち回転中に応力が発生することを
考えると、回転部品における損傷は特に重大である。か
かる部品の損傷を受けた部分が比較的薄いこともあり得
るから、公知の修理方法によってたとえば寸法不足の部
分を肉盛するような場合には過大な熱作用域が生じ、そ
れが部品の動作性′能に対して悪影響を及ぼすことがあ
る。
本発明を適用し得るガスタービンエンジン部品の一例と
しては、ドラムまたはスプール表向から半径方向に沿っ
て内向きに配置された複数の円板形部材を含むような圧
縮機ロータが挙げられる。
かかる圧縮機ロータの実例は、本発明の場合と同じ藷受
入に壌渡された１９７３年１０月１６日付の米国特許第
３７６５７９５号明ｍ内中に記載されている。かかるス
プールの一部を第１図の部分断面６図中に示すが、これ
はたとえば隣接部材へのボルト締めによって接合される
大形圧縮機ロータの４段セグメントを成すものである。
第１図を参照しながら説明ずれば、かかるドラムまたは
スプール１０は中央開口を有する４個の円板部分から成
り、かつエンジン＠１２の回りに回転し得るように配置
されている。スプール１０はボルト手段１６によって隣
接する回転部材１４に接合されているが、そのボルト手
段１６は回転部材１４を隣接するスプール１８に連結す
るためにも役立っている。スプール１０および回転部材
１４は、軸流圧縮機分野において公知のごとくに静ｖＡ
２２と協働する！ＪＩｖ！部材２０を支持している。
本発明に関連して述べれば、（第２図に拡大して示され
るような）スプール１０のリップ２４は動作に際して回
転部材１４の隣接部分と協！ＩＩする。
かかるリップ２４は１、たとえば摩耗、浸食、熱疲労な
どに原因する動作損１セを受けることがある。
リップ２４を含めたスプール１０の端部を拡大して示す
第２図には、摩耗によってリップ２４から除去された部
分２３が点線で示されている。かかる部分においては円
滑な空気の流れを維持しかつ漏れを最小限にすることが
所望されるから、上記のような損（ｎがもたらす過大な
隙間は部品の性能に影響を及ぼすことがある。部品の４
８造が複ｆｌＩなことかられかる通り、かかる部品を交
換するよりも修理した方が通かに有益である。しかしな
がら、問題の部分の断面が比較的薄いため、通常の修理
方法はかかる部品を構成する金属にとって不都合かつ有
害であることが判明している。
本発明の評価に当って、第３および４図に示されるよう
なものを含む各種の試験体が作製された。
かかる試験体は粉末を溶融して物品構成部分の金属材料
に溶着させる際におけるレーザビームの効果を評価する
ためのものであった。このような溶着および復元（時に
は［逆機械加工法（Ｒｅｖｅｒｓｅｆｖｌａｃｈｉｎｉ
ｎｇ　ｎ＋ｅｔｈｏｄ　）と呼ばれることもある）の目
的は、かかる方法がもたらす望ましくない結果の１つで
ある熱作用域を最小限に抑えながら、物品を構成する材
料と同じ材料から成る補修層を（９ることにある。一般
に熱作用域とは、たとえば材料表面に熱エネルギーを付
与するろう付け、溶接およびその他の方法（特に修理方
法）において比較的多Ｉ１１の局部加熱を受Ｇプだ部分
の物品構成材料を指す。かかる加熱の結果として、材料
の機械的性質は顕著に低下することがあるのであって、
時には引続いて何らかの再補強操作を施さなければその
物品はもはや本来の目的に使用できないことさえある。
第１図に示されるような圧縮（幾ロータ部分のごとき物
品が複雑であることを考えると、特にかかる＾応力部材
の場合、過大な熱作用域を生じるような補修方法に引続
いて部材の再−補強を行うことは経済的に見て望ましく
ない。
本発明の評価に当って、第３および４図の部分断面斜視
図中に示されるような試験体を使用した。
第３図の場合、試験体の上面２９に沿って長さ約１６５
インチの試験用補煤Ｆ４２５および２７が形成された。
第１の試験系列においては、試験表面に沿った２回のパ
スにより、金属粉末の供給およびレーザビームの照射を
同時に施こした。詳しく述べれば、１回目のパスはレー
ザビームスポットの中心軸が第３図の試験体の縁端２６
に沿っ□て移１ＦＪＪ　するようにして行い、また２回
目のパスはその中心軸が縁＠２６から０．０６５インチ
だけ離れた破線２８に沿って移動するようにして行った
。
これらの試験に際しては、金属粉末は本発明にヰづく１
〜３０７／分の規定範囲にＳまれる約５〜１０２／分の
範囲内の速度で供給された。それと同時に、３．５〜３
．９Ｘ１０’　Ｗ／ｃｍ２の出力密麿に相当する１、８
〜２．ＯｋＷの出力設定値の下で、スペクトラ・フィジ
ックス（３ｐＯｃｔｒａＰ　ｈｙｓｉｃｓ）社製モデル
９７５の５０００ワツト連続波ＣＯ２レーザからのレー
ザビームが照射された。また、レーザビームスポットの
大きさは０゜０５〜０．１５インチの範囲内にあった。
これらの評価例においては、金属粉末および上記試験体
の金属材料から溶融相互作用域が形成された。なお、試
験体はｌＮ７１８合金として商業的に入手可能なニッケ
ル基合金から成り、また金属粉末は試験体材料と実質的
に同じ組成を有するｌＮ７１８合金から成っていた。
１回目のパスＩｈ二ｌｔｊけるレーザビームスポットの
中心軸が縁端２６に位置するような試験においては、補
洗層中に内部割れまたは樹枝状結晶間割れが常に生じた
。しかるに、同じ材料および装置を用いながら１回目の
パスにおけるレーザビームスポットの中心軸を縁端２６
から約０．０１〜０゜０２インヂ（公称０．１５インチ
）だけ離して移動させた別の試験においては、かかる割
れは全く見られなかった。従って本発明の方法において
は、物品の縁端を含むような物品構成部分を一３理する
場合、溶着した補修層の割れを回避するためにレーザビ
ームスポットの中心軸を物品の縁端から引ｉｌｌ　ｔの
が重要であることが認められる。１回目のパスにおける
レーザビームスポットの中心軸を物品の縁端か□ら引離
して行った試験においては、０゜０６インチずつずらし
ながら上記のごとき２回の並行バスを実施して３つの補
修層を縦方向に重ねて形成した場合にも、溶着物の割れ
は生じなかった。それ故、本発明の方法に従えば、冷却
後において溶着物中にυ１れを生じることなく複数の補
修層を互いに重ね合わせることができるのである。
ここで言う「物品の縁端」とは、平坦な横断面内におい
てＩ察した場合、急激な角度変化を示すような表面また
は平面の交わりを意味する。物品の縁端の一例としては
、約０．１インチ以下の半径を有する比較的鋭いかど部
分が挙げられる。
別の試験系列においては、第４図に示されるような試験
体を使用した。この場合には、材料および条件は同じで
あったが、試験体の側部に沿って設けられた溝の中に追
加のｌＮ７１８合金粉末３０が予め配置された。かかる
溝は、第４図に示されるごとく、試験体の本体３３およ
びそれに保持された薄板３２によって規定されている。
この評１ｉｌｌｉ例は、余分の粉末で光子エネルギーを
吸収して縁端の過度の溶融を防止することにより、一層
好ましい伝熱状態を生み出そうとするものである。
追加の粉末３０は、溶融に要する熱（融解熱）を吸収す
ることによってピーク温度を低下させるのに役立つので
ある。
本発明の更に別の評価例は、製造時に損傷を受けたがス
タービンエンジン用胃形羽根のかみ０合い面の炸埋に関
するものであった。かかる羽根は、Ｔ＋　−６−４合金
として商業的に入手可能なチタン合金から成っていた。
かかる羽根を晦即するために上記方法および装置におい
て使用された粉末は、航空宇宙材料規格（ＡＭＳ）４９
２８ＨのＥＬＩグレードに適合する一３５メツシュのチ
タンわ）末であった。この評価列においては、金属粉末
は加圧アルゴンガスを用いながら４．５〜５．５５）／
分の速度ぐ供給され、また粉末供給用のノズルは加工物
に対して約４５〜５０’の角度を成していた。上記の５
０００ワツトレーザは、６．９〜７゜９　Ｘ　１０’　
Ｗ／Ｃ１２の出力密度に相当する３、５〜４　　ｋＭの
出力範囲内において使用された。レーザビームスポット
の大きさは約０．１００インチであり、また相互作用時
間は約０．２７秒であった。この評価例においては、上
記のごとくにして加工物の表面上に複数の互いに小なり
合った補修層が形成された。その場合、各層における粉
末の厚さは約０．０１８〜０．０２０インチであり、そ
して溶着物の総合厚さは０．１４インチを越えなかった
。
これらの試験および評価の結果として、本発明の方法を
実施するための出力密度は１０４〜１０６Ｗ／ＣＴ１１
２の範囲内にあるべきものと規定された。その下限１直
より低い場合にはエネルギーが反射され、そして物品の
金属材料によってレーザビームが十分に吸収されないた
め、粉末と物品構成材料との融合または溶着が不十分と
なる。すなわら、それはレーザビームと物品構成材料と
の効　′末的なカップリングに必要な限葬埴に達しない
のである。他方、出り密度が１０’Ｗ／ＣＴｌ２より高
いと物品表面において過電の蒸発が起こり、そのために
より深い溶融相互作用域が生じることがある。かかる高
い出力密度の下ではより広い熱作用域が形成される結果
、溶融相互作用域の冷部後には物品構成部分の金属材料
と（＝Ｊ加された補修層の再凝固組織との間にはより大
きい残留応力が生じることになる。
本発明の方法においては、レーザビームと粉末およびそ
のＩＩ′Ｙ下の物品構成材料との相互作用時間をＩｉ制
御する必要のあることが認められている。好適な実施の
態様に従えば、本発明において規定された出力密度の下
では、かかる制御のために０゜１〜２秒の相互作用時間
が必要とされる。なお、相互作用時間はレーザビームス
ポットと物品構成部分との間における横方向の相対運動
速度に対するレーザビームスポットの大きさの比の値と
して定義される。
出力密度が１０４〜１０６Ｗ／ｃｍ２の範囲内に維持さ
れるならば、本発明の方法は０．００５秒ζいう知い相
互作用時間の下でも実施し得ることが認められている。
下記の第１表には、レーザビームスポットの大きさ、（
テーブル速度によって表わされる）横方向の相対運！ｌ
ｌ速度、および相互作用時間の間の関係を表わす典型的
な計専結果が本発明方法の規定範囲内において示されて
いる。
第１表 このように本発明の方法においては、出力密度および相
互作用時間の範囲を規定することにより、物品構成部分
の金属材料上に配置された粉末にレーザビームを照射す
ることから生じる熱作用域の範囲が最小限に抑制される
。詳しく述べれば、出力密度は１０１〜１０６Ｗ／ｃｍ
２の範囲内に維持されると共に、レーザビームスポット
と粉末Ｊｊよひその直下の物品構成部分との相互作用時
間は０゜００５〜２秒の範囲内に維持されるのである。
本発明の装置、そしてまた本発明の評価に際して使用さ
れた！Ａ同を第５図の部分断面略図中゛に示す。かかる
装置は密閉形の粉末容器４０を含んでいて、それは粉末
の含水母を低いレベルに維持するため」イル４２によっ
て加熱されている。また、ガス人口４４を通して（矢印
４６で示されるごとくに）好ましくは乾燥した不活性ガ
ス（たとえばアルゴン）を導入することにより、容器４
０内の粉末４８が加圧下に維持されると共に粉末の輸送
が促進される。容器４・Ｏに付随して、商業的に入手可
能なタイプの容積計量式機械的粉末供給手段たとえば粉
末ｔＪｔ給ホイール５０が設けられている。
たとえば、実施の一態様に基づく本発明の装置において
は変形されたメトコ（Ｍ　ｅｔｃｏ）の粉末供給用り形
ホイールが使用された。
ホイール５０の下流側においては、導管５４中を移ＵＪ
する粉末粒子が相互にあるいは導管５４の内壁に付？ｔ
−Ｉるのを防止りるため、振！ＦＩ１１（たとえば空気
圧式の振＃Ｊｌｌ）５２が導管５４に取付けられている
。導管５４の末端には水冷式の粉末送給ノズル、５６が
設けられていて、それと加圧不活性ガスとの協働により
、粉末は一定した流れを成しながら物品または加工表面
に向けられる。゛レーＩＪ”ビームからの反ｑ１を受け
ると、ノズル５６・を通過する粉末が目詰りを起こす可
能性のあることが判明している。それ故にかかるノズル
は、少なくとも、使用するレーザの波長に対して高度の
反射、性を示す材料（たとえば銅やアルミニウム）から
成る先端部分を含むことが好ましく、またかかる問題を
解消すると共に一定した粉末の流れを形成する目的でく
たとえば水により）液冷される。このような一定した粉
末の流れは、低水分状態に維持されながら不活性ガスの
正迂下で容梢計吊式の機械的粉末供給手段および粉末振
＃Ｊ例によって供給される粉末の使用、並びにレーずビ
ームスポット内の物品表面に向けて粉末を送給する液冷
式ノズルの使用の結果として得られるものである。
本発明の装置と組合わせて、中心軸６２を有するレーザ
ビーム６０を成用するようなレーザ５８が使用される。
レーザビーム６０は物品または加工物表面６６の下方に
焦点面６４を有するから、表面６６においては０．００
５〜０．２インチ好ましくは０．０５〜０．１５インチ
の範囲内の大きさを持ったレーザビームスポット６８が
形成される。前述の通り、レーザビームは１０４〜１０
６Ｗ／、Ｃ１１２の範囲内の出力密度をもって照ＱＪさ
れると共に、レーザビームスポットと粉末およびその直
下の物品構成部分との相１７作用時間は０゜００５〜２
秒の範囲内に維持されるように制御される。かかる制御
は、矢印７０で示されるような横方向の相対運動によっ
て達成される。そのためには、たとえば物品を載せたテ
ーブルを所望の相互作用時間が得られるような速度で図
示の方向に移動させればよい。
、粉末は、物品表面に対し約３５〜６０”好ましくは約
４０〜５５°の角度を成してノズル５６から供給される
。角度が約６０°より大きいと、ノズルおよび粉末がレ
ーザビームと早期に相互作用を示づことを防止するのが
困難になる。また、角度が約３５°より小さいと、物品
表面上に所望されるレーザビームポットの位置にＪ３い
てレーザビームの照射と同時に粉末を供ｆａツ°ること
が困難になる。物品表面に対して↑５）末の供給および
レーザビームの照射が同時に施される結果、レーザビー
ムスポットの区域内には溶融相互作用域が形成される。
また、レーザビームスポットと物品およびその上に配置
されＩＣ粉末との間に横方向の相対運動が付与されるこ
とにより、かかる溶融相互作用域の漸進的な移動、冷ｌ
Ａおよび再凝固が起こることになる。（の結果として、
第５図に示されるような溶着した補＃（層７２が冑られ
るのである。本発明の実施によって１ｒ？られるこのよ
うな補婬層は、第２図中に２３として点線で示されたよ
うな部分を成す１うのである。
かかる溶着の後、付加された余分の補修層材料はたとえ
ば機械加工、研削、研摩粒子仕上などによって所望の形
状に成形することができる。このようにすれば、最小限
の熱作用域および所望の機械的性質を有するような修理
済みの物品が得られるのである。
以上、特定の実施の態様に関連して本発明を説明したが
、前記特許請求の範囲によって規定された本発明の範囲
から逸脱することなしに様々な変更がｌ’Ｊ　Ｆｉｌ　
Ｔ′あることは関連りる技術分野（たとえば冶金技術、
金属接合技術おにびレーザ技術分野）の当業者にとって
自明であろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を適用し１１１る圧縮機スプールの一部
分を示す部分断面略図、第２図は第１図のスプール１０
の一部分の拡大図、第３および４図は本発明の評価に際
して使用された２種の試験体を示（１部分断面斜視図、
そして第５図は本発明方法を実施するための装置を示す
部分断面略図である。 図中、４０は粉末容器、４２は加熱コイル、４４はガス
入口、４８は粉末、５０は粉末供給ホイール、５２は振
動機、５４は導管、５６は粉末噴射ノズル、５８はレー
ザ、６０はレーザビーム、６２はレーザビームの中心軸
、６６は物品または加工物表面、６８はレーザビームス
ポット、そして７０はチー１ルの運動方向を表わす。 画５

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、金属材料から成る物品構成部分を有する物品の修理
    方法において、下記の工程を含むことを特徴とする方法
    ： 前記物品構成部分の金属材料と実質的に同じ組成を持っ
    た金属粉末から成る粉末を前記物品構成部分に供給する
    と同時に、１０＾４〜１０＾６Ｗ／ｃｍ＾２の範囲内の
    出力密度を持ったレーザビームスポットを成すようにし
    て前記粉末および前記粉末直下の前記物品構成部分にレ
    ーザビームを照射して前記粉末および前記物品構成部分
    の金属材料から溶融相互作用域を形成し、かつ 前記レーザビームと前記粉末および前記粉末直下の前記
    物品構成部分との相互作用時間を０．００５〜２秒の範
    囲内に維持することにより、前記物品構成部分中の熱作
    用域を縮小しながら、前記粉末および前記物品構成部分
    の金属材料から成る補修層を前記物品構成部分上に設け
    る。 ２、前記レーザビームスポットと前記物品構成部分との
    間に横方向の相対運動を付与し、前記相互作用時間を維
    持しつつ前記出力密度と協働して、前記溶融相互作用域
    の漸進的な移動、冷却および再凝固が可能となる特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記レーザビームが連続波方式のものである特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ４、前記粉末が約１〜３０ｇ／分の範囲内の速度で供給
    され、かつ前記レーザビームが前記物品構成部分の位置
    において約０．００５〜０．２インチの範囲内の大きさ
    を持ったレーザビームスポットを成すように照射される
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、修理すべき前記物品構成部分が前記物品の縁端を含
    む場合において、前記レーザビームスポットの中心軸が
    前記物品の前記縁端から離れた位置に存在するようにし
    て前記レーザビームが照射される特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 ６、前記粉末が実質的に水分を含まない状態で供給され
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、前記粉末を前記物品構成部分に供給するのに先立っ
    て、水分を除去するために前記粉末が加熱される特許請
    求の範囲第６項記載の方法。 ８、前記粉末の供給および前記レーザビームの照射を同
    時に施すための前記物品構成部分として前段の補修層を
    使用しながら前記工程を繰返すことによって、複数の互
    いに重なり合いかつ結合した補修層が形成される特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ９、（ａ）密閉形の粉末容器、（ｂ）加圧下にあるガス
    を前記容器内に導入する手段、（ｃ）前記容器から粉末
    導管中に粉末を移動させるための容積計量式機械的粉末
    供給手段、（ｄ）前記粉末導管およびその中の粉末を振
    動させるための導管振動手段、並びに（ｅ）前記粉末導
    管からの粉末を受けて送給する、前記粉末導管に連結さ
    れた液冷式粉末送給ノズルの諸要素から成ることを特徴
    とする、一定した連続的な粉末の流れを供給するための
    装置。 １０、前記容器内の粉末の含水量を低く維持するために
    前記容器が加熱される特許請求の範囲第９項記載の装置
    。 １１、前記粉末送給ノズルが、少なくとも、前記装置と
    組合わせて使用されるレーザの波長に対して高度の反射
    性を示す材料から成る先端部分を含む特許請求の範囲第
    ９項記載の装置。
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