JPS5959925A - 結束紡績装置における糸継方法 - Google Patents
結束紡績装置における糸継方法Info
- Publication number
- JPS5959925A JPS5959925A JP57167476A JP16747682A JPS5959925A JP S5959925 A JPS5959925 A JP S5959925A JP 57167476 A JP57167476 A JP 57167476A JP 16747682 A JP16747682 A JP 16747682A JP S5959925 A JPS5959925 A JP S5959925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- roller
- rollers
- fiber bundle
- suction tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ね結束紡績における糸継ぎに関する。
連続して供給される繊維束全加熱通路内に導入して進行
させ、該加熱通路内において繊維束の進行方向に向う分
速度と繊維束の進行方向の周りに回転ｒる分速度とを有
する流体を繊維束に作用せしめて糸条を形成Ｌ４ω取る
ようにした紡績法は結束紡績として知られており、近時
急速に発達してその糸条の紡出速度は１５０”／−に達
している。
させ、該加熱通路内において繊維束の進行方向に向う分
速度と繊維束の進行方向の周りに回転ｒる分速度とを有
する流体を繊維束に作用せしめて糸条を形成Ｌ４ω取る
ようにした紡績法は結束紡績として知られており、近時
急速に発達してその糸条の紡出速度は１５０”／−に達
している。
結束紡績における糸継ぎは、結束糸の中心部が殆ど無撚
状態であるところから２手作業にょる糸継ぎも２機械化
による糸継ぎも極めて困難である。
状態であるところから２手作業にょる糸継ぎも２機械化
による糸継ぎも極めて困難である。
本発明はかかる結束紡績における糸継ぎを極めて簡単に
行い得るようにすることを目的とする。
行い得るようにすることを目的とする。
また本発明は糸継ぎに際して糸切れ部分の前後の糸条に
無撚の部分を生ぜず、糸の強さにむらを生じさせないこ
とを目的とする。
無撚の部分を生ぜず、糸の強さにむらを生じさせないこ
とを目的とする。
即ち本発明は９空気仮撚ノズルを用いて繊維束を加熱す
る結束紡績装置において、パッケージ側の糸端を空気仮
撚ノズル内全通して逆送し、ドラフト装置ｉｆのトップ
及びボトムエプロンの間を開離し、その間で繊維束の先
端部と重合せしめることを特徴とする結束紡績装置にお
ける糸継方法と提供せんとするものである。
る結束紡績装置において、パッケージ側の糸端を空気仮
撚ノズル内全通して逆送し、ドラフト装置ｉｆのトップ
及びボトムエプロンの間を開離し、その間で繊維束の先
端部と重合せしめることを特徴とする結束紡績装置にお
ける糸継方法と提供せんとするものである。
以下図面に基いて本発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明忙適用する結束紡績装置の一ユニットを
示し、機台１にはドラフト装置２．空気仮撚ノズル３．
ドローオフローラ４．４’、 テークアツプローラ５
９巻取り用ボビンご支承するアーム１０が設けられてい
る。床に置かれたケンス２０からドラフト装置２に供給
されるスライバＡは、ドラフト装置ｔ７２によりドラフ
トされ、そのフロントボトムローラ６′およびフロント
トップローラ６．６′よシ繊維リボンとして送υ出され
、仮撚ノズル３を貫通し７て形成された加熱通路内に導
入され、該通路内に発生する空気渦流による加熱作用を
受けて結束糸Ｂとなり、一対のドローオフローラ４．４
′によって引出され、テークアツプローラ５を経てボビ
ン上にパッケージＰを形成する。なおドラフト域におけ
る繊維束の安定走行を補助するためにプレート９が設け
られている。
示し、機台１にはドラフト装置２．空気仮撚ノズル３．
ドローオフローラ４．４’、 テークアツプローラ５
９巻取り用ボビンご支承するアーム１０が設けられてい
る。床に置かれたケンス２０からドラフト装置２に供給
されるスライバＡは、ドラフト装置ｔ７２によりドラフ
トされ、そのフロントボトムローラ６′およびフロント
トップローラ６．６′よシ繊維リボンとして送υ出され
、仮撚ノズル３を貫通し７て形成された加熱通路内に導
入され、該通路内に発生する空気渦流による加熱作用を
受けて結束糸Ｂとなり、一対のドローオフローラ４．４
′によって引出され、テークアツプローラ５を経てボビ
ン上にパッケージＰを形成する。なおドラフト域におけ
る繊維束の安定走行を補助するためにプレート９が設け
られている。
本発明の５１＆用に当っては、結束紡績装置のドラフト
装置２を構成するフロントローラＧ、 ６’ ； ミ
ドルエプロン７、７’ ；及びパックローラ８．８′は
夫々そのトップローラ６、７．８がボトムローラ６’、
７’、 ８’に対して個々にエアシリンダ等（図示し
ない）によつ−Ｃ加圧されるように構成され、その加圧
台：解除Ｊ−ると、ボトムローラから一定の距離を以っ
て開離するようにスプリング（図示しない）等によって
付勢されている。又、ボトムローラ６’、 ７’、 ８
’は夫々個々に電磁クラッチ（図示しない）を介してド
ライブシャフトと関連しており。
装置２を構成するフロントローラＧ、 ６’ ； ミ
ドルエプロン７、７’ ；及びパックローラ８．８′は
夫々そのトップローラ６、７．８がボトムローラ６’、
７’、 ８’に対して個々にエアシリンダ等（図示し
ない）によつ−Ｃ加圧されるように構成され、その加圧
台：解除Ｊ−ると、ボトムローラから一定の距離を以っ
て開離するようにスプリング（図示しない）等によって
付勢されている。又、ボトムローラ６’、 ７’、 ８
’は夫々個々に電磁クラッチ（図示しない）を介してド
ライブシャフトと関連しており。
該電磁クラッチに対する動作信号によって適時に個別に
停止、再始動可能になされている。
停止、再始動可能になされている。
糸継ぎ作業は紡機の機台前面に設けられたガイドレール
に沿って巡回走行する自動糸ｌ（良によって行なわれる
ことが望−ましい。該糸継機には第３図に略示する如く
糸継ぎに際してパッケージＰをテークアツプローラ５の
駆動位置刀・ら開離し、独自にこれを所定の低速で正転
又は逆転−のしめる巻戻しローラ２４．パッケージ側の
糸１瑞を把持して仮撚ノズル３の出口端３ａに搬送する
糸端移送アーム２６及び前記ドラフト装置の各ローラ対
の間にまで進出し、パッケージ側糸端を所定の経路に位
置せしめるためのし型吸引管２５が設けられている。
に沿って巡回走行する自動糸ｌ（良によって行なわれる
ことが望−ましい。該糸継機には第３図に略示する如く
糸継ぎに際してパッケージＰをテークアツプローラ５の
駆動位置刀・ら開離し、独自にこれを所定の低速で正転
又は逆転−のしめる巻戻しローラ２４．パッケージ側の
糸１瑞を把持して仮撚ノズル３の出口端３ａに搬送する
糸端移送アーム２６及び前記ドラフト装置の各ローラ対
の間にまで進出し、パッケージ側糸端を所定の経路に位
置せしめるためのし型吸引管２５が設けられている。
次にか＼る構成の装置による本発明の糸継ぎ操作につい
て説明する。
て説明する。
ドローオフローラ４．４′の手前に設けられた糸切か検
知手交２７ ：ｒ ｌ−イネ、４Ｔ、ｌ ｌが検知され
ると。
知手交２７ ：ｒ ｌ−イネ、４Ｔ、ｌ ｌが検知され
ると。
その信号によって当該糸切れ錘のパックボトムローラ６
′に関連する９に磁クラッチが作動し、パックローラ８
．８′の回転が停止する。この間、それよりも上流側の
各ローラ類はそのま＼回転を続けているのでＡ′刻・ｆ
ｆ、束Ｖ１−バックローラ６．６′とミドルエプロン７
．７′との間て切断さｔｌ、スライバの供給は停止され
る。（第２図） 前記糸切れ信号Ｑま糸継機へも伝達されるので。
′に関連する９に磁クラッチが作動し、パックローラ８
．８′の回転が停止する。この間、それよりも上流側の
各ローラ類はそのま＼回転を続けているのでＡ′刻・ｆ
ｆ、束Ｖ１−バックローラ６．６′とミドルエプロン７
．７′との間て切断さｔｌ、スライバの供給は停止され
る。（第２図） 前記糸切れ信号Ｑま糸継機へも伝達されるので。
糸継機は糸切れ錘の前面に到達するとそこに停止し、糸
継ぎ作業音開始する。先ず、フロントトップローラ６及
びミドルトップエプロン７とに関連するエアシリンダの
電磁パルプに指令が発せられて、この両者の加圧が解除
されるので９両者はボトム側から一定距離だけ開離する
。この場合ボトム側のローラは停止しても、運転してい
てもどちらでもよい。
継ぎ作業音開始する。先ず、フロントトップローラ６及
びミドルトップエプロン７とに関連するエアシリンダの
電磁パルプに指令が発せられて、この両者の加圧が解除
されるので９両者はボトム側から一定距離だけ開離する
。この場合ボトム側のローラは停止しても、運転してい
てもどちらでもよい。
この状態でｉ′に、にＬ型吸引管２５が作動する。Ｌ型
吸引管２５はｇ＋’＞ ７図に示す如き構造をなし、水
平部分２５ａの先端近傍の側面には吸引口２５ｂが設け
られ、又、直立部分２５ｃの基部は図示しない空気吸引
源に連結されている。該吸引管２５は前記水平部分２５
ａをドラフト装置２の各ローラに平行に保ち且つ前記直
立部分２５ｃがドラフト装置の方に運動する際に干渉し
ないように、各ローラ並びに空気仮撚ノズル３の側面よ
シ外側に位置せしめて待機している。該り型吸引管２５
は下降して先ずフロントトップローラ６と空気仮撚ノズ
ル３との間に生じた間隙を通じてその水平部分２５ａを
フロントローラ６．６′間に挿入し吸引口２５ｂを空気
仮撚ノズル３の入口端３ａに対面させる。その状態を第
８図に示すが、混乱を避けるためトップローラ類の図示
＆１省略しである。
吸引管２５はｇ＋’＞ ７図に示す如き構造をなし、水
平部分２５ａの先端近傍の側面には吸引口２５ｂが設け
られ、又、直立部分２５ｃの基部は図示しない空気吸引
源に連結されている。該吸引管２５は前記水平部分２５
ａをドラフト装置２の各ローラに平行に保ち且つ前記直
立部分２５ｃがドラフト装置の方に運動する際に干渉し
ないように、各ローラ並びに空気仮撚ノズル３の側面よ
シ外側に位置せしめて待機している。該り型吸引管２５
は下降して先ずフロントトップローラ６と空気仮撚ノズ
ル３との間に生じた間隙を通じてその水平部分２５ａを
フロントローラ６．６′間に挿入し吸引口２５ｂを空気
仮撚ノズル３の入口端３ａに対面させる。その状態を第
８図に示すが、混乱を避けるためトップローラ類の図示
＆１省略しである。
一方１巻戻しローラ２４が作動し、パッケージＰを逆転
せしめ、これと同時に点線で示す糸端移送アーム２６の
先端がパッケージＰ側の糸端を捕捉し、パッケージＰの
逆転速度に応じた速度で仮撚ノズル３の出口３ａの実線
に示す位置まで回動して捕捉を解除する。この時点に若
干先立って吸引管２５の吸引が開始されているので、移
送アーム２６の把持を解除されたパッケージ側糸端は仮
撚ノズル３中を逆送されてＬ型吸引管２５に吸入保持さ
れる。（第３図） 次いでＬ型吸引管２５は糸端を保持したま＼ドラフト装
Ｕ１゛２に沿って後退し、水平部分２５ａがミドルエプ
ロン７．７′の間を通過した時点で上昇しドラフト装置
２から離脱する。糸Ｂはガイド１１に案内されてフロン
トローラ及びミドルエプロンのトップ側とボトム側の間
の所定の糸通路位ｆＬ？、を保った１＼ミドルエプロン
とバックローラｔＤ間からドラフト域の外方へ延在し、
吸引管２５の先勾２５ Ｂに保持さｉする。この時点で
巻戻しローラ２４の逆転は停止される。こ＼でガイド］
、ｌは恒常的にミドルトップエプロン７の直後にに’Ｘ
ｆｌされており、第６図に示すように中央の凹溝１１ａ
に向って傾斜面を形成する両側翼部１１ｂ力・らなって
おり、糸はガイド１１と接触する範囲にある限り、自ら
の張力によって自然に凹溝ｌｌａに案内され所定の糸通
路に一致する位置を占め得る。
せしめ、これと同時に点線で示す糸端移送アーム２６の
先端がパッケージＰ側の糸端を捕捉し、パッケージＰの
逆転速度に応じた速度で仮撚ノズル３の出口３ａの実線
に示す位置まで回動して捕捉を解除する。この時点に若
干先立って吸引管２５の吸引が開始されているので、移
送アーム２６の把持を解除されたパッケージ側糸端は仮
撚ノズル３中を逆送されてＬ型吸引管２５に吸入保持さ
れる。（第３図） 次いでＬ型吸引管２５は糸端を保持したま＼ドラフト装
Ｕ１゛２に沿って後退し、水平部分２５ａがミドルエプ
ロン７．７′の間を通過した時点で上昇しドラフト装置
２から離脱する。糸Ｂはガイド１１に案内されてフロン
トローラ及びミドルエプロンのトップ側とボトム側の間
の所定の糸通路位ｆＬ？、を保った１＼ミドルエプロン
とバックローラｔＤ間からドラフト域の外方へ延在し、
吸引管２５の先勾２５ Ｂに保持さｉする。この時点で
巻戻しローラ２４の逆転は停止される。こ＼でガイド］
、ｌは恒常的にミドルトップエプロン７の直後にに’Ｘ
ｆｌされており、第６図に示すように中央の凹溝１１ａ
に向って傾斜面を形成する両側翼部１１ｂ力・らなって
おり、糸はガイド１１と接触する範囲にある限り、自ら
の張力によって自然に凹溝ｌｌａに案内され所定の糸通
路に一致する位置を占め得る。
（第４図）
次いでバックボトムローラ８′に関連する電磁フランチ
に指令が発せられ、バックローラ８，８′ が始動し
、再び繊維束の供給が開始される。ぞして後述する所定
時間Ｔ経過後にミドルトップエプロン７に関連するエア
シリンダを作動せしめて両エプロン７．７′間を閉止し
紡出状態となすと同時に。
に指令が発せられ、バックローラ８，８′ が始動し
、再び繊維束の供給が開始される。ぞして後述する所定
時間Ｔ経過後にミドルトップエプロン７に関連するエア
シリンダを作動せしめて両エプロン７．７′間を閉止し
紡出状態となすと同時に。
吟引管２５の吸引端２５ａ近傍に設けられた糸切１所手
段２７ｆ６：作動して所定長さＬで糸を切断開放する。
段２７ｆ６：作動して所定長さＬで糸を切断開放する。
一方１巻戻しローラ２４１．Ｊエプロンの走行速度と同
速に正転を開始し、又、仮撚ノズル３内にＶま正常紡出
時と同様に１１う圧空気の２Ｊｉ人を開始し。
速に正転を開始し、又、仮撚ノズル３内にＶま正常紡出
時と同様に１１う圧空気の２Ｊｉ人を開始し。
渦流全発生せしめる。従ってパッケージＰと連なる糸端
とバックローラ８．８′から１繰り出さｆする繊維束Ｆ
、ｈ ミドルエプロン７．７′の１…で若干の長さだけ
重なった状態で軟土全受けながら徐々に進行し。
とバックローラ８．８′から１繰り出さｆする繊維束Ｆ
、ｈ ミドルエプロン７．７′の１…で若干の長さだけ
重なった状態で軟土全受けながら徐々に進行し。
仮撚ノズル３内で渦流による交絡作用を受けて糸継ぎさ
れる。（第５図） 次いてフロントトップローラ６に関連するエアシリンダ
を作動せしめて、これを加圧すると同時にパッケージＰ
の駆動を巻戻しローラ２４から正規のテークアツプロー
ラ５へ引継ぎ、正常運転を再開する。（第１図） 本発明においてｋｌ 、各動作起動、停止のタイミング
が重要であり、公知のリレー、タイマの組合せによって
こｆｌ、７．ｒ行なう。特に吸引管２５に保持されたパ
ッケージ側の糸Ｑ！の切断長さＬと、その後に行なわれ
るミドルエプロンの再加圧の遅ｉＬ時間Ｔとの関係はパ
・ケージ側の糸端と供給側の繊維東端とが丁度エプロン
の軟土域内で所定の重なり長さを有するように諸条件を
勘案して決定されることを要する。
れる。（第５図） 次いてフロントトップローラ６に関連するエアシリンダ
を作動せしめて、これを加圧すると同時にパッケージＰ
の駆動を巻戻しローラ２４から正規のテークアツプロー
ラ５へ引継ぎ、正常運転を再開する。（第１図） 本発明においてｋｌ 、各動作起動、停止のタイミング
が重要であり、公知のリレー、タイマの組合せによって
こｆｌ、７．ｒ行なう。特に吸引管２５に保持されたパ
ッケージ側の糸Ｑ！の切断長さＬと、その後に行なわれ
るミドルエプロンの再加圧の遅ｉＬ時間Ｔとの関係はパ
・ケージ側の糸端と供給側の繊維東端とが丁度エプロン
の軟土域内で所定の重なり長さを有するように諸条件を
勘案して決定されることを要する。
本発明によＡ ＋、ＩｒＪ：糸端とこｉしに接続される
べき繊維束ｙｉ品とはエプロンによって軟土されつつ進
行するので、相〃に充分に馴染み、成る程度一体化した
後に１渦流に」る本格的な交絡作用を受けることとなり
糸継ぎの成■力率は向上し、又得られた糸は絹：節の目
立たない、むらのないものとなる。
べき繊維束ｙｉ品とはエプロンによって軟土されつつ進
行するので、相〃に充分に馴染み、成る程度一体化した
後に１渦流に」る本格的な交絡作用を受けることとなり
糸継ぎの成■力率は向上し、又得られた糸は絹：節の目
立たない、むらのないものとなる。
第１図〜第５図Ｖま本発明にか＼る糸継手順を示す説明
図、第６図はガイドの形状、取付位蝕を示す斜視図、第
７図は■１型吸引管の形状構造を示す斜視図、第８図は
Ｌ型吸引管の姿勢を示す斜視図である。 ３・・・空気仮作ノズル、 ６．６’・・フロント
ローラ。 ７．７’・・・ミドルエプロン、８．ｆ（’・・バック
ローラ。 １１・・・ガイド、 ２４゛・・巻戻しローラ。 ２５・・・Ｌ型吸引管、２６・・・糸端υ送アーム。 特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 山 口 昭 之
図、第６図はガイドの形状、取付位蝕を示す斜視図、第
７図は■１型吸引管の形状構造を示す斜視図、第８図は
Ｌ型吸引管の姿勢を示す斜視図である。 ３・・・空気仮作ノズル、 ６．６’・・フロント
ローラ。 ７．７’・・・ミドルエプロン、８．ｆ（’・・バック
ローラ。 １１・・・ガイド、 ２４゛・・巻戻しローラ。 ２５・・・Ｌ型吸引管、２６・・・糸端υ送アーム。 特許出願人 株式会社 豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- １、空気仮撚ノズルを用いて繊維束を加熱する結束紡績
装置において、パッケージ側の糸端を空気仮撚ノズル内
を通して逆送し、ドラフト装置のトップ及びボトムエプ
ロンの間を開離し、その間で繊維束の先端部と重合せし
めることを特徴とする結束紡績装置における糸継方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167476A JPS5959925A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 結束紡績装置における糸継方法 |
| EP83305531A EP0107339B1 (en) | 1982-09-28 | 1983-09-20 | Method for yarn piecing in fasciated yarn spinning unit |
| DE8383305531T DE3364972D1 (en) | 1982-09-28 | 1983-09-20 | Method for yarn piecing in fasciated yarn spinning unit |
| US06/534,555 US4543776A (en) | 1982-09-28 | 1983-09-22 | Method for yarn piecing in fasciated yarn spinning unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167476A JPS5959925A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 結束紡績装置における糸継方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959925A true JPS5959925A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15850381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167476A Pending JPS5959925A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 結束紡績装置における糸継方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4543776A (ja) |
| EP (1) | EP0107339B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5959925A (ja) |
| DE (1) | DE3364972D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109930260A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-06-25 | 村田机械株式会社 | 纺纱机和纱线捕捉方法 |
| CN110079901A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-02 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 空气集合器 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-09-28 JP JP57167476A patent/JPS5959925A/ja active Pending
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1983
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109930260A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-06-25 | 村田机械株式会社 | 纺纱机和纱线捕捉方法 |
| CN109930260B (zh) * | 2017-12-19 | 2022-04-12 | 村田机械株式会社 | 纺纱机和纱线捕捉方法 |
| CN110079901A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-02 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 空气集合器 |
| CN110079901B (zh) * | 2019-06-11 | 2024-03-08 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 空气集合器 |
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|---|---|
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| EP0107339A1 (en) | 1984-05-02 |
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