JPH115137A - 中空軸を有する鍛造品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、仕上げ鍛造の際に用いる上型の寿
命を長くし、同時に仕上げ鍛造の際のストロークを短く
でき、更に製造の一時的中断を減らすことができる、耳
部をもつ鍛造品の製造方法を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 第１荒地材製造工程において、軸部３１
とヨーク部３２と浅孔３３とを備えた第１荒地材３を得
る際に、ヨーク部３２の形状を製品形状にまで加工して
おく。その後、第２荒地材製造工程において、後方押出
により該軸部３１を伸長して、深孔４３を有する伸長軸
部４１を備えた第２荒地材４を得る。次いで、仕上鍛造
工程において、深孔４３の底部に達しない長さを有する
仕上ポンチを該深孔４３に挿入しつつ、ヨーク部４２を
仕上げ加工して、中空軸を有する鍛造品５を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スリーブヨーク又
はステアリングヨーク等の、二股Ｕ字状、二股Ｖ字状又
はカップ状等のヨーク部と孔つき軸部とをもち、中空軸
を有する鍛造品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スリーブヨークを例にとって従来技術に
ついて以下で説明する。 （１）前方押し出し成形により軸部を伸長する鍛造方法 従来、スリーブヨークを鍛造する工程においては、ま
ず、丸棒材を鍛造して図１０に示すような第１荒地材３
を製造する。この第１荒地材３は、軸部３１と、軸部３
１の一端部に設けられ二股Ｕ字状をなすヨーク部３２
と、ヨーク部３２の股部に軸方向に形成された浅孔３３
とを備えている。

【０００３】そして、次に、図１１に示す工程でその第
１荒地材３を鍛造して、図１２に示すような第２荒地材
４を得る。この工程においては、図１１に示すように、
熱間状態の第１荒地材３の軸部３１を鍛造型のキャビテ
ィに挿入した状態でヨーク部を仕上成形すると共に、浅
孔３３内にポンチ型Ｃ３Ｐを押入し、これにより浅孔３
３を深く変形させると共に、軸部３１を押入れ方向（図
１１の矢印方向）に伸長させる。この工程により、図１
２に示すような深孔４３をもつ伸長軸部４１を備えた第
２荒地材４を得る。そしてその後、ヨーク部外周のバリ
を除去すると共に、上記深孔４３を上気伸長軸部４１の
端部付近において貫通させることによりスリーブヨーク
を製造する。

【０００４】しかし、この鍛造方法では、浅孔３３内に
ポンチ型Ｃ３Ｐを押入し、軸部３１を引張って伸長させ
る際に、鍛造条件によっては、引張り力により軸部３１
にくびれやちぎれが発生することがあった。そのため伸
長軸部４１の鍛流線も破断する問題があり、スリーブヨ
ークの強度確保上不利であった。

【０００５】更に、従来の鍛造方法では、ポンチ型Ｃ３
Ｐを浅孔３３内に挿入する際に、浅孔３３、軸部３１の
芯ズレがあると、深穴成形時に偏肉が助長されると共
に、ポンチ型Ｃ３Ｐに曲げの力がかかり、ポンチ型Ｃ３
Ｐが折れるという問題があった。よってこの鍛造方法に
おいては、伸長軸部４１の偏肉及びポンチ型の折れを少
なくしようとすると深孔４３の深さに限界があり、伸長
軸部４１の長さが長くなると、図１２に示すように深孔
４３の反対側にも逆孔４４を設ける必要があった。

【０００６】（２）後方押し出し成形により軸部を伸長
する鍛造方法 上記の問題を解決した鍛造方法として、特開平２−１８
７２３０号公報に示すような鍛造方法がある。即ち、ポ
ンチ型Ｃ３Ｐにより浅孔３３を深く変形させると同時に
軸部３１を伸長させる工程において、図１３に示すよう
に、第１荒地材３のヨーク部３２を非拘束状態とし、下
型Ｃ３Ｌのキャビティ（凹部）により軸部３１の端部３
１ｂを拘束状態として、ポンチ型Ｃ３Ｐを浅孔３３内に
押し入れると同時に、軸部３１の素材を下型のキャビテ
ィの開口方向（ポンチ型Ｃ３Ｐの押入方向と反対の方
向、図１３の矢印方向）へ後方押出しする鍛造方法であ
る。

【０００７】本鍛造方法によれば、軸部３１の素材は下
型Ｃ３Ｌのキャビティの底部から開口に向かって押し出
され、これにより軸部３１の伸長が達成される。このた
め、本方法においては、伸長軸部４１のちぎれ、偏肉の
問題は発生しない。そして、浅孔３３を深く変形させ軸
部３１を伸長した後、図１４に示すように、第２荒地材
４を仕上げ鍛造する点は、上記の前方押し出し成形によ
る鍛造方法と同様である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】第２荒地材４を仕上げ
鍛造する工程において使用する仕上上型は、図１４に示
すように、ヨーク部等を仕上げ成形する仕上上型Ｃ５Ｕ
と、深孔４３の変形を防止し深孔４３内を仕上げ成形す
る仕上ポンチ部Ｃ５Ｐとからなる。そして、通常、図１
４に示すように、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐは仕上上型Ｃ５Ｕ
に固定され、挿入時は深孔４３の底部に達している。

【０００９】しかし、この仕上ポンチ部Ｃ５Ｐは、仕上
げ鍛造時に、深孔４３の底部からの反力である圧縮力
や、深孔４３の側部からの反力である曲げ力を受けるこ
ととなる。このため、仕上ポンチ部Ｃ４Ｐが仕上上型Ｃ
５Ｕから突出している基部に応力が集中することとな
り、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐ及び仕上上型Ｃ５Ｕの寿命が短
くなっている。

【００１０】また、最近、伝達トルクの向上のために製
品（スリーブヨーク）の伸長軸部４１の長さが長くなっ
てきており、その分、仕上ポンチ型Ｃ５Ｐの長さも長く
なっている。このため、一層、曲げ・圧縮により仕上ポ
ンチ型Ｃ５Ｐや仕上上型Ｃ５Ｕが受ける応力が大きくな
っており、その結果、割れや折損が多くなっている。

【００１１】更に、仕上ポンチ部Ｃ５Ｐの長さの長さが
長いと、第２荒地材４の設置及び仕上鍛造後の仕上鍛造
材５の取り出しをするための仕上ポンチ部Ｃ５Ｐと仕上
下型Ｃ５Ｌ間の隙間が小さくなり、上記設置及び仕上鍛
造材５の取り出しがしにくくなる。また一方で、仕上ポ
ンチ部Ｃ５Ｐを仕上鍛造材５の深孔５３から引き抜き、
仕上鍛造材５と干渉しない十分な間隔を空けて持ち上げ
られるだけの、大きな隙間をつくることができるストロ
ークの長い鍛造機（いわゆる、ロングストロークタイプ
のプレス）が必要とされることとなる。このため、汎用
の鍛造機を用いることができなくなってしまう。また、
第２荒地材４の深孔４３内に挿入された仕上ポンチ部Ｃ
５Ｐが長いため、仕上鍛造後に仕上ポンチ部Ｃ５Ｐが深
孔５３内に張りついてしまい、型抜きができずに製造作
業の一時的中断（いわゆる「チョコ停」）が頻発するこ
とにもなる。

【００１２】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、仕上げ鍛造の際に用いる上型の寿
命を長くし、同時に仕上げ鍛造の際の必要ストロークを
短くでき、更に製造の一時的中断を減らすことができ
る、中空軸を有する鍛造品の製造方法を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
中空軸を有する鍛造品の製造方法であって、以下のよう
な工程を有することを特徴とするものである。まず、第
１荒地材製造工程において、軸部と、該軸部の一端に設
けられたヨーク部と、該ヨーク部の股部に軸方向に設け
られる浅孔とを備えた第１荒地材を得る。この工程にお
いて、該ヨーク部の形成時に該ヨーク部の形状を製品形
状にまで加工する。ここで、「軸方向」とは、軸部の長
手方向のことである。「製品形状にまで加工する」と
は、仕上工程で加工される角部のアールやフラッシュア
ール等を除いて概略、形状を仕上形状にまで加工するこ
とである。

【００１４】その後、第２荒地材製造工程において、上
記第１荒地材の該軸部を荒地下型に設けられた荒地凹部
に挿入することにより該軸部の先端及び側外周を略拘束
状態とし、該第１荒地材の該ヨーク部を非拘束状態とす
ると共に、該浅孔にポンチ型を軸方向に押入することに
より、該浅孔を深く変形させ、同時に、該軸部の素材を
該荒地凹部の開口方向に後方押出して、該軸部を伸長し
て、該第１荒地材の浅孔を有する軸部を深孔を有する伸
長軸部とすることにより、深孔を有する伸長軸部を備え
た第２荒地材を得る。

【００１５】次いで、仕上鍛造工程において、該第２荒
地材の該伸長軸部を仕上下型に設けられた仕上凹部に挿
入することにより該伸長軸部の先端及び側外周を略拘束
状態とし、該伸長軸部の該深孔の内壁を略拘束状態とす
る断面形状を有し且つ該深孔の底部に達しない長さを有
する仕上ポンチを該深孔に挿入しつつ、仕上上型及び仕
上下型により該ヨーク部を仕上げ加工して、中空軸を有
する仕上鍛造品を得る。

【００１６】また、請求項２記載の発明は、上記第１荒
地材製造工程と、上記第２荒地材製造工程と、仕上鍛造
工程と、を備え、更に、該仕上鍛造工程の後に上記深孔
を上記伸長軸部の端部において貫通させる軸孔貫通工程
とを備えることを特徴とする中空軸を有する鍛造品の製
造方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる鍛造品の製
造方法をスリーブヨークに適用した一実施例について図
１〜図９を参照して説明する。 （１）中間材の製造 まず、図４に示す直径約６０ｍｍ、長さ約８０ｍｍの丸
棒材１を用い、その丸棒材１をすえこみ鍛造して図５に
示す軸部２１と大径頭部２２とからなる中間材２を得
る。この工程は、従来と同様、軸部前方押出成形であ
り、ヨーク部と軸部のボリューム配分を行うものであ
る。尚、丸棒材１の材質は、例えば炭素鋼、合金鋼等で
ある。しかし、本発明の加工対象の材質は適宜選択で
き、鍛造可能なものであればよい。

【００１８】（２）第１荒地材の製造 次に、中間材２を熱間状態で荒地鍛造し、図６に示すよ
うな第１荒地材３を得る。第１荒地材３は、軸部３１
と、軸部３１の端部３１ａに設けられ二股Ｕ字状をなす
厚肉状のヨーク部３２と、ヨーク部３２の股部に軸方向
に形成された浅孔３３とを備えている。尚、第１荒地材
３の浅孔３３は、第２荒地材製造工程におけるポンチ型
Ｄ３Ｐの挿入を案内する役目がある。また、この浅孔３
３の孔深さは、第２荒地材製造工程の後方押出しの際に
下型Ｄ３Ｌの上面よりも深く成形するように設定する。

【００１９】この工程においては、ヨーク部３２の形成
時にヨーク部３２の形状を、角部のアールやフラッシュ
アール等を除いて概略、形状を仕上形状にまで加工して
おく。即ち、従来はこの工程において軸部の浅孔あけと
ヨーク部の荒成形を行っていたものであるが、本実施例
においては、従来と同様の浅孔３３あけと、ヨーク部３
２の概略仕上形状にまで成形を行うものである。

【００２０】この工程で、ヨーク部３２の形状を、概
略、形状を仕上形状にまで加工しているため、後述する
仕上鍛造工程においては、第２荒地材を大きく変形させ
ることなく仕上げ加工をすることができる。ここで、本
実施例では、軸部３１の他端部３１ｂの端面からヨーク
部３２の中間位置までの寸法Ｌ１は１２５．６ｍｍ前後
（１２４ｍｍ〜１２７ｍｍ）であり、ヨーク部３２の幅
寸法Ｌ２は７６ｍｍ前後（７４ｍｍ〜７８ｍｍ）であ
る。

【００２１】（３）第２ヨーク荒地材の製造（第２荒地
材製造工程） 次に、第２荒地材製造工程では、図１及び２に示すよう
に、第１荒地材３の軸部３１を下型Ｄ３Ｌのキャビティ
Ｄ３Ｌ１内に挿入して、粗形材３の軸部３１の端部３１
ｂの端面を下型Ｄ３Ｌの底型面Ｄ３Ｌａに接触させて拘
束する。この時、軸部３１の側外周面３１ｄは下型Ｄ３
Ｌの側型面Ｄ３Ｌｂに所定のクリアランスを介して対面
している。

【００２２】そして、第１荒地材３のヨーク部３２は、
図１に示すように、いずれの型面にも接触しておらず非
拘束状態である。この工程における下型Ｄ３Ｌが、特許
請求の範囲記載の「荒地下型」に相当するものであり、
キャビティＤ３Ｌ１が、「荒地凹部」に相当するもので
ある。

【００２３】その状態で、プレス装置を作動させて、熱
間状態の第１荒地材３の浅孔３３内に、ポンチ型Ｄ３Ｐ
を浅孔３３の深さ方向に強制的に押入する。この結果、
浅孔３３を囲む軸部３１の側外周面３１ｄが押し出さ
れ、下型Ｄ３Ｌの側型面Ｄ３Ｌｂに圧接すると共に、浅
孔３３が深く変形される。

【００２４】更に、ポンチ型Ｄ３Ｐを囲む軸部３１の素
材がキャビティＤ３Ｌ１内でポンチ型Ｄ３Ｐの押入方向
と反対の方向、つまり図２に示す矢印方向へ後方押出さ
れる。この場合、軸部３１の他端部３１ｂの端面が下型
Ｄ３Ｌの底型面Ｄ３Ｌａに拘束されているので、ポンチ
型Ｄ３Ｐの押し込み量は、軸部３１がポンチ型Ｄ３Ｐの
押入方向と反対の方向へ後方押出される後方押出量にほ
ぼ相当する。この工程におけるポンチ型Ｄ３Ｐが、特許
請求の範囲記載の「ポンチ型」に相当する。

【００２５】その結果、図２に示すように、軸部３１は
長さ方向に伸長してポンチ型Ｄ３Ｐの外面を外側から囲
むようになり、この結果図７に示すような深孔４３をも
つ伸長軸部４１を備えた第２荒地材４が得られる。尚、
図７に示す第２荒地材４において、伸長軸部４１の端部
４１ｂの端面とヨーク部４２の中間位置までの寸法Ｌ４
は１４５．１ｍｍ前後（１４４ｍｍ〜１４７ｍｍ）であ
り、ヨーク部４２の幅寸法Ｌ５は７６ｍｍ前後（７４ｍ
ｍ〜７８ｍｍ）である。

【００２６】この工程では、第１荒地材３のヨーク部３
２を非拘束状態としつつポンチ型Ｄ３Ｐを浅孔３３内に
押入して、軸部３１の素材を後方押出しする方式を採用
しているため、軸部３１には引張り力が作用せず、従っ
て、伸長軸部４１を形成する際にくびれやちぎれが発生
することを回避できる。更に、伸長軸部４１の鍛流線
は、軸方向に一様に流れるため製品強度も向上する。

【００２７】またこの工程では、ポンチ型Ｄ３Ｐを浅孔
３３内に押入して軸部３１の素材を後方押出しする際
に、ヨーク部３２を非拘束状態とする方式を採用してい
るために、後方押出し部分は後方へ逃げることができ、
後方押出し現象を効果的に行うことができる。従って、
後方押出しの際にポンチ型Ｄ３Ｐに過剰な荷重が作用す
ることを回避でき、後方押出しの際のポンチ型Ｄ３Ｐの
偏心を軽減又は回避できる。このため、第２荒地材４の
伸長軸部４１の偏肉の抑制に有利である。

【００２８】尚、図９にポンチ型Ｄ３Ｐの側面図を示
す。図９に示すようにポンチ型Ｄ３Ｐはつば部Ｄ３Ｐ１
と大径部Ｄ３Ｐ２と円錐部Ｄ３Ｐ３と棒部Ｄ３Ｐ４とで
形成されている。棒部Ｄ３Ｐ４の先端部には、棒部Ｄ３
Ｐ４の胴部Ｄ３Ｐ４ａの端部から突出した膨出部Ｄ３Ｐ
４ｂが形成されている。また、膨出部Ｄ３Ｐ４ｂは第２
荒地材鍛造時における第２荒地材への張り付き及び焼き
付きを防止するため、棒部Ｄ３Ｐ４より外径を小さく設
定している。

【００２９】（４）仕上鍛造工程 上記のような第２荒地材製造工程を終了後、図３に示す
ような仕上鍛造工程を行う。仕上鍛造工程では、図３に
示すように、仕上下型Ｄ５ＬのキャビティＤ５Ｌ１内に
第２荒地材４の伸長軸部４１を挿入し、その端部４１ｂ
を仕上下型Ｄ５Ｌの底型面Ｄ５Ｌｂで拘束する。そし
て、その状態で、仕上上型Ｄ５Ｕを仕上下型Ｄ５Ｌに近
づけて、第２荒地材４のヨーク部４２を、ヨーク上型面
Ｄ５Ｕａ及びヨーク下型面Ｄ５Ｌａで拘束すると共に、
深孔５３内に仕上ポンチ型Ｄ５Ｐを挿入する。その際、
仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの先端Ｄ５Ｐａは、深孔５３の底部
に達していないものである。

【００３０】本工程により、第２荒地材４のヨーク部４
２及び伸長軸部４１を仕上鍛造し、以てヨーク部４２及
び伸長軸部４１の寸法を所定値に調整して、ヨーク部５
２及び伸長伸部５１の仕上鍛造材５に成形する。即ち、
本工程においてはコイニングによるヨーク部成形と軸部
のサイジングを行うものである。本工程が特許請求の範
囲記載の「仕上鍛造工程」に相当するものである。そし
て、この工程における仕上下型Ｄ５Ｌが、特許請求の範
囲記載の「仕上下型」に相当するものであり、キャビテ
ィＤ５Ｌ１が「仕上凹部」に相当するものである。ま
た、仕上鍛造上型Ｄ５Ｕが「仕上上型」に、仕上ポンチ
型Ｄ５Ｐが「仕上ポンチ」に、それぞれ相当するもので
ある。

【００３１】本実施例の鍛造工程においては、第１荒地
材３のヨーク部を形成した製造工程で、ヨーク部の形状
はほぼ仕上状態にまで成形されている。このため、本仕
上げ工程においては、角部のアールやフラッシュアール
等の仕上げ加工のみ行えばよく、仕上げ加工において第
２荒地材４は大きく変形加工されることがない。よっ
て、仕上げ加工の際に、第２荒地材４の深孔５３の先端
近辺にまで加工による変形が及ぶことがなく、仕上ポン
チ型Ｄ５Ｐで深孔５３の内面を先端（底部）まで拘束す
る必要がないものである。このような理由から、仕上ポ
ンチ型Ｄ５Ｐは、その先端が深孔５３の底部に達してい
なくとも、その目的を十分達成するものである。

【００３２】本工程においては、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの
先端Ｄ５Ｐａは、深孔５３の底部に達していないもので
あるため、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐは、型打ちの際に底部か
らの反力を直接受けず、先端からの圧縮力を受けること
がない。また、先端が深孔５３の底部に達している場合
に比べてその長さが短いため、曲げ応力や押し込みの際
の圧縮応力もより受けにくいものである。更に、深孔５
３内に押し入れられる仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの長さが短い
ため、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが深孔５３に張りついてしま
う可能性も解消することができる。

【００３３】尚、仕上ポンチ型Ｄ４Ｐの長さは、本実施
例においては、孔深さから２５ｍｍ短い長さとしたが、
仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの長さは、深孔５３の底部に達して
いない程度であればよく、深孔５３内の変形を防止する
ことができるものであれば更に短いものであってもよ
い。また、製品の形状が加工の難しいものであれば、本
工程においてもある程度の変形加工を施すものとして、
仕上ポンチ型Ｄ４Ｐの長さを、深孔４３の底部に近づけ
ることで解決できる。

【００３４】（５）その後の加工工程 仕上げ工程を経た後、図３に示す仕上鍛造材５の伸長軸
部５１の端部５１ｂに、軸孔が深孔５３と連通させて形
成される。そして、図８に示すように、その後機械加工
によりスプラインが深孔６３の周縁部に形成され、ヨー
ク部６２及び伸長軸部６１を有する成形品６となる。

【００３５】（６）本実施例の鍛造工程の効果 以上説明したように本実施例の鍛造方法では、第２荒地
材４の深孔４３内に押入する際に先端が深孔４３の底部
に達しない仕上ポンチ型Ｄ５Ｐを採用しているため、従
来のように仕上ポンチ型Ｄ５Ｐには先端から強い圧縮力
が作用することがない。また、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの長
さが短いため、深孔４３に押し入れる際に仕上ポンチ型
Ｄ５Ｐに作用する圧縮力、曲げ力等を低くすることがで
きる。このため、仕上げ上型Ｄ５Ｕから仕上ポンチ型Ｄ
５Ｐが突出している部分（仕上上型Ｄ５Ｕ、仕上ポンチ
型Ｄ５Ｐそれぞれの部分）に作用する応力等も低くする
ことができる。

【００３６】よって、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐの折れや仕上
上型Ｄ５Ｕの割れを低減することができ、仕上ポンチ型
Ｄ５Ｐ及び仕上上型Ｄ５Ｕの寿命を長くすることができ
る。具体的には、従来２０００回の製造で仕上ポンチ型
Ｄ５Ｐ及び仕上上型Ｄ５Ｕを交換していたものが、６０
００回以上使用できるようになった。

【００３７】また、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐが短いことか
ら、型打ち荷重が小さく且つ接触面積も小さくなるた
め、深孔５３に押し込んだ仕上ポンチＤ５Ｐが深孔５３
部分が張りつくことがなくなる。よって、仕上ポンチＤ
５Ｐに深孔５３部分が張りつくことによる作業の一時的
中断（いわゆる「チョコ停」）を解消することができ
る。

【００３８】更に、本実施例の鍛造方法では、仕上ポン
チ型Ｄ５Ｐが短いため、仕上ポンチ型Ｄ５Ｐに邪魔され
ることなく、容易に第２荒地材４を仕上下型Ｄ５Ｌのキ
ャビティＤ５Ｌ１に設置することができ、加工後も容易
に取り出すことができる。即ち、本実施例のような鍛造
工程においては、ワーク（製造物）は後工程になるほど
長く（高く）なるものである。よって、最終工程（仕上
鍛造工程）においてワークと向かい合う仕上ポンチ型の
長さを短くし、両者の隙間を大きくすることで、より大
きなワークを設置・取り出しすることができるようにな
り、鍛造工程全体の製造可能範囲（ワークのサイズ）を
広げることができるものである。

【００３９】更に、鍛造工程においては軸部及び伸長軸
部の孔は貫通しておらず、鍛造工程の後に伸長軸部の深
孔を貫通させることとしているため、後方押し出し成形
による軸部の伸長が可能となっている。よって、軸部の
伸長に際して後方押し出し成形を行うことにより、くび
れやちぎれが生ずることなく軸部の伸長が可能である。
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに
限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変
更した実施例とすることができる。上記した実施例では
スリーブヨークに適用した場合であるが、これに限らず
ステアリングヨーク等の中空軸を有する鍛造品の製造に
適用してもよいことは勿論である。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る中空軸を有する鍛造品の製
造方法によれば、予めヨーク部の形状を仕上形状にまで
加工しておき、仕上鍛造工程においては、深孔の底部に
まで達しない仕上ポンチを用いるため、仕上ポンチに強
い圧縮力、曲げ力が作用せず、仕上ポンチ及び仕上上型
の寿命を長くすることができる。また、仕上ポンチが短
いことから、深孔に押し込んだ仕上ポンチに深孔の部分
が張りつくことがなく、作業の一時的中断（いわゆるチ
ョコ停）を解消することができる。

【００４１】そして、仕上ポンチが短いため、容易に第
２荒地材を仕上下型の仕上凹部に設置することができ、
加工後も容易に取り出すことができる。また、仕上ポン
チが短いため、鍛造機における第２荒地材の仕上金型へ
の設置及び仕上鍛造後の仕上鍛造品の取り出しに必要な
ストロークを短くすることができ、従来汎用の鍛造機で
は製造が困難であった伸長軸部の長い鍛造品も、汎用の
鍛造機で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１荒地材の浅孔内にポンチ型を押入している
状態を示す断面図である。

【図２】軸部の素材を後方押出ししている状態を示す断
面図である。

【図３】仕上鍛造工程を示す断面図である。

【図４】丸棒材の斜視図である。

【図５】中間材の斜視図である。

【図６】第１荒地材の断面図である。

【図７】第２荒地材の断面図である。

【図８】機械加工後のヨークの断面図である。

【図９】ポンチ型の側面図である。

【図１０】従来の工程を示す断面図である。

【図１１】従来の工程を示す断面図である。

【図１２】従来の工程を示す断面図である。

【図１３】従来の工程を示す断面図である。

【図１４】従来の工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１；丸棒材、２；中間材、２１；軸部、２２；大径頭
部、３；第１荒地材、３１；軸部、３１ａ；軸部３１の
端部、３１ｂ；軸部３１の端部、３１ｄ；軸部３１の側
外周面、３２；ヨーク部、３３；浅孔、４；仕上鍛造
材、４１；伸長軸部、４１ｂ；伸長軸部４１の端部、４
２；ヨーク部、４３；深孔、４４；逆孔、５；仕上鋳造
品、５１；伸長軸部、５２；ヨーク部、Ｄ３Ｐ；ポンチ
型、Ｄ３Ｐ１；つば部、Ｄ３Ｐ２；大径部、Ｄ３Ｐ３；
円錐部、Ｄ３Ｐ４；棒部、Ｄ３Ｐ４ａ；胴部、Ｄ３Ｐ４
ｂ；膨出部、Ｄ３Ｌ；下型、Ｄ３Ｌ１；キャビティ（凹
部）、Ｄ３Ｌａ；下型Ｄ３Ｌの底型面、Ｄ３Ｌｂ；下型
Ｄ３Ｌの側型面、Ｄ４Ｕ；仕上上型、Ｄ４Ｕａ；ヨーク
上型面、Ｄ５Ｐ；仕上ポンチ型、Ｄ５Ｐａ；仕上ポンチ
型Ｄ４Ｐの先端、Ｄ５Ｌ；仕上下型、Ｄ５Ｌ１；キャビ
ティ（仕上凹部）、Ｄ５Ｌａ；ヨーク下型面、Ｄ５Ｌ
ｂ；仕上下型Ｄ５Ｌの底型面、Ｃ３Ｐ；ポンチ型、Ｃ３
Ｌ；荒地下型、Ｃ４Ｕ；荒地上型、Ｃ４Ｐ；仕上ポンチ
部、Ｃ４Ｌ；下型、Ｌ１；端部３１ｂの端面からヨーク
部３２の中間位置までの寸法、Ｌ２；ヨーク部３２の幅
寸法、Ｌ４；端部４１ｂの端面とヨーク部４２の中間位
置までの寸法、Ｌ５；ヨーク部４２の幅寸法。

フロントページの続き (72)発明者 武田 伸二 愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知製 鋼株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部と、該軸部の一端に設けられたヨー
   ク部と、該ヨーク部の股部に軸方向に設けられる浅孔と
   を備えた第１荒地材を得る工程において、該ヨーク部の
   形成時に該ヨーク部の形状を仕上形状にまで加工する第
   １荒地材製造工程と、 その後、該第１荒地材の該軸部を荒地下型に設けられた
   荒地凹部に挿入することにより該軸部の先端及び側外周
   を略拘束状態とし、該第１荒地材の該ヨーク部を非拘束
   状態とすると共に、該浅孔にポンチ型を軸方向に押入す
   ることにより、該浅孔を深く変形させ、同時に、該軸部
   の素材を該荒地凹部の開口方向に後方押出して、該軸部
   を伸長して、該第１荒地材の浅孔を有する軸部を深孔を
   有する伸長軸部とすることにより、深孔を有する伸長軸
   部を備えた第２荒地材を得る第２荒地材製造工程と、 次いで、該第２荒地材の該伸長軸部を仕上下型に設けら
   れた仕上凹部に挿入することにより該伸長軸部の先端及
   び側外周を略拘束状態とし、該伸長軸部の該深孔の内壁
   を略拘束状態とする断面形状を有し且つ該深孔の底部に
   達しない長さを有する仕上ポンチを該深孔に挿入しつ
   つ、仕上上型及び仕上下型により該ヨーク部を仕上げ加
   工して、ヨーク部を有する鍛造品を得る仕上鍛造工程と
   を備えることを特徴とする中空軸を有する鍛造品の製造
   方法。
2. 【請求項２】 上記第１荒地材製造工程と、上記第２荒
   地材製造工程と、仕上鍛造工程と、を備え、更に、該仕
   上鍛造工程の後に上記深孔を上記伸長軸部の端部におい
   て貫通させる軸孔貫通工程とを備えることを特徴とする
   中空軸を有する鍛造品の製造方法。