JPH11168150A - 半導体集積回路装置 - Google Patents
半導体集積回路装置Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
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- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
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- H05K3/3436—Leadless components having an array of bottom contacts, e.g. pad grid array or ball grid array components
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の外部接続端子を設けても小型化が可能
な半導体集積回路装置、およびプリント配線板等に高密
度に実装することができ、それにより電子機器の小型化
を実現することができる半導体集積回路装置を得る。 【解決手段】 半導体チップの一主面側および対向する
他面側に設置された絶縁基材に外部接続端子を設けた両
面接続構造の半導体集積回路装置、さらに、この両面接
続構造の半導体集積回路装置の両面に、両面接続構造の
半導体集積回路装置、または片面接続構造の半導体集積
回路装置、またはプリント配線板が接続されてなるモジ
ュール構造の半導体集積回路装置。
な半導体集積回路装置、およびプリント配線板等に高密
度に実装することができ、それにより電子機器の小型化
を実現することができる半導体集積回路装置を得る。 【解決手段】 半導体チップの一主面側および対向する
他面側に設置された絶縁基材に外部接続端子を設けた両
面接続構造の半導体集積回路装置、さらに、この両面接
続構造の半導体集積回路装置の両面に、両面接続構造の
半導体集積回路装置、または片面接続構造の半導体集積
回路装置、またはプリント配線板が接続されてなるモジ
ュール構造の半導体集積回路装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本願は半導体集積回路装置に
おける個々のパッケージ構造および複数の半導体集積回
路装置より構成されるモジュール構造の半導体集積回路
装置に係り、特にプリント配線板等に実装されたときに
占める面積が小さく、高密度実装に適した半導体集積回
路装置に関するものである。
おける個々のパッケージ構造および複数の半導体集積回
路装置より構成されるモジュール構造の半導体集積回路
装置に係り、特にプリント配線板等に実装されたときに
占める面積が小さく、高密度実装に適した半導体集積回
路装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図19に表面実装型パッケージ構造を有
する従来の半導体集積回路装置10を、図20にボール
グリッドアレイ(以下BGAと称する)パッケージ構造
を有する従来の片面接続構造の半導体集積回路装置12
をそれぞれ示す。また図21にこれら複数の半導体集積
回路装置10、12で構成されたモジュールをプリント
配線板13に実装したモジュール構造の半導体集積回路
装置を示す。図19に示した従来の表面実装型の半導体
集積回路装置10は、半導体チップ1の一主面に設けら
れた複数の導電性パッド1aをボンディングワイヤ7を
介してリードフレーム2と電気的に接続し、そのリード
フレーム2の端部を外部接続端子2aとし、さらに外部
接続端子2a以外のリードフレーム2の部分を封止樹脂
8により封止したものである。
する従来の半導体集積回路装置10を、図20にボール
グリッドアレイ(以下BGAと称する)パッケージ構造
を有する従来の片面接続構造の半導体集積回路装置12
をそれぞれ示す。また図21にこれら複数の半導体集積
回路装置10、12で構成されたモジュールをプリント
配線板13に実装したモジュール構造の半導体集積回路
装置を示す。図19に示した従来の表面実装型の半導体
集積回路装置10は、半導体チップ1の一主面に設けら
れた複数の導電性パッド1aをボンディングワイヤ7を
介してリードフレーム2と電気的に接続し、そのリード
フレーム2の端部を外部接続端子2aとし、さらに外部
接続端子2a以外のリードフレーム2の部分を封止樹脂
8により封止したものである。
【0003】また、図20に示した従来の片面接続構造
の半導体集積回路装置12は、半導体チップ1の一主面
に設けられた複数の導電性パッド1aをチップ接続端子
9を介して絶縁基材3に設けられた配線部5に電気的に
接続され、さらに配線部5はスルーホール4等を介して
絶縁基材3の外側の面に設けられた外部接続パッド6お
よび外部接続端子11と電気的に接続され、さらに外部
接続端子11以外の部分を覆うように封止樹脂8により
封止されたものである。
の半導体集積回路装置12は、半導体チップ1の一主面
に設けられた複数の導電性パッド1aをチップ接続端子
9を介して絶縁基材3に設けられた配線部5に電気的に
接続され、さらに配線部5はスルーホール4等を介して
絶縁基材3の外側の面に設けられた外部接続パッド6お
よび外部接続端子11と電気的に接続され、さらに外部
接続端子11以外の部分を覆うように封止樹脂8により
封止されたものである。
【0004】さらに、図21に示した従来のモジュール
構造の半導体集積回路装置は、従来の表面実装型の半導
体集積回路装置10と従来の片面接続構造の半導体集積
回路装置12をプリント配線板13に実装したものを模
擬的に示したものである。
構造の半導体集積回路装置は、従来の表面実装型の半導
体集積回路装置10と従来の片面接続構造の半導体集積
回路装置12をプリント配線板13に実装したものを模
擬的に示したものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の半導
体集積回路装置においては、外部接続端子2aまたは外
部接続端子11の数が多い場合には、これら外部接続端
子間の間隔に制約があることから、半導体集積回路装置
自体を大きくする必要があった。また、このような従来
のモジュール構造の半導体集積回路装置においては、半
導体集積回路装置10および12自身が占有する面積お
よび抵抗素子14やコンデンサ素子15等の電子部品ま
たはそれらの間を電気的に接続するプリント配線板の配
線部16等により、プリント配線板13の面積が制約を
受け、モジュールとして大きな面積を必要としていた。
すなわち、従来のモジュール構造の半導体集積回路装置
にあっては、プリント配線板13の面積は実際に実装す
る半導体集積回路装置10および12の面積により制約
を受けるため、機器の小型化の要求が強いにもかかわら
ず、大きな面積のプリント配線板13を使用せざるを得
なくなり、最終的には電子機器を小型化することが困難
であった。
体集積回路装置においては、外部接続端子2aまたは外
部接続端子11の数が多い場合には、これら外部接続端
子間の間隔に制約があることから、半導体集積回路装置
自体を大きくする必要があった。また、このような従来
のモジュール構造の半導体集積回路装置においては、半
導体集積回路装置10および12自身が占有する面積お
よび抵抗素子14やコンデンサ素子15等の電子部品ま
たはそれらの間を電気的に接続するプリント配線板の配
線部16等により、プリント配線板13の面積が制約を
受け、モジュールとして大きな面積を必要としていた。
すなわち、従来のモジュール構造の半導体集積回路装置
にあっては、プリント配線板13の面積は実際に実装す
る半導体集積回路装置10および12の面積により制約
を受けるため、機器の小型化の要求が強いにもかかわら
ず、大きな面積のプリント配線板13を使用せざるを得
なくなり、最終的には電子機器を小型化することが困難
であった。
【0006】本願は上記した課題に対してなされたもの
で、多数の外部接続端子を設けても小型化が可能な半導
体集積回路装置、およびプリント配線板等に高密度に実
装することができ、それにより電子機器の小型化を実現
することができる半導体集積回路装置を得ることを目的
とするものである。
で、多数の外部接続端子を設けても小型化が可能な半導
体集積回路装置、およびプリント配線板等に高密度に実
装することができ、それにより電子機器の小型化を実現
することができる半導体集積回路装置を得ることを目的
とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明に係る両面接続
構造の半導体集積回路装置においては、半導体基板と、
この半導体基板の一主面上に形成された複数の導電性パ
ッドとを有する半導体チップ、この半導体チップを保持
するとともに上記半導体チップの複数の導電性パッドに
対応しそれぞれが対応の導電性パッドに電気的に接続さ
れる複数の配線部を有し、上記半導体チップの上記一主
面側および対向する他面側に設置された絶縁基材、上記
絶縁基材の上記一主面側および上記対向する他面側に設
けられそれぞれが上記複数の配線部と対応して電気的に
接続された外部接続パッド、この外部接続パッドに設け
られた導電材からなる複数の外部接続端子、により構成
されたものである。
構造の半導体集積回路装置においては、半導体基板と、
この半導体基板の一主面上に形成された複数の導電性パ
ッドとを有する半導体チップ、この半導体チップを保持
するとともに上記半導体チップの複数の導電性パッドに
対応しそれぞれが対応の導電性パッドに電気的に接続さ
れる複数の配線部を有し、上記半導体チップの上記一主
面側および対向する他面側に設置された絶縁基材、上記
絶縁基材の上記一主面側および上記対向する他面側に設
けられそれぞれが上記複数の配線部と対応して電気的に
接続された外部接続パッド、この外部接続パッドに設け
られた導電材からなる複数の外部接続端子、により構成
されたものである。
【0008】また、複数の外部接続端子はボール形状の
導電体で形成されているよう構成されたものである。
導電体で形成されているよう構成されたものである。
【0009】また、複数の導電性パッドは複数の配線部
とワイヤボンディングにより電気的に接続されているよ
う構成されたものである。
とワイヤボンディングにより電気的に接続されているよ
う構成されたものである。
【0010】また、複数の導電性パッドは複数の配線部
とチップ接続端子により電気的に接続されているよう構
成されたものである。
とチップ接続端子により電気的に接続されているよう構
成されたものである。
【0011】また、絶縁基材の一主面側および対向する
他面側との間に半導体チップを覆うように封止樹脂を設
けたものである。
他面側との間に半導体チップを覆うように封止樹脂を設
けたものである。
【0012】また、外部接続パッドに設けられた外部接
続端子は、絶縁基材の一主面側および対向する他面側の
少なくとも一方の側においてアレイ状に配置されたもの
である。
続端子は、絶縁基材の一主面側および対向する他面側の
少なくとも一方の側においてアレイ状に配置されたもの
である。
【0013】また、外部接続パッドに設けられた外部接
続端子は、絶縁基材の一主面側と対向する他面側におい
てそれぞれ異なった形状で配置されたものである。
続端子は、絶縁基材の一主面側と対向する他面側におい
てそれぞれ異なった形状で配置されたものである。
【0014】さらに、この発明に係るモジュール構造の
半導体集積回路装置においては、両面接続構造の半導体
集積回路装置の少なくとも片面に他の半導体集積回路装
置を外部接続端子により電気的に接続したものである。
半導体集積回路装置においては、両面接続構造の半導体
集積回路装置の少なくとも片面に他の半導体集積回路装
置を外部接続端子により電気的に接続したものである。
【0015】また、両面接続構造の半導体集積回路装置
の少なくとも片面に両面接続構造の半導体集積回路装置
を外部接続端子により電気的に接続したものである。
の少なくとも片面に両面接続構造の半導体集積回路装置
を外部接続端子により電気的に接続したものである。
【0016】また、両面接続構造の半導体集積回路装置
の少なくとも片面に片面接続構造の半導体集積回路装置
を外部接続端子により電気的に接続したものである。
の少なくとも片面に片面接続構造の半導体集積回路装置
を外部接続端子により電気的に接続したものである。
【0017】さらに、この発明に係る両面接続構造の半
導体メモリ装置においては、半導体基板と、この半導体
基板の一主面上に形成され、リードライト用導電性パッ
ド、複数のデータ用導電性パッド、および複数のアドレ
ス用導電性パッド、とを有する半導体チップ、この半導
体チップを保持するとともに上記リードライト用導電性
パッド、複数のデータ用導電性パッド、および複数のア
ドレス用導電性パッドに対応して設けられ、それぞれが
対応の導電性パッドに電気的に接続される複数の配線部
を有し、上記半導体チップの上記一主面側および対向す
る他面側に設置された絶縁基材、上記絶縁基材の上記一
主面側および上記対向する他面側に設けられそれぞれが
上記複数の配線部と対応して電気的に接続されたリード
ライト用接続パッド、複数のデータ用接続パッド、およ
び複数のアドレス用接続パッドとを備え、この外部接続
パッドに設けられた導電材からなる複数の外部接続端
子、により構成されたものである。
導体メモリ装置においては、半導体基板と、この半導体
基板の一主面上に形成され、リードライト用導電性パッ
ド、複数のデータ用導電性パッド、および複数のアドレ
ス用導電性パッド、とを有する半導体チップ、この半導
体チップを保持するとともに上記リードライト用導電性
パッド、複数のデータ用導電性パッド、および複数のア
ドレス用導電性パッドに対応して設けられ、それぞれが
対応の導電性パッドに電気的に接続される複数の配線部
を有し、上記半導体チップの上記一主面側および対向す
る他面側に設置された絶縁基材、上記絶縁基材の上記一
主面側および上記対向する他面側に設けられそれぞれが
上記複数の配線部と対応して電気的に接続されたリード
ライト用接続パッド、複数のデータ用接続パッド、およ
び複数のアドレス用接続パッドとを備え、この外部接続
パッドに設けられた導電材からなる複数の外部接続端
子、により構成されたものである。
【0018】さらに、この発明に係るモジュール構造の
半導体集積回路装置においては、両面接続構造の半導体
メモリ装置の少なくとも片面に、他の半導体集積回路装
置を外部接続端子により電気的に接続したものである。
半導体集積回路装置においては、両面接続構造の半導体
メモリ装置の少なくとも片面に、他の半導体集積回路装
置を外部接続端子により電気的に接続したものである。
【0019】また、両面接続構造の半導体メモリ装置の
少なくとも片面に、他の半導体メモリ装置を外部接続端
子により電気的に接続したものである。
少なくとも片面に、他の半導体メモリ装置を外部接続端
子により電気的に接続したものである。
【0020】また、両面接続構造の半導体メモリ装置の
少なくとも片面に、半導体マイコン装置を外部接続端子
により電気的に接続したものである。
少なくとも片面に、半導体マイコン装置を外部接続端子
により電気的に接続したものである。
【0021】また、両面接続構造の半導体メモリ装置の
少なくとも片面に半導体ロジック装置を外部接続端子に
より電気的に接続したものである。
少なくとも片面に半導体ロジック装置を外部接続端子に
より電気的に接続したものである。
【0022】
【発明の実施の形態】実施の形態1.以下、本願の実施
の形態1を図1、図2、図3を参照して説明する。図1
は本願の半導体集積回路装置であるBGAパッケージ構
造を有する両面接続構造の半導体集積回路装置17を示
した断面図である。図1において、1は一主面上に複数
の導電性パッド1aが形成された半導体チップで、対向
する他面側において絶縁基材3に保持されている。ま
た、絶縁基材3は半導体チップ1の一主面側にも配置さ
れており以下主面側の絶縁基材3a、他面側の絶縁基材
3bとして説明する。また以下の他の符号においても、
同一符号における付加符号aは主面側、また付加符号b
は他面側を表わし、付加符号の無いものは主面側および
他面側の両方を含むものとして説明する。複数の導電性
パッド1aは絶縁基材3のそれぞれ異なった位置に設け
られた複数の配線部5とボンディングワイヤ7により電
気的に接続されており、さらにそれぞれの配線部5は絶
縁基材3に設けられたスルーホール4を通して主面側の
絶縁基材3a、および他面側の絶縁基材3bにそれぞれ
複数個設けられた外部接続パッド6に電気的に接続され
る。さらに外部接続パッド6にはそれぞれボール形状の
導電材からなる外部接続端子11が設置される。つま
り、半導体チップ1の複数の導電性パッド1aはそれぞ
れパッケージ構造の表裏の対応する外部接続端子11と
電気的に接続している。
の形態1を図1、図2、図3を参照して説明する。図1
は本願の半導体集積回路装置であるBGAパッケージ構
造を有する両面接続構造の半導体集積回路装置17を示
した断面図である。図1において、1は一主面上に複数
の導電性パッド1aが形成された半導体チップで、対向
する他面側において絶縁基材3に保持されている。ま
た、絶縁基材3は半導体チップ1の一主面側にも配置さ
れており以下主面側の絶縁基材3a、他面側の絶縁基材
3bとして説明する。また以下の他の符号においても、
同一符号における付加符号aは主面側、また付加符号b
は他面側を表わし、付加符号の無いものは主面側および
他面側の両方を含むものとして説明する。複数の導電性
パッド1aは絶縁基材3のそれぞれ異なった位置に設け
られた複数の配線部5とボンディングワイヤ7により電
気的に接続されており、さらにそれぞれの配線部5は絶
縁基材3に設けられたスルーホール4を通して主面側の
絶縁基材3a、および他面側の絶縁基材3bにそれぞれ
複数個設けられた外部接続パッド6に電気的に接続され
る。さらに外部接続パッド6にはそれぞれボール形状の
導電材からなる外部接続端子11が設置される。つま
り、半導体チップ1の複数の導電性パッド1aはそれぞ
れパッケージ構造の表裏の対応する外部接続端子11と
電気的に接続している。
【0023】図1においては、主面側の絶縁基材3aお
よび他面側の絶縁基材3bとの間において、半導体チッ
プ1およびボンディングワイヤ7を保護するため封止樹
脂8が設けられているが、絶縁基材3により半導体チッ
プ1が密封されている場合にはこの封止樹脂8は特にな
くてもかまわない。封止樹脂8は通常の半導体集積回路
装置に用いられるエポキシ樹脂、シリコン樹脂、シリコ
ン変成エポキシ樹脂等が用いられる。また、絶縁基材3
は通常の繊維強化プラスチック製またはセラミック製の
基材が用いられる。さらに外部接続端子11はハンダ等
の低融点の導電材料で構成されたボール形状のものが用
いられる。このため、半導体集積回路装置どうし、また
は半導体集積回路装置とプリント配線板の接続が熱圧着
により容易に行うことができる。
よび他面側の絶縁基材3bとの間において、半導体チッ
プ1およびボンディングワイヤ7を保護するため封止樹
脂8が設けられているが、絶縁基材3により半導体チッ
プ1が密封されている場合にはこの封止樹脂8は特にな
くてもかまわない。封止樹脂8は通常の半導体集積回路
装置に用いられるエポキシ樹脂、シリコン樹脂、シリコ
ン変成エポキシ樹脂等が用いられる。また、絶縁基材3
は通常の繊維強化プラスチック製またはセラミック製の
基材が用いられる。さらに外部接続端子11はハンダ等
の低融点の導電材料で構成されたボール形状のものが用
いられる。このため、半導体集積回路装置どうし、また
は半導体集積回路装置とプリント配線板の接続が熱圧着
により容易に行うことができる。
【0024】次に、複数の導電性パッド1aと配線部5
と外部接続端子11との接続関係をさらに具体的に図2
により説明する。図2は図1の両面接続構造の半導体集
積回路装置17を接続関係を判りやすく説明するために
示した部分断面図および部分平面図であり、半導体チッ
プ1の主面側の絶縁基材3aにおいて半導体チップ1の
上部にあたる部分、および封止樹脂8を除いたものを示
した図である。図2に示すように配線部5a、5bは絶
縁基材3に二段に分けて整列設置され、それぞれ主面側
の絶縁基材3aおよび他面側の絶縁基材3bに設けられ
た外部接続パッド6a、6bとスルーホール4a、4b
により接続される。このときボンディングワイヤ7a、
7bは互いに隣りのボンディングワイヤと接触しないよ
うに導電性パッド1aと二段に設置された配線部5a、
5bに交互に接続される。
と外部接続端子11との接続関係をさらに具体的に図2
により説明する。図2は図1の両面接続構造の半導体集
積回路装置17を接続関係を判りやすく説明するために
示した部分断面図および部分平面図であり、半導体チッ
プ1の主面側の絶縁基材3aにおいて半導体チップ1の
上部にあたる部分、および封止樹脂8を除いたものを示
した図である。図2に示すように配線部5a、5bは絶
縁基材3に二段に分けて整列設置され、それぞれ主面側
の絶縁基材3aおよび他面側の絶縁基材3bに設けられ
た外部接続パッド6a、6bとスルーホール4a、4b
により接続される。このときボンディングワイヤ7a、
7bは互いに隣りのボンディングワイヤと接触しないよ
うに導電性パッド1aと二段に設置された配線部5a、
5bに交互に接続される。
【0025】こうした配線により半導体チップ上で比較
的高密度に配置された導電性パッド1aは配線部5a、
5bにおいては余裕のある配線間隔を持たせることがで
きる。さらに外部接続パッド6a、6bおよび外部接続
端子11a、11bは二面に分けて設けているため、従
来の片面接続構造の半導体集積回路装置12に比べて端
子間距離を大きく取ることができ、プリント配線板13
等への実装時にハンダブリッジ等に対する信頼性が向上
する。また、従来外部接続端子11の端子間距離により
パッケージ構造の寸法に制約を受けていた片面接続構造
の半導体集積回路装置12においては、パッケージ構造
を小さく構成することもできる。
的高密度に配置された導電性パッド1aは配線部5a、
5bにおいては余裕のある配線間隔を持たせることがで
きる。さらに外部接続パッド6a、6bおよび外部接続
端子11a、11bは二面に分けて設けているため、従
来の片面接続構造の半導体集積回路装置12に比べて端
子間距離を大きく取ることができ、プリント配線板13
等への実装時にハンダブリッジ等に対する信頼性が向上
する。また、従来外部接続端子11の端子間距離により
パッケージ構造の寸法に制約を受けていた片面接続構造
の半導体集積回路装置12においては、パッケージ構造
を小さく構成することもできる。
【0026】図3に主面側の絶縁基材3aにおいて、外
部接続パッド6aおよび外部接続端子11aの配置の一
例を示す。両面にこのように外部接続端子11が配置さ
れた本願の両面接続構造の半導体集積回路装置17は、
これらの両面において他の両面接続構造の半導体集積回
路装置17、または片面接続構造の半導体集積回路装置
12、またはプリント配線板13等と容易に接合させる
ことができ、従って従来プリント配線板13等に平面的
に実装されていたものを立体的に実装することができる
ようになり、モジュールを小型化することができる。さ
らにそれにより電子機器の小型化が実現でき、産業上大
いに貢献することができる。
部接続パッド6aおよび外部接続端子11aの配置の一
例を示す。両面にこのように外部接続端子11が配置さ
れた本願の両面接続構造の半導体集積回路装置17は、
これらの両面において他の両面接続構造の半導体集積回
路装置17、または片面接続構造の半導体集積回路装置
12、またはプリント配線板13等と容易に接合させる
ことができ、従って従来プリント配線板13等に平面的
に実装されていたものを立体的に実装することができる
ようになり、モジュールを小型化することができる。さ
らにそれにより電子機器の小型化が実現でき、産業上大
いに貢献することができる。
【0027】ここで図1に示す本願の両面接続構造の半
導体集積回路装置17は、以下のような手順により通常
のプロセスで製造することができる。まず両面に配線部
5、および外部接続パッド6、およびスルーホール4を
通常のパターンエッチング等により形成させた絶縁基材
3b部分および絶縁基材3a部分を製造する。これらの
絶縁基材3b部分および絶縁基材3a部分の間に、配線
部5a、5bに段差を生じさせるための絶縁基材3を介
して接着させる。この時に絶縁基材3aには後で半導体
チップ1の挿入およびワイヤボンディング作業のための
窓を中央部に開けておく。この後、半導体チップ1を絶
縁基材3b部分に搭載し、ボンディグワイヤ7a、7b
により導電性パッド1aと配線部5aまたは5bとを接
続させる。さらに必要に応じて封止樹脂8を充填後、絶
縁基材3a部分の窓を接着する。最後に両面の外部接続
パッド6a、6bに外部接続端子11a、11bを形成
させる。
導体集積回路装置17は、以下のような手順により通常
のプロセスで製造することができる。まず両面に配線部
5、および外部接続パッド6、およびスルーホール4を
通常のパターンエッチング等により形成させた絶縁基材
3b部分および絶縁基材3a部分を製造する。これらの
絶縁基材3b部分および絶縁基材3a部分の間に、配線
部5a、5bに段差を生じさせるための絶縁基材3を介
して接着させる。この時に絶縁基材3aには後で半導体
チップ1の挿入およびワイヤボンディング作業のための
窓を中央部に開けておく。この後、半導体チップ1を絶
縁基材3b部分に搭載し、ボンディグワイヤ7a、7b
により導電性パッド1aと配線部5aまたは5bとを接
続させる。さらに必要に応じて封止樹脂8を充填後、絶
縁基材3a部分の窓を接着する。最後に両面の外部接続
パッド6a、6bに外部接続端子11a、11bを形成
させる。
【0028】実施の形態2.図4、図5、図6に本願の
実施の形態2である両面接続構造の半導体集積回路装置
17を示す。図4は両面接続構造の半導体集積回路装置
17の実施の形態2を示した断面図である。図4中、図
1と同一符号は同一もしくは相当のものを表わす。図4
に示す両面接続構造の半導体集積回路装置17は、図1
に示した実施の形態1において、外部接続パツド6およ
び外部接続端子11を絶縁基材3の外周部に配置してい
たのに対し、実施の形態2においては外部接続パツド6
および外部接続端子11の配置をアレイ状(格子状)に
配置(図6参照)した点で相違し、その他の点について
は同様の構成である。このように格子状の配置にするこ
とでパッケージ構造の面積を大きくすることなしに、か
つ端子間の距離を保ちながら多くの端子を設けることが
でき、プリント配線板等への高密度な実装が可能とな
る。
実施の形態2である両面接続構造の半導体集積回路装置
17を示す。図4は両面接続構造の半導体集積回路装置
17の実施の形態2を示した断面図である。図4中、図
1と同一符号は同一もしくは相当のものを表わす。図4
に示す両面接続構造の半導体集積回路装置17は、図1
に示した実施の形態1において、外部接続パツド6およ
び外部接続端子11を絶縁基材3の外周部に配置してい
たのに対し、実施の形態2においては外部接続パツド6
および外部接続端子11の配置をアレイ状(格子状)に
配置(図6参照)した点で相違し、その他の点について
は同様の構成である。このように格子状の配置にするこ
とでパッケージ構造の面積を大きくすることなしに、か
つ端子間の距離を保ちながら多くの端子を設けることが
でき、プリント配線板等への高密度な実装が可能とな
る。
【0029】図5は図4に示す絶縁基材3aにおけるA
−A断面部における配線部5aの形状を示したものであ
る。配線部5aはそれぞれ独立した複数個から成ってお
り、その個々の形状はいずれも一端に比較的小さな円形
のランド5a1が形成され、他端に比較的大きな同じく
円形のランド5a3が形成されている。そしてこの小さ
な円形のランド部5a1はスルーホール4aによりボン
ディングワイヤ7aと接続された配線部5aと接続さ
れ、また大きな円形のランド部5a3はスルーホール4
aにより外部接続パッド6aにそれぞれ接続されてい
る。従ってこれら個々の配線部5aは半導体チップ1の
複数の導電性パッド1aおよび外部接続端子11aにそ
れぞれ1対1に対応している。また図5は主面側の絶縁
基材3aでの配線部5aの形状を示しているが、同様の
ものが他面側の絶縁基材3bにも設けてある。このよう
に構成することによって図6に示したように外部接続端
子11をアレイ状に配置することができ、高密度な実装
が達成される。
−A断面部における配線部5aの形状を示したものであ
る。配線部5aはそれぞれ独立した複数個から成ってお
り、その個々の形状はいずれも一端に比較的小さな円形
のランド5a1が形成され、他端に比較的大きな同じく
円形のランド5a3が形成されている。そしてこの小さ
な円形のランド部5a1はスルーホール4aによりボン
ディングワイヤ7aと接続された配線部5aと接続さ
れ、また大きな円形のランド部5a3はスルーホール4
aにより外部接続パッド6aにそれぞれ接続されてい
る。従ってこれら個々の配線部5aは半導体チップ1の
複数の導電性パッド1aおよび外部接続端子11aにそ
れぞれ1対1に対応している。また図5は主面側の絶縁
基材3aでの配線部5aの形状を示しているが、同様の
ものが他面側の絶縁基材3bにも設けてある。このよう
に構成することによって図6に示したように外部接続端
子11をアレイ状に配置することができ、高密度な実装
が達成される。
【0030】ここで、図4に示す本願の両面接続構造の
半導体集積回路装置17は、実施の形態1と同様に通常
のプロセスで製造することができる。ただし、実施の形
態1と異なって主面側の絶縁基材3aにおける半導体チ
ップ1の上部に外部接続パッドが設けられているため、
その部分に窓を開けることはできず、そのため絶縁基材
3を内部接続パッド19a、および19bの位置で二分
割する。そしてまず配線部5b、外部接続パッド6b、
スルーホール4b等をあらかじめ形成させた他面側の絶
縁基材3bに半導体チップ1の搭載、ボンディングワイ
ヤ7a、7bの接続、封止樹脂の充填後、主面側の絶縁
基材3aを接着させると同時に内部接続パッド19a、
および19bを電気的に接続させる。最後に両面の外部
接続パッド6a、6bに外部接続端子11a、11bを
形成させる。
半導体集積回路装置17は、実施の形態1と同様に通常
のプロセスで製造することができる。ただし、実施の形
態1と異なって主面側の絶縁基材3aにおける半導体チ
ップ1の上部に外部接続パッドが設けられているため、
その部分に窓を開けることはできず、そのため絶縁基材
3を内部接続パッド19a、および19bの位置で二分
割する。そしてまず配線部5b、外部接続パッド6b、
スルーホール4b等をあらかじめ形成させた他面側の絶
縁基材3bに半導体チップ1の搭載、ボンディングワイ
ヤ7a、7bの接続、封止樹脂の充填後、主面側の絶縁
基材3aを接着させると同時に内部接続パッド19a、
および19bを電気的に接続させる。最後に両面の外部
接続パッド6a、6bに外部接続端子11a、11bを
形成させる。
【0031】実施の形態3.図7、図8に本願の実施の
形態3である両面接続構造の半導体集積回路装置17を
示す。図7は実施の形態3である両面接続構造の半導体
集積回路装置17を示した断面図である。この実施の形
態3における両面接続構造の半導体集積回路装置17
は、図1に示した実施の形態1のものと比較して、実施
の形態1に示すものが半導体チップ1の複数の導電性パ
ッド1aと配線部5とをボンディングワイヤ7により接
続されるものであるのに対して、この実施の形態3に示
すものが複数の導電性パッド1aと配線部5とを直接チ
ップ接続端子9により接続している点で相違し、その他
の点は同様である。
形態3である両面接続構造の半導体集積回路装置17を
示す。図7は実施の形態3である両面接続構造の半導体
集積回路装置17を示した断面図である。この実施の形
態3における両面接続構造の半導体集積回路装置17
は、図1に示した実施の形態1のものと比較して、実施
の形態1に示すものが半導体チップ1の複数の導電性パ
ッド1aと配線部5とをボンディングワイヤ7により接
続されるものであるのに対して、この実施の形態3に示
すものが複数の導電性パッド1aと配線部5とを直接チ
ップ接続端子9により接続している点で相違し、その他
の点は同様である。
【0032】ここで、チップ接続端子9は通常金または
ハンダ等の導電性物質をバンプと呼ばれる小突起状に形
成させて得られる。
ハンダ等の導電性物質をバンプと呼ばれる小突起状に形
成させて得られる。
【0033】図8はこの実施の形態3に示す両面接続構
造の半導体集積回路装置17における接続関係を判りや
すく説明するために示した部分断面図および部分平面図
であり、半導体チップ1の他面側の絶縁基材3bにおい
て半導体チップ1の上部にあたる部分、および封止樹脂
8を除いたものを示したものである。図8に示すように
チップ接続端子9と接続された配線部5bはスルーホー
ル4bを通して他面側の絶縁基材3bに設けられた外部
接続パッド6bに接続される。またこの図8では配線部
5は交互に主面側および他面側の外部接続パッド6a、
6bに接続されている構成を示しているが、決して配線
部5の接続構成はこの実施の形態に限定されるものでは
なく、連続的に外部接続パッド6bまたは外部接続パッ
ドに6aに接続するように構成してもよい。
造の半導体集積回路装置17における接続関係を判りや
すく説明するために示した部分断面図および部分平面図
であり、半導体チップ1の他面側の絶縁基材3bにおい
て半導体チップ1の上部にあたる部分、および封止樹脂
8を除いたものを示したものである。図8に示すように
チップ接続端子9と接続された配線部5bはスルーホー
ル4bを通して他面側の絶縁基材3bに設けられた外部
接続パッド6bに接続される。またこの図8では配線部
5は交互に主面側および他面側の外部接続パッド6a、
6bに接続されている構成を示しているが、決して配線
部5の接続構成はこの実施の形態に限定されるものでは
なく、連続的に外部接続パッド6bまたは外部接続パッ
ドに6aに接続するように構成してもよい。
【0034】このように構成された両面接続構造の半導
体集積回路装置17は、外部接続パッド6a、6bおよ
び外部接続端子11a、11bは二面に分けて設けてい
るため、従来の片面接続構造の半導体集積回路装置12
に比べて端子間距離を大きく取ることができ、プリント
配線板13等への実装時にハンダブリッジ等に対する信
頼性が向上する。また、従来外部接続端子11の端子間
距離によりパッケージ構造の寸法に制約を受けていた片
面接続構造の半導体集積回路装置12においては、パッ
ケージ構造を小さく構成することもできる。さらに、こ
れら両面接続構造の半導体集積回路装置17の両面にお
いて他の両面接続構造の半導体集積回路装置17、また
は片面接続構造の半導体集積回路装置12、またはプリ
ント配線板13等と容易に接合させることができ、従っ
て従来プリント配線板13等に平面的に実装されていた
ものを立体的に実装することができるようになり、モジ
ュールを小型化することができるとともに、ボンディン
グワイヤ7を用いないパッケージ構造のため、個々のパ
ッケージ全体を薄くまた小さく構成することができ、高
密度実装の面でさらに有利である。
体集積回路装置17は、外部接続パッド6a、6bおよ
び外部接続端子11a、11bは二面に分けて設けてい
るため、従来の片面接続構造の半導体集積回路装置12
に比べて端子間距離を大きく取ることができ、プリント
配線板13等への実装時にハンダブリッジ等に対する信
頼性が向上する。また、従来外部接続端子11の端子間
距離によりパッケージ構造の寸法に制約を受けていた片
面接続構造の半導体集積回路装置12においては、パッ
ケージ構造を小さく構成することもできる。さらに、こ
れら両面接続構造の半導体集積回路装置17の両面にお
いて他の両面接続構造の半導体集積回路装置17、また
は片面接続構造の半導体集積回路装置12、またはプリ
ント配線板13等と容易に接合させることができ、従っ
て従来プリント配線板13等に平面的に実装されていた
ものを立体的に実装することができるようになり、モジ
ュールを小型化することができるとともに、ボンディン
グワイヤ7を用いないパッケージ構造のため、個々のパ
ッケージ全体を薄くまた小さく構成することができ、高
密度実装の面でさらに有利である。
【0035】また、この実施の形態3においても、実施
の形態2と同様に絶縁基材3に図5に示すような配線部
5を形成させれば、外部接続パッド6および外部接続端
子11をアレイ状に配置することができ、したがってパ
ッケージの面積を大きくすることなしに多くの端子を設
けることができ、さらにプリント配線板13等への高密
度な実装が可能となる。また、この実施の形態3におけ
る両面接続構造の半導体集積回路装置17は実施の形態
1における両面接続構造の半導体集積回路装置17と同
様にして製造することができる。
の形態2と同様に絶縁基材3に図5に示すような配線部
5を形成させれば、外部接続パッド6および外部接続端
子11をアレイ状に配置することができ、したがってパ
ッケージの面積を大きくすることなしに多くの端子を設
けることができ、さらにプリント配線板13等への高密
度な実装が可能となる。また、この実施の形態3におけ
る両面接続構造の半導体集積回路装置17は実施の形態
1における両面接続構造の半導体集積回路装置17と同
様にして製造することができる。
【0036】実施の形態4.図9、図10、図11、図
12、図13はそれぞれ本願の実施の形態4であるモジ
ュール構造の半導体集積回路装置を示し、具体的には両
面接続構造の半導体集積回路装置17および片面接続構
造の半導体集積回路装置12およびプリント配線板13
を組み合わせて構成したモジュール構造の半導体集積回
路装置を示す。
12、図13はそれぞれ本願の実施の形態4であるモジ
ュール構造の半導体集積回路装置を示し、具体的には両
面接続構造の半導体集積回路装置17および片面接続構
造の半導体集積回路装置12およびプリント配線板13
を組み合わせて構成したモジュール構造の半導体集積回
路装置を示す。
【0037】図9はプリント配線板13上に本願の両面
接続構造の半導体集積回路装置17を二個積み重ね、そ
の上に片面接続構造の半導体集積回路装置12を重ねて
構成したモジュール構造の半導体集積回路装置を示す。
接続構造の半導体集積回路装置17を二個積み重ね、そ
の上に片面接続構造の半導体集積回路装置12を重ねて
構成したモジュール構造の半導体集積回路装置を示す。
【0038】図10はプリント配線板13上に両面接続
構造の半導体集積回路装置17を三個積み重ね、その上
にさらにプリント配線板13を重ねて構成したモジュー
ル構造の半導体集積回路装置である。この例において、
プリント配線板13の一部をフレキシブル配線板で構成
させてもよく、その構成を図13に示す。図13におい
ては、両面接続構造の半導体集積回路装置17を一個で
構成したものを示している。ここで13aはフレキシブ
ルプリント配線板である。
構造の半導体集積回路装置17を三個積み重ね、その上
にさらにプリント配線板13を重ねて構成したモジュー
ル構造の半導体集積回路装置である。この例において、
プリント配線板13の一部をフレキシブル配線板で構成
させてもよく、その構成を図13に示す。図13におい
ては、両面接続構造の半導体集積回路装置17を一個で
構成したものを示している。ここで13aはフレキシブ
ルプリント配線板である。
【0039】図11は図9と同様にプリント配線板13
上に両面接続構造の半導体集積回路装置17を二個積み
重ね、その上に片面接続構造の半導体集積回路装置12
を重ねて構成したモジュール構造の半導体集積回路装置
を示す。ただし図11においては両面接続構造の半導体
集積回路装置17に設けられる外部接続パッド6および
外部接続端子11の配置が上下面において異なってい
る。このように隣接する他の両面接続構造の半導体集積
回路装置17の外部接続パッド6および外部接続端子1
1との配置と対応がとれていれば、外部接続端子11の
配置が上下面において異なった構成でもよい。
上に両面接続構造の半導体集積回路装置17を二個積み
重ね、その上に片面接続構造の半導体集積回路装置12
を重ねて構成したモジュール構造の半導体集積回路装置
を示す。ただし図11においては両面接続構造の半導体
集積回路装置17に設けられる外部接続パッド6および
外部接続端子11の配置が上下面において異なってい
る。このように隣接する他の両面接続構造の半導体集積
回路装置17の外部接続パッド6および外部接続端子1
1との配置と対応がとれていれば、外部接続端子11の
配置が上下面において異なった構成でもよい。
【0040】図12は両面接続構造の半導体集積回路装
置17の上に他の両面接続構造の半導体集積回路装置1
7と片面接続構造の半導体集積回路装置12を重ねて構
成したモジュール構造の半導体集積回路装置であり、こ
のように一つの半導体集積回路装置17の上に異なった
形状の他の半導体集積回路装置17および12を複数個
接続してモジュール構造の半導体集積回路装置を構成す
ることもできる。
置17の上に他の両面接続構造の半導体集積回路装置1
7と片面接続構造の半導体集積回路装置12を重ねて構
成したモジュール構造の半導体集積回路装置であり、こ
のように一つの半導体集積回路装置17の上に異なった
形状の他の半導体集積回路装置17および12を複数個
接続してモジュール構造の半導体集積回路装置を構成す
ることもできる。
【0041】実施の形態5.次に、前記実施の形態4で
説明したモジュール構造の半導体集積回路装置において
さらに具体的に実施の形態を説明する。図14は本願の
モジュール構造の半導体集積回路装置に適用した場合、
さらに効果的な半導体集積回路装置の組み合わせを示し
たものである。
説明したモジュール構造の半導体集積回路装置において
さらに具体的に実施の形態を説明する。図14は本願の
モジュール構造の半導体集積回路装置に適用した場合、
さらに効果的な半導体集積回路装置の組み合わせを示し
たものである。
【0042】図14において半導体ロジック装置とは、
通常の論理ICはもとより通常ASIC(Applic
ation Specific Integratio
nCircuit)と呼ばれるところの、電子機器に固
有の機能を発揮するように個々に設計された半導体集積
回路装置を含む。また半導体マイコン装置はいわゆるM
PU(Micro Processing Unit)
と称される小型演算装置で、音声や画像処理用のDSP
(Degital Signal Processo
r)用の半導体集積回路装置を含む。また半導体メモリ
装置は通常のDRAM、SRAM、ROM等の半導体集
積回路装置を含む。
通常の論理ICはもとより通常ASIC(Applic
ation Specific Integratio
nCircuit)と呼ばれるところの、電子機器に固
有の機能を発揮するように個々に設計された半導体集積
回路装置を含む。また半導体マイコン装置はいわゆるM
PU(Micro Processing Unit)
と称される小型演算装置で、音声や画像処理用のDSP
(Degital Signal Processo
r)用の半導体集積回路装置を含む。また半導体メモリ
装置は通常のDRAM、SRAM、ROM等の半導体集
積回路装置を含む。
【0043】図14の(a)〜(d)に示した組み合わ
せにおいてはいずれもモジュール構造の半導体集積回路
装置としたときに半導体集積回路装置間で頻繁に信号の
やりとりが行われる組み合わせである。そのときに従来
の図20のようにプリント配線板に半導体集積回路装置
を並列に並べてモジュール構造の半導体集積回路装置と
した場合、どうしても配線長が長くなり信号の遅延等の
悪影響が発生する。そのためにこれらをすべて一つの半
導体集積回路装置内に構成することも行われているが、
大容量のRAMを等を取り込んだような場合、半導体集
積回路装置のサイズが非常に大きなものになり、特殊な
サイズのパッケージ構造が必要となったり、半導体集積
回路装置自身の製造歩留まりが低下したりするという問
題が生じる。
せにおいてはいずれもモジュール構造の半導体集積回路
装置としたときに半導体集積回路装置間で頻繁に信号の
やりとりが行われる組み合わせである。そのときに従来
の図20のようにプリント配線板に半導体集積回路装置
を並列に並べてモジュール構造の半導体集積回路装置と
した場合、どうしても配線長が長くなり信号の遅延等の
悪影響が発生する。そのためにこれらをすべて一つの半
導体集積回路装置内に構成することも行われているが、
大容量のRAMを等を取り込んだような場合、半導体集
積回路装置のサイズが非常に大きなものになり、特殊な
サイズのパッケージ構造が必要となったり、半導体集積
回路装置自身の製造歩留まりが低下したりするという問
題が生じる。
【0044】図14の(a)〜(d)に示した組み合わ
せを本願のモジュール構造の半導体集積回路装置で構成
した場合、モジュール構造の小型化がはかれるととも
に、各々の半導体集積回路装置間は外部接続端子どうし
で接続されるため、半導体集積回路装置間を比較的短い
配線で結ぶことができ、信号の遅延等の悪影響は小さく
抑えることができる。さらに半導体集積回路装置のサイ
ズも従来と同様のため製造歩留まりが低下する等の問題
は生じない。
せを本願のモジュール構造の半導体集積回路装置で構成
した場合、モジュール構造の小型化がはかれるととも
に、各々の半導体集積回路装置間は外部接続端子どうし
で接続されるため、半導体集積回路装置間を比較的短い
配線で結ぶことができ、信号の遅延等の悪影響は小さく
抑えることができる。さらに半導体集積回路装置のサイ
ズも従来と同様のため製造歩留まりが低下する等の問題
は生じない。
【0045】さらに本願のモジュール構造の半導体集積
回路装置は、半導体メモリ装置を複数個使用して構成さ
れるモジュール構成の半導体メモリ装置に適用した場
合、さらに顕著にその効果が現われる。図15に半導体
メモリ装置の一つであるRAM(ランダムアクセスメモ
リ)により構成したモジュール構成の半導体メモリ装置
を示す。半導体メモリ装置18a〜18dはそれぞれR
AMの半導体メモリ装置であり、図15に示すようにチ
ップセレクト端子(CS)を除いたライト・リードイネ
ーブル端子(WR)、データ端子(D0〜Dn)および
アドレス端子(A0〜An)は各半導体メモリ装置18
a〜18d間で共通に接続される。したがって各々の半
導体メモリ装置18a〜18dにおいて外部接続端子1
1の配置はチップセレクト端子(CS)を除いて共通の
配置でよい。
回路装置は、半導体メモリ装置を複数個使用して構成さ
れるモジュール構成の半導体メモリ装置に適用した場
合、さらに顕著にその効果が現われる。図15に半導体
メモリ装置の一つであるRAM(ランダムアクセスメモ
リ)により構成したモジュール構成の半導体メモリ装置
を示す。半導体メモリ装置18a〜18dはそれぞれR
AMの半導体メモリ装置であり、図15に示すようにチ
ップセレクト端子(CS)を除いたライト・リードイネ
ーブル端子(WR)、データ端子(D0〜Dn)および
アドレス端子(A0〜An)は各半導体メモリ装置18
a〜18d間で共通に接続される。したがって各々の半
導体メモリ装置18a〜18dにおいて外部接続端子1
1の配置はチップセレクト端子(CS)を除いて共通の
配置でよい。
【0046】ここで半導体メモリ装置18a〜18dの
チップセレクト端子(CS)に繋がる配線は、図16に
示すように、他の半導体メモリ装置に接続される配線
を、自分の半導体メモリ装置を通過するスルーホール4
として形成しておけばよい。このような構成により、半
導体メモリ装置が複数個接続されたものにおいても、チ
ップセレクト端子(CS)に信号を送ることにより、実
際にデータの読み書きを行う半導体メモリ装置を自由に
指定することができる。具体的には、図15に示すよう
に4個のメモリパッケージ18a〜18dで構成されて
いる場合、スルーホール4を4個設けておき、そのうち
の一つの配線を自らの半導体チップ1と接続させ、他の
3つの配線は他の半導体メモリ装置用として通過させる
よう構成すればよい。
チップセレクト端子(CS)に繋がる配線は、図16に
示すように、他の半導体メモリ装置に接続される配線
を、自分の半導体メモリ装置を通過するスルーホール4
として形成しておけばよい。このような構成により、半
導体メモリ装置が複数個接続されたものにおいても、チ
ップセレクト端子(CS)に信号を送ることにより、実
際にデータの読み書きを行う半導体メモリ装置を自由に
指定することができる。具体的には、図15に示すよう
に4個のメモリパッケージ18a〜18dで構成されて
いる場合、スルーホール4を4個設けておき、そのうち
の一つの配線を自らの半導体チップ1と接続させ、他の
3つの配線は他の半導体メモリ装置用として通過させる
よう構成すればよい。
【0047】このような構成によって、従来複数個の半
導体メモリ装置を並列にプリント配線板上に配置してい
たものを立体的に積み重ねることができ、モジュール構
造の半導体メモリ装置の大幅な面積の縮小が可能となる
とともに、各々の半導体メモリ装置間の配線を非常に短
くすることができ、これにより信号の高速化がはかれ
る。
導体メモリ装置を並列にプリント配線板上に配置してい
たものを立体的に積み重ねることができ、モジュール構
造の半導体メモリ装置の大幅な面積の縮小が可能となる
とともに、各々の半導体メモリ装置間の配線を非常に短
くすることができ、これにより信号の高速化がはかれ
る。
【0048】実施の形態6.本願の他の実施の形態とし
て、具体的なシステムの例をあげて示す。図17は一般
的な携帯電話のシステムを示す回路図であるが、ここで
は破線で示したモジュール部内の構成について説明す
る。この携帯電話システムのモジュール構成は半導体集
積回路装置として、半導体マイコン装置、半導体ロジッ
ク装置、および半導体メモリ装置であるRAMとROM
で構成されている。図18の(a)はこれらのモジュー
ル構成を従来の半導体集積回路装置の構成で示したもの
である。これを本願のモジュール構造の半導体集積回路
装置で構成した場合を図18の(b)および図18の
(c)に示す。これにより容易に理解されるように本願
のモジュール構造の半導体集積回路装置によるシステム
は非常にコンパクトな構成とすることができ、電子機器
全体の小型化に大いに寄与することができる。また半導
体マイコン装置と半導体メモリ装置および半導体ロジッ
ク装置と半導体メモリ装置間の信号の伝達を高速化する
ことができるという効果も有する。
て、具体的なシステムの例をあげて示す。図17は一般
的な携帯電話のシステムを示す回路図であるが、ここで
は破線で示したモジュール部内の構成について説明す
る。この携帯電話システムのモジュール構成は半導体集
積回路装置として、半導体マイコン装置、半導体ロジッ
ク装置、および半導体メモリ装置であるRAMとROM
で構成されている。図18の(a)はこれらのモジュー
ル構成を従来の半導体集積回路装置の構成で示したもの
である。これを本願のモジュール構造の半導体集積回路
装置で構成した場合を図18の(b)および図18の
(c)に示す。これにより容易に理解されるように本願
のモジュール構造の半導体集積回路装置によるシステム
は非常にコンパクトな構成とすることができ、電子機器
全体の小型化に大いに寄与することができる。また半導
体マイコン装置と半導体メモリ装置および半導体ロジッ
ク装置と半導体メモリ装置間の信号の伝達を高速化する
ことができるという効果も有する。
【0049】
【発明の効果】以上のように、請求項1の発明によれ
ば、外部接続端子を絶縁基材の主面側および他面側の二
面に設けたので、従来の片面接続構造の半導体集積回路
装置に比べて端子間距離を大きくすることができ、実装
時の信頼性が向上する。また、同一端子間距離にした場
合には半導体集積回路装置を小さくすることができる。
ば、外部接続端子を絶縁基材の主面側および他面側の二
面に設けたので、従来の片面接続構造の半導体集積回路
装置に比べて端子間距離を大きくすることができ、実装
時の信頼性が向上する。また、同一端子間距離にした場
合には半導体集積回路装置を小さくすることができる。
【0050】また、請求項2の発明によれば、外部接続
端子はボール形状の導電体で形成されているため、他の
半導体集積回路装置やプリント配線板と容易に熱圧着に
より接続することができる。
端子はボール形状の導電体で形成されているため、他の
半導体集積回路装置やプリント配線板と容易に熱圧着に
より接続することができる。
【0051】また、請求項3の発明によれば、請求項1
の発明と同様に実装時の信頼性が向上する。また、半導
体集積回路装置を小さくすることができる。
の発明と同様に実装時の信頼性が向上する。また、半導
体集積回路装置を小さくすることができる。
【0052】また請求項4の発明によれば、導電性パッ
ドは複数の配線部とチップ接続端子により電気的に接続
されていることにより、パッケージをさらに薄く、また
小さく構成することができる。
ドは複数の配線部とチップ接続端子により電気的に接続
されていることにより、パッケージをさらに薄く、また
小さく構成することができる。
【0053】また請求項5の発明によれば、主面側およ
び他面側との間に半導体チップを覆うように封止樹脂を
設けたので、半導体チップの信頼性が向上する。
び他面側との間に半導体チップを覆うように封止樹脂を
設けたので、半導体チップの信頼性が向上する。
【0054】また請求項6の発明によれば、外部接続端
子は、主面側および他面側の少なくとも一方の側におい
てアレイ状に配置されていることにより、パッケージの
面積を大きくすることなしに多くの端子を設けることが
でき、プリント配線板等への高密度な実装が可能とな
る。
子は、主面側および他面側の少なくとも一方の側におい
てアレイ状に配置されていることにより、パッケージの
面積を大きくすることなしに多くの端子を設けることが
でき、プリント配線板等への高密度な実装が可能とな
る。
【0055】また請求項7の発明によれば、外部接続端
子は、主面側および他面側において異なった形状で配置
されていても、モジュール構造の半導体集積回路装置を
構成することができる。
子は、主面側および他面側において異なった形状で配置
されていても、モジュール構造の半導体集積回路装置を
構成することができる。
【0056】また請求項8の発明によれば、本願の両面
接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片面に他の
半導体集積回路装置を外部接続端子により電気的に接続
したため、モジュール構造の半導体集積回路装置を小型
化することができる。
接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片面に他の
半導体集積回路装置を外部接続端子により電気的に接続
したため、モジュール構造の半導体集積回路装置を小型
化することができる。
【0057】また請求項9の発明によれば、本願の両面
接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片面に他の
両面接続構造の半導体集積回路装置を外部接続端子によ
り電気的に接続したため、モジュール構造の半導体集積
回路装置を小型化することができる。
接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片面に他の
両面接続構造の半導体集積回路装置を外部接続端子によ
り電気的に接続したため、モジュール構造の半導体集積
回路装置を小型化することができる。
【0058】また請求項10の発明によれば、本願の両
面接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片面に片
面接続構造の半導体集積回路装置を外部接続端子により
電気的に接続したため、モジュール構造の半導体集積回
路装置を小型化することができる。
面接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片面に片
面接続構造の半導体集積回路装置を外部接続端子により
電気的に接続したため、モジュール構造の半導体集積回
路装置を小型化することができる。
【0059】また請求項11の発明によれば、半導体メ
モリ装置において、外部接続端子を絶縁基材の主面側お
よび他面側の二面に設けたので、従来の片面接続構造の
半導体集積回路装置に比べて端子間距離を大きくするこ
とができ、実装時の信頼性が向上する。また、同一端子
間距離にした場合には半導体集積回路装置を小さくする
ことができる。
モリ装置において、外部接続端子を絶縁基材の主面側お
よび他面側の二面に設けたので、従来の片面接続構造の
半導体集積回路装置に比べて端子間距離を大きくするこ
とができ、実装時の信頼性が向上する。また、同一端子
間距離にした場合には半導体集積回路装置を小さくする
ことができる。
【0060】また請求項12の発明によれば、両面接続
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面に他の他の半
導体集積回路装置を外部接続端子により電気的に接続し
たため、モジュール構造の半導体集積回路装置を小型化
することができる。
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面に他の他の半
導体集積回路装置を外部接続端子により電気的に接続し
たため、モジュール構造の半導体集積回路装置を小型化
することができる。
【0061】また請求項13の発明によれば、両面接続
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面に他の両面接
続構造の半導体メモリ装置を外部接続端子により電気的
に接続したため、モジュール構造の半導体メモリ装置を
小型化することができるとともに、メモリ間の信号を高
速化することができる。
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面に他の両面接
続構造の半導体メモリ装置を外部接続端子により電気的
に接続したため、モジュール構造の半導体メモリ装置を
小型化することができるとともに、メモリ間の信号を高
速化することができる。
【0062】また請求項14の発明によれば、両面接続
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面に半導体マイ
コン装置を外部接続端子により電気的に接続したため、
モジュール構造の半導体メモリ装置を小型化することが
できるとともに、半導体マイコン装置と半導体メモリ装
置間の信号を高速化することができる。
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面に半導体マイ
コン装置を外部接続端子により電気的に接続したため、
モジュール構造の半導体メモリ装置を小型化することが
できるとともに、半導体マイコン装置と半導体メモリ装
置間の信号を高速化することができる。
【0063】また請求項15の発明によれば、両面接続
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面にロジック用
半導体集積回路装置を外部接続端子により電気的に接続
したため、モジュール構造の半導体メモリ装置を小型化
することができるとともに、半導体ロジック装置と半導
体メモリ装置間の信号を高速化することができる。
構造の半導体メモリ装置の少なくとも片面にロジック用
半導体集積回路装置を外部接続端子により電気的に接続
したため、モジュール構造の半導体メモリ装置を小型化
することができるとともに、半導体ロジック装置と半導
体メモリ装置間の信号を高速化することができる。
【図1】 実施の形態1における両面接続構造の半導体
集積回路装置を示した断面図である。
集積回路装置を示した断面図である。
【図2】 実施の形態1における両面接続構造の半導体
集積回路装置を示した部分断面図および部分平面図であ
る。
集積回路装置を示した部分断面図および部分平面図であ
る。
【図3】 実施の形態1における外部接続端子の配置を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図4】 実施の形態2における両面接続構造の半導体
集積回路装置を示した断面図である。
集積回路装置を示した断面図である。
【図5】 実施の形態2における配線部の形状を示した
平面図である。
平面図である。
【図6】 実施の形態2における外部接続端子の形状を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図7】 実施の形態3における両面接続構造の半導体
集積回路装置を示した断面図である。
集積回路装置を示した断面図である。
【図8】 実施の形態3における両面接続構造の半導体
集積回路装置を示した部分断面図および部分平面図であ
る。
集積回路装置を示した部分断面図および部分平面図であ
る。
【図9】 実施の形態4におけるモジュール構造の半導
体集積回路装置を示した側面図である。
体集積回路装置を示した側面図である。
【図10】 実施の形態4におけるモジュール構造の半
導体集積回路装置を示した側面図である。
導体集積回路装置を示した側面図である。
【図11】 実施の形態4におけるモジュール構造の半
導体集積回路装置を示した側面図である。
導体集積回路装置を示した側面図である。
【図12】 実施の形態4におけるモジュール構造の半
導体集積回路装置を示した側面図である。
導体集積回路装置を示した側面図である。
【図13】 実施の形態4におけるモジュール構造の半
導体集積回路装置を示した側面図である。
導体集積回路装置を示した側面図である。
【図14】 実施の形態5におけるモジュール構造の半
導体集積回路装置うち効果的な半導体集積回路装置の組
み合わせを示した概念図である。
導体集積回路装置うち効果的な半導体集積回路装置の組
み合わせを示した概念図である。
【図15】 実施の形態5におけるモジュール構造の半
導体メモリ装置を示す回路図である。
導体メモリ装置を示す回路図である。
【図16】 実施の形態5における両面接続構造の半導
体メモリ装置を示した断面図である。
体メモリ装置を示した断面図である。
【図17】 一般的な携帯電話のシステムを示す回路図
である。
である。
【図18】 実施の形態6におけるモジュール構造の半
導体集積回路装置を示す構成図である。
導体集積回路装置を示す構成図である。
【図19】 従来の表面実装型の半導体集積回路装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図20】 従来の片面接続構造の半導体集積回路装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図21】 従来のモジュール構造の半導体集積回路装
置を示す構成図である。
置を示す構成図である。
1 半導体チップ、1a 導電性パッド、2 リードフ
レーム、2a リードフレームの外部接続端子、3 絶
縁基材、3a 主面側の絶縁基材、3b 他面側の絶縁
基材、4 スルーホール、5 配線部、6 外部接続パ
ッド、7 ボンディングワイヤ、8 封止樹脂、9 チ
ップ接続端子、10 表面実装型の半導体集積回路装
置、11 外部接続端子、12 片面接続構造の半導体
集積回路装置、13 プリント配線板、13a フレキ
シブルプリント配線板、14 抵抗素子、15 コンデ
ンサ素子、16 プリント配線板の配線部、17 両面
接続構造の半導体集積回路装置、18a,18b,18
c,18d 両面接続構造の半導体メモリ装置、19
内部接続パッド。
レーム、2a リードフレームの外部接続端子、3 絶
縁基材、3a 主面側の絶縁基材、3b 他面側の絶縁
基材、4 スルーホール、5 配線部、6 外部接続パ
ッド、7 ボンディングワイヤ、8 封止樹脂、9 チ
ップ接続端子、10 表面実装型の半導体集積回路装
置、11 外部接続端子、12 片面接続構造の半導体
集積回路装置、13 プリント配線板、13a フレキ
シブルプリント配線板、14 抵抗素子、15 コンデ
ンサ素子、16 プリント配線板の配線部、17 両面
接続構造の半導体集積回路装置、18a,18b,18
c,18d 両面接続構造の半導体メモリ装置、19
内部接続パッド。
Claims (15)
- 【請求項1】 半導体基板と、この半導体基板の一主面
上に形成された複数の導電性パッドとを有する半導体チ
ップ、 この半導体チップを保持するとともに上記半導体チップ
の複数の導電性パッドに対応しそれぞれが対応の導電性
パッドに電気的に接続される複数の配線部を有し、上記
半導体チップの上記一主面側および対向する他面側に設
置された絶縁基材、 上記絶縁基材の上記一主面側および上記対向する他面側
に設けられそれぞれが上記複数の配線部と対応して電気
的に接続された外部接続パッド、 この外部接続パッドに設けられた導電材からなる複数の
外部接続端子、により構成されたことを特徴とする両面
接続構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項2】 上記複数の外部接続端子はボール形状の
導電体で形成されていることを特徴とする請求項1記載
の両面接続構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項3】 上記複数の導電性パッドは上記複数の配
線部とボンディングワイヤにより電気的に接続されてい
ることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の両
面接続構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項4】 上記複数の導電性パッドは上記複数の配
線部とチップ接続端子により電気的に接続されているこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載の両面接
続構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項5】 上記絶縁基材の上記一主面側および上記
対向する他面側との間に、上記半導体チップを覆って封
止樹脂を設けたことを特徴とする請求項1ないし請求項
4のいずれかに記載の両面接続構造の半導体集積回路装
置。 - 【請求項6】 上記外部接続パッドに設けられた上記外
部接続端子は、上記絶縁基材の一主面側および対向する
他面側の少なくとも一方の側においてアレイ状に配置さ
れていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のい
ずれかに記載の両面接続構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項7】 上記外部接続パッドに設けられた上記外
部接続端子は、上記絶縁基材の一主面側と対向する他面
側においてそれぞれ異なった形状で配置されていること
を特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載
の両面接続構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項8】 半導体基板と、この半導体基板の一主面
上に形成された複数の導電性パッドとを有する半導体チ
ップ、 この半導体チップを保持するとともに上記半導体チップ
の複数の導電性パッドに対応しそれぞれが対応の導電性
パッドに電気的に接続される複数の配線部を有し、上記
半導体チップの上記一主面側および対向する他面側に設
置された絶縁基材、 上記絶縁基材の上記一主面側および上記対向する他面側
に設けられそれぞれが上記複数の配線部と対応して電気
的に接続された外部接続パッド、 この外部接続パッドに設けられた導電材からなる複数の
外部接続端子、を備えた両面接続構造の半導体集積回路
装置、 この両面接続構造の半導体集積回路装置の少なくとも片
面に、他の半導体集積回路装置を外部接続端子により電
気的に接続してなることを特徴とするモジュール構造の
半導体集積回路装置。 - 【請求項9】 上記外部接続端子により電気的に接続さ
れる上記他の半導体集積回路装置は、上記両面接続構造
の半導体集積回路装置であることを特徴とする請求項8
に記載のモジュール構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項10】 上記外部接続端子により電気的に接続
される上記他の半導体集積回路装置は、片面接続構造の
半導体集積回路装置であることを特徴とする請求項8に
記載のモジュール構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項11】 半導体基板と、この半導体基板の一主
面上に形成され、リードライト用導電性パッド、複数の
データ用導電性パッド、および複数のアドレス用導電性
パッド、とを有する半導体チップ、 この半導体チップを保持するとともに上記リードライト
用導電性パッド、複数のデータ用導電性パッド、および
複数のアドレス用導電性パッドに対応して設けられ、そ
れぞれが対応の導電性パッドに電気的に接続される複数
の配線部を有し、上記半導体チップの上記一主面側およ
び対向する他面側に設置された絶縁基材、 上記絶縁基材の上記一主面側および上記対向する他面側
に設けられそれぞれが上記複数の配線部と対応して電気
的に接続されたリードライト用接続パッド、複数のデー
タ用接続パッド、および複数のアドレス用接続パッドと
を備え、 この外部接続パッドに設けられた導電材からなる複数の
外部接続端子、により構成された両面接続構造の半導体
メモリ装置である半導体集積回路装置。 - 【請求項12】 半導体基板と、この半導体基板の一主
面上に形成され、リードライト用導電性パッド、複数の
データ用導電性パッド、および複数のアドレス用導電性
パッド、とを有する半導体チップ、 この半導体チップを保持するとともに上記リードライト
用導電性パッド、複数のデータ用導電性パッド、および
複数のアドレス用導電性パッドに対応して設けられ、そ
れぞれが対応の導電性パッドに電気的に接続される複数
の配線部を有し、上記半導体チップの上記一主面側およ
び対向する他面側に設置された絶縁基材、 上記絶縁基材の上記一主面側および上記対向する他面側
に設けられそれぞれが上記複数の配線部と対応して電気
的に接続されたリードライト用接続パッド、複数のデー
タ用接続パッド、および複数のアドレス用接続パッドと
を備え、 この外部接続パッドに設けられた導電材からなる複数の
外部接続端子、により構成された両面接続構造の半導体
メモリ装置、この半導体メモリ装置の少なくとも片面
に、他の半導体集積回路装置を外部接続端子により電気
的に接続してなることを特徴とするモジュール構造の半
導体集積回路装置。 - 【請求項13】 上記外部接続端子により電気的に接続
された上記他の半導体集積回路装置は、半導体メモリ装
置であることを特徴とする請求項12に記載のモジュー
ル構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項14】 上記外部接続端子により電気的に接続
された上記他の半導体集積回路装置は、半導体マイコン
装置であることを特徴とする請求項12に記載のモジュ
ール構造の半導体集積回路装置。 - 【請求項15】 上記外部接続端子により電気的に接続
された上記他の半導体集積回路装置は、半導体ロジック
装置であることを特徴とする請求項12に記載のモジュ
ール構造の半導体集積回路装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9334492A JPH11168150A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9334492A JPH11168150A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 半導体集積回路装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11168150A true JPH11168150A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18278017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9334492A Pending JPH11168150A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11168150A (ja) |
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- 1997-12-04 JP JP9334492A patent/JPH11168150A/ja active Pending
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