JPH11150640A - イメージセンサ、原稿読取装置及びイメージセンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 センサ基板やガラスプレート等を取り外すこ
となく、センサ基板、ガラスプレート、フレームに囲ま
れた筐体に入り込んだ異物を容易に取り除くことができ
るイメージセンサを得ること。 【解決手段】受光素子が実装されている基板及びロッド
レンズアレイを保持するフレームの片側側面あるいは両
側側面にイメージセンサの内部と外部を貫通する貫通穴
を設け、この貫通穴を脱着可能なテープによって閉塞し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ファクシミリ装
置等に使用されるイメージセンサ及びその製造方法、さ
らにイメージセンサを有する原稿読取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５及び図１５は、例えばＳＰＩＣ／Ｓ
ｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ ＳｅｎｓｏｒＡｒｒａｙｓ ：Ｄ
ｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｓで発表された従来のイメージセンサである。図１５は
外観図であり、図４は断面図である。図において、１は
原稿、２はセンサ基板、３はセンサ基板２の上に直線状
に並べれている発光ダイオード、４は正立等倍結像用ロ
ッドレンズアレイで複数個のロッドレンズ（図示せず）
によって構成されている。５はセンサ基板２の上に直線
状に並べられているセンサＩＣ、６は原稿走行面に位置
するガラスプレート、７は前記部品の位置決めをするフ
レームであり、７ａはフレーム７の端面である。８はイ
メージセンサを装置に取り付けるとき使用するネジ穴で
フレーム端面部７ａに設けられている。

【０００３】次に動作について説明する。発光ダイオー
ド３は複数個が直線上に並べられており、ライン光源と
して用いられる。発光ダイオード３からの光は、ガラス
プレート６を通り、原稿１を照明する。照明光は原稿１
で画像の濃淡情報に応じて反射され、ロッドレンズアレ
イ４のロッドレンズ内を通過し、センサＩＣ５に結像さ
れる。センサＩＣ５は数ｍｍ長でイメージセンサの読取
幅に合わせて複数個が直線状に並べられており、反射光
の強さに応じて電荷を蓄積し、センサ基板２を介して出
力される。

【０００４】フレーム７はロッドレンズアレイ４、ガラ
スプレート６、センサ基板２を支持してイメージセンサ
を構成する。センサ基板２およびガラスプレート６は、
接着剤などによりフレーム７にしっかりと固定されてお
り、容易には外れない構成となっている。これは、組立
後、異物がイメージセンサ内部に進入してガラスプレー
ト６とロッドレンズアレイ４の間に存在し、原稿１から
の反射光の妨げとならないようにするためで、フレーム
７はセンサ基板２およびガラスプレート６を取り付ける
ことにより完全に内部と外部が遮断される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のイメージセンサ
は、以上のように構成されているので、イメージセンサ
の製造工程において、組立て後センサ基板２、ガラスプ
レート６、フレーム７で囲まれた範囲に異物が発見さ
れ、ガラスプレート６とロッドレンズ４の間にあり、原
稿１からの反射光の妨げとなる場合、およびガラスプレ
ート６とロッドレンズアレイ４の間以外にあっても、こ
の異物が移動してガラスプレート６とロッドレンズアレ
イ４の間に入り込むことが予想されるため取り除く必要
がある場合、センサ基板２およびガラスプレート６が接
着剤などによりフレーム７にしっかりと固定されてお
り、容易には外れない構成となっているため、再利用可
能な状態への分解が困難で、廃棄処分せざるを得ないこ
とが頻繁にあった。

【０００６】また、イメージセンサを装置に取り付ける
ときネジ８を使用するが、直接に製品の一部とネジ止め
するのは組立上困難があるため、装置への固定に適した
形状を持つ取付用の金具を用意し、これをイメージセン
サにネジ止めし、その後取付用の金具を介して、イメー
ジセンサを装置に固定する方法がとられている。このと
き、イメージセンサの装置への固定は、取付金具を介し
ておこなっているため、イメージセンサと取付金具の位
置精度が悪いとイメージセンサの装置に対する位置精度
に影響し、原稿１の送りがまっすぐにおこなわれずに、
原稿１が紛って折れるという問題があった。

【０００７】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、接着剤などで固定されているセンサ
基板２やガラスプレート６を外すことなく、センサ基板
２、ガラスプレート６、フレーム７に囲まれた範囲に見
つかった異物を容易に取り除き、分解困難により廃棄処
分となることを防ぐイメージセンサおよびその製造方法
を得ることを目的とする。また、イメージセンサを精度
良く位置決めし、原稿１の送りをまっすぐにおこなうこ
とのできるイメージセンサを得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるイメー
ジセンサは、光を原稿に照射する光源と、前記原稿で反
射された光を受光する受光素子と、複数の壁面で囲まれ
た内部に前記光源及び受光素子を格納し、前記複数の壁
面の内少なくとも１つの壁面に貫通穴が設けられた筐体
と、前記貫通穴を脱着可能に閉塞する閉塞手段と、を有
するものである。

【０００９】また、前記貫通穴が設けられた壁面には、
前記閉塞手段の接触部分が前記閉塞手段の接触していな
い部分に対して窪むように段差が設けられているもので
ある。

【００１０】さらに、前記閉塞手段の厚さは、前記段差
部の高さよりも薄いものである。

【００１１】この発明における原稿読取装置は、光を原
稿に照射する光源、前記原稿で反射された光を受光する
受光素子、複数の壁面で囲まれた内部に前記光源及び受
光素子を格納し、前記複数の壁面の内少なくとも１つの
壁面に貫通穴が設けられた筐体を有するイメージセンサ
と、前記イメージセンサを載置する載置台と、前記載置
台に対して前記イメージセンサを固定する固定手段とを
有し、前記固定手段に前記貫通穴に勘合する突起を設け
たものである。

【００１２】また、前記壁面と接触して貫通穴を閉塞す
る閉塞手段とを有し、前記突起を前記貫通穴に勘合させ
た際に、前記突起が前記閉塞手段を前記壁面に対して押
圧するものである。

【００１３】この発明における原稿読取装置は、光を原
稿に照射する光源、前記原稿で反射された光を受光する
受光素子、複数の壁面で囲まれた内部に前記光源及び受
光素子を格納し、前記複数の壁面の内少なくとも１つの
壁面に凹部が設けられた筐体を有するイメージセンサ
と、前記イメージセンサを載置する載置台と、前記載置
台に対して前記イメージセンサを固定する固定手段とを
有し、前記固定手段に前記凹部に勘合する突起を設けた
ことを特徴とする原稿読取装置。

【００１４】この発明におけるイメージセンサの製造方
法は、筐体内に光学部品を配置する組立ステップと、前
記組立ステップの後、前記筐体の壁面に開けられた貫通
穴から前記筐体内に気体を流入又は前記筐体内の気体を
吸引することにより、することにより、前記筐体内に入
り込んだ異物を取り除く除去ステップとを有するもので
ある。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この実施
の形態におけるイメージセンサの外観図である。図１に
おいいて、７はフレームであり、７ａはフレームの端面
部である。６は、原稿走行面に配置されたガラスプレー
トであり、このガラスプレート６はフレーム７の一面に
設けられている。また、フレームの端面部７ａには、貫
通穴２０が開けられており、この貫通穴２０を図１にお
いては点線で示している。そして、フレームの端面部７
ａには、貫通穴２０を塞ぐようにテープ９が貼られてい
る。図２は、図１のＢ方向からイメージセンサを見たと
きの側面図である。図２において斜線で示した部分は、
テープ９の接着剤が塗布されている部分であり、この接
着剤によってテープ９がフレーム７の端面部７ａに脱着
可能に接着される。

【００１６】図３は、テープ９を剥がした時の側面図で
ある。図３からわかるように、貫通穴２０は、上端がガ
ラスプレート６の下面と略接するように位置しており、
下端がセンサ基板２の上面と略接するように位置してい
る。貫通穴２０の両側端については、フレーム７の内表
面と同じ輪郭を有するようにしてある。貫通穴２０が図
３のような形状及び位置に開けられることによって、フ
レーム７に進入した異物を効率よく排出することが可能
となる。

【００１７】図４は、図１のＡ−Ａ断面の断面図であ
る。図において、１はイメージセンサの原稿走行面上を
通過する原稿であり、２はフレーム７の下面に設けられ
るセンサ基板であり、３はセンサ基板２の上に直線状に
並べられている発光ダイオードであり、４は正立等倍結
像用ロッドレンズアレイで複数個のロッドレンズ（図示
せず）によって構成されている。

【００１８】５はセンサ基板２の上に直線状に並べられ
ているセンサＩＣで表面に複数個の受光部を持つ。６は
原稿走行面に位置するガラスプレートであり、フレーム
７の上面にはめ込むように設けられている。

【００１９】この実施の形態におけるイメージセンサ
は、図１や図２に示したようにフレーム端面部７ａに設
けられた貫通穴２０をテープによって塞いで出荷する。

【００２０】以上のように本実施の形態においては、フ
レーム端面部７ａにフレーム７の内部と外部を貫通する
穴を設けたので、イメージセンサの組立後、検査工程に
おいてフレーム７の内部にある異物により、不具合品と
判定されたときでも、イメージセンサを分解することな
く、フレーム端面部７ａの穴から異物をピンセット、
箸、ワイヤーの様なものを用いて取り除くことができ
る。

【００２１】具体的には、ピンセットあるいは箸の先端
を貫通穴に差し込み、フレームの内部にある異物をつか
み、フレームの外部へと運び出す。あるいは、先端を折
り曲げたワイヤーを差し込み、折り曲げた先端に異物を
引っかけ、フレームの外部へと運び出してもよい。

【００２２】よって、フレーム７内部に異物が入り込ん
だ場合であっても、短時間でイメージセンサを良品とし
て再生でき、廃棄処分となることもない。また、分解工
程時にイメージセンサを破損させることもなくなる。ま
た、図２のように出荷時には貫通穴２０をテープ９で塞
ぐため、出荷後にフレーム内に異物が進入することがな
い。さらに、出荷前の検査工程において発見することが
できなかった異物が出荷先、あるいは市場において発見
されたとしても貫通穴を塞いでいるテープ９を剥がして
速やかに異物を取り除くことができるため、再利用する
ことができる。

【００２３】尚、この実施の形態においては、フレーム
７ａに開けた貫通穴２０を塞ぐためにテープ９を用いて
いるが、このテープ９にはフレームの端面部７ａと接触
する部分だけに接着剤を付けるようにしてもよく、テー
プ９全面に接着剤を付けるようにしてもよい。但し、テ
ープ９全面に接着剤を付けるようにした場合、フレーム
７を傾けたりすることで、フレーム７内に入った異物を
このテープ９の接着剤に付着させることが可能となり、
フレーム７内に入った異物をフレーム７外に取り除く必
要が無くなる場合がある。このような点で、テープ９全
面に接着剤を付けるメリットがある。

【００２４】また、貫通穴２０を覆うものは、必ずしも
テープ状のものである必要はなく、貫通穴２０を覆うも
ので、かつフレームの端面部７ａに対して着脱可能なも
のであれば他の部品を用いてもよい。この点、以降の実
施の形態でも同様である。

【００２５】この実施の形態における発光ダイオード３
は、原稿に光を照射する光源の一例であり、センサＩＣ
５は原稿で反射された光を受光する受光素子の一例であ
る。また、フレーム７は複数の壁面で囲まれた筐体の一
例を示しており、本実施の形態では、フレーム７にはガ
ラスプレート６やセンサ基板２がはめ込まれて壁を構成
している。さらに、テープ９は筐体の壁面に設けられた
貫通穴を脱着可能に閉塞する閉塞手段の一例である。以
上の点は以降の実施の形態でもいえる。

【００２６】実施の形態２．図５は、この実施の形態に
おけるイメージセンサの外観図である。この実施の形態
におけるイメージセンサについても、フレームの端面部
７ａには貫通穴２０が設けられており、その貫通穴２０
を塞ぐようにテープ９が貼られている。図６は、図５の
Ａ−Ａ断面の断面図である。図６において、１は原稿、
２はセンサ基板、４は正立等倍結像用ロッドレンズアレ
イで複数個のロッドレンズ（図示せず）によって構成さ
れている。５はセンサ基板２の上に直線状に並べられて
いるセンサＩＣで表面に複数個の受光部を持つ。

【００２７】６は原稿走行面に位置するガラスプレー
ト、７は前記部品を保持するフレーム、１０は発光体
（図示せず）からの光を原稿１まで導く導光体で、原稿
と対向しない面からの光の漏れを防ぐために設けられた
カバー２１により、原稿１に対向する導光体１０の面か
ら原稿１に光が当たるようになっている。図４におい
て、７ａはフレーム７の端面部であり、フレーム７の内
部と外部を貫通する穴が設けられている。図示はしない
が、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に出
荷時には貫通穴をテープで塞ぐ。

【００２８】図７は、テープ９を剥がしたときの側面図
である。この実施の形態において貫通穴２０は、上端が
ガラスプレートの下面に略接するように位置し、下端が
カバー２１の面に略接するように位置するように開けら
れている。

【００２９】以上のように本実施の形態においては、フ
レーム端面部７ａにフレーム７の内部と外部を貫通する
穴を設けたので、実施の形態１と同様の効果を奏する。

【００３０】実施の形態３．図８はこの実施の形態にお
けるイメージセンサの外観図である。図８においては、
貫通穴２０を塞ぐテープ９を剥がした状態の図面であ
る。図８において、斜線部分は、貫通穴２０の周囲に設
けられた段差部である。この段差部１１については、後
述する。図９は、図８のＢ方向から見た側面図である。
図９において、１は原稿、２はセンサ基板、３はセンサ
基板２の上に直線状に並べられている発光ダイオード、
４は正立等倍結像用ロッドレンズアレイで複数個のロッ
ドレンズ（図示せず）によって構成されている。１１は
フレーム端面部７ａの貫通穴のまわりに設けられた段差
である。

【００３１】図１０は、図８のＣ−Ｃ断面の断面図であ
る。図８では、フレーム７の端面部７ａ付近を示してい
る。図１０からわかるように貫通穴２０の周囲に設けら
れた段差部１１は、フレーム７ａの面に対して寸法ａの
深さをもつ段差となっている。図１０で図示していない
が、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に出
荷時には貫通穴をテープ９で塞ぐ。このテープ９の大き
さは、貫通穴２０よりも大きく、かつ段差１１よりも小
さく、テープ９の厚さは段差１１の深さａよりも薄いも
のを用いる。

【００３２】以上のように、本実施の形態においては、
フレーム端面部７ａにフレーム７の内部と外部を貫通す
る穴を設けたので、実施の形態１と同様の効果を奏す
る。また、テープ厚さよりも深い段差をテープ９を貼る
位置に設けたので、テープ９を貼った後でもフレーム端
面部７ａからテープ９が突出することが無く、イメージ
センサを装置に取付けるときでもフレーム端面部７ａの
面を基準とすることができる。また、テープ９の接着面
がフレーム端面７ａの段差部分で囲まれるようになるた
め、テープ９と接着面からフレーム７内にゴミが入るの
を低減することができる。さらに、テープ厚さよりも深
い段差により、テープ９が他の物体等に接触してテープ
がはがれるのを防止することができる。

【００３３】実施の形態４．図１１は、原稿読取装置に
イメージセンサを取付けた状態を示した図である。図１
１は、原稿読取装置へのイメージセンサの取付状態を特
に重点的に示すものであり、原稿読取装置内部のイメー
ジセンサ以外の構成については特に示していない。

【００３４】図１１において、１８はイメージセンサが
取付けられる取付台であり、１２はイメージセンサを取
付台１８に取付けるための取付金具である。図１２は、
イメージセンサと取付金具１２とを分解した場合の状態
図である。取付金具１２には、フレーム端面部７ａの貫
通穴２０に勘合する突起１３が設けられている。この突
起１３は、その断面がフレーム端面部７ａの貫通穴２０
と同形状となっている。

【００３５】８はフレーム端面７ａに開けられたネジ用
の貫通穴であり、１４は取付金具１２に開けられたネジ
用の貫通穴である。ネジ用の貫通穴８，１４を貫通する
ネジによってイメージセンサと取付金具１２が固定され
る。また、取付金具１２はネジ等の固定手段によって取
付台１８に取付けられる。

【００３６】以上のように本実施の形態においては、イ
メージセンサのフレーム端面７ａの貫通穴を設けたの
で、実施の形態１と同様の効果を奏する。さらに、取付
金具１２にフレーム端面７ａの貫通穴と同形状の突起１
３を設けたので、ネジを用いて、取付金具１２をフレー
ム端部７ａに取付ける場合、貫通穴と突起１３の勘合に
より位置決めが容易になり、取付金具１２がイメージセ
ンサに対して精度よくネジ止めできる。したがって、イ
メージセンサを原稿読取装置の取付台１８に対して固定
する場合には、取付金具１２をイメージセンサに対して
精度良く位置決めさえすれば、相対的にイメージセンサ
が取付台１８に精度良く取付けられることになる。

【００３７】本実施の形態では、１２を取付金具として
いるが、金具でなく、他の材質であっても何ら問題はな
い。また、上記実施の形態では、取付金具をネジで取付
けたが、フレーム側面の穴にピン等をはめ込んでもよ
く、穴を利用して固定できれば他の取付方法でも何ら問
題ない。以上の点は他の実施の形態についてもいえる。
この実施の形態において、取付台１８はイメージセンサ
を載置するための載置台の一例であり、取付金具１２は
載置台に対してイメージセンサを固定するための固定手
段の一例である。

【００３８】実施の形態５．図１３は、この実施の形態
におけるイメージセンサと、取付金具１２とを分解した
場合の状態図である。図１３において、１５はフレーム
端面７ａに設けられた切り欠きである。イメージセンサ
に取付金具１２を取付ける際に、切り欠き１５に対して
取付金具１２の突起１３が勘合する。さらに、取付金具
１２に開けられたネジ用の貫通穴１４と、フレーム端面
部７ａに開けられたネジ用の貫通穴８とにネジを勘合さ
せることによってイメージセンサと取付金具１２とが固
定される。尚、取付金具１２と取付台１８とはネジ等の
固定手段によって固定される。このようにして、取付台
１８に対してイメージセンサが固定されることになる。

【００３９】以上のように、本実施の形態ではフレーム
端面７ａに切り欠き１５を設けたので、イメージセンサ
のフレーム端面７ａに取付金具１２を取付ける場合の基
準穴として使用することができる。この取付金具１２に
突起１３を設けることにより、突起１３と切り欠き１５
を勘合させることで精度良い位置決めをすることができ
る。したがって、取付台１２に対しては、取付金具１２
を精度良く位置決めさえすれば、相対的にイメージセン
サが取付台１８に対して精度良く取付けられたことにな
る。この実施の形態における切り欠き１５は、筐体の壁
面に設けられた凹部の一例であり、その形状および深さ
については位置決め精度等に応じて設計、選択される。

【００４０】実施の形態６．この実施の形態はイメージ
センサの製造方法および修理方法に関するものであり、
図１４、図１８に基づいて説明する。図１４はイメージ
センサ内の異物を取り出す処理を示す状態図である。図
において、７ａは前記各部品の位置決めをするフレーム
７の端面部で、このフレーム７の両方の端面部７ａには
フレーム７の内部と外部を貫通する貫通穴２０が開けら
れている。１６は貫通穴２０を介してフレーム７の内部
へ向って圧縮空気を吹き込むための第１のノズルであ
り、１７は貫通穴２０を介してフレーム７の内部から外
部に対して空気を吸い出すための第２のノズルである。

【００４１】図１８に本実施の形態におけるイメージセ
ンサの製造方法のフローチャートを示す。本実施の形態
におけるイメージセンサの製造方法では、まずフレーム
７内に先の実施の形態で示したようなセンサ基板２、発
光ダイオード３、正立等倍結像用ロッドレンズアレイ
４、センサＩＣ５、ガラスプレート６等の光学部品を配
置することによりイメージセンサの組み立てを行う（ス
テップ１：ＳＴ１）。イメージセンサの組み立て後、イ
メージセンサのフレーム７内に異物が入っているか否か
を検査する検査工程を行う（ステップ２：ＳＴ２）。検
査工程においてフレーム７の内部にある異物により、不
具合品と判定されたときでも、イメージセンサを分解す
ることなく、フレーム端面７ａの片方から第１のノズル
１６を使い、圧縮空気を貫通穴からイメージセンサ内部
に送り込み、フレーム端面７ａの反対面から第２のノズ
ル１７を使って内部から貫通穴を介して空気を吸い出す
ことにより、イメージセンサ内部の異物を空気の流れを
用いて取り除く。（ステップ３：ＳＴ３）

【００４２】あるいは、上述のようなイメージセンサ内
の異物を取り出す処理を全てのイメージセンサの通常の
製造工程に取り込むことにより、不具合の発生率を大き
く減らすことができる。この場合には、イメージセンサ
の組み立て後、イメージセンサのフレーム７内に異物が
入っているか否かを検査する検査工程（ステップ２）は
不要になり、上述のステップ１とステップ３の工程を有
することになる。ここで、本実施の形態においては、２
つのノズル１６及び１７を用いたが、どちらか一方のみ
用いてもイメージセンサ内に空気の流れは発生し、同様
の効果が得られる。

【００４３】実施の形態７．この実施の形態は、実施の
形態４の他の例であり、取付金具１２とフレーム７との
取付状態を特に重点的に説明する。尚、取付金具１２と
取付台１８との固定方法については、実施の形態４と特
に変わるところはないので説明は省略する。

【００４４】図１６は、この実施の形態における取付金
具１２とフレーム７との取付状態を示した図である。図
において、９はフレーム７に開けられた貫通穴を塞ぐテ
ープであり、先の実施の形態で説明したように接着剤に
より貫通穴を塞ぐように取付けられている。テープ９は
厚さ方向に伸縮可能な材質のものであり、接着剤は着脱
可能な材質であることが好ましい。また、１３はフレー
ム７に開けられた貫通穴を塞ぐ突起であり、この突起１
３は取付金具１２に設けられている。

【００４５】７３はテープ９とフレーム端面７ａとの接
着面であり、７４は突起１３とフレーム端面７ａとの接
触面である。フレーム端面７ａには、２つの段差部７
１、７２が設けられている。段差部７１の高さは、テー
プ９の厚さよりも短く設定し、段差部７２の高さは、突
起１３の高さと同じもしくは突起１３の高さよりも長く
設定される。

【００４６】段差部７１の高さがテープ９の厚さよりも
短いため、突起１３をはめ込んだ際にはテープ９が圧縮
されることになる。テープ９は厚さ方向に伸縮可能な材
質であるから、突起１３が押し込まれることによって、
テープ９の厚さは段差部７１の高さと同じ高さとなる。
この状態では、テープ９に突起１３からの押し込み力が
加わることになるため、テープ９とフレーム端面７ａと
の接着面７３の密着度が高まることになる。したがっ
て、この実施の形態においては、実施の形態４で示した
効果に加え、テープ９と、突起１３の２つによってフレ
ーム７内にゴミが入り込むのを防止することができると
ともに、テープ９とフレーム端面７ａとの接着面７３と
の密着度が向上することによってさらにゴミ等がフレー
ム７内に入り込むのを低減できる。また、本実施の形態
のフレーム端面７ａは段差７１、７２の２つの段差を有
する構成であるので、よりゴミ等がフレーム７内に入り
込むのを低減できる。

【００４７】尚、この実施の形態では段差部７１の高さ
を、テープ９の厚さよりも短く設定しているが、テープ
９の厚さと同じまたはテープ９の厚さよりも長く設定し
てもよい。この実施の形態において、取付台１８はイメ
ージセンサを載置するための載置台の一例であり、取付
金具１２は載置台に対してイメージセンサを固定するた
めの固定手段の一例である。

【００４８】実施の形態８．この実施の形態は、実施の
形態５の他の例であり、取付金具１２とフレーム７との
取付状態を特に重点的に説明する。尚、取付金具１２と
取付台１８との固定方法については、実施の形態５と特
に変わるところはないので説明は省略する。

【００４９】図１７は、この実施の形態における取付金
具１２とフレーム７との取付状態を示した図である。図
において、９はフレーム７に開けられた貫通穴を塞ぐテ
ープであり、先の実施の形態で説明したように接着剤に
より貫通穴を塞ぐように取付けられている。テープ９は
厚さ方向に伸縮可能な材質のものであり、接着剤は着脱
可能な材質であることが好ましい。また、１３はフレー
ム７に開けられた切欠き１５を塞ぐ突起であり、この突
起１３は取付金具１２に設けられている。この切欠き１
５はフレーム端面７ａの両側に設けられており、この２
つの切欠き１５に対してそれぞれ勘合するように突起１
３が取付金具１２に設けられている。

【００５０】７３はテープ９とフレーム端面７ａとの接
着面であり、７１はフレーム端面７ａに設けられた段差
部である。段差部７１の高さは、テープ９の厚さよりも
短く設定される。段差部７１の高さがテープ９の厚さよ
りも短いため、突起１３をはめ込んだ際には取付金具１
２によってテープ９が圧縮されることになる。テープ９
は厚さ方向に伸縮可能な材質であるから、突起１３が押
し込まれることによって、テープ９の厚さは段差部７１
の高さと同じ高さとなる。この状態では、テープ９に取
付金具１２からの押し込み力が加わることになるため、
テープ９とフレーム端面７ａとの接着面７３の密着度が
高まることになる。したがって、この実施の形態におい
ては、実施の形態５で示した効果に加え、テープ９とフ
レーム端面７ａとの接着面７３との密着度が向上するこ
とによってさらにゴミ等がフレーム７内に入り込むのを
低減できる。また、本実施の形態のフレーム端面７ａは
段差７１を有する構成であるので、よりゴミ等がフレー
ム７内に入り込むのを低減できる。

【００５１】尚、この実施の形態では段差部７１の高さ
を、テープ９の厚さよりも短く設定しているが、テープ
９の厚さと同じまたはテープ９の厚さよりも長く設定し
てもよい。

【００５２】

【発明の効果】この発明は、以上に説明したように構成
されているので、以下に記載されるような効果を奏す
る。この発明にかかるイメージセンサは、光を原稿に照
射する光源と、前記原稿で反射された光を受光する受光
素子と、複数の壁面で囲まれた内部に前記光源及び受光
素子を格納し、前記複数の壁面の内少なくとも１つの壁
面に貫通穴が設けられた筐体と、前記貫通穴を脱着可能
に閉塞する閉塞手段とを有するため、前記筐体内に異物
が進入した場合であっても前記閉塞手段を着脱し、前記
貫通穴から異物を除去することができることができ、イ
メージセンサを分解していた従来に比べて異物の除去作
業が容易になる。

【００５３】また、前記貫通穴が設けられた壁面には、
前記閉塞手段の接触部分が前記閉塞手段の接触していな
い部分に対して窪むように段差が設けられているため、
前記閉塞手段と壁面との接触部分から筐体内部に異物が
進入するのを低減することができる。

【００５４】さらに、前記閉塞手段の厚さは、前記段差
部の高さよりも薄いため、前記貫通穴が設けられた壁面
から閉塞手段が突出することがなく、前記貫通穴が設け
られた壁面を基準に配置することができる。また、閉塞
手段が他の物体等に接触することによってはがれるのを
防止することができる。

【００５５】この発明における原稿読取装置は、光を原
稿に照射する光源、前記原稿で反射された光を受光する
受光素子、複数の壁面で囲まれた内部に前記光源及び受
光素子を格納し、前記複数の壁面の内少なくとも１つの
壁面に貫通穴が設けられた筐体を有するイメージセンサ
と、前記イメージセンサを載置する載置台と、前記載置
台に対して前記イメージセンサを固定する固定手段とを
有し、前記固定手段に前記貫通穴に勘合する突起を設け
たため、貫通穴と突起の勘合により前記固定手段に対す
るイメージセンサの位置決めを精度良く行うことが可能
となるとともに、貫通穴の閉塞をも行うことが可能とな
る。

【００５６】また、前記壁面と接触して貫通穴を閉塞す
る閉塞手段とを有し、前記突起を前記貫通穴に勘合させ
た際に、前記突起が前記閉塞手段を前記壁面に対して押
圧するため、前記貫通穴の閉塞をより高めることができ
る。

【００５７】この発明における原稿読取装置は、光を原
稿に照射する光源、前記原稿で反射された光を受光する
受光素子、複数の壁面で囲まれた内部に前記光源及び受
光素子を格納し、前記複数の壁面の内少なくとも１つの
壁面に凹部が設けられた筐体を有するイメージセンサ
と、前記イメージセンサを載置する載置台と、前記載置
台に対して前記イメージセンサを固定する固定手段とを
有し、前記固定手段に前記凹部に勘合する突起を設けた
ため、貫通穴と凹部の勘合により前記固定手段に対する
イメージセンサの位置決めを精度良く行うことが可能と
なる。

【００５８】この発明におけるイメージセンサの製造方
法は、筐体内に光学部品を配置する組立ステップと、前
記組立ステップの後、前記筐体の壁面に開けられた貫通
穴から前記筐体内に気体を流入又は前記筐体内の気体を
吸引することにより、前記筐体内に入り込んだ異物を取
り除く除去ステップとを有するため、前記筐体内の光学
部品を損傷させることなく、筐体内に入り込んだ異物を
取り除くことが可能となり、イメージセンサの製造方法
の作業効率が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１におけるイメージセンサの外観
図である。

【図２】 図１のＢ方向からイメージセンサを見たとき
の側面図である。

【図３】 実施の形態１におけるイメージセンサのテー
プ９を剥がした時の側面図である。

【図４】 図１のＡ−Ａ断面の断面図である。

【図５】 実施の形態２におけるイメージセンサの外観
図である。

【図６】 図５のＡ−Ａ断面の断面図である。

【図７】 実施の形態２におけるイメージセンサのテー
プ９を剥がしたときの側面図である

【図８】 実施の形態３におけるイメージセンサの外観
図である。

【図９】 図８のＢ方向から見た側面図である。

【図１０】 図８のＣ−Ｃ断面の断面図である。

【図１１】 原稿読取装置にイメージセンサを取付けた
状態を示した図である。

【図１２】 イメージセンサと取付金具１２とを分解し
た場合の状態図である。

【図１３】 実施の形態５におけるイメージセンサと、
取付金具１２とを分解した場合の状態図である。

【図１４】 イメージセンサ内の異物を取り出す処理を
示す状態図である。

【図１５】 従来のイメージセンサの外観図である。

【図１６】 実施の形態７における取付金具１２とフレ
ーム７との取付状態を示した図である。

【図１７】 実施の形態８における取付金具１２とフレ
ーム７との取付状態を示した図である。

【図１８】 実施の形態６におけるイメージセンサの製
造方法のフローチャートである。

【符号の説明】

１ 原稿、２ センサ基板、３ 発光ダイオード、４
正立等倍結像用ロッドレンズアレイ、５ センサＩＣ、
６ ガラスプレート、７ フレーム、７ａ フレーム端
面部、８ フレーム端面部に設けられたネジ穴、９ テ
ープ、１０ 導光体、２０ 貫通穴、１１ 段差、１２
取付金具、１３ 突起、１４ 取付金具に設けられた
ネジ穴、１５ 切り欠き、１６ 排出ノズル、１７ 吸
引ノズル、１８ 取付台、２０ 貫通穴、２１ カバ
ー、７１、７２ 段差部、７３ テープ９とフレーム端
面７ａとの接着面、７４ 突起１３とフレーム端面７ａ
との接触面。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光を原稿に照射する光源と、 前記原稿で反射された光を受光する受光素子と、 複数の壁面で囲まれた内部に前記光源及び受光素子を格
   納し、前記複数の壁面の内少なくとも１つの壁面に貫通
   穴が設けられた筐体と、 前記貫通穴を脱着可能に閉塞する閉塞手段と、を有する
   ことを特徴とするイメージセンサ。
2. 【請求項２】 前記貫通穴が設けられた壁面には、前記
   閉塞手段の接触部分が前記閉塞手段の接触していない部
   分に対して窪むように段差が設けられていることを特徴
   とする請求項１記載のイメージセンサ。
3. 【請求項３】 前記閉塞手段の厚さは、前記段差部の高
   さよりも薄いことを特徴とする請求項２記載のイメージ
   センサ。
4. 【請求項４】 光を原稿に照射する光源、前記原稿で反
   射された光を受光する受光素子、複数の壁面で囲まれた
   内部に前記光源及び受光素子を格納し、前記複数の壁面
   の内少なくとも１つの壁面に貫通穴が設けられた筐体を
   有するイメージセンサと、前記イメージセンサを載置す
   る載置台と、前記載置台に対して前記イメージセンサを
   固定する固定手段とを有し、前記固定手段に前記貫通穴
   に勘合する突起を設けたことを特徴とする原稿読取装
   置。
5. 【請求項５】 前記壁面と接触して貫通穴を閉塞する閉
   塞手段とを有し、前記突起を前記貫通穴に勘合させた際
   に、前記突起が前記閉塞手段を前記壁面に対して押圧す
   ることを特徴とする請求項４記載の原稿読取装置。
6. 【請求項６】 光を原稿に照射する光源、前記原稿で反
   射された光を受光する受光素子、複数の壁面で囲まれた
   内部に前記光源及び受光素子を格納し、前記複数の壁面
   の内少なくとも１つの壁面に凹部が設けられた筐体を有
   するイメージセンサと、前記イメージセンサを載置する
   載置台と、前記載置台に対して前記イメージセンサを固
   定する固定手段とを有し、前記固定手段に前記凹部に勘
   合する突起を設けたことを特徴とする原稿読取装置。
7. 【請求項７】 筐体内に光学部品を配置する組立ステッ
   プと、 前記組立ステップの後、前記筐体の壁面に開けられた貫
   通穴から前記筐体内に気体を流入又は前記筐体内の気体
   を吸引することにより、前記筐体内に入り込んだ異物を
   取り除く除去ステップとを有することを特徴とするイメ
   ージセンサの製造方法。