JPH11141546A - ステアリングコラム用軸受及びこの軸受を用いた軸受装置 - Google Patents
ステアリングコラム用軸受及びこの軸受を用いた軸受装置Info
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- JPH11141546A JPH11141546A JP32537997A JP32537997A JPH11141546A JP H11141546 A JPH11141546 A JP H11141546A JP 32537997 A JP32537997 A JP 32537997A JP 32537997 A JP32537997 A JP 32537997A JP H11141546 A JPH11141546 A JP H11141546A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングの内径寸法精度及び外輪の外径寸
法精度の影響を受けることなく、インナーブッシュの内
径寸法精度（真円度）を保つことができるステアリング
コラム用軸受及びこれを用いた軸受装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ステアリングコラム用軸受２３は、アウ
ターブッシュ２１及びアウターブッシュ２１内に保持さ
れるインナーブッシュ２２からなり、アウターブッシュ
２１は、リップ部３２及びリップ部３２と軸方向に所定
間隔へだてて円周方向に沿って突設された係止突条部３
４を具備した内輪３５と、凸条部３６を具備した外輪３
８と、内輪３５の円筒凹部３３に対応しない外周面と該
外周面に対応する外輪３８の内周面とをその円周方向に
おいて一体的に連結する支持脚３９と、内輪３５のリッ
プ部３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部３２側の
外周面に対応する外輪３８の内周面とで形成される環状
凹部４０に嵌合挿入された金属製の円筒体４１とからな
っている。
法精度の影響を受けることなく、インナーブッシュの内
径寸法精度（真円度）を保つことができるステアリング
コラム用軸受及びこれを用いた軸受装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ステアリングコラム用軸受２３は、アウ
ターブッシュ２１及びアウターブッシュ２１内に保持さ
れるインナーブッシュ２２からなり、アウターブッシュ
２１は、リップ部３２及びリップ部３２と軸方向に所定
間隔へだてて円周方向に沿って突設された係止突条部３
４を具備した内輪３５と、凸条部３６を具備した外輪３
８と、内輪３５の円筒凹部３３に対応しない外周面と該
外周面に対応する外輪３８の内周面とをその円周方向に
おいて一体的に連結する支持脚３９と、内輪３５のリッ
プ部３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部３２側の
外周面に対応する外輪３８の内周面とで形成される環状
凹部４０に嵌合挿入された金属製の円筒体４１とからな
っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のステアリン
グコラムシャフトを支承するステアリングコラム用軸受
及びこの軸受を用いた軸受装置に関する。
グコラムシャフトを支承するステアリングコラム用軸受
及びこの軸受を用いた軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車のステアリングコラムシ
ャフトを支承するステアリングコラム用軸受としては、
ボールベアリング又は合成樹脂からなるすべり軸受が使
用されている。一般に、自動車のステアリングコラムシ
ャフトを支承する軸受に対しては、荷重や速度などの回
転条件は差ほど厳しくないが、アイドリング時等にコラ
ムシャフトに作用する振動を吸収する振動吸収性や摩擦
トルクの安定性が要求される。ボールベアリングは、そ
の摩擦トルクは安定しているものの振動吸収性に劣り、
またボールベアリングが固定されるハウジング及び該ボ
ールベアリングに支承されるコラムシャフトの寸法精度
を高精度に仕上げる必要があるため、ベアリング自体の
高価な点に加えて加工コストも高くなるという問題があ
る。
ャフトを支承するステアリングコラム用軸受としては、
ボールベアリング又は合成樹脂からなるすべり軸受が使
用されている。一般に、自動車のステアリングコラムシ
ャフトを支承する軸受に対しては、荷重や速度などの回
転条件は差ほど厳しくないが、アイドリング時等にコラ
ムシャフトに作用する振動を吸収する振動吸収性や摩擦
トルクの安定性が要求される。ボールベアリングは、そ
の摩擦トルクは安定しているものの振動吸収性に劣り、
またボールベアリングが固定されるハウジング及び該ボ
ールベアリングに支承されるコラムシャフトの寸法精度
を高精度に仕上げる必要があるため、ベアリング自体の
高価な点に加えて加工コストも高くなるという問題があ
る。
【０００３】合成樹脂からなるすべり軸受は、上記ボー
ルベアリングに比べ、価格が安く、振動吸収性に優れる
という利点を有するものの、すべり軸受とコラムシャフ
トとの間に適度のクリアランス（軸受隙間）を必要とす
るため、コラムシャフトに生じる振動により該シャフト
と軸受との間に衝突音を発生し、自動車を運転する者に
不快音として伝達されるという問題がある。この衝突音
の発生を抑制するべくクリアランスを小さくするとステ
ィックスリップ現象を生じ、摩擦トルクの安定性を阻害
するという問題が生じる。
ルベアリングに比べ、価格が安く、振動吸収性に優れる
という利点を有するものの、すべり軸受とコラムシャフ
トとの間に適度のクリアランス（軸受隙間）を必要とす
るため、コラムシャフトに生じる振動により該シャフト
と軸受との間に衝突音を発生し、自動車を運転する者に
不快音として伝達されるという問題がある。この衝突音
の発生を抑制するべくクリアランスを小さくするとステ
ィックスリップ現象を生じ、摩擦トルクの安定性を阻害
するという問題が生じる。
【０００４】上記に鑑み本出願人は、先に特願平６−３
４０６１１号（特開平８−１８４３１５号：以下「先行
技術」という）において、ステアリング操作時（ハンド
ル回転時）にはコラムシャフトに作用する負荷を軸受に
より円滑に支承し、アイドリング時等コラムシャフトに
負荷が加わらない状態においては、該シャフトに作用す
る振動を吸収することができるステアリングコラム用軸
受装置を提案した。
４０６１１号（特開平８−１８４３１５号：以下「先行
技術」という）において、ステアリング操作時（ハンド
ル回転時）にはコラムシャフトに作用する負荷を軸受に
より円滑に支承し、アイドリング時等コラムシャフトに
負荷が加わらない状態においては、該シャフトに作用す
る振動を吸収することができるステアリングコラム用軸
受装置を提案した。
【０００５】この先行技術を図７及び図８によって説明
する。ステアリングコラム用軸受装置１は、弾性を有す
るアウターブッシュ２と及びアウターブッシュ２の内面
に挿入されるインナーブッシュ３から構成された軸受４
と、軸受４を圧入固定するハウジング５と、軸受４に支
承されるコラムシャフト６とからなっている。アウター
ブッシュ２は、円筒内周面７の一方の端部近傍に円周方
向に沿い、かつ径方向に突設されたリップ部８及び該リ
ップ部８と軸方向に所定間隔へだてて円周方向に沿って
突設され、該リップ部８と円周内周面７と協同して円筒
凹部９を画定する係止突条部１０を具備した内輪１１
と、外周面に軸方向に沿いかつ円周方向にわたって形成
された複数個の凸条部１２及び一方の端部に径方向外方
に延設された環状鍔部１３を具備した外輪１４と、該内
輪１１の円筒凹部９に対応しない外周面と該外周面に対
応する外輪１４の内周面とをその円周方向において一体
的に連結する支持脚１５と、該内輪１１のリップ部８に
対応する外周面から軸方向に沿って支持脚１５まで延
び、内輪１１の外周面と外輪１４の内周面と支持脚１５
とを一体的に連結する少なくとも３本の補強リブ１６と
を具備している。インナーブッシュ２は内輪１１の円筒
凹部９に挿入保持されており、インナーブッシュ３を保
持したアウターブッシュ２は、その外輪１４の外周面の
凸条部１２においてハウジング５内に圧入固定され、コ
ラムシャフト６はアウターブッシュ２の内輪１１の内面
のリップ部８に締代をもって摺接し、インナーブッシュ
３の内周面とは所定の軸受隙間を保持して支承されてい
る。
する。ステアリングコラム用軸受装置１は、弾性を有す
るアウターブッシュ２と及びアウターブッシュ２の内面
に挿入されるインナーブッシュ３から構成された軸受４
と、軸受４を圧入固定するハウジング５と、軸受４に支
承されるコラムシャフト６とからなっている。アウター
ブッシュ２は、円筒内周面７の一方の端部近傍に円周方
向に沿い、かつ径方向に突設されたリップ部８及び該リ
ップ部８と軸方向に所定間隔へだてて円周方向に沿って
突設され、該リップ部８と円周内周面７と協同して円筒
凹部９を画定する係止突条部１０を具備した内輪１１
と、外周面に軸方向に沿いかつ円周方向にわたって形成
された複数個の凸条部１２及び一方の端部に径方向外方
に延設された環状鍔部１３を具備した外輪１４と、該内
輪１１の円筒凹部９に対応しない外周面と該外周面に対
応する外輪１４の内周面とをその円周方向において一体
的に連結する支持脚１５と、該内輪１１のリップ部８に
対応する外周面から軸方向に沿って支持脚１５まで延
び、内輪１１の外周面と外輪１４の内周面と支持脚１５
とを一体的に連結する少なくとも３本の補強リブ１６と
を具備している。インナーブッシュ２は内輪１１の円筒
凹部９に挿入保持されており、インナーブッシュ３を保
持したアウターブッシュ２は、その外輪１４の外周面の
凸条部１２においてハウジング５内に圧入固定され、コ
ラムシャフト６はアウターブッシュ２の内輪１１の内面
のリップ部８に締代をもって摺接し、インナーブッシュ
３の内周面とは所定の軸受隙間を保持して支承されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術から
なるステアリングコラム用軸受装置１においては、内輪
１１の円筒凹部９に対応しない外周面と該外周面に対応
する外輪１４の内周面とがその円周方向において支持脚
１５によって一体的に連結されているため、内輪１１の
円筒凹部９には軸受４をハウジング５に圧入固定するさ
いの圧入力が直接作用しないので、該円筒凹部９に保持
されるインナーブッシュ３の内径寸法精度（真円度）に
影響が及ぼされない、という効果を奏するものであっ
た。
なるステアリングコラム用軸受装置１においては、内輪
１１の円筒凹部９に対応しない外周面と該外周面に対応
する外輪１４の内周面とがその円周方向において支持脚
１５によって一体的に連結されているため、内輪１１の
円筒凹部９には軸受４をハウジング５に圧入固定するさ
いの圧入力が直接作用しないので、該円筒凹部９に保持
されるインナーブッシュ３の内径寸法精度（真円度）に
影響が及ぼされない、という効果を奏するものであっ
た。
【０００７】しかしながら、上記先行技術における内輪
１１のリップ部８に対応する外周面から軸方向に沿って
支持脚１５まで延び、内輪１１の外周面と外輪１４の内
周面と支持脚１５とを一体的に連結する少なくとも３本
の補強リブ１６が内輪１１の円筒凹部９に保持されたイ
ンナーブッシュ３に軸受４をハウジング５に圧入固定す
るさいの圧入力が直接作用し、該インナーブッシュ３の
内径寸法精度（真円度）に影響を及ぼす虞があることを
新たに見出した。すなわち、該軸受４が圧入固定される
ハウジング５はその内周面の寸法精度が精度良く形成さ
れ難く、比較的大きな寸法公差をとることが余儀なくさ
れていること、溶接加工による溶接ひずみの影響がハウ
ジング内周面の寸法精度（真円度）に影響をもたらすこ
と、またアウターブッシュ２の外輪１４の外周面とハウ
ジング５の内周面との寸法公差が複合されることによ
り、補強リブ１６が内輪１１の円筒凹部９に保持された
インナーブッシュ３に軸受４をハウジング５に圧入固定
するさいの圧入力が直接作用し、該圧入力が該インナー
ブッシュ３の内径寸法精度（真円度）に影響を及ぼす虞
があるということである。また、ハウジング５内に軸受
４を圧入したのち、該軸受４をハウジング５内にカシメ
等により固定するさい、圧入力に加えてこのカシメ力が
作用する場合には、インナーブッシュ３の内径寸法精度
（真円度）に影響を及ぼす虞がある。軸受４のインナー
ブッシュ３の内径寸法精度（真円度）の良否は、インナ
ーブッシュ３とインナーブッシュ３に支承されるコラム
シャフト６との間の円滑な摺動に影響を与え、これらの
悪化は当該円滑な摺動を妨げる結果となり、極力避けな
ければならない問題である。
１１のリップ部８に対応する外周面から軸方向に沿って
支持脚１５まで延び、内輪１１の外周面と外輪１４の内
周面と支持脚１５とを一体的に連結する少なくとも３本
の補強リブ１６が内輪１１の円筒凹部９に保持されたイ
ンナーブッシュ３に軸受４をハウジング５に圧入固定す
るさいの圧入力が直接作用し、該インナーブッシュ３の
内径寸法精度（真円度）に影響を及ぼす虞があることを
新たに見出した。すなわち、該軸受４が圧入固定される
ハウジング５はその内周面の寸法精度が精度良く形成さ
れ難く、比較的大きな寸法公差をとることが余儀なくさ
れていること、溶接加工による溶接ひずみの影響がハウ
ジング内周面の寸法精度（真円度）に影響をもたらすこ
と、またアウターブッシュ２の外輪１４の外周面とハウ
ジング５の内周面との寸法公差が複合されることによ
り、補強リブ１６が内輪１１の円筒凹部９に保持された
インナーブッシュ３に軸受４をハウジング５に圧入固定
するさいの圧入力が直接作用し、該圧入力が該インナー
ブッシュ３の内径寸法精度（真円度）に影響を及ぼす虞
があるということである。また、ハウジング５内に軸受
４を圧入したのち、該軸受４をハウジング５内にカシメ
等により固定するさい、圧入力に加えてこのカシメ力が
作用する場合には、インナーブッシュ３の内径寸法精度
（真円度）に影響を及ぼす虞がある。軸受４のインナー
ブッシュ３の内径寸法精度（真円度）の良否は、インナ
ーブッシュ３とインナーブッシュ３に支承されるコラム
シャフト６との間の円滑な摺動に影響を与え、これらの
悪化は当該円滑な摺動を妨げる結果となり、極力避けな
ければならない問題である。
【０００８】本発明は先行技術における利点をそのまま
生かすとともに上記問題点を解決するべくなされたもの
であり、その目的とするところは、ハウジングの内径寸
法精度及び外輪外周面の外径寸法精度の影響を受けるこ
となく、インナーブッシュの内径寸法精度（真円度）を
保つことのできるステアリングコラム用軸受及びこれを
用いた軸受装置を提供することにある。
生かすとともに上記問題点を解決するべくなされたもの
であり、その目的とするところは、ハウジングの内径寸
法精度及び外輪外周面の外径寸法精度の影響を受けるこ
となく、インナーブッシュの内径寸法精度（真円度）を
保つことのできるステアリングコラム用軸受及びこれを
用いた軸受装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、弾性を有するアウターブッシュとインナーブッシ
ュとからなり、アウターブッシュは、円筒内周面の一方
の端部近傍に円周方向に沿い、かつ径方向に突設された
リップ部と該リップ部と軸方向に所定間隔へだてて円周
方向に沿って突設され、該リップ部と円筒内周面と協同
して円筒凹部を画定する係止突条部を具備した内輪と、
外周面に軸方向に沿う凸条部を円周方向に複数個具備し
た外輪と、該内輪の円筒凹部に対応しない外周面と該外
周面に対応する外輪内周面とをその円周方向において一
体的に連結する支持脚と、該内輪の係止突条部側外周面
と支持脚と該係止突条部側外周面に対応する外輪内周面
とで形成される一方の端部に開口する環状凹部を具備
し、該環状凹部には金属製円筒体が嵌合挿入されてお
り、該インナーブッシュは該内輪の円筒凹部に保持され
ているステアリングコラム用軸受によって達成される。
的は、弾性を有するアウターブッシュとインナーブッシ
ュとからなり、アウターブッシュは、円筒内周面の一方
の端部近傍に円周方向に沿い、かつ径方向に突設された
リップ部と該リップ部と軸方向に所定間隔へだてて円周
方向に沿って突設され、該リップ部と円筒内周面と協同
して円筒凹部を画定する係止突条部を具備した内輪と、
外周面に軸方向に沿う凸条部を円周方向に複数個具備し
た外輪と、該内輪の円筒凹部に対応しない外周面と該外
周面に対応する外輪内周面とをその円周方向において一
体的に連結する支持脚と、該内輪の係止突条部側外周面
と支持脚と該係止突条部側外周面に対応する外輪内周面
とで形成される一方の端部に開口する環状凹部を具備
し、該環状凹部には金属製円筒体が嵌合挿入されてお
り、該インナーブッシュは該内輪の円筒凹部に保持され
ているステアリングコラム用軸受によって達成される。
【００１０】また本発明によれば、上記目的は、前記軸
受が外輪外周面の凸条部においてハウジング内に圧入さ
れ、コラムシャフトは、アウターブッシュの内輪のリッ
プ部に締代をもって摺接しているとともにインナーブッ
シュの内周面と所定の軸受隙間を保持して支承されてい
るステアリングコラム用軸受装置によっても達成され
る。
受が外輪外周面の凸条部においてハウジング内に圧入さ
れ、コラムシャフトは、アウターブッシュの内輪のリッ
プ部に締代をもって摺接しているとともにインナーブッ
シュの内周面と所定の軸受隙間を保持して支承されてい
るステアリングコラム用軸受装置によっても達成され
る。
【００１１】上述した構成において、アウターブッシュ
の内輪のリップ部及び係止突条部はそれぞれ、内輪の内
周方向に沿って連続的に延設された環状のリップ部及び
係止突条部であってもよく、あるいは内輪の内周面に円
周方向に沿って延び、とびとびに配された複数個のもの
からなるものであってもよい。一つの好ましい例では、
リップ部は、当該リップ部の先端で形成される仮想円の
直径（本発明でいうリップ部の内径）がインナーブッシ
ュの内径より０．０２〜０．２０ｍｍ程度小さく形成さ
れている。
の内輪のリップ部及び係止突条部はそれぞれ、内輪の内
周方向に沿って連続的に延設された環状のリップ部及び
係止突条部であってもよく、あるいは内輪の内周面に円
周方向に沿って延び、とびとびに配された複数個のもの
からなるものであってもよい。一つの好ましい例では、
リップ部は、当該リップ部の先端で形成される仮想円の
直径（本発明でいうリップ部の内径）がインナーブッシ
ュの内径より０．０２〜０．２０ｍｍ程度小さく形成さ
れている。
【００１２】弾性を有するアウターブッシュの材料とし
ては、ゴム弾性体、弾性を有する合成樹脂を例示するこ
とができるが、弾性を有する合成樹脂としては、柔軟で
あってかつ強靱であり、概ねショア硬度（Ｄ型）４０〜
６０、反発弾性値（ＪＩＳ−Ｋ６３０１）が５０〜８０
を有していてゴム状の弾性挙動を残存しているもので、
例えばポリエステル・エーテル共重合体あるいはポリウ
レタン等を好ましい例として挙げることができる。
ては、ゴム弾性体、弾性を有する合成樹脂を例示するこ
とができるが、弾性を有する合成樹脂としては、柔軟で
あってかつ強靱であり、概ねショア硬度（Ｄ型）４０〜
６０、反発弾性値（ＪＩＳ−Ｋ６３０１）が５０〜８０
を有していてゴム状の弾性挙動を残存しているもので、
例えばポリエステル・エーテル共重合体あるいはポリウ
レタン等を好ましい例として挙げることができる。
【００１３】インナーブッシュとしては、薄鋼板と、こ
の薄鋼板の表面に一体に接合された焼結金属層と、この
焼結金属層に含浸被覆された合成樹脂との三層構造から
なる条片を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した
巻きブッシュからなるもの、あるいは上記三層構造の条
片に絞り加工を施し、薄鋼板と該薄鋼板の内周面に一体
に形成された焼結金属層と該焼結金属層に含浸被覆され
た合成樹脂層とからなる継目なしの円筒ブッシュを例示
することができる。
の薄鋼板の表面に一体に接合された焼結金属層と、この
焼結金属層に含浸被覆された合成樹脂との三層構造から
なる条片を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回した
巻きブッシュからなるもの、あるいは上記三層構造の条
片に絞り加工を施し、薄鋼板と該薄鋼板の内周面に一体
に形成された焼結金属層と該焼結金属層に含浸被覆され
た合成樹脂層とからなる継目なしの円筒ブッシュを例示
することができる。
【００１４】上記アウターブッシュの内輪のリップ部側
外周面と支持脚と該リップ部側外周面に対応する外輪の
内周面とで形成され、一方の端部側に開口する環状凹部
に嵌合挿入される金属製の円筒体は、軸受をハウジング
内に圧入固定するさい、該軸受のアウターブッシュは該
ハウジングと該円筒体とで挟持され、圧入力を当該部で
吸収するので、該内輪の円筒凹部に挿入保持されたイン
ナーブッシュに圧入力の影響を及ぼすことがない。
外周面と支持脚と該リップ部側外周面に対応する外輪の
内周面とで形成され、一方の端部側に開口する環状凹部
に嵌合挿入される金属製の円筒体は、軸受をハウジング
内に圧入固定するさい、該軸受のアウターブッシュは該
ハウジングと該円筒体とで挟持され、圧入力を当該部で
吸収するので、該内輪の円筒凹部に挿入保持されたイン
ナーブッシュに圧入力の影響を及ぼすことがない。
【００１５】
【発明に実施の形態】次に本発明の実施の形態を、図に
示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。な
お、本発明はこれら実施例に何等限定されないものであ
る。
示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。な
お、本発明はこれら実施例に何等限定されないものであ
る。
【００１６】
【実施例】図１乃至図６において、本例のステアリング
コラム用軸受装置は２０は、ゴム弾性体あるいは弾性を
有する合成樹脂で形成されたアウターブッシュ２１及び
アウターブッシュ２１内に挿入保持されるインナーブッ
シュ２２からなる軸受２３と、軸受２３が圧入固定され
るパイプ状のハウジング２４と、インナーブッシュ２２
に支承されるコラムシャフト２５とから構成されてい
る。
コラム用軸受装置は２０は、ゴム弾性体あるいは弾性を
有する合成樹脂で形成されたアウターブッシュ２１及び
アウターブッシュ２１内に挿入保持されるインナーブッ
シュ２２からなる軸受２３と、軸受２３が圧入固定され
るパイプ状のハウジング２４と、インナーブッシュ２２
に支承されるコラムシャフト２５とから構成されてい
る。
【００１７】軸受２３を構成するアウターブッシュ２１
は、円筒内周面３１の一方の端部近傍に円周方向に沿い
かつ径方向に突設された複数個（本例では６個）のリッ
プ部３２及び該リップ部３２と軸方向に所定間隔へだて
て円周方向に沿って突設され、リップ部３２と円筒内周
面３１と協同して円筒凹部３３を画定する複数個（本例
では６個）の係止突条部３４を具備した内輪３５と、外
周面に軸方向に沿いかつ円周方向にわたって形成された
複数個の凸条部３６及び一方の端部に径方向外方に延設
された環状鍔部３７を具備した外輪３８と、該内輪３５
の円筒凹部３３に対応しない外周面と該外周面に対応す
る外輪３８の内周面とをその円周方向において一体的に
連結する支持脚３９とからなり、該内輪３５のリップ部
３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部３２側の外周
面に対応する外輪３８の内周面とで一方の端部側に開口
する環状凹部４０が形成されている。
は、円筒内周面３１の一方の端部近傍に円周方向に沿い
かつ径方向に突設された複数個（本例では６個）のリッ
プ部３２及び該リップ部３２と軸方向に所定間隔へだて
て円周方向に沿って突設され、リップ部３２と円筒内周
面３１と協同して円筒凹部３３を画定する複数個（本例
では６個）の係止突条部３４を具備した内輪３５と、外
周面に軸方向に沿いかつ円周方向にわたって形成された
複数個の凸条部３６及び一方の端部に径方向外方に延設
された環状鍔部３７を具備した外輪３８と、該内輪３５
の円筒凹部３３に対応しない外周面と該外周面に対応す
る外輪３８の内周面とをその円周方向において一体的に
連結する支持脚３９とからなり、該内輪３５のリップ部
３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部３２側の外周
面に対応する外輪３８の内周面とで一方の端部側に開口
する環状凹部４０が形成されている。
【００１８】上記アウターブッシュ２１において、外輪
３８の一方の端部に一体に形成された環状鍔部３７は、
軸受２３を後述するハウジング２４へ圧入固定するさ
い、ハウジング２４の端部に固定する場合において必要
とされるもので、軸受２３をハウジング２４内の任意の
位置に圧入固定する場合には必要としない。
３８の一方の端部に一体に形成された環状鍔部３７は、
軸受２３を後述するハウジング２４へ圧入固定するさ
い、ハウジング２４の端部に固定する場合において必要
とされるもので、軸受２３をハウジング２４内の任意の
位置に圧入固定する場合には必要としない。
【００１９】上記アウターブッシュ２１の内輪３５のリ
ップ部３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部３２側
の外周面に対応する外輪３８内周面とで形成され、一方
の端部側に開口する環状凹部４０には、金属製の円筒体
４１が嵌合挿入される。
ップ部３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部３２側
の外周面に対応する外輪３８内周面とで形成され、一方
の端部側に開口する環状凹部４０には、金属製の円筒体
４１が嵌合挿入される。
【００２０】インナーブッシュ２２は、薄鋼板と、この
薄鋼板の表面に一体に接合された焼結金属層と、この焼
結金属層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造から
なる条片を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回して
形成される、所謂巻きブッシュからなる。図１中、符号
４２は当該巻きブッシュに突き合わせ部である。インナ
ーブッシュ２２としては、上記巻きブッシュに代えて、
上記三層構造からなる条片に絞り加工を施し、薄鋼板と
該薄鋼板の内周面に一体に形成された焼結金属層と該焼
結金属層に含浸被覆された合成樹脂層とからなる継目な
しの円筒ブッシュを使用することもできる。
薄鋼板の表面に一体に接合された焼結金属層と、この焼
結金属層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造から
なる条片を、合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回して
形成される、所謂巻きブッシュからなる。図１中、符号
４２は当該巻きブッシュに突き合わせ部である。インナ
ーブッシュ２２としては、上記巻きブッシュに代えて、
上記三層構造からなる条片に絞り加工を施し、薄鋼板と
該薄鋼板の内周面に一体に形成された焼結金属層と該焼
結金属層に含浸被覆された合成樹脂層とからなる継目な
しの円筒ブッシュを使用することもできる。
【００２１】インナーブッシュ２２がアウターブッシュ
２１の内輪３５の円筒凹部３３に挿入保持されて、軸受
２３が構成される。この構成において、内輪３５の円筒
内周面３１に形成された複数個のリップ部３２は、イン
ナーブッシュ２２の内径ｄより僅かに小さい内径Ｄ（当
該リップ部３２の先端で形成される仮想円の直径をい
う）をもって径方向内側に突出して形成されているが、
具体的には当該リップ部３２の内径がインナーブッシュ
２２の内径より、当該インナーブッシュ２２とインナー
ブッシュ２２に支承されるコラムシャフトとの間のクリ
アランス（軸受隙間）に相当する量、例えば、０．０２
ｍｍ〜０．２０ｍｍだけ小さくなるように形成されてい
る。また、係止突条部３４の内径はインナーブッシュ２
２の内径より大きく外径より小さく形成されている。し
たがって、インナーブッシュ２２は、内輪３５からの軸
方向への抜け出しは防止される。
２１の内輪３５の円筒凹部３３に挿入保持されて、軸受
２３が構成される。この構成において、内輪３５の円筒
内周面３１に形成された複数個のリップ部３２は、イン
ナーブッシュ２２の内径ｄより僅かに小さい内径Ｄ（当
該リップ部３２の先端で形成される仮想円の直径をい
う）をもって径方向内側に突出して形成されているが、
具体的には当該リップ部３２の内径がインナーブッシュ
２２の内径より、当該インナーブッシュ２２とインナー
ブッシュ２２に支承されるコラムシャフトとの間のクリ
アランス（軸受隙間）に相当する量、例えば、０．０２
ｍｍ〜０．２０ｍｍだけ小さくなるように形成されてい
る。また、係止突条部３４の内径はインナーブッシュ２
２の内径より大きく外径より小さく形成されている。し
たがって、インナーブッシュ２２は、内輪３５からの軸
方向への抜け出しは防止される。
【００２２】ハウジング２４には一方の端部側に少なく
とも２個の舌片部４３が形成されている。該舌片部４３
は該ハウジング２４内に圧入された軸受２３の外輪３８
の凸条部３６側に折曲され、その端部が該凸条部３６に
食い込むことにより、該軸受２３のハウジング２４内で
の廻り止め及び抜け止めの役割を果たすとともに該軸受
２３のハウジング２４内への圧入による固定に加えて該
ハウジング２４内への固定を確実なものとする。
とも２個の舌片部４３が形成されている。該舌片部４３
は該ハウジング２４内に圧入された軸受２３の外輪３８
の凸条部３６側に折曲され、その端部が該凸条部３６に
食い込むことにより、該軸受２３のハウジング２４内で
の廻り止め及び抜け止めの役割を果たすとともに該軸受
２３のハウジング２４内への圧入による固定に加えて該
ハウジング２４内への固定を確実なものとする。
【００２３】以上のように形成されたステアリングコラ
ム用軸受装置２０では、アウターブッシュ２１の内輪３
５のリップ部３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部
３２側の外周面に対応する外輪３８の内周面とで形成さ
れ、一方の端部側に開口する環状凹部４０に金属製の円
筒体４１が嵌合挿入されているため、軸受２３をハウジ
ング２４内に圧入固定するさい、該軸受２３のアウター
ブッシュ２１は該ハウジング２４と該円筒体４１とで挟
持され、圧入力を当該部分で吸収するので、該内輪３５
の円筒凹部３３に挿入保持されたインナーブッシュ２２
に圧入力の影響が及ぼされない。したがって、インナー
ブッシュ２２とインナーブッシュ２２に支承されるコラ
ムシャフトとの間には適切なクリアランス（軸受隙間）
が維持され、片当たり等の不具合を生じることなく円滑
な摺動が行われる。
ム用軸受装置２０では、アウターブッシュ２１の内輪３
５のリップ部３２側の外周面と支持脚３９と該リップ部
３２側の外周面に対応する外輪３８の内周面とで形成さ
れ、一方の端部側に開口する環状凹部４０に金属製の円
筒体４１が嵌合挿入されているため、軸受２３をハウジ
ング２４内に圧入固定するさい、該軸受２３のアウター
ブッシュ２１は該ハウジング２４と該円筒体４１とで挟
持され、圧入力を当該部分で吸収するので、該内輪３５
の円筒凹部３３に挿入保持されたインナーブッシュ２２
に圧入力の影響が及ぼされない。したがって、インナー
ブッシュ２２とインナーブッシュ２２に支承されるコラ
ムシャフトとの間には適切なクリアランス（軸受隙間）
が維持され、片当たり等の不具合を生じることなく円滑
な摺動が行われる。
【００２４】また、圧入力の影響はインナーブッシュ２
２の内径寸法精度ばかりでなく、内輪３５のリップ部３
２にも及ばず、而してリップ部３２のコラムシャフト２
５に対する締代もまた、当該圧入力によって影響されな
いので、コラムシャフト２５はリップ部３２に所定の締
代をもって摺動自在にかつ弾性的に支承される。したが
って、アイドリング時等のコラムシャフト２５に負荷が
作用しない状態では、コラムシャフト２５はリップ部３
２に弾性支持されるので、コラムシャフト２５に作用す
る振動は吸収され、コラムシャフト２５とインナーブッ
シュ２２との間の衝突音の発生は防止され、また、ステ
アリング操作時にコラムシャフト２５に作用する負荷は
インナーブッシュ２２に上述した適切なクリアランスを
もって円滑に支承される。
２の内径寸法精度ばかりでなく、内輪３５のリップ部３
２にも及ばず、而してリップ部３２のコラムシャフト２
５に対する締代もまた、当該圧入力によって影響されな
いので、コラムシャフト２５はリップ部３２に所定の締
代をもって摺動自在にかつ弾性的に支承される。したが
って、アイドリング時等のコラムシャフト２５に負荷が
作用しない状態では、コラムシャフト２５はリップ部３
２に弾性支持されるので、コラムシャフト２５に作用す
る振動は吸収され、コラムシャフト２５とインナーブッ
シュ２２との間の衝突音の発生は防止され、また、ステ
アリング操作時にコラムシャフト２５に作用する負荷は
インナーブッシュ２２に上述した適切なクリアランスを
もって円滑に支承される。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、アウター
ブッシュの内輪のリップ部側の外周面と支持脚と該リッ
プ部側の外周面に対応する外輪の内周面とで形成され、
一方の端部側に開口する環状凹部に金属製の円筒体が嵌
合挿入されているため、軸受をハウジング内に圧入固定
するさい、該軸受のアウターブッシュは該ハウジングと
該円筒体とで挟持され、圧入力を当該部分で吸収するの
で、該内輪の円筒凹部に挿入保持されたインナーブッシ
ュに圧入力の影響が及ぼされず、インナーブッシュとイ
ンナーブッシュに支承されるコラムシャフトとの間には
適切なクリアランス（軸受隙間）が維持され、円滑な摺
動が行われるステアリングコラム用軸受装置を提供する
ことができる。
ブッシュの内輪のリップ部側の外周面と支持脚と該リッ
プ部側の外周面に対応する外輪の内周面とで形成され、
一方の端部側に開口する環状凹部に金属製の円筒体が嵌
合挿入されているため、軸受をハウジング内に圧入固定
するさい、該軸受のアウターブッシュは該ハウジングと
該円筒体とで挟持され、圧入力を当該部分で吸収するの
で、該内輪の円筒凹部に挿入保持されたインナーブッシ
ュに圧入力の影響が及ぼされず、インナーブッシュとイ
ンナーブッシュに支承されるコラムシャフトとの間には
適切なクリアランス（軸受隙間）が維持され、円滑な摺
動が行われるステアリングコラム用軸受装置を提供する
ことができる。
【図１】本発明のステアリングコラム用軸受の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１に示す実施例の右側面図である。
【図３】図１に示す実施例の左側面図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大断面図である。
【図５】本発明のステアリングコラム用軸受装置の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図６】図５におけるハウジングを示す平面図である。
【図７】先行技術を示す断面図である。
【図８】図７に示す先行技術の右側面図である。
２０ ステアリングコラム用軸受装置 ２１ アウターブッシュ ２２ インナーブッシュ ２３ 軸受 ２４ ハウジング ２５ コラムシャフト ３２ リップ部 ３３ 円筒凹部 ３４ 係止突条部 ３５ 内輪 ３６ 凸条部 ３８ 外輪 ３９ 支持脚 ４１ 円筒体
Claims (9)
- 【請求項１】 弾性を有するアウターブッシュとインナ
ーブッシュとからなり、アウターブッシュは、円筒内周
面の一方の端部近傍に円周方向に沿い、かつ径方向に突
設されたリップ部と該リップ部と軸方向に所定間隔へだ
てて円周方向に沿って突設され、該リップ部と円筒内周
面と協同して円筒凹部を画定する係止突条部を具備した
内輪と、外周面に軸方向に沿う凸条部を円周方向に複数
個具備した外輪と、該内輪の円筒凹部に対応しない外周
面と該外周面に対応する外輪内周面とをその円周方向に
おいて一体的に連結する支持脚と、該内輪の係止突条部
側外周面と支持脚と該係止突条部側外周面に対応する外
輪内周面とで形成される一方の端部に開口する環状凹部
を具備し、該環状凹部には金属製の円筒体が嵌合挿入さ
れており、該インナーブッシュは該内輪の円筒凹部に保
持されていることを特徴とするステアリングコラム用軸
受。 - 【請求項２】 アウターブッシュの内輪のリップ部の内
径は、インナーブッシュの内径より僅かに小さく形成さ
れている請求項１に記載のステアリングコラム用軸受。 - 【請求項３】 インナーブッシュは、薄鋼板と該薄鋼板
の表面に一体に形成された多孔質金属焼結層と該金属焼
結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造からな
り、該合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回して形成さ
れる巻きブッシュからなる請求項１又は２に記載のステ
アリングコラム用軸受。 - 【請求項４】 インナーブッシュは、薄鋼板と該薄鋼板
の内周面に一体に形成された多孔質金属焼結層と該金属
焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造からな
る継目なしの円筒ブッシュからなる請求項１又は２に記
載のステアリングコラム用軸受。 - 【請求項５】 弾性を有するアウターブッシュとインナ
ーブッシュとからなる軸受を具備しており、アウターブ
ッシュは、円筒内周面の一方の端部近傍に円周方向に沿
い、かつ径方向に突設されたリップ部及び該リップ部と
軸方向に所定間隔へだてて円周方向に沿って突設され、
該リップ部と円筒内周面と協同して円筒凹部を画定する
係止突条部を具備した内輪と、外周面に軸方向に複数個
の凸条部を円周方向にわたって具備した外輪と、該内輪
の円筒凹部に対応しない外周面と該外周面に対応する外
輪内周面とをその円周方向において一体的に連結する支
持脚と該内輪の係止突条部側外周面と支持脚と該係止突
条部側外周面に対応する外輪内周面とで形成される一方
の端部に開口する環状凹部を具備し、該環状凹部には金
属製の円筒体が嵌合挿入されており、該インナーブッシ
ュは該内輪の円筒凹部に保持されており、該軸受は、外
輪外周面の凸条部においてハウジング内に圧入され、コ
ラムシャフトは、アウターブッシュの内輪のリップ部に
締代をもって摺接しているとともにインナーブッシュの
内周面と所定の軸受隙間を保持して支承されているステ
アリングコラム用軸受装置。 - 【請求項６】 ハウジングには、少なくとも２個の舌片
部が形成されており、該舌片部は該ハウジング内に圧入
された軸受の外輪外周面に噛みつき該軸受をハウジング
内に固定している請求項５に記載のステアリングコラム
用軸受装置。 - 【請求項７】 アウターブッシュの内輪のリップ部の内
径は、インナーブッシュの内径より僅かに小さく形成さ
れている請求項５又は６に記載のステアリングコラム用
軸受装置。 - 【請求項８】 インナーブッシュは、薄鋼板と該薄鋼板
の表面に一体に形成された多孔質金属焼結層と該金属焼
結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造からな
り、該合成樹脂層を内側にして円筒状に捲回して形成さ
れる巻きブッシュからなる請求項５から７のいずれか一
項に記載のステアリングコラム用軸受。 - 【請求項９】 インナーブッシュは、薄鋼板と該薄鋼板
の内周面に一体に形成された多孔質金属焼結層と該金属
焼結層に含浸被覆された合成樹脂層との三層構造からな
る継目なしの円筒ブッシュからなる請求項５から７のい
ずれか一項に記載のステアリングコラム用軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32537997A JPH11141546A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ステアリングコラム用軸受及びこの軸受を用いた軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32537997A JPH11141546A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ステアリングコラム用軸受及びこの軸受を用いた軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141546A true JPH11141546A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18176183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32537997A Pending JPH11141546A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | ステアリングコラム用軸受及びこの軸受を用いた軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060092A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Nsk Ltd | ステアリング装置 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP32537997A patent/JPH11141546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060092A (ja) * | 2011-09-13 | 2013-04-04 | Nsk Ltd | ステアリング装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041101 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080513 |