JPH1087124A

JPH1087124A - 帯状部材巻取り装置

Info

Publication number: JPH1087124A
Application number: JP25048196A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kuhara; 康博久原
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JP3614254B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フェスツーンを設けた巻取り装置において、
帯状部材をドラムに巻き取る巻取り時間を短縮しなが
ら、省スペース化を図ると共に帯状部材の先端部を確実
に巻取りドラム側に送る。【解決手段】搬送コンベア１と巻取り手段２との間に
帯状部材先端部Ｘ１を巻取り手段２側にフェスツーン４
を越えて搬入する先端搬入コンベア５を設ける一方、フ
ェスツーン４の搬送側にコンベアベルト６４の搬送方向
を上下方向にして懸架した帯状部材Ｘをベルト表面６４
ａに磁着可能な保持コンベア６を設け、フェスツーン４
の搬出側に懸架した帯状部材Ｘを巻取り手段２に案内す
るガイド部材８を配設し、先端搬入コンベア５のコンベ
アベルト５４下表面に帯状部材Ｘを着脱自在に磁着する
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ構成部材と
して使用される未加硫ゴムにスチールコードを埋設した
ベルト材等の帯状部材を巻取りドラムに巻き取る帯状部
材巻取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、タイヤを製造する工程におい
て、長手方向に傾斜してスチールコードを配置したベル
ト材を製造する工程がある。この工程では、一方向に引
き揃えたスチールコードを埋設した未加硫ゴム層からな
る幅広のベルト原材料が、タイヤ仕様に合わせて、バイ
アスカッターにより幅方向斜めに、そのベルト幅に合わ
せて順次切断される。

【０００３】これら切断されて帯状となったベルト材料
は、続く搬送ラインでベルト材料相互を突き合わせて接
合するようにしている。このように接合されて長く連続
した一連の帯状になったベルト材は、送り長さの差を吸
収するフェスツーンを経て、ライナーを介在させながら
巻取りドラムに巻き取られた後、ストックされる。従
来、上記のようにフェスツーンを設けて巻取り速度の制
御を容易にしているベルト材の巻取り装置として、例え
ば、図５に示すような装置の提案がある。この装置は、
搬送コンベア１０１と巻取りドラム１０２との間に設け
られたフェスツーン１０３に、このフェスツーン１０３
上をベルト材ｂを渡す渡りコンベア１０４を搬送コンベ
ア１０１側を支点としてシリンダ１０５により旋回可能
に設置している。フェスツーン１０３の巻取りドラム側
には、懸架したベルト材ｂを巻取りドラム１０２に案内
するガイド部材１０６がシリンダ１０７により昇降自在
に配設されている。１０８，１０９は巻取りドラム１０
２の回転をオンオフするためのセンサー、ｃはドラム１
１０から巻き出されるライナーである。

【０００４】上記巻取り装置は、巻取りが開始されてベ
ルト材ｂの先端部が搬送コンベア１０１上を送られてく
ると、シリンダ１０５の伸長により渡りコンベア１０４
が水平方向の状態になり、その上を図６（ａ）に示すよ
うにベルト材ｂの先端部が巻取りドラム１０２側に搬送
される。図６（ｂ）のように、ベルト材ｂの先端が巻取
りドラム１０２の巻取り開始位置まで達すると、ベルト
材ｂの搬送が停止されると共に、シリンダ１０５の縮小
により渡りコンベア１０４が垂直方向に旋回して待機位
置に復帰する。次いで、図６（ｃ）に示すように、シリ
ンダ１０７の作動によりガイド部材１０６がガイド位置
まで上昇する。

【０００５】この状態で搬送コンベア１０１が再び作動
し、ベルト材ｂの搬送が再開される。搬送されたベルト
材ｂは、図６（ｄ）のようにフェスツーン１０３内に入
り込みＵ字状に垂れ下がる。その下端がセンサー１０９
により検知されると、巻取りドラム１０２が回転し、ベ
ルト材ｂの巻取りを開始する。下端がセンサー１０８よ
りも上になったことがセンサー１０８により検知される
と、巻取りドラム１０２の回転が停止され、速度制御が
複雑な搬送コンベア１０１での送りと巻取りコンベア１
０２での巻取りを容易にしている。

【０００６】しかし、上記のような巻取り装置は、ベル
ト材ｂの巻取りを開始してから、実際に巻取りドラム１
０２が作動して巻取り出すまでに、渡りコンベア１０４
を旋回させたり、ガイド部材１０６を昇降させる工程が
あり、その間、ベルト材ｂの搬送は停止した状態とな
る。そのため、その停止となる分余計に巻取りに時間が
かかるという問題があった。

【０００７】また、渡りコンベア１０４やガイド部材１
０６を移動させる構成とするので、それを設置するため
により広いスペースが必要になるという問題があった。
更に、ベルト材ｂの先端部を巻取りドラム１０２側に渡
す際に、渡りコンベア１０４と巻取りドラム１０２側と
の間に隙間ができるので、先端部がしばしばその隙間か
ら下側に入り込むトラブルが発生する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フェ
スツーンを設けた巻取り装置において、帯状部材をドラ
ムに巻き取る巻取り時間を短縮しながら、省スペース化
を図ると共に帯状部材の先端部を確実に巻取りドラム側
に送ることが可能な帯状部材巻取り装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、金属コードを配列した連続する帯状部材を搬送す
る搬送コンベアとその帯状部材を巻き取る巻取り手段と
の間に該帯状部材を懸架するフェスツーンを設けた帯状
部材巻取り装置において、前記搬送コンベアと巻取り手
段との間に、前記搬送コンベアにより搬送されてきた帯
状部材の先端部を前記巻取り手段側に前記フェスツーン
を越えて搬入する先端搬入コンベアを設け、該フェスツ
ーンの搬送コンベア側にコンベアベルトの搬送方向を上
下方向にして懸架した帯状部材をそのベルト表面に磁着
可能な保持コンベアを設け、前記フェスツーンの巻取り
手段側に懸架した帯状部材を該巻取り手段に案内するガ
イド部材を配設し、前記先端搬入コンベアをその搬送方
向に設けたコンベアベルトの下表面に前記帯状部材を着
脱自在に磁着する構成にしたことを特徴とする。

【００１０】このように搬送コンベアにより搬送されて
きた帯状部材の先端部を巻取り手段側にフェスツーンを
越えて搬入する先端搬入コンベアを搬送コンベアと巻取
り手段との間に設け、そのコンベアベルト下表面に帯状
部材を着脱自在に磁着する構成としたので、この先端搬
入コンベアを従来のように旋回移動させることなく、固
定した状態で取付けても、帯状部材の先端部をコンベア
ベルト下表面に磁着しながら巻取り手段側に搬入するこ
とができる。その結果、従来、昇降移動するようにした
ガイド部材も固定して取付けることが可能になる。従っ
て、巻取り開始時に作動する装置の移動工程を廃止する
ことができるので、その分巻取りにかかる時間を短くす
ることができる。

【００１１】また、先端搬入コンベアを固定することに
より、ガイド部材も固定して取付けることができため、
それを設置するために、従来移動分も含めて必要とした
広いスペースの削減ができる。その上、帯状部材の先端
部を搬送コンベア側から巻取り手段側にフェスツーン上
を渡す先端搬入コンベアとして、そのコンベアベルト下
表面に帯状部材を磁着して運ぶ構成とするコンベアを用
いるので、搬送時に帯状部材の先端部を確実にベルト下
表面に保持することができ、それによって、巻取り手段
側へ確実に送ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜４に本発
明の帯状部材巻取り装置の一例を示す。ここでは、帯状
部材として、タイヤ構成部材として使用される未加硫ゴ
ムにスチールコードを埋設したベルト材の場合を示して
いる。

【００１３】上記帯状部材巻取り装置は、帯状部材Ｘを
搬送する搬送コンベア１と、帯状部材Ｘを巻き取る巻取
り手段２との間に、搬送される帯状部材Ｘを懸架するフ
ェスツーン（懸架手段）４が設けられている。このフェ
スツーン４上には、搬送されてきた帯状部材Ｘの先端部
Ｘ１を巻取り手段２側に搬入する先端搬入コンベア５が
設けられている。フェスツーン４の搬送コンベア１側に
は、懸架した帯状部材Ｘを保持する保持コンベア６が設
置される一方、フェスツーン４の巻取り手段２側には、
懸架した帯状部材Ｘを巻取り手段２に案内するガイド部
材７が配設されている。

【００１４】上記搬送コンベア１は、図２に示すよう
に、立設された支持フレームＳに固定された支持機体１
１を有し、その支持機体１１の左右両端部には、プーリ
１２，１３が回転自在に取付けられている。そのプーリ
１２，１３間には帯状部材Ｘを搬送する無端状のコンベ
アベルト１４が巻回されている。支持機体１１は搬送側
が少し高くなるように傾斜して取付けられ、コンベアベ
ルト１４により帯状部材Ｘを斜め上方に向けて搬送する
ようになっている。搬送側に取付けられたプーリ１３を
回転自在に支持する回転軸１５にはスプロケット１６が
設けられている。

【００１５】上記巻取り手段２は、図３に示すように、
支持台２１に立設された前後一対の支柱２２を有し、そ
の上端部間には回転自在に枢支された回転軸２３に帯状
部材Ｘを巻き取る巻取りドラム２４が着脱自在に取付け
られるようになっている。図示せぬ電気モータにより回
転軸２３を回転させ、巻取りドラム２４を回転駆動する
ようにしている。この巻取り速度は、搬送コンベア１の
搬送速度よりも早くなっている。

【００１６】この巻取りドラム２４よりもフェスツーン
４側には、ライナー２５を巻き付けたドラム２６が設け
られている。このドラム２６は、支持台２１に立設され
た上記支柱２２よりも低い前後一対の支柱２７の上端部
間に回転自在に支持された回転軸２８に着脱自在に取付
けられている。支柱２７より更にフェスツーン４側に
は、ガイド部材７を経て搬送される帯状部材Ｘを巻取り
手段２の入口で巻取りドラム２４に向かってガイドする
２個のガイドローラー２９，３０が設けられている。こ
のガイドローラー２９，３０は搬送方向の前後に同じ高
さに並んで配列され、搬送側のガイドローラー３０を介
してドラム２６に巻き付けられたライナー２５が取りド
ラム２４に巻き取られるようになっている。

【００１７】上記フェスツーン４は、搬送コンベア１で
搬送される帯状部材Ｘと巻取りドラム２４で巻き取られ
る帯状部材Ｘの送り長さ（速度）の差を吸収するために
設置され、搬送される帯状部材ＸをＵ字状に垂れ下がっ
た状態に懸架する空間部４１を備えている。上記先端搬
入コンベア５は、搬送コンベア１と巻取り手段２との間
にわたって配設され、支持フレームＳに固定された支持
機体５１を有し、その支持機体５１の左右両端部には、
プーリ５２，５３が回転自在に取付けられている。その
プーリ５２，５３間には帯状部材Ｘを搬送する無端状の
コンベアベルト５４が巻回されている。

【００１８】支持機体５１は搬送コンベア１側である搬
送後方側が高くなるように傾斜して取付けられ、コンベ
アベルト５４により帯状部材Ｘを斜め下方に向けて搬送
するようになっている。搬送後方側に取付けられたプー
リ５２を回転自在に支持する回転軸５５にはスプロケッ
ト５６が固定されている。無端状のコンベアベルト５４
の内側には、複数のマグネット板５７が配設されてい
る。これらのマグネット板５７は、支持機体５１に取付
けられた近接離間用シリンダ５８（図１，４参照、図２
では図示せず）により搬送方向を傾斜して設けたコンベ
アベルト５４の内側でその下側を走行するコンベアベル
ト５４の面に対して直交する方向に近接離間するように
なっている。

【００１９】昇降用シリンダ５８のロッド５８ａが伸長
してマグネット板５７が下側を走行するコンベアベルト
５４側に移動すると、そのコンベアベルト５４の下表面
５４ａに帯状部材Ｘが磁着される。逆に、昇降用シリン
ダ５８のロッド５８ａが縮小してマグネット板５７が図
４（ｂ）のように離間すると、コンベアベルト５４の下
表面５４ａへの帯状部材Ｘの磁着が解除され、搬送方向
を横方向にしたコンベアベルト５４の下表面５４ａに帯
状部材Ｘを着脱自在に磁着する構成になっている。

【００２０】上記保持コンベア６は、フェスツーン４の
空間部４１に面して配設され、支持フレームＳに固定さ
れた垂直方向に延在する支持機体６１を有し、その支持
機体６１の上下両端部には、プーリ６２，６３が回転自
在に取付けられている。そのプーリ６２，６３間には帯
状部材Ｘを搬送する無端状のコンベアベルト６４が巻回
されている。

【００２１】この無端状のコンベアベルト６４の内側に
は、フェスツーン４の空間部４１側を走行するコンベア
ベルト６４に隣接してマグネット板６５が取付けられて
いる。このマグネット板６５は、コンベアベルト６４の
長手方向に沿って支持機体６１に複数固設され、搬送コ
ンベア１から垂れ下がる帯状部材Ｘをベルト表面６４ａ
に常時磁着保持するようになっている。また、上側のプ
ーリ６２を回転自在に支持する回転軸６６には、スプロ
ケット６７が固定されている。

【００２２】上記ガイド部材７は、保持コンベア６と対
面する位置で支持台２１に立設された支持フレーム７１
に取付けられている。支持フレーム７１に突設された支
持部材７２上には、図２に示すように回転自在に支持さ
れた複数のフリーローラー７３を備えている。このフリ
ーローラー７３は長手方向を水平にして、正面視におい
て弧状に搬送方向に沿って配列され、帯状部材Ｘの搬送
方向をフェスツーン４内の垂直方向から水平方向にし
て、巻取り手段２側に送るガイドになっている。７４は
フリーローラー７３の両側に突設された複数のガイドバ
ーである。

【００２３】また、保持コンベア６より下方のフェスツ
ーン４内には、巻取りドラム２４を定速で回転駆動する
図示せぬ電気モータの作動をオンオフする上下一対のセ
ンサー８１，８２が設けられている。各センサー８１，
８２は発光器８１ａ，８２ａと受光器８１ｂ，８２ｂと
から構成され、支持フレームＳ側に発光器８１ａ，８２
ａが、支持台２１側に受光器８１ｂ，８２ｂが、保持コ
ンベア６より下方のフェスツーン空間部４１に面して取
付けられている。

【００２４】Ｕ字状に垂れ下がってきた帯状部材Ｘが下
側に配設されたセンサー８２により検知されると、巻取
りドラム２４が巻取りを開始し、その巻取りにより上側
のセンサー８１よりも垂れ下がった帯状部材Ｘが上方側
になったことがセンサー８１により検知されると、巻取
りドラム２４の回転が停止されるようにしている。９１
は支持フレームＳの各コンベア１，５，６よりも上方と
なる位置に固定されたコンベア駆動用のモータであり、
このモータ９１の水平に横設された回転軸９１ａにはス
プロケット９２が固定されている。また、モータ９１に
並んで支持フレームＳに上方へ突設されたブラケット９
３に水平方向で回転自在に支持された回転軸９４が設け
られ、この回転軸９４にブラケット９５が固定されてい
る。そして、これらのスプロケット９２，９５とコンベ
ア１，５，６の各スプロケット１６，５６，６７に無端
状のチェーン９６が巻回され、この１台のモータ９１に
より３台のコンベア１，５，６が矢印の方向に作動でき
るようになっている。

【００２５】以下、本発明の巻取り装置の作用について
説明する。先ず、巻取り開始時には、ドラム２６から引
き出されたライナー２５が、図１，４に示すように、搬
送側のガイドローラー３０を介して巻取りドラム２４に
その先端が取付けられている。この状態で、巻取りが開
始されて帯状部材Ｘの先端部Ｘ１が搬送コンベア１上を
搬送されてくると、その先端部Ｘ１は下方位置にあるマ
グネット板５７により、先端搬入コンベア５の下側を走
行するコンベアベルト５４のベルト面（下表面５４ａ）
に磁着されながら、巻取り手段２側のライナー２５上に
図４（ａ）に示すのように搬送される。

【００２６】先端側が巻取り手段２側に定位置まで搬送
されると、搬送が停止されると共に昇降用シリンダ５８
の作動により、マグネット板５７がコンベアベルトから
離間する。マグネット板５７による磁着が解除され、図
４（ｂ）のように先端搬入コンベア５のベルト面に磁着
されていた帯状部材Ｘはフェスツーン４の空間部４１内
に落ち込む。帯状部材Ｘの先端側はガイド部材７を介し
て巻取り手段２側に延び、搬送コンベア１からフェスツ
ーン４内に延びる帯状部材Ｘは、マグネット板６５によ
り、保持コンベア６のコンベアベルト６４の上端側に磁
着保持された状態となる。

【００２７】この状態で、帯状部材の搬送を再開する。
搬送コンベア１上を連続して搬送されてくる一連の帯状
部材Ｘはフェスツーン４内にＵ字状となって次第に下方
に深く落ち込んでいく。その時、搬送コンベア１から垂
れ下がった状態となる帯状部材Ｘは、保持コンベア６に
おいて、マグネット板６５によりコンベアベルト６４に
磁着保持されながら、フェスツーン４下方に搬送され
る。そのため、未加硫ゴムにスチールコードを埋設した
ベルト材のような帯状部材Ｘの自重によって伸び変形が
起こ易い部材であっても、その伸びを効果的に抑えるこ
とができる。

【００２８】図４（ｃ）のように、帯状部材Ｘがフェス
ツーン４内に大きくＵ字状に垂れ下がり、その下端が下
側のセンサー８２により検知されると、巻取りドラム２
４が回転し、帯状部材Ｘがライナー２５を介して巻取り
ドラム２４に巻き取られる。巻取りドラム２４に帯状部
材Ｘが順次に巻き取られ、Ｕ字状に垂れた帯状部材Ｘの
下端が上側のセンサー８１でこのセンサー８１より上方
になったことが検出されると、巻取りドラム２４の回転
が停止される。この巻取りドラム２４の停止と作動を繰
り返し行うことにより、搬送コンベア１上を送られてく
る帯状部材Ｘは巻取りドラム２４に順次巻き取られる。

【００２９】このように本発明では、搬送コンベア１に
より搬送されてきた帯状部材Ｘの先端部Ｘ１を巻取りド
ラム２４側にフェスツーン４を越えて搬入する先端搬入
コンベア５を設け、その先端搬入コンベア５のコンベア
ベルト下表面５４ａに帯状部材Ｘを着脱自在に磁着する
ようにしたので、この先端搬入コンベア５を固定して取
付けることができ、そのため、ガイド部材７も固定して
取付けることができる。そのため、従来のように旋回移
動するような工程やガイド部材の昇降工程が不要とな
り、巻取りに直接関係のない装置による巻取り停止とな
る時間を短くして、巻取り効率を改善することができ
る。しかも、移動させずに済むので、装置の制御を簡素
化することもできる。

【００３０】また、先端搬入コンベア５を固定して取付
けることできることにより、ガイド部材７も固定して取
付けることができ、従来のような移動させる構成になら
ないので、それを設置するためにより広いスペースが不
要であり、省スペース化を図ることができる。また、帯
状部材Ｘの先端部Ｘ１を搬送コンベア１側から巻取りド
ラム２４側に渡すのに、帯状部材Ｘをコンベアベルト５
４の下表面５４ａに磁着して搬送する先端搬入コンベア
５を設けたので、その先端部Ｘ１を確実に巻取りドラム
２４側に送ることができる。

【００３１】本発明では、上記実施形態において、帯状
部材Ｘをライナー２５を介して巻取りドラム２４に巻き
取るようにしたが、未加硫ゴムを用いたベルト材のよう
に相互に粘着する心配がなければ、ライナー２５を介在
させながら帯状部材Ｘを巻き取らなくてもよい。その場
合、先端部を巻取りドラムに取付けた後、巻取りを開始
することができる。

【００３２】本発明の巻取り装置は、タイヤ構成部材と
して用いられる未加硫ゴムにスチールコードを埋設した
ベルト材を巻き取るのに特に好ましく使用することがで
きるが、それに限定されず、磁着可能な金属コードを配
列した連続する一連の帯状部材を巻き取るのであれば、
いずれの場合にも好適に採用することができる。

【００３３】

【発明の効果】上述したように本発明は、フェスツーン
を設けた巻取り装置において、帯状部材のドラムへの巻
取り時間を短縮し、巻取り効率を高めることができると
共に、省スペース化を図ることができ、また、帯状部材
の先端部を確実に巻取りドラム側に搬送することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状部材巻取り装置の一例を概略して
示す正面説明図である。

【図２】本発明の帯状部材巻取り装置の一例を示す要部
正面図である。

【図３】本発明の帯状部材巻取り装置における巻取り手
段の一例を示す正面図である。

【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明の
作用を示す説明図である。

【図５】従来の帯状部材巻取り装置の概略説明図であ
る。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、それぞれ
図５の巻取り装置の作用を示す説明図である。

【符号の説明】

１搬送コンベア２巻取り手段４フェスツーン５先端搬入コン
ベア６保持コンベア８ガイド部材１４コンベアベルト２４巻取りドラ
ム２５ライナー２６ドラム５４コンベアベルト５４ａ下表面５７マグネット板５８近接離間用
シリンダ６４コンベアベルト６５マグネット
板７３フリーローラー８１，８２セン
サーＸ帯状部材Ｘ１先端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属コードを配列した連続する帯状部材
を搬送する搬送コンベアとその帯状部材を巻き取る巻取
りドラムを有する巻取り手段との間に該帯状部材を懸架
するフェスツーンを設けた帯状部材巻取り装置におい
て、前記搬送コンベアと巻取り手段との間に、前記搬送コン
ベアにより搬送されてきた帯状部材の先端部を前記巻取
り手段側に前記フェスツーンを越えて搬入する先端搬入
コンベアを設け、該フェスツーンの搬送コンベア側にコ
ンベアベルトの搬送方向を上下方向にして懸架した帯状
部材をそのベルト表面に磁着可能な保持コンベアを設
け、前記フェスツーンの巻取り手段側に懸架した帯状部
材を該巻取り手段に案内するガイド部材を配設し、前記
先端搬入コンベアをその搬送方向に設けたコンベアベル
トの下表面に前記帯状部材を着脱自在に磁着する構成に
した帯状部材巻取り装置。
【請求項２】前記フェスツーンの下方に、該フェスツ
ーン内に懸架された帯状部材の下端を検知し前記巻取り
手段の巻取りドラムを作動させるためのセンサーを上下
に設けた請求項１記載の帯状部材巻取り装置。
【請求項３】前記帯状部材が未加硫ゴムにスチールコ
ードを埋設したベルト材であり、前記巻取り手段はライ
ナーを巻き付けたドラムを有する請求項１または２記載
の帯状部材巻取り装置。
【請求項４】前記先端搬入コンベアはコンベアベルト
の内側に帯状部材を磁着するためのマグネット板を有
し、そのマグネット板をシリンダにより下側を走行する
コンベアベルトに近接離間する請求項１，２または３記
載の帯状部材巻取り装置。