JP3614254B2

JP3614254B2 - 帯状部材巻取り装置

Info

Publication number: JP3614254B2
Application number: JP25048196A
Authority: JP
Inventors: 康博久原
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JPH1087124A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ構成部材として使用される未加硫ゴムにスチールコードを埋設したベルト材等の帯状部材を巻取りドラムに巻き取る帯状部材巻取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、タイヤを製造する工程において、長手方向に傾斜してスチールコードを配置したベルト材を製造する工程がある。この工程では、一方向に引き揃えたスチールコードを埋設した未加硫ゴム層からなる幅広のベルト原材料が、タイヤ仕様に合わせて、バイアスカッターにより幅方向斜めに、そのベルト幅に合わせて順次切断される。
【０００３】
これら切断されて帯状となったベルト材料は、続く搬送ラインでベルト材料相互を突き合わせて接合するようにしている。このように接合されて長く連続した一連の帯状になったベルト材は、送り長さの差を吸収するフェスツーンを経て、ライナーを介在させながら巻取りドラムに巻き取られた後、ストックされる。
従来、上記のようにフェスツーンを設けて巻取り速度の制御を容易にしているベルト材の巻取り装置として、例えば、図５に示すような装置の提案がある。この装置は、搬送コンベア１０１と巻取りドラム１０２との間に設けられたフェスツーン１０３に、このフェスツーン１０３上をベルト材ｂを渡す渡りコンベア１０４を搬送コンベア１０１側を支点としてシリンダ１０５により旋回可能に設置している。フェスツーン１０３の巻取りドラム側には、懸架したベルト材ｂを巻取りドラム１０２に案内するガイド部材１０６がシリンダ１０７により昇降自在に配設されている。１０８，１０９は巻取りドラム１０２の回転をオンオフするためのセンサー、ｃはドラム１１０から巻き出されるライナーである。
【０００４】
上記巻取り装置は、巻取りが開始されてベルト材ｂの先端部が搬送コンベア１０１上を送られてくると、シリンダ１０５の伸長により渡りコンベア１０４が水平方向の状態になり、その上を図６（ａ）に示すようにベルト材ｂの先端部が巻取りドラム１０２側に搬送される。
図６（ｂ）のように、ベルト材ｂの先端が巻取りドラム１０２の巻取り開始位置まで達すると、ベルト材ｂの搬送が停止されると共に、シリンダ１０５の縮小により渡りコンベア１０４が垂直方向に旋回して待機位置に復帰する。次いで、図６（ｃ）に示すように、シリンダ１０７の作動によりガイド部材１０６がガイド位置まで上昇する。
【０００５】
この状態で搬送コンベア１０１が再び作動し、ベルト材ｂの搬送が再開される。搬送されたベルト材ｂは、図６（ｄ）のようにフェスツーン１０３内に入り込みＵ字状に垂れ下がる。その下端がセンサー１０９により検知されると、巻取りドラム１０２が回転し、ベルト材ｂの巻取りを開始する。下端がセンサー１０８よりも上になったことがセンサー１０８により検知されると、巻取りドラム１０２の回転が停止され、速度制御が複雑な搬送コンベア１０１での送りと巻取りコンベア１０２での巻取りを容易にしている。
【０００６】
しかし、上記のような巻取り装置は、ベルト材ｂの巻取りを開始してから、実際に巻取りドラム１０２が作動して巻取り出すまでに、渡りコンベア１０４を旋回させたり、ガイド部材１０６を昇降させる工程があり、その間、ベルト材ｂの搬送は停止した状態となる。そのため、その停止となる分余計に巻取りに時間がかかるという問題があった。
【０００７】
また、渡りコンベア１０４やガイド部材１０６を移動させる構成とするので、それを設置するためにより広いスペースが必要になるという問題があった。
更に、ベルト材ｂの先端部を巻取りドラム１０２側に渡す際に、渡りコンベア１０４と巻取りドラム１０２側との間に隙間ができるので、先端部がしばしばその隙間から下側に入り込むトラブルが発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、フェスツーンを設けた巻取り装置において、帯状部材をドラムに巻き取る巻取り時間を短縮しながら、省スペース化を図ると共に帯状部材の先端部を確実に巻取りドラム側に送ることが可能な帯状部材巻取り装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、金属コードを配列した連続する帯状部材を搬送する搬送コンベアとその帯状部材を巻き取る巻取り手段との間に該帯状部材を懸架するフェスツーンを設けた帯状部材巻取り装置において、前記搬送コンベアと巻取り手段との間に、前記搬送コンベアにより搬送されてきた帯状部材の先端部を前記巻取り手段側に前記フェスツーンを越えて搬入する先端搬入コンベアを設け、該フェスツーンの搬送コンベア側にコンベアベルトの搬送方向を上下方向にして懸架した帯状部材をそのベルト表面に磁着可能な保持コンベアを設け、前記フェスツーンの巻取り手段側に懸架した帯状部材を該巻取り手段に案内するガイド部材を配設し、前記先端搬入コンベアをその搬送方向に設けたコンベアベルトの下表面に前記帯状部材を着脱自在に磁着する構成にしたことを特徴とする。
【００１０】
このように搬送コンベアにより搬送されてきた帯状部材の先端部を巻取り手段側にフェスツーンを越えて搬入する先端搬入コンベアを搬送コンベアと巻取り手段との間に設け、そのコンベアベルト下表面に帯状部材を着脱自在に磁着する構成としたので、この先端搬入コンベアを従来のように旋回移動させることなく、固定した状態で取付けても、帯状部材の先端部をコンベアベルト下表面に磁着しながら巻取り手段側に搬入することができる。その結果、従来、昇降移動するようにしたガイド部材も固定して取付けることが可能になる。従って、巻取り開始時に作動する装置の移動工程を廃止することができるので、その分巻取りにかかる時間を短くすることができる。
【００１１】
また、先端搬入コンベアを固定することにより、ガイド部材も固定して取付けることができため、それを設置するために、従来移動分も含めて必要とした広いスペースの削減ができる。
その上、帯状部材の先端部を搬送コンベア側から巻取り手段側にフェスツーン上を渡す先端搬入コンベアとして、そのコンベアベルト下表面に帯状部材を磁着して運ぶ構成とするコンベアを用いるので、搬送時に帯状部材の先端部を確実にベルト下表面に保持することができ、それによって、巻取り手段側へ確実に送ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜４に本発明の帯状部材巻取り装置の一例を示す。ここでは、帯状部材として、タイヤ構成部材として使用される未加硫ゴムにスチールコードを埋設したベルト材の場合を示している。
【００１３】
上記帯状部材巻取り装置は、帯状部材Ｘを搬送する搬送コンベア１と、帯状部材Ｘを巻き取る巻取り手段２との間に、搬送される帯状部材Ｘを懸架するフェスツーン（懸架手段）４が設けられている。このフェスツーン４上には、搬送されてきた帯状部材Ｘの先端部Ｘ１を巻取り手段２側に搬入する先端搬入コンベア５が設けられている。フェスツーン４の搬送コンベア１側には、懸架した帯状部材Ｘを保持する保持コンベア６が設置される一方、フェスツーン４の巻取り手段２側には、懸架した帯状部材Ｘを巻取り手段２に案内するガイド部材７が配設されている。
【００１４】
上記搬送コンベア１は、図２に示すように、立設された支持フレームＳに固定された支持機体１１を有し、その支持機体１１の左右両端部には、プーリ１２，１３が回転自在に取付けられている。そのプーリ１２，１３間には帯状部材Ｘを搬送する無端状のコンベアベルト１４が巻回されている。支持機体１１は搬送側が少し高くなるように傾斜して取付けられ、コンベアベルト１４により帯状部材Ｘを斜め上方に向けて搬送するようになっている。搬送側に取付けられたプーリ１３を回転自在に支持する回転軸１５にはスプロケット１６が設けられている。
【００１５】
上記巻取り手段２は、図３に示すように、支持台２１に立設された前後一対の支柱２２を有し、その上端部間には回転自在に枢支された回転軸２３に帯状部材Ｘを巻き取る巻取りドラム２４が着脱自在に取付けられるようになっている。図示せぬ電気モータにより回転軸２３を回転させ、巻取りドラム２４を回転駆動するようにしている。この巻取り速度は、搬送コンベア１の搬送速度よりも早くなっている。
【００１６】
この巻取りドラム２４よりもフェスツーン４側には、ライナー２５を巻き付けたドラム２６が設けられている。このドラム２６は、支持台２１に立設された上記支柱２２よりも低い前後一対の支柱２７の上端部間に回転自在に支持された回転軸２８に着脱自在に取付けられている。
支柱２７より更にフェスツーン４側には、ガイド部材７を経て搬送される帯状部材Ｘを巻取り手段２の入口で巻取りドラム２４に向かってガイドする２個のガイドローラー２９，３０が設けられている。このガイドローラー２９，３０は搬送方向の前後に同じ高さに並んで配列され、搬送側のガイドローラー３０を介してドラム２６に巻き付けられたライナー２５が取りドラム２４に巻き取られるようになっている。
【００１７】
上記フェスツーン４は、搬送コンベア１で搬送される帯状部材Ｘと巻取りドラム２４で巻き取られる帯状部材Ｘの送り長さ（速度）の差を吸収するために設置され、搬送される帯状部材ＸをＵ字状に垂れ下がった状態に懸架する空間部４１を備えている。
上記先端搬入コンベア５は、搬送コンベア１と巻取り手段２との間にわたって配設され、支持フレームＳに固定された支持機体５１を有し、その支持機体５１の左右両端部には、プーリ５２，５３が回転自在に取付けられている。そのプーリ５２，５３間には帯状部材Ｘを搬送する無端状のコンベアベルト５４が巻回されている。
【００１８】
支持機体５１は搬送コンベア１側である搬送後方側が高くなるように傾斜して取付けられ、コンベアベルト５４により帯状部材Ｘを斜め下方に向けて搬送するようになっている。搬送後方側に取付けられたプーリ５２を回転自在に支持する回転軸５５にはスプロケット５６が固定されている。
無端状のコンベアベルト５４の内側には、複数のマグネット板５７が配設されている。これらのマグネット板５７は、支持機体５１に取付けられた近接離間用シリンダ５８（図１，４参照、図２では図示せず）により搬送方向を傾斜して設けたコンベアベルト５４の内側でその下側を走行するコンベアベルト５４の面に対して直交する方向に近接離間するようになっている。
【００１９】
昇降用シリンダ５８のロッド５８ａが伸長してマグネット板５７が下側を走行するコンベアベルト５４側に移動すると、そのコンベアベルト５４の下表面５４ａに帯状部材Ｘが磁着される。逆に、昇降用シリンダ５８のロッド５８ａが縮小してマグネット板５７が図４（ｂ）のように離間すると、コンベアベルト５４の下表面５４ａへの帯状部材Ｘの磁着が解除され、搬送方向を横方向にしたコンベアベルト５４の下表面５４ａに帯状部材Ｘを着脱自在に磁着する構成になっている。
【００２０】
上記保持コンベア６は、フェスツーン４の空間部４１に面して配設され、支持フレームＳに固定された垂直方向に延在する支持機体６１を有し、その支持機体６１の上下両端部には、プーリ６２，６３が回転自在に取付けられている。そのプーリ６２，６３間には帯状部材Ｘを搬送する無端状のコンベアベルト６４が巻回されている。
【００２１】
この無端状のコンベアベルト６４の内側には、フェスツーン４の空間部４１側を走行するコンベアベルト６４に隣接してマグネット板６５が取付けられている。このマグネット板６５は、コンベアベルト６４の長手方向に沿って支持機体６１に複数固設され、搬送コンベア１から垂れ下がる帯状部材Ｘをベルト表面６４ａに常時磁着保持するようになっている。また、上側のプーリ６２を回転自在に支持する回転軸６６には、スプロケット６７が固定されている。
【００２２】
上記ガイド部材７は、保持コンベア６と対面する位置で支持台２１に立設された支持フレーム７１に取付けられている。支持フレーム７１に突設された支持部材７２上には、図２に示すように回転自在に支持された複数のフリーローラー７３を備えている。
このフリーローラー７３は長手方向を水平にして、正面視において弧状に搬送方向に沿って配列され、帯状部材Ｘの搬送方向をフェスツーン４内の垂直方向から水平方向にして、巻取り手段２側に送るガイドになっている。７４はフリーローラー７３の両側に突設された複数のガイドバーである。
【００２３】
また、保持コンベア６より下方のフェスツーン４内には、巻取りドラム２４を定速で回転駆動する図示せぬ電気モータの作動をオンオフする上下一対のセンサー８１，８２が設けられている。各センサー８１，８２は発光器８１ａ，８２ａと受光器８１ｂ，８２ｂとから構成され、支持フレームＳ側に発光器８１ａ，８２ａが、支持台２１側に受光器８１ｂ，８２ｂが、保持コンベア６より下方のフェスツーン空間部４１に面して取付けられている。
【００２４】
Ｕ字状に垂れ下がってきた帯状部材Ｘが下側に配設されたセンサー８２により検知されると、巻取りドラム２４が巻取りを開始し、その巻取りにより上側のセンサー８１よりも垂れ下がった帯状部材Ｘが上方側になったことがセンサー８１により検知されると、巻取りドラム２４の回転が停止されるようにしている。
９１は支持フレームＳの各コンベア１，５，６よりも上方となる位置に固定されたコンベア駆動用のモータであり、このモータ９１の水平に横設された回転軸９１ａにはスプロケット９２が固定されている。また、モータ９１に並んで支持フレームＳに上方へ突設されたブラケット９３に水平方向で回転自在に支持された回転軸９４が設けられ、この回転軸９４にブラケット９５が固定されている。そして、これらのスプロケット９２，９５とコンベア１，５，６の各スプロケット１６，５６，６７に無端状のチェーン９６が巻回され、この１台のモータ９１により３台のコンベア１，５，６が矢印の方向に作動できるようになっている。
【００２５】
以下、本発明の巻取り装置の作用について説明する。
先ず、巻取り開始時には、ドラム２６から引き出されたライナー２５が、図１，４に示すように、搬送側のガイドローラー３０を介して巻取りドラム２４にその先端が取付けられている。この状態で、巻取りが開始されて帯状部材Ｘの先端部Ｘ１が搬送コンベア１上を搬送されてくると、その先端部Ｘ１は下方位置にあるマグネット板５７により、先端搬入コンベア５の下側を走行するコンベアベルト５４のベルト面（下表面５４ａ）に磁着されながら、巻取り手段２側のライナー２５上に図４（ａ）に示すのように搬送される。
【００２６】
先端側が巻取り手段２側に定位置まで搬送されると、搬送が停止されると共に昇降用シリンダ５８の作動により、マグネット板５７がコンベアベルトから離間する。マグネット板５７による磁着が解除され、図４（ｂ）のように先端搬入コンベア５のベルト面に磁着されていた帯状部材Ｘはフェスツーン４の空間部４１内に落ち込む。帯状部材Ｘの先端側はガイド部材７を介して巻取り手段２側に延び、搬送コンベア１からフェスツーン４内に延びる帯状部材Ｘは、マグネット板６５により、保持コンベア６のコンベアベルト６４の上端側に磁着保持された状態となる。
【００２７】
この状態で、帯状部材の搬送を再開する。搬送コンベア１上を連続して搬送されてくる一連の帯状部材Ｘはフェスツーン４内にＵ字状となって次第に下方に深く落ち込んでいく。
その時、搬送コンベア１から垂れ下がった状態となる帯状部材Ｘは、保持コンベア６において、マグネット板６５によりコンベアベルト６４に磁着保持されながら、フェスツーン４下方に搬送される。そのため、未加硫ゴムにスチールコードを埋設したベルト材のような帯状部材Ｘの自重によって伸び変形が起こ易い部材であっても、その伸びを効果的に抑えることができる。
【００２８】
図４（ｃ）のように、帯状部材Ｘがフェスツーン４内に大きくＵ字状に垂れ下がり、その下端が下側のセンサー８２により検知されると、巻取りドラム２４が回転し、帯状部材Ｘがライナー２５を介して巻取りドラム２４に巻き取られる。巻取りドラム２４に帯状部材Ｘが順次に巻き取られ、Ｕ字状に垂れた帯状部材Ｘの下端が上側のセンサー８１でこのセンサー８１より上方になったことが検出されると、巻取りドラム２４の回転が停止される。この巻取りドラム２４の停止と作動を繰り返し行うことにより、搬送コンベア１上を送られてくる帯状部材Ｘは巻取りドラム２４に順次巻き取られる。
【００２９】
このように本発明では、搬送コンベア１により搬送されてきた帯状部材Ｘの先端部Ｘ１を巻取りドラム２４側にフェスツーン４を越えて搬入する先端搬入コンベア５を設け、その先端搬入コンベア５のコンベアベルト下表面５４ａに帯状部材Ｘを着脱自在に磁着するようにしたので、この先端搬入コンベア５を固定して取付けることができ、そのため、ガイド部材７も固定して取付けることができる。そのため、従来のように旋回移動するような工程やガイド部材の昇降工程が不要となり、巻取りに直接関係のない装置による巻取り停止となる時間を短くして、巻取り効率を改善することができる。しかも、移動させずに済むので、装置の制御を簡素化することもできる。
【００３０】
また、先端搬入コンベア５を固定して取付けることできることにより、ガイド部材７も固定して取付けることができ、従来のような移動させる構成にならないので、それを設置するためにより広いスペースが不要であり、省スペース化を図ることができる。
また、帯状部材Ｘの先端部Ｘ１を搬送コンベア１側から巻取りドラム２４側に渡すのに、帯状部材Ｘをコンベアベルト５４の下表面５４ａに磁着して搬送する先端搬入コンベア５を設けたので、その先端部Ｘ１を確実に巻取りドラム２４側に送ることができる。
【００３１】
本発明では、上記実施形態において、帯状部材Ｘをライナー２５を介して巻取りドラム２４に巻き取るようにしたが、未加硫ゴムを用いたベルト材のように相互に粘着する心配がなければ、ライナー２５を介在させながら帯状部材Ｘを巻き取らなくてもよい。その場合、先端部を巻取りドラムに取付けた後、巻取りを開始することができる。
【００３２】
本発明の巻取り装置は、タイヤ構成部材として用いられる未加硫ゴムにスチールコードを埋設したベルト材を巻き取るのに特に好ましく使用することができるが、それに限定されず、磁着可能な金属コードを配列した連続する一連の帯状部材を巻き取るのであれば、いずれの場合にも好適に採用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
上述したように本発明は、フェスツーンを設けた巻取り装置において、帯状部材のドラムへの巻取り時間を短縮し、巻取り効率を高めることができると共に、省スペース化を図ることができ、また、帯状部材の先端部を確実に巻取りドラム側に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状部材巻取り装置の一例を概略して示す正面説明図である。
【図２】本発明の帯状部材巻取り装置の一例を示す要部正面図である。
【図３】本発明の帯状部材巻取り装置における巻取り手段の一例を示す正面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明の作用を示す説明図である。
【図５】従来の帯状部材巻取り装置の概略説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、それぞれ図５の巻取り装置の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１搬送コンベア２巻取り手段
４フェスツーン５先端搬入コンベア
６保持コンベア８ガイド部材
１４コンベアベルト２４巻取りドラム
２５ライナー２６ドラム
５４コンベアベルト５４ａ下表面
５７マグネット板５８近接離間用シリンダ
６４コンベアベルト６５マグネット板
７３フリーローラー８１，８２センサー
Ｘ帯状部材Ｘ１先端部

Claims

金属コードを配列した連続する帯状部材を搬送する搬送コンベアとその帯状部材を巻き取る巻取りドラムを有する巻取り手段との間に該帯状部材を懸架するフェスツーンを設けた帯状部材巻取り装置において、
前記搬送コンベアと巻取り手段との間に、前記搬送コンベアにより搬送されてきた帯状部材の先端部を前記巻取り手段側に前記フェスツーンを越えて搬入する先端搬入コンベアを設け、該フェスツーンの搬送コンベア側にコンベアベルトの搬送方向を上下方向にして懸架した帯状部材をそのベルト表面に磁着可能な保持コンベアを設け、前記フェスツーンの巻取り手段側に懸架した帯状部材を該巻取り手段に案内するガイド部材を配設し、前記先端搬入コンベアをその搬送方向に設けたコンベアベルトの下表面に前記帯状部材を着脱自在に磁着する構成にした帯状部材巻取り装置。
前記フェスツーンの下方に、該フェスツーン内に懸架された帯状部材の下端を検知し前記巻取り手段の巻取りドラムを作動させるためのセンサーを上下に設けた請求項１記載の帯状部材巻取り装置。
前記帯状部材が未加硫ゴムにスチールコードを埋設したベルト材であり、前記巻取り手段はライナーを巻き付けたドラムを有する請求項１または２記載の帯状部材巻取り装置。
前記先端搬入コンベアはコンベアベルトの内側に帯状部材を磁着するためのマグネット板を有し、そのマグネット板をシリンダにより下側を走行するコンベアベルトに近接離間する請求項１，２または３記載の帯状部材巻取り装置。