JPH1077401A - 固体状イオン伝導性組成物 - Google Patents
固体状イオン伝導性組成物Info
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- JPH1077401A JPH1077401A JP8318170A JP31817096A JPH1077401A JP H1077401 A JPH1077401 A JP H1077401A JP 8318170 A JP8318170 A JP 8318170A JP 31817096 A JP31817096 A JP 31817096A JP H1077401 A JPH1077401 A JP H1077401A
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- ionic conductivity
- acetonitrile
- lithium perchlorate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高イオン伝導性を有し、かつ、機械強度およ
びフレキシビリティに優れた固体状イオン伝導性組成物
を提供すること。 【解決手段】 固体状イオン伝導性組成物を、過塩素酸
リチウムなどのアルカリ金属塩と、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイドなどのポリエーテル系
高分子と、ポリビニリデンフルオライドなどの高極性高
分子から構成し、ポリエーテル系高分子（Ａ）と、高極
性高分子（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が、０．２ないし５
であることを特徴とする。
びフレキシビリティに優れた固体状イオン伝導性組成物
を提供すること。 【解決手段】 固体状イオン伝導性組成物を、過塩素酸
リチウムなどのアルカリ金属塩と、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイドなどのポリエーテル系
高分子と、ポリビニリデンフルオライドなどの高極性高
分子から構成し、ポリエーテル系高分子（Ａ）と、高極
性高分子（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が、０．２ないし５
であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高イオン伝導性を
有し、かつ、機械的強度およびフレキシビリティに優れ
た固体状イオン伝導性組成物に関する。
有し、かつ、機械的強度およびフレキシビリティに優れ
た固体状イオン伝導性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されてきたイオン伝導性材料
は、溶媒中に電解質塩を溶解することにより得られる液
状物であった。例えば、ニッケル−カドミウム電池、リ
チウムイオン電池などの電解質には、これらのイオン伝
導性液体が用いられている。しかし、イオン伝導性液体
を使用したデバイスからは、長期的には液体が漏れだし
てしまう恐れがあり、信頼性に問題があった。この欠点
を克服するため、近年、固体状のイオン伝導性材料の研
究開発が行われてきている。
は、溶媒中に電解質塩を溶解することにより得られる液
状物であった。例えば、ニッケル−カドミウム電池、リ
チウムイオン電池などの電解質には、これらのイオン伝
導性液体が用いられている。しかし、イオン伝導性液体
を使用したデバイスからは、長期的には液体が漏れだし
てしまう恐れがあり、信頼性に問題があった。この欠点
を克服するため、近年、固体状のイオン伝導性材料の研
究開発が行われてきている。
【０００３】その中で、イオン伝導性高分子の研究は、
アルカリ金属塩とポリエチレンオキサイド（以下、ＰＥ
Ｏと省略）の錯体がイオン伝導性を示すことを報告され
たことに端を発する。この錯体のイオン伝導度は、室温
で１０-7Ｓ／ｃｍ程度であった。その後、アルカリ金属
塩−ＰＥＯ系にポリビニリデンフルオライド（以下、Ｐ
ＶｄＦと省略）を配合した報告や、アルカリ金属塩−Ｐ
ＥＯ系にエチレンカーボネートやプロピレンカーボネー
トなどの高極性溶媒を加えて可塑化した報告がなされ
た。
アルカリ金属塩とポリエチレンオキサイド（以下、ＰＥ
Ｏと省略）の錯体がイオン伝導性を示すことを報告され
たことに端を発する。この錯体のイオン伝導度は、室温
で１０-7Ｓ／ｃｍ程度であった。その後、アルカリ金属
塩−ＰＥＯ系にポリビニリデンフルオライド（以下、Ｐ
ＶｄＦと省略）を配合した報告や、アルカリ金属塩−Ｐ
ＥＯ系にエチレンカーボネートやプロピレンカーボネー
トなどの高極性溶媒を加えて可塑化した報告がなされ
た。
【０００４】しかし、これらの改良系においても、イオ
ン伝導度は１０-5Ｓ／ｃｍ程度にとどまり、イオン伝導
性液体の１０-3ないし１０-2Ｓ／ｃｍと比較して十分と
はいえず、固体状イオン伝導性組成物として普及するに
は至っていない。また、高極性溶媒による可塑化は、イ
オン伝導度の改善には効果的と考えられるが、反面、機
械的強度が低下する可能性が高く、これを利用したデバ
イスの製造時、使用時に不都合が生じる恐れがあるた
め、必ずしもよい方法とはいえない。
ン伝導度は１０-5Ｓ／ｃｍ程度にとどまり、イオン伝導
性液体の１０-3ないし１０-2Ｓ／ｃｍと比較して十分と
はいえず、固体状イオン伝導性組成物として普及するに
は至っていない。また、高極性溶媒による可塑化は、イ
オン伝導度の改善には効果的と考えられるが、反面、機
械的強度が低下する可能性が高く、これを利用したデバ
イスの製造時、使用時に不都合が生じる恐れがあるた
め、必ずしもよい方法とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑み、本発
明は、高イオン伝導性を有し、かつ、機械的強度および
フレキシビリティに優れた固体状イオン伝導性組成物を
提供することを目的とする。
明は、高イオン伝導性を有し、かつ、機械的強度および
フレキシビリティに優れた固体状イオン伝導性組成物を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、アルカリ
金属塩と、ポリエーテル系高分子と、高極性高分子から
なる固体状イオン伝導性組成物によって解決できる。
金属塩と、ポリエーテル系高分子と、高極性高分子から
なる固体状イオン伝導性組成物によって解決できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容について、詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】本発明の主旨は、アルカリ金属塩と、ポリ
エーテル系高分子との混合物に、高極性高分子を配合す
ることで、高いイオン伝導性と、十分な機械的強度を両
立させた、新規な固体状イオン伝導性組成物が得られる
ことを見いだした、という点にある。
エーテル系高分子との混合物に、高極性高分子を配合す
ることで、高いイオン伝導性と、十分な機械的強度を両
立させた、新規な固体状イオン伝導性組成物が得られる
ことを見いだした、という点にある。
【０００９】本発明において使用するアルカリ金属塩の
例としては、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸
リチウムなどを挙げることができる。本発明において
は、ポリエーテル系高分子とは、以下のような化合物を
指すものとして定義される。すなわち、ＰＥＯ、ポリプ
ロピレンオキサイド（以下、ＰＰＯと省略）などのポリ
エーテル系化合物、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと
省略）とプロピレンオキサイド（以下、ＰＯと省略）の
共重合体などのエーテル系化合物の共重合体、ＥＯ、Ｐ
Ｏなどのエーテルと、ポリメチルメタクリレート（以
下、ＰＭＭＡと省略）、ポリメチルエタクリレートなど
のエステルの任意の組み合わせにより得られる共重合体
などである。これらの化合物は、架橋の有無に係わらず
使用することができる。また、共重合体の原料として用
いられるエーテル類およびエステル類は、共重合時の各
成分の比率を任意に決定することができる。
例としては、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸
リチウムなどを挙げることができる。本発明において
は、ポリエーテル系高分子とは、以下のような化合物を
指すものとして定義される。すなわち、ＰＥＯ、ポリプ
ロピレンオキサイド（以下、ＰＰＯと省略）などのポリ
エーテル系化合物、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと
省略）とプロピレンオキサイド（以下、ＰＯと省略）の
共重合体などのエーテル系化合物の共重合体、ＥＯ、Ｐ
Ｏなどのエーテルと、ポリメチルメタクリレート（以
下、ＰＭＭＡと省略）、ポリメチルエタクリレートなど
のエステルの任意の組み合わせにより得られる共重合体
などである。これらの化合物は、架橋の有無に係わらず
使用することができる。また、共重合体の原料として用
いられるエーテル類およびエステル類は、共重合時の各
成分の比率を任意に決定することができる。
【００１０】高極性高分子には、弾性の大きい高極性エ
ラストマーや、可塑性の大きい高極性プラストマーなど
があり、これらもまた、架橋の有無に係わらず使用する
ことができる。例としては、ＰＶｄＦ、ポリビニルクロ
ライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニリデンシ
アナイドとポリビニルアセテートの共重合体、ポリアク
リロニトリル、エピクロロヒドリンゴムなどが挙げられ
る。
ラストマーや、可塑性の大きい高極性プラストマーなど
があり、これらもまた、架橋の有無に係わらず使用する
ことができる。例としては、ＰＶｄＦ、ポリビニルクロ
ライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニリデンシ
アナイドとポリビニルアセテートの共重合体、ポリアク
リロニトリル、エピクロロヒドリンゴムなどが挙げられ
る。
【００１１】本発明の固体状イオン伝導性組成物におい
ては、ポリエーテル系高分子（Ａ）と高極性高分子
（Ｂ）の混合比率を任意に選択することができるが、ポ
リエーテル系高分子と高極性高分子の重量比（Ａ／Ｂ）
が、０．２ないし５であることが好ましい。Ａ／Ｂが
０．２を下回ると、得られる薄膜の強度が低くなってし
まい、Ａ／Ｂが５を越えると、イオン伝導度の低下が著
しくなる。
ては、ポリエーテル系高分子（Ａ）と高極性高分子
（Ｂ）の混合比率を任意に選択することができるが、ポ
リエーテル系高分子と高極性高分子の重量比（Ａ／Ｂ）
が、０．２ないし５であることが好ましい。Ａ／Ｂが
０．２を下回ると、得られる薄膜の強度が低くなってし
まい、Ａ／Ｂが５を越えると、イオン伝導度の低下が著
しくなる。
【００１２】これらの原料を溶媒を用いて溶解、混合す
る。この時使用する溶媒は、原料に影響を与えることな
く、すべての原料を溶解できるものであれば、その種類
を問わない。好ましい例として、アセトニトリル、ジメ
チルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど
を挙げることができる。得られた溶液から、溶媒を除去
することで目的の固体状イオン伝導性組成物を得ること
ができる。溶媒除去は、常圧下でも減圧下でもよく、必
要に応じて加熱しても差し支えない。
る。この時使用する溶媒は、原料に影響を与えることな
く、すべての原料を溶解できるものであれば、その種類
を問わない。好ましい例として、アセトニトリル、ジメ
チルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど
を挙げることができる。得られた溶液から、溶媒を除去
することで目的の固体状イオン伝導性組成物を得ること
ができる。溶媒除去は、常圧下でも減圧下でもよく、必
要に応じて加熱しても差し支えない。
【００１３】本発明によれば、高いイオン伝導性を有
し、かつ、機械的強度およびフレキシビリティに優れた
固体状イオン伝導性組成物を得ることができる。
し、かつ、機械的強度およびフレキシビリティに優れた
固体状イオン伝導性組成物を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。
【００１５】ＥＯとＰＯを、以下に示すユニット比にな
るようにブロック共重合させ、マトリックスとなるポリ
エーテル系高分子（共重合体（ａ）〜（ｃ））を得た。
また、ＰＥＯとＰＭＭＡを以下に示すユニット比になる
ようにブロック共重合させ、マトリックスとなるポリエ
ーテル系高分子（共重合体（ｄ））を得た。 共重合体（ａ）・・・ＰＥＯ：ＰＰＯ＝１０：１ 共重合体（ｂ）・・・ＰＥＯ：ＰＰＯ＝１：１ 共重合体（ｃ）・・・ＰＥＯ：ＰＰＯ＝１：１０ 共重合体（ｄ）・・・ＰＥＯ：ＰＭＭＡ＝１：１
るようにブロック共重合させ、マトリックスとなるポリ
エーテル系高分子（共重合体（ａ）〜（ｃ））を得た。
また、ＰＥＯとＰＭＭＡを以下に示すユニット比になる
ようにブロック共重合させ、マトリックスとなるポリエ
ーテル系高分子（共重合体（ｄ））を得た。 共重合体（ａ）・・・ＰＥＯ：ＰＰＯ＝１０：１ 共重合体（ｂ）・・・ＰＥＯ：ＰＰＯ＝１：１ 共重合体（ｃ）・・・ＰＥＯ：ＰＰＯ＝１：１０ 共重合体（ｄ）・・・ＰＥＯ：ＰＭＭＡ＝１：１
【００１６】（実施例１）エピクロロヒドリンゴム１０
ｇ、ＰＥＯ１０ｇ、過塩素酸リチウム３ｇをアセトニト
リル１５０ｍｌで溶解した。これをシャーレに注ぎ込
み、常圧下２０℃で４８時間、さらに真空中で４８時間
乾燥することで薄膜を得た。この時、膜厚は０．１０ｍ
ｍであった。 （実施例２）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、ＰＥＯ１
５ｇ、過塩素酸リチウム４．５ｇ、アセトニトリル１５
０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。
この時、膜厚は０．１２ｍｍであった。
ｇ、ＰＥＯ１０ｇ、過塩素酸リチウム３ｇをアセトニト
リル１５０ｍｌで溶解した。これをシャーレに注ぎ込
み、常圧下２０℃で４８時間、さらに真空中で４８時間
乾燥することで薄膜を得た。この時、膜厚は０．１０ｍ
ｍであった。 （実施例２）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、ＰＥＯ１
５ｇ、過塩素酸リチウム４．５ｇ、アセトニトリル１５
０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。
この時、膜厚は０．１２ｍｍであった。
【００１７】（実施例３）エピクロロヒドリンゴム１０
ｇ、ＰＥＯ５ｇ、過塩素酸リチウム１．５ｇ、アセトニ
トリル１５０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄
膜を得た。この時、膜厚は０．１１ｍｍであった。 （実施例４）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、ＰＥＯ４
０ｇ、過塩素酸リチウム１２ｇ、アセトニトリル２００
ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。こ
の時、膜厚は０．１１ｍｍであった。
ｇ、ＰＥＯ５ｇ、過塩素酸リチウム１．５ｇ、アセトニ
トリル１５０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄
膜を得た。この時、膜厚は０．１１ｍｍであった。 （実施例４）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、ＰＥＯ４
０ｇ、過塩素酸リチウム１２ｇ、アセトニトリル２００
ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。こ
の時、膜厚は０．１１ｍｍであった。
【００１８】（実施例５）エピクロロヒドリンゴム１０
ｇ、ＰＥＯ２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニ
トリル１００ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄
膜を得た。この時、膜厚は０．１１ｍｍであった。 （実施例６）クロロスルホン化ポリエチレン１０ｇ、Ｐ
ＥＯ１０ｇ、過塩素酸リチウム３ｇ、アセトニトリル１
５０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１０ｍｍであった。
ｇ、ＰＥＯ２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニ
トリル１００ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄
膜を得た。この時、膜厚は０．１１ｍｍであった。 （実施例６）クロロスルホン化ポリエチレン１０ｇ、Ｐ
ＥＯ１０ｇ、過塩素酸リチウム３ｇ、アセトニトリル１
５０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１０ｍｍであった。
【００１９】（実施例７）クロロスルホン化ポリエチレ
ン１０ｇ、ＰＥＯ１５ｇ、過塩素酸リチウム３ｇ、アセ
トニトリル１５０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行
い薄膜を得た。この時、膜厚は０．１２ｍｍであった。 （実施例８）ＰＶｄＦ１ｇ、共重合体（ａ）１ｇ、過塩
素酸リチウム０．３ｇ、アセトニトリル４０ｍｌから、
実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、膜厚
は０．１５ｍｍであった。
ン１０ｇ、ＰＥＯ１５ｇ、過塩素酸リチウム３ｇ、アセ
トニトリル１５０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行
い薄膜を得た。この時、膜厚は０．１２ｍｍであった。 （実施例８）ＰＶｄＦ１ｇ、共重合体（ａ）１ｇ、過塩
素酸リチウム０．３ｇ、アセトニトリル４０ｍｌから、
実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、膜厚
は０．１５ｍｍであった。
【００２０】（実施例９）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体
（ｂ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリ
ル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１７ｍｍであった。 （実施例１０）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体（ｃ）２ｇ、過
塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリル４０ｍｌか
ら、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、
膜厚は０．２０ｍｍであった。
（ｂ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリ
ル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１７ｍｍであった。 （実施例１０）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体（ｃ）２ｇ、過
塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリル４０ｍｌか
ら、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、
膜厚は０．２０ｍｍであった。
【００２１】（実施例１１）ＰＶｄＦ０．４ｇ、共重合
体（ｂ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニト
リル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を
得た。この時、膜厚は０．１５ｍｍであった。 （実施例１２）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体（ｂ）０．４
ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリル４０ｍ
ｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この
時、膜厚は０．２０ｍｍであった。
体（ｂ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニト
リル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を
得た。この時、膜厚は０．１５ｍｍであった。 （実施例１２）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体（ｂ）０．４
ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリル４０ｍ
ｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この
時、膜厚は０．２０ｍｍであった。
【００２２】（実施例１３）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体
（ｄ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリ
ル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１８ｍｍであった。 （実施例１４）塩素化ポリエチレン２ｇ、共重合体
（ｂ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリ
ル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１５ｍｍであった。
（ｄ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリ
ル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１８ｍｍであった。 （実施例１４）塩素化ポリエチレン２ｇ、共重合体
（ｂ）２ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリ
ル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得
た。この時、膜厚は０．１５ｍｍであった。
【００２３】（比較例１）ＰＥＯ１０ｇ、過塩素酸リチ
ウム３ｇ、アセトニトリル１５０ｍｌから、実施例１と
同様の操作を行い薄膜を得た。この時、膜厚は０．０８
ｍｍであった。 （比較例２）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、過塩素酸
リチウム３ｇ、アセトニトリル１５０ｍｌから、実施例
１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、膜厚は０．
１３ｍｍであった。
ウム３ｇ、アセトニトリル１５０ｍｌから、実施例１と
同様の操作を行い薄膜を得た。この時、膜厚は０．０８
ｍｍであった。 （比較例２）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、過塩素酸
リチウム３ｇ、アセトニトリル１５０ｍｌから、実施例
１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、膜厚は０．
１３ｍｍであった。
【００２４】（比較例３）エピクロロヒドリンゴム１０
ｇ、ＰＥＯ１ｇ、過塩素酸リチウム０．３ｇ、アセトニ
トリル１００ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄
膜を得た。この時、膜厚は０．１０ｍｍであった。 （比較例４）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、ＰＥＯ１
００ｇ、過塩素酸リチウム３ｇ、アセトニトリル５００
ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。こ
の時、膜厚は０．１２ｍｍであった。
ｇ、ＰＥＯ１ｇ、過塩素酸リチウム０．３ｇ、アセトニ
トリル１００ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄
膜を得た。この時、膜厚は０．１０ｍｍであった。 （比較例４）エピクロロヒドリンゴム１０ｇ、ＰＥＯ１
００ｇ、過塩素酸リチウム３ｇ、アセトニトリル５００
ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。こ
の時、膜厚は０．１２ｍｍであった。
【００２５】（比較例５）ＰＶｄＦ２ｇ、共重合体
（ｂ）０．１ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニ
トリル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜
を得た。この時、膜厚は０．２０ｍｍであった。 （比較例６）ＰＶｄＦ０．１ｇ、共重合体（ｂ）２ｇ、
過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリル４０ｍｌか
ら、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、
膜厚は０．２０ｍｍであった。
（ｂ）０．１ｇ、過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニ
トリル４０ｍｌから、実施例１と同様の操作を行い薄膜
を得た。この時、膜厚は０．２０ｍｍであった。 （比較例６）ＰＶｄＦ０．１ｇ、共重合体（ｂ）２ｇ、
過塩素酸リチウム０．６ｇ、アセトニトリル４０ｍｌか
ら、実施例１と同様の操作を行い薄膜を得た。この時、
膜厚は０．２０ｍｍであった。
【００２６】上記の実施例１〜１４および比較例１〜６
で得られた薄膜から、それぞれ直径１０ｍｍの円形状試
料を切りとった。これらの試料の両面に、試料と同一の
形状のステンレス板を圧着し、電極とした。それぞれの
試料の交流インピーダンスを測定することでイオン伝導
度を求めた。また、それぞれの薄膜について、引っ張り
強度を測定した。結果を表１に示す。
で得られた薄膜から、それぞれ直径１０ｍｍの円形状試
料を切りとった。これらの試料の両面に、試料と同一の
形状のステンレス板を圧着し、電極とした。それぞれの
試料の交流インピーダンスを測定することでイオン伝導
度を求めた。また、それぞれの薄膜について、引っ張り
強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この結果、本発明の固体状イオン伝導性組
成物は、良好なイオン伝導度および引っ張り強度を有
し、実使用に耐える性能を備えていることが示唆され
た。
成物は、良好なイオン伝導度および引っ張り強度を有
し、実使用に耐える性能を備えていることが示唆され
た。
【００２９】
【発明の効果】上述のごとく、本発明に係わる固体状イ
オン伝導性組成物は、原料にポリエーテル系高分子と、
高極性高分子を使用しているため、高いイオン伝導性お
よび機械的強度を具備しており、一次電池、二次電池、
電解コンデンサなど、さまざまなデバイスへの応用が期
待される。
オン伝導性組成物は、原料にポリエーテル系高分子と、
高極性高分子を使用しているため、高いイオン伝導性お
よび機械的強度を具備しており、一次電池、二次電池、
電解コンデンサなど、さまざまなデバイスへの応用が期
待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101:00）
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリ金属塩と、ポリエーテル系高分
子と、高極性高分子からなることを特徴とする固体状イ
オン伝導性組成物。 - 【請求項２】 ポリエーテル系高分子（Ａ）と、高極性
高分子（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が、０．２ないし５で
あることを特徴とする請求項１に記載の固体状イオン伝
導性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8318170A JPH1077401A (ja) | 1996-07-09 | 1996-11-28 | 固体状イオン伝導性組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963796 | 1996-07-09 | ||
| JP8-179637 | 1996-07-09 | ||
| JP8318170A JPH1077401A (ja) | 1996-07-09 | 1996-11-28 | 固体状イオン伝導性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077401A true JPH1077401A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=26499425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8318170A Pending JPH1077401A (ja) | 1996-07-09 | 1996-11-28 | 固体状イオン伝導性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1077401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893836A3 (en) * | 1997-07-24 | 1999-12-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solid polymer electrolyte and preparation method therefor |
| WO2001084659A1 (fr) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Bollore | Generateur electrochimique a electrolyte polymerique tout solide comprenant des polymeres fluores |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP8318170A patent/JPH1077401A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893836A3 (en) * | 1997-07-24 | 1999-12-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solid polymer electrolyte and preparation method therefor |
| US6159638A (en) * | 1997-07-24 | 2000-12-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Solid polymer electrolyte and preparation method therefor |
| WO2001084659A1 (fr) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Bollore | Generateur electrochimique a electrolyte polymerique tout solide comprenant des polymeres fluores |
| FR2808622A1 (fr) * | 2000-05-04 | 2001-11-09 | Bollore | Generateur electrochimique a electrolyte polymerique comprenant des polymeres fluores |
| JP2003532989A (ja) * | 2000-05-04 | 2003-11-05 | ボロール | フルオロポリマーを含む全固体状態重合体状電解質を有する電気化学的発電機 |
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