JPH1071697A - はんだ印刷機 - Google Patents
はんだ印刷機Info
- Publication number
- JPH1071697A JPH1071697A JP24875996A JP24875996A JPH1071697A JP H1071697 A JPH1071697 A JP H1071697A JP 24875996 A JP24875996 A JP 24875996A JP 24875996 A JP24875996 A JP 24875996A JP H1071697 A JPH1071697 A JP H1071697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeegee
- solder printing
- solder
- pressure
- printing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スキージが実際にはんだ印刷スクリーンに加え
る圧力を直接にかつ正確に検出することが可能なはんだ
印刷機を提供すること。 【解決手段】はんだ印刷パターンが形成されたはんだ印
刷スクリーン１２と、該はんだ印刷スクリーンを介して
被はんだ印刷物１０にはんだペーストを印刷するスキー
ジ１６と、該スキージを駆動する駆動機構とを有するは
んだ印刷機において、スキージ１６の歪みを検出する歪
み感応手段を具え、この歪み感応手段１６の出力に応じ
てスキージ１６における印刷時の圧力を直接検出するこ
とを特徴とする。
る圧力を直接にかつ正確に検出することが可能なはんだ
印刷機を提供すること。 【解決手段】はんだ印刷パターンが形成されたはんだ印
刷スクリーン１２と、該はんだ印刷スクリーンを介して
被はんだ印刷物１０にはんだペーストを印刷するスキー
ジ１６と、該スキージを駆動する駆動機構とを有するは
んだ印刷機において、スキージ１６の歪みを検出する歪
み感応手段を具え、この歪み感応手段１６の出力に応じ
てスキージ１６における印刷時の圧力を直接検出するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、はんだ印刷機、特
に、印刷時におけるスキージの圧力を直接検出可能なは
んだ印刷機に関する。
に、印刷時におけるスキージの圧力を直接検出可能なは
んだ印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のはんだ印刷機の構成の一
例を示す模式図である。被はんだ印刷物である基板１０
の上にはんだ印刷スクリーン１２を載せ、その上からは
んだペースト１４をスキージ１６により溶圧してはんだ
印刷スクリーン１２上に形成されたパターンに従って基
板１０上にはんだ印刷を行うものである。スキージ１６
は、支持部材１８を介して駆動機構２０により駆動され
る。駆動機構２０は、制御回路２２からの制御信号によ
り制御される。また、駆動機構２０には、スキージ１６
を駆動する圧力を検出する手段（図示せず）が設けれ
ら、この圧力検出信号は、制御回路２２に供給される。
制御回路２２は、圧力検出信号に応じて、駆動機構２０
を制御し、適正な圧力でスキージ１６を駆動してはんだ
印刷を行う。なお、駆動機構２０としては、エアー・シ
リンダや電動シリンダ等が一般的に用いられる。
例を示す模式図である。被はんだ印刷物である基板１０
の上にはんだ印刷スクリーン１２を載せ、その上からは
んだペースト１４をスキージ１６により溶圧してはんだ
印刷スクリーン１２上に形成されたパターンに従って基
板１０上にはんだ印刷を行うものである。スキージ１６
は、支持部材１８を介して駆動機構２０により駆動され
る。駆動機構２０は、制御回路２２からの制御信号によ
り制御される。また、駆動機構２０には、スキージ１６
を駆動する圧力を検出する手段（図示せず）が設けれ
ら、この圧力検出信号は、制御回路２２に供給される。
制御回路２２は、圧力検出信号に応じて、駆動機構２０
を制御し、適正な圧力でスキージ１６を駆動してはんだ
印刷を行う。なお、駆動機構２０としては、エアー・シ
リンダや電動シリンダ等が一般的に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３の従来例
では、駆動機構２０においてスキージ１６に加える圧力
検出を行っているので、スキージ１６の先端部分におけ
る圧力を正確に検出することはできない。すなわち、ス
キージ１６には一定の幅があり、印刷有効領域の全体に
わたって常に同じ圧力を維持できるとは限らない。スキ
ージ１６とはんだ印刷スクリーン１２との間の圧力が位
置によって不均一になると、はんだ印刷の仕上がり状態
も不均一となり印刷ムラ等の不良が発生するという問題
があった。したがって、駆動機構２０においてスキージ
１６に加える全体圧力を検出しただけでは適正なはんだ
印刷を保証することはできない。
では、駆動機構２０においてスキージ１６に加える圧力
検出を行っているので、スキージ１６の先端部分におけ
る圧力を正確に検出することはできない。すなわち、ス
キージ１６には一定の幅があり、印刷有効領域の全体に
わたって常に同じ圧力を維持できるとは限らない。スキ
ージ１６とはんだ印刷スクリーン１２との間の圧力が位
置によって不均一になると、はんだ印刷の仕上がり状態
も不均一となり印刷ムラ等の不良が発生するという問題
があった。したがって、駆動機構２０においてスキージ
１６に加える全体圧力を検出しただけでは適正なはんだ
印刷を保証することはできない。
【０００４】したがって、本発明の目的は、スキージが
実際にはんだ印刷スクリーンに加える圧力を直接にかつ
正確に検出することが可能なはんだ印刷機を提供するこ
とである。
実際にはんだ印刷スクリーンに加える圧力を直接にかつ
正確に検出することが可能なはんだ印刷機を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、はんだ印刷パタ
ーンが形成されたはんだ印刷スクリーンと、該はんだ印
刷スクリーンを介して被はんだ印刷物にはんだペースト
を印刷するスキージと、該スキージを駆動する駆動機構
とを有するはんだ印刷機において、上記スキージの歪み
を検出する歪み感応手段を具え、この歪み感応手段の出
力に応じて上記スキージにおける印刷時の圧力を直接検
出することを特徴とする。
ーンが形成されたはんだ印刷スクリーンと、該はんだ印
刷スクリーンを介して被はんだ印刷物にはんだペースト
を印刷するスキージと、該スキージを駆動する駆動機構
とを有するはんだ印刷機において、上記スキージの歪み
を検出する歪み感応手段を具え、この歪み感応手段の出
力に応じて上記スキージにおける印刷時の圧力を直接検
出することを特徴とする。
【０００６】スキージは、２枚の金属板を含み、該２枚
の金属板の間に上記歪み感応手段を挟着させたことを特
徴とする。
の金属板の間に上記歪み感応手段を挟着させたことを特
徴とする。
【０００７】また、歪み感応手段は、複数に分離区分さ
れ、各区分毎に歪み検出出力を出力することを特徴とす
る。
れ、各区分毎に歪み検出出力を出力することを特徴とす
る。
【０００８】この結果、スキージとはんだ印刷スクリー
ンとの間の圧力を直接にかつ正確に検出できるので、こ
の圧力の適正な調節が可能となり、はんだ印刷の精度及
び信頼性を格段に向上することができる。特に、複数の
位置で独立に圧力を検出することにより、印刷ムラ等の
不良の発生を防止することが可能になる。
ンとの間の圧力を直接にかつ正確に検出できるので、こ
の圧力の適正な調節が可能となり、はんだ印刷の精度及
び信頼性を格段に向上することができる。特に、複数の
位置で独立に圧力を検出することにより、印刷ムラ等の
不良の発生を防止することが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の一
例を示す模式図である。図３の従来例に対応する要素に
は同一の参照符号を付している。図１において、図３の
例と異なる点は、圧力を検出するための歪み感応手段２
４をスキージ１６に直接披着させた点である。この歪み
感応手段２４は、いわゆるストレイン・ゲージと呼ばれ
るもので、物理的な歪みに応じて電気抵抗値が変化する
材料である。この歪み感応手段２４をスキージ１６に直
接披着することにより、スキージ１６がはんだ印刷スク
リーン１２に押圧され、僅かに歪むので、この歪み量に
比例した電気抵抗の変化が圧力検出信号として制御回路
２２に供給される。
例を示す模式図である。図３の従来例に対応する要素に
は同一の参照符号を付している。図１において、図３の
例と異なる点は、圧力を検出するための歪み感応手段２
４をスキージ１６に直接披着させた点である。この歪み
感応手段２４は、いわゆるストレイン・ゲージと呼ばれ
るもので、物理的な歪みに応じて電気抵抗値が変化する
材料である。この歪み感応手段２４をスキージ１６に直
接披着することにより、スキージ１６がはんだ印刷スク
リーン１２に押圧され、僅かに歪むので、この歪み量に
比例した電気抵抗の変化が圧力検出信号として制御回路
２２に供給される。
【００１０】このように、歪み感応手段２４をスキージ
１６に直接披着したので、スキージ１６とはんだ印刷ス
クリーン１２との間の圧力を直接にかつ正確に検出する
ことが可能となる。
１６に直接披着したので、スキージ１６とはんだ印刷ス
クリーン１２との間の圧力を直接にかつ正確に検出する
ことが可能となる。
【００１１】図２は、スキージ１６と歪み感応手段２４
との構成例を示す分解斜視図である。スキージ１６は、
２枚の金属板１６−１及び１６−２で構成される。これ
ら２枚の金属板の間に複数（４枚）のストレイン・ゲー
ジの歪み感応手段２４−１、２４−２、２４−３及び２
４−４を挟着させてスキージを構成する。この結果、４
枚の歪み感応手段は、独立に歪み量に応じた圧力検出信
号を出力端子に発生する。したがって、スキージの各位
置における歪み量を直接にかつ正確に検出することがで
きるので、スキージ１６とはんだ印刷スクリーン１２と
の間に位置に応じた圧力ムラが生じても確実に検出する
ことが可能になる。したがって、スキージ１６の圧力検
出位置に応じて駆動機構２０を最適調整すれば、スキー
ジ１６とはんだ印刷スクリーン１２との間の圧力を最適
な状態に調整することができる。この場合、スキージ１
６の圧力調整手段としては、スキージ１６に沿って複数
の圧力バランス調整ボルトを独立に設け、各圧力バラン
ス調整ボルトを独立に最適調整しても良い。あるいは、
調整用の電動シリンダ又はエアー・シリンダ等をスキー
ジ１６に沿った位置に複数個独立に設け、制御回路２２
により独立に制御することにより、最適な圧力制御を自
動的に実行するように構成しても良い。
との構成例を示す分解斜視図である。スキージ１６は、
２枚の金属板１６−１及び１６−２で構成される。これ
ら２枚の金属板の間に複数（４枚）のストレイン・ゲー
ジの歪み感応手段２４−１、２４−２、２４−３及び２
４−４を挟着させてスキージを構成する。この結果、４
枚の歪み感応手段は、独立に歪み量に応じた圧力検出信
号を出力端子に発生する。したがって、スキージの各位
置における歪み量を直接にかつ正確に検出することがで
きるので、スキージ１６とはんだ印刷スクリーン１２と
の間に位置に応じた圧力ムラが生じても確実に検出する
ことが可能になる。したがって、スキージ１６の圧力検
出位置に応じて駆動機構２０を最適調整すれば、スキー
ジ１６とはんだ印刷スクリーン１２との間の圧力を最適
な状態に調整することができる。この場合、スキージ１
６の圧力調整手段としては、スキージ１６に沿って複数
の圧力バランス調整ボルトを独立に設け、各圧力バラン
ス調整ボルトを独立に最適調整しても良い。あるいは、
調整用の電動シリンダ又はエアー・シリンダ等をスキー
ジ１６に沿った位置に複数個独立に設け、制御回路２２
により独立に制御することにより、最適な圧力制御を自
動的に実行するように構成しても良い。
【００１２】以上のように、歪み感応手段２４をスキー
ジ１６に直接披着することにより、スキージ１６の先端
部分の歪みに応じて正確な圧力変化を直接検出可能なの
で、圧力のムラが生じるようなはんだ印刷の不良を防止
するのに極めて有効である。
ジ１６に直接披着することにより、スキージ１６の先端
部分の歪みに応じて正確な圧力変化を直接検出可能なの
で、圧力のムラが生じるようなはんだ印刷の不良を防止
するのに極めて有効である。
【００１３】以上、本発明の好適実施例を説明したが、
本発明は、上述の実施例のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の変形及
び修正を加え得ることは当業者には明らかである。
本発明は、上述の実施例のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨から逸脱することなく、種々の変形及
び修正を加え得ることは当業者には明らかである。
【図１】本発明のはんだ印刷機の実施の形態の一例の構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図２】図１のスキージの構成の一例を示す分解斜視図
である。
である。
【図３】従来のはんだ印刷機の構成の一例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１０ 被はんだ印刷物（基板） １２ はんだ印刷スクリーン １４ はんだペースト １６ スキージ １８ 支持部材 ２０ 駆動機構 ２２ 制御回路 ２４ 歪み感応手段（ストレイン・ゲージ）
Claims (5)
- 【請求項１】 はんだ印刷パターンが形成されたはんだ
印刷スクリーンと、該はんだ印刷スクリーンを介して被
はんだ印刷物にはんだペーストを印刷するスキージと、
該スキージを駆動する駆動機構とを有するはんだ印刷機
において、 上記スキージの歪みを検出する歪み感応手段を具え、 該歪み感応手段の出力に応じて上記スキージにおける印
刷時の圧力を直接検出することを特徴とするはんだ印刷
機。 - 【請求項２】 上記スキージは、２枚の金属板を含み、
該２枚の金属板の間に上記歪み感応手段を挟着させたこ
とを特徴とする請求項１記載のはんだ印刷機。 - 【請求項３】 上記歪み感応手段は、複数に分離区分さ
れ、各区分毎に歪み検出出力を出力することを特徴とす
る請求項２記載のはんだ印刷機。 - 【請求項４】 上記歪み感応手段の出力に応じて、上記
駆動機構を制御し、適正な圧力ではんだ印刷を行うこと
を特徴とする請求項１、２又は３記載のはんだ印刷機。 - 【請求項５】 上記スキージに対して複数の位置の圧力
を独立に調整する複数の圧力調整手段を設けたことを特
徴とする請求項１、２、３又は４記載のはんだ印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875996A JPH1071697A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | はんだ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875996A JPH1071697A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | はんだ印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071697A true JPH1071697A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17182962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24875996A Pending JPH1071697A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | はんだ印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19953320A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-23 | Sprimag Spritzmaschb Gmbh & Co | Verfahren zum Messen des von einer Rakel ausgeübten Drucks |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP24875996A patent/JPH1071697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19953320A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-23 | Sprimag Spritzmaschb Gmbh & Co | Verfahren zum Messen des von einer Rakel ausgeübten Drucks |
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