JPH10136886A

JPH10136886A - 製茶用合組機

Info

Publication number: JPH10136886A
Application number: JP31559996A
Authority: JP
Inventors: Torao Sugimoto; 虎雄杉本; Kenji Yamada; 健二山田
Original assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】茶葉に加える合組作用を前後方向のみではな
く、左右方向等にも移動でき、合組の精度・効率を向上
させることのできる製茶用合組機を提供する。【解決手段】合組胴１０内の茶葉Ａの移送を行う無端
搬送帯上に攪拌板２２が右斜め後案内方向と左斜め後案
内方向へ向かって配列される。そしてこの右斜め後案内
方向と左斜め後案内方向へ向かう攪拌板２２の配列は、
所定の送り間隔毎に切り替わっていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合組機に関するもの
であって、特に合組作業を直接担って茶葉を混ぜ合わせ
る作用を行う搬送体に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】乾燥仕上げされた茶葉の性状、特に形状
は均一ではなく、加工途中において生ずるいわゆる茶粉
や、寸法的に大小異なる茶葉等が混在している。特に茶
粉等は加工途中でふるい分けられて乾燥工程で乾燥処理
されることから茶葉が供給した順でそのまま包装された
場合には、同じ原料茶葉で同時加工したものであって
も、品質に差異が出てしまう。このため合組機によって
これらを混合して茶葉の大小や茶粉の割合等が、均一に
なるようにして包装工程に送ることが一般に行われてい
る。また各製品別の茶葉を適当に配合して、各種グレー
ドの市販茶を作成することが合組機によって行われてい
る。従来古くからある合組機としては、例えば回転ドラ
ム式のものがある。このものはドラム内に合組する茶葉
を投入し、３〜６分程度でドラムを一回転し、ゆるやか
な回転による茶葉の移動とドラム内壁面が安息角を超え
たときの崩れ落ちを利用して混合するものである。

【０００３】また近年においては、設備費、設置スペー
スの削減と精度良い合組を実現する合組機として本出願
人がすでに開示している実公平４−８７８６号（実開平
２−５７３９０号）がある。このものは、例えばチェー
ンに複数のバケットを架け渡して形成した無端輸送帯を
凹状に配して設け、この無端輸送帯を駆動モータにより
正逆両方に回転可能としているものである。無端輸送帯
を正回転することにより茶葉の移動と無端輸送帯の角度
が安息角を超えたときの崩れ落ちを利用して茶葉を混合
する。また無端輸送帯を逆回転することにより合組終了
後の茶葉を取り出す。

【０００４】以上のような無端輸送帯を利用した合組機
は、設備費、設置スペースの削減という点などでは充分
な効果が得られるものであったが、精度良い合組という
点では更に改良の余地があった。すなわち従来の合組機
にあっては茶葉を混合する作用方向が移動時の前方向
と、崩れ落ち時の後方向の二方向である。しかし茶葉を
よく混合し、合組を精度良く行うにあたっては、前後方
向のみではなく、例えば左右方向等にも茶葉を移動した
り、更に茶葉の移動に強弱の変化を付けたりすることが
充分な混合を行うのに効果的である。

【０００５】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景の
認識に立ちなされたもので、茶葉に加える合組作用を前
後方向のみではなく、左右方向等にも移動できたり、茶
葉の移動に強弱を付けることができ、合組の精度、効率
を向上させることのできる搬送体の構造を具えた新規な
製茶用合組機の開発を試みたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
製茶用合組機は、合組胴内の搬送体で茶葉を移送させて
性状の異なった茶葉相互を均等に混ぜ合わせる装置にお
いて、前記搬送体には複数の攪拌板が取り付けられてい
ることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、攪拌板によってよく茶葉が攪拌される。また攪拌板
の配列や高さを異ならせたり、取り付け間隔を粗密に変
化させることにより茶葉の攪拌の方向や強弱等の変化を
加えることができる。従って合組の精度、効率を向上さ
せることができる。

【０００７】また請求項２記載の製茶用合組機は、前記
要件に加え、前記搬送体は無端搬送帯であり、前記攪拌
板相互は内曲がり軌道において相互に接触しない間隔を
保って設けられていることを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、搬送体が無端搬送帯であるから
装置をコンパクトに構成でき、場所を取らないとともに
シンプルな構造で安価に実施し得る。

【０００８】更に請求項３記載の製茶用合組機は、前記
請求項２記載の要件に加え、前記無端搬送帯はチェーン
に複数のスラットが取り付けられて成ることを特徴とし
て成るものである。この発明によれば、無端搬送帯はチ
ェーンに複数のスラットが取り付けられて成るものであ
るため、ベルトコンベヤのベルト等に比べ強度性及び耐
久性に優れる。

【０００９】更にまた請求項４記載の製茶用合組機は、
前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記攪拌
板は斜め後方へ向かって配列されていることを特徴とし
て成るものである。この発明によれば、攪拌板によって
茶葉が合組胴の横方向にも移動され、茶葉がよく混合さ
れ均一となる。

【００１０】更にまた請求項５記載の製茶用合組機は、
前記請求項４記載の要件に加え、前記攪拌板の斜め後方
へ向かう配列は、右斜め後案内方向と左斜め後案内方向
とのものが組み合わされていることを特徴として成るも
のである。この発明によれば、茶葉が合組胴の左右どち
らかに片寄ってしまうことがなく、よく混合される。

【００１１】更にまた請求項６記載の製茶用合組機は、
前記請求項５記載の要件に加え、前記右斜め後案内方向
と左斜め後案内方向へ向かう攪拌板の配列は、所定の送
り間隔毎に切り替わっていることを特徴として成るもの
である。この発明によれば、茶葉がある程度左右どちら
かへ横移動した後、逆へ再び移動されるため、茶葉がよ
く混合されるとともに、茶葉が片側に片寄ってしまうこ
とがない。

【００１２】更にまた請求項７記載の製茶用合組機は、
前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、前記
無端搬送帯を構成するスラットの後端は湾曲凹状に形成
され、前端はこの形状に入り込む湾曲凸状に形成されて
いることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、スラットの継ぎ目に茶葉の侵入するのが防止され
る。従ってスラットの継ぎ目の詰まりも減少するため掃
除も楽である。

【００１３】更にまた請求項８記載の製茶用合組機は、
前記請求項２、３、４、５、６または７記載の要件に加
え、前記無端搬送帯の両端からこぼれ出ようとする茶葉
を受け取り、茶葉の合組が行われている合組室内へ茶葉
を返却する茶葉自動返却構造を具えていることを特徴と
して成るものである。この発明によれば、茶粉等の茶葉
が無端搬送帯の両端側からこぼれ落ちない。従って例え
ばこぼれ落ちた茶粉等を捨てるような無駄もなく、掃除
等の手間も省ける。また装置の駆動系統などに茶粉が付
くことも減少するため、例えばメンテナンス性等も向上
する。

【００１４】更にまた請求項９記載の製茶用合組機は、
前記請求項８記載の要件に加え、前記茶葉自動返却構造
は、無端搬送帯の両端に固定して設けられ無端搬送帯の
両端からこぼれ出ようとする茶葉を受け取り移送する受
取体と、合組胴に固定して設けられ前記受取体により移
送された茶葉を受け取り茶葉の合組が行われている合組
室内へ茶葉を返却する返却シュートとから成ることを特
徴として成るものである。この発明によれば、茶葉自動
返却構造は、無端搬送帯の駆動を利用して茶葉を返却シ
ュートまで移送し、再び茶葉の合組が行われている合組
室へ戻すものである。従って別途駆動機器を用いるもの
ではないため、ランニングコストも別途かからないし、
装置が余分に大きくなることもない。また故障等のトラ
ブルもほとんど生じない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。なお説明にあたっては、本発明の製茶
用合組機について説明する。図中符号１が本発明に係る
製茶用合組機であり、本実施の形態では一例として茶葉
Ａが送られてくる一つのラインに対し製茶用合組機１を
一基のみ設けている。製茶用合組機１は具体的には図１
及び図２に示すように、実際に合組を行う合組機本体２
に対し、一例としてこの合組機本体２に対し貯留してお
いた茶葉Ａを供給する茶葉供給プール３と、合組された
茶葉Ａを一定量ずつ取り出し大海Ｄへ袋詰めするための
取出垂直バケットコンベヤ４とが付設されている。なお
符号Ｂに示す装置は、茶葉供給プール３内へ茶葉Ａを投
入する垂直バケットコンベヤである。

【００１６】以下各部材について詳細に説明する。合組
機本体２について説明する。このものは無端搬送帯を用
いて茶葉Ａを混合するもので、基本的な構成としては本
出願人がすでに実公平４−８７８６号（実開平２−５７
３９０号）により公知としている茶葉合組機とほぼ同様
の技術思想から成るものである。具体的には合組機本体
２は、機枠１１の左右に側板１２が張設されて成る合組
胴１０内に、無端搬送帯の一実施の形態たるスラットコ
ンベヤ２０が側方から見て凹状に架設されて成る。スラ
ットコンベヤ２０について説明すると、図２に示される
ように合組胴１０の後部上側の左右の側板１２の間には
駆動モータＭ１によって駆動される駆動軸２４が懸架さ
れ、前部側の左右の側板１２の間には従動軸２５が懸架
されている。駆動軸２４及び従動軸２５の両端には、そ
れぞれ駆動スプロケット２６及び従動スプロケット２７
が設けられる。そしてこれら左右の駆動スプロケット２
６及び従動スプロケット２７には、多数のスラット２１
の左右両端を支持する左右一対のチェーン２３がそれぞ
れ巻回される。なお符号２３ａに示す部材は、チェーン
２３をスラット２１に対して取り付けている取付板２３
ａである。また符号２８に示す部材は案内スプロケット
であり、これによってスラットコンベヤ２０を凹状に案
内している。

【００１７】なおスラットコンベヤ２０の傾斜角度につ
いて説明すると、進行方向前方（図２中右方）はほぼ垂
直であり、その後ろ側は約３０°程度の上り傾斜であ
り、一番後ろ側（図２中左方）は１９°程度の下り傾斜
となっている。因みにこのスラットコンベヤ２０を凹状
とする傾斜角度は、進行方向前方が茶葉Ａが滑り落ちる
安息角以内であれば種々の形態で実施し得る。機枠１１
の正面側には合組が終了した茶葉Ａが取り出される取出
シュート１５が設けられ、上部後方側には茶葉Ａが投入
される投入口１４が開口されている。また機枠１１の正
面と上面には、それぞれ正面板１３Ａ及び天板１３Ｂが
張設され、開口部が閉塞される。なおこれら正面板１３
Ａ及び天板１３Ｂには金属板や、その他内部を監視でき
るように透明な合成樹脂板を適用することができる。ま
た板に代え、例えば透明な軟性合成樹脂シートを適用す
ることも可能である。

【００１８】また左右の側板１２におけるスラットコン
ベヤ２０の搬送部側の横位置には、図５に示されるよう
に、チェーン２３側へ合組中の茶葉Ａが溢れ落ちないよ
うに、遮蔽板１６が設けられる。遮蔽板１６は上辺を側
板１２に取り付け、下辺をスラット２１上面にわずかな
隙間を開けて位置させている。なお遮蔽板１６の背面
は、適宜側板１２に設けられた取付ステーによって支持
される。また遮蔽板１６の下辺側には、帯状の天然もし
くは合成ゴム製の閉塞体１７がスラット２１に接触して
取り付けられ、遮蔽板１６とスラット２１との隙間を閉
塞している。このように遮蔽板１６及び閉塞体１７が設
けられているため、基本的には合組中の茶葉Ａがチェー
ン２３側へ溢れ落ちない。しかし、閉塞体１７とスラッ
ト２１との間に瞬間的に生じるようなわずかな隙間か
ら、わずかながら茶葉Ａ（主に茶粉）がこぼれ出る。こ
のこぼれ出た茶葉Ａは主に従来にあっては、スラットコ
ンベヤ２０の前方の垂直傾斜個所側方付近から装置側へ
こぼれ落ちたりしていた。従って、本実施の形態では一
例としてこの閉塞体１７とスラット２１との間からチェ
ーン２３側へこぼれ出た茶葉Ａを再び遮蔽板１６及び閉
塞体１７より内側の合組胴１０内へ返却する茶葉自動返
却構造６を具えている。

【００１９】以下この茶葉自動返却構造６について説明
する。茶葉自動返却構造６は、スラット２１の両端に固
定して設けられて閉塞体１７とスラット２１との間から
こぼれ出た茶葉Ａを受け取る受取体６０と、この受取体
６０により運ばれた茶葉Ａを受取体６０から受け取り遮
蔽板１６及び閉塞体１７より内側の実質的に合組作用を
行う合組室１０Ｒへ茶葉Ａを返却する返却シュート６７
とから成る。

【００２０】受取体６０について説明する。受取体６０
は一例として金属平板を折曲形成して成るもので、図４
に示されるように一例としてボルト６５とナット６６と
によりスラット２１の両端に固定される。具体的にはス
ラット２１に対し取り付けられる取付部６１と、スラッ
ト２１に対し垂直に立ち上がる直角三角形状の塞止部６
２と、塞止部６２の上部の斜辺に連なる矩形状のシュー
ト部６３とから成る。そして取付部６１、塞止部６２及
びシュート部６３により囲まれる空間をポケット部６４
とし、ここに茶葉Ａを保持して前方に茶葉Ａを運ぶ。因
みに受取体６０は、茶葉Ａを受け入れ返却シュート６７
上まで茶葉Ａを移送し、返却シュート６７上へ排出でき
る範囲内で種々の形態で実施し得る。

【００２１】返却シュート６７について説明する。返却
シュート６７は、側板１２に固定して設けられるもので
あって、図５に示されるようにスラットコンベヤ２０の
上方前端であって傾斜角度がほぼ１８０°の手前にひさ
し状に張り出した個所の側方に設けられている。返却シ
ュート６７は具体的には例えば矩形平板から成るもので
あるが、合組室１０Ｒに向かって下り傾斜となった斜板
部６７ａを有していれば、種々の形態で実施し得る。

【００２２】そして本発明の特徴としてスラットコンベ
ヤ２０のスラット２１上面には、複数の攪拌板２２が斜
め後方へ向かって配列して設けられている。攪拌板２２
は図４に示されるように、ほぼ矩形状の金属平板を側面
から見てＬ字状に折り曲げて成るもので、スラット２１
上に接し二本のネジ２２ｃにより固定される基部２２ｂ
と、実質的に茶葉Ａの攪拌を行う攪拌部２２ａとから成
っている。基部２２ｂの二つの角は大きく切り欠かれ全
体として台形をしており、攪拌部２２ａは概ね矩形状で
あるが上端の二角は少し切り欠かれ円弧状に形成されて
いる。攪拌板２２の配列は、図１、３、５に示すように
右斜め後ろ案内方向と左斜め後ろ案内方向とのものが組
み合わされており、この案内方向は所定の送り間隔毎に
切り替わっている。以上のように攪拌板２２が配列して
設けられているため、茶葉Ａには従来の前方へ移送され
後方へ雪崩れ落ちるようにして崩れ落ちる合組作用に加
え、合組胴１０における左右方向の合組作用がある。ま
た更に本発明の特徴として、図４に示すようにスラット
２１の継ぎ目に茶葉Ａが入り込まないように、スラット
２１の後端２１ｂは湾曲凹状に形成され、前端２１ａは
この形状に入り込む湾曲凸状に形成されている。

【００２３】茶葉供給プール３について説明する。茶葉
供給プール３は、図１、２に示されるように前記合組機
本体２の上部に投入口１４に臨んで付設されている。こ
の茶葉供給プール３は、前記合組機本体２内で合組をし
ている最中に、上流から搬送される次加工サイクル時の
茶葉Ａを貯留し、合組された茶葉Ａが合組胴１０内から
取り出された際に前記貯留された茶葉Ａを投入するもの
である。具体的には機枠３２の側面と背面に例えば透明
板３３を張設した容器本体３１に対し、その底部に、駆
動モータＭ２により駆動されるベルトコンベヤ３４を具
えて成る。また容器本体３１の前端側には一例として掻
き戻しロータ３５が懸架され、これも前記駆動モータＭ
２によりチェーン３６を介して回転駆動される。なお掻
き戻しロータ３５を図２に示すように設けないで実施し
てもよい。また本実施の形態では茶葉Ａの計量は、例え
ば茶葉供給プール３へ搬送される前にすでに行われてい
るものとするが、この茶葉供給プール３にロードセル等
の計量計を具えておき、茶葉供給プール３への茶葉Ａの
搬送を制御するようにしてもよい。また合組機本体２側
に計量計を設けておくことも可能である。

【００２４】取出垂直バケットコンベヤ４について説明
する。このものの基本的な構成は従来より製茶用に用い
られている垂直バケットコンベヤと同様であり、多数の
バケットをエンドレスに連結して成る。図１、２に示さ
れるように下端のホッパ４１が前記合組機本体２の取出
シュート１５に連結され、合組機本体２から取り出され
た茶葉Ａを一定量ずつバケットにより上方へ移送し、上
部のシュート４２から取り出される。このシュート４２
に大海Ｄの開口を臨ませることにより茶葉Ａが袋詰めさ
れる。

【００２５】また図１、２中符号５に示す部材は警告灯
で、合組機本体２の合組中及び取り出し中には点灯して
おき、この警告灯５の点灯中には茶葉供給プール３のベ
ルトコンベヤ３４を確実に停止しておく。なお合組機本
体２内から合組された茶葉Ａが取り出され、茶葉供給プ
ール３から合組胴１０内へ茶葉Ａを投入する際には、警
告灯５は消灯する。

【００２６】本発明に係る製茶用合組機１は以上のよう
な具体的な構造を有するものであり、以下この作動態様
を説明する。（１）茶葉供給プールによる茶葉供給態様合組機本体２が合組中には、茶葉供給プール３には垂直
バケットコンベヤＢから茶葉Ａが貯留される。警告灯５
はこのとき点灯しており、茶葉供給プール３が誤って作
動して投入することがないか注意をする。なお合組時間
としては合組する茶葉量等によって異なるが、５〜７分
程度である。そして合組が終了すると、合組胴１０内か
ら合組された茶葉Ａが取り出され、大海Ｄへ袋詰めされ
る。なおこの作業は１０〜２０分程度かかる。合組胴１
０内が空となったら警告灯５は消灯され、図２に示すよ
うに茶葉供給プール３によりあらかじめ貯留された茶葉
Ａが合組胴１０内へ投入され、再び次の合組を開始す
る。なお警告灯５は再び点灯する。また茶葉供給プール
３は、茶葉Ａを合組機本体２内へ投入したら再び垂直バ
ケットコンベヤＢからの茶葉Ａの貯留を開始する。以上
のような合組方法を採ると、一基の製茶用合組機１で茶
葉Ａの貯留時間を待つことなく即座に次加工サイクルの
茶葉Ａの合組が行い得る。

【００２７】（２）合組機本体による合組態様スラットコンベヤ２０のスラット２１は図中矢印方向に
回転し、合組胴１０内の茶葉Ａは合組される。基本的な
動きとしては主にスラットコンベヤ２０に接する側の底
部の茶葉Ａが前方に移送されて（図２中右方）、スラッ
トコンベヤ２０の安息角以上の傾斜のところで雪崩れの
ように崩れ落ちるよう合組作用を受ける。そして本発明
の特徴としてスラット２１に攪拌板２２が設けられてい
るため、より高く茶葉Ａはリフトされ、雪崩のように崩
れ落ちる際に攪拌板２２の案内方向へ案内されて落ち、
全体的に左右に振られるようにして崩れ落ちる。なお茶
葉Ａは前方への移送時にも図５の矢印で示すように合組
胴１０の左右側へ移動される。従って従来の前方へ移動
される合組作用と後方向へ崩れ落ちる合組作用に加え、
左右に振られる合組作用があるため、より充分な合組が
行われ、茶葉Ａの大小や茶粉の割合等も均一になる。ま
た前方のスラット２１の後端２１ｂに後方のスラット２
１の前端２１ａが入り込んでおり前後に連続するスラッ
ト２１の相互の間には隙間がほどんどないため、ここに
茶葉Ａが入り込んだりしない。

【００２８】(３）茶葉自動返却態様次に茶葉自動返却構造６による茶葉自動返却態様につい
て説明する。すなわち基本的には合組がなされる茶葉Ａ
は遮蔽板１６及び閉塞体１７により遮られ、チェーン２
３側には溢れ落ちない。しかし稀に閉塞体１７とスラッ
ト２１との間から主に茶粉等の茶葉Ａがこぼれ出てく
る。このこぼれ出た茶葉Ａは受取体６０に入り、前方に
移送される。そして傾斜角度がほぼ１８０°の前端に到
達したときに図５に示すようにシュート部６３を滑り落
ち、返却シュート６７上に落とされる。そして返却シュ
ート６７に落ちた茶葉Ａは、遮蔽板１６及び閉塞体１７
より内側の合組室１０Ｒ内に戻される。従ってシュート
部６３のスラット２１に対する傾斜角度は、返却シュー
ト６７上において茶葉Ａの安息角以上となる角度に設定
されるものであって、これはスラットコンベヤ２０の前
端における傾斜角度との相対的関係によって決定され
る。以上のように茶葉自動返却構造６が具えられている
ため、茶葉Ａがスラットコンベヤ２０の両端側から装置
外部へこぼれ落ちることがない。従って例えばこぼれ落
ちた茶粉等を捨てるような無駄もなく、掃除等の手間も
省ける。なお請求項８で言う茶葉自動返却構造は、以上
のような自然落下方式を採る構造のもののほか、例えば
無端搬送帯の両端に沿って吸入管を臨ませて設け、こぼ
れ出ようとする茶葉Ａを真空ポンプにより吸い込み合組
室１０Ｒに吐き出すような駆動機器を用いるものも含む
ものである。

【００２９】(４) 合組茶葉の取り出し→袋詰め態様合組が終了し、合組胴１０内から茶葉Ａを取り出すにあ
たっては、スラットコンベヤ２０のスラット２１を逆転
させる。合組された茶葉Ａは合葉機本体２の正面側に移
動し（図２中左方）、取出シュート１５から取出垂直バ
ケットコンベヤ４のホッパ４１へ投入される。ホッパ４
１へ投入された茶葉Ａは一定少量ずつバケットにより取
り出され、大海Ｄへ袋詰めされる。なおこのように取出
垂直バケットコンベヤ４により一定少量ずつ大海Ｄへ投
入されるため、従来に比べ精度が非常に良く、袋詰め作
業が簡単である。因みに大海Ｄは振動台に載置して振動
させながら茶葉を投入するようにしてももちろんよい。

【００３０】

【他の実施の形態】本発明は以上のものを基本的な実施
の形態とするものであるが、その他種々の改変が行い得
る。すなわち攪拌板２２の形状は種々の形態で実施し得
るものであって、図６に示すものは攪拌板２２の攪拌部
２２ａを円弧状となるように湾曲させたものである。こ
のような構成を採ると、攪拌板２２一枚の茶葉Ａのホー
ルド性が増す。

【００３１】また攪拌板２２の攪拌部２２ａの形状はそ
の他種々の形態で実施し得るものであって、例えば正面
から見て図７（ａ）に示すように底辺の方が短い台形
や、反対に図７（ｂ）に示すように底辺の方が長い台形
等で実施することも可能である。また図７（ｃ）に示す
ものは半円形に攪拌部２２ａを形成し、適度の茶葉が攪
拌部２２ａを通過するようにスリットを開口したもので
ある。また更に図７（ｄ）に示すように複数の攪拌指を
有する櫛歯状で実施することも可能である。

【００３２】また攪拌板２２の攪拌部２２ａとその前方
のスラット２１とにより挟まれる角度を鋭角（図８
（ａ）参照）や、鈍角（図８（ｂ）参照）で実施するこ
とが可能である。鋭角にした場合にはより高い位置まで
茶葉Ａを移動し、鈍角にした場合には低い位置で茶葉Ａ
を滑落させる。これら鋭角や鈍角の攪拌板２２の配列を
組み合わせることにより、種々の変化に富む茶葉Ａの移
動を行うことも可能である。

【００３３】また攪拌板２２の取付態様も種々の実施の
形態を採り得るものであって、例えば図９に示すように
基部をスラット２１の下面にネジ止め等により取り付
け、スラット２１に設けた長孔に攪拌部２２ａを通して
スラット２１の上方に立ち上げるようにして設けること
が可能である。また取り付けはネジ止めのほか、貼着や
嵌合構造等、茶葉Ａを移動するのに充分な強度性を有す
る範囲内で、種々の手法を採り得る。

【００３４】また攪拌板２２の配列も種々の形態で実施
し得るものであって、例えばスラットコンベヤ２０の幅
方向において基本実施の形態は図３、５に示すように縦
四列としていたが、減らして図１０（ａ）に示すように
三列にしたり、増やして図１０（ｂ）に示すように五列
として実施することが可能である。

【００３５】また図１０（ｃ）に示すものは、スラット
コンベヤ２０前方における崩れ落ちを、遅くしたり、速
くしたりと変化するように攪拌板２２の配列を行った実
施の形態を示すものである。また図１０（ｄ）に示すよ
うに攪拌板２２を配列した場合には、茶葉Ａを更に複雑
に移動させることが可能である。

【００３６】なお特許請求の範囲の請求項１に言う搬送
体は、無端搬送帯の上位概念であり、搬送体は従来から
ある回転ドラム式の合組機のドラムの内壁等も含むもの
である。従って本発明は回転ドラム式の合組機の内壁面
に基本実施の形態のように攪拌板２２を右斜め後案内方
向と、左斜め後案内方向とに所定の送り間隔毎に切り替
わって設けて実施しても構わない。また無端搬送帯とし
ては、スラットコンベヤ２０のスラット２１及びチェー
ン２３により構成されるもののほか、ベルトコンベヤの
ベルトで構成することも可能である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の製茶用合組機は、合組胴
１０内の搬送体に複数の攪拌板２２が取り付けられてい
る。このため攪拌板２２によってよく茶葉Ａが攪拌され
る。また攪拌板２２の配列や高さを異ならせたり、取り
付け間隔を粗密に変化させることにより茶葉Ａの攪拌の
方向や強弱等の変化を加えることができる。従って合組
の精度、効率を向上させることができる。

【００３８】請求項２記載の製茶用合組機は、搬送体は
無端搬送帯であり、攪拌板２２相互は内曲がり軌道にお
いて相互に接触しない間隔を保って設けられている。こ
のため搬送体が無端搬送帯であるから装置をコンパクト
に構成でき、場所を取らないとともにシンプルな構造で
安価に実施し得る。

【００３９】請求項３記載の製茶用合組機は、無端搬送
帯はチェーン２３に複数のスラット２１が取り付けられ
て成るものであるため、ベルトコンベヤのベルト等に比
べ強度性及び耐久性に優れる。

【００４０】請求項４記載の製茶用合組機は、攪拌板２
２は斜め後方へ向かって配列されている。このため攪拌
板２２によって茶葉Ａが合組胴１０の横方向にも移動さ
れ、茶葉Ａがよく混合され均一となる。

【００４１】請求項５記載の製茶用合組機は、攪拌板２
２の斜め後方へ向かう配列は、右斜め後案内方向と左斜
め後案内方向とのものが組み合わされている。このため
茶葉Ａが合組胴１０の左右どちらかに片寄ってしまうこ
とがなく、よく混合される。

【００４２】請求項６記載の製茶用合組機は、右斜め後
案内方向と左斜め後案内方向へ向かう攪拌板２２の配列
は、所定の送り間隔毎に切り替わっている。このため茶
葉Ａがある程度左右どちらかへ横移動した後、逆へ再び
移動されるため、茶葉Ａがよく混合されるとともに、茶
葉Ａが片側に片寄ってしまうことがない。

【００４３】請求項７記載の製茶用合組機は、スラット
２１の後端は湾曲凹状に形成され、前端はこの形状に入
り込む湾曲凸状に形成されている。このためスラット２
１の継ぎ目に茶葉Ａの侵入するのが防止される。従って
スラット２１の継ぎ目の詰まりも減少し掃除も楽であ
る。

【００４４】請求項８記載の製茶用合組機は、スラット
コンベヤ等の無端搬送帯の両端からこぼれ出ようとする
茶葉Ａを受け取り、茶葉Ａの合組が行われている合組室
１０Ｒ内へ茶葉Ａを返却する茶葉自動返却構造６を具え
ている。このため茶粉等の茶葉Ａが無端搬送帯の両端側
からこぼれ落ちない。従って例えばこぼれ落ちた茶粉等
を捨てるような無駄もなく、掃除等の手間も省ける。ま
た装置の駆動系統などに茶粉等が付くことも減少するた
め、例えばメンテナンス性等も向上する。

【００４５】請求項９記載の製茶用合組機は、茶葉自動
返却構造６は、無端搬送帯の両端に固定して設けられた
受取体６０により、無端搬送帯の駆動を利用して茶葉Ａ
を返却シュート６７まで移送し、再び茶葉Ａの合組が行
われている合組室１０Ｒへ戻すものである。従って別途
駆動機器を用いるものではないため、ランニングコスト
もかからないし、装置が余分に大きくなることもない。
また故障等のトラブルもほとんど生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製茶用合組機の実施の形態を示す斜視
図である。

【図２】同上側面図である。

【図３】スラットコンベヤの展開図及びこの一部側面図
である。

【図４】スラットコンベヤの端部を拡大して示す斜視図
である。

【図５】スラットコンベヤによる茶葉の移動を矢印で示
すとともに、茶葉自動返却構造及びこの構造による茶葉
の返却態様を示す斜視図である。

【図６】攪拌板の攪拌部を湾曲させた他の実施の形態を
示す斜視図である。

【図７】攪拌板の攪拌部の形状を異ならせた他の四種の
実施の形態を示す斜視図である。

【図８】攪拌板の攪拌部の傾斜角度を種々異ならせた他
の二種の実施の形態を示す斜視図である。

【図９】攪拌板の取付態様を異ならせた他の実施の形態
を示す断面図である。

【図１０】攪拌板の配列を異ならせた他の四種の実施の
形態を示すスラットコンベヤの概略的展開図である。

【符号の説明】

１製茶用合組機２合組機本体３茶葉供給プール４取出垂直バケットコンベヤ５警告灯６茶葉自動返却構造１０合組胴１０Ｒ合組室１１機枠１２側板１３Ａ正面板１３Ｂ天板１４投入口１５取出シュート１６遮蔽板１７閉塞体２０スラットコンベヤ２１スラット２１ａ前端２１ｂ後端２２攪拌板２２ａ攪拌部２２ｂ基部２２ｃネジ２３チェーン２３ａ取付板２４駆動軸２５従動軸２６駆動スプロケット２７従動スプロケット２８案内スプロケット３１容器本体３２機枠３３透明板３４ベルトコンベヤ３５掻き戻しロータ３６チェーン４１ホッパ４２シュート６０受取体６１取付部６２塞止部６３シュート部６４ポケット部６５ボルト６６ナット６７返却シュート６７ａ斜板部Ａ茶葉Ｂ垂直バケットコンベヤＤ大海Ｍ１駆動モータ（合組機本体用）Ｍ２駆動モータ（茶葉供給プール用）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合組胴内の搬送体で茶葉を移送させて性
状の異なった茶葉相互を均等に混ぜ合わせる装置におい
て、前記搬送体には複数の攪拌板が取り付けられている
ことを特徴とする製茶用合組機。
【請求項２】前記搬送体は無端搬送帯であり、前記攪
拌板相互は内曲がり軌道において相互に接触しない間隔
を保って設けられていることを特徴とする請求項１記載
の製茶用合組機。
【請求項３】前記無端搬送帯はチェーンに複数のスラ
ットが取り付けられて成ることを特徴とする請求項２記
載の製茶用合組機。
【請求項４】前記攪拌板は斜め後方へ向かって配列さ
れていることを特徴とする請求項１、２または３記載の
製茶用合組機。
【請求項５】前記攪拌板の斜め後方へ向かう配列は、
右斜め後案内方向と左斜め後案内方向とのものが組み合
わされていることを特徴とする請求項４記載の製茶用合
組機。
【請求項６】前記右斜め後案内方向と左斜め後案内方
向へ向かう攪拌板の配列は、所定の送り間隔毎に切り替
わっていることを特徴とする請求項５記載の製茶用合組
機。
【請求項７】前記無端搬送帯を構成するスラットの後
端は湾曲凹状に形成され、前端はこの形状に入り込む湾
曲凸状に形成されていることを特徴とする請求項３、
４、５または６記載の製茶用合組機。
【請求項８】前記無端搬送帯の両端からこぼれ出よう
とする茶葉を受け取り、茶葉の合組が行われている合組
室内へ茶葉を返却する茶葉自動返却構造を具えているこ
とを特徴とする請求項２、３、４、５、６または７記載
の製茶用合組機。
【請求項９】前記茶葉自動返却構造は、無端搬送帯の
両端に固定して設けられ無端搬送帯の両端からこぼれ出
ようとする茶葉を受け取り移送する受取体と、合組胴に
固定して設けられ前記受取体により移送された茶葉を受
け取り茶葉の合組が行われている合組室内へ茶葉を返却
する返却シュートとから成ることを特徴とする請求項８
記載の製茶用合組機。