JPH0354017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は金属アモルフアス、磁気テープのよ
うな極めてデリケートな薄い材料をも高い寸法精
度で打抜き得る精密打抜き型の製作法に関するも
のである。

［従来の技術］ 打抜き型は打抜き加工に使用する型であり、第
２図に示すように、雄型であるパンチ１０２と雌
型であるダイ１０３とを備え、打抜き加工を行う
ときは、板金状の被加工材料１０４をダイ１０３
上に置き、パンチ１０２を下降させてダイ１０３
の中に挿入し、被加工材料１０４を型の形状に剪
断し打抜く。

このような打抜き加工でも特に高い寸法精度が
要求される精密打抜きでは、パンチ１０２をダイ
１０３に挿入したときの両者間のクリアランスＣ
は零に近い程良く、通常このクリアランスＣは被
加工材料１０４の板厚の数％以内に押えねばなら
ない。

しかるに、金属アモルフアスや磁気テープ等
の、極めてデリケートな薄い材料を高い寸法精度
で加工したい場合には、材料の板厚の数％は、
10μｍ以下に相当し、一方、パンチ・ダイ及びこ
れらの取付け具等の寸法自体が各々μｍのオーダ
ーの誤差を有するから、これらを組合せて前記所
望のクリアランスを有する精密打抜き型を製作す
ることは通常の方法では不可能である。

そこで従来は、精密打抜き型を作るには次のよ
うな方法がとられていた。

すなわち、ダイの方は通常の方法で所望の寸法
に成形・焼入れ後プレス装置にセツトしておき、
一方パンチはダイより僅かに大きく成形して未焼
入れの生のままでセツトし、このパンチの先端を
僅かだけ前記セツトされたダイの中に入れてパン
チの先端のみダイ寸法に合せて削り、しかる後に
このパンチを外して全体を先端の寸法に合せて削
つた後、焼入れし、再セツトする方法。

或いは、前記生のパンチの先端のみをダイに入
れるのではなく、全体をダイに入れてダイに合せ
てけずり、そのセツトされたままの生の状態でパ
ンチとして使用する、という方法である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、前者においては、パンチとダイの寸
法合せは、パンチの寸法を、先端の一部分のみダ
イに合せ、残りはこれにならうという、間接的な
方法で行なわれるので、誤差が生じ、かつ、パン
チは一度取外し再セツトするので、ここでも誤差
が生じるから、型の製作は幾度もやり直しや調整
を要する手間・ヒマのかかる困難な作業となる。

また、後者においては、パンチの再セツトによ
る誤差は生じないものの、パンチは生のままで焼
入れせずに使用するので、寿命が短い、という欠
点がある。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、パンチとダイの寸法合せが高精度に
行えてかつ取外しや再セツトの手間も不要で、確
実かつ容易に精密打抜き型を製作することができ
る、精密打抜き型の製作法を提供することを目的
としている。

(ロ) 発明の構成 ［問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の精密打抜き型
の製作法は、パンチと前記パンチの外径より小さ
い内径を有するダイとのうち一方は焼入れ済み他
方は未焼入れの状態でプレス装置に組込み、しか
る後に前記組込まれた状態で前記パンチを前記ダ
イに挿入して前記一方で前記他方を削つて両者の
径を合せ、しかる後に前記組込まれた状態で前記
未焼入れの前記他方の刃先部を焼入れすることを
特徴としている。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは精密打抜き型１
の製作法を示している。

まず、パンチ２と、ダイ３を用意する。パンチ
２は成形後焼入れされ、外径Ｒである。ダイ３は
内径r₁がパンチの外径Ｒより僅かに小さく、未焼
入れの生のままである。そして用意したパンチ２
とダイ３をプレス金型（図示せず）に対向させて
組込む組込み工程を行う（第１図ａ）。

次に、この、プレス装置に組込まれた状態でパ
ンチ２をダイ３に挿入して、焼入れされたパンチ
２により未焼入れのダイの内周縁部３ａを削り、
（第１図ｂ）、ダイ３の内径をパンチ２の外径に合
せる、径合せ工程を行う（第１図ｃ）。この径合
せ工程により、ダイ３は内径r₂のダイ１３とな
り、r₂はほとんどＲに等しく、パンチ２とダイ１
３の間のクリアランスは、ほぼ零に等しい。

次に、パンチ２、ダイ１３をプレス装置に組込
んだ状態のままでパンチ２を上昇させてダイ１３
から離隔し、ダイ１３の刃先部１３ｂを焼入れす
る焼入れ工程を行う。この焼入れ工程は、例えば
ダイ１３の刃先部１３ｂをガスバーナーやレーザ
のような熱源４で局所的に加熱して赤熱し（第１
図ｄ）、次いで水を含ませた脱脂綿５等をこの刃
先部１３ｂに押し当てる等、の方法で行い得る。
焼入れ工程後のダイ２３は、刃先部２３ｂをも含
めてその内径r₃はr₂とほとんど変化なく、これは
加熱・冷却がダイ１３のごく僅かな部分である刃
先部１３ｂのみに限定して、局所的に行い得るか
ら、ダイ１３の全体に高熱が伝導することがな
く、刃先部１３ｂ以外のダイ１３の大部分を占め
る部分１３ｃは、全く変化を受けないためであ
る。

以上に説明した実施例においては、パンチ２と
ダイ３のうち、パンチ２は焼入れ済み、ダイ３は
未焼入れとしたが、逆にダイを焼入れ済みとして
所定の内径にしておき、一方パンチ２をダイより
大きな外径の未焼入れとして、プレス装置に組込
み、パンチをダイによつて削つてダイに径を合せ
ることもできる。

［作用・効果］ このように構成された精密打抜き型の製作法に
おいては、初めプレス装置に組込まれるダイはパ
ンチよりほんの僅かだけ径が小さいが、未焼入れ
の一方が焼入れ済みの他方によつて削られて両者
の径が合せられ、この組込まれた状態のままで、
一旦取外すということなく未焼入れの方の刃先部
に局所的に焼入れを行うから、寸法誤差が生じる
ことなく、クリアランスがほとんど零に等しい、
径の合つた状態のまま、耐久性を付与される。

以上の説明から明らかな通り、この発明によれ
ばパンチとダイの寸法合せが高精度に行えてかつ
取外しや再セツトの手間も不要で、確実かつ容易
に精密打抜き型を製作することができる、精密打
抜き型の製作法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の精密打抜き型の製作法を示
し、ａは組込み工程を示す縦断面説明図、ｂは径
合せ工程を示す縦断面説明図、ｃは径合せ工程後
のパンチとダイを示す縦断面説明図、ｄは焼入れ
工程を示す縦断面説明図、ｅは完成した精密打抜
き型を示す縦断面説明図、及び第２図は従来の精
密打抜き型の縦断面説明図である。 １……精密打抜き型、２……パンチ、３……ダ
イ、３ａ……内周縁部、４……熱源、５……水を
含ませた脱脂綿、１３……ダイ、１３ｂ……刃先
部、２３……ダイ、２３ｂ……刃先部、１０１…
…打抜き型、１０２……パンチ、１０３……ダ
イ、１０４……被加工材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パンチと前記パンチの外径より小さい内径を
   有するダイとのうち一方は焼入れ済み他方は未焼
   入れの状態でプレス装置に組込み、しかる後に前
   記組込まれた状態で前記パンチを前記ダイに挿入
   して前記一方で前記他方を削つて両者の径を合
   せ、しかる後に前記組込まれた状態で前記未焼入
   れの前記他方の刃先部を焼入れすることを特徴と
   する精密打抜き型の製作法。