JPH0249557A - 豆腐及びペーストの製造法 - Google Patents
豆腐及びペーストの製造法Info
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- JPH0249557A JPH0249557A JP63200875A JP20087588A JPH0249557A JP H0249557 A JPH0249557 A JP H0249557A JP 63200875 A JP63200875 A JP 63200875A JP 20087588 A JP20087588 A JP 20087588A JP H0249557 A JPH0249557 A JP H0249557A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、比較的固形分が多く、性状が木綿豆腐に近
い豆腐及びこれを用いた豆腐ペーストの製造法に関する
ものである。
い豆腐及びこれを用いた豆腐ペーストの製造法に関する
ものである。
（従来の技ｖｉ＞
従来、大豆を原料とした豆乳よりつくられる凝固又はｍ
固道程の豆腐類を水晒し冷却后、脱水して水分８０％前
後の凝固物を回収し、該回収物に空ずりを行った後、砂
糖５％、酵母エキス１％乃至５％、食用油５％乃至１０
％を加え、機械的に乳化せしめ、他の植物蛋白質を介在
させて、水分７０％乃至７５％に調整し、ペースト状と
した大豆蛋白ペースト物の製造方法が知られていた（特
開昭６２−２５９５６１号公報）。
固道程の豆腐類を水晒し冷却后、脱水して水分８０％前
後の凝固物を回収し、該回収物に空ずりを行った後、砂
糖５％、酵母エキス１％乃至５％、食用油５％乃至１０
％を加え、機械的に乳化せしめ、他の植物蛋白質を介在
させて、水分７０％乃至７５％に調整し、ペースト状と
した大豆蛋白ペースト物の製造方法が知られていた（特
開昭６２−２５９５６１号公報）。
（発明により解決すべき課題）
前記従来の豆腐又はこれを原料とするペーストは、比較
的水分が多く、従って相対的に固形分が少なかったので
、固形分割合を多くすることに対する手段がなかった。
的水分が多く、従って相対的に固形分が少なかったので
、固形分割合を多くすることに対する手段がなかった。
従って、前記従来のペーストについても、植物蛋白の含
有量が比較的低く押えられるなどの問題点があった。
有量が比較的低く押えられるなどの問題点があった。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、豆腐の製造に際し、凝固剤の添加工
程に工夫を加え、ゆとり後プレスして脱水成形すること
により、比較的固形分の多い豆腐及びこれを原料とした
豆腐ペーストを得て、前記従来の問題点を解決したので
ある。
程に工夫を加え、ゆとり後プレスして脱水成形すること
により、比較的固形分の多い豆腐及びこれを原料とした
豆腐ペーストを得て、前記従来の問題点を解決したので
ある。
即ちこの発明は、大豆を水に浸漬した後、水を加えなが
ら磨砕し、この磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して
得た豆乳に塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カ
ルシウムなどの希薄凝固剤液（約１％）を徐々に加えて
長時間混合（３０秒〜５分）して凝固させ、ゆとり後プ
レスして脱水成形して豆腐を得た。また他の発明は、大
豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨砕し、この磨砕
物を蒸煮した後、分離機で分離して得た豆乳に凝固剤を
加えて凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し、つい
で前記により得た成形物を細砕し、食塩及び澱粉（馬鈴
薯澱粉、とうもろこし澱粉やこれらの加工澱粉）を添加
して混和させることにより、豆腐ペーストを得た。更に
他の発明は、大豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨
砕し、この磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して得た
豆乳に塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシ
ウムなどの希薄凝固剤液（約１％）を徐々に加えて長時
間混合（３０秒〜５分）して凝固させ、ゆとり後プレス
して脱水成形し、ついで前記により得た成形物をペース
ト状に予備ずりし、これに食用油を徐々に加え混練して
乳化させた後、食塩及び澱粉（馬鈴薯澱粉、とうもろこ
し澱粉やこれらの加工澱粉）を添加して混和させ、水分
７０％以下としてから、急速凍結することにより豆腐ペ
ーストの凍結物を得た。また他の発明は、大豆を水に浸
漬した後、水を加えながら磨砕し、この磨砕物を蒸煮し
た後、分１１機で分離して得た豆乳に塩化マグネシウム
、塩化カルシウム、硫酸カルシウムなどの希薄凝固剤液
（約１％）を徐々に加えて長時間混合（３０秒〜５分）
して凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し、これに
魚肉すり身と食塩を加えて塩ずりしたものを加え、全体
を混和後、成形箱に充填成形し、急速凍結することによ
り、豆腐ペーストの凍結物を得た。
ら磨砕し、この磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して
得た豆乳に塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カ
ルシウムなどの希薄凝固剤液（約１％）を徐々に加えて
長時間混合（３０秒〜５分）して凝固させ、ゆとり後プ
レスして脱水成形して豆腐を得た。また他の発明は、大
豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨砕し、この磨砕
物を蒸煮した後、分離機で分離して得た豆乳に凝固剤を
加えて凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し、つい
で前記により得た成形物を細砕し、食塩及び澱粉（馬鈴
薯澱粉、とうもろこし澱粉やこれらの加工澱粉）を添加
して混和させることにより、豆腐ペーストを得た。更に
他の発明は、大豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨
砕し、この磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して得た
豆乳に塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシ
ウムなどの希薄凝固剤液（約１％）を徐々に加えて長時
間混合（３０秒〜５分）して凝固させ、ゆとり後プレス
して脱水成形し、ついで前記により得た成形物をペース
ト状に予備ずりし、これに食用油を徐々に加え混練して
乳化させた後、食塩及び澱粉（馬鈴薯澱粉、とうもろこ
し澱粉やこれらの加工澱粉）を添加して混和させ、水分
７０％以下としてから、急速凍結することにより豆腐ペ
ーストの凍結物を得た。また他の発明は、大豆を水に浸
漬した後、水を加えながら磨砕し、この磨砕物を蒸煮し
た後、分１１機で分離して得た豆乳に塩化マグネシウム
、塩化カルシウム、硫酸カルシウムなどの希薄凝固剤液
（約１％）を徐々に加えて長時間混合（３０秒〜５分）
して凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し、これに
魚肉すり身と食塩を加えて塩ずりしたものを加え、全体
を混和後、成形箱に充填成形し、急速凍結することによ
り、豆腐ペーストの凍結物を得た。
前記のようにこの発明は、比較的固形分の多い豆腐を製
造し、かつこの豆腐を原料とした豆腐ペースト又は豆腐
ペーストの凍結物についての発明であって、特に大豆粉
、分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋
白を加えることなしに、植物性蛋白質の含有量の多い食
品を提供するものである。
造し、かつこの豆腐を原料とした豆腐ペースト又は豆腐
ペーストの凍結物についての発明であって、特に大豆粉
、分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋
白を加えることなしに、植物性蛋白質の含有量の多い食
品を提供するものである。
（作 用）
この発明は、豆乳を凝固した後ゆとりし、プレス脱水す
るので、製品の水分は７５％以下となり、比較的固形分
の多い豆腐となる。また前記豆腐を原料として豆腐ペー
ストを製造するので、製品は大豆粉、分離大豆蛋白、濃
縮大豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋白を加えることなし
に、植物性蛋白質の含有量が多くなった。
るので、製品の水分は７５％以下となり、比較的固形分
の多い豆腐となる。また前記豆腐を原料として豆腐ペー
ストを製造するので、製品は大豆粉、分離大豆蛋白、濃
縮大豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋白を加えることなし
に、植物性蛋白質の含有量が多くなった。
（実施例１）
次にこの発明の豆腐製造法について実施例を説明する。
大豆６０ｋｇを水浸漬１０時間行なった後、水を加えな
から磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固色に入れて、撹拌しながら、塩化マグネシウムの希薄
溶液（豆乳６００１に対して約１５０ｊ！＞を徐々に加
えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プレ
ス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得する。
から磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固色に入れて、撹拌しながら、塩化マグネシウムの希薄
溶液（豆乳６００１に対して約１５０ｊ！＞を徐々に加
えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プレ
ス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得する。
（実施例２）
次にこの発明の豆腐ペースト製造法について実施例を説
明する。
明する。
大豆６０に’Ｊを水浸漬１０時間行なった後、水を加え
なから磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でお
からと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を
凝固化に入れて、撹拌しながら、塩化マグネシウムの希
薄溶液（豆乳６００ｊ！に対して約１５０１）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得し、前
記により得た絞り豆腐１００Ｋｇを高速カッターで細砕
し、食塩２Ｋｇと、馬鈴薯澱粉１ Ｋｇを添加し、充分
混和させると、この発明の豆腐ペーストができる。
なから磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でお
からと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を
凝固化に入れて、撹拌しながら、塩化マグネシウムの希
薄溶液（豆乳６００ｊ！に対して約１５０１）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得し、前
記により得た絞り豆腐１００Ｋｇを高速カッターで細砕
し、食塩２Ｋｇと、馬鈴薯澱粉１ Ｋｇを添加し、充分
混和させると、この発明の豆腐ペーストができる。
（実施例３）
次にこの発明の豆腐ペースト製造法に関し、他の実施例
を説明する。
を説明する。
大豆６０Ｋｇを水浸漬１０時間行なった後、水を加えな
から磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固化に入れて、撹拌しながら、塩化マグネシウムの希薄
溶液（豆乳６００ｊ！に対して約１５０ｊ２）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得する。
から磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固化に入れて、撹拌しながら、塩化マグネシウムの希薄
溶液（豆乳６００ｊ！に対して約１５０ｊ２）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得する。
前記で得た絞り豆腐１００？（ｇを高速カッターでペー
スト状になるまで予備ずつし、これにサラダオイル１０
Ｋｇを徐々に加えて、混練し、高速撹拌器で２分間撹拌
して乳化させる。その後、食塩２Ｋｇ、馬鈴薯澱粉Ｉ
Ｋｇを添加し、低速で２分間混和すると、水分７０％以
下の豆腐ペーストができる。
スト状になるまで予備ずつし、これにサラダオイル１０
Ｋｇを徐々に加えて、混練し、高速撹拌器で２分間撹拌
して乳化させる。その後、食塩２Ｋｇ、馬鈴薯澱粉Ｉ
Ｋｇを添加し、低速で２分間混和すると、水分７０％以
下の豆腐ペーストができる。
（実施例４）
次にこの発明の豆腐ペースト凍結物の実施例を説明する
。
。
大豆６０に９を水浸漬１０時間行なった後、水を加えな
がら磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固化に入れて、撹拌しながら、塩化−マグネシウムの希
薄溶液（豆乳６００ｊ！に対して約１５０１）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得する。
がら磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固化に入れて、撹拌しながら、塩化−マグネシウムの希
薄溶液（豆乳６００ｊ！に対して約１５０１）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０Ｋｇの絞り豆腐を収得する。
前記で得た絞り豆腐１００Ｋｇを高速カッターでペース
ト状になるまで予備ずりし、これにサラダオイル１０Ｋ
ｇを徐々に加えて、混練し、高速撹拌器で２分間撹拌し
て乳化させる。その後、食塩２に９、馬鈴薯澱粉Ｉ Ｋ
ｇを添加し、低速で２分間混和し、水分７０％以下の豆
腐ペーストができる。このようにして得た豆腐ペースト
を成形箱に充填し、急速凍結して＝１８°以下で保存す
れば、豆腐ペーストの凍結物ができる。
ト状になるまで予備ずりし、これにサラダオイル１０Ｋ
ｇを徐々に加えて、混練し、高速撹拌器で２分間撹拌し
て乳化させる。その後、食塩２に９、馬鈴薯澱粉Ｉ Ｋ
ｇを添加し、低速で２分間混和し、水分７０％以下の豆
腐ペーストができる。このようにして得た豆腐ペースト
を成形箱に充填し、急速凍結して＝１８°以下で保存す
れば、豆腐ペーストの凍結物ができる。
（実施例５）
大豆６０Ｋｇを水浸漬１０時間行なった後、水を加えな
がら磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固化に入れ、豆乳を撹拌しながら、塩化マグネシウムの
希薄溶液（豆乳６００１に対して約１５０１）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０１（ｇの絞り豆腐を収得する
。前記により得た絞り豆腐６０Ｋｇへ、魚肉すり身４０
Ｋｇに食塩５００ｇを加えて高速カッターで塩ずりした
ものを加え、全体を低速で５分間混和した後、成形箱に
充填し、成形して急速凍結し、−１８°以下で保存する
。
がら磨砕機にかけ磨砕し、磨砕物を蒸煮、分離機でおか
らと豆乳を分離し、豆乳６００１を得た。この豆乳を凝
固化に入れ、豆乳を撹拌しながら、塩化マグネシウムの
希薄溶液（豆乳６００１に対して約１５０１）を徐々に
加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）を行ない、プ
レス機で成形し、約１２０１（ｇの絞り豆腐を収得する
。前記により得た絞り豆腐６０Ｋｇへ、魚肉すり身４０
Ｋｇに食塩５００ｇを加えて高速カッターで塩ずりした
ものを加え、全体を低速で５分間混和した後、成形箱に
充填し、成形して急速凍結し、−１８°以下で保存する
。
（発明の効果）
この発明は、豆乳の凝固物をプレス脱水するので、固形
分の多い豆腐となる効果がある。また前記豆腐を原料と
して豆腐ペーストを製造するので、大豆粉、分離大豆蛋
白、濃縮大豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋白を加えるこ
となしに、蛋白質含有量の多い豆腐ペースト又はその凍
結物を多量生産し得る効果がある。
分の多い豆腐となる効果がある。また前記豆腐を原料と
して豆腐ペーストを製造するので、大豆粉、分離大豆蛋
白、濃縮大豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋白を加えるこ
となしに、蛋白質含有量の多い豆腐ペースト又はその凍
結物を多量生産し得る効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 大豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨砕し、こ
の磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して得た豆乳に凝
固剤を加えて凝固させ、ゆとり（上澄液を除く）後プレ
スして脱水成形することを特徴とした豆腐の製造法 ２ 大豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨砕し、こ
の磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して得た豆乳に凝
固剤を加えて凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し
、ついで前記により得た成形物を細砕し、食塩及び澱粉
を添加して混和させることを特徴とした豆腐ペーストの
製造法 ３ 大豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨砕し、こ
の磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して得た豆乳に凝
固剤を加えて凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し
、ついで前記により得た成形物をペースト状に予備ずり
し、これに食用油を徐々に加え混練して乳化させた後、
食塩及び澱粉を添加して混和させ、水分７０％以下とし
てから、急速凍結することを特徴とした豆腐ペーストの
製造法 ４ 大豆を水に浸漬した後、水を加えながら磨砕し、こ
の磨砕物を蒸煮した後、分離機で分離して得た豆乳に凝
固剤を加えて凝固させ、ゆとり後プレスして脱水成形し
、これに魚肉すり身と食塩を加えて塩ずりしたものを加
え、全体を混和後、成形箱に充填成形し、急速凍結する
ことを特徴とした豆腐ペーストの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200875A JPH0249557A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 豆腐及びペーストの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200875A JPH0249557A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 豆腐及びペーストの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249557A true JPH0249557A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16431690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200875A Pending JPH0249557A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 豆腐及びペーストの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249557A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999035920A1 (fr) * | 1998-01-14 | 1999-07-22 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Puree de caille de soja et procede et appareil de preparation de puree de caille de soja |
| WO2003000072A1 (fr) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Fuji Oil Company,Limited | Tofou cotonneux et procede de fabrication du tofou cotonneux |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63200875A patent/JPH0249557A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999035920A1 (fr) * | 1998-01-14 | 1999-07-22 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Puree de caille de soja et procede et appareil de preparation de puree de caille de soja |
| US6331324B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-12-18 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Soybean curd puree, and process and apparatus for preparing the same |
| WO2003000072A1 (fr) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Fuji Oil Company,Limited | Tofou cotonneux et procede de fabrication du tofou cotonneux |
| US7090877B2 (en) | 2001-06-21 | 2006-08-15 | Fuji Oil Company, Limited | Cottony bean curds and method of manufacturing the cottony bean curd |
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