Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JPH02293233A - 支持体 - Google Patents

支持体

Info

Publication number
JPH02293233A
JPH02293233A JP2036003A JP3600390A JPH02293233A JP H02293233 A JPH02293233 A JP H02293233A JP 2036003 A JP2036003 A JP 2036003A JP 3600390 A JP3600390 A JP 3600390A JP H02293233 A JPH02293233 A JP H02293233A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support
length
strands
reducible
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2036003A
Other languages
English (en)
Inventor
James Matsumiya
ジェームス　マツミヤ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schlegel UK Ltd
Original Assignee
Schlegel UK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB898909076A external-priority patent/GB8909076D0/en
Application filed by Schlegel UK Ltd filed Critical Schlegel UK Ltd
Publication of JPH02293233A publication Critical patent/JPH02293233A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/26—Non-fibrous reinforcements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
    • B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/031—Narrow fabric of constant width
    • D10B2403/0311—Small thickness fabric, e.g. ribbons, tapes or straps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S139/00—Textiles: weaving
    • Y10S139/01—Bias fabric digest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24314—Slit or elongated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2902—Channel shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ．技術分野 本発明は、とりわけ自動車及び建築産業で使用するゴム
及びプラスチック押出品の補強材として、並びに自動車
産業で長い繊維材料の縁飾り用の支持フレームとしても
使用する支持体に関する。線支持体の典型的な例は、Ｕ
Ｓ−Ａ−３９４９５３０、ＬＩＳ−Ａ−３６８５２３１
、ＧＢ−Ａ−１５４５５１１、ＬＪＳ−Ａ−３２３９９
８７、ＵＳ−Ａ−３１９８６８９、ＧＢ−Ａ−１４６７
４１２及びＵＳ−Ａ−３４３０３８　７の特許明ｍ書に
見られる。しかし、本発明は他の種類の支持体、例えば
スロットを切った金属型に適用できる。
ロ．従来技術 全てではないにしても大ていの既知の線支持体では、支
持体は、ループ状の線縁領域と、この縁領域で線ループ
と接続しこの支持体の中央領域で横に延びる線の部分と
を備え、ジグザグ構造になるように前後に曲げられた、
連続した剛い金属線を含む。線の横に延びる部分は直線
でも曲線でもよく、曲線の種類はバナナ型かブロベラ型
、又は直線及び／又はバナナ型及び／又はプロペラ型の
組合せである。これらのジグザグ線は、互いに離れた関
係に置かれ、そしてそれが、この支持体の長手方向に、
その縁に平行に延びる材料の複数のストランドによって
維持され、且つこれらのストランドは各交差点で編み目
又は結び目を提供するように、これらのストランドをジ
グザグ線に編むことによって線の各横に延びる部分及び
／又はループと結合されている。この最終製品は編んだ
線支持体として知られ且つＧＢ−Ａ−１　４０７４１２
又はｔＪｓ−Ａ−３１　９８６８９にはっきりと説明さ
れている。これらの長手方向のストランドは、中にこの
支持体を使うべき製品の伸縮を防ぐために重要である。
上記の明細書に開示されている、編線支持体は、ポリエ
ステル、綿等のような繊維材料、又は電灯線によってさ
え作られた長手方向のストランドを有し、且つ伝統的に
は、とりわけ自動車用縁飾り又は組合せ縁飾りドア（又
はブーツ）シールの製造に永年使用されている。これら
は、線を押出機に通すことによってその線の上にボリマ
ー材料を押出し、次に結果製品を一般にＵ字形に成形（
ある場合にはこの編線支持体をＵ字形に予備成形し、一
般にＵ字形のダイを備えた押出機に通すことができるが
）することによって作られる。
自動車のドアシールは、現在他のシステムが開発されて
はいるが、伝統的にはドア開口部（又はドア）の周りの
製造業者の金属フランジに締付けることによってこのド
ア開口部（又はドア）の然るべき場所に保持されている
。自動車製造に於いては複雑さが常に増し、且つ特に自
動車に於いて効率的で、美しいドアシールに対する買い
手の要求が常に増すので、ドアシールが正しく嵌まり、
落ちたり移動したりしないことが重要である。もしそれ
らがわずかな量でも移動すると、それらは見苦しくなり
、ドア閉め圧力に影響し且つドアとドア間Ｕ部の間の満
足な空気／水シールも形成しないだろう。
現代の自動車は、ボデーの中ほどに、ほぼドアロックの
高さにはつきりしたウエストライン（ベルトライン）を
つけて作る傾向があり、これがこの縁飾り／ドアシール
をつけるフランジに二つの方向転換を生ずる結果となる
。更に、小型自動車の出現で、このシールストリップは
、このウエストラインでの横曲げと同様に、急な内曲げ
及び外曲げをやりこなし、それでもこのドアを普通に開
閉してもそのフランジ上の正しい位置を雑持することを
要求される。押出し縁飾りの中の編線支持体の全ての目
的はこの押出品のポリマー材料を強化することであるが
、それにもかかわらず今度はこの縁飾りが種々の曲げを
満足にやりこなせるように、この支持体に局部的柔軟性
と多様な剛性が要求される。この縁飾りを曲げるとき、
特にもしそれが取付けられ又はそれと一体のドアシール
を有するなら、このボリマー材料は、伸張、ねじり又は
圧縮の結果として変形し、又はしわになり又はたわみ、
それによって外観が見苦しくなるかもしれないことも心
にとめておかなければならない。
これらの欠点は大部分、この編線支持体の剛性を、例え
ばこの支持体の選ばれた領域を、この支持体の長さに沿
うかその幅を横切って、他より剛くすることによって、
それ相当に設計することによって最小にし又は避けるこ
とができる。
線支持体の剛性を変えるための種々の試みが提案されて
いるが、これらの提案の成功のレベルは異なる。例えば
、ＥＰ−８−０１　５５８１　１に少なくとも二つの異
なるジグザグ線を組込んだ編線支持体が開示されている
。ＥＰ−８−００４５１７６で開示された別の構成では
、この長い編んだストランド用に二つの異なった種類の
繊維材料を使い、その材料の一つは削減可能であり、中
にこの編んだ支持体がある縁飾り等に管理された量の熱
、又は輻射線、又は他の手段を加えるとき、この一つの
材料が削減されてこの支持体の中の横線の相対運動をも
う抑制せず、それによってこの支持体のその領域の剛性
を変える。
支持体の剛性を変えるための上記の試みには一つの欠点
がある。即ち、それは、その全長にわたって均一な構成
に作られているので、この支持体の幅方向に剛性又は柔
軟性を変えることは困難である。
ハ．発明の目的 本発明は、この欠点を克服することを目的とする。本発
明は特に編線支持体に関係するが、それは編まない、例
えば織った線支持体に、又は溝削りした金属支持体とし
て知られるもの、即ち線ではなく、打抜き、プレス、又
は成形した金属で作ったものに、又は他の材料の支持体
に具体化することもできる。
二．発明の概要 本発明の最も広い局面によれば、押出し及びその他の製
品の製造に使用するための支持体であって、複数の縦に
間隔を置いて配置され又は分離され横に延びる部材、及
び該部材の間隔を調整するためにこの支持体の長手方向
に延びる手段から成る装置を含み、該手段のこの支持体
の中の横位置がこの支持体の長さに沿って変わる支持体
を提供する。
これらの部材は、金属又はその他の材料のストリップを
含んでもよく、且つ少なくとも該部材の選ばれたものは
それと一体の更なるストリップによって結合されていも
よい。これらの部材は、線で作ってもよい。
該手段は、少なくとも１本の材料のストランドを含んで
もよい。
該手段は、複数のストランドを含み、そして該ストラン
ドのいくつかはこの支持体の長さに沿って直線状に延び
且つ他はそれらの横位置がこの支持体の長さに沿って変
わるように位置づけられているのが好ましい。ストラン
ド又はストランドの各々は各部材に、例えば縫合、編成
又はその他の方法によって、結合されているのが好まし
い。
本発明の好ましい局面によれば、ジグザグ形状に変形さ
れ、及びこの支持体の中央領域を横切って延び且つこの
支持体の各縁領域に沿って線のループによって結合され
た、複数の離間した横に延びる線の部分を有する少なく
とも１本の線支持体であって、その線が少なくとも１本
の材料のストランド又はストリップによってそのジグザ
グ形状に保たれ、該少なくとも１本の材料のストランド
又はストリップの横位置がこの支持体の長さに沿って変
わる支持体を提供する。
この支持体は編んだ線支持体で、ストランドが編み縫合
によって線の各横に延びる部分に結合されているのが好
ましい。複数のストランドがこの支持体の長さに沿って
延びそして各々がこのジグザグ形状に編まれ且つ各横に
延びる部分に結合されているのが好ましい。
該ストランドの選ばれたものだけ、又は全ての横位置は
、この支持体の長さに沿って変わってもよい。
該少なくとも１本のストランドは削減可能材料で作られ
てもよく、例えばそれは、その引張強度又は剛性又はそ
の伯の特性が熱、化学的手段、電気的手段、機械的手段
、輻射線又はその他の方法によって変えられ得る程度に
削減可能であってもよい。
複数のストランドの選ばれたものは削減可能であるのが
好ましい。例えば、ストランドのあるグループは削減可
能で、ストランドの他のグループは削減不能又は異った
程度に削減可能であってもよい。
一つの構成で、この削減可能ストランド又は削減可能ス
トランドの各々はこの支持体の長さに沿って直線状に延
び且つ削減不能ストランド又は削減不能ストランドの各
々はその横位置をこの支持体の長さに沿って変えるか、
又はその逆でもよい。代って、削減可能ストランド又は
削減可能ストランドの各々及び削減不能ストランド又は
削減不能ストランドの各々の両方がその横位置をこの支
持体の長さに沿って変えてもよい。
本発明によれば又、この装置の材料によって、例えば縦
に延びる材料のストリップによって、この支持体の長さ
に沿って結合された、複数の縦に間隔を置いて配置され
、横に延びる材料のストリップを含む、打抜き又は溝削
りした金属又はその他の材料の支持体で、この結合材料
、例えば縦に延びるストリップの横位置がこの支持体の
長さに沿って変わる支持体を提供する。これらのストリ
ップの幅は変ってもよい。これら縦に延びるストリップ
はこの支持体の縦軸に対して傾斜していてもよい。
本発明によれば又、金属又はその他のシート材料で作ら
れた縦に延びるストリップの形の支持体で、複数の、縦
に間隔を置いて配置された横方向のスリットがこのスト
リップに設けられ、且つ該スリットの長さが該ストリッ
プの良さに沿って変わる支持体を提供する。
これらのスリットはこのストリップの中央領域にだけ位
置してもよく、及び／又はこのストリップの一つ又は両
方の縦縁から内方に延びてもよい。
これらのスリットはそれらがスロットを形成するほど十
分に広くてもよい。又、それらは選ばれた領域でちょう
どこの支持体を横切って延びてもよい。
同じ長さの複数のスリットが、互いに隣接したこのスト
リップに位置するのが好ましい。
これらのスリットは、この支持体の縦軸に対して傾斜し
ていてもよい。
これらの横に延びる部材を結合するために１本又は複数
本のテープを使ってもよい。この支持体の特性を変える
ためにこのテープの一部を除去してもよい。
ホ．実施例 さて、添付の模式図を参照して、例だけとして、本発明
による支持体の九つの実施例を説明する。
第１図を参照すると、そこに図示してある編んだ線材支
持体は、１本ではあるが、ジグザグ形状に曲げられた線
１で作られ、且つこの支持体の中央部を横切って延び、
この支持体の一つの縁に沿った一般にＵ字形の線材ルー
ブ５及びこの支持体の反対の縁に沿った別のそのような
ルーブ７によって端が接続された、複数の縦に間隔を置
いて配置された横線３を有する。これらの支持体の縁は
、平行であるように図示してあるが、これは本質的では
ない。これらの横線３は、殆んど真直且つ殆んど平行で
あるように図示してある。それらは完全に直線でもよい
が、平行である必要はなく、例えば収束又は発散しても
よい。更にそれらは曲線又は部分的曲線でもよく、且つ
支持体の中でバナナ形又はプロペラ形を形成することも
できる。
横線３及びルーブ５，７でできているこのジグザグ線は
、この支持体の長手方向に延びる材料の複数のストラン
ド９，１１及び１３によってその所望の形状に維持又は
保持する。この支持体は編んだ支持体であるので、各ス
トランド９．１１．１３は、編機によって、大部分既知
の方法で、然るべき位置に置かれ、それが横線３と交る
ところでは、編目又は結び目によってこの線に結合され
る。
図示のように、このストランド９及び１１は削減可能な
材料で、ストランド１３は削減不能な材料で作られてい
る。
この支持体の第１縦領域１５、及び第２領域１７では、
削減可能ストランド９及び１１はこの支持体の縁領域近
くに位置し、第３領域１９ではこの支持体の中心近くに
位置するので、削減不能ストランドの位置は、領域１５
及び１７では支持体の中心近くにあるが、領域１９では
縁領域近くにある。もし望むなら、これらの異なるスト
ランドの位置を取り換えることができる。
第２図の実施例では、削減可能ストランド９がこの支持
体の全長にわたって、且つその全幅を横切って（しかし
必要ではない）、平行に延び、削減不能ストランド１３
が領域１５及び１７でこの支持体の縁領域の各々にある
が、領域１９では支持体の中心近くにある。明らかに、
これらの位置は取り換えることができる。
第３図の実施例では、より複雑な構成を提示し、そこで
は１’４１１減可能ストランド１３がこの支持体の全長
にわたり且つ全幅を横切って（必要ではないが）、平行
に離間した直線に延びる。２組の削減不能ストランド９
及び１１が設けられ、この支持体の領域１９では、これ
らは支持体の中央に位置する。しかし、領域１５では、
それらはこの支持体の対向する縁領域に沿って位置し、
一方領域２１ではそれらは全て一つの縁領域に沿って位
置し、領域２３では反対側の縁領域に沿って位置する。
第４図に示す改良した構成では、１本の広いテープ（図
示せず）又は複数の隣接するテーブ２５がこの支持体の
長手方向に、その幅全体又は一部にわたって延び、その
複数のテープは単純に縁で接しても、図示のように間隔
を置いても、重なってもよい（もし二つ以上設けるなら
、異なる材料で作ってもよい）。この各テーブ２５は、
押出合成樹脂材料で作っても、織ってもよく、且つ縫合
、溶接、接着、又はその他の方法で、このジグザグ線縦
糸に、又は溝削りした又は打抜いた金属（又はブラスナ
ック）の横に延びる支持体部材に取付けてもよい。この
支持体に程度の異なる柔軟性を与えるため、点線２７で
示す、少なくともテープのいくつかの口を切り取り又は
打抜き又は他の方法で除去し、又は数本のテーブ２５の
場合は、少くともテープの何本かを除去又は省略する。
代りに、この支持体を、押出品のような最終製品に組込
む前又は後に、テープの一部を削減してもよい。そのよ
うな削減は、熱、化学的又は機械的手段、超音波、又は
何か他の方法を使って、第４図に２９で示す領域に適用
することができる。例えば、このテープを押出し縁飾り
の中に組込んでから、全柔軟性が要求されるこの縁飾り
の中のテープの選ばれた領域２９をこのテープの幅全体
を横切る熱又は超音波を使って削減できることが想像さ
れる。しかし、もし前もって押出品のどの領域が非常に
柔軟である必要があるか正確にわかっているならば、押
出品のこれらの領域にあるテープの領域２９を打抜き又
はその他の方法でこのデーブから除去し、これらの領域
が製造中又は後にこの縁飾りの伸びを抑制しないように
できる。
製造は支援するために、テープをこの支持体の残りに削
除可能な糸によって取付けることができ、次にこの製品
の押出し中又は押出し後の硬化中に完全に削除できる。
幅方向（及び長さ方向）に柔軟性特性が異なる支持体を
得るもう一つの方法は、特性及び削減可能性の異なる糸
から成る複数の縦糸をジグザグ線又は溝削りした、プレ
スした若しくは打抜いた金属又はプラスチック材料に編
込み又は他の方法で組込むことである。次に、この支持
体の周りにカバーを押出し又は他の方法で置く前に、容
易に削減可能な糸をこの支持体の良さに沿って要求され
る異なった横位置で削減することができる。しかし、押
出し（又は他のカバー付け工程）を支援するためこの支
持体がカバーに（例えば押出しによって）組込まれるま
であまり容易ではない削減可能な糸を支持体の中に残す
ことができ、そして次にこのあまり容易でない削減可能
な糸を後に（例えば、この押出品の硬化段階中）全て削
減でき、そうするとこの支持体の柔軟性特性がただ単に
この部分的に削減した容易に削減可能な糸によって指令
される。
この支持体をボリマー押出品の中に組込み、全体がＵ字
形断面の縁飾りに、例えばこのＵ字形のアームから既知
の方法で内方に延びるグリッパフィンのついたものに作
られるとき、この支持体の柔軟性及び剛性は、ストラン
ド９，１１及び１３、又はテーブ２５の位置によって、
それらが全て削減不能であるか又はいくらかは削減可能
であるが削減されていなくても、その長さに沿って変わ
る。しかし、この削減可能ストランド９，１１又はテー
ブ２５がその長さに沿って（既知の又はその他の方法で
）選ばれた領域で削減されるとき、これはこの支持体の
（従って押出品、例えば中にそれがある縁飾りの）剛性
及び柔軟性にその長さ仝休にわたってかなり影響するだ
ろう。これは、この支持体、従って中にそれがある押出
品を、それがその長さに沿ってある場所ではある方向に
容易に曲がり、別の場所では別の方向に容易に曲がるよ
うに特別に設計できることを意味する。例えば、第３図
に示ず支持体は、Ｕ字形縁飾りに組込み、次に特定の領
域で削減するとき、領１ｉｉ１５でその縁部（Ｕ字形の
アームの先端）で非常に柔軟であり、それでこの領域１
５を凹形の角フランジに嵌めるのに適させ、且つ領域１
９ではその中央部が非常に柔軟であり、それでこの領域
１９を凸形の角７ランジに嵌めるのに適させる。しかし
、領域２１では、もしそこを削減すると、Ｕ字形の一つ
のアームで非常に柔軟になり、従ってこの領域での“左
”折点に嵌めるのに適するだろう。しかし、領域２３で
ストランド９及び１１を削減することによって、このＵ
字形の他のアームが非常に柔軟になり、従って縁飾りの
この領域を“゜右”折点に嵌めるのに適させるだろう。
本発明から利益を得るために削減可能な糸を使うことは
必要でないことが分かるだろう。例えば、もし削減可能
ストランド９及び１１が削減不能で、この支持体にはこ
れしかない（ストランド１３は省略してある）ならば、
この支持体はストランドのないところで非常に柔軟であ
るが、あるところははるかに剛くなるだろう。
本発明は編線支持体に限定されないことも分かるだろう
。それらは織り、縫合して、ジグザグ線３を組込む代り
に、二つ以上のそのような線又は線の均等物を組込むこ
とができる。この線は、溶接し又は織った金属等のはし
ご状格子、若しくはエキスパンデッドメタル状構造物で
置き換えることができ、又はこの線３に代わる横の離間
した金属ストリップ等を備えた、溝削り若しくは打抜い
た金属として知られるもの又はそれに相当する装置で置
き換えることができる。これらの金属ストリップは、金
属で互いに結合してもしなくてもよい。次に五つのその
ような構造を第５図から第７図を参照して説明する。
第５Ａ図を参照すると、ストリップ材料の形をした金属
（又はプラスチック）支持体３１は、その縦縁の各々（
一つの縁に沿うものは省略できるが）からこのストリッ
プの中へ延びる、複数の縦に間隔を置いて横に延びるス
リット３３．３５．３７及び３９が打抜き、転造又は他
の方法で形成されている。図示のように、スリット３３
は短かく且つこのストリップの中心線まではストリップ
の中へ入らないが、一方スリット３５はずっと長く、且
つこのストリップを横切ってかなりの距離延びている。
スリット３７はスリット３５に類似し、スリット３９は
スリット３３に類似するが、両組は長さが異なってもよ
い。そのような配置を第５Ｂ図に示す。どちらの場合も
、スリットはこの材料３１を、この支持体の長手方向に
延びる手段《分離されないストリップ部）によって結合
された複数の横に延びる材料片４０に分割する。
この支持体を一般にＵ字形構造である押出し縁飾りに使
用するとき、それはその長さに沿って特性が異なるだろ
う、即ちスリットの長さと間隔がこの縁飾りの剛性と柔
軟性に影響し、それによってそれを曲がるようにし、従
って現在自動車のドア開口部に見られるような異なる形
状の曲げにつけられるように寸る。事実、これらのスリ
ットの長さ及び間隔は縁飾りの要求に合うように設計で
きる。
このストリップの一つ又は両方の縁から内方に延びる代
りに、又はこれをすると共に、これらのスリットを支持
体の中央領域に、且つ長さを変えて置くことができる。
第６Ａ図に示す構成で、金属板又は他の半剛性の材料か
ら打抜き又はその他の方法で作った長いストリップ４１
の形をした支持体を示す。この構成で、前の実施例のス
リット３３．３５．３７及び３９に似た機能をもつ複数
のスロット又は切欠４３．４５．４７及び４つが支持体
に作られている。前の実施例と同様に、これらのスロッ
トの長さはこの支持体の性質に影響する。
第６Ｂ図の実施例に異なる長さのスロット５３，５５．
５７及び５９を示すが、この実施例では支持体５１には
、スロット５３と５７の間にあるが、それらからこの支
持体の縦方向の一体性を保つ短い゛ランド”だけ離れて
中央に位置し縦に間隔を置いた複数の横に延びるスロッ
トも設けられている。スロット５３と５７は省略できる
が、するとこの支持体５１の特性は変わる。
第７図に示す構成に、シート材料、例えば溝削り又は打
抜いた金属から作った支持体７１を示すが、これは第３
図の編線支持体の構成で太いストランド９及び１１が削
減不能で、ストランド１３が設けられてないとするなら
ばそれと類似の特性を有する。
第７図から分かるように、この支持体は、縦に延びるス
トリップ又はランド８３（二つ）、８５．８７．８９．
９０　（二つ）によって相互結合された、長さが異なり
、横位置が支持体の長さに沿って変わる複数の横部材を
有する（ランド８３及び８９は他よりも広い）。これは
、この支持体を、例えばＵ字形縁飾りに組込み、ボリマ
ー材料で被覆すると、この縁飾りは、領域７３ではＵ字
のアームの自由端で非常に剛い、伸びない領域を示し、
一方領域７５（三つ）ではＵ字の底が非常に剛く、伸び
ないことを意味する。しかし、領域７７ではＵ字の一つ
のアームだけがその自由端の近くで非常に剛く伸びない
が、領域７９ではこのＵ字の他のアームがこの性質をも
つ。
領域８０は領域７３に類似した性質を有するが、ストリ
ップ９０はストリップ８３より狭いので、それほど剛く
はないだろう。
第１図乃至第３図に開示した線支持体に、更には第４図
の構成にさえいくらかの削減可能な糸を組込む理由の一
つは、この支持体を組込んだ押出品の製造中に伸びを抑
制し、線のねじれを防ぐためである。スロット付金属支
持体で同じ程度の抑制を行うことも可能である。
さて、第７Ａ図を参照すると、これは第７図の打抜き又
は溝削りした金属又はプラスチック支持体の領域７５及
び７９の改良を示す。第７図の支持体が引張力を受ける
、例えばこの支持体を押出したカバーと共に押出機から
引出すと、この支持体は横にずれた結合片８７及び８９
から離れた横位置で伸びる傾向がある。これは、ねじれ
た、即ち真直でない最終製品を作る結果となる。この現
象は、第７Ａ図に示すようにこわれやずい結合ストラッ
プ９１を設けることによって防ぐことができる。これら
のストラップは、幅の狭い調整領域を有し、且つこのス
トリップの結合片８９く又は８７）と反対の縁の付近に
位置する。これは、この支持体が矢印八方向の引張力を
受けたときにねじれないことを意味する。この支持体に
本発明の特性を与えるために、これらのこわれやすいス
トラップ９１はいつでもこの支持体を既知の方法で前後
に数回ねじるだｔノでこわすことができる。これは、勿
論この支持体を、例えば押出しボリマーでカバーする前
に行うことができるが、通常塗布又はカバーの後に行わ
れる。
上記の構成の全てで、これらの支持体は特にボリマー材
料の押出品に組込むのに適している（本発明はそれには
限定されないが）。これらが自動車のドア又はドア開口
部縁飾りを作るときには、この押出品は通常所定の長さ
に切られ、次にリングに丸められて、すぐに嵌められる
この形で自動車メーカに供給される。明らかに、この押
出品はその長さに沿って曲げ剛性／ねじり剛性／柔軟性
特性が異なるので、支持体をボリマー材料で被覆しても
その特定の領域を位置づけできるように、手段、例えば
電子マーカシステムを備えるべぎである。
上記の構成で、ストランド９，１１．１３又はテーブ２
５を構成する糸のいくらか又は第７図に示す打複金属の
構成に於ける８５，８７．８９のような金属片が伸びを
抑制するために常にこの支持体の中に残っていることが
示唆される。しかし、ある環境では支持体の他のどのよ
うな糸を必要なく、それでかなりの伸縮性と柔軟性を与
えることが想像される。
本発明の一実施例で具体化した本発明の特徴は、他の実
施例にその他の実施例の特徴と共に、又はそれに代えて
具体化することができることに注意すべきである。
本発明は上に純粋に例として説明し、従って細部の変更
は本発明の範囲内で行えることは勿論理解されよう。例
えば、超音波を使って削減を実施してもよいことが想像
される。これは通常支持体の周にカバーを押出す前に行
われるだろう。テープを組込んだ実施例は、勿論どの押
出し工程の前にもテーブ２５の必要な部分を削減するこ
とによって作ることができる。
更に、第５Ａ図及び５Ｂ図の実施例では、スノット３３
．３５．３７及び３９０重なり程度、及び長さ、並びに
それらの間隔は変えることができる。同様に、第６Ａ図
、第６Ｂ図及び第７図の実施例では、切欠４３．４５．
４７及び４９の幅はそれらの間隔と同様に変えることが
できる。例えば、それらは全て同じ幅でなくてもよい。
これは、次に縦に延びる金属ストリップがそれらの位置
又は幅を変えることができることを意味する。
例えば、一つが他より広くてもよい。これらの変更は全
て、中のこの支持体がある押出品の剛性特性を変えるだ
ろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、第１実施例による線支持体の短い部分の平面
図である。 第２図は、線支持体の第２実施例の、第１図と類似した
図である。 第３図は、線支持体の第３実施例の、第１図と類似した
図である。 第４図は、支持体の第４実施例の、第１図と類似した図
である。 第５Ａ図及び第５Ｂ図は、スリット金属支持体の二つの
異なる形による短い部分の平面図である。 第６Ａ図及び第６Ｂ図は打抜き金属支持体の、第５Ａ図
及び第５Ｂ図に類似する図である。 第７図は、第３図の編線支持体に類似した特性を有する
、打抜き金属支持体の平面図である。 第７Ａ図は、第７図の支持体の一部の変形を示す破断図
である。 ３．４０・・・横部材 ５・・・ループ ９，１１．１３．３１・・・縦手段 ２５・・・テープ

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出し及びその他の製品の製造に使用するための
    長い支持体で、複数の縦に間隔を置いて配置され又は分
    離され、横に延びる部材（３）及び該部材の間隔を調整
    するためにこの支持体の長手方向に延びる手段（９、１
    １、１３）を含む支持体に於いて、該手段（９、１１、
    １３）の該支持体の中の横位置が該支持体の長さに沿っ
    て変わることを特徴とする支持体。
  2. （２）押出し又はその他の製品の製造に使用するための
    長い支持体で、複数の縦に間隔を置いて配置され又は分
    離され、横に延びる部材（３又は４０）、及び該部材（
    ３又は４０）の間隔を調整するためにこの支持体の長手
    方向に延びる手段（１３又は３１）を含む支持体に於い
    て、この支持体の選ばれた領域に該手段（９、１１、１
    ３又は３１）が存在しないか、又は除去され若しくは切
    り取られていて、それによつてこの支持体の長さに沿つ
    た特性が変わることを特徴とする支持体。
  3. （３）請求項１又は請求項２記載の支持体に於いて、部
    材（３）が金属又はその他の材料のストリップを含む支
    持体。
  4. （４）請求項１、請求項２又は請求項３記載の支持体に
    於いて、該部材（３）の少なくとも選ばれたものがそれ
    と一体の更なるストリップによつて結合され、該手段（
    ３１）を提供する支持体。
  5. （５）請求項１又は請求項２記載の支持体に於いて、部
    材（３）が線で作られている支持体。
  6. （６）請求項１から請求項５のいずれか一つの項に記載
    の支持体に於いて、手段（９、１１、１３）が少なくと
    も１本の材料のストランドを含む支持体。
  7. （７）請求項６記載の支持体に於いて、該手段（９、１
    １、１３）が複数のストランド（９、１１、１３）を含
    み、そして該ストランド（１３）のいくつかはこの支持
    体の長さに沿って直線状に延び且つ他はそれらの横位置
    がこの支持体の長さに沿って変わるように位置づけられ
    ている支持体。
  8. （８）請求項１から請求項７のいずれか一つの項に記載
    の支持体に於いて、ストランド又はストランドの各々（
    ９、１１、１３）が各部材（３又は４０）に結合されて
    いる支持体。
  9. （９）ジグザグ形状に変形され、及びこの支持体の中央
    領域を横切って延び且つこの支持体の各縁領域に沿って
    線のループ（５）によつて結合された、複数の離間した
    横に延びる線の部分（３）を有する少なくとも１本の線
    を含む線支持体であって、その線が少なくとも１本の材
    料のストランド又はストリップ（１３）によってそのジ
    グザグ形状に保たれる支持体に於いて、該少なくとも１
    本の材料のストランド又はストリップ（１３）の横位置
    がこの支持体の長さに沿つて変わることを特徴とする支
    持体。
  10. （１０）請求項９記載の支持体に於いて、ストランド（
    １３）が編み縫合によって線の各横に延びる部分（３）
    に結合されている支持体。
  11. （１１）請求項９又は請求項１０記載の支持体に於いて
    、複数のストランド（９、１１、１３）がこの支持体の
    長さに沿って延びそして各々がこのジグザグ形状に編ま
    れ且つ線の各横に延びる部分（３）に結合されている支
    持体。
  12. （１２）請求項９、請求項１０又は請求項１１記載の支
    持体に於いて、該ストランド（９、１１、１３）の選ば
    れたものだけの横位置がこの支持体の長さに沿つて変わ
    る支持体。
  13. （１３）請求項６から請求項１２のいずれか一つの項に
    記載の支持体に於いて、該少なくとも１本のストランド
    （１３）が削減可能材料で作られている支持体。
  14. （１４）請求項１０記載の支持体に於いて、複数のスト
    ランド（９、１１、１３）の選ばれたもの（９、１１）
    が削減可能である支持体。
  15. （１５）請求項１３又は請求項１４記載の支持体に於い
    て、削減可能ストランド又は削減可能ストランドの各々
    （９、１１）がこの支持体の長さに沿って直線状に延び
    且つ削減不能ストランド又は削減不能ストランドの各々
    （１３）がその横位置をこの支持体の長さに沿つて変え
    るか、又はその逆である支持体。
  16. （１６）請求項１３又は請求項１４記載の支持体に於い
    て、削減不能ストランド又は削減不能ストランドの各々
    （１３）がこの支持体の長さに沿つて直線状に延び且つ
    削減可能ストランド又は削減可能ストランドの各々（９
    、１１）がその横位置をこの支持体の長さに沿って変え
    る支持体。
  17. （１７）請求項１３、請求項１４、請求項１５又は請求
    項１６記載の支持体に於いて、削減可能ストランド又は
    削減可能ストランドの各々（９、１１）及び削減不能ス
    トランド又は削減不能ストランドの各々（１３）の両方
    がそれらの横位置をこの支持体の長さに沿って変える支
    持体。
  18. （１８）この支持体の材料（８３、８５、８７）によっ
    てこの支持体の長さに沿って結合された、複数の縦に間
    隔を置いて配置され、横に延びる材料のストリップ（４
    ０）を含む、溝削り又は打抜き又はその他の方法でスリ
    ット作りした金属又はその他のシート材料の支持体（第
    ５図から第７図）に於いて、この支持体の結合材料（８
    ３、８５、８７）の横位置がこの支持体の長さに沿って
    変わることを特徴とする支持体。
  19. （１９）請求項１８記載の支持体に於いて、この支持体
    の結合材料がそのスリット又はスロットのない部分であ
    ることを特徴とする支持体。
  20. （２０）請求項１８記載の支持体に於いて、この支持体
    の結合材料がこのシート材料の縦に延びる部分（８３、
    ８５、８７）で構成されていることを特徴とする支持体
    。
  21. （２１）請求項２０記載の支持体に於いて、これらの部
    分（８３、８５、８７）の幅が変わる支持体。
  22. （２２）請求項２０又は請求項２１記載の支持体に於い
    て、これらの縦に延びる部分がこの支持体の縦軸に対し
    て傾斜している支持体。
  23. （２３）金属又はその他のシート材料で作られた縦に延
    びるストリップの形の支持体で、複数の、縦に間隔を置
    いて配置された横方向のスリット（３３、３５、３７、
    ３９）がこのストリップに設けられている支持体に於い
    て、該スリット（３３、３５、３７、３９）の長さが該
    ストリップの長さに沿つて変わることを特徴とする支持
    体。
  24. （２４）請求項２３記載の支持体に於いて、スリット（
    ３３、３５、３７、３９）がこのストリップの中央領域
    に位置する支持体。
  25. （２５）請求項２４又は請求項２５記載の支持体に於い
    て、スリット（３３、３５、３７、３９）がこのストリ
    ップの一つ又は両方の縦縁から内方に延びる支持体。
  26. （２６）請求項２３、請求項２４又は請求項２５記載の
    支持体に於いて、それらのスリットがスロット（４３、
    ４５、４７、４９）又は（５３、５５、５７、５９、６
    １）を形成するほど十分広い支持体。
  27. （２７）請求項２３から請求項２６のいずれか一つの項
    に記載の支持体に於いて、同じ長さの複数のスリットが
    互いに隣接してこのストリップに位置する支持体。
  28. （２８）請求項１から請求項５のいずれか一つの項に記
    載の支持体に於いて、これらの部材の間隔を調整するた
    めの手段が１本以上のテープ（２５）を含む支持体。
  29. （２９）請求項１から請求項２８のいずれか一つの項に
    記載の支持体に於いて、この支持体内の選ばれた位置で
    、横に延びる部材が隣接する部材に全く結合されていな
    い支持体。
  30. （３０）請求項１から請求項２９のいずれか一つの項に
    記載の支持体を組込んだ押出品。
  31. （３１）請求項１から請求項２９のいずれか一つの項に
    記載の支持体を組込んだ縁飾り及び／又はドアシール。
  32. （３２）請求項１から請求項２９のいずれか一つの項に
    記載の支持体を組込んだ長いシールストリップ。
JP2036003A 1989-04-21 1990-02-16 支持体 Pending JPH02293233A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8909076.5 1989-04-21
GB898909076A GB8909076D0 (en) 1989-04-21 1989-04-21 Improved carrier
GB909001998A GB9001998D0 (en) 1989-04-21 1990-01-29 Improved carrier
GB9001998.5 1990-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02293233A true JPH02293233A (ja) 1990-12-04

Family

ID=26295252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2036003A Pending JPH02293233A (ja) 1989-04-21 1990-02-16 支持体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5204157A (ja)
EP (1) EP0398498A1 (ja)
JP (1) JPH02293233A (ja)
AU (1) AU5366190A (ja)
CA (1) CA2014582A1 (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5416961A (en) * 1994-01-26 1995-05-23 Schlegel Corporation Knitted wire carrier having bonded warp threads and method for forming same
GB9416721D0 (en) * 1994-08-18 1994-10-12 Short Brothers Plc A bias yarn assembly forming device
KR100401815B1 (ko) * 1994-11-16 2004-01-07 니시카와고무고교가부시키가이샤 웨더스트립,웨더스트립의심재부분파단용심재파단기및그파단방법
DE19544291C1 (de) * 1995-11-28 1997-09-11 Baedje K H Meteor Gummiwerke Mäanderdrahtkörper für eine Profildichtung und dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung
US6150003A (en) * 1997-09-19 2000-11-21 Schlegel Corporation Wire carrier with reduced elongation
US6214267B1 (en) * 1998-05-07 2001-04-10 The Standard Products Company Extrusion with variable neutral axis wire core
US6300568B1 (en) * 1999-07-06 2001-10-09 Hector D. Petri Grommet strip bendable along orthogonally related directions
US6461713B2 (en) 2000-12-18 2002-10-08 Schlegel Corporation Carrier with set down elongation reducing member
US6761954B2 (en) * 2001-02-27 2004-07-13 Hauser International Group Reinforced flexible laminate sealing strip and method of manufacturing same
US6926787B2 (en) * 2002-02-13 2005-08-09 Bruce H. Hauser Method of manufacturing a reinforced flexible laminate sealing strip
EP1846603A1 (en) * 2005-02-09 2007-10-24 Schlegel Corporation Carrier assembly with fused powder and frame-wrap aperture for embedding in composite strip
US20060177627A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-10 Schlegel Corporation Carrier assembly with fused power and frame-warp aperture
US7028510B1 (en) 2005-07-25 2006-04-18 Nfa Corporation Knitted wire carrier with locking stitch for weather seal backing
JP5761567B2 (ja) * 2010-09-28 2015-08-12 豊田合成株式会社 自動車用ウエザストリップ
US10246803B2 (en) 2015-09-14 2019-04-02 Hope Global, Division Of Nfa Corp. Knitted wire carrier for weather seal insert support with lockstitched reinforcing wire
CN106945493B (zh) * 2017-03-14 2019-10-18 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种车窗玻璃的包边总成
CN108397684B (zh) * 2018-03-06 2020-11-03 上海交通大学 双刚度结构
JP2022048510A (ja) * 2020-09-15 2022-03-28 豊田合成株式会社 ガラスラン

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2800423A (en) * 1954-10-18 1957-07-23 Swart Dev Company De Molded article of stretchable glass cloth
US3239987A (en) * 1963-02-25 1966-03-15 Schlegel Mfg Co Finishing bead
US3165793A (en) * 1961-06-05 1965-01-19 Republic Ind Corp Flange-gripping flexible sealingstrip carrier
US3236241A (en) * 1961-10-31 1966-02-22 Norman J Alexander Girdle
US3198689A (en) * 1962-01-29 1965-08-03 Schlegel Mfg Co Garnishing bead
GB1012759A (en) * 1963-09-09 1965-12-08 Graham H G & Son Ltd A protective moulding or beading which can form part of a draught excluding device
FR1424713A (fr) * 1964-09-15 1966-01-14 Draftex Ltd Pince de fixation pour bandes d'étanchéité
GB1115527A (en) * 1964-12-17 1968-05-29 Happich Gmbh Gebr Improvements in or relating to a profiled metal strip of u-shaped cross-section for use as a sealing strip
US3685231A (en) * 1968-12-09 1972-08-22 Werner Blose Edge protector,moulding or beading
US3706628A (en) * 1970-01-14 1972-12-19 Saiag Spa Extruded flexible sealing strip
JPS4929973B1 (ja) * 1970-01-22 1974-08-08
GB1407412A (en) * 1972-03-03 1975-09-24 Schlegel Uk Ltd Carrier reinforcement for flange edge protector and sealing strip
GB1467412A (en) * 1973-03-31 1977-03-16 Sumitomo Shipbuild Machinery Method for treating polymeric materials or waste oils
US3944698A (en) * 1973-11-14 1976-03-16 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and process for making same
US3949530A (en) * 1974-09-16 1976-04-13 Schlegel Corporation Corner formation for architectural glazing strip
GB1545511A (en) * 1975-05-07 1979-05-10 Schlegel Uk Ltd Extruded edge protector trim strip
GB1551830A (en) * 1975-09-19 1979-09-05 Draftex Dev Ag Channel-shaped guiding sealing and finishing strips
CA1084556A (en) * 1976-07-21 1980-08-26 Peter V. Paulus Windlace carrier
GB1597141A (en) * 1977-08-13 1981-09-03 Draftex Dev Ag Channel-shaped sealing trimming and guiding strips
FR2438536B1 (ja) * 1978-10-14 1983-06-24 Draftex Dev Ag
FR2452643A1 (fr) * 1979-03-30 1980-10-24 Mesnel Sa Ets Perfectionnements aux joints dits complexes, a armature metallique, notamment pour assurer l'etancheite des carrosseries d'automobiles
US4343845A (en) * 1980-07-30 1982-08-10 Schlegel Corporation Elastomeric strip and method of manufacturing same
FR2509825A1 (fr) * 1981-07-15 1983-01-21 Mesnel Sa Ets Perfectionnements aux joints dits " complexes ", a armature metallique decoupee cycliquement, notamment pour assurer l'etancheite des carrosseries d'automobiles
DE3129803A1 (de) * 1981-07-29 1983-02-17 Rösler Draht AG, 4056 Schwalmtal Klemmprofil fuer kraftfahrzeuge
US4517233A (en) * 1984-03-16 1985-05-14 Schlegel Corporation Two-wire carrier edge protector trim strip
US4624093A (en) * 1984-04-12 1986-11-25 Schlegel Corporation Single-wire carrier edge protector trim strip
GB2170450B (en) * 1985-02-01 1988-12-29 Draftex Ind Ltd Improvements in and relating to sealing or finishing strips and carriers therefor
GB8512243D0 (en) * 1985-05-15 1985-06-19 Ici Plc Shaped articles
GB2181698B (en) * 1985-10-17 1990-01-24 Draftex Ind Ltd Reinforcing carriers for trimming and sealing strips and the like
JPS638041A (ja) * 1986-06-28 1988-01-13 Nishikawa Rubber Kogyo Kk 自動車用シ−ル部材およびその製造法
US4656086A (en) * 1986-07-21 1987-04-07 United Technologies Automotive, Inc. Cloth covered pinch welt and method for making same
US4892772A (en) * 1988-11-14 1990-01-09 E. I. Dupont De Nemours And Company Fiber reinforced resin sheets
CA2014583A1 (en) * 1989-04-21 1990-10-21 Schlegel (Uk) Holdings Limited Non-shrinkable wire carrier

Also Published As

Publication number Publication date
US5204157A (en) 1993-04-20
CA2014582A1 (en) 1990-10-21
EP0398498A1 (en) 1990-11-22
AU5366190A (en) 1990-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02293233A (ja) 支持体
US4304816A (en) Channel-shaped strip structures
US5072567A (en) Non-shrinkable carrier
DE102007040077B4 (de) Dichtungsstreifen und Verfahren zur Herstellung des Dichtungsstreifens
MXPA97002798A (en) Reinforcement for metal bands or moldings for sealing, guiding and challenge
US6761954B2 (en) Reinforced flexible laminate sealing strip and method of manufacturing same
CN105764664A (zh) 纵向条模制
EP2134568B1 (de) Befestigungssystem zum festlegen von bezugsmaterialien
US20020102383A1 (en) Carrier with set down elongation reducing member
US6926787B2 (en) Method of manufacturing a reinforced flexible laminate sealing strip
EP0955148B9 (en) Extrusion with variable neutral axis wire core
US10717351B2 (en) Knitted wire carrier for weather seal insert support with reinforcement
US4699837A (en) Sealing or finishing strips and carriers therefor
GB2032500A (en) Improvements in and Relating to Channel-shaped Strip Structures
EP0408291A1 (en) Method of manufacturing an elastomeric strip
JP3343955B2 (ja) 芯金入りトリムの押出方法
DE4233827A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines formstabilen schlauchförmigen Kunststoff-Hohlprofils sowie ein solches Kunststoff-Hohlprofil und seine Verwendung
DE29500894U1 (de) Träger von Büstenhaltern
JP2002102557A (ja) ネット吊込部材
JPS6361220B2 (ja)
JPH0569488A (ja) 収縮可能な製品の製造方法および熱収縮可能な最終製品
MXPA99004236A (en) Wire nucleus extrusion with neu axle
JPH0889676A (ja) 吊込部材
JPH1113947A (ja) 曲がり部材