JPH0126541B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発熱部品の放熱に用いられる割基板の
構造に関するものである。

第１図、第３図は従来例を示すプリント板の実
装図である。第１図はプリント板４をシヤーシの
底面２に固定し、三端子レギユレータ３の放熱フ
インをシヤーシの側面１に矢印方向から固定す
る。第３図ではあらかじめ放熱板５を三端子レギ
ユレータ３の放熱フインに矢印方向から固定して
おき、プリント板４をシヤーシの底面２に固定後
放熱板５をシヤーシの側面１に矢印方向から２ケ
所固定する。第１図の実装方式はシヤーシ取付け
が簡単であるが、プリント板単体の通電エージン
グを行うとき、三端子レギユレータ３の一次側に
所定の電源を供給し、二次側にプリント板４の負
荷がつながるため通電エージングに伴い発熱す
る。このため通電エージング時に専用の放熱板治
具が必要となり、工程上極めてわずらわしいこと
と放熱板の支持が困難であるという欠点がある。
また第３図の実装方式は放熱板５によるスペース
が必要となること、ねじ締め箇所が増えること、
放熱板５が必要という欠点がある。

本発明は割基板形プリント板に切り捨て部を設
け、この切り捨て部の部品面（以下Ａ面と称す）
と半田付面（以下Ｂ面と称す）を全面パターン
（銅箔を回路接続でなく、放熱を目的として切り
捨て部の表面のできるだけ広い部分にわたつて面
状に設ける。）とし、この切り捨て部に発熱部品
の放熱フインを固定したことを特徴とし、その目
的はプリント板単体の通電エージング時に、専用
の放熱板を不必要とすることにある。また本発明
の他の目的は発熱部品をねかせて実装し高さを低
くすることにある。

第２図、第４図は本発明の一実施例を示すプリ
ント板の実装図と割基板上の三端子レギユレータ
の取付図である。第２図は通電エージング後、切
り捨て部を取り除いたプリント板をシヤーシに実
装した状態を示す図でプリント板４をシヤーシの
底面２に固定するとともに、三端子レギユレータ
３の足を直角に曲げて搭載し、放熱フインを矢印
方向から底面２に固定する。この実装方式は第１
図に示す方式と比べ部品面積の点で欠点がある
が、部品高を低く抑えようとする場合には有効で
ある。このプリント板単体の通電エージングをす
る場合、発熱に対し三端子レギユレータ３を保護
するため、第４図に示すごとく割基板の切り捨て
部６を放熱板として使用する。切り捨て部６のＡ
面とＢ面は全面パターンとし、三端子レギユレー
タの放熱フイン取付穴の近傍を複数のスルーホー
ルによりＡ、Ｂ面を接続しておく。また放熱効果
を上げるため切り捨て部６のＡ、Ｂ面はレジスト
せず、Ｂ面への半田付着によるＢ面パターンの断
面積増加を図つている。このため三端子レギユレ
ータ３の取付位置は割基板の切り欠き部分７（後
に切り捨て部とプリント板に分離される基板分割
部）に対して三端子はプリント板４側（プリント
板本体側）に、放熱フインは切り捨て部６側とす
る。従つて通電エージングに際して放熱板治具は
不要であり、第４図の矢印方向からのねじ締めだ
けでよい。

以上説明したごとく本発明によれば、三端子レ
ギユレータのごとく放熱フインがついた背の高い
部品をねかせて部品高を抑えること、およびプリ
ント板通電エージング時の放熱を放熱板治具又は
専用放熱板なしで行うことを同時に可能とするた
め、装置の小形化、組立工数の低減、材料費の低
減ができる。

【図面の簡単な説明】

第１，３図は従来例による発熱部品を搭載した
プリント板の実装図、第２図は本発明の実施例に
よる発熱部品を搭載したプリント板の実装図、第
４図は本発明の実施例による割基板形プリント板
の切り捨て部を放熱板に利用した三端子レギユレ
ータの取付図である。 １：シヤーシの側面部、２：シヤーシの底面、
３：三端子レギユレータ、４：プリント板、５：
放熱板、６：プリント板の切り捨て部、７：プリ
ント板の切り欠き部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ほぼ全面にわたり導電パターンを有する切り
   捨て部と、該切り捨て部に基板分割部を介し一体
   構造に形成されるプリント板本体とよりなり、前
   記切り捨て部には発熱部品の放熱フイン取付部
   を、またプリント板本体には発熱部品の端子取付
   部を有する割基板。