JPH0991012A - 生産数量の管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 生産ラインの追加や生産数量の変更を生産ラ
インを停止することなく、ホストコンピュータ、システ
ムコントローラと各生産ライン間で容易に行えるように
し、生産ラインを効率よく稼動させる。 【解決手段】 ホストコンピュータで総生産数量を決め
るときは、システムコントローラにて総生産数量を受信
して表示する段階Ｓ１３〜Ｓ１５と、設定されたロット
単位と分割許容数に基づいてロット分割する段階Ｓ１６
と各生産ラインへ生産可能を送信する段階Ｓ１７に基づ
き、ホストコンピュータから総生産数量を変更する指示
のあるときは、未生産の生産数量をホストコンピュータ
へ送信する段階Ｓ１９と、生産ロットの追加又は削除す
る段階Ｓ２１をとり、上記Ｓ１７、Ｓ１９、Ｓ２１の各
段階により未生産の生産ロットがあるか否かをチェック
し、未生産の生産ロットのうち次数の最も低い生産ロッ
トを生産ラインへ送信する段階Ｓ２３、Ｓ２４を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、同一の製品を生
産する複数の生産ラインを効率よく稼動させるため、ホ
ストコンピュータとシステムコントローラにて集中管理
する生産管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、図１（Ａ）に示すようにこの発
明の生産ラインシステムと同様なシステムで、生産ライ
ン全体の総生産数量を管理するホストコンピュータ１
と、その指令を受けて各生産ラインａ〜ｎに生産数量の
指示を行うシステムコントローラ２と、上記複数の生産
ラインａ〜ｎにおいて、先ず生産を開始する前にホスト
コンピュータ１より総生産数量がシステムコントローラ
２に送信され、次いでオペレータがシステムコントロー
ラ２を操作して、使用する生産ラインをａ〜ｎから選択
した上、各生産ラインの生産数量を設定していた。その
後、更に稼動可能な生産ラインができ、このラインでも
生産を開始したいときは、オペレータはシステムコント
ローラ２を操作して一旦全生産ラインを停止した上、稼
動中の各生産ラインから設定数量に対する生産残数量を
受信し、改めて追加された生産ラインと数量を変更した
生産ラインに対し生産数量を設定していた。このとき上
記のように生産ラインを一旦停止する理由は、上記の生
産残数量が各生産ラインごとに個別に管理されており、
システムコントローラ２は上記生産残数量の管理と無関
係で、そのため全ての生産残数量をシステムコントロー
ラに戻し、改めて各生産ラインの生産数量を再配分する
必要がある。従って生産ラインを稼動したまま生産数量
を変更しようとすると、システムコントローラ２が正確
な生産残数量を把握できず、再配分のときに誤差が生ず
るという問題があった。又上記システムコントローラ２
では受信した生産残数量から、追加しようとする生産ラ
インの生産予定数量を減算し、この数量を分割して既に
生産中の生産ラインの予定数量を求め、各生産ラインに
その数量を送信することになる。上記の数量の分割方法
は生産ラインの数で等分してもよく、各生産ラインの生
産残数量の比率で分割してもよい。そして各生産ライン
で生産残数量がそれぞれ零になると、その生産ラインで
の生産は終了する。なお生産数量を変更するときも上記
同様システムコントローラ２は受信した生産残量に変更
データを加算又は減算し、これを分割して各生産ライン
の生産数量として設定していた。

【０００３】これらホストコンピュータを使用して効率
のよい生産管理を実施する発明として特開平５−１９８
０７で生産管理装置および該装置を用いた生産管理方法
が開示されているが、この発明は単一の生産ラインにお
いて多品種の製品を混合して生産するための最適な生産
管理方法であり、生産ロットの優先度を含むロット情報
と生産状況とに応じて生産指示する手段である。しかし
ここでは複数の生産ラインの効率化生産管理については
開示されていない。また別の発明として特開平５−３２
４０４８でＦＭＳラインのプログラムディレクトリによ
る管理方法が開示されている。この発明は複数の数値制
御工作機械とＰＣ装置とＣＰＵを有する集中管理センタ
ーとを連結し、数値制御工作機械の動作を把握しながら
集中管理する方法ではあるが、生産数量の割当等につい
ては開示されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術ではオペレータがシステムコントローラ等を操作し
て、使用する生産ラインを決定した上各生産ラインの生
産数量を設定するため、オペレータの負担が多く操作ミ
スも起こり易い。更に生産ラインの選択に自由度がな
く、生産ラインの追加や生産数量の変更に伴う操作が煩
雑で且つ一旦生産ラインを停止しなければならなかっ
た。そこでこの発明はオペレータの負担を少なくし、生
産ラインの追加や生産数量の変更が連結されたホストコ
ンピュータ、システムコントローラ及び各生産ライン間
で総生産数量のロット分割を通じ容易に行え、且つ生産
ラインを効率よく稼動させる管理方法を提供しようとす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ＣＰＵ、Ｒ
ＯＭ、ＲＡＭ、表示部及びキー入力部等でシステムコン
トローラを構成し、ホストコンピュータ及び複数の生産
ラインの操作部とをそれぞれＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４８５
で接続した生産管理装置において、ホストコンピュータ
で総生産数量を決めるときは、上記システムコントロー
ラに総生産数量を受信して表示する段階と、設定された
ロット単位と分割許容数に基づいてロット分割する段階
と、各生産ラインへ生産可能信号を送信する段階を設
け、ホストコンピュータから総生産数量を変更する指示
がでたときは、上記システムコントローラに未生産の生
産数量をホストコンピュータへ送信する段階と、生産ロ
ットの追加又は削除する段階を設け、上記各段階によっ
て未生産の生産ロットがあるか否かをチェックした上、
上記未生産の生産ロットのうち次数の最も低い生産ロッ
トを生産ラインへ送信するようにして生産数量の管理を
するようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】総生産数量をホストコンピュータ
で決定すると、オペレータはシステムコントローラを操
作して規則に従ったロット分割をした上各生産ラインで
生産すべき生産数量を設定し、各生産ラインに送信して
生産を開始する。この際生産ラインから生産開始の要求
メッセージを受信したシステムコントローラは上記のロ
ット分割した中で未生産の生産ロットのうち最も次数の
低いものをその生産ラインへ送信する。又他に稼動可能
な生産ラインがあれば上記の手続きで直ちに生産が開始
できる。生産を開始した後に総生産数量を変更すること
がしばしば起こるが、ホストコンピュータから生産数量
の変更データを上記システムコントローラに送信するこ
とにより、システムコントローラでは増量ならロット分
割して新たな生産ロットを作成して追加し、減量なら未
生産の生産ロットの中から最も次数の高い生産ロットか
ら削除することになる。このようにシステムコントロー
ラで総生産数量のロット分割することによって、生産ラ
インの選択や追加或いは生産数量の変更で生産ラインを
停止することなく生産ラインを効率よく稼動させること
ができる。

【０００７】

【実施例】この発明の実施例になる全体構造図を図１
（Ａ）に示す。例えばパックに包装された製品にラベル
を貼付する複数のオートラベラの生産ラインを３ａ〜３
ｎとすると、この図において１はホストコンピュータ、
２はこのホストコンピュータにＲＳ２３２Ｃにて接続さ
れた１台のシステムコントローラ、４ａ〜４ｎは上記ラ
ベルを製品に貼付するための複数のオートラベラ３ａ〜
３ｎの操作部であり、上記システムコントローラ２にＬ
ＡＮ回線（ＲＳ４８５）で接続されている。５ａ〜５ｎ
は上記オートラベラのラベル印字・貼付装置で、６ａ〜
６ｎは上記各オートラベラの生産ライン３ａ〜３ｎの搬
送コンベアであり、７はこの生産ラインでラベルが貼付
される製品である。ホストコンピュータ１の構成は省略
するが、上記システムコントローラ２の構成ブロック図
を１（Ｂ）に示す。この図において、１１はホストコン
ピュータ１との接続回線ＲＳ２３２Ｃのドライバ、１２
はホストコンピュータ１から入力した信号及びオートラ
ベラの操作部４ａ〜４ｎからの信号を処理するＣＰＵ、
１３はＲＯＭ、１４はＲＡＭである。又１５は生産数量
や生産ロット単位等の設定値及び各生産ラインの状況を
オペレータに知らせるメッセージ等を表示する表示部、
１６は上記生産数量の設定や動作を指示するためのキー
入力部、１７は複数のオートラベラの操作部４ａ〜４ｎ
との接続回線ＲＳ４８５のドライバで、これらでシステ
ムコントローラ２が構成されている。

【０００８】図２はこの発明の実施例におけるホストコ
ンピュータ１からシステムコントローラ２、オートラベ
ラの生産ライン３ａ〜３ｎに到るデータの流れを示した
図であり、図３はシステムコントローラ２の表示部１５
及びオートラベラの操作部４ａ〜４ｎの表示部に表示さ
れる表示例である。又図４はホストコンピュータ１の動
作フローチャート、図５はシステムコントローラ２の動
作フローチャート、図６はオートラベラの操作部４ａ〜
４ｎの動作フローチャートである。図１〜図３と共に図
４〜図６のフローチャートについて順を追って説明す
る。先ず図４において生産（オートラベラの貼付作業）
開始前に、ホストコンピュータ１によりステップＳ１で
生産数量を決定するのか、変更するのかの作業メニュー
選択を行い、ステップＳ２で例えば図２、図３に示すよ
うに総生産数量を１６５０個としてホストコンピュータ
の入力部により設定すると、ステップＳ３ではその設定
数量がＲＳ２３２Ｃ回線を経由してシステムコントロー
ラ２に送信される。この生産では生産途中で総生産数量
を変更することがしばしば起こるが、そのときはホスト
コンピュータ１にて上記の作業メニュー選択でステップ
Ｓ４の生産数量を変更することとし、次にステップＳ５
では増産か否かをチェックした後、ＮＯのとき即ち減算
のときはステップＳ６でシステムコントローラ２に未生
産の生産数量を問い合わせ、ステップＳ７で減算処置が
可能になるか否かの判断を行う。可能なときはステップ
Ｓ８にて生産数量の変更をシステムコントローラ２に送
信する。不可能なときはやむをえずスタートに戻る。又
ステップＳ５で増産のときも同様ステップＳ８へ移行す
る。

【０００９】図５のシステムコントローラ２の動作では
先ずステップＳ１１で生産中のフラグがＯＮとなってい
るか否かをチェックし、ＮＯのときは図３−（１）のメ
ッセージを表示した後、更にステップＳ１２でホストコ
ンピュータ１からの受信があったか否かをみた上、ＹＥ
Ｓのときは前述のステップＳ３を受けてステップＳ１３
で総生産数量を受信する。次にステップＳ１４で生産中
フラッグをＯＮとしてステップ１５で設定された数量を
例えば図３の（２）のようにシステムコントローラの表
示部１５に総生産数量を１６５０個と表示する。その後
ステップＳ１６でロット分割し、複数の生産ロットを図
２、図３−（２）に示すように作成し、ステップＳ１７
で各生産ラインの操作部４ａ〜４ｎへ生産可能のメッセ
ージを送信する。一方ステップＳ１１がＹＥＳのときは
先ずステップ１８でホストコンピュータ１から未生産数
量の問い合わせがあったか否かをチェックし、ＹＥＳの
ときは前述のステップＳ６を受けてステップＳ１９で未
生産の生産数量をホストコンピュータ１に送信する。又
同様にステップＳ１１がＹＥＳのときは次にステップＳ
２０でホストコンピュータから生産数量の変更指示があ
ったか否かをチェックし、ＹＥＳのときは前述のステッ
プＳ８を受けてステップＳ２１でロットの追加又は削除
を行う。図２の例では変更データが増量であったため、
生産ロットｎ＋１を追加している。そこでステップＳ１
７、ステップＳ１９、ステップＳ２１のそれぞれのあと
はステップＳ２２でオートラベラの生産ライン３ａ〜３
ｎから生産開始の要求メッセージを受信したか否かをチ
ェックし、ＹＥＳならステップ２３でロット分割した中
で未生産の生産ロットがあるか否かをチェックし、ＹＥ
Ｓならステップ２４で未生産の生産ロットのうち、最も
次数の低い一つの生産ロットを問い合わせのあった生産
ラインの生産数量としてオートラベラに送信する。図２
の例では生産ラインｂに対して生産ロット１（４００
個）を送信する。もしステップＳ２３がＮＯなら、ステ
ップＳ２５で生産ロット無しと送信する。

【００１０】図６のオートラベラの操作部４ａ〜４ｎの
動作では、先ず図３−（１）のメッセージが表示され、
ステップＳ１７を受けて、ステップＳ３１でシステムコ
ントローラ２から生産可能のメッセージを受信したか否
かをチェックし、ＹＥＳならステップＳ３２で生産可能
を示す表示を例えば図３−（３）のように表示する。こ
れは各生産ラインがＬＡＮで接続されているので全てオ
ートラベラの操作部４ａ〜４ｂの表示部に表示されてい
る。次にオペレータは生産準備の整った任意の稼動可能
な生産ラインのオートラベラ３ａ〜３ｎの中から順次生
産開始のために生産開始キーを押すとステップＳ３３で
チェックした後ＹＥＳであるためステップＳ３４でシス
テムコントローラ２に対して生産開始の要求メッセージ
を送信する。図２の例では生産ラインＣが新たに生産を
開始するとき、システムコントローラ２から生産ロット
２（４００個）を受信することになる。即ち総生産数量
をロット分割することによって、生産ラインの選択と追
加が自由であり、複数台のオートラベラのうち稼動可能
な生産ラインがあれば直ちに生産を開始できることにな
る。ステップＳ３５では生産数量の返答がシステムコン
トローラ２からきているか否かをチェックし、ＹＥＳな
らステップＳ３６で図３−（４）に示すように生産中な
のか未生産品があるのか等即ち生産中の生産ラインで一
つの生産ロットの生産残数量が０に近くなり生産終了が
近づくと、自動的にシステムコントローラに対して未生
産の生産ロットがあるか問い合わせる。ＹＥＳのときは
ステップＳ３７で生産が開始され、再びステップＳ３８
で生産残数量が０か否かをシステムコントローラに問い
合わせる。ＹＥＳならステップＳ３９で生産数量を一つ
減じた上、ステップＳ３８に帰ることになる。ステップ
Ｓ３６がＮＯならステップＳ４０で図３−（５）で表示
されるように生産終了のメッセージを表示する。これら
のステップは図２の例では、生産ラインｂが最初に受信
した生産ロット１（４００個）の生産の終了が近づいた
ため、システムコントローラ２に問い合わせを行い、シ
ステムコントローラから新たに未生産の生産ロット３
（４００個）を受信することとなる。このようにして生
産ロットが全てなくなるまで生産が継続して進んでい
く。

【００１１】前述のロット分割の方法として、図２に示
すように、総生産数量がホストコンピュータ１からシス
テムコントローラ２に送信されると、システムコントロ
ーラ２は内部のパラメータ生産ロット単位と分割許容数
によって総生産数量をロット分割する。例えば図２のよ
うに総生産数量を１６５０個、生産ロット単位を４００
個、分割許容数１００個とすると、システムコントロー
ラ２では図のように４００個、４００個、４００個、４
５０個に分割される。ここで上記の生産ロット単位とは
一つの生産ロットの最小数量を決めるパラメータで、分
割許容数とはその数以下の生産ロットを作成しないため
のパラメータである。もしここで分割許容数のパラメー
タがなければ、生産ロット４が４００個、生産ロット５
が５０個となり半端な生産ロットができてしまう。この
ような生産ロットができるとわずかな生産数量に対して
も一つの生産ラインを稼動させることになり、生産効率
の面からは好ましくない。そのために分割許容数のパラ
メータを設けて適切な生産ロットが分割できるようにし
ている。即ち分割許容数は生産ロットの最小数量と言い
換えてもよい。

【００１２】前述のロットの追加及びロットの削減につ
いて今一度図２に基づいて説明する。総生産数量の増量
がステップＳ８によりホストコンピュータ１からシステ
ムコントローラ２に送信されると、システムコントロー
ラは増量分について前述のロット分割の方法に従ってス
テップＳ２１で生産ロットの追加をすることになるが、
例えば増量分を１０００個とすると、生産ロット５を４
００個、生産ロット６を４００個、生産ロット７を２０
０個として３つの生産ロットが追加される。又総生産数
量が減算のときで可能なときは上記同様総生産数量の減
量がステップＳ８によりホストコンピュータ１からシス
テムコントローラ２に送信されると、システムコントロ
ーラはステップＳ２１で未生産の生産ロットの中で最も
次数の高い生産ロットから順番にロットの削減を行う。
例えば元の総生産数量が２６５０個として減量分を３０
０個とし、生産ロット５、６、７をそれぞれ４００個、
４００個、２００個とし、生産ロット１〜３が生産済み
とすれば、生産ロット４〜７が未生産であるからこのう
ち生産ロット７を削除し、生産ロット６から１００個を
減算すれば、３００個を減算したことになる。このよう
にして生産ロットが更新される。

【００１３】

【発明の効果】生産ラインを追加するとき、総生産数量
がシステムコントローラ内でロット分割されているの
で、システムコントローラが未生産の生産ロットを新し
く生産を開始する生産ラインに送信することで生産ライ
ンの追加ができる。即ち既に稼動中の生産ラインには関
係がないので停止することなく任意に生産ラインを追加
できることになる。又総生産数量を削減するときも同様
未生産の生産ロットがわかるので生産ラインを停止せず
に変更することができるので、生産ラインを効率よく稼
動させることができ、更にオペレータの負担を軽くする
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例になる全体構成図（Ａ）及び
システムコントローラの構成ブロック図（Ｂ）である。

【図２】この発明の実施例におけるホストコンピュータ
からシステムコントローラ、オートラベラの生産ライン
に到るデータの流れを示した図である。

【図３】この発明の実施例におけるシステムコントロー
ラ及びオートラベラの操作部の表示部に表示される表示
例を示した図である。

【図４】この発明の実施例におけるホストコンピュータ
の動作フローチャートである。

【図５】この発明の実施例におけるシステムコントロー
ラの動作フローチャートである。

【図６】この発明の実施例におけるオートラベラの操作
部の動作フローチャートである。

【符号の説明】

１ ホストコンピュータ ２ システムコントローラ ３ａ〜３ｎ オートラベラの生産ライン ４ａ〜４ｎ オートラベラの操作部 ５ａ〜５ｎ オートラベラのラベル印字・貼付装置 ６ａ〜６ｎ オートラベラの搬送コンベア ７ 製品 １１ ＲＳ２３２Ｃのドライバ １２ ＣＰＵ １３ ＲＯＭ １４ ＲＡＭ １５ 表示部 １６ キー入力部 １７ ＲＳ４８５のドライバ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、表示部、キー
   入力部等で構成されたシステムコントローラと、このシ
   ステムコントローラとホストコンピュータ及び複数の生
   産ラインの操作部とをそれぞれＲＳ２３２Ｃ、ＲＳ４８
   ５で接続された生産管理装置において、ホストコンピュ
   ータで総生産数量を決めるときは、上記システムコント
   ローラにて総生産数量を受信して表示する段階と、設定
   されたロット単位と分割許容数に基づいてロット分割す
   る段階と、各生産ラインへ生産可能信号を送信する段階
   を設け、ホストコンピュータから総生産数量を変更する
   指示があるときは、上記システムコントローラにて未生
   産の生産数量をホストコンピュータへ送信する段階と、
   生産ロットの追加又は削除する段階と、上記の各段階を
   経て未生産の生産ロットがあるか否かをチェックし、上
   記未生産の生産ロットのうち次数の最も低い生産ロット
   を生産ラインへ送信するようにして生産数量の集中管理
   を行うことを特徴とする生産数量の管理方法。