Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JPH09241962A - ウエブの積層装置 - Google Patents

ウエブの積層装置

Info

Publication number
JPH09241962A
JPH09241962A JP8046369A JP4636996A JPH09241962A JP H09241962 A JPH09241962 A JP H09241962A JP 8046369 A JP8046369 A JP 8046369A JP 4636996 A JP4636996 A JP 4636996A JP H09241962 A JPH09241962 A JP H09241962A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
web
common
horizontal
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8046369A
Other languages
English (en)
Inventor
Kintaro Aihara
金太郎 相原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Petrochemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Petrochemicals Co Ltd filed Critical Nippon Petrochemicals Co Ltd
Priority to JP8046369A priority Critical patent/JPH09241962A/ja
Priority to US08/945,896 priority patent/US6003581A/en
Priority to EP97903660A priority patent/EP0825288A1/en
Priority to PCT/JP1997/000662 priority patent/WO1997033027A1/ja
Priority to KR1019970707568A priority patent/KR19990008044A/ko
Priority to TW086103843A priority patent/TW333500B/zh
Publication of JPH09241962A publication Critical patent/JPH09241962A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/12—Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/24—Irregularities, e.g. in orientation or skewness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエブの積層装置に関し、横ウエブの横繊維
状要素を可及的に横方向に保って横ウエブと縦ウエブと
を正しく積層することができるようにすることを目的と
する。 【解決手段】 横ウエブ２８と、縦ウエブとを積層する
ための積層装置において、横ウエブ２８の両耳部５７と
接触して横ウエブの斜行を矯正するための斜行矯正手段
３９ａは、横ウエブの一方及び他方の耳部の上方に配置
される第１及び第２ののロール１０１、１０２と、第１
及び第２のロールに対して横ウエブの反対側に配置され
る共通のロール１０８とからなり、第１及び第２のロー
ルの各々と共通のロールの一端部とによって横ウエブの
一方の耳部を挟持可能とし、横ウエブの少なくとも一方
の耳部の走行速度を制御できる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手搬送方向に対
してほぼ横方向に延びる横繊維状要素を有する横ウエブ
と、長手搬送方向にほぼ平行に延びる縦繊維要素を有す
る縦ウエブとを積層するためのウエブの積層装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記記載のタイプの積層装置は例えば特
開平４−８２９５３号公報や特開平４−２６７１４９号
公報に開示されている。このような従来の装置が図７に
示されている。図７において、縦ウエブ１は縦繊維要素
１０を有するものであり、横ウエブ２は横繊維状要素９
を有する。横ウエブ２はさらに搬送用の耳部３を有す
る。縦ウエブ１と、横ウエブ２とがそれぞれ積層ロール
５へ搬送され、積層ロール５において積層される。
【０００３】横ウエブ２が積層ロール５に達する前は、
図８に示すように、横ウエブ２の横繊維状要素９は、弛
んで下方へ垂れ下り気味で、横ウエブ２の幅は図９に示
すように、その垂れ下り分だけ狭くなっている。そこ
で、積層ロール５に入る前に設けられた一対のクロスガ
イダー８等で左右に緊張されて前記積層ロール５に導入
される。
【０００４】一方、図７に示すように、所定幅の縦ウエ
ブ１は、まず導入ロール４へ導入され、導入ロール４で
反転して積層ロール５へ向かい、積層ロール５に導入さ
れた横ウエブ２の上に重ねられる。よって横ウエブ２は
縦ウエブ１の縦張力により積層ロール５に押し付けられ
る。縦ウエブ１及び／または横ウエブ２の少なくとも互
いに接する側の片方には接着層があり、前記積層ロール
５の外周を移動する間に加熱され、排出ロール（ニップ
ロール）６で縦ウエブ１と横ウエブ２は接着され製品
（積層体）７となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】横ウエブ２は、縦ウエ
ブ１と積層される直前で、図９に示すように、横繊維状
要素９は長手搬送方向に対して正しく横向きに並んでい
なくてはならないが、図１０に示すように斜行してしま
う場合がある。この原因は横ウエブ２の両耳部が正確に
等質でないことによる。即ち、横ウエブ２の搬送には、
両耳部３が寄与し横繊維状要素９は寄与しないため、横
ウエブ２を積層ロール５に導入するには両耳部３を前方
へ引っ張らなくてはならず、両耳部３にはかなりの張力
が掛る。
【０００６】このとき耳部３，３はその断面積や伸び特
性が厳密に一致していないと、両者の伸びに差異を生
じ、これが例え僅かであっても経時的に積み重なり、伸
び易い耳部の方の横繊維状要素９の端は遅れ、横繊維状
要素９は斜行するようになる。横繊維状要素９がある程
度斜行すると横繊維状要素９自体が遅れた方の耳部を引
っ張るように作用するので、遅れた方の耳部の張力負担
が軽減されそれ以上は伸びなくなり、平衡状態となって
繊維は斜行したままの状態で推移する。
【０００７】横繊維状要素９が斜行すると、当然横繊維
状要素９と縦ウエブ１の縦繊維状要素１０との経緯が直
交せず所望の製品とならないので、この斜行は是非とも
防がなければならないし、一度生じた斜行状態は矯正し
なければならない。しかし両耳部３の均質化には限度が
あるため、均質化により斜行を防ぐのは困難である。従
って、一度斜行すると一旦ラインを止めてスタートをや
り直す必要があり、生産性を著しく阻害するという問題
がある。
【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解決し、横
ウエブの横繊維状要素を可及的に横方向に保って横ウエ
ブと縦ウエブとを正しく積層することができるようにし
たウエブの積層装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるウエブの積
層装置は、長手搬送方向に対してほぼ横方向に延びる横
繊維状要素と両耳部とを有する横ウエブと、長手搬送方
向にほぼ平行に延びる縦繊維状要素を有する縦ウエブと
を積層するための積層ロールと、前記積層ロールへ所定
の搬送速度で搬送される前記横ウエブの両耳部と接触し
て横ウエブの斜行を矯正するための斜行矯正手段とを具
備し、該斜行矯正手段は、横ウエブの一方の耳部の上方
又は下方に配置される第１のロールと、該横ウエブの他
方の耳部の上方又は下方に配置される第２のロールと、
該第１及び第２のロールに対して横ウエブの反対側に配
置される共通のロールとからなり、該第１のロールと該
共通のロールの一端部とによって横ウエブの一方の耳部
を挟持可能であるとともに、該第２のロールと該共通の
ロールの他端部とによって横ウエブの他方の耳部を挟持
可能であり、よって、横ウエブの少なくとも一方の耳部
の走行速度を制御できるようにしたことを特徴とするも
のである。
【００１０】この構成においては、横繊維状要素が斜行
した時、斜行矯正手段により、相対的に遅れた側の耳部
を進んでいる側の耳部より速く搬送させるか、または相
対的に進んだ側の耳部を僅かに制動をかけるか、または
これら双方を併用することで横繊維状要素の斜行を矯正
する。
【００１１】好ましくは、前記第１のロールと前記共通
のロールの一端部とを相対的に近づけ且つ遠ざける第１
の移動手段と、前記第２のロールと前記共通のロールの
他端部とを相対的に近づけ且つ遠ざける第２の移動手段
とをさらに備える。好ましくは、前記第１及び第２のロ
ールと前記共通のロールのうちの一方が駆動ロールであ
り、他方がニップロールである。あるいは、前記第１及
び第２のロールと前記共通のロールのうちの一方がブレ
ーキ手段により制動される。
【００１２】好ましくは、前記第１及び第２の移動手段
の各々は、斜行矯正を行うべきときに関連する第１又は
第２のロールと共通のロールとを相対的に近づくように
動かして該第１又は第２のロールと該共通のロールとの
間に横ウエブの耳部を挟持して該第１又は第２のロール
の周速度と同じ速度で横ウエブの耳部を走行させ、そし
て、斜行矯正を行わないときに関連する第１又は第２の
ロールと共通のロールとを相対的に遠ざかるように動か
して該第１又は第２のロールと該共通のロールのニップ
から横ウエブを解放する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施例によるウ
エブの積層装置を含む積層体製造装置を示す図である。
【００１４】図１において、ウエブの積層装置２０の左
側には縦ウエブを製造するための押出し機１１があり、
高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンを押出し
機１１に導入し、押出し機１１から円筒状のフィルム１
２として押し出す。この円筒状に押し出されたフィルム
１２は、外側および内側が低密度ポリエチレン、中間部
が高密度ポリエチレンの３層構造である。
【００１５】この円筒状のフィルム１２を一対のピンチ
ロール１３によってシート状に折り重ね、次いで切開機
１４により切り開いて広幅のシートとする。次にこの広
幅のシートとしたフィルム１２を一次延伸機１５によっ
て温浴中で縦方向に所定倍率に延伸する。このときフィ
ルム１２は延伸倍率に応じて幅が狭まる。次いで、二次
延伸機１６によって熱風中でさらに所定倍率に延伸す
る。このときも同様に、フィルム１２の幅は、延伸倍率
に応じて幅が狭まる。
【００１６】次に、延伸されたフィルム１２を割繊具１
７によって縦方向に割繊する。これにより割繊されたフ
ィルム１２は規則的な網目状のスリットを有するシート
となる。次にこの割繊されたフィルム１２を拡幅装置１
８により横方向に所定の幅拡幅し、長手搬送方向にほぼ
平行に延びる縦繊維要素６１を主とする縦ウエブ１９を
形成する。この縦ウエブ１９は、図示しない熱処理ロー
ルにより加熱され、歪が取り除かれた後、ウエブの積層
装置２０の積層ロール２９と導入ロール３０との間に導
入される。
【００１７】ウエブの積層装置２０の右側には、横ウエ
ブを作るための押出し機２１がある。高密度ポリエチレ
ンおよび低密度ポリエチレンを押出し機２１に導入し、
押し出して外側が低密度ポリエチレン、内側が高密度ポ
リエチレンの２層構造の円筒状フィルム２２を形成す
る。次いで、この円筒状のフィルム２２は一対のピンチ
ロール２３によってシート状に折り重ねられ、内側に２
層の高密度ポリエチレン、その外側に低密度ポリエチレ
ン層を有する４層構造のフィルムとなる。
【００１８】フィルム２２はピンチロール２４によって
押圧される。これにより、フィルム２２は、内側の２層
の高密度ポリエチレン層がブロッキングされ、高密度ポ
リエチレン層の外側に低密度ポリエチレン層を有する３
層構造となる。次いで、このフィルム２２は、スリッタ
ー２５と受ロール２６と間に導入される。スリッター２
５により、フィルム２２はその幅方向の両側部分を除く
領域に横方向に延びるスリットが千鳥状に形成される。
次いで、フィルム２２は横延伸装置２７によって横方向
に延伸され、網目状に形成されて横方向に延びる横繊維
状要素６２を主として有し、幅方向両端部に搬送用の耳
部５７（図２に示す。）を有する横ウエブ２８となる。
横ウエブ２８は、ウエブの積層装置２０の積層ロール２
９と導入ロール３０との間に導入される。
【００１９】ウエブの積層装置２０は、横ウエブ２８の
搬送路の積層ロール２９の手前に、図２から図６に示す
斜行矯正装置３９を含む。横ウエブ２８は、斜行矯正装
置３９により斜行を矯正された後クロスガイダー５６等
によって横方向に緊張された状態で図１に示すように積
層ロール２９と導入ロール３０との間に導入される。
【００２０】縦ウエブ１９と横ウエブ２８とが積層ロー
ル２９と導入ロール３０との間に導入されると、縦ウエ
ブ１９が横ウエブ２８を積層ロール２９に押し付け、つ
いで排出ロール３１で圧着する。これにより縦繊維状要
素６１と横繊維状要素６２とが経緯に延びる積層体３２
が形成される。この積層体３２はガイドロール３３を介
して巻取装置３４で巻取られる。
【００２１】図２から図６を参照して、横ウエブ２８の
斜行矯正装置３９を詳細に説明する。図２に示すよう
に、斜行矯正装置３９は、横ウエブ２８の両耳部５７と
接触可能な走行制御手段６０を有してなり、各走行制御
手段６０は、横ウエブ２８の一方の耳部５７の上方に配
置された駆動ロール１０１、又は横ウエブ２８の他方の
耳部５７の上方に配置された駆動ロール１０２を含む。
この実施例では、駆動ロール１０１、１０２は共通のシ
ャフト１０３に取り付けられ、シャフト１０３は軸受１
０４、１０５によって回転可能に支持されている。シャ
フト１０３はプーリ１０６及びベルト１０７によってモ
ータ（図示せず）に接続されており、共通のモータによ
り駆動される。よって駆動装置は１つでよい。
【００２２】長い共通のニップロール１０８が両駆動ロ
ール１０１、１０２に対して横ウエブ２８の下方に設け
られる。共通のニップロール１０８の左端部が左側の駆
動ロール１０１と対向し、共通のニップロール１０８の
右端部が右側の駆動ロール１０２と対向して、横ウエブ
２８の各端部をそれぞれにニップ可能である。
【００２３】図３に示すように、共通のニップロール１
０８の左端部は左側のエアシリンダ１０９のロッド１１
１に支持され、共通のニップロール１０８の右端部は右
側のエアシリンダ１１０のロッド１１２に支持される。
図４に示すように、１１３は共通のニップロール１０８
の回転軸をスライド可能に支持するフレームである。従
って、エアシリンダ１０９は、共通のニップロール１０
８の一端部と駆動ロール１０１とを相対的に近づけ且つ
遠ざけることができる。エアシリンダ１１０は、共通の
ニップロール１０８の他端部と駆動ロール１０２とを相
対的に近づけ且つ遠ざけることができる。
【００２４】従って、一方のエアシリンダ１１０、１１
１により、斜行矯正を行うべきときに関連する駆動ロー
ルとニップロールの端部とを相対的に近づくように動か
して（このときニップロールは傾斜する）該駆動ロール
と該ニップロールの端部との間に横ウエブ２８の耳部５
７を挟持して該駆動ロールの周速度と同じ速度で横ウエ
ブ２８の耳部５７を走行させ、それによって横ウエブ２
８の斜行を矯正する（図５、図６参照）。
【００２５】そして、斜行矯正を行わないときには関連
する駆動ロールとニップロールの端部とを相対的に遠ざ
かるように動かして該駆動ロールと該ニップロールのニ
ップから横ウエブ２８を解放する。すなわち、左右のエ
アシリンダ１０９、１１０がともにオフの状態では、図
３及び図４に示すように、横ウエブ２８は全くニップさ
れない。左側のエアシリンダ１０９が作動すると、図５
に示すように、横ウエブ２８の左側の耳部５７がニップ
され、右側のエアシリンダ１１０が作動すると、図６に
示すように、横ウエブ２８の右側の耳部５７がニップさ
れる。
【００２６】このように構成された本実施例の作用を説
明する。図１に示すように、延伸工程から経てきた横ウ
エブ２８は積層ロール２９に入る直前で両側の耳部５７
をクロスガイダー５６に引張られ（図２参照）、横方向
に緊張状態になり導入ロール３０から挿入された縦ウエ
ブ１９により積層ロール２９に押え付けられる。
【００２７】図２に示すように、クロスガイダー５６の
手前に配置された斜行矯正装置３９の走行制御手段６０
は、通常は非作動位置におかれている。すなわち、図３
に示すように、共通のニップロール１０８が両駆動ロー
ル１０１、１０２から遠ざかった位置にあって、横ウエ
ブ２８の両側の耳部５７は共通のニップロール１０８の
両端部とそれぞれの駆動１０１、１０２とのニップから
解放されている。
【００２８】オペレータが、横ウエブ２８が斜行したこ
とを見つけた場合には、遅れている方の耳部５７に相当
する側の走行制御手段のエアシリンダ１０９（１１０）
を作動させ、共通のニップロール１０８の端部を対向す
る駆動ロール１０１（１０２）に向かって動かして、共
通のニップロール１０８の端部と対向する駆動ロール１
０１（１０２）との間に横ウエブ２８の耳部５７をニッ
プする（図５、図６参照）。モータは、駆動ロール１０
１（１０２）の周速度が横ウエブ２８の遅れている方の
耳部５７の速度よりも速くなるように調整され、よって
遅れている方の耳部５７の走行速度を早め、進んでいる
方の耳部５７に追い付かせる。これにより横ウエブ２８
の斜行を矯正することができる。従って、横ウエブ２８
の横繊維状要素６２を可及的に横方向に保って横ウエブ
２８と縦ウエブ１９とを正しく積層することができる。
【００２９】横ウエブ２８の耳部５７は、横方向に延伸
されていないので、延伸されている横繊維状部分６２に
比べ厚くなっている。従って、横繊維状部分６２が駆動
ロール１０１（１０２）と共通のニップロール１０８の
位置にきても、実質的にニップされないので、繊維が巻
き付くようなことはない。
【００３０】なお、上記実施例では、遅れている方の耳
部５７の進行速度を早めるようにしたが、本発明はこれ
に限定されることはない。横ウエブ２８の進んでいる側
の走行制御手段６０のエアシリンダ１０９（１１０）を
作動させて、進んでいる側の耳部５７を駆動ロール１０
１（１０２）と共通のニップロール１０８でニップし、
この場合、モータを、駆動ロール１０１（１０２）の周
速度が進んでいる側の耳部５７の速度よりも遅くなるよ
うに調整され、よって駆動ロール１０１（１０２）の回
転を遅らせることにより、モータ及び駆動ロール１０１
（１０２）をブレーキとして作用させて進んでいる側の
耳部５７の進行を遅らせて斜行を矯正することができ
る。
【００３１】また、モータの代りにブレーキ装置を用
い、進んでいる側の耳部の進行を遅らせるようにしても
同様な作用をさせることができる。この場合、上下のニ
ップロールの間に横ウエブ２８の耳部５７を挟持し、一
方のニップロールを摩擦ブレーキにより制動する。
【００３２】また、横ウエブおよび縦ウエブは上記実施
例に限定されることはない。すなわち、横ウエブとして
は、内側層が延伸性熱可塑性樹脂（ＨＤＰＥ，ＰＥＴ，
ＰＰ等）で、その両外側層をそれより融点の低い接着性
の熱可塑性樹脂に挟まれたサンドイッチ構造のフィルム
をその耳部を除いて横方向に断続的な切れ目を千鳥状等
に入れ、しかる後に切れ目の入った部分をフィルムの幅
方向に延伸したもの等が用いられ、縦ウエブとしては、
内側層が延伸性熱可塑性樹脂（ＨＤＰＥ，ＰＥＴ，ＰＰ
等）で、その両外側層をそれより融点の低い接着性樹脂
からなるフィルムを縦スリットして延伸したテープヤー
ンを並べたもの、あるいは前記フィルムを縦延伸後に縦
に割繊して所定の幅に広げたもの、あるいは前記フィル
ムを縦に断続スリットした後に縦に延伸したもの等が用
いられるが、さらに、横ウエブとしては、ランダム不織
布を両側耳部を除いて横に延伸して横方向の繊維成分を
多くしたものでもよく、同様に縦ウエブとしては、ラン
ダム不織布を縦に延伸して縦方向の繊維成分を多くした
ものでもよい。
【００３３】さらに、横ウエブの横延伸の方法として
は、最も一般的テンターを使ってもよいし、特許第１１
３８２３４号のような一対のプーリとベルトを組合せた
簡易な延伸機を用いてもよい。さらに、上記実施例で
は、横ウエブおよび縦ウエブの製造から積層まで連続的
な工程で行うようにしたが、横ウエブと縦ウエブを別々
に製造しておき、後にこれらを積層するようにしてもよ
い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ともすると斜めになり勝ちな横繊維状要素を可及的に横
方向に保って、積層することができ、製品品質の安定、
歩留りの向上が可能となり、さらに調整のためにライン
を停止する必要がなくなるため、生産性の大幅な向上が
可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるウエブの積層装置を
含む積層体製造装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例によるウエブの積層装置の斜行
矯正装置を示す斜視図である。
【図３】図２の斜行矯正装置の正面図である。
【図４】図３の線IVーIVに沿ってとった図２の斜行矯正
装置の断面図である。
【図５】図２の斜行矯正装置の使用状態を示す図であ
る。
【図６】図２の斜行矯正装置の他の使用状態を示す図で
ある。
【図７】従来のウエブの積層装置を示す斜視図である。
【図８】横ウエブの横繊維状要素が垂れ下がっていると
ころを示す図である。
【図９】搬送されている横ウエブを示す平面図である。
【図１０】斜行して搬送されている横ウエブを示す平面
図である。
【符号の説明】
１０…積層装置 １９…縦ウエブ ２８…横ウエブ ２９…積層ロール ３０…導入ロール ３２…積層体 ３９ａ…斜行矯正装置 ５７…耳部 ６１…縦繊維状要素 ６２…横繊維状要素 １０１…駆動ロール １０２…駆動ロール １０８…ニップロール １０９…エアシリンダ １１０…エアシリンダ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手搬送方向に対してほぼ横方向に延び
    る横繊維状要素と両耳部とを有する横ウエブと、長手搬
    送方向にほぼ平行に延びる縦繊維状要素を有する縦ウエ
    ブとを積層するための積層ロールと、前記積層ロールへ
    所定の搬送速度で搬送される前記横ウエブの両耳部と接
    触して横ウエブの斜行を矯正するための斜行矯正手段と
    を具備し、該斜行矯正手段は、横ウエブの一方の耳部の
    上方又は下方に配置される第１のロールと、該横ウエブ
    の他方の耳部の上方又は下方に配置される第２のロール
    と、該第１及び第２のロールに対して横ウエブの反対側
    に配置される共通のロールとからなり、該第１のロール
    と該共通のロールの一端部とによって横ウエブの一方の
    耳部を挟持可能であるとともに、該第２のロールと該共
    通のロールの他端部とによって横ウエブの他方の耳部を
    挟持可能であり、よって、横ウエブの少なくとも一方の
    耳部の走行速度を制御できるようにしたことを特徴とす
    るウエブの積層装置。
  2. 【請求項２】 前記第１のロールと前記共通のロールの
    一端部とを相対的に近づけ且つ遠ざける第１の移動手段
    と、前記第２のロールと前記共通のロールの他端部とを
    相対的に近づけ且つ遠ざける第２の移動手段とをさらに
    備えることを特徴とする請求項１記載のウエブの積層装
    置。
  3. 【請求項３】 前記第１及び第２のロールと前記共通の
    ロールのうちの一方が駆動ロールであり、他方がニップ
    ロールであることを特徴とする請求項２記載のウエブの
    積層装置。
  4. 【請求項４】 前記第１及び第２のロールが共通の駆動
    手段で駆動されることを特徴とする請求項３記載のウエ
    ブの積層装置。
  5. 【請求項５】 前記第１及び第２の移動手段の各々は、
    斜行矯正を行うべきときに関連する第１又は第２のロー
    ルと共通のロールとを相対的に近づくように動かして該
    第１又は第２のロールと該共通のロールとの間に横ウエ
    ブの耳部を挟持して該第１又は第２のロールの周速度と
    同じ速度で横ウエブの耳部を走行させ、そして、斜行矯
    正を行わないときに関連する第１又は第２のロールと共
    通のロールとを相対的に遠ざかるように動かして該第１
    又は第２のロールと該共通のロールのニップから横ウエ
    ブを解放することを特徴とする請求項３記載のウエブの
    積層装置。
  6. 【請求項６】 前記第１及び第２のロールと前記共通の
    ロールのうちの一方がブレーキ手段により制動されるこ
    とを特徴とする請求項２記載のウエブの積層装置。
JP8046369A 1996-03-04 1996-03-04 ウエブの積層装置 Pending JPH09241962A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8046369A JPH09241962A (ja) 1996-03-04 1996-03-04 ウエブの積層装置
US08/945,896 US6003581A (en) 1996-03-04 1997-03-04 Apparatus for laminating webs
EP97903660A EP0825288A1 (en) 1996-03-04 1997-03-04 Apparatus for laminating webs
PCT/JP1997/000662 WO1997033027A1 (fr) 1996-03-04 1997-03-04 Dispositif de stratification de nappes
KR1019970707568A KR19990008044A (ko) 1996-03-04 1997-03-04 웨브의 적층장치
TW086103843A TW333500B (en) 1996-03-04 1997-03-26 Web-laminate device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8046369A JPH09241962A (ja) 1996-03-04 1996-03-04 ウエブの積層装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09241962A true JPH09241962A (ja) 1997-09-16

Family

ID=12745248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8046369A Pending JPH09241962A (ja) 1996-03-04 1996-03-04 ウエブの積層装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6003581A (ja)
EP (1) EP0825288A1 (ja)
JP (1) JPH09241962A (ja)
KR (1) KR19990008044A (ja)
TW (1) TW333500B (ja)
WO (1) WO1997033027A1 (ja)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6923378B2 (en) * 2000-12-22 2005-08-02 Digimarc Id Systems Identification card
US6663335B2 (en) * 2001-04-10 2003-12-16 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Pull sheet for unloading loads from a container
KR100438836B1 (ko) * 2001-12-18 2004-07-05 삼성전자주식회사 압전 방식의 잉크젯 프린트 헤드 및 그 제조방법
US6817530B2 (en) 2001-12-18 2004-11-16 Digimarc Id Systems Multiple image security features for identification documents and methods of making same
AU2002361855A1 (en) * 2001-12-24 2003-07-15 Digimarc Id Systems Llc Pet based multi-multi-layer smart cards
CA2471457C (en) 2001-12-24 2011-08-02 Digimarc Id Systems, Llc Covert variable information on id documents and methods of making same
US20030211296A1 (en) * 2002-05-10 2003-11-13 Robert Jones Identification card printed with jet inks and systems and methods of making same
AU2002364746A1 (en) 2001-12-24 2003-07-15 Digimarc Id Systems, Llc Systems, compositions, and methods for full color laser engraving of id documents
US7728048B2 (en) 2002-12-20 2010-06-01 L-1 Secure Credentialing, Inc. Increasing thermal conductivity of host polymer used with laser engraving methods and compositions
CA2470547C (en) 2001-12-24 2008-05-20 Digimarc Id Systems, Llc Laser etched security features for identification documents and methods of making same
WO2003088144A2 (en) 2002-04-09 2003-10-23 Digimarc Id Systems, Llc Image processing techniques for printing identification cards and documents
US7824029B2 (en) 2002-05-10 2010-11-02 L-1 Secure Credentialing, Inc. Identification card printer-assembler for over the counter card issuing
AU2003298731A1 (en) 2002-11-26 2004-06-18 Digimarc Id Systems Systems and methods for managing and detecting fraud in image databases used with identification documents
US7712673B2 (en) 2002-12-18 2010-05-11 L-L Secure Credentialing, Inc. Identification document with three dimensional image of bearer
CA2522551C (en) 2003-04-16 2009-12-22 Digimarc Corporation Three dimensional data storage
US7422794B2 (en) * 2003-10-21 2008-09-09 Digimarc Corporation Document laminate formed from different polyester materials
US7744002B2 (en) 2004-03-11 2010-06-29 L-1 Secure Credentialing, Inc. Tamper evident adhesive and identification document including same
US7383999B2 (en) 2004-12-28 2008-06-10 Digimarc Corporation ID document structure with pattern coating providing variable security features
US7939465B2 (en) * 2005-03-30 2011-05-10 L-1 Secure Credentialing Image destruct feature used with image receiving layers in secure documents
US7833937B2 (en) 2005-03-30 2010-11-16 L-1 Secure Credentialing, Inc. Image destruct feature used with image receiving layers in secure documents
WO2007117261A2 (en) 2005-07-26 2007-10-18 Digimarc Corporation Forensic feature for secure documents
WO2008028158A2 (en) 2006-09-01 2008-03-06 Digimarc Corporation Laser marking of pigment layers on documents
EP2084014B1 (en) * 2006-11-06 2017-11-22 Feldman, Josef Laminated identification document
ES2339522B1 (es) * 2008-04-11 2011-03-10 Westaflex Ingenieria, S.L. Bobinador para articulos con forma de banda.
EP2486178B1 (en) 2009-10-09 2018-08-22 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Bags made of open mesh material
US10086638B2 (en) 2014-10-07 2018-10-02 Morphotrust Usa, Llc System and method for laser writing
KR101716791B1 (ko) 2015-04-09 2017-03-15 이은성 브래지어
US10095924B1 (en) 2015-12-31 2018-10-09 Morphotrust Usa, Llc Document authentication

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS579330Y2 (ja) * 1976-03-08 1982-02-23
US4059400A (en) * 1976-03-31 1977-11-22 Owens-Illinois, Inc. Oven apparatus for shrinking thermoplastic sleeve wraps on glass containers
JPH04267149A (ja) * 1991-02-22 1992-09-22 Nippon Petrochem Co Ltd 積層体の製造方法
JPH0624611A (ja) * 1991-07-31 1994-02-01 Asahi Chem Ind Co Ltd フィルムまたは板状物の移行防止方法
US5169489A (en) * 1991-10-21 1992-12-08 Moore Business Forms, Inc. Stacked table top pressure sealer system
US5653929A (en) * 1995-08-25 1997-08-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing a photopolymerizable printing element
US5783024A (en) * 1996-04-12 1998-07-21 Nbs Imaging Systems, Inc. Apparatus for applying heat bondable lamina to a substrate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0825288A1 (en) 1998-02-25
KR19990008044A (ko) 1999-01-25
WO1997033027A1 (fr) 1997-09-12
TW333500B (en) 1998-06-11
US6003581A (en) 1999-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09241962A (ja) ウエブの積層装置
US5290377A (en) Method for producing reticular nonwoven fabric
JP3004425B2 (ja) 多層フィルム複合材料を製造するための装置及び方法
US5232533A (en) Method for heat-setting cross-laminated non-woven fabrics
US5954914A (en) Web lamination device
US5387388A (en) Method for producing oriented plastic strap
JPS6038259B2 (ja) 熱可塑性プラスチツク製延伸フラツトフイルムウエブの生産量を増大する方法及び装置
CN116710034A (zh) 卷绕预型件的方法
JPH0874164A (ja) 経緯積層装置
EP3885274A2 (de) Verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken eines packguts mit einer aus einer oberen papierbahn und einer unteren papierbahn erzeugten umverpackung
US3616007A (en) Method for controlling and transferring crosslaid sheets
JP2007523767A5 (ja)
JPS6228226B2 (ja)
EP3885275B1 (de) Längstrennschweisseinrichtung für eine verpackungsmaschine und verfahren zum verpacken eines packguts mit einer aus einer oberen papierbahn und einer unteren papierbahn erzeugten umverpackung
CN1180390A (zh) 纤维网的层压装置
US3282764A (en) Apparatus and method for producing corrugated paperboard
US20110121119A1 (en) Stretch film and method of fabrication therefor
US3822166A (en) Apparatus for controlling and transferring cross-laid sheets
CN212445595U (zh) 卷对卷贴合模切机
US20230226810A1 (en) Double belt press laminating machine with edge strip bands for manufacturing waterproofing membranes
JPH04267149A (ja) 積層体の製造方法
JP2803948B2 (ja) 製版装置
CA1337110C (en) Method and apparatus for making cross-laminated non-woven fabrics
CA2686095C (en) Stretch film and method of fabrication therefor
US20020194713A1 (en) Method and apparatus for relieving stress in a fabric