JP2007523767A5 - - Google Patents

Claims (12)

1. 速度Ｖ１にて駆動される少なくとも１つの被駆動ローラ（２）と、Ｖ１よりも速い速度Ｖ２にて駆動される少なくとも１つの第二の被駆動ローラ（３）とを備え、ローラ（２）／（３）は、２つのローラ（２）／（３）の間に引き抜き空隙（４）が形成されるような仕方にて一方が他方の後ろに配置され、引き抜き空隙（４）内にて長手方向に引き抜かれる間、フィルムウェブの幅が顕著に変化しないような仕方にて、フィルムウェブの２つの端縁領域を機械的に把持する幅維持装置が２つのローラ（２）／（３）の間に配置される、熱可塑性の合成材料にて出来たフィルムウェブを引き抜く装置において、
   幅維持装置は、２対のキャリジ（５ａ）、（５ｂ）すなわち、合計４つのキャリジから成っており、
   １対のキャリジ（５ａ）、（５ｂ）はフィルムの端縁の各々に配置され、
   ４つのキャリジの各々は、１列に順次に配置された複数のロール（６ａ）、（６ｂ）を有し、
   各場合にて、１つのキャリジは、フィルムの各端縁にてフィルムウェブの上方に配置され、各場合にて、１つのキャリジは、下方に対向する位置に配置され、 フィルムの端縁の上方及び下方にそれぞれ配置されたキャリジ（５ａ）、（５ｂ）は、ロール（６ａ）、（６ｂ）がほぼフィルムの移動方向（９）に向けて整合され、反対側の対のロール（６ａ）、（６ｂ）がフィルムウェブを端縁領域（１０）内にてその間にて把持するよう互いに対して配置されることを特徴とする、フィルムウェブを引き抜く装置。
2. 請求項１に記載の装置において、
   ロールの列の長さは、引き抜き空隙（４）の長さとほぼ等しく、キャリジ（５）のロール（６）は、引き抜き空隙の長さに亙って配置されることを特徴とする、装置。
3. 請求項１又は２に記載の装置において、
   ロール（６）は、キャリジ（５）と可動に接続されることを特徴とする、装置。
4. 請求項１に記載の装置によってフィルムウェブを長手方向に引き抜く方法において、
   フィルムは最初に、遅い速度で回転するローラ（２）上に供給され、次に、引き抜き空隙（４）を通って進み、その後、速い速度で回転するローラ（３）の上に供給されることを特徴とし、
   また、引き抜き空隙（４）内にて引き抜かれる間、フィルムの両端縁が２対のキャリジのロール（６）の間にて固定されることを特徴とする、方法。
5. 請求項４に記載の方法において、
   二軸延伸フィルムは、長手方向に引き抜かれることを特徴とする、方法。
6. 請求項５に記載の方法において、
   二軸延伸フィルムは、請求項１ないし３の何れか１つの項に記載の装置によって１ないし５以上の係数にて長手方向に引き抜かれる、方法。
7. 請求項４ないし６の何れか１つの項に記載の方法において、
   フィルムは、２２ないし１００μｍの厚さを有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムであることを特徴とする、方法。
8. 請求項４に記載の方法において、
   成形した（ｃａｓｔ）フィルムは、長手方向に引き抜かれることを特徴とする、方法。
9. 少なくとも１つの層を有し、また、熱可塑性の合成材料で出来た二軸配向フィルムを長手方向に引き抜く方法であって、フィルムは、引き抜く前、引き抜き機械の遅い速度で作動する部分内にて引き抜き過程に適した温度に加熱され且つ、引き抜き領域（１０）に供給され、
   引き抜き機械の遅い速度で作動する部分は、少なくとも１つの被駆動ローラ（２）を備え、引き抜き機械の遅く速い速度で作動する部分は、少なくとも１つの被駆動ローラ（３）を備え、ローラ対（２）／（３）は、引き抜き空隙（４）がこれら２つのローラ（２）／（３）の間に形成され、また、フィルム（９）が引き抜き空隙（４）内に案内されるように配置された前記方法において、
   引き抜かれる間、引き抜き空隙（４）に入るときに有するフィルムの幅が引き抜き過程の間、顕著に変化しないような仕方にて２つの端縁領域内にてローラ（２）／（３）間の引き抜き空隙の領域内でフィルムが固定装置により機械的に把持され且つ固定されることを特徴とする、二軸配向フィルムを長手方向に引き抜く方法。
10. 少なくとも１つの層を有し、また、ポリプロピレンにて出来た成形したフィルムを長手方向に引き抜く方法であって、フィルムは、引き抜く前、引き抜き機械の遅い速度で作動する部分内にて引き抜き過程に適した温度に加熱され且つ、引き抜き領域（１０）に供給され、
    引き抜き機械の遅い速度で作動する部分は、少なくとも１つの被駆動ローラ（２）を備え、引き抜き機械の速い速度で作動する部分は、少なくとも１つの被駆動ローラ（３）を備え、ローラ対（２）／（３）は、引き抜き空隙（４）がこれら２つのローラ（２）／（３）の間に形成され、また、フィルム（９）が引き抜き空隙（４）内に案内されるように配置された前記方法において、
    引き抜かれる間、引き抜き空隙（４）に入るときに有するフィルムの幅が引き抜き過程の間、顕著に変化しないような仕方にて２つの端縁領域内にてローラ（２）／（３）間の引き抜き空隙の領域内でフィルムが固定装置により機械的に把持され且つ、固定され、
    フィルムは３ないし７の係数にて長手方向に引き抜かれる、成形したフィルムを長手方向に引き抜く方法。
11. 請求項９又は１０に記載の方法において、フィルムは、プロピレンホモポリマー及び（又は）プロピレン混合したポリメリセート（ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｅｓ）を保持する、方法。
12. 少なくとも１つの層を有し、また、熱可塑性の合成材料で出来たフィルムを長手方向に引き抜くことにより製造されたラップアラウンド型ラベル（ｗｒａｐ−ａｒｏｕｎｄ ｌａｂｅｌ）であって、フィルムは、引き抜く前、引き抜き機械の遅い速度で作動する部分内にて引き抜き過程に適した温度まで加熱され且つ、引き抜き領域（１０）に供給され、
    引き抜き機械の遅い速度で作動する部分は、少なくとも１つの被駆動ローラ（２）を備え、引き抜き機械の速い速度で作動する部分は、少なくとも１つの被駆動ローラ（３）を備え、ローラ対（２）／（３）は、引き抜き空隙（４）がこれら２つのローラ（２）／（３）の間に形成され、また、フィルム（９）が引き抜き空隙（４）内に案内されるように配置された前記ラップアラウンド型ラベルにおいて、
    引き抜かれる間、引き抜き空隙（４）に入るときに有するフィルムの幅が引き抜き過程の間、顕著に変化しないような仕方にて２つの端縁領域内にてローラ（２）／（３）間の引き抜き空隙の領域内でフィルムが固定装置により機械的に把持され且つ固定されることを特徴とする、ラップアラウンド型ラベル。