JPH09133151A - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
- Publication number
- JPH09133151A JPH09133151A JP7313459A JP31345995A JPH09133151A JP H09133151 A JPH09133151 A JP H09133151A JP 7313459 A JP7313459 A JP 7313459A JP 31345995 A JP31345995 A JP 31345995A JP H09133151 A JPH09133151 A JP H09133151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- seal
- outer ring
- universal joint
- root
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/385—Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自在継手において、加工工数の低減と、シー
ル部材の取り付けスペース拡大による密封性の向上を図
ること。 【解決手段】 鍛造により形成される十字軸体の軸に軌
道面を形成し、この軸にカップ形状の外輪を有する軸受
を嵌合し、上記外輪の開放端部を上記軸側に延びる径方
向フランジとし、上記軸の根元部にシール部材を装着す
るとともにシールリップを外輪に弾性的に接触させて軸
受を密封している自在継手において、十字軸体１の各軸
３の根元部７に連なる十字軸体胴部部分２ａをそれぞれ
軸３と同心の凸球面形に形成するとともに、上記胴部２
の凸球面形部分２ａおよび軸３の根元部７を鍛造肌の未
加工形状とし、上記シール部材８を上記軸根元部７およ
び凸球面形胴部部分２ａとの両方に跨って装着したこと
を特徴とする。
ル部材の取り付けスペース拡大による密封性の向上を図
ること。 【解決手段】 鍛造により形成される十字軸体の軸に軌
道面を形成し、この軸にカップ形状の外輪を有する軸受
を嵌合し、上記外輪の開放端部を上記軸側に延びる径方
向フランジとし、上記軸の根元部にシール部材を装着す
るとともにシールリップを外輪に弾性的に接触させて軸
受を密封している自在継手において、十字軸体１の各軸
３の根元部７に連なる十字軸体胴部部分２ａをそれぞれ
軸３と同心の凸球面形に形成するとともに、上記胴部２
の凸球面形部分２ａおよび軸３の根元部７を鍛造肌の未
加工形状とし、上記シール部材８を上記軸根元部７およ
び凸球面形胴部部分２ａとの両方に跨って装着したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のステア
リングやプロペラシャフト等に用いられる自在継手に関
する。
リングやプロペラシャフト等に用いられる自在継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自在継手としては、特開昭６２−
１５１６２９号公報のものが知られている。すなわち、
このものは図３に示すように、鍛造により形成される十
字軸体４０の軸４１に軌道面４１ａを形成し、この軸４
１に、上記軌道面４１ａ上を転動する針状ころ４４を装
着したカップ形状のシェル外輪４３を有する軸受４２を
嵌合し、上記外輪４３の開放端部を上記軸４１側に延び
る半径方向フランジ４３ａとし、上記軸４１の径方向に
軸径より大径の根元部４５にシール部材４６を装着する
とともにシールリップ４７ａを外輪４３に弾性的に接触
させて軸受４２を密封している。
１５１６２９号公報のものが知られている。すなわち、
このものは図３に示すように、鍛造により形成される十
字軸体４０の軸４１に軌道面４１ａを形成し、この軸４
１に、上記軌道面４１ａ上を転動する針状ころ４４を装
着したカップ形状のシェル外輪４３を有する軸受４２を
嵌合し、上記外輪４３の開放端部を上記軸４１側に延び
る半径方向フランジ４３ａとし、上記軸４１の径方向に
軸径より大径の根元部４５にシール部材４６を装着する
とともにシールリップ４７ａを外輪４３に弾性的に接触
させて軸受４２を密封している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に記載
の十字軸体４０は、図４に説明するように、十字軸体４
０を鍛造Ａにて形成した後、軸４１、軸４１の根元部４
５および十字軸体胴部４７に旋削加工Ｂを施し、軸４１
をさらに研摩加工して軌道面４１ａを形成している。こ
の旋削加工はシール部材４６取り付けのための大径の根
元部４５を形成する関係上、必要とされる。従って、シ
ール部材４６の取り付け部となる軸の根元部４５は旋削
加工が施されることになるため、コスト高となるととも
に、加工工数が大となる。また、シール部材４６の取り
付けを軸４１の根元部４５のみにて行なうため、取り付
けスペースが小さく、シール部材４６の固定の安定に十
分な配慮が必要となるとともに、シール部材４６の設計
上に制限が出てくることがあり、密封性の確保が難しく
なることもある。そこで、本発明の目的は、加工工数の
低減と、シール部材の取り付けスペース拡大による密封
性の向上を図ることができる自在継手を提供することを
目的とする。
の十字軸体４０は、図４に説明するように、十字軸体４
０を鍛造Ａにて形成した後、軸４１、軸４１の根元部４
５および十字軸体胴部４７に旋削加工Ｂを施し、軸４１
をさらに研摩加工して軌道面４１ａを形成している。こ
の旋削加工はシール部材４６取り付けのための大径の根
元部４５を形成する関係上、必要とされる。従って、シ
ール部材４６の取り付け部となる軸の根元部４５は旋削
加工が施されることになるため、コスト高となるととも
に、加工工数が大となる。また、シール部材４６の取り
付けを軸４１の根元部４５のみにて行なうため、取り付
けスペースが小さく、シール部材４６の固定の安定に十
分な配慮が必要となるとともに、シール部材４６の設計
上に制限が出てくることがあり、密封性の確保が難しく
なることもある。そこで、本発明の目的は、加工工数の
低減と、シール部材の取り付けスペース拡大による密封
性の向上を図ることができる自在継手を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、鍛造により形成される十字軸体の軸に軌
道面を形成し、この軸にカップ形状の外輪を有する軸受
を嵌合し、上記外輪の開放端部を上記軸側に延びる径方
向フランジとし、上記軸の根元部にシール部材を装着す
るとともにシールリップを外輪に弾性的に接触させて軸
受を密封している自在継手において、十字軸体の各軸の
根元部に連なる十字軸体胴部部分をそれぞれ軸と同心の
凸球面形に形成するとともに、上記胴部の凸球面形部分
および軸の根元部を鍛造肌の未加工形状とし、上記シー
ル部材を上記軸根元部および凸球面形胴部部分との両方
に跨って装着したことを特徴とする。また、上記シール
部材を、シール本体部に設けられ外輪に弾性的に接触す
るシールリップと、シール本体部と一体成形され軸の根
元部および凸球面形胴部の両方に取り付けられる芯金と
から形成したことを特徴とする。さらにまた、上記芯金
は、断面略くの字形状でかつ両端部がそれぞれ軸の根元
部と凸球面形胴部に向いて取り付けられていることを特
徴とする。なおこのとき、上記芯金の断面略くの字形状
の両端部をそれぞれシール部材にて薄く被覆しておいて
もよい。
の手段として、鍛造により形成される十字軸体の軸に軌
道面を形成し、この軸にカップ形状の外輪を有する軸受
を嵌合し、上記外輪の開放端部を上記軸側に延びる径方
向フランジとし、上記軸の根元部にシール部材を装着す
るとともにシールリップを外輪に弾性的に接触させて軸
受を密封している自在継手において、十字軸体の各軸の
根元部に連なる十字軸体胴部部分をそれぞれ軸と同心の
凸球面形に形成するとともに、上記胴部の凸球面形部分
および軸の根元部を鍛造肌の未加工形状とし、上記シー
ル部材を上記軸根元部および凸球面形胴部部分との両方
に跨って装着したことを特徴とする。また、上記シール
部材を、シール本体部に設けられ外輪に弾性的に接触す
るシールリップと、シール本体部と一体成形され軸の根
元部および凸球面形胴部の両方に取り付けられる芯金と
から形成したことを特徴とする。さらにまた、上記芯金
は、断面略くの字形状でかつ両端部がそれぞれ軸の根元
部と凸球面形胴部に向いて取り付けられていることを特
徴とする。なおこのとき、上記芯金の断面略くの字形状
の両端部をそれぞれシール部材にて薄く被覆しておいて
もよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的形態につ
いて図面を参照して説明する。図１において、１は十字
軸体で、胴部２に４本の軸３を有し、この各軸３には軸
受４を嵌合している。この軸受４は、カップ形状のシェ
ル形状の外輪５とその即部内周軌道面５ａに配置した針
状コロ６とからなり、この針状コロ６は軸３に形成した
軌道面３ａと外輪５の軌道面５ａ間で転動する。上記外
輪５の開放端部には軸３側に延びる半径方向フランジ５
ｂを形成し、針状コロ６を案内している。
いて図面を参照して説明する。図１において、１は十字
軸体で、胴部２に４本の軸３を有し、この各軸３には軸
受４を嵌合している。この軸受４は、カップ形状のシェ
ル形状の外輪５とその即部内周軌道面５ａに配置した針
状コロ６とからなり、この針状コロ６は軸３に形成した
軌道面３ａと外輪５の軌道面５ａ間で転動する。上記外
輪５の開放端部には軸３側に延びる半径方向フランジ５
ｂを形成し、針状コロ６を案内している。
【０００６】十字軸体１は鍛造にて形成するとともに、
各軸３の軌道面３ａを除く根元部７に連なる十字軸体胴
部部分２ａをそれぞれ軸３と同心でかつ該軸回りに凸球
面形に形成する。そして、上記胴部部分２ａと軸３の根
元部７とは鍛造肌の未加工形状としている。従って、十
字軸体１の軸３の形成に、従来のように旋削加工が不要
となり、軌道面３ａのみを直接研摩加工にて形成すれば
よい。
各軸３の軌道面３ａを除く根元部７に連なる十字軸体胴
部部分２ａをそれぞれ軸３と同心でかつ該軸回りに凸球
面形に形成する。そして、上記胴部部分２ａと軸３の根
元部７とは鍛造肌の未加工形状としている。従って、十
字軸体１の軸３の形成に、従来のように旋削加工が不要
となり、軌道面３ａのみを直接研摩加工にて形成すれば
よい。
【０００７】上記胴部２の凸球面形部分２ａおよび軸３
の根元部７には、その両方に跨ってシール部材８を装着
している。このシール部材８は、シール本体部８ａに設
けた二つのリップ１１，１２と、シール本体部８ａに一
体成形した芯金１０とを有する。この芯金１０は胴部２
方向に拡開する断面略くの字形状であり、一端部１０ａ
を、凸球面形胴部部分２ａに他端部１０ｂを軸の根元部
７に跨って取り付けている。このとき芯金１０の両端部
１０ａ，１０ｂを直接軸３の根元部７と凸球面形胴部部
分２ａに装着してもよいが、装着安定性と密封性から上
記芯金両端部１０ａ，１０ｂをシール部材で薄く被覆１
３，１４して装着する方がより好ましい。また、上記シ
ールリップ１１，１２のうち、外側リップ１１は外輪５
の側部外周面に接触させ、内側リップ１２はフランジ５
ｂに接触させて密封している。なお、このリップの数は
実施例に限定されるものではない。
の根元部７には、その両方に跨ってシール部材８を装着
している。このシール部材８は、シール本体部８ａに設
けた二つのリップ１１，１２と、シール本体部８ａに一
体成形した芯金１０とを有する。この芯金１０は胴部２
方向に拡開する断面略くの字形状であり、一端部１０ａ
を、凸球面形胴部部分２ａに他端部１０ｂを軸の根元部
７に跨って取り付けている。このとき芯金１０の両端部
１０ａ，１０ｂを直接軸３の根元部７と凸球面形胴部部
分２ａに装着してもよいが、装着安定性と密封性から上
記芯金両端部１０ａ，１０ｂをシール部材で薄く被覆１
３，１４して装着する方がより好ましい。また、上記シ
ールリップ１１，１２のうち、外側リップ１１は外輪５
の側部外周面に接触させ、内側リップ１２はフランジ５
ｂに接触させて密封している。なお、このリップの数は
実施例に限定されるものではない。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、軸の旋削加工が省ける
ため加工工数の削減になるとともに安価になり、しか
も、軸の根元部および凸球面形胴部部分に跨ってシール
部材を取り付けるようにしたため、取り付けスペースが
十分に確保できかつ装着安定性に優れ、十分な密封性が
得られる。
ため加工工数の削減になるとともに安価になり、しか
も、軸の根元部および凸球面形胴部部分に跨ってシール
部材を取り付けるようにしたため、取り付けスペースが
十分に確保できかつ装着安定性に優れ、十分な密封性が
得られる。
【図１】この発明にかかる一実施例の部分縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】従来の自在継手の部分縦断面図である。
【図４】従来の十字軸体の加工概略図である。
１ 十字軸体 ２ 胴部 ２ａ 凸球面形胴部部分 ３ 軸 ３ａ 軌道面 ４ 軸受 ５ 外輪 ５ａ 軌道面 ５ｂ フランジ ６ 針状コロ ７ 根元部 ８ シール部材 １０ 芯金
Claims (4)
- 【請求項１】 鍛造により形成される十字軸体の軸に軌
道面を形成し、この軸にカップ形状の外輪を有する軸受
を嵌合し、上記外輪の開放端部を上記軸側に延びる径方
向フランジとし、上記軸の根元部にシール部材を装着す
るとともにシールリップを外輪に弾性的に接触させて軸
受を密封している自在継手において、十字軸体の各軸の
根元部に連なる十字軸体胴部部分をそれぞれ軸と同心で
かつ該軸回りに凸球面形に形成するとともに、上記胴部
の凸球面形部分および軸の根元部を鍛造肌の未加工形状
とし、上記シール部材を上記軸根元部および凸球面形胴
部部分との両方に跨って装着したことを特徴とする自在
継手。 - 【請求項２】 上記シール部材を、シール本体部に設け
られ外輪に弾性的に接触するシールリップと、シール本
体部に一体成形され軸の根元部および凸球面形胴部の両
方に取り付けられる芯金とから形成したことを特徴とす
る請求項１に記載の自在継手。 - 【請求項３】 上記芯金は、断面略くの字形状でかつ両
端部がそれぞれ軸の根元部と凸球面形胴部に向いて取り
付けられていることを特徴とする請求項２に記載の自在
継手。 - 【請求項４】 上記芯金の断面略くの字形状の両端部が
それぞれシール部材にて薄く被覆していることを特徴と
する請求項３に記載の自在継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31345995A JP3588706B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 自在継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31345995A JP3588706B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 自在継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133151A true JPH09133151A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3588706B2 JP3588706B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=18041564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31345995A Expired - Fee Related JP3588706B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 自在継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3588706B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP31345995A patent/JP3588706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3588706B2 (ja) | 2004-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040624 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040720 |
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