Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JPH0871983A - エラストマー材料を切断する方法及び装置 - Google Patents

エラストマー材料を切断する方法及び装置

Info

Publication number
JPH0871983A
JPH0871983A JP7222038A JP22203895A JPH0871983A JP H0871983 A JPH0871983 A JP H0871983A JP 7222038 A JP7222038 A JP 7222038A JP 22203895 A JP22203895 A JP 22203895A JP H0871983 A JPH0871983 A JP H0871983A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
wire
elastomeric material
vibrating
predetermined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7222038A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3848389B2 (ja
Inventor
Michael Lee Becker
リー ベッカー マイケル
James Michael Hart
マイケル ハート ジェームス
Daniel Ray Downing
レイ ダウニング ダニエル
Klaus Beer
ビアー クラウス
William F Dunn
フランク ダン ウィリアム
Dennis Alan Lundell
アラン ランデル デニス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Publication of JPH0871983A publication Critical patent/JPH0871983A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3848389B2 publication Critical patent/JP3848389B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0046—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, conveying or clamping work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
    • Y10T83/6905—With tool in-feed
    • Y10T83/693—Of rectilinearly reciprocating tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
    • Y10T83/6905—With tool in-feed
    • Y10T83/6945—With passive means to guide tool directly
    • Y10T83/695—By plural opposed guide surfaces
    • Y10T83/696—With relative adjustment between guide and work or work-support
    • Y10T83/6965—By or with additional movable work-support portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
    • Y10T83/705—With means to support tool at opposite ends
    • Y10T83/7055—And apply drive force to both ends of tool
    • Y10T83/7065—By reciprocating rigid support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/754—Clamp driven by yieldable means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7547—Liquid pressure actuating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
    • Y10T83/8876—Reciprocating plus work approach [e.g., saw type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変形または予備加硫を起こすことなく３０°
未満の角度でエラストマー材料を切断することができる
切断装置及び切断方法を提供する。 【解決手段】 エラストマー材料を横断しながら上下に
移動するように振動する張力ワイヤ１２が切断刃として
作用し、接合面を改良するためのエラストマー材料の切
断面を形成する。このワイヤは旋回可能の一対のアーム
４２、４８の間に支持され、回転軸に取付けられた偏心
器６０によるアームの揺動によりワイヤが振動する。切
断ワイヤは、エラストマー材料に対して所定の角度で通
過する。エラストマー材料の本体は、その断面形状に適
合する締付け部材によって所定位置に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー材料
を切断する方法及び装置、特に補強本体と後に共に接合
される切断端部を有する本体とを有する異なる断面形状
のエラストマー材料を切断する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エラストマー材料を切断する方法及び装
置は公知である。これらの従来の切断技術は、切断ホイ
ール、超音波、はさみタイプ及びギロチン型ナイフを有
する。ギロチン型ナイフはやや有効であるが、同様に欠
点がある。１つの欠点は、ナイフがエラストマー材料を
貫通するとき、エラストマー材料の切断面が変形する傾
向があることである。これはエラストマー材料の両端を
接合することをさらに困難にする。ギロチン型ナイフの
第２の欠点は、刃が切れなくなったときに、またはエラ
ストマー材料の小さい部分が刃に堆積し始めると、切断
面の品質が劣化することである。第３の欠点は、刃がタ
イヤトレッドを３０°未満の角度で切断することができ
ないことである。最後にギロチン型ナイフは、切断で熱
を発生する傾向があり、ナイフの温度が上昇し、ある場
合には切断場所で未加硫エラストマーを予備加硫する。
これは、適切に接合すべき切断縁の能力を低下させる。
【０００３】本発明のカッタは、変形または予備加硫を
起こすことなく３０°未満の角度でトレッドを切断する
ことができる。これは精密に迅速に行われる。またカッ
タは、切断処理の改良及び装置によって切断されたエラ
ストマー材料の接合面及び接合品質に対する改良を行
う。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エラス
トマー材料を切断する新しい改良された方法及び装置が
提供される。
【０００５】特に、第１及び第２の端部を有するワイヤ
と、その間にワイヤに張力をかけて固定する第１と第２
の固定装置とを具備しているエラストマー材料を切断す
る装置が提供される。一対のアームは、第１及び第２の
固定装置を支持する。このアームはモータ駆動回転軸に
取り付けられた偏心器によって駆動されるときに、振動
することができるように旋回可能に取り付けられる。横
断装置は、ワイヤが振動中にエラストマー材料を通って
切断するようにワイヤとエラストマー材料との間に相対
運動を形成する。
【０００６】また第１と第２の固定装置の間でワイヤを
引っ張り、ワイヤを振動させ、エラストマーを通ってワ
イヤを横断させ、それによってエラストマーを切断する
方法が適用される。
【０００７】本発明の１つの観点によれば、所定の切断
位置及び所定の角度でエラストマー材料の本体を所定の
長さに切断する方法であって、所定の切断位置から離れ
た所定の位置に前記エラストマー材料の本体を支持する
段階と、本体にスリットを形成するように切断するため
に前記所定の切断位置の前記本体に振動切断ワイヤを押
して係合させる段階と、スリットを深くするために所定
の速度で前記本体を通して前記カッタを移動させる段階
と、スリットが前記本体を通過するまで前記本体を通る
前記カッタワイヤの運動を連続する段階とを有するエラ
ストマー材料の本体を所定の長さに切断する方法が提供
される。
【０００８】本発明の他の観点によれば、細長い本体を
支持すると共に所定の切断位置に開口部を有するコンベ
ヤに沿って前記所定の切断位置及び角度で前記エラスト
マー材料の細長い本体を所定の長さに切断する装置であ
って、カッタ組立体に旋回可能に取り付けられた間隔を
置いたアームの各端部に切断ワイヤを保持して前記開口
部を通って移動することができるカッタ組立体を有し、
前記アームの各々は、アームの動きを固定する旋回取付
部と、前記切断部材を振動させ、前記エラストマー材料
の前記細長い本体にスリットを形成するために旋回取付
部の周りに各アームを固定するために前記アームに接続
された動力装置とを有し、さらに前記エラストマー材料
の細長い本体を切断する装置は、前記所定の切断位置で
前記細長い本体を通ってスリットを延長するために前記
細長い本体を通る前記カッタ組立体に相対運動を形成す
る装置を有する細長い本体を切断する装置が提供され
る。
【０００９】本発明の他の観点によれば、エラストマー
材料の細長い本体の第１の部分の第１の切断端部とエラ
ストマー材料の細長い本体の第２の部分の第２の切断端
部との間の接合面であって、前記第１の切断端部は、第
１の接合面を有し、前記第２の切断端部は、前記第１の
接合面に係合する第２の接合面を有し、前記第１の接合
面及び前記第２の接合面は、前記細長い本体を横断する
振動ワイヤで前記本体に沿って間隔を置いた位置で前記
細長い本体を切断することによって接合する前に準備さ
れた織物状に筋が形成された表面を有する接合部が提供
される。
【００１０】本発明の他の観点によれば、本体を振動す
る振動ワイヤで前記本体を切断することによって形成さ
れた織物状に筋が形成された表面を有するエラストマー
材料の本体用の接合面が提供される。
【００１１】本発明の１つの利点は、エラストマー材料
を切断する方法及び装置が提供される。本発明の他の利
点は、複数の切断縁を改良し、エラストマー材料からつ
くられた部品のさらによい接合を行うことができるエラ
ストマー材料を切断する方法及び装置が提供されること
である。本発明の他の利点は、切断縁、この場合、多数
の切断縁を通る鋭い縁部のワイヤの切断縁が設けられ
る。本発明の他の利点は、エラストマー材料の切断面の
改良された一様な縁部の品質を提供することである。本
発明の他の利点は、本方法及び装置が使用されるとき、
接合品質を改良することである。本発明の他の利点は、
従来技術の切断縁よりも低い温度でワイヤによって切断
することであり、それによって切断処理によって切断縁
が予備加硫される傾向を低減する。本発明の他の利点
は、切断動作中、ワイヤの破壊の可能性を著しく低減す
る一対の旋回コレットを有する改良された固定装置を設
けることである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１は、本発明による切断装置の正面図
である。本装置は、切断ワイヤ１２を有する切断組立体
１０を有する。切断ワイヤ１２は、高張力のスチールか
ら製造されることが好ましく、第１の端部１４と第２の
端部１６とを有する。このワイヤ１２は、断面が円形で
０．０１インチ（０．０２５４ｃｍ）と０．０５０イン
チ（０．１２９ｃｍ）との間の直径を有することが好ま
しい。この実施例の好ましいワイヤ１２は、０．１２９
ｃｍの直径を有する。
【００１３】ワイヤ１２の第１と第２の端部１４，１６
は固定装置に固定される。この実施例の好ましい固定装
置は、コレット２２，２４である。図３を参照すると、
コレット２２の拡大図が示されている。次のコレット２
２の説明はコレット２４にも適用することができる。コ
レット２２は、外側のねじ付き面３２を有する第１の内
側の円筒形ハウジング２８を有する。またコレット２２
は、第２の外側の円筒形ハウジングまたはつまみナット
３８を有し、このつまみナット３８は、第１のハウジン
グ２８の外面のねじに係合するめねじ面４０を有する。
つまみナット３８は、第１のハウジング２８に関して回
転しワイヤ１２の第１の端部１４をコレット本体４１に
固定することができる。
【００１４】ワイヤ１２には、均一に負荷が適用され
る。なぜならば、それは常に第１のアーム４２の旋回ピ
ン３０の中央を通過し、それによって作動中にワイヤが
曲がりまたはたわむ可能性を無くすか著しく小さくす
る。さらに、旋回ピン３０は、切断サイクル中にワイヤ
１２の曲げ応力を無くす。ワイヤ１２は、エラストマー
材料の切断中に弓形に変形される。このような弓形は、
正規には固定点で曲げ応力を発生するが、これらの曲げ
応力は、旋回ピン３０によって軽減され、ワイヤ寿命が
改良される。このワイヤ１２は、コレット２２，２４を
通してねじ込むことができ、ワイヤ交換を容易にする。
【００１５】ワイヤ１２がコレット２２にねじ込まれる
と、ワイヤ１２をコレット２２の中に固定するためにつ
まみナット３４が回転される。つまみナット３４の締め
付けはワイヤの軸線方向に行われるので、ワイヤ１２
は、その処理中にねじれず曲がらない。さらに、コレッ
ト本体４１の内端３６は、手で締め付けるつまみナット
３８で大きな固定力を発生するように小さい角度で傾斜
する傾斜面を有する。
【００１６】ばねピン４４は、つまみナット３８を締め
付けるときに、コレット本体の回転を防止する。これ
は、ワイヤ１２がねじれ応力を生じることを防止する。
またこのばねピン４４は、つまみナット３８をゆるめた
ときに、コレット本体４１を保持するように作用する。
【００１７】図３Ａを参照すると、コレット本体４１が
端面図で示されている。コレット本体４１の固定部品４
５は、ワイヤ１２のほぼ全周にわたって接触する。この
３６０°にわたる接触は、２つの部品による固定におい
て見られる標準的な２点接触に比して大きな改良点であ
る。
【００１８】図１及び図２を参照すると、第２のコレッ
ト２４がフレーム５２に旋回可能に取り付けられている
第２のアーム４８に対して旋回可能に取り付けられてい
る。また第１のアーム４２は、フレーム５２に旋回可能
に取り付けられており、中央連結器５４によって第２の
アーム４８に接続されている。
【００１９】図２を参照すると、ワイヤ１２は傾斜位置
で示されており、すなわち、ワイヤ１２は、エラストマ
ー材料を含む平面Ｐ１に関して角度ＷＡを形成するか、
またはエラストマー材料を含む平面に平行な平面Ｐ１に
関して平行である。角度ＷＡは１０°と８０°の間で変
化するが、好ましい角度は２２．５°である。これは、
それらの切断角度において制限を受ける従来技術の切断
機構に対する改良である。例えば、ここに示した切断装
置１０は、未加硫のタイヤを切断するために特に適用可
能である。本切断装置で可能な角度の範囲は、タイヤ設
計者に対して可能性を広げるものである。
【００２０】図１，２，及び４を連続して参照すると、
アーム４２及び４８は、所定の振動速度でワイヤを振動
するように振動される。好ましい実施例において、可変
速度モーターの出力軸６４に偏心器６０が固定される。
偏心器６０はクランクアーム６２によって第１のアーム
４２に旋回可能に接続されている。可変速度モーター６
８を調整することができ、それによって軸６４が回転さ
れ、その結果、振動速度は分速約２，０００サイクルま
で変えることができる。好ましい実施例において、振動
速度は、厚さ、切断するエラストマー部材のタイプ、ワ
イヤ１２の振動速度のようなパラメータに基づいて調整
することができる。１つの好ましい組み合わせは、乗用
車のタイヤのトレッドを切断するとき、分速１６００サ
イクルの振動速度と秒速２．２５インチ（５，７２ｃ
ｍ）の移動速度である。
【００２１】図１及び図２を連続して参照すると、切断
組立体１０はワイヤ１２と切断すべきエラストマー材料
との間に相対運動を形成する横断装置を有する。好まし
い実施例において、横断装置は、可変速度モーター７８
によって駆動されるボールねじ７４を有する。フレーム
５２は、静止支持体８８に取り付けられたロッド８７に
摺動可能に支持されている直線的な軸受８２上に取り付
けられ、静止支持体８８に関してフレームの低摩擦運動
を行う。
【００２２】図６を参照すると、切断装置１０は、振動
ワイヤ１２によってエラストマー材料が切断されている
とき、エラストマー材料のシートを固定する固定組立体
９６を有する。エラストマー材料は、図２及び図６に示
される平面Ｐ１に配置されており、固定組立体９６は静
止支持体８８に取り付けられる。フレーム９８はフレー
ム端部部材１０４及び１０６の間に並置される関係に固
定された複数のクランプ部材１００を有する。部材１０
０は、例えばタイヤトレッドのような切断すべきエラス
トマー材料の輪郭に適応するように垂直方向に調整可能
である。フレーム９８は、ガイドロッド１０５上に取り
付けられており、工場の空気のような圧縮空気源に連通
する空気ピストンシリンダ組立体１１０によってエラス
トマー材料に係合するように、またそれから外れるよう
に垂直方向に可動である。
【００２３】運転において、図１０及び図１１に示すタ
イヤトレッド７０のようなエラストマー材料の細長い本
体をベルトコンベヤの支持体の平面Ｐ１に配置し、固定
組立体９６によって固定する。モーター６８は、中央の
連結器５４によって第２のアーム４８に接続されている
クランクアーム６２によって第１のアームを振動させ、
中央連結器５４は、第２のアームを振動させ、ワイヤ１
２を振動させる。次にモーター７８は、エラストマー材
料のトレッド７９に係合したモーター７８に隣接した位
置から図１に示した左にフレーム５２を移動するように
作動する。
【００２４】ワイヤ１２がトレッド７９のエラストマー
材料に係合するときに、それは材料にスリット目を形成
する。次に、ワイヤ１２がトレッド７９を通って前進す
るときに、ワイヤは、均一に前進することができるよう
に材料をわずかな距離だけスリットの前方に進める。接
触層のせん断応力の限界に達するまで生じるエラストマ
ー材料のワイヤ１２への接触層の付着によって切断が容
易にされる。図１１に示すように、切断接合面８０Ａに
は、振動するワイヤ１２が平行な溝８１及びリブを表面
に形成する処理によって筋が形成される。この表面８０
Ａはタイヤトレッド７９の切断端部を接合するためには
望ましいものであることが分かっている。事実、部材を
横断する切断ワイヤ１２を振動させることによってエラ
ストマー材料のタイヤ部材は、切断接合面８０Ａ及び８
０Ｂの間で接合される。これは、良好な接合のために接
着剤を必要としない。トレッド７９及び他のタイヤ部品
に関しては、切断部分はタイヤ形成機械に環状体を形成
するために接合される切断端部を有する。
【００２５】図１１に示す重ね継ぎ面８０Ａは左から右
への方向でトレッド７９を切断することによって形成さ
れる。切断ワイヤ１２は、エラストマー材料を移動し、
表面をわずかにゆがめる。左から右へ切断される重ね継
ぎ面８０Ａは、同じ大きさだけゆがめられることが分か
っている。従って、重ね継ぎ面８０Ａ及び８０Ｂは、接
合したときに合致し、一致した係合が行われる。
【００２６】図８及び図９を参照すると、エラストマー
材料の２つの部材１２１Ａ及び１２１Ｂを同時に切断す
ることができるように１つのベース１２０に２つの切断
組立体１０Ａ，１０Ｂを取り付ける本発明の他の実施例
を示す。２つの切断組立体１０Ａ，１０Ｂは、図１乃至
図５の実施例に関して前述した部品と同様な部品を有す
る。
【００２７】例えば、切断ワイヤ１２Ａ及び１２Ｂは、
フレーム５２Ａに旋回可能に取り付けられる振動アーム
４２Ａ，４２Ｂ及び４８Ａ及び４８Ｂに取り付けられて
いる。アーム４２Ａ及び４８Ａは、中央連結器５４Ａに
よって接続されており、アーム４２Ｂ及び４８Ｂは、中
央連結器５４Ｂによって接続されている。可変速度モー
ター６８Ａがボールねじに取り付けられた直線軸受１２
４に摺動可能に取り付けられているフレームに取り付け
られており、ボールねじは、可変速度モーター１２６Ａ
によって駆動され、可変速度モーター１２６Ａは、フレ
ーム及び切断ワイヤ１２Ａ及び１２Ｂが切断位置１３０
Ａ及び１３０Ｂでタイヤ切断係合するように上下に運動
可能なように静止支持体８８Ａに取り付けられている。
【００２８】連結器５４Ａ及び５４Ｂによって接続され
たアーム４２Ａ，４８Ａ及び４２Ｂ，４８Ｂを振動させ
るモータ６８Ａは１つの切断組立体１０Ａ用の偏心器６
０Ａと、他の切断組立体１０Ｂ用の偏心器６０Ａにベル
ト１３８によって接続されている駆動プーリー１３４を
有する。これらの偏心器６０Ａ及び６０Ｂは、モーター
６８Ａが回転するときにベルトが駆動して偏心器６０Ａ
及び６０Ｂが回転し切断ワイヤを振動させるようにクラ
ンクアーム６２Ａ及び６２Ｂによってアーム４８Ａ及び
４８Ｂによって接続されている。
【００２９】ドラム１２８Ａ及び１２８Ｂ上に支持され
る部材１２１Ａ及び１２１Ｂは、部材を切断する切断部
分１３０Ａ及び１３０Ｂに隣接する固定組立体１２９Ａ
及び１２９Ｂによって固定される。４つの固定組立体１
２９Ａ及び１２９Ｂは、並置する関係で切断部分１３０
Ａ及び１３０Ｂの各側に１つづつ使用することができ
る。各固定組立体１２９Ａ及び１２９Ｂは、ピボット１
４２の周りで回転可能な並置した位置で複数の部品１４
０を有する。図７に示す部品１４０の各々は、固定端部
１４４及び作動端部１４６を有する。作動端部１４６
は、膨張可能なブラッダー１４８及び１５０と係合する
ように配置される。部品１２１Ａ及び１２１Ｂのエラス
トマー材料は、１つのブラッダー１４８及び１５０を膨
張させることによって所定位置１３０Ａ及び１３０Ｂに
固定され、それによって各部品１４０をピボット１４２
の周りで回転させ、部品に接触する。各部品が回転して
接触すると、それらは部品１２１Ａ及び１２１Ｂの断面
形状に適合する。他の１つのブラッダー１４８及び１５
０は、部品１２１Ａ及び１２１Ｂを切断した後に膨張し
て切断位置１３０Ａ及び１３０Ｂから離れるように部品
１４０を移動させる。
【００３０】図９及び図１０に示した装置は、切断ワイ
ヤ１２Ａ及び１２Ｂを有し、切断ワイヤ１２Ａ及び１２
Ｂは、切断方向に関して鋭角でまた支持面またはドラム
面に関して鋭角でワイヤが部材１２７Ａ及び１２７Ｂを
通って横断するように配置されている。切断圧力が下方
及び前方にある結果、角度切断から生じる切断縁の完全
性を維持することができる。
【００３１】この実施例において、第１の切断ワイヤ１
２Ａは、第２の切断ワイヤ１２Ｂから１８０°であるよ
うに振動し、組み合わされたユニット１０Ｂにおいて最
小限の振動が維持される。
【００３２】本発明は、好ましい実施例に関して説明し
た。明細書を読み理解することによって変形及び変更が
行われる。このような変更及び変形は特許請求の範囲に
よってカバーされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を破断して示したカッタの切断平面に平行
な平面に沿って切断した本発明による装置の正面図。
【図２】図１に示す固定装置の端面拡大図。
【図３】図１及び図２に示す固定装置の部分を断面で示
した拡大図。
【図４】図１の４−４線に沿う断面図。
【図５】図１の５−５線に沿う断面図。
【図６】エラストマー材料を固定する積層固定装置の正
面図。
【図７】図８及び図９に示すクランプのクランプ部品の
側面図。
【図８】本発明の他の実施例の平面図。
【図９】図８の９−９線断面図。
【図１０】接合部分を示すタイヤトレッドの拡大側面
図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う接合断面図。
【符号の説明】
１２ 切断ワイヤ １４ 第１の端部 １６ 第２の端部 ２２，２４ コレット ２８ 円筒形ハウジング ３０ ピボットピン ３４，３８ つまみナット ４１ コレット本体 ５２ フレーム ５４ 中央連結器 ６０ 偏心器 ６８ モータ ７９ トレッド ８７ ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル リー ベッカー アメリカ合衆国 44319 オハイオ州 ア クロン ダブリュ．イングルサイド ドラ イヴ 354 (72)発明者 ジェームス マイケル ハート アメリカ合衆国 44319 オハイオ州 ア クロン エス．メイン ストリート 4822 (72)発明者 ダニエル レイ ダウニング アメリカ合衆国 44685 オハイオ州 ユ ニオンタウン インヴァネス アヴェニュ ー 13470 (72)発明者 クラウス ビアー アメリカ合衆国 44224 オハイオ州 ス トウ ウィンブルドン 1436 (72)発明者 ウィリアム フランク ダン アメリカ合衆国 44224 オハイオ州 ス トウ ノッティンガム レーン 4730 (72)発明者 デニス アラン ランデル アメリカ合衆国 44685 オハイオ州 ユ ニオンタウン エヌ．ダブリュ． ヘック マン ロード 3810

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）所定の切断位置から離隔した所定
    の位置にエラストマー材料の本体を支持する段階と、 （ｂ）前記本体にスリットを形成するために前記所定の
    切断位置の前記本体に振動切断ワイヤを押圧して係合さ
    せる段階と、 （ｃ）前記スリットを深くするために所定の速度で前記
    本体内を通して前記振動切断ワイヤを移動させる段階
    と、 （ｄ）前記スリットが前記本体を通過するまで前記本体
    内を通過する前記振動切断ワイヤの移動を連続して行う
    段階とからなる所定の切断位置及び所定の角度でエラス
    トマー材料の本体を所定の長さに切断する方法。
  2. 【請求項２】 エラストマー材料の本体が、所定の切断
    位置に開口部を有するコンベヤ上に支持された約２．５
    ４ｃｍの厚さを有する所定の長さのトレッドゴムである
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 振動切断ワイヤが、秒速約５．７２ｃｍ
    の速度で移動される請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 振動切断ワイヤが、毎分１６００乃至１
    ８００サイクルの速度で振動する請求項２に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 その締付け面をエラストマー材料の本体
    の表面に合致させるための合致させる手段を有する締付
    け手段を用いて前記本体を締付ける段階を有する請求項
    １に記載の方法。
  6. 【請求項６】 振動切断ワイヤがエラストマー材料の本
    体を支持する平面に対して角度ＷＡを形成し、前記角度
    ＷＡは２０°と８０°の間である請求項１に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 振動速度が毎分０．１サイクル乃至２０
    ００サイクルである請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 １つの振動切断ワイヤが他の振動切断ワ
    イヤに対する位相が１８０°ずれて振動する、同じ動作
    を行う２つの装置によって行われる請求項１に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 細長いエラストマー材料の本体を支持す
    ると共に所定の切断位置に開口部を有するコンベヤに沿
    って前記所定の切断位置及び角度で前記エラストマー材
    料の細長い本体を所定の長さに切断する装置であって、
    カッタ組立体に旋回可能に取り付けられた間隔を置いた
    アームの各端部に振動切断ワイヤを保持して前記開口部
    を通って移動することができるカッタ組立体を有し、前
    記アームの各々は、アームを揺動させるための旋回取付
    部と、前記振動切断ワイヤを横復動させ、前記エラスト
    マー材料の前記細長い本体にスリットを形成するために
    旋回取付部の周りに各アームを揺動させるための前記ア
    ームに接続された動力装置とを有し、さらに前記エラス
    トマー材料の細長い本体を切断する装置は、前記所定の
    切断位置で前記細長い本体内を通ってスリットを延進す
    るために前記細長い本体を横切って前記カッタ組立体に
    相対運動を行なわせる装置を有する細長いエラストマー
    材料の本体を切断する装置。
  10. 【請求項１０】 振動切断ワイヤが円形の断面を有する
    ワイヤである請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 ワイヤがステンレススチールであり、
    ０．００７６乃至０．０２３ｃｍの直径を有する請求項
    １０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 アームを固定する装置が、駆動モータ
    ー軸を有する駆動モーターと、駆動モーター軸に配置さ
    れた偏心器と、アームの揺動運動を生じるために前記ア
    ーム及び前記偏心器に接続された連結器とを有する請求
    項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 ワイヤの各端部が、前記ワイヤに係合
    する各アームに取り付けられたコレットによって締付け
    られており、前記コレットの各々は、前記コレット部材
    を押して前記ワイヤに締付けにより係合するナット部材
    を有する請求項１０に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 コレットの各々が、アームの１つに旋
    回可能に取り付けられている請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 コレットがアームに旋回可能に取り付
    けられており、振動切断ワイヤの軸線が、旋回取付部の
    各々の旋回ピンの中央を通過しており、振動切断ワイヤ
    に張力を与えるため前記アームを調整するとき前記ワイ
    ヤの曲げ及びねじれを防止する請求項１４に記載の装
    置。
  16. 【請求項１６】 コレット部材が、スリーブ部材に支持
    され前記スリーブ内での前記コレット部材の回転を防止
    し、前記スリーブ部材内に前記コレット部材を保持する
    係合用のばねピンを有する請求項１３に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 カッタ組立体の姿勢が、コンベヤに対
    して所定の角度で細長い本体を切断して前記細長い本体
    の傾斜端部を形成するように調整可能である請求項９に
    記載の装置。
  18. 【請求項１８】 エラストマー材料の細長い本体の第１
    の部分の第１の切断端部とエラストマー材料の細長い本
    体の第２の部分の第２の切断端部との間の接合部であっ
    て、前記第１の切断端部は、第１の接合面を有し、前記
    第２の切断端部は、前記第１の接合面に係合する第２の
    接合面を有し、前記第１の接合面及び前記第２の接合面
    は、前記細長い本体を横断する振動切断ワイヤで前記本
    体に沿って間隔を置いた位置で前記細長い本体を切断す
    ることによって接合する前に準備された細かい筋が形成
    された表面を有する接合部。
  19. 【請求項１９】 細かい筋が形成された表面は、細長い
    本体を同じ方向に横断する振動切断ワイヤによって前記
    細長い本体を切断することによって形成された係合形状
    を有する請求項１８に記載の接合部。
  20. 【請求項２０】 細長い本体の第１の部分と第２の部分
    は接続されており、それによって前記細長い本体は、前
    記第１の接合面と第２の接合面の結合時に環状体を形成
    する請求項１９に記載の接合部。
  21. 【請求項２１】 本体を振動する振動切断ワイヤで前記
    本体を切断することによって形成された細かい筋が形成
    された表面を有するエラストマー材料の本体用の接合
    面。
  22. 【請求項２２】 振動切断ワイヤは、毎分１６００乃至
    ２０００サイクルの間で振動し約２．５４ｃｍの厚さを
    有する本体において毎分５．７２ｃｍの速度で横断する
    請求項１８に記載の接合部。
  23. 【請求項２３】 フィンガーの第１と第２の端部との間
    所定の位置に支持軸上に並置された状態で取り付けられ
    た複数の締付けフィンガを有する締付け装置であって、
    前記第１の端部は、前記切断位置に隣接する位置で前記
    細長い本体に係合するように配置され、前記第２の端部
    は、上方の膨張可能なダイアフラムと下方の膨張可能な
    ダイアフラムとの間の、この下方のダイアフラムを有す
    る室内に伸びている締付け装置と、前記上方の膨張可能
    なダイアフラムと前記下方の膨張可能なダイアフラムを
    選択的に膨張及び収縮させる装置であって、前記締付け
    フィンガを前記細長い本体に向かって回転させ、または
    前記本体から離れるように回転させて前記第１の端部が
    前記細長い本体の輪郭に適合し、前記振動切断ワイヤが
    前記細長い本体を通過して移動する空隙を提供するダイ
    アフラムを選択的に膨張及び収縮させる装置とを有する
    請求項９に記載の切断装置。
  24. 【請求項２４】 （ａ）エラストマー材料の本体を締付
    ける段階と、（ｂ）前記本体を通る振動切断ワイヤを移
    動させて細かい筋が形成された表面を形成する段階と、
    （ｃ）前記本体の締付けを解除する段階を有する、エラ
    ストマー材料の第２の表面に接合するためのエラストマ
    ー材料の第１の本体の面を形成する方法。
  25. 【請求項２５】 振動切断ワイヤが、切断方向に対して
    鋭角でかつ細長い本体の支持面に関して鋭角で細長い本
    体を通過して横断する請求項１に記載の方法。
JP22203895A 1994-09-02 1995-08-30 エラストマー材料を切断する装置 Expired - Fee Related JP3848389B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/299,943 US5638732A (en) 1994-09-02 1994-09-02 Apparatus for cutting of elastomeric materials
US299943 1994-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0871983A true JPH0871983A (ja) 1996-03-19
JP3848389B2 JP3848389B2 (ja) 2006-11-22

Family

ID=23156983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22203895A Expired - Fee Related JP3848389B2 (ja) 1994-09-02 1995-08-30 エラストマー材料を切断する装置

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5638732A (ja)
EP (1) EP0701887B1 (ja)
JP (1) JP3848389B2 (ja)
KR (1) KR100391529B1 (ja)
CN (2) CN1047751C (ja)
AT (1) ATE213988T1 (ja)
AU (1) AU685974B2 (ja)
BR (1) BR9503879A (ja)
CA (1) CA2145788A1 (ja)
CZ (1) CZ224395A3 (ja)
DE (1) DE69525694T2 (ja)
FI (1) FI954122A (ja)
HU (1) HU218545B (ja)
MA (1) MA23662A1 (ja)
NO (1) NO953448L (ja)
NZ (1) NZ272821A (ja)
PL (1) PL179148B1 (ja)
TR (1) TR199501084A2 (ja)
TW (1) TW340087B (ja)
ZA (1) ZA957037B (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2145794A1 (en) * 1995-01-05 1996-07-06 James Alfred Ii Benzing Method and apparatus for cutting a cord reinforced elastomeric laminate
US6336488B1 (en) * 1995-12-15 2002-01-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Unvulcanized noncord reinforced subassembly for incorporation in a tire casing
US6109322A (en) * 1995-12-15 2000-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Laminate composite structure for making an unvulcanized carcass for a radial ply tire as an intermediate article of manufacture
DE19839045A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-02 Detec Decommissioning Technolo Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Gegenständen
US6510773B1 (en) 1998-10-20 2003-01-28 The Goodyear Tire And Rubber Company Method and apparatus for cutting elastomeric materials
US6755105B2 (en) * 2001-06-01 2004-06-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for cutting elastomeric materials and the article made by the method
GB0127643D0 (en) * 2001-11-17 2002-01-09 Cross Mfg 1938 Company Ltd A brush seal element
US20060070504A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Downing Daniel R Apparatus for cutting elastomeric materials
FR2876392B1 (fr) * 2004-10-07 2006-12-15 Saint Gobain Vetrotex Systeme destine a la fabrication de fils coupes
US8561511B2 (en) * 2004-12-23 2013-10-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Anvil with vacuum width adjustment
US7455002B2 (en) * 2004-12-23 2008-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for cutting elastomeric materials and the article made by the method
US20060137814A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Downing Daniel R Method for making reinforced elastomeric materials
US20060137804A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Downing Daniel R Method for making tire ply
US7524398B2 (en) * 2004-12-23 2009-04-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for making tire components, and a tire
CN100486058C (zh) * 2007-09-03 2009-05-06 中国电子科技集团公司第二研究所 电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构
CN103128778A (zh) * 2013-03-06 2013-06-05 江太炎 家用电动钢丝刀具
CN103273514B (zh) * 2013-04-24 2014-11-26 天津大学 薄基材料窄条切割及整理一体式装置
CN104325489B (zh) * 2014-10-15 2017-01-11 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司 一种软态坯料切割方法及其切割装置
CN104924331B (zh) * 2015-06-06 2017-03-08 何小平 一种调节型塑料管切割装置
CN105082216B (zh) * 2015-09-14 2017-01-18 河北工业大学 一种丝状物自动切割机构
CN105304237B (zh) * 2015-11-13 2017-03-22 珠海格力新元电子有限公司 绝缘套开口机及其绝缘套开口装置
PL3426447T3 (pl) * 2016-03-11 2020-08-24 Panotec Srl Maszyna i sposób obróbki materiału odpowiedniego do wytwarzania pojemników
CN106393235B (zh) * 2016-11-30 2018-02-09 内蒙古弘图药业有限公司 一种手持中药高效切片机
DE102017119279A1 (de) * 2017-08-23 2019-02-28 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Schneiden einer Kautschukbahn
CN111197203B (zh) * 2020-03-19 2021-07-30 杰克缝纫机股份有限公司 一种抬牙剪线组件和具有该抬牙剪线组件的缝纫机
CN111516033B (zh) * 2020-04-30 2021-10-08 台州市黄岩一鑫汽车零部件有限公司 一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺
CN112429563B (zh) * 2020-11-17 2023-10-03 郑州龙达包装材料有限公司 一种塑料薄膜加工用切割装置
CN112678576B (zh) * 2020-12-09 2023-10-17 安徽省绩溪县华宇防火滤料有限公司 一种用于防火保温材料的切割过程中的收卷装置
CN112621850B (zh) * 2020-12-09 2023-06-13 安徽省绩溪县华宇防火滤料有限公司 一种用于防火保温材料的切割装置
CN112775492A (zh) * 2021-01-31 2021-05-11 刘沛蕾 一种铝合金门窗的加工机构

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735457A (en) * 1956-02-21 Raspanti
US2692622A (en) * 1953-06-01 1954-10-26 George O Heese Portable jig saw
US3048386A (en) * 1958-08-15 1962-08-07 Miehle Goss Dexter Inc Flexible clamp for paper cutters
US3138049A (en) * 1960-04-01 1964-06-23 Goodrich Co B F Apparatus for cutting sheet or web material
US3108350A (en) * 1960-04-20 1963-10-29 Charles Gunnar Birger Bergling Sawing device
US3220149A (en) * 1963-11-01 1965-11-30 Dioguardi Reno Method of cutting metals
CA942066A (en) * 1970-08-28 1974-02-19 Derek H. G. Prowse Abrasive cutting device
US3789712A (en) * 1972-10-16 1974-02-05 Nrm Corp Apparatus for severing tire ply stock and the like
FR2207780A1 (ja) * 1972-11-27 1974-06-21 Raffard Francis
AU513941B2 (en) * 1977-06-14 1981-01-15 Cosamia Limited Lead cropping apparatus
DE2843904C2 (de) * 1978-10-07 1984-04-19 Elmar Dr. 8000 München Messerschmitt Vorrichtung zum Schneiden von streifenförmigen Werkstücken aus Gummi oder einem elastischen Kunststoff
DE3444612A1 (de) * 1984-12-07 1986-06-12 Recticel Deutschland GmbH, 5342 Rheinbreitbach Vertikalschneidemaschine fuer schaumstoffe
JPS61237604A (ja) * 1985-04-13 1986-10-22 日本碍子株式会社 セラミック生素地ハニカム構造体の切断装置
US4610653A (en) * 1985-05-01 1986-09-09 Union Carbide Corporation Heat sealing and cutting means
US4724735A (en) * 1986-05-06 1988-02-16 Rice Verle L Blade tensioning mechanism for parallel arm saw
US4906145A (en) * 1987-04-13 1990-03-06 L. R. Oliver & Company, Inc. Replaceable cutter blade
US5058476A (en) * 1988-07-29 1991-10-22 Shopsmith, Inc. Scroll saw
DK164894C (da) * 1990-04-11 1993-01-25 Hyma Engineering Aps Maskine til skaering i emner af elastisk materiale
US5299483A (en) * 1993-02-26 1994-04-05 Sunkist Chemical Machinery Ltd. Cutting apparatus for foam sponges having irregular contours

Also Published As

Publication number Publication date
TR199501084A2 (tr) 1996-06-21
NZ272821A (en) 1997-08-22
CN1250709A (zh) 2000-04-19
BR9503879A (pt) 1996-09-17
CA2145788A1 (en) 1996-03-03
AU685974B2 (en) 1998-01-29
HU218545B (hu) 2000-10-28
NO953448L (no) 1996-03-04
EP0701887A3 (en) 1997-02-05
CZ224395A3 (en) 1996-05-15
AU3040095A (en) 1996-03-14
KR960010513A (ko) 1996-04-20
PL310239A1 (en) 1996-03-04
PL179148B1 (en) 2000-07-31
NO953448D0 (no) 1995-09-01
US5638732A (en) 1997-06-17
TW340087B (en) 1998-09-11
HU9502524D0 (en) 1995-10-30
MA23662A1 (fr) 1996-04-01
EP0701887B1 (en) 2002-03-06
ZA957037B (en) 1996-03-26
CN1047751C (zh) 1999-12-29
CN1128693A (zh) 1996-08-14
FI954122A (fi) 1996-03-03
KR100391529B1 (ko) 2003-11-14
ATE213988T1 (de) 2002-03-15
EP0701887A2 (en) 1996-03-20
JP3848389B2 (ja) 2006-11-22
HUT72773A (en) 1996-05-28
DE69525694T2 (de) 2002-10-02
FI954122A0 (fi) 1995-09-01
DE69525694D1 (de) 2002-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0871983A (ja) エラストマー材料を切断する方法及び装置
EP0286975B1 (en) Apparatus and method for ultrasonic welding of wires
JP5074650B2 (ja) 被覆付光ファイバの切断装置
JPH04300199A (ja) 超音波切断装置
CA2267044C (en) Strap welding tool with base plate for reducing strap column strength and method therefor
JPH06226693A (ja) ログ軸線に直角な平面に沿うログの切断中ウエブ材料のログまたはロールを保持する装置および支持台上に支持されたウエブ材料のログまたはロールを切断する切断機械
EP2300217A1 (en) Resonant nodal mount for linear ultrasonic horns
WO2006011434A1 (ja) ワークの切断方法及び帯鋸盤
US20060011285A1 (en) Device and method for adhering tire component member
JP2572196B2 (ja) ゴムシートのジョイント方法及びその装置
JPH0815635B2 (ja) バネ切断機構
US5752402A (en) Vibratory or rocking edge treatment tool
US5761947A (en) Edge treatment tool
JP2003311368A (ja) 金属軸材の軸肥大加工方法及びその装置
US6357121B1 (en) Scissors for cutting filamentary material, especially hair, uniformly without pinching or tearing
US5036692A (en) Method for bending pipes and apparatus therefor
JP2007519539A (ja) タイヤ用の補強体を製造する装置
JPS6146322A (ja) 引き抜き丸棒の矯正装置
JPH0325272B2 (ja)
KR100433759B1 (ko) 타이어 스틸코드지의 절단장치
BE898452A (fr) Machine de sciage d'un materiau pierreux a table mobile.
JPS6216733B2 (ja)
JPH07237116A (ja) ラッピング加工方法及びラッピングマシーン
JP2995499B2 (ja) 超音波接着装置
SU1590272A1 (ru) Устройство дл удалени кольцевого грата

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050706

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050915

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060630

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060726

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060825

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees