CN111516033B - 一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，包括工作台、安装架、固定装置与切割装置，工作台中部开设有方形槽，工作台左右两侧对称开设有滑动槽，工作台后侧安装有安装架，安装架下端开设有方形缺口，安装架前侧与切割装置相连接，切割装置下端与固定装置相连接，使用上述模切机对聚氨酯塑料泡沫板进行模切的工艺包括以下步骤：泡沫板堆叠、泡沫板定位、设备调整、泡沫板分切与出料。本发明采用线切割方式对聚氨酯泡沫进行分切，消除了使用刀片切割时容易产生碎屑的缺陷，且在切割过程中钢丝能够相对聚氨酯泡沫进行前后往复移动，以在聚氨酯泡沫下端开设出切口，降低了驱动机构向下移动过程中受到的阻力，进而降低了切割难度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料泡沫加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡沫成型后尺寸较大，需要根据实际用途将大块泡沫分切成指定尺寸的泡沫板，这时就需要使用到自动化分切设备。
现有的泡沫自动分切设备的切割方式主要分为刀片切割方式与线切割方式，这两种切割方式在实际使用过程中存在一些问题：
（1）采用刀片对泡沫进行分切时，容易产生碎屑，且泡沫极易吸附在刀片上，需要使用人工方式或其他设备将泡沫取下，增加了厂家的运营成本；
（2）采用钢丝等线状物对泡沫进行分切时，为降低切割难度，常常选择使用电热丝对泡沫进行切割，温度较高的电热丝与泡沫接触后能够轻易地将泡沫分开，但是也会有一部分熔化的泡沫粘附在电热丝表面，导致导热效果变差，影响了后续切割效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，包括工作台、安装架、固定装置与切割装置，所述工作台中部开设有方形槽，工作台左右两侧对称开设有滑动槽，工作台后侧安装有安装架，安装架下端开设有方形缺口，安装架前侧与切割装置相连接，切割装置下端与固定装置相连接；其中：
所述切割装置包括驱动机构、辅助机构、推压架、滑动板、支撑架、一号连接杆、二号连接杆、绕线辊、引线环与钢丝，驱动机构数量为二，两个驱动机构左右对称安装在安装架上，驱动机构中部安装有推压架，驱动机构下端与辅助机构上端相连接，辅助机构内侧与滑动板外侧相连接，滑动板上端与支撑架下端相连接，支撑架通过滑动配合方式安装在滑动槽内，左右相对布置的两个支撑架之间连接有一号连接杆与二号连接杆，一号连接杆与二号连接杆前后相对布置，一号连接杆上从左往右均匀安装有绕线辊，二号连接杆上从左往右均匀安装有引线环，绕线辊与引线环位置一一对应，位置相对应的绕线辊与引线环之间连接有钢丝；通过驱动机构带动推压架进行上下直线运动，在推压架向下移动过程中，放置在推压架与钢丝之间的泡沫板底端对钢丝产生挤压，使得钢丝能够对泡沫板进行分切，在分切过程中通过驱动机构与辅助机构的配合，能够带动钢丝进行前后移动，以在泡沫板底端开出划痕，减小推压架推动泡沫板向下运动时受到的阻力。
所述驱动机构包括驱动电机、丝杆、移动块、工作板与第一联动杆，驱动电机通过电机座安装在安装架侧壁上，驱动电机输出轴下端通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠另一端通过轴承与工作台上端相连接，丝杠中部通过螺纹配合方式安装有移动块，移动块后侧通过滑动配合方式与安装架侧壁相连接，移动块前侧安装有工作板，工作板内侧通过第一联动杆与推压架相连接；通过驱动电机带动丝杠进行转动，在工作台的辅助导向作用下，移动块能够相对丝杠向上或向下移动，以带动通过第一联动杆相连接的推压架进行同步直线运动。
所述辅助机构包括驱动齿轮、从动齿轮、不完全齿轮、齿条与移动架，驱动齿轮安装在丝杠下端侧壁上，驱动齿轮前端与从动齿轮后侧相啮合，从动齿轮下端与不完全齿轮上端相连接，不完全齿轮通过轴承安装在工作台下端，不完全齿轮前后两侧均啮合有齿条，齿条安装在移动架内侧壁上，移动架通过滑动配合方式安装在工作台下端，移动架内侧与滑动板外侧相连接；通过驱动齿轮与从动齿轮的相互配合，带动不完全齿轮进行往复转动，在不完全齿轮转动过程中能够带动移动架进行前后往复移动，从而带动钢丝相对泡沫板底端进行前后移动，以达到减小切割难度的目的。
优选的，所述固定装置包括竖板、伸缩板、移动板、第二联动杆、上联动板与下联动板，竖板安装在工作台上，竖板后侧与伸缩板一端相连接，伸缩板另一端安装有固定板，移动板上下两端分别通过第二联动杆安装有上联动板与下联动板，移动板、上联动板与下联动板后侧均通过销轴设置有转轴；当移动板、上联动板以及下联动板紧压在泡沫板前端后，便能够对泡沫板起到限位作用，防止泡沫板前后移动。
优选的，所述推压架包括外框体、伸缩杆、滑移板与升降板，外框体为前端开口的U字型结构，外框体后端为左右可伸缩结构，外框体前端通过滑动配合方式安装有滑移板，滑移板与外框体后端之间通过伸缩杆相连接，伸缩杆内设置有弹簧，外框体左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板；根据待分切的泡沫板的左右宽度对外框体左右宽度进行调节，使得升降板内侧壁能够与泡沫板左侧或右侧相紧贴，通过设置有弹簧的伸缩杆将滑移板向外推动，使得所有泡沫板上端都能够与推压架相接触，避免泡沫板在切割时向上移动导致切割工作无法正常进行。
优选的，所述支撑架包括滑动杆、固定块、滑动块、定位杆与定位销钉，滑动槽内通过滑动配合方式从前往后依次安装有三组滑动杆，位于滑动槽后侧的一组滑动杆之间安装有固定块，其余两组滑动杆上端均安装有滑动块，相邻滑动块以及滑动块与固定块之间均通过滑动配合方式连接有定位杆，定位杆上端与滑动块上端均从左往右均匀开设有定位孔，定位杆与滑动块上位置相对应的定位孔之间通过定位销钉相连接；能够根据待分切的泡沫板数量对滑动块位置进行调节，并通过定位销钉对滑动块位置进行限定，使得钢丝长度足够，能够与所有泡沫板下端进行接触，保证了切割工作的正常进行。
优选的，所述一号连接杆上从左往右均匀开设有一号调节孔，绕线辊上开设有一号安装孔，位置相对应的一号调节孔与一号安装孔之间通过螺纹配合方式连接有螺钉；可根据预先设计的泡沫板分切尺寸对绕线辊位置进行调节。
优选的，所述二号连接杆上从左往右均匀开设有二号调节孔，引线环上开设有二号安装孔，位置相对应的二号调节孔与二号安装孔之间通过螺纹配合方式连接有螺钉；可根据预先设计的泡沫板分切尺寸对引线环位置进行调节。
优选的，所述上联动板上端为厚度从上往下逐渐增大的斜面结构，滑移板前端为倾斜方向与上联动板倾斜方向相反的斜面结构；在滑移板向下移动过程中，当上联动板与滑移板位置交叠时，上联动板上端会对滑移板前端产生向后的推力，使得滑移板向后移动一段距离，此时滑移板便可继续向下移动。
优选的，使用上述模切机对聚氨酯塑料泡沫板进行模切的工艺包括以下步骤：
S1泡沫板堆叠：将多块已成型的泡沫板堆叠放置在钢丝与推压架之间；
S2泡沫板定位：通过固定装置与推压架的相互配合对泡沫板进行定位，防止泡沫板前后左右移动；
S3设备调整：根据预先对泡沫板制定的尺寸要求对设备进行相应的调整；
S4泡沫板分切：通过切割装置与固定装置的配合，将泡沫板分切成指定尺寸的泡沫块；
S5出料：分切后的泡沫块从工作台下端落下，收集后统一运送至指定位置储放。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用线切割方式对聚氨酯泡沫进行分切，消除了使用刀片切割时容易产生碎屑的缺陷，且在切割过程中钢丝能够相对聚氨酯泡沫进行前后往复移动，以在聚氨酯泡沫下端开设出切口，降低了驱动机构向下移动过程中受到的阻力，进而降低了切割难度；
2.本发明设计的切割装置，能够一次性对多块泡沫板进行分切，且在分切过程中通过驱动机构与辅助机构的配合，能够带动钢丝进行前后移动，以在泡沫板底端开出划痕，减小推压架推动泡沫板向下运动时受到的阻力；
3.本发明设计的固定装置与推压架在切割过程中共同配合，起到对泡沫板进行限位的作用，防止泡沫板在切割过程中产生前后左右上下移动，保证了切割工作的稳定进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明定型模切机的立体结构图；
图2是本发明定型模切机的左视图；
图3是本发明定型模切机的俯视图；
图4是本发明定型模切机的主视图；
图5是本发明定型模切机的仰视图；
图6是本发明定型模切机的工作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，包括工作台1、安装架2、固定装置3与切割装置4，所述工作台1中部开设有方形槽，工作台1左右两侧对称开设有滑动槽，工作台1后侧安装有安装架2，安装架2下端开设有方形缺口，安装架2前侧与切割装置4相连接，切割装置4下端与固定装置3相连接；其中：
所述切割装置4包括驱动机构41、辅助机构42、推压架43、滑动板44、支撑架45、一号连接杆46、二号连接杆47、绕线辊48、引线环49与钢丝410，驱动机构41数量为二，两个驱动机构41左右对称安装在安装架2上，驱动机构41中部安装有推压架43，驱动机构41下端与辅助机构42上端相连接，辅助机构42内侧与滑动板44外侧相连接，滑动板44上端与支撑架45下端相连接，支撑架45通过滑动配合方式安装在滑动槽内，左右相对布置的两个支撑架45之间连接有一号连接杆46与二号连接杆47，一号连接杆46与二号连接杆47前后相对布置，一号连接杆46上从左往右均匀安装有绕线辊48，二号连接杆47上从左往右均匀安装有引线环49，绕线辊48与引线环49位置一一对应，位置相对应的绕线辊48与引线环49之间连接有钢丝410；通过驱动机构41带动推压架43进行上下直线运动，在推压架43向下移动过程中，放置在推压架43与钢丝410之间的泡沫板底端对钢丝410产生挤压，使得钢丝410能够对泡沫板进行分切，在分切过程中通过驱动机构41与辅助机构42的配合，能够带动钢丝410进行前后移动，以在泡沫板底端开出划痕，减小推压架43推动泡沫板向下运动时受到的阻力。
所述驱动机构41包括驱动电机411、丝杆412、移动块413、工作板414与第一联动杆415，驱动电机411通过电机座安装在安装架2侧壁上，驱动电机411输出轴下端通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠另一端通过轴承与工作台1上端相连接，丝杠中部通过螺纹配合方式安装有移动块413，移动块413后侧通过滑动配合方式与安装架2侧壁相连接，移动块413前侧安装有工作板414，工作板414内侧通过第一联动杆415与推压架43相连接；通过驱动电机411带动丝杠进行转动，在工作台1的辅助导向作用下，移动块413能够相对丝杠向上或向下移动，以带动通过第一联动杆415相连接的推压架43进行同步直线运动。
所述辅助机构42包括驱动齿轮421、从动齿轮422、不完全齿轮423、齿条424与移动架425，驱动齿轮421安装在丝杠下端侧壁上，驱动齿轮421前端与从动齿轮422后侧相啮合，从动齿轮422下端与不完全齿轮423上端相连接，不完全齿轮423通过轴承安装在工作台1下端，不完全齿轮423前后两侧均啮合有齿条424，齿条424安装在移动架425内侧壁上，移动架425通过滑动配合方式安装在工作台1下端，移动架425内侧与滑动板44外侧相连接；通过驱动齿轮421与从动齿轮422的相互配合，带动不完全齿轮423进行往复转动，在不完全齿轮423转动过程中能够带动移动架425进行前后往复移动，从而带动钢丝410相对泡沫板底端进行前后移动，以达到减小切割难度的目的。
所述固定装置3包括竖板31、伸缩板32、移动板33、第二联动杆34、上联动板35与下联动板36，竖板31安装在工作台上，竖板31后侧与伸缩板32一端相连接，伸缩板32另一端安装有固定板，移动板33上下两端分别通过第二联动杆34安装有上联动板35与下联动板36，移动板33、上联动板35与下联动板36后侧均通过销轴设置有转轴；当移动板33、上联动板35以及下联动板36紧压在泡沫板前端后，便能够对泡沫板起到限位作用，防止泡沫板前后移动。
所述推压架43包括外框体431、伸缩杆432、滑移板433与升降板434，外框体431为前端开口的U字型结构，外框体431后端为左右可伸缩结构，外框体431前端通过滑动配合方式安装有滑移板433，滑移板433为左右可伸缩结构，滑移板433与外框体431后端之间通过伸缩杆432相连接，伸缩杆432内设置有弹簧，外框体431左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板434；根据待分切的泡沫板的左右宽度对外框体431左右宽度进行调节，使得升降板434内侧壁能够与泡沫板左侧或右侧相紧贴，通过设置有弹簧的伸缩杆432将滑移板433向外推动，使得所有泡沫板上端都能够与推压架相接触，避免泡沫板在切割时向上移动导致切割工作无法正常进行。
所述支撑架45包括滑动杆451、固定块452、滑动块453、定位杆454与定位销钉455，滑动槽内通过滑动配合方式从前往后依次安装有三组滑动杆451，位于滑动槽后侧的一组滑动杆451之间安装有固定块452，其余两组滑动杆451上端均安装有滑动块453，相邻滑动块453以及滑动块453与固定块452之间均通过滑动配合方式连接有定位杆454，定位杆454上端与滑动块453上端均从左往右均匀开设有定位孔，定位杆454与滑动块453上位置相对应的定位孔之间通过定位销钉455相连接；能够根据待分切的泡沫板数量对滑动块453位置进行调节，并通过定位销钉455对滑动块453位置进行限定，使得钢丝410长度足够，能够与所有泡沫板下端进行接触，保证了切割工作的正常进行。
所述一号连接杆46上从左往右均匀开设有一号调节孔，绕线辊48上开设有一号安装孔，位置相对应的一号调节孔与一号安装孔之间通过螺纹配合方式连接有螺钉；可根据预先设计的泡沫板分切尺寸对绕线辊48位置进行调节。
所述二号连接杆47上从左往右均匀开设有二号调节孔，引线环49上开设有二号安装孔，位置相对应的二号调节孔与二号安装孔之间通过螺纹配合方式连接有螺钉；可根据预先设计的泡沫板分切尺寸对引线环49位置进行调节。
所述上联动板35上端为厚度从上往下逐渐增大的斜面结构，滑移板433前端为倾斜方向与上联动板35倾斜方向相反的斜面结构；在滑移板433向下移动过程中，当上联动板35与滑移板433位置交叠时，上联动板35上端会对滑移板433前端产生向后的推力，使得滑移板433向后移动一段距离，此时滑移板433便可继续向下移动。
使用上述模切机对聚氨酯塑料泡沫板进行模切的工艺包括以下步骤：
S1泡沫板堆叠：将多块已成型的泡沫板堆叠放置在钢丝410与推压架43之间；
S2泡沫板定位：通过固定装置3与推压架43的相互配合对泡沫板进行定位，防止泡沫板前后左右移动；
S3设备调整：根据预先对泡沫板制定的尺寸要求对设备进行相应的调整；
S4泡沫板分切：通过切割装置4与固定装置3的配合，将泡沫板分切成指定尺寸的泡沫块；
S5出料：分切后的泡沫块从工作台1下端落下，收集后统一运送至指定位置储放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，包括工作台(1)、安装架(2)、固定装置(3)与切割装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有方形槽，工作台(1)左右两侧对称开设有滑动槽，工作台(1)后侧安装有安装架(2)，安装架(2)下端开设有方形缺口，安装架(2)前侧与切割装置(4)相连接，切割装置(4)下端与固定装置(3)相连接；其中：
所述切割装置(4)包括驱动机构(41)、辅助机构(42)、推压架(43)、滑动板(44)、支撑架(45)、一号连接杆(46)、二号连接杆(47)、绕线辊(48)、引线环(49)与钢丝(410)，驱动机构(41)数量为二，两个驱动机构(41)左右对称安装在安装架(2)上，驱动机构(41)中部安装有推压架(43)，驱动机构(41)下端与辅助机构(42)上端相连接，辅助机构(42)内侧与滑动板(44)外侧相连接，滑动板(44)上端与支撑架(45)下端相连接，支撑架(45)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，左右相对布置的两个支撑架(45)之间连接有一号连接杆(46)与二号连接杆(47)，一号连接杆(46)与二号连接杆(47)前后相对布置，一号连接杆(46)上从左往右均匀安装有绕线辊(48)，二号连接杆(47)上从左往右均匀安装有引线环(49)，绕线辊(48)与引线环(49)位置一一对应，位置相对应的绕线辊(48)与引线环(49)之间连接有钢丝(410)；
所述驱动机构(41)包括驱动电机(411)、丝杆(412)、移动块(413)、工作板(414)与第一联动杆(415)，驱动电机(411)通过电机座安装在安装架(2)侧壁上，驱动电机(411)输出轴下端通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠另一端通过轴承与工作台(1)上端相连接，丝杠中部通过螺纹配合方式安装有移动块(413)，移动块(413)后侧通过滑动配合方式与安装架(2)侧壁相连接，移动块(413)前侧安装有工作板(414)，工作板(414)内侧通过第一联动杆(415)与推压架(43)相连接；
所述辅助机构(42)包括驱动齿轮(421)、从动齿轮(422)、不完全齿轮(423)、齿条(424)与移动架(425)，驱动齿轮(421)安装在丝杠下端侧壁上，驱动齿轮(421)前端与从动齿轮(422)后侧相啮合，从动齿轮(422)下端与不完全齿轮(423)上端相连接，不完全齿轮(423)通过轴承安装在工作台(1)下端，不完全齿轮(423)前后两侧均啮合有齿条(424)，齿条(424)安装在移动架(425)内侧壁上，移动架(425)通过滑动配合方式安装在工作台(1)下端，移动架(425)内侧与滑动板(44)外侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：所述固定装置(3)包括竖板(31)、伸缩板(32)、移动板(33)、第二联动杆(34)、上联动板(35)与下联动板(36)，竖板(31)安装在工作台上，竖板(31)后侧与伸缩板(32)一端相连接，伸缩板(32)另一端安装有固定板，移动板(33)上下两端分别通过第二联动杆(34)安装有上联动板(35)与下联动板(36)，移动板(33)、上联动板(35)与下联动板(36)后侧均通过销轴设置有转轴。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：所述推压架(43)包括外框体(431)、伸缩杆(432)、滑移板(433)与升降板(434)，外框体(431)为前端开口的U字型结构，外框体(431)后端为左右可伸缩结构，外框体(431)前端通过滑动配合方式安装有滑移板(433)，滑移板(433)为左右可伸缩结构，滑移板(433)与外框体(431)后端之间通过伸缩杆(432)相连接，伸缩杆(432)内设置有弹簧，外框体(431)左右两侧对称开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降板(434)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：所述支撑架(45)包括滑动杆(451)、固定块(452)、滑动块(453)、定位杆(454)与定位销钉(455)，滑动槽内通过滑动配合方式从前往后依次安装有三组滑动杆(451)，位于滑动槽后侧的一组滑动杆(451)之间安装有固定块(452)，其余两组滑动杆(451)上端均安装有滑动块(453)，相邻滑动块(453)以及滑动块(453)与固定块(452)之间均通过滑动配合方式连接有定位杆(454)，定位杆(454)上端与滑动块(453)上端均从左往右均匀开设有定位孔，定位杆(454)与滑动块(453)上位置相对应的定位孔之间通过定位销钉(455)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：所述一号连接杆(46)上从左往右均匀开设有一号调节孔，绕线辊(48)上开设有一号安装孔，位置相对应的一号调节孔与一号安装孔之间通过螺纹配合方式连接有螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：所述二号连接杆(47)上从左往右均匀开设有二号调节孔，引线环(49)上开设有二号安装孔，位置相对应的二号调节孔与二号安装孔之间通过螺纹配合方式连接有螺钉。
7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：所述上联动板(35)上端为厚度从上往下逐渐增大的斜面结构，滑移板(433)前端为倾斜方向与上联动板(35)倾斜方向相反的斜面结构。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机，其特征在于：使用上述模切机对聚氨酯塑料泡沫板进行模切的工艺包括以下步骤：
S1泡沫板堆叠：将多块已成型的泡沫板堆叠放置在钢丝(410)与推压架(43)之间；
S2泡沫板定位：通过固定装置(3)与推压架(43)的相互配合对泡沫板进行定位，防止泡沫板前后左右移动；
S3设备调整：根据预先对泡沫板制定的尺寸要求对设备进行相应的调整；
S4泡沫板分切：通过切割装置(4)与固定装置(3)的配合，将泡沫板分切成指定尺寸的泡沫块；
S5出料：分切后的泡沫块从工作台(1)下端落下，收集后统一运送至指定位置储放。
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