JPH0831526A - ラッチ付コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ラッチがクリープ変形し、プリント基板とコ
ンタクトピンとの接触が不充分になった。プリント基板
の挿抜によりラッチが欠損や折損していた。 【解決手段】 プラスチック製のハウジングに多数本の
コンタクトピン２を装着し、ハウジングの幅方向片側又
は両側にプリント基板１６又はフレキシブル導体５に取
付けた補強板７により外側に押し広げられ且つそれらを
所定位置まで押込むと元の位置に戻ってプリント基板１
６又は補強板７を圧着保持するプラスチック製のラッチ
９を設け、そのラッチ９にそれに加わる接圧を受ける補
強具１４を設けた。また、補強具１４にラッチ９に取付
ける装着部１８と、ハウジングをセットするプリント基
板１６に固定される支持部１７を形成した。さらに、補
強具１４にラッチ１９及びハウジングに取付ける装着部
１８と、ハウジングをセットするプリント基板１６に固
定される支持部１７が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板に実装
されて、そのプリント基板と他のプリント基板或はフレ
キシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプ
リンテッドサーキット（ＦＰＣ）、コンダクティブイン
クドサーキット（ＣＩＣ）等のフレキシブル導体とを接
続するのに使用されるラッチ付コネクタに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板又はＦＦＣ、ＦＰＣ、ＣＩ
Ｃ等のフレキシブル導体を他のプリント基板に接続する
コネクタは従来からある。その主なものとして図６に示
すようにプラスチック製のハウジングＡ内に多数本の金
属製コンタクトピンＢが装着され、同ハウジングＡの幅
方向側面にそれと一体にラッチＣが形成されているラッ
チ付コネクタがある。このラッチ付コネクタはプリント
基板或はＦＦＣ、ＦＰＣ、ＣＩＣ等のフレキシブル導体
の一部に貼り付けた補強板ＤをハウジングＡの差込み口
に内に差込むとラッチＣが無理に外側に押し広げられ、
所定位置まで差込むとプリント基板或は補強板Ｄがラッ
チＣから外れてラッチＣが自己の復元力で元の位置に復
帰し、同ラッチＣがプリント基板或は補強板Ｄの幅方向
側面を挟着保持すると共に、プリント基板或はフレキシ
ブル導体がコンタクトＢの接点に押し付けられて両者が
電気的に接触するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来のラッチ
付コネクタは次のような問題があった。 ．図６（ａ）のようにハウジングＡに差込まれたプリ
ント基板或は補強板Ｄには図６（ｂ）のようにコンタク
トピンＢの接圧が加わり、その接圧はプリント基板或は
補強板Ｄを挟着保持しているラッチＣにかかる。しか
し、ラッチＣはプラスチック製であるためその接圧を長
時間受け続けると図６（Ｃ）に示すようにクリープ変形
して元の状態に戻らなくなる。このためプリント基板基
板或は補強板ＤとコンタクトピンＢとの距離が広がり、
両者の接触が不充分になる。 ．プリント基板或は補強板Ｄの幅方向側面がラッチＣ
により挟着保持されるので、プリント基板或はフレキシ
ブル導体とコンタクトＢの接点との接触が確実になる
が、プリント基板或は補強板Ｄの差込み或は引き抜き時
にラッチＣが無理に外側に押されるため、プラスチック
製のラッチＣにひびが入ったり、ラッチＣが欠けたり、
折損したり、へたったりすることがある。 ．ラッチＣの強度を高めるためにはラッチＣの剛性を
高めればよく、そのためにはラッチＣを肉厚にするとか
ラッチの背丈を高くするなどすればよいが、そのように
するとハウジングＡが大型化するという難点がある。

【０００４】本発明の目的はラッチがコンタクトピンの
接圧によりクリープ変形しにくく、ラッチにひびが入っ
たり、ラッチが折損したり、へたったりもしにくく、し
かも小型化可能なラッチ付コネクタを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
ラッチ付コネクタは図１、５に示すように、プラスチッ
ク製のハウジング１に多数本のコンタクトピン２が装着
され、このハウジング１にプリント基板又はフレキシブ
ル導体５に取付けた補強板７を差込み可能な差込み口８
が形成され、ハウジング１の幅方向片側又は両側に、差
込み口８に差込まれるプリント基板又は補強板７により
外側に押し広げられ且つそれらが所定位置まで押込まれ
ると元の位置に戻って導体５を圧着保持するプラスチッ
ク製のラッチ９が設けられ、そのラッチ９にそれに加わ
る接圧を受ける補強具１４を設けたものである。

【０００６】本発明のうち請求項２のラッチ付コネクタ
は図５に示すように、補強具１４にラッチ９に取付ける
装着部１８と、ハウジング１をセットするプリント基板
１６に固定される支持部１７が形成されてなるものであ
る。

【０００７】本発明のうち請求項３のラッチ付コネクタ
は図１に示すように、補強具１４にラッチ９及びハウジ
ング１に取付ける装着部１８と、ハウジング１をセット
するプリント基板１６に固定される支持部１７が形成さ
れてなるものである。

【０００８】本発明のうち請求項４のラッチ付コネクタ
は図１に示すように、補強具１４がラッチ９の外周を包
むようにラッチ９に被嵌されてなるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態１】図１〜４は本発明のラッチ付コ
ネクタの実施形態の一例を示したものである。図１に示
す５はＦＦＣ、ＦＰＣ、ＣＩＣ等の可撓性を有するフレ
キシブル導体、１６は各種電子部品を実装するリジッド
なプリント基板、２１は同プリント基板１６の上に実装
された本発明のフレキシブル導体用コネクタ２１であ
る。このコネクタ２１はプリント基板１６と前記フレキ
シブル導体５とを電気的に接続するものである。

【００１０】図１に示すラッチ付コネクタ２１は図２
（ａ）に示すように多数のコンタクトピン２と、コンタ
クトピン２を横一列に間隔をあけて装着するハウジング
１とから構成され、これらが図２（ｂ）のように組み立
てられてなる。以下にこれらについて詳細に説明する。

【００１１】前記コンタクトピン２は導電性金属薄板を
型抜きして図２に示されるような形状に製作されたもの
であり、図１のプリント基板１６の回路面に半田付けさ
れる端子部２２と、ハウジング１に係止される上側ビー
ム２３と、フレキシブル導体５の導体線路１３に接続さ
れる下側ビーム２４とを備えている。このうち直線的に
形成されている上側ビーム２３の下縁にはハウジング１
に係止させるための係止突起２５が下方に突出するよう
に形成されており、略Ｕ字形に形成されている下側ビー
ム２４はその先端部である接点４が図４（ａ）（ｂ）に
示すように上下方向に開閉可能な弾性を備えている。ま
た、図２（ａ）に明示するように、各コンタクトピン２
の上側ビーム２３の先端にはコンタクト受部３０が形成
されている。

【００１２】前記ハウジング１は電気絶縁性のプラスチ
ック材料により図２（ａ）に示すような形状に一体成型
されたものであり、コンタクトピン２を装着するピン装
着部２９が均一間隔で一列に多数形成されている。夫々
のピン装着部２９には図２（ｂ）に示す様にコンタクト
ピン２を差込んでその係止突起２５をハウジング１に係
止させて固定すると共にコンタクトピン２の接点４を夫
々のピン装着部２９の上面より上方まで突出させてあ
る。

【００１３】ハウジング１には差込み口８が形成されて
いる。この差込み口８はハウジング１のピン装着部２９
の上面と、その後方上部に形成されたハウジング受部３
及びコンタクト受部３０との間に形成されて、図２
（ｂ）に示す様にピン装着部２９にコンタクトピン２を
装着固定したときに、そのコンタクトピン２の接点４よ
りもフレキシブル導体差込み方向後方に位置するように
してある。

【００１４】図１〜４に示すラッチ付コネクタにはハウ
ジング受部３とコンタクト受部３０との双方が形成され
ている。このうちハウジング１に形成されているハウジ
ング受部３は図２（ａ）に明示するようにハウジング１
の幅方向全長に渡って形成され、しかもピン装着部２９
の上方まで突出させてある。ハウジング受部３はこのよ
うに形成されることにより図３（ａ）に示す様に差込み
口８に差込まれたフレキシブル導体５の差込み端部７の
表面に接触し、また、図３（ｂ）に示す様にハウジング
１にフレキシブル導体５を嵌合したときも、図４（ｃ）
に示す様に差込み端部７の表面に接触してコンタクトピ
ン２の反力を受ける差込み端部７の反りを抑え、接点４
とフレキシブル導体５の導体線路１３との接触も確保さ
れるようにしてある。

【００１５】コンタクトピン２の上側ビーム２３の先端
に形成されているコンタクト受部３０は、各コンタクト
ピン２を図１、図２（ｂ）に示す様にハウジング１のピ
ン装着部２９に装着したときに、そのコンタクト受部３
０がハウジング受部３の下に位置し且つコンタクト受部
３０の先端がハウジング受部３の先端と同一面となるよ
うにしてある。このコンタクト受部３０は図３（ｂ）に
示す様にハウジング１の差込み口８にフレキシブル導体
５を嵌合したときに図４（ａ）に示す様にフレキシブル
導体５の差込み端部７の表面に接触し、差込み端部７を
図４（ｂ）に示す様に水平に倒してハウジングに嵌合し
たときも差込み端部７の表面に接触してコンタクトピン
２の反力を受ける差込み端部７の反りを抑え、接点４と
フレキシブル導体５の導体線路１３との接触も確保され
るようにしてある。

【００１６】前記のハウジング受部３、コンタクト受部
３０はコンタクトピン２の接点４よりもフレキシブル導
体差込み方向後方にあるため、フレキシブル導体５を差
込み口８に差込んだ状態で差込み端部７の後端部Ｐをコ
ンタクトピン２側に回動すると、その後端部Ｐとハウジ
ング受部３及びコンタクト受部３０とコンタクトピン２
の接点４の３箇所が梃の原理で言う力点、支点、作用点
となり、弱い押圧力でフレキシブル導体５の導体線路１
３をコンタクトピン２の接点４に押し付けることができ
る。なお、差込み端部７の押圧はフレキシブル導体５が
接点４より受ける力をｆとしたとき、ｆ×｛｜作用点と
支点間の距離｜／｜力点と支点間の距離｜｝となるた
め、力点と支点間の距離を作用点と支点間の距離に対し
て大きくなるよう設計すれば、その分だけ押圧を小さく
することができる。

【００１７】前記ハウジング１の幅方向両端部には２つ
のラッチ９が形成されている。このラッチ９はモールド
成形されてハウジング１と一体化されている短軸ビーム
部３６と、その内側に隙間３７をあけて平行に形成した
長軸ビーム部３５と、長軸ビーム部３５の先端部内面に
内側に突出するように形成した接触突部１２とから構成
される。ハウジング１のうち両接触突部１２の下方やや
後方寄りには抜け防止突子２０が形成されている。ハウ
ジング１をこの様な構造とすることにより図１に示す様
に差込み口８に斜め上方から差込まれたフレキシブル導
体５の差込み端部７を、受部３を支点としてコンタクト
ピン２の接点４側に回動すると、差込み端部７の幅方向
両側面１０、１１がラッチ９の接触突部１２に接触し、
ラッチ９が外側に押し広げられ、差込み端部７を更に回
動するとその幅方向両側面１０、１１が接触突部１２か
ら外れてラッチ９が内側に復帰し、ラッチ９の接触突部
１２が差込み端部７の上に被さる。このときフレキシブ
ル導体５の導体線路１３がコンタクトピン２の接点４に
圧接されて、フレキシブル導体５の差込み端部７がコン
タクトピン２の接圧で上方に押されても、差込み端部７
の上面にラッチ９の接触突部１２が被さっているので、
差込み端部７が不用意に上方に戻らず（回動せず）、導
体線路１３がコンタクトピン２の接点４に圧接している
状態に確保される。また、差込み端部７の幅方向両側に
形成されている嵌合凹部１９と前記抜け防止突子２０と
が嵌合して差込み端部７が不用意に抜けなくなる。

【００１８】前記ラッチ９には補強具１４が取付けられ
ている。この補強具１４は金属薄板を型抜きし、それを
折曲げて図１、図２に示すような形状に製作されてい
る。図２（ａ）の補強具１４にはハウジング１に取付け
られる取付部１５と、ハウジング１が搭載されるプリン
ト基板１６の上に設置されて半田付けされる支持部１７
と、ラッチ９の長軸ビーム部３５の外側に被せる装着部
１８と、短軸ビーム部３６と長軸ビーム部３５との間の
隙間３７に差込まれる屈曲部４４とを有する。装着部１
８と取付部１５及び支持部１７とは屈曲部４４により連
結されて、装着部１８と取付部１５、装着部１８と支持
部１７とが互に揺動可能となっている。この補強具１４
は必ずしも金属製である必要は無く、強化プラスチック
製などでもよい。

【００１９】前記取付部１５は図２（ａ）に示す様にハ
ウジング１に形成されている差込み穴４０に差込み可能
なるように形成され、取付部１５の下縁には係止突起４
１が突設されており、この係止突起４１は取付部１５を
差込み穴４０に圧入したときに同差込み穴４０の内周面
に食込んで同差込み穴４０に係止固定し、一旦図２
（ｂ）のようにハウジング１に取付けるとその後は抜け
ないようにしてある。

【００２０】補強具１４の支持部１７はプリント基板１
６の表面に設置して半田付けできるように外側にＬ字状
に折曲げられている。また支持部１７は３本の細長棒状
に分割して、本発明のラッチ付コネクタを機械によりプ
リント基板１６に自動搭載する時に支持部１７を位置決
め検出に利用できるようにしてある。また支持部１７を
プリント基板１６に半田付けすことによりハウジング１
をプリント基板１６に強固に固定することができ、コネ
クタに接続されたフレキシブル導体５に強い力が加わっ
てもコンタクトピン２とプリント基板１６との半田接続
部には不要な力がかからず、同半田接続部がプリント基
板１６から剥れたり断線することがない。

【００２１】補強具１４の装着部１８は図２（ａ）に示
す長軸ビーム部３５の上面４５とハウジング１の裏面に
形成された保持溝４３とに被さるように略Ｃ字形に形成
されている。この装着部１８は図１の矢印ａ−ｂ方向に
揺動可能なラッチ９の動きに合わせて揺動可能である
が、装着部１８の下縁がハウジングの保持溝４３に差込
まれているため、装着部１８は保持溝４３の幅内でしか
揺動できず、従ってラッチ９の広がりを規制することが
できる。このためラッチ９が欠けたり、折れたりしにく
くなる。また、ラッチ９が図２（ａ）の上方（Ｚ方向）
へ変形するクリープ変形を防止することもできる。ま
た、クリープ変形により生ずるコネクタの接触力低下も
防止され、コネクタとプリント基板との接触不良も防止
される。

【００２２】ちなみに、ラッチ９のクリープ変形を防止
するには、通常は図２（ａ）に示すラッチ９の背丈Ｔを
高くしているが、そのようにするとコネクタの背丈が高
くなり、コネクタを低背化して小型化することができな
いという難点があったが、本発明では背丈Ｔを高くする
必要がないので、コネクタを低背化して小型化すること
もできる。

【００２３】フレキシブル導体５は図１に示す様に薄い
シート（例えばポリエステルシート、ポリイミドシート
等）５０、５１の間に細長の導体線路１３を複数本間隔
をあけて配置してラミネートしたものであり、同フレキ
シブル導体５の差込み端部７の表面（上面）には比較的
厚めの補強板６が貼り付けられ、反対に差込み端部７の
裏面（下面）はシート５１の一部が剥離されて内部の導
体線路１３が露出している。このフレキシブル導体５の
差込み端部７の幅方向側縁にはハウジング１に形成され
ている抜け防止突子２０と嵌合するコの字状の嵌合凹部
１９が形成されている。

【００２４】

【発明の実施の形態２】本発明のラッチ付コネクタ２１
は図５に示すようにプリント基板１６に対して縦向きに
垂直に取付けられるストレートタイプのものであっても
よい。このタイプのコネクタでは図５（ａ）に示す様に
差込み口８がハウジングの下側に形成されており、図５
（ｂ）に示す様に差込み口８に斜上方から差込まれたフ
レキシブル導体５の差込み端部７を前記ハウジング受部
３を支点としてコンタクトピン２の接点４側に回動する
と、図５（ｃ）に示す様に差込み端部７の幅方向両側面
１０、１１がラッチ９の接触突部１２に接触してラッチ
９が外側に押し広げられる。差込み端部７を更に回動す
ると差込み端部７の幅方向側面が接触突部１２から外れ
てラッチ９が内側に復帰し、ラッチ９が差込み端部７の
上に被さって差込み端部７を保持する。また、フレキシ
ブル導体５の導体線路１３がコンタクトピン２の接点４
に圧接される。また、差込み端部７の幅方向両側に形成
されている嵌合凹部１９と前記抜け防止突子２０とが嵌
合して、差込み端部７が不用意に抜けなくなる。

【００２５】図５のラッチ付コネクタでもハウジング１
の幅方向両側に設けられたラッチ９に補強具１４を取付
けてある。この場合、補強具１４の上部形成されている
被嵌部１８を被せると共にその被嵌部１８をラッチ９の
上方突子９ａの側面に係止してある。この被嵌部１８
は、図５（ｃ）に示す様にコネクタにセットされたプリ
ント基板又は補強板７を介してラッチ９に加わるコンタ
クトピン２の接圧（矢印Ｘ方向）を受けて、その接圧に
よるラッチ９のクリープ変形を防止することができる。
また、コネクタにプリント基板又は補強板７をセットす
るときに、それらによりラッチ９が無理に外側（矢印Ｙ
方向）に押されて外側に広がるのを規制して、ラッチ９
が外側に広がりすぎて変形したり、折れたりしないよう
にもすることもできる。この補強具１４も支持部１７を
プリント基板１６に半田付けにより固定してある。

【００２６】実施形態１、５のいずれのラッチ付コネク
タの場合もフレキシブル導体５の差込み端部７をハウジ
ング１から取外すときは、例えば指先でラッチ９を外側
に広げてラッチ９による挟着を解除してから、差込み端
部７を装着時とは反対方向に回動させれば差込み端部７
を差込み口８から取り出すことができる。この場合、ラ
ッチ９による挟着を解除すれば、コンタクト２の接圧に
より差込み端部７が装着時とは反対方向に押されるの
で、差込み端部７を差込み口８から取り外し易くなる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載のラッチ付コネクタはラ
ッチにそれに加わる接圧を受ける補強具を設けてなるの
で次の様な効果がある。 ．ラッチがコンタクトの接圧によりクリープ変形しに
くくなり、クリープ変形により生ずるコネクタの接触力
低下も防止され、コネクタとプリント基板との接触不良
も防止される。またラッチの剛性を高める必要も無いの
で、ラッチを肉厚にしたり、背丈を高くしたりする必要
も無い。このためハウジングを低背化して小型化するこ
ともできる。 ．プリント基板やフレキシブル導体に取付けた補強板
によりラッチが無理に外側に押し広げられても、ラッチ
が補強具で保持されるのでラッチの広がりが規制され、
ラッチにひびが入ったり、折れたり、へたったりしにく
くなり、プリント基板又は補強板の繰返しの着脱にも耐
え得る。

【００２８】請求項２記載のラッチ付コネクタは補強具
にラッチに取付ける装着部と、ハウジングをセットする
プリント基板に固定される支持部とが形成されてなるの
で、装着部をラッチに、支持部をプリント基板に固定す
れば、補強具をラッチに手軽に取付けることができ、コ
ンタクトピンの接圧によるラッチのクリープ変形が防止
され、また、プリント基板に手軽に固定することもでき
る。

【００２９】請求項３記載のラッチ付コネクタは補強具
にラッチ及びハウジングに取付ける装着部と、ハウジン
グをセットするプリント基板に固定される装着部と支持
部とが形成されてなるので、装着部をラッチとハウジン
グに、支持部をプリント基板に固定すれば、補強具をラ
ッチに手軽に取付けることができ、コンタクトピンの接
圧によるラッチのクリープ変形とラッチの広がりとが防
止され、また、プリント基板に手軽に固定することもで
きる。

【００３０】請求項４記載のラッチ付コネクタは補強具
がラッチの外周を包むようにラッチに被嵌されてなるの
で、ラッチの補強が確実になり、特に、プリント基板や
フレキシブル導体に取付けた補強板によりラッチが無理
に外側に押し広げられても、外側へのラッチの広がりが
規制され、ラッチにひびが入ったり、折れたり、へたっ
たりしにくくなり、プリント基板又は補強板の繰返しの
着脱にも耐え得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラッチ付コネクタの第一の実施形態を
示した斜視図。

【図２】（ａ）は図１のラッチ付コネクタの分解斜視
図、（ｂ）は組み立て状態の斜視図。

【図３】（ａ）は本発明のラッチ付コネクタにフレキシ
ブル導体を差込んだ状態の斜視図、（ｂ）はフレキシブ
ル導体を回動させてコネクタに嵌合した状態の斜視図。

【図４】（ａ）は本発明のラッチ付コネクタの図３
（ａ）の状態の断面図、（ｂ）、（ｃ）は図３（ｂ）の
状態の異なる箇所の縦断面図。

【図５】（ａ）は本発明のラッチ付コネクタの第二の実
施形態を示す斜視図、（ｂ）は同コネクタにフレキシブ
ル導体を差込んだ状態の断面図、（ｃ）はフレキシブル
導体を回動して同コネクタにセットした状態の断面図。

【図６】（ａ）は従来のラッチ付コネクタにおけるコン
タクトピンとプリント基板又は補強板とラッチとの関係
を示す説明図、（ｂ）はプリント基板又は補強板にかか
る反力の説明図、（ｃ）はラッチの変形説明図。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ コンタクトピン ５ フレキシブル導体 ７ 補強板 ８ 差込み口 ９ ラッチ １４ 補強具 １６ プリント基板 １７ 支持部 １８ 装着部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック製のハウジング（１）に多数
   本のコンタクトピン（２）が装着され、このハウジング
   （１）にプリント基板又はフレキシブル導体（５）に取
   付けた補強板（７）を差込み可能な差込み口（８）が形
   成され、ハウジング（１）の幅方向片側又は両側に、差
   込み口（８）に差込まれるプリント基板又は補強板
   （７）により外側に押し広げられ且つそれらが所定位置
   まで押込まれると元の位置に戻ってプリント基板又は補
   強板（７）を圧着保持するプラスチック製のラッチ
   （９）が設けられ、そのラッチ（９）にそれに加わる接
   圧を受ける補強具（１４）を設けてなることを特徴とす
   るラッチ付コネクタ。
2. 【請求項２】補強具（１４）にラッチ（９）に取付ける
   装着部（１８）と、ハウジング（１）をセットするプリ
   ント基板（１６）に固定される支持部（１７）が形成さ
   れてなることを特徴とする請求項１記載のラッチ付コネ
   クタ。
3. 【請求項３】補強具（１４）にラッチ（９）及びハウジ
   ング（１）に取付ける装着部（１８）と、ハウジング
   （１）をセットするプリント基板（１６）に固定される
   支持部（１７）が形成されてなることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載のラッチ付コネクタ。
4. 【請求項４】補強具（１４）がラッチ（９）の外周を包
   むようにラッチ（９）に被嵌されてなることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載のラッチ付コネクタ。