JPH0732461A - 中空成形機における打込ノズルの交換、高さ調節及びバリ押え方法並びに打込装置 - Google Patents
中空成形機における打込ノズルの交換、高さ調節及びバリ押え方法並びに打込装置Info
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- JPH0732461A JPH0732461A JP17954393A JP17954393A JPH0732461A JP H0732461 A JPH0732461 A JP H0732461A JP 17954393 A JP17954393 A JP 17954393A JP 17954393 A JP17954393 A JP 17954393A JP H0732461 A JPH0732461 A JP H0732461A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空成形機における打込ノズルの簡便な交
換、多数個取り複数打込ノズルの自動調整及び成形品上
部形状の良好仕上げを目的とする打込装置を提供する。 【構成】 アッパーブロック２に昇降可能なロッキング
ブロック５でアリ溝部３を設け、このアリ溝部３にスラ
イド可能にスライドブロック７を係合させる。スライド
ブロック７にはセンターブロック９を垂設し、このセン
ターブロック９に形成した一対のシリンダ室１３内に打
込ノズル１４を昇降可能にシリンダ１８及び皿ばね２５
を介してそれぞれ収納し、シリンダ１８を連通可能に連
通路２０で結ぶ。そして、センターブロック９の側部に
シリンダ１０を固定してそのピストンロッド１１にスト
リッパープレート１２を連結して構成した。
換、多数個取り複数打込ノズルの自動調整及び成形品上
部形状の良好仕上げを目的とする打込装置を提供する。 【構成】 アッパーブロック２に昇降可能なロッキング
ブロック５でアリ溝部３を設け、このアリ溝部３にスラ
イド可能にスライドブロック７を係合させる。スライド
ブロック７にはセンターブロック９を垂設し、このセン
ターブロック９に形成した一対のシリンダ室１３内に打
込ノズル１４を昇降可能にシリンダ１８及び皿ばね２５
を介してそれぞれ収納し、シリンダ１８を連通可能に連
通路２０で結ぶ。そして、センターブロック９の側部に
シリンダ１０を固定してそのピストンロッド１１にスト
リッパープレート１２を連結して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は樹脂中空成形品を得る
ための中空成形機における打込方法及びその装置に関す
るものである。
ための中空成形機における打込方法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】中空成形機は、打込機構から供給される
パリソンを成形型内に収納して該パリソン内にエアを吹
き込むことにより、成形型の内面に刻設されたキャビテ
ィの形状に沿う中空樹脂成形品を得るものである。
パリソンを成形型内に収納して該パリソン内にエアを吹
き込むことにより、成形型の内面に刻設されたキャビテ
ィの形状に沿う中空樹脂成形品を得るものである。
【０００３】このパリソンを成形するための打込機構
は、図５及び図６に示すように、所定高さの支持台４０
に左右方向へ位置調節可能に固定されたプレート４１
に、上下方向へ位置調節可能に固定されたプレート４２
が支持され、このプレート４２にアーム４３が固定さ
れ、このアーム４３の上部に油圧シリンダ又はエアシリ
ンダー４４が固定され、アーム４３の下部にガイドロッ
ド４５が垂下して支持されている。油圧シリンダ又はエ
アシリンダー４４から垂下するピストンロッド４６に連
結され、ガイドロッド４５に沿って昇降可能なスライド
ブロック４７が設けられている。スライドブロック４７
には中心部にエア吹込ノズルを、その外周部に冷却水路
を有する打込ノズル４８が垂下し、この打込ノズル４８
はガイドロッド４５の下端部に連結支持されたストリッ
パプレート４９に固定したストリッパブッシュ５０に挿
入されている。
は、図５及び図６に示すように、所定高さの支持台４０
に左右方向へ位置調節可能に固定されたプレート４１
に、上下方向へ位置調節可能に固定されたプレート４２
が支持され、このプレート４２にアーム４３が固定さ
れ、このアーム４３の上部に油圧シリンダ又はエアシリ
ンダー４４が固定され、アーム４３の下部にガイドロッ
ド４５が垂下して支持されている。油圧シリンダ又はエ
アシリンダー４４から垂下するピストンロッド４６に連
結され、ガイドロッド４５に沿って昇降可能なスライド
ブロック４７が設けられている。スライドブロック４７
には中心部にエア吹込ノズルを、その外周部に冷却水路
を有する打込ノズル４８が垂下し、この打込ノズル４８
はガイドロッド４５の下端部に連結支持されたストリッ
パプレート４９に固定したストリッパブッシュ５０に挿
入されている。
【０００４】図７に示すように、打込ノズル４８の上端
部には、冷却水とエアを供給する配管を接続するノズル
ボディ５１が連結され、このノズルボディ５１にスクリ
ュウロッド５２が連結され、このスクリュウロッド５２
はスライドブロック４７に固定された支持ブロック５３
に螺合して支持され、スライドブロック４７の上部に突
出している。このスクリュウロッド５３はその上端部を
治具で回して捩込み具合を調節し、少なくとも左右のカ
ッティングスリーブ４８ａが金型５４に設けられ、カウ
ンタプレート５５との突き当て量の徴調整するものであ
る。
部には、冷却水とエアを供給する配管を接続するノズル
ボディ５１が連結され、このノズルボディ５１にスクリ
ュウロッド５２が連結され、このスクリュウロッド５２
はスライドブロック４７に固定された支持ブロック５３
に螺合して支持され、スライドブロック４７の上部に突
出している。このスクリュウロッド５３はその上端部を
治具で回して捩込み具合を調節し、少なくとも左右のカ
ッティングスリーブ４８ａが金型５４に設けられ、カウ
ンタプレート５５との突き当て量の徴調整するものであ
る。
【０００５】そこで、図７に示すように、打込ノズル４
８の下部に筒状のパリソンを挟んで型締めされた半割構
成の成形型５４，５４が移動し、その成形型５４，５４
の吹込口のあるカッティングプレート５５，５５の真上
に打込ノズル４８が位置すると、油圧シリンダ又はエア
シリンダー４４に油又はエアを供給し、ピストンロッド
４６を伸長させてスライドブロック４７をガイドロッド
４５に沿って押し下げると、仮想線図示のように、打込
ノズル４８がストリッパブッシュ５０から垂下して吹込
口に挿入される。そこで、打込ノズル４８からエア吹き
込みがなされ、そのパリソンが成形型５４，５４のキャ
ビティに沿って膨満することにより成形品５６が成形さ
れるというものであった。
８の下部に筒状のパリソンを挟んで型締めされた半割構
成の成形型５４，５４が移動し、その成形型５４，５４
の吹込口のあるカッティングプレート５５，５５の真上
に打込ノズル４８が位置すると、油圧シリンダ又はエア
シリンダー４４に油又はエアを供給し、ピストンロッド
４６を伸長させてスライドブロック４７をガイドロッド
４５に沿って押し下げると、仮想線図示のように、打込
ノズル４８がストリッパブッシュ５０から垂下して吹込
口に挿入される。そこで、打込ノズル４８からエア吹き
込みがなされ、そのパリソンが成形型５４，５４のキャ
ビティに沿って膨満することにより成形品５６が成形さ
れるというものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、以下のような不都合がある。第１に、図
５，６に示すプレート４１とプレート４２を支持台に位
置調節可能に固定するとともに、プレート４２に固定し
たアーム４３を有し、該アーム４３に打込ノズル４８が
昇降可能に吊支されている構造では、成形品の種類によ
り変更し、又は多数個取りのために複数の打込ノズル４
８を有するものと交換すべきときは、人手による脱着作
業を必要とするので、作業が繁雑で時間がかかる。した
がって、近い将来実現されるべき自動制御下のロボット
による脱着作業が困難となる。
来例によれば、以下のような不都合がある。第１に、図
５，６に示すプレート４１とプレート４２を支持台に位
置調節可能に固定するとともに、プレート４２に固定し
たアーム４３を有し、該アーム４３に打込ノズル４８が
昇降可能に吊支されている構造では、成形品の種類によ
り変更し、又は多数個取りのために複数の打込ノズル４
８を有するものと交換すべきときは、人手による脱着作
業を必要とするので、作業が繁雑で時間がかかる。した
がって、近い将来実現されるべき自動制御下のロボット
による脱着作業が困難となる。
【０００７】第２に、中空成形品５６の口部５７（例え
ば、壜口のねじ部）の仕上げは、図７に示す成形型のカ
ッティングプレート５５，５５と打込ノズル４８のカッ
ティングスリーブ４８ａとの金属接触によりパリソンを
切断して行っているが、このカッティングプレート５５
に対するカッティングスリーブ４８ａの位置調整をスク
リュウロッド５２を回してノズルボディユニット５１を
スライドブロック４７から昇降させることで高さを調節
しているため、その手間と時間がかかる。したがって、
多数個取りの複数の打込ノズル４８を有する場合には、
並列した複数のノズルボディユニット５１のひとつ々々
のスクリュウロッド５２をそれぞれ調整しなければなら
ないために、かなりの手間と時間を要する。
ば、壜口のねじ部）の仕上げは、図７に示す成形型のカ
ッティングプレート５５，５５と打込ノズル４８のカッ
ティングスリーブ４８ａとの金属接触によりパリソンを
切断して行っているが、このカッティングプレート５５
に対するカッティングスリーブ４８ａの位置調整をスク
リュウロッド５２を回してノズルボディユニット５１を
スライドブロック４７から昇降させることで高さを調節
しているため、その手間と時間がかかる。したがって、
多数個取りの複数の打込ノズル４８を有する場合には、
並列した複数のノズルボディユニット５１のひとつ々々
のスクリュウロッド５２をそれぞれ調整しなければなら
ないために、かなりの手間と時間を要する。
【０００８】第３に、パリソンをカットして打込ノズル
４８に残るバリ５８は、エアの吹き付けのみにて冷却さ
れ、成形型５４で冷却される成形品５６の冷却時間より
も時間がかかるから、冷却不足のバリ５８が成形品５６
に付着して不良品にしてしまうことがある。また、成形
品５６の前記カッティングプレート５５に近い部位の上
部形状は、カットされる状況とエア吹き付け状況により
形状のバラツキが生じる。したがって、打込ノズル４８
が上昇する際、冷却したバリ５８はストリッパブッシュ
５０により引き離されるとき、方向性が定まることなく
四方へ飛散する。
４８に残るバリ５８は、エアの吹き付けのみにて冷却さ
れ、成形型５４で冷却される成形品５６の冷却時間より
も時間がかかるから、冷却不足のバリ５８が成形品５６
に付着して不良品にしてしまうことがある。また、成形
品５６の前記カッティングプレート５５に近い部位の上
部形状は、カットされる状況とエア吹き付け状況により
形状のバラツキが生じる。したがって、打込ノズル４８
が上昇する際、冷却したバリ５８はストリッパブッシュ
５０により引き離されるとき、方向性が定まることなく
四方へ飛散する。
【０００９】そこで、この発明は上記の課題を解決する
中空成形機における打込方法及びその装置を提供する。
中空成形機における打込方法及びその装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる中空成
形機における打込ノズルの交換方法は、適宜の支持台に
昇降可能に吊支したアッパーブロックに、打込ノズルを
有するスライドブロックを水平方向へ移動可能に設け、
かつ、打込ノズルへのエア及び冷却水の供給はスライド
ブロックとアッパーブロックの静止位置において打込ノ
ズルと合致して連通する管路を介して行うことを特徴と
する。
形機における打込ノズルの交換方法は、適宜の支持台に
昇降可能に吊支したアッパーブロックに、打込ノズルを
有するスライドブロックを水平方向へ移動可能に設け、
かつ、打込ノズルへのエア及び冷却水の供給はスライド
ブロックとアッパーブロックの静止位置において打込ノ
ズルと合致して連通する管路を介して行うことを特徴と
する。
【００１１】この発明にかかる中空成形機における打込
ノズルの高さ調節方法は、適宜の支持台に昇降可能に吊
支したアッパーブロックに、複数の打込ノズルを有する
スライドブロックを水平方向へ移動可能に設け、かつ、
相互に連通する流体圧で前記複数の打込ノズルを相互に
昇降させて成形型との係合状態を自動調整して均一化す
ることを特徴とする。
ノズルの高さ調節方法は、適宜の支持台に昇降可能に吊
支したアッパーブロックに、複数の打込ノズルを有する
スライドブロックを水平方向へ移動可能に設け、かつ、
相互に連通する流体圧で前記複数の打込ノズルを相互に
昇降させて成形型との係合状態を自動調整して均一化す
ることを特徴とする。
【００１２】この発明にかかる中空成形機における打込
ノズルのバリ押え方法は、適宜の支持台に昇降可能に吊
支したアッパーブロックに、打込ノズルを有するスライ
ドブロックを水平方向へ移動可能に設け、該スライドブ
ロックから昇降するストリッパープレートが前記打込ノ
ズルを囲んで成形品上部のバリを押えることを特徴とす
る。
ノズルのバリ押え方法は、適宜の支持台に昇降可能に吊
支したアッパーブロックに、打込ノズルを有するスライ
ドブロックを水平方向へ移動可能に設け、該スライドブ
ロックから昇降するストリッパープレートが前記打込ノ
ズルを囲んで成形品上部のバリを押えることを特徴とす
る。
【００１３】また、この発明にかかる中空成形機におけ
る打込装置は、請求項４によれば、適宜の支持台に昇降
可能にアッパーブロックを吊支し、該アッパーブロック
にアリ溝部を形成し、このアリ溝部の一方の側部を形成
するロッキングブロックを昇降可能に設け、前記アリ溝
部にスライドして係合するスライドブロックを形成し、
該スライドブロックに垂下してセンターブロックを設
け、該センターブロックに打込ノズルを支持させたこと
を特徴とする。
る打込装置は、請求項４によれば、適宜の支持台に昇降
可能にアッパーブロックを吊支し、該アッパーブロック
にアリ溝部を形成し、このアリ溝部の一方の側部を形成
するロッキングブロックを昇降可能に設け、前記アリ溝
部にスライドして係合するスライドブロックを形成し、
該スライドブロックに垂下してセンターブロックを設
け、該センターブロックに打込ノズルを支持させたこと
を特徴とする。
【００１４】請求項５によれば、前記スライドブロック
に垂下してセンターブロックを設け、該センターブロッ
クに少なくとも一対のシリンダ室を形成し、該シリンダ
室内にはそれぞれ打込ノズルを上方へ付勢して収納し、
該打込ノズルの上端部にマニホールドを有するノズルボ
ディを接続し、該マニホールドに対応して開口するエア
及び冷却水の通路をセンターブロックに形成し、該通路
を前記スライドブロックの上面に開口し、該通路の開口
部と対面して連通する通路の開口部を前記アッパーブロ
ックに形成し、前記ノズルボディの上端部にシリンダを
連結し、該シリンダに流体を収納してノズルボディを軸
方向移動可能に冠し、該シリンダに連通する通路を前記
スライドブロックに形成し、該通路を隣接するシリンダ
室に収納したシリンダに連結してなることを特徴とす
る。
に垂下してセンターブロックを設け、該センターブロッ
クに少なくとも一対のシリンダ室を形成し、該シリンダ
室内にはそれぞれ打込ノズルを上方へ付勢して収納し、
該打込ノズルの上端部にマニホールドを有するノズルボ
ディを接続し、該マニホールドに対応して開口するエア
及び冷却水の通路をセンターブロックに形成し、該通路
を前記スライドブロックの上面に開口し、該通路の開口
部と対面して連通する通路の開口部を前記アッパーブロ
ックに形成し、前記ノズルボディの上端部にシリンダを
連結し、該シリンダに流体を収納してノズルボディを軸
方向移動可能に冠し、該シリンダに連通する通路を前記
スライドブロックに形成し、該通路を隣接するシリンダ
室に収納したシリンダに連結してなることを特徴とす
る。
【００１５】請求項６によれば、前記センターブロック
の側部にシリンダを固定し、該シリンダから下方へ進退
するピストンロッドの下端部にストリッパープレートを
設け、該ストリッパープレートを前記打込ノズルが貫通
してなることを特徴とする。
の側部にシリンダを固定し、該シリンダから下方へ進退
するピストンロッドの下端部にストリッパープレートを
設け、該ストリッパープレートを前記打込ノズルが貫通
してなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】請求項１及び５に記載の発明は、ロッキングブ
ロックを下降させてアリ溝の締付けを解除し、スライド
ブロックをアッパーブロックのアリ溝部からスライドし
て取り外すことにより、打込ノズルを有する打込機構の
要部の交換が簡便迅速容易になる。また、エアや冷却水
の接続はアッパーブロックとスライドブロックの突き当
て面にあり、エアシリンダによってロッキングブロック
を上昇させ、エア漏れと水漏れを防止している。
ロックを下降させてアリ溝の締付けを解除し、スライド
ブロックをアッパーブロックのアリ溝部からスライドし
て取り外すことにより、打込ノズルを有する打込機構の
要部の交換が簡便迅速容易になる。また、エアや冷却水
の接続はアッパーブロックとスライドブロックの突き当
て面にあり、エアシリンダによってロッキングブロック
を上昇させ、エア漏れと水漏れを防止している。
【００１７】請求項２及び６に記載の発明は、アッパー
ブロックを下降させて一対の打込ノズルを一対の成形型
に対面してそれぞれ挿入したとき、一対の打込ノズルが
センターブロックに形成した連通路を介し、一対のシリ
ンダ及びキャップ内を相互に流通する一定量の流体で均
等に動作してバランスし、一対の打込ノズルのカッティ
ングスリーブがそれぞれの成形型のカッティングプレー
トと均等圧で当接するように自動調整する。
ブロックを下降させて一対の打込ノズルを一対の成形型
に対面してそれぞれ挿入したとき、一対の打込ノズルが
センターブロックに形成した連通路を介し、一対のシリ
ンダ及びキャップ内を相互に流通する一定量の流体で均
等に動作してバランスし、一対の打込ノズルのカッティ
ングスリーブがそれぞれの成形型のカッティングプレー
トと均等圧で当接するように自動調整する。
【００１８】請求項３及び７に記載の発明は、アッパー
ブロックを下降させて打込ノズルを成形型に対面して挿
入し、打込ノズルからエアを吹き込んで成形品を成形し
た後、ストリッパープレートを下降させて成形型のカッ
ティングプレートからはみ出るバリを押え込んで冷却さ
れた金型上面に付着させ、次いで上昇させ、更に打込ノ
ズルを上昇させるることにより、バリが打込ノズルに付
着したまま成形品の上部から離れ、冷却されたバリが飛
散するのを阻止する。
ブロックを下降させて打込ノズルを成形型に対面して挿
入し、打込ノズルからエアを吹き込んで成形品を成形し
た後、ストリッパープレートを下降させて成形型のカッ
ティングプレートからはみ出るバリを押え込んで冷却さ
れた金型上面に付着させ、次いで上昇させ、更に打込ノ
ズルを上昇させるることにより、バリが打込ノズルに付
着したまま成形品の上部から離れ、冷却されたバリが飛
散するのを阻止する。
【００１９】
【実施例】以下この発明を図に示す装置に基づき説明す
る。図１から図４に示すように、適宜の支持台１から昇
降可能に垂下するアッパーブロック２に鳩尾状のアリ溝
部３を形成するためのロッキングブロック４，５を設け
る。ロッキングブロック４はアッパーブロック２に固定
され、ロッキングブロック５はアッパーブロック２に固
定したエアシリンダ６を介して上下方向へ移動可能に吊
支される。アリ溝部３に係合する略台形状のスライドブ
ロック７が垂下して設けられる。スライドブロック７に
はボルト８，８を介してセンターブロック９とこれを間
にして左右にシリンダ１０，１０が垂下して連結されて
いる。シリンダ１０，１０はセンターブロック９の側面
中央に支持され、ピストンロッド１１，１１の下端部に
はストリッパープレート１２，１２が水平に連結され
る。センターブロック９には一対のシリンダ室１３，１
３がピストンロッド１１，１１に対応した位置で形成さ
れ、このシリンダ室１３内には打込ノズル１４と連結さ
れたノズルボディ１５が昇降可能に収納されている。打
込ノズル１４はストリッパープレート１２，１２間に架
橋して固定されたストリッパブッシュ１６を貫通して下
方に伸びている。
る。図１から図４に示すように、適宜の支持台１から昇
降可能に垂下するアッパーブロック２に鳩尾状のアリ溝
部３を形成するためのロッキングブロック４，５を設け
る。ロッキングブロック４はアッパーブロック２に固定
され、ロッキングブロック５はアッパーブロック２に固
定したエアシリンダ６を介して上下方向へ移動可能に吊
支される。アリ溝部３に係合する略台形状のスライドブ
ロック７が垂下して設けられる。スライドブロック７に
はボルト８，８を介してセンターブロック９とこれを間
にして左右にシリンダ１０，１０が垂下して連結されて
いる。シリンダ１０，１０はセンターブロック９の側面
中央に支持され、ピストンロッド１１，１１の下端部に
はストリッパープレート１２，１２が水平に連結され
る。センターブロック９には一対のシリンダ室１３，１
３がピストンロッド１１，１１に対応した位置で形成さ
れ、このシリンダ室１３内には打込ノズル１４と連結さ
れたノズルボディ１５が昇降可能に収納されている。打
込ノズル１４はストリッパープレート１２，１２間に架
橋して固定されたストリッパブッシュ１６を貫通して下
方に伸びている。
【００２０】前記ノズルボディ１５の上端部にはピスト
ンロッド１７を介してシリンダ１８が連結され、このシ
リンダ１８にはセンターブロック９に形成した連通路２
０を介してオイル又はグリースなどの流体を収納してい
る。連通路２０は一対のシリンダ室１３，１３間で互い
に連通し、流体が行き来することによりシリンダ１８が
連動する。また、ノズルボディ１５の上部にはマニホー
ルド２１が固定され、マニホールド２１はシリンダ室１
３の内側壁に形成された複数の吐出口２２にそれぞれ面
している。吐出口２２はセンターブロック１３に形成さ
れた管路２３の開口部であり、管路２３はスライドブロ
ック７の上面に開口している。スライドブロック７の上
面に開口する管路２３に対面して開口する管路２４がア
ッパーブロック２に形成されている。管路２３，２４は
エア及び冷却水を吐出し、それぞれのマニホールド２１
に開口してノズルボディ１５内に収納された管路と連通
する。管路２３，２４の合致する開口部にはＯリングを
装着してシールを行うこととする。エアと冷却水は還流
路を有する。ノズルボディ１５の下端部側には複数枚の
皿ばね２５が挿通され、皿ばね２５はシリンダ室１３内
に収納されて打込ノズル１４を昇降可能に貫通するエン
ドプレート２６で支持されている。
ンロッド１７を介してシリンダ１８が連結され、このシ
リンダ１８にはセンターブロック９に形成した連通路２
０を介してオイル又はグリースなどの流体を収納してい
る。連通路２０は一対のシリンダ室１３，１３間で互い
に連通し、流体が行き来することによりシリンダ１８が
連動する。また、ノズルボディ１５の上部にはマニホー
ルド２１が固定され、マニホールド２１はシリンダ室１
３の内側壁に形成された複数の吐出口２２にそれぞれ面
している。吐出口２２はセンターブロック１３に形成さ
れた管路２３の開口部であり、管路２３はスライドブロ
ック７の上面に開口している。スライドブロック７の上
面に開口する管路２３に対面して開口する管路２４がア
ッパーブロック２に形成されている。管路２３，２４は
エア及び冷却水を吐出し、それぞれのマニホールド２１
に開口してノズルボディ１５内に収納された管路と連通
する。管路２３，２４の合致する開口部にはＯリングを
装着してシールを行うこととする。エアと冷却水は還流
路を有する。ノズルボディ１５の下端部側には複数枚の
皿ばね２５が挿通され、皿ばね２５はシリンダ室１３内
に収納されて打込ノズル１４を昇降可能に貫通するエン
ドプレート２６で支持されている。
【００２１】そこで、上記実施例の作用につき説明する
と、打込機構をアッパーブロック２に固定するため、エ
アシリンダ６を駆動してロッキングブロック５を下降さ
せてアリ溝部３を拡大し、そのアリ溝部３にスライドブ
ロック７をスライドして係合させ、管路２３，２４が合
致する位置に静止させた後、エアシリンダ６を駆動して
ロッキングブロック５を上昇させることによりアリ溝部
３が収縮してスライドブロック７をアッパーブロック２
に締付け固定する。ついで、図４に示すように、打込ノ
ズル１４の下部に型締機構のパリソンを挟んだ状態の一
対の成形型３０が移動して来て静止すると、ブロック２
を下降させて打込ノズル１４をそれぞれの成形型のカッ
ティングプレート３１の開口部に挿入し、打込ノズル１
４のカッティングスリーブ１４ａをカッティングプレー
ト３１に当接させる。
と、打込機構をアッパーブロック２に固定するため、エ
アシリンダ６を駆動してロッキングブロック５を下降さ
せてアリ溝部３を拡大し、そのアリ溝部３にスライドブ
ロック７をスライドして係合させ、管路２３，２４が合
致する位置に静止させた後、エアシリンダ６を駆動して
ロッキングブロック５を上昇させることによりアリ溝部
３が収縮してスライドブロック７をアッパーブロック２
に締付け固定する。ついで、図４に示すように、打込ノ
ズル１４の下部に型締機構のパリソンを挟んだ状態の一
対の成形型３０が移動して来て静止すると、ブロック２
を下降させて打込ノズル１４をそれぞれの成形型のカッ
ティングプレート３１の開口部に挿入し、打込ノズル１
４のカッティングスリーブ１４ａをカッティングプレー
ト３１に当接させる。
【００２２】ここで、一方のカッティングスリーブ１４
ａがカッティングプレート３１と正しく当接しない事態
が生じると、他方のカッティングスリーブ１４ａがカッ
ティングスリーブ３１と当接した時点で、そのノズルボ
ディ１５が押し上げられてシリンダ１８が上方へ移動
し、よってシリンダ１８内の流体が連通路２０を介して
他方のシリンダ１８内に流入するから、そのシリンダ１
８のピストンロッド１７が下降してノズルボディ１５を
下方へ押し、他方の打込ノズル１４を成形型３０内に押
し込み、そのカッティングスリーブ１４ａをカッティン
グプレート３１に正しく当接させる。かくして一対の打
込ノズル１４，１４の自動調整がなされ、カッティング
スリーブ１４ａをカッティングプレート３１に均等な力
で押し付け、バリ３２が切断される。
ａがカッティングプレート３１と正しく当接しない事態
が生じると、他方のカッティングスリーブ１４ａがカッ
ティングスリーブ３１と当接した時点で、そのノズルボ
ディ１５が押し上げられてシリンダ１８が上方へ移動
し、よってシリンダ１８内の流体が連通路２０を介して
他方のシリンダ１８内に流入するから、そのシリンダ１
８のピストンロッド１７が下降してノズルボディ１５を
下方へ押し、他方の打込ノズル１４を成形型３０内に押
し込み、そのカッティングスリーブ１４ａをカッティン
グプレート３１に正しく当接させる。かくして一対の打
込ノズル１４，１４の自動調整がなされ、カッティング
スリーブ１４ａをカッティングプレート３１に均等な力
で押し付け、バリ３２が切断される。
【００２３】そして、打込ノズル１４，１４からエアを
成形型内のパリソンに吐出してブロー成形する。カッテ
ィングプレート３１からはみ出したバリ３２ができる。
そこで、シリンダ１０を駆動してストリッパープレート
１２をカッティングプレート３１に向けて下降させ、バ
リを押え込む。カッティングプレート３１から露出する
バリ３２は空気冷却だけによりまだ柔らかいから、スト
リッパープレート１２と冷却された成形型３０に押さえ
付けられて潰され冷却される。そこで、ストリッパープ
レート１２を若干上昇させてカッティングスリーブ１４
ａをカッティングプレート３１から引き離した後、再び
アッパーブロック２を上昇させると、バリ３２は打込ノ
ズル１４に付着したま上昇する。バリ３２はストリッパ
ープレート１２が下降してストリッパブッシュ１６によ
り下方へ落とされる。完全に冷却されたバリのため、成
形品３３に付着して悪影響を及ぼすことなく、かつ、四
方へ飛散することもなく、バリ３２は適宜除去されて次
の成形動作に備える。
成形型内のパリソンに吐出してブロー成形する。カッテ
ィングプレート３１からはみ出したバリ３２ができる。
そこで、シリンダ１０を駆動してストリッパープレート
１２をカッティングプレート３１に向けて下降させ、バ
リを押え込む。カッティングプレート３１から露出する
バリ３２は空気冷却だけによりまだ柔らかいから、スト
リッパープレート１２と冷却された成形型３０に押さえ
付けられて潰され冷却される。そこで、ストリッパープ
レート１２を若干上昇させてカッティングスリーブ１４
ａをカッティングプレート３１から引き離した後、再び
アッパーブロック２を上昇させると、バリ３２は打込ノ
ズル１４に付着したま上昇する。バリ３２はストリッパ
ープレート１２が下降してストリッパブッシュ１６によ
り下方へ落とされる。完全に冷却されたバリのため、成
形品３３に付着して悪影響を及ぼすことなく、かつ、四
方へ飛散することもなく、バリ３２は適宜除去されて次
の成形動作に備える。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、請求項
１、４及び５の発明により、打込機構の要部をアッパー
ブロックにアリ溝係合させて脱着を簡単にしたから、近
い将来実現されるべき自動制御下のロボットによる脱着
作業ができるという効果を奏する。
１、４及び５の発明により、打込機構の要部をアッパー
ブロックにアリ溝係合させて脱着を簡単にしたから、近
い将来実現されるべき自動制御下のロボットによる脱着
作業ができるという効果を奏する。
【００２５】請求項２、４及び６の発明により、成形型
のカッティングプレートに対する打込ノズルの手動によ
る位置調整を不要として、その調整に要する手間と時間
を省略できるという効果を奏する。
のカッティングプレートに対する打込ノズルの手動によ
る位置調整を不要として、その調整に要する手間と時間
を省略できるという効果を奏する。
【００２６】また、請求項３、４及び７の発明により、
成形品の上部をカットして残るバリは、ストリッパープ
レートと冷却された成形型に押さえ付けられて冷却する
ようにしたから、成形品に付着することはなく、さら
に、成形品の上部形状に悪影響を及ぼすことはないほ
か、打込ノズルが上昇する際、冷却したバリが四方へ飛
散することはないという効果を奏する。
成形品の上部をカットして残るバリは、ストリッパープ
レートと冷却された成形型に押さえ付けられて冷却する
ようにしたから、成形品に付着することはなく、さら
に、成形品の上部形状に悪影響を及ぼすことはないほ
か、打込ノズルが上昇する際、冷却したバリが四方へ飛
散することはないという効果を奏する。
【図１】この発明の実施例を示す一部断面正面図。
【図２】この発明の実施例を示す一部断面側面図。
【図３】この発明の要部を示す断面側面図。
【図４】図３の一部断面平面図。
【図５】従来例の正面図。
【図６】従来例の側面図。
【図７】従来例の要部を示す断面側面図。
１…支持台 ２…アッパーブロック ３…アリ溝部 ４，５…ロッキングブロック ６…エアシリンダ ７…スライドブロック ９…センターブロック １０…シリンダブロック １１…ピストンロッド １２…ストリッパープレート １３…シリンダ室 １４…打込ノズル １５…ノズルボディ １６…ストリッパブッシュ １８…シリンダ ２０…連通路 ２１…マニホールド ２２…吐出口 ２３，２４…管路 ２５…皿ばね
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】中空成形機は、ダイヘッドから供給され
るパリソンを成形型内に収納して該パリソン内にエアを
吹き込むことにより、成形型の内面に刻設されたキャビ
ティの形状に沿う中空樹脂成形品を得るものである。
るパリソンを成形型内に収納して該パリソン内にエアを
吹き込むことにより、成形型の内面に刻設されたキャビ
ティの形状に沿う中空樹脂成形品を得るものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】図７に示すように、打込ノズル４８の上端
部には、冷却水とエアを供給する配管を接続するノズル
ボディ５１が連結され、このノズルボディ５１にスクリ
ュウロッド５２が連結され、このスクリュウロッド５２
はスライドブロック４７に固定された支持ブロック５３
に螺合して支持され、スライドブロック４７の上部に突
出している。このスクリュウロッド５２はその上端部を
治具で回して捩込み具合を調節し、打込ノズル４８と一
体のカッティングスリーブ４８ａと金型５４に設けられ
たカウンタプレート５５との突き当て量の徴調整をする
ものである。
部には、冷却水とエアを供給する配管を接続するノズル
ボディ５１が連結され、このノズルボディ５１にスクリ
ュウロッド５２が連結され、このスクリュウロッド５２
はスライドブロック４７に固定された支持ブロック５３
に螺合して支持され、スライドブロック４７の上部に突
出している。このスクリュウロッド５２はその上端部を
治具で回して捩込み具合を調節し、打込ノズル４８と一
体のカッティングスリーブ４８ａと金型５４に設けられ
たカウンタプレート５５との突き当て量の徴調整をする
ものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】そして、打込ノズル１４，１４からエアを
成形型内のパリソンに吐出してブロー成形する。カッテ
ィングプレート３１からはみ出したバリ３２ができる。
そこで、シリンダ１０を駆動してストリッパープレート
１２をカッティングプレート３１に向けて下降させ、バ
リを押え込む。カッティングプレート３１から露出する
バリ３２は空気冷却だけによりまだ柔らかいから、スト
リッパープレート１２と冷却された成形型３０に押さえ
付けられて潰され冷却される。そこで、ストリッパープ
レート１２を上昇させてカッティングスリーブ１４ａを
カッティングプレート３１から引き離した後、再びアッ
パーブロック２を上昇させると、バリ３２は打込ノズル
１４に付着したまま上昇する。その後、バリ３２はスト
リッパープレート１２が下降してストリッパブッシュ１
６により下方へ落とされる。完全に冷却されたバリのた
め、成形品３３に付着して悪影響を及ぼすことなく、か
つ、四方へ飛散することもなく、バリ３２は適宜除去さ
れて次の成形動作に備える。
成形型内のパリソンに吐出してブロー成形する。カッテ
ィングプレート３１からはみ出したバリ３２ができる。
そこで、シリンダ１０を駆動してストリッパープレート
１２をカッティングプレート３１に向けて下降させ、バ
リを押え込む。カッティングプレート３１から露出する
バリ３２は空気冷却だけによりまだ柔らかいから、スト
リッパープレート１２と冷却された成形型３０に押さえ
付けられて潰され冷却される。そこで、ストリッパープ
レート１２を上昇させてカッティングスリーブ１４ａを
カッティングプレート３１から引き離した後、再びアッ
パーブロック２を上昇させると、バリ３２は打込ノズル
１４に付着したまま上昇する。その後、バリ３２はスト
リッパープレート１２が下降してストリッパブッシュ１
６により下方へ落とされる。完全に冷却されたバリのた
め、成形品３３に付着して悪影響を及ぼすことなく、か
つ、四方へ飛散することもなく、バリ３２は適宜除去さ
れて次の成形動作に備える。
Claims (6)
- 【請求項１】 適宜の支持台に昇降可能に吊支したアッ
パーブロックに、打込ノズルを有するスライドブロック
を水平方向へ移動可能に設け、かつ、打込ノズルへのエ
ア及び冷却水の供給はスライドブロックとアッパーブロ
ックの静止位置の突き当て面において打込ノズルと合致
して連通する管路を介して行うことを特徴とする中空成
形機における打込ノズル交換方法。 - 【請求項２】 適宜の支持台に昇降可能に吊支したアッ
パーブロックに、複数の打込ノズルを有するスライドブ
ロックを水平方向へ移動可能に設け、かつ、相互に連通
する流体圧で前記複数の打込ノズルを相互に昇降させて
成形型との係合状態を自動調整して均一化することを特
徴とする中空成形機における打込ノズル高さ調節方法。 - 【請求項３】 適宜の支持台に昇降可能に吊支したアッ
パーブロックに、打込ノズルを有するスライドブロック
を水平方向へ移動可能に設け、該スライドブロックから
昇降するストリッパープレートが前記打込ノズルを囲ん
で成形品上部のバリを押えることを特徴とする中空成形
機における打込ノズルのバリ押え方法。 - 【請求項４】 適宜の支持台に昇降可能にアッパーブロ
ックを吊支し、該アッパーブロックにアリ溝部を形成
し、このアリ溝部の一方の側部を形成するロッキングブ
ロックを昇降可能に設け、前記アリ溝部にスライドして
係合するスライドブロックを形成し、該スライドブロッ
クに垂下してセンターブロックを設け、該センターブロ
ックに打込ノズルを支持してなることを特徴とする中空
成形機における打込装置。 - 【請求項５】 前記センターブロックに少なくとも一対
のシリンダ室を形成し、該シリンダ室内にはそれぞれ打
込ノズルを上方へ付勢して収納し、該打込ノズルの上端
部にマニホールドを有するノズルボディを接続し、該マ
ニホールドに対応してエア及び冷却水の通路をセンター
ブロックに形成し、該通路を前記スライドブロックの上
面に開口し、該通路の開口部と対面して連通する通路の
開口部を前記アッパーブロックに形成し、前記ノズルボ
ディの上端部にシリンダを連結し、該シリンダに流体を
収納してノズルボディを軸方向移動可能に冠し、該シリ
ンダに連通する通路を前記スライドブロックに形成し、
該通路を隣接するシリンダ室に収納したシリンダに連結
してなることを特徴とする請求項４に記載の中空成形機
における打込装置。 - 【請求項６】 前記センターブロックの側部にシリンダ
を固定し、該シリンダから下方へ進退するピストンロッ
ドの下端部にストリッパープレートを設け、該ストリッ
パープレートを前記打込ノズルが貫通してなることを特
徴とする請求項４又は５に記載の中空成形機における打
込装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954393A JP2865981B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 中空成形機における打込ノズルの交換、高さ調節及びバリ押え方法並びに打込装置 |
| CA002127830A CA2127830C (en) | 1993-07-21 | 1994-07-12 | Blow molding machine |
| US08/274,014 US5656214A (en) | 1993-07-21 | 1994-07-12 | Blow molding machine |
| DE69420909T DE69420909T2 (de) | 1993-07-21 | 1994-07-12 | Blasformmaschine |
| EP94110823A EP0635352B1 (en) | 1993-07-21 | 1994-07-12 | Blow molding machine |
| US08/819,373 US5849342A (en) | 1993-07-21 | 1997-03-17 | Calibrating unit for a blow molding machine |
| US08/963,190 US5814354A (en) | 1993-07-21 | 1997-11-03 | Centering equipment for use in a blow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954393A JP2865981B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 中空成形機における打込ノズルの交換、高さ調節及びバリ押え方法並びに打込装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732461A true JPH0732461A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2865981B2 JP2865981B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16067593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17954393A Expired - Lifetime JP2865981B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 中空成形機における打込ノズルの交換、高さ調節及びバリ押え方法並びに打込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865981B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155626A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-07-10 | Sidel Participations | 中空体をブロー成形するための装置 |
| JP2017007099A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
| CN108748954A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 苏州同大机械有限公司 | 吹塑机可调式去飞边装置 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP17954393A patent/JP2865981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155626A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-07-10 | Sidel Participations | 中空体をブロー成形するための装置 |
| JP4615560B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2011-01-19 | シデル・パーティシペーションズ | 中空体をブロー成形するための装置 |
| JP2017007099A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | ファナック株式会社 | 射出成形システム |
| US10035288B2 (en) | 2015-06-16 | 2018-07-31 | Fanuc Corporation | Injection molding system |
| CN108748954A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-06 | 苏州同大机械有限公司 | 吹塑机可调式去飞边装置 |
| CN108748954B (zh) * | 2018-08-01 | 2024-04-26 | 苏州同大机械有限公司 | 吹塑机可调式去飞边装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865981B2 (ja) | 1999-03-08 |
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