JPH071835A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 多孔質樹脂粒子を含有する事を特徴とするイ
ンクジェット記録シート。 【効果】 従来のインクジェット記録シート（紙、フィ
ルム等）に比べ表面部分に於ける単位体積あたりのイン
ク吸収量が増しているため、より高解像度、高速度のイ
ンクジェット印字に対応できる。また無機系の多孔質粒
子を含有させた場合に比して、印字濃度や鮮明さの経時
変化が少なく、軽量で、高速・長期間印字時に印字機器
を傷めないインクジェット記録シートを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷時の文字の滲みや
裏抜けが少なく、鮮明で高解像度の印刷が可能で、印字
濃度や鮮明さの経時変化が少なく、且つ印字部のインク
の乾燥が速く、未乾燥のインクによる汚損の起こりにく
い、インクジェット印刷用の記録シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、紙やＯＨＰフィルム等の基材に文
字や画像を印字・印刷する為の色々な技術が提唱されて
いる。これらの技術は多種多様であるが、事務所や一般
家庭に於いて高度な専門知識や技術を要せず、一般的に
普及している印字・印刷技術は多くはない。一般的に普
及した印字・印刷技術の例としては、伝票発行用プリン
ター等に用いられるドット・インパクト方式、個人用ワ
ードプロセッサー等に用いられる熱転写方式、ファクシ
ミリ等に用いられる感熱印字方式、コピー機等に用いら
れる電子写真方式などがあるが、近年最も一般家庭・事
務所等に於いて普及しつつあるものがインクジェット方
式である。

【０００３】インクジェット方式とは、基本的には、水
性、油性或いは溶剤性のインク液滴を微細なノズルより
噴射し、紙等の被印字面に付着させ、文字又は画像とし
ての情報を得る方式である。このインクジェット方式
も、インク液滴の発生方法、インク液滴の付着方法、或
いはインクの種類などから分類されうる様々な方式が提
唱されており、これらの技術を応用したインクジェット
・プリンターが数多く製品化されている。

【０００４】インクジェット方式の長所は、他の方式と
比べ、（１）被印字体の形状や種類の制限が少なく、感
熱紙など特別な用紙等を必要としない。また、印字媒体
（インク）の消費は印字部に限って行われ、かつまた印
字媒体の補給は通常インクを補給するだけで良く、更に
特殊な用紙や装置を用いることなく両面印刷が可能であ
り、印字コストが低い。（２）印字時に騒音をほとんど
発せず静粛であり、印字面と印字装置が機械的に接触し
ないので高速印刷が可能である。（３）印字装置が大が
かりでなく小型化が可能であり、装置の消費電力も小さ
い、等が挙げられる。即ち低コスト、静粛、小型の特徴
から、該方式は広く普及している。

【０００５】しかしながら、インクジェット方式の短所
としては、液体状態のインクを被印字体に付着させると
いう、該方式の原理より（１）被印字体の表面状態によ
っては、印字の滲みやコントラストのムラが発生しやす
い。（２）印字直後に印字面に手を触れたり、印字済み
の用紙等を重ねたりした場合、未乾燥のインクが付着し
て周辺を汚損し易い、等が挙げられる。近年市場の要請
から、該方式もより高速、高解像度であることを求めら
れている。またカラー印刷等、複数の色のインクを重ね
て印字する事も多くなっている。

【０００６】インクジェット印字をより高解像度にする
と、印字の大きさの最小単位であるドットの大きさが小
さくなる。これは噴射するインクの量の最小単位が小さ
くなる事でもある。従って被印字体に付着したインクが
被印字体の奥深く浸透する場合、被印字体表層付近の有
効なインク中の顔料・染料の量が減少し、印字のコント
ラストがより顕著に低下する。また、付着したインクが
被印字体の表層付近で横方向に拡がる場合、印字の滲み
となって解像度を低下させる。更に被印字体が薄かった
り、インクが被印字体の奥深くまで浸透すると、被印字
体の裏側に印字が抜き出てくる、いわゆる裏抜けが起こ
り易くなり、特に両面印刷の場合に印字画像の品質が大
幅に損なわれる。

【０００７】コントラストの低下と滲みを防止するに
は、被印字体の表面を平滑にし、表層付近の細孔を減少
させる方法があるが、この方法では被印字体へのインク
の吸収が遅くなり、インクの乾燥に時間がかかり、印字
直後の印字部分に触れた物体を汚損したり、得られた印
字や画像情報を損なう事がある。またインクジェット方
式の場合、インクの粘度が低い事が必須であるため、被
印字体へのインクの吸収が遅い場合、噴射されたインク
がはねたり、未乾燥のインクが流れ落ちてしまう事もあ
り、これが印字の滲みの原因となる場合もある。これら
の事は印字の高速化についても障害となる。

【０００８】またインクジェット方式によるカラー印刷
の場合、複数種のインクが順番に噴射されるので、被印
字体のインク吸収量が少ないと先に噴射された色のイン
クは被付着体に吸収され、後から噴射されたものは吸収
されず表面付近にとどまる。このため、後から噴射され
た色の方がより強く発色される事になり、最終的な色彩
が設定通りにならない事がある。

【０００９】インク自体の改良で乾燥性を向上させる方
法もあるが、インクの非溶剤化、水性化によって寧ろ乾
燥性は低下する傾向にある。このような、インクジェッ
ト方式の高速化と高解像度化に関する相反する要因を解
決する手段としては、被印字体の表層付近を多孔質化
し、表層付近の吸水・吸油性を向上させる方法がある。
即ち、表層付近に充分なインクの吸収能力があれば、被
印字体全体の吸収能力の如何に関わらず、インクは全て
速やかに表層付近に吸収され、かつその場所に留まるた
め、上記の問題は解決される。被印字体の表層付近を多
孔質化する手段としてはコロイダルシリカ等の無機多孔
質粒子を被印字体に含有させたり、塗工する方法があ
る。しかしながら無機粒子は一般に硬質であり、印字装
置の走行系を傷めやすいと言う問題点がある。また、無
機粒子は比重が樹脂粒子と比して非常に大きいため、無
機粒子を使用した被印字体の重量が大きくなり、また、
樹脂粒子を用いた被印字体と同じ重量にすれば、無機粒
子の使用量が減少し、効果が少なくなると言う問題点が
あった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、より
高解像度、高速のインクジェット方式に対応できる、イ
ンクジェット記録シートを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決すべく鋭
意検討を重ねた結果、多孔質樹脂粒子が吸水・吸油性に
優れ、かつ、無機多孔質粒子と比べ軽量、軟質である事
から、本発明を完成させるに至ったものである。即ち、
多孔質樹脂粒子を含有する事を特徴とするインクジェッ
ト記録シートによって上記課題を解決することが出来
る。

【００１２】以下、本発明について詳しく説明する。本
発明に於て、多孔質樹脂粒子とは、乳化重合法、懸濁重
合法、分散重合法、その他の重合法によって得られたも
ので良く、また塊状の多孔質樹脂を粉砕したものでも良
い。樹脂の成分については例えばポリエステル樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン共重合
体樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂及びこれ
らのブレンドなど特に限定されない。また、該樹脂粒子
を多孔質化する、もしくは多孔質化した樹脂を得る手段
についても特に限定されない。そのうち、乳化重合によ
って得られる多孔質樹脂粒子が好ましく、例えば特開平
2-70741 号公報に開示されている微粒子集合体エマルシ
ョン粒子が好ましい。更に本発明者らによる特開平5-22
2108号及び特願平5-112606号記載の乾燥時の構造が粒子
の表層部から内部を結ぶ貫通孔を１個以上有し、且つ粒
子直径が０．１〜５．０μである事を特徴とする多層構
造エマルション粒子ならより好ましい。

【００１３】該多孔質樹脂粒子の粒子径は、０．０５〜
１００μ、好ましくは０．１〜５０μ、より好ましくは
０．２〜２０μである。粒子径０．０５μ未満では粒子
を多孔質化する事が困難である。また１００μ以上では
被印字体の表面の凹凸が大きくなり、被印字面の平滑性
を著しく損ない、本発明の目的に反する。

【００１４】該多孔質樹脂粒子が多孔質化されているか
否かは、外見的には電子顕微鏡等を用いて知ることがで
きるが、多孔質化の程度は、水銀ポロシメーターによる
比表面積の測定によって確認することが出来る。またＪ
ＩＳ Ｋ−５１０１に記載されている吸油量の測定によ
って確認することも出来る。これは粒子表面及び内部に
存在する細孔の毛細管現象により、同成分、同粒径の多
孔質でない粒子よりも多くの油を吸う事を利用してい
る。

【００１５】このような多孔質樹脂粒子が被印字体シー
ト中に含有、もしくは該シート表面に塗工されることに
より、該シートの表面部がより微細に多孔質化される。
表面部が微細に多孔質化されれば、該シートの表面近傍
付近に於ける単位体積あたりの吸水・吸油量が増加す
る。この吸収能の向上した表面部分にノズルから噴射さ
れたインクが付着すれば直ちに吸収されるが、充分な吸
収能があるため、インクは奥深くまで浸透せずに、該シ
ートの表面付近で乾燥・固定されることになる。一方、
多孔質樹脂粒子を含有しなくとも、例えば未塗工の紙原
紙なども多孔質ではある。しかしこの場合、その「孔」
は紙の繊維同士の隙間であり、多孔質樹脂粒子の持つ
「孔」とは形状も大きさも異なり、また、繊維そのもの
に於いての単位体積あたりの吸収能は、多孔質樹脂粒子
や無機多孔質粒子と比べて、低い。従って紙原紙等の場
合、付着したインクは繊維同士の隙間を浸透していくこ
とになり、このため上述した、コントラスト低下や滲み
や裏抜けを発生させることになる。

【００１６】またコロイダルシリカ等の無機多孔質粒子
を使用した場合、一般に硬質であることから、印字装置
の走行系を傷めやすく、高速印刷や、長期にわたる使用
において問題がある。また、無機粒子は重量が樹脂粒子
と比して非常に大きいため、無機粒子を使用した被印字
体シートの重量が大きくなり、また、樹脂粒子を用いた
被印字体シートと同じ重量にすれば、無機粒子の使用量
が減少し、効果が少なくなる。さらに、インクの顔料や
染料を固着させる成分は、樹脂粒子と比べ無機粒子との
親和性に乏しく、このためインクが一旦無機粒子に吸収
されても、インクが乾燥・固定される前に毛細管現象に
よって拡散し、コントラスト低下や滲みや裏抜けを発生
させる。

【００１７】このように、多孔質樹脂粒子を被印字体シ
ート中に含有させれば、該シートのインク吸収能は著し
く向上し、その効果は無機粒子を上回る。多孔質樹脂粒
子を含有させるシート基材としては、パルプ及びパルプ
を主原料にした紙、再生紙、合成紙、ポリオレフィンや
ポリエステル等を主原料にしたフィルムなどが挙げられ
るが特に限定はされない。また、これらシートには必要
に応じてラテックスを含侵させたり、耐水化剤や紙力増
強剤を内添したり、サイズプレスを行ったり、蛍光剤や
白色顔料を添加するなど、従来のシートと同様な処理・
高付加価値化を行って良く、特に制限はない。

【００１８】多孔質樹脂粒子を被印字体シートに含有さ
せる方法は、バインダーと共にシート基材に塗工するほ
か、シート基材に内添したり、溶融したシート基材原料
と共に成形・フィルム化しても良く、特に限定されない
が、紙をシート基材としてその表面にバインダーと共に
塗工するのが好ましい。該シート基材に塗工を行う場
合、使用するバインダーや他の顔料等の添加剤の種類や
量及び塗工方法については一般的な塗工紙と同じでよ
く、特に制限はない。内添や成形等によってシート基材
に含有させる場合も従来の樹脂粒子を含有させる方法と
同じでよく、また組み合わせて用いる添加剤等も同様に
用いることができる。シート基材の厚みは印字装置の仕
様に適合していれば良く特に制限はないが、１ｍｍ〜１
μｍが好ましく、０．１ｍｍ〜１０μｍならばより好ま
しい。

【００１９】シート基材に含有させる該多孔質粒子の量
は、多いほど吸油能の効果が大である。しかしながら、
シート基材全体１００重量部に対し５〜８０重量部、好
ましくは１０〜５０重量含有させるのがよい。含有量が
５重量部未満では効果が少なく、８０重量部以上含有さ
せると、基材の強度が極端に低下し実用的でない。ただ
し、シート基材上に塗工する場合、該粒子が塗工層のみ
に存在するので、基材の強度を考慮する必要が無く、ま
た、シート表面付近に存在する有効な粒子の数が増大す
るのでより効果的である。従って塗工の場合、塗工層全
体の重量１００部に対し１〜９５重量部、好ましくは５
〜６０重量部含有させればよい。含有量が１重量部未満
では効果が少なく、９５重量部以上含有させると、塗工
層の強度が極端に低下し実用的でない。また塗工層の厚
みもしくは塗工重量は一般的な塗工紙と同じでよいが、
５〜１００μもしくは１〜５０ｇ／ｍ² が好ましい。こ
れら多孔質樹脂粒子を含有した被印字体シートに対し、
キャレンダー処理等、表面部分の平滑性を向上させる後
処理を行うことも効果があり、好ましい。

【００２０】

〔インクジェット記録シートの作製〕

実施例−１ 特開平5-222108号公報の重合例−１に開示されている方
法に準じて多孔質樹脂粒子を作製した。撹拌機、温度
計、還流コンデンサー付きのセパラブルフラスコに水２
５００部を仕込み、撹拌化に窒素置換しながら８０℃ま
で昇温する。内温を８０℃に保ち、重合開始剤として、
過硫酸カリウム１．５部を添加し、溶解後、予め水７
部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２部にスチレン１６
部、メタクリル酸０．３部、ジビニルベンゼン０．２部
を撹拌下に加えて作成した乳化物をセパラブルフラスコ
内に仕込み、１時間重合させ、種粒子エマルションを作
製した。次に予め水４０部、ラウリル硫酸ナトリウム
０．３部にメタクリル酸メチル５５部、アクリル酸ブチ
ル５部、メタクリル酸４０部を撹拌下に加えて作成した
乳化物を連続的に１時間かけて添加して反応させ、添加
終了後１時間の熟成を行った。

【００２１】続いて重合開始剤として、過硫酸アンモニ
ウム３部を水３０部に溶解した水溶液を加え、さらに予
め水２４０部、ラウリル硫酸ナトリウム１．２部にメタ
クリル酸メチル４６８部、アクリル酸ブチル１２０部、
メタクリル酸１２部を撹拌下に加えて作成した乳化物を
連続的に１時間かけて添加して反応させ、添加終了後さ
らに２時間の熟成を行った。

【００２２】重合終了後、撹拌機、温度計、還流コンデ
ンサー付きの別のセパラブルフラスコに上記のエマルシ
ョン４９０部と水７８部を仕込み、２８％のアンモニア
水８．５部を撹拌下に添加する。次に内温を８５℃に昇
温させ、３０分そのまま撹拌を続けた後、重合開始剤と
して、過硫酸アンモニウム０．５部を水５部に溶解した
水溶液を加え、さらに予め水１２０部、ラウリル硫酸ナ
トリウム０．６部にスチレン２９７部、アクリロニトリ
ル３部を撹拌下に加えて作成しておいた乳化物を連続的
に９０分間かけて添加して反応させ、添加終了後さらに
９０分間の熟成を行った。

【００２３】得られたエマルションは、不揮発分４０％
であり、貫通孔を有する直径が０．５０μの粒子であっ
た。尚、作製された粒子粉体に関して、ＪＩＳ Ｋ−５
１０１に準じて吸油量を測定した。試料粉体は、エマル
ションを５０℃で２４ｈｒ乾燥させた後、乳鉢で粉砕、
＃１５０メッシュの濾布で濾過したものを用いた。結果
は吸油量８４であった。次にこの多孔質樹脂粒子エマル
ションを用いて、インクジェット記録シートを作製し
た。まず以下の成分からなる固形分４０％の水溶液／分
散液である塗工液を作製した。 多孔質樹脂粒子エマルション １２５部（固形量５０部） ＵＷ−９０（カオリンクレー） ５０部 ［ＥＭＣ（株）製、商品名］ ポイズ５３０（ポリアクリル酸ソーダ系顔料分散剤） ［花王（株）製、商品名］ １部（固形量０．４部） ＭＳ−３６００（燐酸エステル化澱粉） ［日本食品工業（株）製、商品名］ ５部 ポリラック７８０Ａ−２（ＳＢＲラテックス） ［三井東圧化学（株）製、商品名］ ２４部（固形量１２部） 塗工液の調製は、水に分散剤であるポリアクリル酸ソー
ダ系顔料分散剤（固形分４０％のポイズ５３０）を加
え、カウレスミキサーにてカオリンクレーＵＷ−９０を
十分に分散し、これに多孔質樹脂粒子として上記のエマ
ルションを添加する。バインダーとしては燐酸エステル
化澱粉ＭＳ−３６００、固形分５０％のポリラック７８
０Ａ−２（ＳＢＲラテックス）を加えて塗工液とした。
この塗工液を市販の上質紙（坪量約５０ｇ／ｍ²）に、
乾燥塗布量が約１５ｇ／ｍ²になるようにアプリケータ
ーにて塗布し、乾燥条件が１２０℃、２０秒で乾燥した
ものを、キャレンダーロールにてロール温度６０℃、線
圧７０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎの条件にて２回
通してインクジェット記録シートを得、実施例−１とし
て性能評価を行った。

【００２４】実施例−２ 撹拌機、温度計、還流コンデンサー付きのセパラブルフ
ラスコに水２５００部を仕込み、撹拌化に窒素置換しな
がら８０℃まで昇温する。内温を８０℃に保ち、重合開
始剤として、過硫酸カリウム１．５部を添加し、溶解
後、予め水７部、ラウリル酸ナトリウム０．２部にスチ
レン１６部、メタクリル酸０．３部、ジビニルベンゼン
０．２部を撹拌下に加えて作製した乳化物をセパラブル
フラスコ内に仕込み、１時間重合させ、種粒子エマルシ
ョンを作製した。次に予め水４０部、ラウリル硫酸ナト
リウム０．３部にメタクリル酸メチル４５部、アクリル
酸ブチル５部、メタクリル酸５０部を撹拌下に加えて作
成した乳化物を連続的に１時間かけて添加して反応さ
せ、添加終了後１時間の熟成を行った。続いて重合開始
剤として、過硫酸アンモニウム１．５部を水１５部に溶
解した水溶液を加え、さらに予め水１６０部、ラウリル
酸ナトリウム０．８部にメタクリル酸メチル３１２部、
アクリル酸ブチル８０部、メタクリル酸８部を撹拌下に
加えて作成した乳化物を連続的に２時間かけて添加して
反応させ、添加終了後さらに２時間の熟成を行った。重
合終了後、撹拌機、温度計、還流コンデンサー付きの別
のセパラブルフラスコに上記のエマルション６２５部
（固形分１００部相当）と水２７９部をを仕込み、２８
％のアンモニア水７部を撹拌下に添加する。次ぎに内温
を８５℃に昇温させ、３０分そのまま撹拌を続けた後、
重合開始剤として、過硫酸アンモニウム０．５部を水５
部に溶解した水溶液を加え、さらに予め水１２０部、ラ
ウリル硫酸ナトリウム０．６部にスチレン２９７部、ア
クリロニトリル３部を撹拌下に加えて作成しておいた乳
化物を連続的に９０分かけて添加して反応させ、添加終
了後さらに９０分間の熟成を行った。得られたエマルシ
ョンは不揮発分３０％であり、貫通孔を有する直径が
０．７μの粒子であった。実施例−１と同様に吸油量を
測定したところ１５０であった。この多孔質樹脂粒子エ
マルションを用いて実施例−１と同様に作製したインク
ジェット記録シートを実施例−２として性能評価を行っ
た。

【００２５】実施例−３ 特開平2-70741中の実施例−１に開示されている方法に
準じて多孔質樹脂粒子を作製した。撹拌機、温度計、還
流コンデンサー付きのセパラブルフラスコに水１００
部、ラウリル酸ナトリウム０．０５部を仕込み、撹拌下
に窒素置換しながら７０℃まで昇温する。内温を７０℃
に保ち、重合開始剤として、過硫酸カリウム０．８部を
添加し、溶解後、メタクリル酸メチル４部、アクリル酸
ブチル４部、メタクリル酸２部の混合単量体を仕込み、
２時間反応させた。反応終了後、得られた共重合体エマ
ルションに２８％アンモニア水を１．６部（約１．１モ
ル等量）加え、良く撹拌して中和膨潤して種粒子とす
る。

【００２６】続いて重合開始剤として、過硫酸アンモニ
ウム０．５部を水５部に溶解した水溶液を加え、さらに
予め水５０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．５部にスチ
レン８５部、ジビニルベンゼン５部を撹拌下に加えて作
成しておいた乳化物を連続的に４時間かけて添加して反
応させ、添加終了後さらに３時間の熟成を行った。得ら
れたエマルションは、固形分４０％、０．１〜０．３μ
の微粒子が集合して出来た形状の、平均粒子径０．９μ
の微粒子集合体粒子エマルションであり、実施例−１と
同様に吸油量を測定したところ８２であった。この多孔
質樹脂粒子エマルションを用いて実施例−１と同様に作
製したインクジェット記録シートを実施例−３として性
能評価を行った。

【００２７】比較例−１ 多孔質でないポリスチレン系樹脂粒子エマルションとし
てミューティクルＰＰ１００Ｐ（三井東圧化学（株）
製、商品名；固形分４３％；粒子径０．６μ；吸油量４
５）を用いて、実施例−１と同様に作製したインクジェ
ット記録シートを比較例−１として性能評価を行った。

【００２８】比較例−２ 多孔質無機粒子として、微粉末ケイ酸ミズカシルＰ−５
２７（水澤化学工業（株）製、商品名；粒子径１．６
μ；吸油量１６８）を用いて、実施例−１と同様に作製
したインクジェット記録シートを比較例−２として性能
評価を行った。 比較例−３ 基材として使用した上質紙に塗工を行わず、キャレンダ
ー処理のみを施したインクジェット記録シートを比較例
−３として性能評価を行った。

【００２９】〔インクジェット記録シートの評価〕上記
の方法で作成したインクジェット記録シートに市販のイ
ンクジェットプリンター（キャノン（株）製、インクは
該プリンター用黒色）で印字し、以下の項目につき５段
階評価した。色濃度はマクベス濃度計で測定した。裏抜
けは印字後の紙の裏側に於て色濃度の測定をして評価し
た。画像の鮮明度は目視で官能評価した。乾燥性は印字
直後に基材として用いた紙を印字面に重ね、１０ｇ／ｃ
ｍ²相当の重しを１分間乗せた後、重しと紙を取り除
き、重ねた紙への印字の転写を目視で官能評価した。色
濃度と鮮明度は、同じサンプルを印字後５分後と１時間
後に評価を行った。評価結果を表１に示す。優秀な
「◎」、良好な「○」、普通の「△」、使用に問題とな
る「×」、重大な欠点のある「××」の５段階に分け
た。

【００３０】

【表１】 表１

【００３１】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは従
来のもの（紙、フィルム等）に比べ表面部分に於ける単
位体積あたりのインク吸収量が増しているため、裏抜け
が起こりにくく、より高解像度、高速度のインクジェッ
ト印字に対応できる。また無機系の多孔質粒子を含有さ
せた場合に比して、印字濃度や鮮明さの経時変化が少な
く、軽量で、高速・長期間印字時に印字機器を傷めない
インクジェット記録シートを提供できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質樹脂粒子を含有する事を特徴とす
   るインクジェット記録シート。
2. 【請求項２】多孔質樹脂粒子を含有する塗工層を有し、
   且つ該塗工層を支持する基材から形成される事を特徴と
   する請求項１記載のインクジェット記録シート。
3. 【請求項３】乾燥時の構造が粒子の表層部から内部を結
   ぶ貫通孔を１個以上有し、且つ粒子直径が０．１５〜
   ５．０μである多層構造エマルション粒子を塗工層に含
   有する事を特徴とする請求項１乃至２記載のインクジェ
   ット記録シート。