JPH07125829A - 感光材料処理装置のラック洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液外のローラと共にガイド面も確実に洗浄す
る。 【構成】 搬送ラック４２の一方のラック側板４４に
は、ローラ対５２とガイド面の間に洗浄ノズル６２が配
置されている。この洗浄ノズルには、所定圧力の洗浄水
が供給される。洗浄ノズルの先端部軸心には、洗浄水を
噴出する開口が設けられると共に、この開口から半径方
向外方へ向けて溝６６Ａが形成されている。この溝は、
ローラ対の上方のガイド面へ向けられており、都営所定
圧力の洗浄水が供給されることにより、ローラ対の軸心
に沿ってかつローラ対とガイド面の間へ拡散させながら
洗浄水を噴出し、ローラ対の表面とガイド面を洗浄する
ようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を処理液に浸
漬して処理する感光材料処理装置の液外に設けられたロ
ーラとガイドを洗浄する感光材料処理装置のラック洗浄
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像露光されたフィルムや印画紙等の感
光材料は、自動現像装置等の感光材料処理装置によって
現像、定着、水洗処理された後、乾燥処理されて仕上げ
られる。このように感光材料を処理する自動現像装置で
は、現像槽、定着槽、水洗槽等の処理槽に、現像液、定
着液、水洗水等の処理液を貯留しており、これらの処理
槽の内部及び互いに隣接する処理槽の間をローラとガイ
ド板等によって感光材料の搬送路を形成している。

【０００３】自動現像装置へ挿入された感光材料は、ロ
ーラとガイド板等によって構成された搬送路を搬送され
ながら、順次現像液、定着液、水洗水に浸漬されて、現
像、定着、水洗処理が行われる。

【０００４】ところで、互いに隣接する処理槽の間に配
置されたローラには、感光材料の通過に伴って感光材料
によって上流側の処理槽から持ち出された処理液が付着
する。このローラに付着した処理液は、長時間感光材料
の処理が中断している間や、装置の稼動停止している間
に水分が蒸発して、処理液中の成分が析出してしまう。
このローラに析出して付着した処理液成分は、次の感光
材料が通過するときに、感光材料の表面を傷めたり、感
光材料によって下流側の処理槽へ持ち込まれて下流側の
処理槽内の処理液を汚してしまうことになる。

【０００５】このため、自動現像装置には、液外に配置
したローラを洗浄する機構を備えたものがある。このロ
ーラを洗浄する機構は、例えば、ローラの上部に洗浄水
用のノズルが設けられた配管を設け、感光材料の処理が
所定時間中断したりしたときに、所定時間間隔でノズル
から洗浄水をローラの表面に滴下してローラの表面に付
着している処理液を洗い流すようにしている。このと
き、ローラを回転させ、ローラの周面を均一に洗い流す
と共に、飛散した洗浄水によってガイドの表面も洗浄す
るようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多量の
洗浄水によってローラと共にガイドの表面も洗浄しよう
とすると、洗浄した後の水が処理槽に入り込んで処理液
を希釈させる等の問題が生じるため、僅かな洗浄水によ
って洗浄している。このため、ローラの周面で飛散した
洗浄水では、ガイドの表面を確実に洗浄するのができ
ず、ガイドの表面に残って析出した処理液中の成分が、
次い処理される感光材料の表面を汚したり傷めたりし
て、処理された感光材料の仕上がり品質を損なうことが
ある。

【０００７】本発明は、上記事実を考慮してなされたも
のであり、液外に配置したローラと共に感光材料を案内
するガイドの表面を確実に洗浄可能な感光材料処理装置
のラック洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置のラック洗浄装置は、複数の処理槽に
貯留した処理液に感光材料を浸漬して処理する感光材料
処理装置において、互いに隣接する処理槽の間で前記感
光材料を案内搬送する液外のローラ及びガイド面を洗浄
する感光材料処理装置のラック洗浄装置であって、所定
圧力の洗浄水を前記ローラとガイド面との間へ拡散させ
ながら噴出する洗浄水噴出手段と、前記洗浄水噴出手段
に所定圧力の洗浄水を供給する洗浄水供給手段と、を有
することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
のラック洗浄装置は、請求項１の感光材料処理装置のラ
ック洗浄装置であって、前記洗浄水供給手段が、一部の
前記洗浄水噴出手段へ一定時間だけ他の洗浄水噴出手段
と切り換えて噴出させる洗浄制御手段を備えていること
を特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
のラック洗浄装置は、請求項１又は請求項２の感光材料
処理装置のラック洗浄装置であって、前記洗浄水噴出手
段が前記ローラ及びガイド面を支持する少なくとも一方
の側板に設けられ、前記ローラの軸方向に沿って所定範
囲で洗浄水を拡散させて噴出する洗浄ノズルであること
を特徴とする。

【００１１】

【作用】上記請求項１に記載の発明では、洗浄水供給手
段によって所定圧力の洗浄水を洗浄水噴出手段に供給し
て、この洗浄水噴出手段から、液外に配置したローラと
ガイド面へ向けて洗浄水を拡散させながら噴出する。こ
れによって、少量の洗浄水であってもローラの周面及び
ガイド面へ均一に洗浄水を吹き付けることができ、この
洗浄水によって確実にガイド面及びローラの周面を洗う
ことができ、ローラやガイドの表面に感光材料によって
処理槽から持ち出された処理液中の成分が析出するのを
防止し、汚れや傷みを生じさせることなく感光材料を仕
上がることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、洗浄水供給手
段の洗浄制御手段が、一部の洗浄水噴出手段へ一定時間
切り換えて洗浄水を噴出するようにしている。ここで、
洗浄水噴出手段へ供給する洗浄水の圧力と洗浄水を供給
している時間から、噴出する洗浄水の量を正確に知るこ
とができる。

【００１３】この一部の洗浄水噴出手段を、例えば洗浄
水によって希釈されては困る洗浄液を貯留した処理槽に
設ければ、ラックの洗浄によってこの処理槽内に回収さ
れた洗浄水の量を正確に知ることができ、この洗浄水の
量から補充液を補充するときの希釈水の量を調整するよ
うにすれば、処理槽内の処理液が洗浄水によって希釈さ
れるのを実質的に防止することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明では、洗浄水噴出手
段として、例えばノズルの先端の噴出口の形状ないし噴
出口の周囲の形状によって、洗浄水を拡散しないがら噴
出する洗浄ノズルを用いている。この洗浄ノズルをラッ
ク側板に配置し、ラック側板側からローラ及びガイド面
へ向けて洗浄水を噴出するようにしている。これによっ
て、ローラ等の軸方向に沿って広範囲に洗浄水を噴出す
る構造であっても、感光材料の搬送路と干渉することが
ない。

【００１５】

【実施例】図１には、本実施例に感光材料処理装置の一
例として適用したプリンタプロセッサ１０の概略構成を
示している。このプリンタプロセッサ１０では、光源部
１２、光学系１４及び露光室１６によって構成されるプ
リンタ部１８が備えられている。また、露光室１６の上
部には、長尺の印画紙Ｐをロール状に巻き取って収容し
ているペーパマガジン２０が装着されるようになってい
る。

【００１６】この印画紙Ｐはロール状の外周端から引き
出されて露光室１６内へ引き入れられ、光源部１２から
照射され、光学系１４及びネガフィルムＦを透過した光
によって露光され、ネガフィルムＦに記録された画像が
焼付けられる。

【００１７】露光室１６の下方には、カッタ２２及びペ
ーパリザーバ部２４が設けられている。露光室１６にお
いてネガフィルムＦに記録された画像が焼付けられた印
画紙Ｐは、カッタ２２によって所定位置長さで切断さ
れ、露光室１６に隣接して設けられたプロセッサ部２６
へ送り込まれる。

【００１８】このプロセッサ部２６には、発色現像液を
貯留する発色現像槽３０、漂白定着液を貯留する漂白定
着槽３２及び洗浄水を貯留する複数のリンス槽３４を備
えている。なお、本実施例では一例として４槽のリンス
槽３４を設け、それぞれを区別するときは、印画紙Ｐの
搬送路に沿って上流側から順に第１リンス槽３４Ａ、第
２リンス槽３４Ｂ、第３リンス槽Ｃ及び第４リンス槽Ｄ
としている。また、リンス槽３４の下流側には、乾燥部
３６が設けられている。

【００１９】プロセッサ部２６に送り込まれた印画紙Ｐ
は、発色現像槽３０、漂白定着槽３２及びリンス槽３４
内を順に搬送され、発色現像、漂白定着及び洗浄処理が
施され、洗浄処理の終了した印画紙Ｐは乾燥部３６へ送
り込まれる。

【００２０】乾燥部３６へ送り込まれた印画紙Ｐは、乾
燥部３６で加熱乾燥された後、乾燥部３６の上方へ向け
て搬送され、カッタ３８で、例えば画像コマ毎に切断さ
れてから、機外へ排出されてトレイ２８へ順次集積され
る。

【００２１】ところで、このプリンタプロセッサ１０に
は、発色現像槽３０、漂白定着槽３２及びリンス槽３４
内のそれぞれにローラとガイドによって構成された搬送
ラック４０、４２が設けられている。

【００２２】図２には、それぞれのリンス槽３４に設け
られる搬送ラック４２を示している。なお、搬送ラック
４０は、搬送ラック４２の処理液に浸漬される部分が縦
長の構造となっており、本実施例では、搬送ラック４２
について説明して、搬送ラック４０の説明を省略する。

【００２３】この搬送ラック４２は、一対のラック側板
４４（図２では一方のみ図示）の間に大径のローラ４６
が上下に配置されており、上下のローラ４６の両側（紙
面両側）及び下方のローラ４６の下側には、ローラ４６
との間で印画紙Ｐを挟持するローラ４８が配置されてい
る。また、搬送ラック４２の入り側（図２の紙面左側）
にはローラ対５０が設けられ、出側（図２の紙面右側）
にはローラ対５２が配置されている。

【００２４】一方、搬送ラック４２には、複数のガイド
部材５４Ａ乃至５４Ｇが設けられており、ローラ対５０
からローラ対５２の間で略Ｕ字状の印画紙Ｐの搬送路が
形成されている。また、搬送ラック４２の上部には、ロ
ーラ対５０とローラ対５２の上部を一体で覆うガイド部
材５６が設けられている。このガイド部材５６には、ロ
ーラ対５０の上流側下面に印画紙Ｐをローラ対５０の間
に案内するガイド面５８が形成され、ローラ対５２の下
流側下面にローラ対５２によって送り出された印画紙Ｐ
を下流側のリンス槽３４のローラ対５０の間へ案内する
ガイド面６０が形成されている。なお、搬送ラック４０
は、両側にローラ４８を配置したローラ４６及びガイド
部材５４Ｂ、５４Ｇ、５４Ｄが、槽の深さに応じて複数
段設けられた構造となっている。

【００２５】上流側の槽からリンス槽３４へ送り込まれ
た印画紙Ｐは、ガイド面５８によってローラ対５０の間
へ案内され、ローラ対５０によってリンス槽３４内へ送
り込まれて洗浄水に浸漬されて洗浄される。また、印画
紙Ｐはリンス槽３４の底部で上方へ向けて反転されて洗
浄水中からローラ対５２の間へ送り出される。さらに、
印画紙Ｐは、ローラ対５２によって送り出され、ガイド
面６０に沿って下流側のリンス槽３４へ送り込まれる。

【００２６】一方、図１に示されるように、発色現像槽
３０、漂白定着槽３２及び第１から第３リンス槽３４Ａ
〜３４Ｃの上部下流側には洗浄ノズル６２が設けられ、
漂白定着槽３２及び第１から第４リンス槽３４Ａ〜３４
Ｄの上部上流側には、洗浄ノズル６４が設けられてい
る。

【００２７】図２に示されるように、洗浄ノズル６２、
６４は、一方のラック側板４４に他方のラック側板４４
へ向けて開口されて設けられている。また、下流側の洗
浄ノズル６２は、ガイド面６０とローラ対５２の間の下
流側に配置され、上流側の洗浄ノズル６４は、ガイド面
５８とローラ対５０の間の上流側に配置されている。

【００２８】洗浄ノズル６２、６４には、所定圧力の洗
浄水が供給されるようになっている。また、図４Ｂに示
されるように、洗浄ノズル６２、６４の先端の軸心部に
は、供給された洗浄水を噴出する開口６５が形成される
と共に、半径方向の外方へ向けて溝６５Ａが形成されて
いる。このため、図４Ａに示されるように、洗浄ノズル
６２、６４（図４Ａでは洗浄ノズル６２のみ図示）に洗
浄水が供給されると、軸心に沿って噴出する洗浄水を溝
６５Ａ方向に沿って拡散するようになっている。

【００２９】また、図２に示されるように、洗浄ノズル
６２は、溝６５Ａがガイド面６０のローラ対５２側へ向
けて傾斜されており、また、洗浄ノズル６４は、溝６５
Ａがガイド面５８のローラ対５０側へ向けて傾斜されて
いる。このため、図３及び図４Ａに示されるように、洗
浄ノズル６２、６４（図３も洗浄ノズル６２のみ図示）
から噴出される洗浄水は、ガイド面６０とローラ対５２
又はガイド面５８とローラ対５０の間で拡散されながら
噴出される。これによって、ガイド面５８、６０と共に
ローラ対５０、５２の周面が、噴出ノズル６２、６４か
ら噴出される洗浄水によって均一にかつ確実に洗浄され
るようになっている。

【００３０】図５に示されるように、洗浄ノズル６２、
６４には、洗浄水供給装置６６によって洗浄水が供給さ
れる。この洗浄水供給装置６６は、プリンタプロセッサ
１０の内部に設けられて洗浄水を貯留している洗浄水タ
ンク６８、洗浄水ポンプ７０を備え、洗浄ポンプ７０の
入側と洗浄水タンク６８が、中間部にフィルタ７２が設
けられた配管７４によって接続されている。なお、この
洗浄水タンク６８に貯留している洗浄水をリンス槽３４
への補充用の洗浄水及び発色現像液、漂白定着液の補充
液を希釈するときの希釈水として用いるものであっても
よい。

【００３１】また、洗浄水ポンプ７０の出側は、配管７
６によって電磁バルブ７８の入側に接続されており、電
磁バルブ７８の出側には、配管８０、８２が接続されて
いる。配管７６は、この電磁バルブ７８によって配管８
０、８２に切替えられて接続される。

【００３２】一方の配管８０は、分配管８４によって配
管８６Ａ〜８６Ｅに分岐され、それぞれに発色現像槽３
０の洗浄ノズル６２、漂白定着槽３２の洗浄ノズル６
４、６２、第１リンス槽３４Ａの洗浄ノズル６４、６２
が接続されている。また、配管８２は、分岐管８８によ
って配管９０Ａ〜９０Ｅに分岐され、それぞれに第２リ
ンス槽３４Ｂの洗浄ノズル６４、６２、第３リンス槽３
４Ｃの洗浄ノズル及び第４リンス槽３４Ｄの洗浄ノズル
６４が接続されている。

【００３３】また、洗浄水ポンプ７０及び電磁バルブ７
８は、洗浄作動回路９２に接続されている。この洗浄作
動回路９２には、図示しないプリンタプロセッサ１０の
制御部からの洗浄信号が入力されるようになっており、
この洗浄信号が入力されると、所定時間洗浄ポンプ７０
を作動して、洗浄水タンク６８内の洗浄水を吸引して所
定の一定圧力で電磁バルブ７８へ供給するようになって
いる。

【００３４】電磁バルブ７８は、通常、配管７６と配管
８２を接続しているが、洗浄作動回路９２から作動信号
が入力されると配管８２を切り離して、配管７６と配管
８０を接続する。この電磁バルブ７８によって配管７６
と接続された配管８０又は配管８２には、洗浄水ポンプ
７０から所定圧力の洗浄水が供給され、この洗浄水をそ
れぞれの配管８０又は８２の先端部に設けた洗浄ノズル
６２、６４から噴出するようになっている。

【００３５】ここで、洗浄作動回路９２では、洗浄信号
が入力されると、予め設定された所定時間、洗浄水ポン
プ７０を作動させると共に、洗浄水ポンプ７０が作動し
ている間の予め設定された一定時間、電磁バルブ７８を
作動するようになっている。このため、配管８０には、
予め設定された一定量の洗浄水のみが供給されるように
なっている。なお、プリンタプロセッサ１０では、印画
紙Ｐの非処理時間中に所定時間毎に、洗浄作動回路９２
へ洗浄信号を出力するようになっている。

【００３６】次に本実施例の作用を説明する。このプリ
ンタプロセッサ１０では、ペーパマガジン２０から印画
紙Ｐを引出してプリンタ部１８の露光室１６へ送り込
む。プリンタ部１８では、この印画紙Ｐに光源部１２か
ら照射し、ネガフィルムＦを透過した光が光学系１４に
よって結像させ、ネガフィルムＦに記録されている画像
を印画紙Ｐへ焼付ける。焼付けの終了した印画紙Ｐは、
カッタ２２によって所定長さで切断されてプロセッサ部
２６へ送り込むれる。

【００３７】プロセッサ部２６では、画像が焼付けられ
た印画紙Ｐを、発色現像槽３０、漂白定着槽３２内を搬
送して、発色現像及び漂白定着処理した後、第１リンス
槽３４Ａから第４リンス槽３４Ｄへ順に搬送して、それ
ぞれのリンス槽３４Ａ乃至３４Ｄに貯留している洗浄水
によって印画紙Ｐの表面を洗浄する。

【００３８】洗浄の終了した印画紙Ｐは、乾燥部３６で
乾燥処理された後、カッタ３８によって画像コマ毎に切
断されて写真プリントとしてトレイ２８へ排出されて集
積される。

【００３９】ここで、プリンタプロセッサ１０のプロセ
ッサ部２６で印画紙Ｐの非処理状態が続くと、洗浄水供
給装置６６が作動して、搬送ラック４０、４２の液外に
配置したローラ対５０、５２及びガイド面５８、６０の
洗浄作業が行われる。図６には、洗浄水供給装置６６の
作動の一例を示すフローチャートを示しており、このフ
ローチャートを参照して、搬送ラック４０、４２に洗浄
について説明する。

【００４０】このフローチャートの最初のステップ１０
０では、洗浄信号が入力されたかを確認し、洗浄信号が
入力されるとステップ１０２へ移行して洗浄水ポンプ７
０を作動させる。

【００４１】この洗浄水ポンプ７０の作動によって、配
管７６、電磁バルブ７８及び配管８２を介して、第２リ
ンス槽３４Ｂから第４リンス槽３４Ｄの洗浄ノズル６
２、６４へ洗浄水が供給される。洗浄ノズル６２、６４
は、それぞれ供給された洗浄水をローラ対５２とガイド
面６０及びローラ対５０とガイド面５８へ向けて洗浄水
を拡散しながら噴出する。これによって、第２リンス槽
３４Ｂから第４リンス槽３４Ｄの搬送ラック４２の液外
にあるローラ対５０、５２と共に、ガイド面５８、６０
が均一にかつ確実に洗浄される。

【００４２】ここで、洗浄水を噴霧させたときには、多
量の洗浄水によって比較的長い時間かけて洗浄しなけれ
ば、ローラ対５０、５２及びガイド面５８、６０に付着
した処理液を確実に洗い流すことができないが、洗浄水
を噴出させることにより、ローラ対５０、５２の表面及
びガイド面５８、６０に付着している処理液を強制的に
洗い流すことができ、噴霧するときに比べて短時間で確
実な洗浄が可能となる。

【００４３】次のステップ１０４では、電磁バルブ７８
を作動させて配管８２へ供給していた洗浄水を一定時間
Ｔだけ配管８０へ供給し、発色現像槽３０、漂白定着槽
３２及び第１リンス槽３４Ａの洗浄ノズル６２、６４へ
洗浄水を供給する。これによって、発色現像槽３０、漂
白定着槽３２及び第１リンス槽３４Ａの液外のローラ対
５０、５２及びガイド面５８、６０が均一にかつ確実に
洗浄される。また、発色現像槽３０及び漂白定着槽３２
には、洗浄水ポンプ７０が作動してから洗浄水を供給す
るようにしているため、一定圧力の洗浄水が一定時間Ｔ
だけ供給されるため、発色現像槽３０及び漂白定着槽３
２に回収される洗浄水の量を洗浄装置の作動回数に応じ
て正確に知ることができる。

【００４４】このように、発色現像槽３０及び漂白定着
槽３２に回収される洗浄水の量を正確に知ることができ
れば、この洗浄水の量に応じて発色現像液、漂白定着液
をそれぞれ補充するときの補充液の希釈率を調整をすれ
ば、発色現像液及び漂白定着液が洗浄水によって希釈さ
れてしまって所定の処理能力が維持できなくなると言う
問題が生じることがない。

【００４５】次のステップ１０６では、洗浄水ポンプ７
０が作動してから所定時間ｔだけ経過したか否かを確認
し、予め設定された洗浄時間ｔが経過すると、洗浄水ポ
ンプ７０の作動を停止して、搬送ラック４０、４２の洗
浄作業を終了する。

【００４６】このように、搬送ラック４２（４０）の一
方の側板４４に設けた洗浄ノズル６２、６４から、洗浄
水を拡散しながら所定の圧力で噴出させるため、液外の
ローラ対５０、５２の周面はもとより、液外のガイド面
５８、６２も確実に洗浄することができるため、液外の
ローラ対５０、５２又はガイド面５８、６０に印画紙Ｐ
によって出された処理液が付着しても、確実に洗い流す
ことができ、ローラ対５０、５２、ガイド面５８、６０
に処理液中の成分が析出し、新たに処理される印画紙Ｐ
の表面を汚したり傷めたりすることがなく、品質の良い
写真プリントを得ることができる。

【００４７】また、洗浄ノズル６２、６４は、ラック側
板４４に取付けているため、洗浄ノズル６２、６４が搬
送ラック４０、４２によって搬送される印画紙Ｐに干渉
することがない。

【００４８】なお、本実施例では、洗浄ノズル６２、６
４に溝６５Ａを設けて、洗浄水を拡散しながら噴出する
ようにしたが、洗浄ノズル６２、６４の噴出口の形状は
これに限定するものではなく、洗浄水を所定の範囲で拡
散するように噴出するものであれば、何れの形状であっ
てもよい。また、本実施例では、一方のラック側板４４
に洗浄ノズル６２、６４を設けたが、一対のラック側板
４４のそれぞれに互いに対向するように洗浄ノズル６
２、６４を配置するようにしてもよい。これによって、
印画紙Ｐの搬送幅方向の長さが長くても洗浄水によって
均一にかつ確実にローラ対５０、５２及びガイド面５
８、６０を洗浄することができる。

【００４９】さらに、本実施例では洗浄ノズル６２、６
４の先端の噴出口の形状によって、洗浄水を拡散しなが
ら噴出させるようにしたが、洗浄水を拡散させて噴出す
る方法は、これに限定するものではない。例えば、図７
に示されるように、モータ９４とコイルバネ９６等の回
動手段によって噴出ノズル９８を所定の範囲で回動させ
て、洗浄水を拡散しながら噴出させるなどの種々の方法
を適用することができる。また、洗浄ノズル９８をロー
ラの軸方向に沿って移動させる等の走査を行いながら洗
浄するようにしてもよい。

【００５０】また、本実施例では、感光材料処理装置と
してプリンタ部１８とプロセッサ部２６を備え、印画紙
Ｐを処理するプリンタプロセッサ１０を用いたが、本発
明が適用される感光材料処理装置はこれに限定するもの
ではない。例えば、フィルム等の他の感光材料を現像、
定着、水洗処理する種々の感光材料処理装置に適用する
ことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料処
理装置のラック洗浄装置では、液外のローラとガイド面
へ同時に洗浄水を噴出させているので、ローラの表面の
みならずガイド面も確実に洗浄することができる。ま
た、一部の処理槽に正確な量の洗浄水を回収させること
ができるので、処理液が洗浄水によって希釈されるのを
防止する方法の適用が容易である優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したプリンタプロセッサの概略
構成図である。

【図２】搬送ラックを示す要部側面図である。

【図３】搬送ラックの上部を印画紙の搬送方向下流側か
ら見た要部立面図である。

【図４】（Ａ）は、搬送ラックの下流側上部を下方から
見た概略斜視図、（Ｂ）は洗浄ノズルの概略斜視図であ
る。

【図５】洗浄水供給装置の構成を示す配管系統図であ
る。

【図６】洗浄水供給装置の作動の一例を示すフローチャ
ートである。

【図７】洗浄水噴出手段の他の一例を示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置） １８ プリンタ部 ３０ 発色現像槽（処理槽） ３２ 漂白定着槽（処理槽） ３４ リンス槽（処理槽） ４０、４２ 搬送ラック ５０、５２ ローラ対 ５８、６０ ガイド面 ６２、６４ 洗浄ノズル ６６ 洗浄水供給装置 ７８ 電磁バルブ ９２ 洗浄作動回路（洗浄制御手段）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置のラック洗浄装置は、複数の処理槽へ
感光材料を順次移送して処理する感光材料処理装置にお
いて、互いに隣接する処理槽の間で前記感光材料を案内
搬送する液外のローラ及びガイド面の何れか一方あるい
は両方を洗浄する感光材料処理装置のラック洗浄装置で
あって、所定圧力の洗浄水を前記ローラとガイド面の何
れか一方あるいは両方へ拡散させながら噴出する洗浄水
噴出手段と、前記洗浄水噴出手段に所定圧力の洗浄水を
供給する洗浄水供給手段と、を有することを特徴とす
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
のラック洗浄装置は、請求項１又は請求項２の感光材料
処理装置のラック洗浄装置であって、前記洗浄水噴出手
段が前記ローラ及びガイド面の何れか一方あるいは両方
を支持する少なくとも一方の側板に設けられ、前記ロー
ラの軸方向またはガイド面に沿って所定範囲で洗浄水を
拡散させて噴出する洗浄ノズルであることを特徴とす
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の処理槽に貯留した処理液に感光材
   料を浸漬して処理する感光材料処理装置において、互い
   に隣接する処理槽の間で前記感光材料を案内搬送する液
   外のローラ及びガイド面を洗浄する感光材料処理装置の
   ラック洗浄装置であって、 所定圧力の洗浄水を前記ローラとガイド面との間へ拡散
   させながら噴出する洗浄水噴出手段と、 前記洗浄水噴出手段に所定圧力の洗浄水を供給する洗浄
   水供給手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置のラック洗
   浄装置。
2. 【請求項２】 前記洗浄水供給手段が、一部の前記洗浄
   水噴出手段へ一定時間だけ他の洗浄水噴出手段と切り換
   えて噴出させる洗浄制御手段を備えていることを特徴と
   する請求項１の感光材料処理装置のラック洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記洗浄水噴出手段が前記ローラ及びガ
   イド面を支持する少なくとも一方の側板に設けられ、前
   記ローラの軸方向に沿って所定範囲で洗浄水を拡散させ
   て噴出する洗浄ノズルであることを特徴とする請求項１
   又は請求項２の感光材料処理装置のラック洗浄装置。