JPH0694717B2 - 床タイルユニット及びその製造方法 - Google Patents
床タイルユニット及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0694717B2 JPH0694717B2 JP1066695A JP6669589A JPH0694717B2 JP H0694717 B2 JPH0694717 B2 JP H0694717B2 JP 1066695 A JP1066695 A JP 1066695A JP 6669589 A JP6669589 A JP 6669589A JP H0694717 B2 JPH0694717 B2 JP H0694717B2
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- JP
- Japan
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- resin sheet
- tile
- floor
- tiles
- thermoplastic resin
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- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は床タイルユニット及びその製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 従来、床タイルの施工は、タイル職人が床タイルを１枚
１枚下地上に張り付けることにより行っていた。
１枚下地上に張り付けることにより行っていた。
しかしながらこの場合、タイルの割付けやタイルとタイ
ルとの目地間隔の調整を行う必要があり、作業に熟練を
要するのみならず、手間と時間とがかかり、しかも施工
コストも高くなるなど問題があった。
ルとの目地間隔の調整を行う必要があり、作業に熟練を
要するのみならず、手間と時間とがかかり、しかも施工
コストも高くなるなど問題があった。
（課題を解決するための手段） ［第一解決手段］ 本願の第一解決手段はこのような課題を解決するための
床タイルユニットを提供すべくなされたものであり、そ
の要旨は、複数の床タイルを所定配列で並べた状態にお
いてそれら床タイルの裏面に密着するように樹脂シート
を配し、該樹脂シートにより各床タイルを、それら床タ
イル裏面の裏溝内に該樹脂シートを入り込ませる状態で
連結するとともに、該床タイルと床タイルとの隙間に該
樹脂シートを一部突入させた上、その裏面から目地桟を
挿入して該隙間内に突入した樹脂シートを該目地桟を被
覆する状態に成形し、該目地桟とこれを覆う樹脂シート
によりタイル間の目地部を形成したことにある。
床タイルユニットを提供すべくなされたものであり、そ
の要旨は、複数の床タイルを所定配列で並べた状態にお
いてそれら床タイルの裏面に密着するように樹脂シート
を配し、該樹脂シートにより各床タイルを、それら床タ
イル裏面の裏溝内に該樹脂シートを入り込ませる状態で
連結するとともに、該床タイルと床タイルとの隙間に該
樹脂シートを一部突入させた上、その裏面から目地桟を
挿入して該隙間内に突入した樹脂シートを該目地桟を被
覆する状態に成形し、該目地桟とこれを覆う樹脂シート
によりタイル間の目地部を形成したことにある。
［第一解決手段の作用及び効果］ タイル壁体の場合、その施工方法として所謂先付工法、
即ち壁タイル表面側を連結シートにて連結した状態でそ
れらを外形枠に固定し、その状態で壁タイルの裏面側に
モルタル等を流し込んで各壁タイルを躯体に固着した
後、上記外形枠及び連結シートを壁タイル表面より外し
て、そこにタイル壁面を形成する工法が知られている。
即ち壁タイル表面側を連結シートにて連結した状態でそ
れらを外形枠に固定し、その状態で壁タイルの裏面側に
モルタル等を流し込んで各壁タイルを躯体に固着した
後、上記外形枠及び連結シートを壁タイル表面より外し
て、そこにタイル壁面を形成する工法が知られている。
しかしながら施工面が床面である場合、即ち床面タイル
施工を行う場合には、このような方法は採用することが
できない。
施工を行う場合には、このような方法は採用することが
できない。
ここにおいて本発明は、かかる床タイルをそれらの裏面
に樹脂シートを密着させることによって互いに連結し、
以てユニット化するように成したものである。而してこ
のように床タイルを予めユニット化しておけば、タイル
床面の施工に際して各床タイルの割付けやタイル間の目
地幅の調整を行う必要がなく、床タイルユニットを下地
上に乗せて固定するだけで良くなるので、タイル施工作
業に熟練を必要としなくなり、しかも簡単且つ短時間で
施工できるようになって、施工コストも安くなる。
に樹脂シートを密着させることによって互いに連結し、
以てユニット化するように成したものである。而してこ
のように床タイルを予めユニット化しておけば、タイル
床面の施工に際して各床タイルの割付けやタイル間の目
地幅の調整を行う必要がなく、床タイルユニットを下地
上に乗せて固定するだけで良くなるので、タイル施工作
業に熟練を必要としなくなり、しかも簡単且つ短時間で
施工できるようになって、施工コストも安くなる。
更に本発明の床タイルユニットは、タイルとタイルとの
間に形成すべき目地部を予め備えているために、施工に
際して目地詰め作業をする必要がない。これによりタイ
ル施工が更に簡単となると同時に、高価な目地材を省略
できるため、施工コストも更に安価となる利点が生ず
る。
間に形成すべき目地部を予め備えているために、施工に
際して目地詰め作業をする必要がない。これによりタイ
ル施工が更に簡単となると同時に、高価な目地材を省略
できるため、施工コストも更に安価となる利点が生ず
る。
［第二解決手段］ 本願の第二の解決手段は床タイルユニットの製造方法に
係るものであり、その要旨は、複数の床タイルを保持型
枠のタイル支持面上に裏返しの状態で所定配列状態に並
べるとともに、それら床タイルの裏面を覆うようにして
熱可塑性樹脂シートを載置した後加熱軟化させ、若しく
は予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートをそれら床タ
イルの裏面上に乗せ、これと同時に若しくはその後前記
保持型枠に形成した吸引用の凹所を通じて該熱可塑性樹
脂シートをタイル表面側より且つタイルとタイルとの隙
間を通じて吸引することにより、軟化させた熱可塑性樹
脂シートを各床タイル裏面に密着さてそれら床タイルを
互いに連結することにある。
係るものであり、その要旨は、複数の床タイルを保持型
枠のタイル支持面上に裏返しの状態で所定配列状態に並
べるとともに、それら床タイルの裏面を覆うようにして
熱可塑性樹脂シートを載置した後加熱軟化させ、若しく
は予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートをそれら床タ
イルの裏面上に乗せ、これと同時に若しくはその後前記
保持型枠に形成した吸引用の凹所を通じて該熱可塑性樹
脂シートをタイル表面側より且つタイルとタイルとの隙
間を通じて吸引することにより、軟化させた熱可塑性樹
脂シートを各床タイル裏面に密着さてそれら床タイルを
互いに連結することにある。
［第二解決手段の作用及び効果］ 本方法によれば、極めて簡単にタイル裏面に熱可塑性樹
脂シートを固着し得て、各床タイルを連結状態とするこ
とができる。
脂シートを固着し得て、各床タイルを連結状態とするこ
とができる。
しかも本方法によれば、熱可塑性樹脂シートがタイル裏
面に充分に密着すると同時にタイル裏面の裏溝内に入り
込んだ状態となるため、熱可塑性樹脂シートにて床タイ
ルの裏面を覆った状態で施工した場合においても、それ
ら裏溝内に接着剤等の固着剤が入り込むことができ、各
床タイルをしっかりと下地上に固定することができる。
面に充分に密着すると同時にタイル裏面の裏溝内に入り
込んだ状態となるため、熱可塑性樹脂シートにて床タイ
ルの裏面を覆った状態で施工した場合においても、それ
ら裏溝内に接着剤等の固着剤が入り込むことができ、各
床タイルをしっかりと下地上に固定することができる。
［第三解決手段］ 本願の第三の解決手段は、同じく床タイルユニットの製
造方法に係るものであり、その要旨は、複数の床タイル
を保持型枠のタイル支持面上に裏返しの状態で所定配列
状態に並べるとともに、それら床タイルの裏面を覆うよ
うにして熱可塑性樹脂シートを載置した後加熱軟化さ
せ、若しくは予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートを
それら床タイルの裏面上に乗せた後、目地桟をタイル裏
面側より各タイル間の隙間に押し込んで該熱可塑性樹脂
シートを一部タイルとタイルとの隙間内に突入させると
同時に該目地桟を被覆する状態に成形し、これとともに
前記保持型枠に形成した吸引用の凹所を通じて熱可塑性
樹脂シートをタイル表面側より且つタイルとタイルとの
隙間を通じて吸引することにより、軟化した熱可塑性樹
脂シートを各床タイル裏面に密着させてそれら床タイル
を互いに連結することにある。
造方法に係るものであり、その要旨は、複数の床タイル
を保持型枠のタイル支持面上に裏返しの状態で所定配列
状態に並べるとともに、それら床タイルの裏面を覆うよ
うにして熱可塑性樹脂シートを載置した後加熱軟化さ
せ、若しくは予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートを
それら床タイルの裏面上に乗せた後、目地桟をタイル裏
面側より各タイル間の隙間に押し込んで該熱可塑性樹脂
シートを一部タイルとタイルとの隙間内に突入させると
同時に該目地桟を被覆する状態に成形し、これとともに
前記保持型枠に形成した吸引用の凹所を通じて熱可塑性
樹脂シートをタイル表面側より且つタイルとタイルとの
隙間を通じて吸引することにより、軟化した熱可塑性樹
脂シートを各床タイル裏面に密着させてそれら床タイル
を互いに連結することにある。
［第三解決手段の作用及び効果］ 本方法によれば、タイルとタイルとの間に、目地桟とこ
れを被覆する熱可塑性樹脂シートの一部から成る目地部
を極めて簡単に形成することができる。
れを被覆する熱可塑性樹脂シートの一部から成る目地部
を極めて簡単に形成することができる。
（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図及び第２図において、10は本発明の一例としての
乾式施工用床タイルユニットであって、複数の床タイル
12が所定配列で並べられ、そしてそれらの各裏面に、着
色された一枚の熱可塑性樹脂シート14が固着されて、そ
れら複数の床タイル12がかかるシート14により互いに連
結されている。熱可塑性樹脂シート14は、その一部が床
タイル12と12との間の隙間部分に突入しており、そして
その裏側から目地桟16が床タイル12間の隙間に嵌め込ま
れて、かかる目地桟16と着色された熱可塑性樹脂シート
14とにより、目地部18が構成されている。
乾式施工用床タイルユニットであって、複数の床タイル
12が所定配列で並べられ、そしてそれらの各裏面に、着
色された一枚の熱可塑性樹脂シート14が固着されて、そ
れら複数の床タイル12がかかるシート14により互いに連
結されている。熱可塑性樹脂シート14は、その一部が床
タイル12と12との間の隙間部分に突入しており、そして
その裏側から目地桟16が床タイル12間の隙間に嵌め込ま
れて、かかる目地桟16と着色された熱可塑性樹脂シート
14とにより、目地部18が構成されている。
この床タイルユニット10は、第３図及び第４図に示す方
法で製造することができる。
法で製造することができる。
即ち第３図に示しているように、先ず保持型枠20の支持
面22上に複数の床タイル12を裏返しにして所定配列で並
べ、そしてそれらの上に予め加熱軟化させた熱可塑性樹
脂シート14を乗せる。或いは熱可塑性樹脂シート14を床
タイル12の上に乗せた状態で加熱軟化させる。
面22上に複数の床タイル12を裏返しにして所定配列で並
べ、そしてそれらの上に予め加熱軟化させた熱可塑性樹
脂シート14を乗せる。或いは熱可塑性樹脂シート14を床
タイル12の上に乗せた状態で加熱軟化させる。
これと共に保持型枠20の吸引室26に連結した真空ポンプ
28を働かせて、吸引室26内を脱気する。すると床タイル
12と12との間の部位に形成した吸引孔24を通じて熱可塑
性樹脂シート14がタイル表面側に吸引され、軟化した熱
可塑性樹脂シート14が各床タイル12の裏面に且つ一部が
タイル裏面の裏溝32内に入り込んだ状態に密着して、各
床タイル12を連結する。またこれと併せて目地桟16を床
タイル12と12との間の隙間内に押し込むと、熱可塑性樹
脂シート14がそれら床タイル12間の隙間の部分に突入さ
せられるとともに、その突入した樹脂シート14が目地桟
16を被覆した状態に成形される。これにより床タイル12
と12との間の部分の連結強度が高められると同時に、床
タイル12間に、目地桟16と着色熱可塑性樹脂シート14と
による目地部18が形成される。尚熱可塑性樹脂シート14
及び目地桟16に予め接着剤を塗布しておくと、床タイル
12と熱可塑性樹脂シート14及び目地桟16とが互いに強固
に固着されて望ましい。
28を働かせて、吸引室26内を脱気する。すると床タイル
12と12との間の部位に形成した吸引孔24を通じて熱可塑
性樹脂シート14がタイル表面側に吸引され、軟化した熱
可塑性樹脂シート14が各床タイル12の裏面に且つ一部が
タイル裏面の裏溝32内に入り込んだ状態に密着して、各
床タイル12を連結する。またこれと併せて目地桟16を床
タイル12と12との間の隙間内に押し込むと、熱可塑性樹
脂シート14がそれら床タイル12間の隙間の部分に突入さ
せられるとともに、その突入した樹脂シート14が目地桟
16を被覆した状態に成形される。これにより床タイル12
と12との間の部分の連結強度が高められると同時に、床
タイル12間に、目地桟16と着色熱可塑性樹脂シート14と
による目地部18が形成される。尚熱可塑性樹脂シート14
及び目地桟16に予め接着剤を塗布しておくと、床タイル
12と熱可塑性樹脂シート14及び目地桟16とが互いに強固
に固着されて望ましい。
さてこのようにして各床タイル12を熱可塑性樹脂シート
14により連結して床タイルユニット10を構成したら、次
にこれを保持型枠20より脱型する。而してこのような床
タイルユニット10を、第２図に示しているように表返し
の状態で下地36の上に接着剤或いは粘着剤34を介して張
り付けると、そこにタイル床が形成されて行く。
14により連結して床タイルユニット10を構成したら、次
にこれを保持型枠20より脱型する。而してこのような床
タイルユニット10を、第２図に示しているように表返し
の状態で下地36の上に接着剤或いは粘着剤34を介して張
り付けると、そこにタイル床が形成されて行く。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変更を加えた形態・態様において構成・実施可能であ
る。
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変更を加えた形態・態様において構成・実施可能であ
る。
第１図は本発明の一実施例である床タイルユニットの斜
視図であり、第２図はその床タイルユニットを用いたタ
イル床の施工状態の要部断面図である。第３図及び第４
図は夫々第１図及び第２図に示す床タイルユニットの製
造方法を説明するための説明図である。 10:床タイルユニット 12:床タイル 14:熱可塑性樹脂シート 16:目地桟 20:保持型枠 24:吸引孔 26:吸引室 32:裏溝
視図であり、第２図はその床タイルユニットを用いたタ
イル床の施工状態の要部断面図である。第３図及び第４
図は夫々第１図及び第２図に示す床タイルユニットの製
造方法を説明するための説明図である。 10:床タイルユニット 12:床タイル 14:熱可塑性樹脂シート 16:目地桟 20:保持型枠 24:吸引孔 26:吸引室 32:裏溝
Claims (3)
- 【請求項１】複数の床タイルを所定配列で並べた状態に
おいてそれら床タイルの裏面に密着するように樹脂シー
トを配し、該樹脂シートにより各床タイルを、それら床
タイル裏面の裏溝内に該樹脂シートを入り込ませる状態
で連結するとともに、該床タイルと床タイルとの隙間に
該樹脂シートを一部突入させた上、その裏面から目地桟
を挿入して該隙間内に突入した樹脂シートを該目地桟を
被覆する状態に成形し、該目地桟とこれを覆う樹脂シー
トによりタイル間の目地部を形成したことを特徴とする
床タイルユニット。 - 【請求項２】複数の床タイルを保持型枠のタイル支持面
上に裏返しの状態で所定配列状態に並べるとともに、そ
れら床タイルの裏面を覆うようにして熱可塑性樹脂シー
トを載置した後加熱軟化させ、若しくは予め加熱軟化さ
せた熱可塑性樹脂シートをそれら床タイルの裏面上に乗
せ、これと同時に若しくはその後前記保持型枠に形成し
た吸引用の凹所を通じて該熱可塑性樹脂シートをタイル
表面側より且つタイルとタイルとの隙間を通じて吸引す
ることにより、軟化させた熱可塑性樹脂シートを各床タ
イル裏面に密着させてそれら床タイルを互いに連結する
ことを特徴とする床タイルユニットの製造方法。 - 【請求項３】複数の床タイルを保持型枠のタイル支持面
上に裏返しの状態で所定配列状態に並べるとともに、そ
れら床タイルの裏面を覆うようにして熱可塑性樹脂シー
トを載置した後加熱軟化させ、若しくは予め加熱軟化さ
せた熱可塑性樹脂シートをそれら床タイルの裏面上に乗
せた後、目地桟をタイル裏面側より各タイル間の隙間に
押し込んで該熱可塑性樹脂シートを一部タイルとタイル
との隙間内に突入させると同時に該目地桟を被覆する状
態に成形し、これとともに前記保持型枠に形成した吸引
用の凹所を通じて熱可塑性樹脂シートをタイル表面側よ
り且つタイルとタイルとの隙間を通じて吸引することに
より、軟化した熱可塑性樹脂シートを各床タイル裏面に
密着させてそれら床タイルを互いに連結することを特徴
とする床タイルユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066695A JPH0694717B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 床タイルユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066695A JPH0694717B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 床タイルユニット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243869A JPH02243869A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH0694717B2 true JPH0694717B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=13323332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066695A Expired - Fee Related JPH0694717B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 床タイルユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694717B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2657681A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Roche Diagnostics GmbH | Improvement of the sensitivity and the dynamic range of photometric assays by generating multiple calibration curves |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110224A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-26 | Ito Kougiyou Yuugen | Tile mat and method of producing same |
| JPS63146030U (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-27 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1066695A patent/JPH0694717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2657681A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Roche Diagnostics GmbH | Improvement of the sensitivity and the dynamic range of photometric assays by generating multiple calibration curves |
| EP2657682A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Roche Diagniostics GmbH | Improvement of the sensitivity and the dynamic range of photometric assays by generating multiple calibration curves |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02243869A (ja) | 1990-09-27 |
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