JPH06138555A - 写真焼付装置用搬送制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼付処理後の最初の順方向搬送中に連続して
露光情報を付与し、かつこの最初の搬送停止位置がカッ
トマーク付与位置と一致させ、搬送制御を容易にする写
真焼付装置用搬送制御装置を得る。 【構成】 焼付処理が終了すると、現焼付時の引伸サイ
ズに拘らず、最大サイズ（例えば２Ｌサイズ）の搬送方
向長さ分搬送するように制御される。これにより、前記
ホールパンチの穿孔と印字の記録が終了することが可能
となるが（ステップ２８０、２８６〜２９８）、次に指
示される引伸サイズが２Ｌサイズ以外のサイズ（Ｌサイ
ズ）である場合には、画像間隔があくことになる。この
ため、本実施例では、プリントスタートボタンの操作後
に過剰分を搬送（逆送）するように制御している（ステ
ップ２６２〜２７０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺状の感光材料が収
容されたマガジンから感光材料を引き出し、この感光材
料を露光部の焼付位置へ位置決めした状態で画像を焼付
ける写真焼付装置に用いられ、前記露光部におけるマス
クによるマスク領域を変更することによって前記感光材
料へ引伸サイズの異なる画像を焼付けるための写真焼付
装置用搬送制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オートローディング機構を備
えた写真焼付装置が知られている。この写真焼付装置で
は、フィルムまたはペーパ等の長尺状の感光材料をスプ
ール軸に層状に巻取って収容しているマガジンがセット
されると、感光材料の先端部をローラ対によって挟持し
てマガジンから引き出し、搬送路に沿って配設されたガ
イドによって感光材料の幅方向端部を案内し、感光材料
のローディングを行う。搬送路の途中にはマスク範囲を
変更可能な可変マスクを備えた露光部が設けられてお
り、露光部の下流側には感光材料をニップして搬送する
フィードローラが配設されている。感光材料の先端部を
フィードローラにニップさせた後は、フィードローラに
よって感光材料を搬送して未露光部分を露光部に位置決
めし、プリントする画像のサイズに応じてマスク範囲を
変更し画像の焼付けを行う。

【０００３】プリントする画像サイズ、すなわち引伸サ
イズは連続して同一サイズであれば、同一ピッチで感光
材料を搬送すればよいが、例えば引伸サイズがＬサイ
ズ、２Ｌサイズ或いはＬサイズ、パノラマサイズ等、ラ
ンダムに指示される場合がある。このため、感光材料の
搬送ピッチを最大引伸サイズにすることにより、プリン
ト画像の重なりを防止していた。

【０００４】ところが、このような搬送ピッチでは感光
材料の無駄が多く、１本の長尺状の感光材料にプリント
される枚数が減少する。

【０００５】これを解消するため、次の引伸サイズが指
示された後に搬送すればよいが、これでは、感光材料を
搬送するための時間が無駄となり、作業効率が低下す
る。このため、焼付処理が終了した後にその引伸サイズ
の搬送方向長さの１／２の距離分搬送し、次に指示され
る引伸サイズに応じて過不足分を搬送することが考えら
れている。

【０００６】これによれば、作業効率の低下を防ぐこと
ができると共に異なる引伸サイズが指示されても画像間
隔を開けることなく、焼付処理することができ、感光材
料の無駄を軽減することができる。

【０００７】ここで、画像が焼付けられた感光材料の裏
面には、この焼付画像に対応するネガフィルムのコマ番
号や露光補正量等の露光情報を印字するようにしてい
る。また、後工程（乾燥処理後）で連続して焼付けられ
る画像の境界を切断するため、この切断する位置を示す
カットマーク（ホールパンチ）を付与するようにしてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の搬送制御を行うと、焼付けられる画像のサイズ（例
えばＬサイズと２Ｌサイズ）によって最初の搬送量（引
伸サイズの搬送方向長さの１／２）が異なる。このた
め、露光部下流側に配設される露光情報の記録途中で感
光材料が停止することがあり、連続して印字することが
できなくなり、印字がずれる（間隔があいたり、重な
る）という問題点がある。また、カットマーク（ホール
パンチ）の正確な付与（穿孔）も困難となる。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、焼付処理後の
最初の順方向搬送中に連続して露光情報を付与すること
ができ、かつこの最初の搬送停止位置がカットマーク付
与位置と一致させることができ、搬送制御を容易にする
ことができる写真焼付装置用搬送制御装置を得ることが
目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
長尺状の感光材料が収容されたマガジンから感光材料を
引き出し、この感光材料を露光部の焼付位置へ位置決め
した状態で画像を焼付ける写真焼付装置に用いられ、前
記露光部におけるマスクによるマスク領域を変更するこ
とによって前記感光材料へ引伸サイズの異なる画像を焼
付けるための写真焼付装置用搬送制御装置であって、前
記露光部の下流側に設けられ前記感光材料の裏面へ露光
情報を記録する記録手段と、前記露光部の下流側に設け
られ前記焼付処理される画像間のカット位置を示すマー
クを付与するカットマーク付与手段と、前記引伸サイズ
を指示する指示手段と、前記指示手段によって指示され
た引伸サイズに基づいて前記露光部のマスクを駆動して
マスク領域を変更するマスク領域変更手段と、焼付処理
後に感光材料を順方向へ所定量搬送する第１の搬送手段
と、前記第１の搬送手段による所定量の搬送の間に前記
記録手段を作動させかつ前記カットマーク付与手段を作
動させる作動制御手段と、前記第１の搬送手段による感
光材料の搬送後に焼付処理された画像の搬送方向後側エ
ッジを前記マスク領域変更手段で変更されたマスクの搬
送方向前側エッジと一致する位置まで感光材料を逆送す
る第２の搬送手段と、を有している。

【００１１】

【作用】指示手段によって引伸サイズが指示されると、
この指示に応じてマスク領域変更手段では、感光材料の
マスク領域を変更する。この状態で露光部では焼付処理
がなされ、感光材料の所定位置に画像が焼付けられる。

【００１２】焼付処理後、第１の搬送手段では感光材料
を搬送するが、この搬送量は現引伸サイズに関係なく、
所定量搬送する。この所定量は、搬送が終了するまでに
作動制御手段によって作動される記録手段及びカットマ
ーク付与手段による焼付けられた画像の裏面側への露光
情報の記録及び画像間へのカットマークの付与をするの
に必要な量であり、指示手段で指示される最大引伸サイ
ズの搬送方向長さ以上とされている。このため、露光情
報の記録を連続して行うことができ、記録のずれを防止
することができる。また、正確なカットマークの付与を
行うことができる。

【００１３】指示手段で次の引伸サイズが指示される
と、マスク領域変更手段ではこの指示に応じてマスク領
域を変更する。その後、プリントスタートが指示される
と、第２の搬送手段では、前記第１の搬送手段による所
定量の搬送後の画像の後側エッジを変更されたマスクの
搬送方向前側エッジと一致するまで逆送する。

【００１４】これにより、次に焼付けられる画像と前回
の画像との間に無駄な領域を持たずに焼付処理すること
ができ、感光材料の無駄を防止することができる。

【００１５】

【実施例】図１には本実施例に係るプリンタプロセッサ
１０のプリンタ部１２の概略構成が示されている。

【００１６】プリンタ部１２は上方に装填部１６が設け
られており、装填部１６にはマガジン１８が装填され
る。図２に示すように、マガジン１８はマガジン本体１
８Ａと、マガジン本体１８Ａの背面にヒンジ２０を介し
て回動可能に取付けられた開閉蓋１８Ｂとから成り、内
部には着脱自在とされたスプール１５２が装着されてい
る。このスプール１５２にはロール状に巻取られた印画
紙２２の巻芯１５４が嵌め込まれている。マガジン本体
１８Ａ及び開閉蓋１８Ｂの下部には各々脚２４Ａ、２４
Ｂが２個取付けられている。

【００１７】スプール１５２の側部（マガジン１８外
部）にはギヤ１５６が同軸的に固着されており、ギヤ１
５６にはギヤ１５７が噛合している。また、ギヤ１５７
にはギヤ１５８が、ギヤ１５８にはギヤ１５９が各々噛
合している。ギヤ１５９にはギヤ１６０が同軸的に固着
されており、開口が設けられたカバー１６１で覆われて
いる。ギヤ１６０は後述するようにマガジン１８が装填
された状態で位置Ｃへ移動され、プリンタ部１２側に回
転可能に軸支されたギヤ１６２に前記開口を介して噛合
する。これらのギヤ１５７、１５８、１５９、１６０、
１６２はスプール軸駆動系１６３（図３参照）を構成し
ている。

【００１８】ペーパロールから引き出された印画紙２２
は、印画紙２２の通路が設けられたペーパポート２６へ
送られる。このペーパポート２６はマガジン本体１８Ａ
の前面の上部に固定されており、この先端部には、プリ
ンタ部１２内に配置されたフィードローラ対２８が入り
込むための切欠き２６Ａが形成されている。ペーパポー
ト２６には遮光部材３０が設けられており、遮光部材３
０はレバー３２を介して着脱検知ピン３４に連結されて
いる。

【００１９】遮光部材３０はスプリング３６の付勢力に
より、図２に示すように通路内へ突出した位置に保持さ
れており、この状態でマガジン１８内への光の進入が防
止される。マガジン１８が装填部１６に装填され突起３
８によって着脱検知ピン３４が押圧されると、スプリン
グ３６の付勢力に抗してレバー３２が反時計方向に回動
され、遮光部材３０が印画紙２２の通路から退避する。

【００２０】マガジン１８を装填部１６に装填するとき
に装填部１６の壁体１６Ａに対向するマガジン本体１８
Ａの面には、収納している印画紙２２のサイズ、面種、
感度等の情報がバーコードの形で記録された信号部４０
が設けられている。装填部１６の壁体１６Ａの前記信号
部４０に対応する位置には、前記バーコードを光学的に
読み取るフォトセンサ４２が設けられている。フォトセ
ンサ４２は制御回路４４に接続されており（図３参
照）、読み取った情報を制御回路４４へ出力する。

【００２１】また、装填部１６の下部には、マガジン台
４６がスライド自在に設けられており、このマガジン台
４６の上にマガジン１８が載置される。このマガジン台
４６にはプレート４８が固定されており、プレート４８
に設けられた溝４８Ａにはローラ５０が嵌まり込んでい
る。このローラ５０は、シャフト５２を支点にして回動
される操作ハンドル５４に取付けられている。人手によ
って操作ハンドル５４が回動するように操作されると、
マガジン台４６は図２矢印Ａ方向及びその反対の方向に
移動される。

【００２２】また、プレート４８の移動範囲の途中に対
応する位置には装填検出センサ５６が設けられている。
装填検出センサ５６は発光素子及び受光素子の対で構成
されており、制御回路４４に接続されている（図３参
照）。マガジン１８がマガジン台４６に載置され、装填
部１６に装填される方向（図２矢印Ａ方向）に移動され
る場合、マガジン１８の装填部１６への装填が完了する
前にプレート４８が装填検出センサ５６に対応し、装填
検出センサ５６がオンする。

【００２３】一方、装填部１６にマガジン１８が装填さ
れた状態で、ペーパポート２６に対応する位置には配設
されたフィードローラ対２８における下方側のローラに
は同軸的にギヤ１６４が固着されており、このギヤ１６
４にはギヤ１６５が、ギヤ１６５にはギヤ１６６が噛合
している。これらのギヤ１６４、１６５、１６６はフィ
ードローラ駆動系１６７（図３参照）を構成している。

【００２４】また、フィードローラ駆動系１６７及びス
プール軸駆動系１６３の配設部位近傍にはピンクラッチ
機構１６８が設けられており、このピンクラッチ機構１
６８にはベルト１６９を介してモータ５８の駆動力が伝
達される。ピンクラッチ機構１６８の構造の詳細な説明
は省略するが、フィードローラ駆動系１６７に連結され
長孔が設けられたプレートと、スプール軸駆動系１６３
に連結され長孔が設けられたプレートと、を内蔵してお
り、ピンが植設された図示しないクラッチ板が移動され
て前記ピンが前記いずれかのプレートの長孔内に入り込
むことによってモータ５８の駆動力がフィードローラ駆
動系１６７またはスプール軸駆動系１６３に伝達される
ようになっている。

【００２５】前記クラッチ板はピン１７０に軸支された
クラッチレバー１７１が回動されることによって移動さ
れ、前記駆動力を伝達するギヤ系が切り替わる。クラッ
チレバー１７１には図示しないばねの付勢力が加わって
おり、一端にはソレノイド１７３の軸が取付けられてい
る。クラッチレバー１７１は通常は前記ばねの付勢力に
よってモータ５８の駆動力をフィードローラ駆動系１６
７に伝達する原位置に保持され、ソレノイド１７３が通
電されると前記付勢力に抗して回動され、モータ５８の
駆動力をスプール軸駆動系１６３に伝達させる。なお、
スプール軸駆動系１６３に動力が伝達されるようになっ
ている場合は、フィードローラ駆動系１６７に連結され
たフィードローラ対２８は容易に回転可能なフリーな状
態となり、同様にフィードローラ駆動系１６７に動力が
伝達されるようになっている場合は、スプール軸駆動系
１６３に連結されたスプール１５２がフリーな状態とな
る。

【００２６】モータ５８の駆動力が伝達された状態で、
フィードローラ対２８は印画紙２２を挟持してマガジン
１８から引き出すようになっている。また、フィードロ
ーラ対２８の配設部位近傍には、発光素子及び受光素子
の対から成る通過センサ６０が設けられている。通過セ
ンサ６０は制御回路４４に接続されており（図３参
照）、フィードローラ対２８に挟持された印画紙２２の
先端部がフィードローラ対２８配設部位を通過するとオ
ンする。

【００２７】フィードローラ対２８から所定間隔隔てた
位置にはガイドローラ６２が回転可能に軸支されてお
り、フィードローラ対２８とガイドローラ６２との間に
はガイドローラ６２と同軸に軸支され揺動可能なガイド
カム６４が配設されている。ガイドカム６４はモータ６
６（図３参照）の駆動力が伝達されることにより、図１
に実線で示す位置と想像線で示す位置との間を揺動され
る。

【００２８】また、フィードローラ対２８とガイドロー
ラ６２との間の下方には、発光素子及び受光素子の対か
ら成るループセンサ６８が設けられている。ガイドロー
ラ６２とフィードローラ対２８との間に印画紙２２が掛
け渡された状態で、ガイドカム６４が図１に実線で示す
位置へ移動されると、ガイドローラ６２とフィードロー
ラ対２８との間に、図１に想像線で示すように印画紙２
２のループ７０が形成される。ループセンサ６８は印画
紙２２のループ７０が所定以上の大きさとなっている状
態でオンする。

【００２９】ガイドローラ６２の下流側には印画紙２２
が巻掛けられこの印画紙２２を略９０°屈曲案内する送
り出しローラ７２が設けられている。送り出しローラ７
２は、その外周近傍に２個の小径ローラ１７４Ａが配設
され、さらに送り出しローラ７２とは離反された位置に
小径ローラ１７４Ｂが配設されている。これらの小径ロ
ーラ１７４Ａ、１７４Ｂ（合計３個）には無端のベルト
１７６が巻掛けられている。

【００３０】また、送り出しローラ７２上下流近傍には
通過検出センサ１７２、１７５が設けられている。通過
検出センサ１７２、１７５はそれぞれ発光素子と受光素
子とが印画紙２２の搬送路を挟んで対向配置されて構成
されている。通過検出センサ１７２、１７５は制御回路
４４に接続されており（図３参照）、印画紙２２の先端
部が通過検出センサ１７２、１７５の配設部位を通過す
るとオンする。

【００３１】送り出しローラ７２の下流側には、副露光
部８２及び露光ステージ８４が順に設けられている。副
露光部８２は、印画紙２２に文字等の２値原稿を記録す
る場合に使用され、セットされたネガフィルムに記録さ
れた２値画像を印画紙２２に焼付けるようになってい
る。露光ステージ８４にはマスク範囲が変更可能なペー
パマスク８６が設けられている。

【００３２】図４に示される如く、ペーパマスク８６
は、印画紙２２の幅方向をガイドする一対のガイド部材
８７に支持されている。このガイド部材８７には、互い
に対向する面に印画紙２２の搬送方向に沿って溝８７Ａ
が形成され、この溝８７Ａに前記ペーパマスク８６の幅
方向両端部がそれぞれ収容されている。このため、ペー
パマスク８６は、この溝８７Ａに沿って摺動可能となっ
ている。

【００３３】ペーパマスク８６は、歯車等の図示しない
伝達手段によって光軸を基準として互いに等距離で接近
離反されるようになっており、この移動はモータ８９
（図３参照）の駆動力でなされる。すなわち、プリンタ
部１２の載置台８８に設置された操作パネル（図示省
略）には、引伸サイズを指示するための指示ボタン９１
（図３参照）が設けられており、この指示ボタン９１に
よって引伸サイズが指示されると、モータ８９が駆動し
てペーパマスク８６を互いに接近離反する方向へ移動さ
せる。

【００３４】例えば、引伸サイズがＬサイズの場合は、
図４の実線で示される位置へ移動され、２Ｌサイズの場
合は、図４の想像線で示される位置へ移動される。これ
により、印画紙２２の所定領域を露出させることがで
き、焼付処理を行うことができる。

【００３５】また、露光ステージ８４の下流側には、ホ
ールパンチ部１０１が配設されている。このホールパン
チ部１０１は、円柱形の可動刃とこの可動刃を収容する
円孔が設けられた固定刃とで構成されており、この可動
刃と固定刃との間に印画紙２２があるときに作動される
と、印画紙２２に円孔２２Ａが穿孔されるようになって
いる。

【００３６】この円孔２２Ａは、プロセッサ部１４のさ
らに下流側の工程での印画紙切断工程におけるカットマ
ークとしての役目を有しており、このため、円孔２２Ａ
は、焼付けられる画像と画像との間の境界部かつ幅方向
一端部側に設けられるようになっている。なお、印画紙
２２の搬送速度に対して可動刃の可動速度が速いため、
印画紙２２の搬送中であっても穿孔が可能となってい
る。

【００３７】このホールパンチ部１０１の下流側近傍、
かつ印画紙２２の搬送路の裏面側となる位置には、印字
部１０３が配設されている。印字部１０３は固定された
印字ヘッドを備えており、この印字ヘッドは制御回路４
４からの信号で作動され、ドットパターンで印画紙２２
の裏面へ文字等印字することができる。

【００３８】制御回路４４から送られる信号は、対応す
る画像のコマ番号、焼付処理時の露光補正量等の露光情
報であり、このため、印画紙２２の裏面には対応する画
像の露光情報が記録される。なお、印字ヘッドは固定さ
れているが、印画紙２２が定速度搬送されているため、
印字は所定の文字間隔で印字することができる。

【００３９】上記、ホールパンチ部１０１及び印字部１
０３は、何れも最大引伸サイズに対応するペーパマスク
８６の搬送方向前側エッジから最大引伸サイズの搬送方
向長さまでの範囲内に配設されており、焼付処理が終了
した後の１ステップの搬送中にホールパンチ及び印字が
なされる構成となっている。

【００４０】一方、プリンタ部１２の載置台８８にはネ
ガキャリア９０が取付けられており、ネガキャリア９０
には焼付処理を行うネガフィルム９２がセットされる。
ネガキャリア９０の下方には光源部９４が配置されてい
る。光源部９４には最下部より光源９６、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各ＣＣフィル
タから成るフィルタ部９８、光拡散ボックス１００が順
次配置されている。

【００４１】また、ネガキャリア９０の上方にはレンズ
１０２、ブラックシャッタ１０４及び全反射ミラー１０
６が順に配置されており、光源９６から射出されフィル
タ部９８、光拡散ボックス１００を通過した光線はネガ
フィルム９２を透過し、レンズ１０２及び全反射ミラー
１０６によって露光ステージ８４に位置決めされた印画
紙２２上に結像される。

【００４２】この載置台８８の操作パネル（図示省略）
には、プリントスタートボタン９３（図３参照）が設け
られており、上記の如く、ネガフィルム９２がセットさ
れ、ペーパマスク８６が位置決めされた時点でプリント
スタートボタン９３を操作することにより、ブラックシ
ャッタ１０４、フィルタ部９８が作動して焼付処理が行
われる。

【００４３】ここで、本実施例では、焼付処理が終了す
ると、現焼付時の引伸サイズに拘らず、最大サイズ（例
えば２Ｌサイズ）の搬送方向長さ分（Ｐ_D1パルス）搬送
するように制御される。

【００４４】これにより、前記ホールパンチの穿孔と印
字の記録が終了することが可能となるが、次に指示され
る引伸サイズが２Ｌサイズ以外のサイズ（Ｌサイズ）で
ある場合には、画像間隔があくことになる。このため、
本実施例では、プリントスタートボタン９３の操作後に
過剰分を搬送（逆送）するように制御している。

【００４５】印字部１０３の下流側には、印画紙２２を
下方へ案内する可変ガイド１０８が設けられている。可
変ガイド１０８は一対のガイド部材を有し、駆動力が伝
達されることによってガイド幅が変更される。

【００４６】可変ガイド１０８の下方には、モータ１１
２（図３参照）によって駆動されるメインフィードロー
ラ１１４が配設されている。メインフィードローラ１１
４配設部位の近傍には３個のローラ１１６Ａ、１１６
Ｂ、１１６Ｃが配置されており、ローラ１１６Ａ、１１
６Ｂ、１１６Ｃには無端のベルト１１８が掛け渡されて
いる。ローラ１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃは、ベルト
１１８がメインフィードローラ１１４の外周にほぼ１／
４の範囲に亘って接触するように配置が定められてい
る。ベルト１１８には一定のテンションが加わってお
り、メインフィードローラ１１４及びベルト１１８に挟
持される印画紙２２は、前記ベルト１１８のテンション
が所定のニップ圧として加わり、メインフィードローラ
１１４が駆動されることによって略９０°屈曲され水平
状態で下流側へ向けて搬送される。

【００４７】メインフィードローラ１１４配設部位の上
下流側には、それぞれメインフィードローラ１１４に隣
接して通過検出センサ１２０、１２１が設けられてい
る。通過検出センサ１２０、１２１は発光素子及び受光
素子の対から成り、メインフィードローラ１１４とベル
ト１１８とに挟持された印画紙２２の先端部がメインフ
ィードローラ１１４配設部位を通過するとオンする。

【００４８】通過検出センサ１２０、１２１の下流側に
はカッタ部１２２が配置されている。カッタ部１２２
は、例えば焼付けを行う印画紙２２のサイズを変更する
等の場合に、印画紙２２の露光部分と未露光部分との境
界がカッタ部１２２に対応された状態で作動され、印画
紙２２を切断する。

【００４９】カッタ部１２２の下流側には、所定間隔を
隔ててガイドローラ１２４、１２６が回転可能に配設さ
れている。ガイドローラ１２４とガイドローラ１２６と
の間には、ガイドローラ１２４と同軸に軸支され揺動可
能なガイドカム１２８が配設されている。ガイドカム１
２８はモータ１２９（図３参照）の駆動力が伝達される
ことにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位置
との間を揺動される。ガイドローラ１２４、１２６の間
に印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム１２８
が図１に実線で示す位置へ移動されると、図１に想像線
で示すように、ガイドローラ１２４、１２６の間に印画
紙２２のループ１３０が形成される。

【００５０】ガイドローラ１２６の近傍には、フィード
ローラ１３４が配置されており、フィードローラ１３４
の斜め上方にはフィードローラ１３６が配置されてい
る。フィードローラ１３４、１３６はモータ１３８（図
３参照）の駆動力が伝達されて回転し、印画紙２２を搬
送する。フィードローラ１３４配設部位の下流側には、
フィードローラ１３４に隣接して通過検出センサ１５０
が設けられている。通過検出センサ１５０は発光素子と
受光素子の対から成り、印画紙２２の先端部がフィード
ローラ１３４配設部位を通過するとオンする。この通過
検出センサ１５０の下流側近傍には、カッタ部１５１が
設けられ、処理状況によって前記カッタ部１２２と使い
分けている。すなわち、印画紙２２を連続処理する場合
はこの通過検出センサ１５０の下流側近傍に配設された
カッタ部１５１で所定量毎に切断し、処理終了時の場合
はカッタ部１２２によって露光部と未露光部との境界を
切断するようにしている。

【００５１】また、フィードローラ１３４とフィードロ
ーラ１３６との間には図示しないループ形成手段が設け
られており、印画紙２２のループ１４０が形成される。
フィードローラ１３４、１３６配設部位には、可変ガイ
ド１４２、１４４は各々設けられている。可変ガイド１
４２、１４４は駆動力が伝達されることによってガイド
幅が変更される。フィードローラ１３６配設部位を通過
した印画紙２２はプロセッサ部１４へ向けて搬送され
る。

【００５２】プロセッサ部１４には図示しない複数の処
理槽が設けられており、各処理槽内には現像液等の処理
液が貯留されている。プロセッサ部１４へ搬送された印
画紙２２は各処理槽内の処理液に浸漬されて処理され
る。

【００５３】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
マガジン１８を装填してから印画紙２０がローディング
される手順を図５のフローチャートに従い説明する。

【００５４】印画紙２２を収納するマガジン１８をマガ
ジン台４６に載置し、操作ハンドル５４を回動すること
によって、マガジン１８は、マガジン台４６と共に移動
されて装填部１６に装填される。この装填動作の途中に
装填検出センサ５６がオンすると（ステップ２００）、
モータ５８を駆動してフィードローラ対２８を回転させ
る（ステップ２０２）。このとき、印画紙２０は、マガ
ジン１８から所定量舌出しされているため、印画紙２０
の先端がフィードローラ対２８の挟持部へ案内される。
この結果、印画紙２２の先端部をフィードローラ対２８
に挟持させてマガジン１８から引き出すことができる。

【００５５】次に印画紙２２の先端部がフィードローラ
対２８配設部位を通過して通過検出センサ６０がオンに
なると（ステップ２０４）、ガイドカム６４を水平位置
（図１に想像線で示す位置）に移動させる。次のステッ
プ２０８では、送り出しローラ７２を回転させる。これ
により、印画紙２０はガイドカム６４に支持されて送り
出しローラ７２へと至る。

【００５６】送り出しローラ７２には、無端のベルト１
７６が周面の位置部に接触されて回転されているため、
印画紙２２は、この送り出しローラ７２とベルト１７６
との間に挟持され略９０°（水平状態から垂直状態へ）
方向を変化されて搬送される。

【００５７】ここで、通過検出センサ１７５によって印
画紙２２の先端が検出されると（ステップ２１０）、ガ
イドカム６４が図１の時計方向へ回転されて垂直位置と
されると共に送り出しローラ７２の駆動が停止される
（ステップ２１２、２１４）。

【００５８】このとき、フィードローラ対２８は駆動が
継続されているので、送り出しローラ７２とフィードロ
ーラ対２８との間にループ７０が形成され、このループ
７０がセンサ６８で検出されると、送り出しローラ７２
の回転が再開される（ステップ２１６、２１８）。従っ
て、印画紙２２は、所定のループ７０の大きさが維持さ
れながら、副露光部８２へと搬送されることになる。

【００５９】また、送り出しローラ７２とフィードロー
ラ対２８との搬送速度に差が生じた場合には、ループ７
０の大きさが変わることで吸収され、印画紙２２を緊張
する等の不具合はなく、安定した搬送がなされる。

【００６０】次に、ステップ２２０では、モータ１１２
によってメインフィードローラ１１４を回転させる。印
画紙２２の先端部は副露光部８２、露光ステージ８４、
可変ガイド１０８配設部位を通過してメインフィードロ
ーラ１１４とベルト１１８との間でニップされる。印画
紙２２の先端部がメインフィードローラ１１４の配設部
位を通過すると通過検出センサ１２０がオンし（ステッ
プ２２２）、フィードローラ対２８、送り出しローラ７
２、メインフィードローラ１１４の回転を停止させる
（ステップ２２４）。

【００６１】ここで、通過検出センサ１２０とメインフ
ィードローラ１１４との間には、多少距離があり、その
分、印画紙２２が無駄となるため、上記回転の停止後、
前記送り出しローラ７２、メインフィードローラ１１４
を所定量逆転させてもよい。

【００６２】次に、焼付処理について図６のフローチャ
ートを参照して説明すると、ステップ２５０ではフラグ
Ｆをリセット（０）し、次いでステップ２５２へ移行し
て指示ボタン９１によって引伸サイズを指示する。

【００６３】次のステップ２５４では、プリントスター
トボタン９３が操作されたか否かが判断され、肯定判定
されると、ステップ２５６へ移行してモータ８９を駆動
させて、ペーパマスク８６を移動し、マスク領域を指示
された引伸サイズに応じて変更する。

【００６４】ペーパマスク８６の移動が終了すると、ス
テップ２５８へ移行して、フラグＦがリセットされてい
るか否かが判断され、肯定判定された場合は、初回の焼
付処理であると判断し、後述するステップ２７２へ移行
する。また、ステップ２５８で否定判定されると、２回
目以降の焼付処理であると判断され、ステップ２６０へ
移行してフラグＦをセット（１）する。

【００６５】次のステップ２６２では、一定量の送り量
Ｐ_D1を読出し、次いでステップ２６４で前記送り量Ｐ_D1
と前回焼付けられた画像の引伸サイズとに基づいて、こ
の既焼付画像の搬送方向後側エッジの位置をＰ_C として
演算する。

【００６６】次いでステップ２６６では、指示された引
伸サイズ、すなわち現在のペーパマスク８６の位置での
搬送方向前側エッジの位置をパルスＰ_R2として読み出
す。

【００６７】次のステップ２６８では、このパルスＰ_R2
と前回焼付けられた画像の後側エッジに対応するパルス
Ｐ_C （後述する最初の焼付後に搬送される搬送量を得る
ときの停止位置パルス）とに基づいて印画紙２２の搬送
過剰量に対応するパルスＰ_D2を演算する（Ｐ_D2＝Ｐ_c −
Ｐ_R2）。すなわち、印画紙２２は、前回の焼付けられた
画像の搬送方向後側エッジが予め定められた停止位置パ
ルスＰ_C と一致された状態で停止されているため、この
既焼付画像の搬送方向後側エッジの停止位置から現在の
ペーパマスク８６の搬送方向前側エッジまでの過剰量を
演算する。

【００６８】次のステップ２７０では、印画紙２２をＰ
_D2パルス分逆送し、ステップ２７２へ移行する。

【００６９】ステップ２７２では、ネガフィルム９２に
記録された画像を印画紙２２へ焼付ける。すなわち、ネ
ガキャリア９０を作動させてネガフィルム９２に記録さ
れた焼付けを行う画像を焼付位置に位置決めし、ブラッ
クシャッタ１０４を開放すると共に、所定の露光条件と
なるようにフィルタ部９８の各ＣＣフィルタを駆動し、
光源９６から射出されネガフィルム９２を透過した光を
印画紙２２上に結像させる。これにより前記位置決めし
た画像が印画紙２２に焼付けされる。

【００７０】次のステップ２７４では予定数の画像を焼
付けを行ってプリント処理が終了したか否かを判定す
る。ここで、肯定判定された場合は処理は終了する。

【００７１】ステップ２７４の判定が否定された場合に
は、ステップ２７６へ移行する。ここで、送り出しロー
ラ７２、メインフィードローラ１１４が駆動されると、
印画紙２２はループ７０から引き出され、ループ７０の
大きさは徐々に小さくなる。ステップ２７６ではこのル
ープ７０の大きさが所定以下となったか否かが判断され
る。

【００７２】ループセンサ６８がオフになるとステップ
２７６の判定が肯定され、ステップ２７８でフィードロ
ーラ対２８を所定量回転させる。これにより、ループ７
０にストックされる印画紙２２の量が増加されてループ
７０が大きくされる。ループ７０が所定の大きさになる
とステップ２７６の判定が否定されてステップ２８０へ
移行する。

【００７３】ステップ２８０では、予め定められた一定
搬送量に対応するパルスＰ_D1を読出し、ステップ２８６
では、印画紙２２の搬送を開始し、次いでステップ２８
８でホールパンチ位置に到達したか否かが判断され、肯
定判定されるとステップ２９０へ移行して可動刃を作動
させて印画紙２２の画像間に円孔２２Ａを穿孔する。

【００７４】次のステップ２９２では、印字位置に到達
したか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ２
９４へ移行して印字ヘッドを作動させて露光情報の印字
記録する。

【００７５】次のステップ２９６では、搬送量がＰ_D1と
なったか否かが判断され、肯定判定されると、ステップ
２９８へ移行して印画紙２２の搬送は停止され、ステッ
プ２５２へ移行する。

【００７６】このように、本実施例では、焼付処理後、
現在の引伸サイズが何れのサイズであっても、最大引伸
サイズの搬送方向長さ分搬送することにより、この搬送
中に円孔２２Ａの穿孔、露光情報の印字を連続して行う
ことができる。このため、円孔２２Ａの位置がずれた
り、印字が重なったりすることを防止することができ
る。

【００７７】また、この状態では次に指示される引伸サ
イズがＬサイズ等、２Ｌサイズとは異なる場合に、焼付
画像間があいてしまうことがあるが、本実施例ではこの
搬送過剰分を印画紙２２を逆送することによって、画像
間隔を開けずに焼付処理するようにした。このため、印
画紙２２の無駄を大幅に軽減することができる。

【００７８】また、焼付処理後に印画紙２２の裏面いコ
マ番号や露光補正量等を印字する場合にも、搬送が常に
順方向であるため、印字のずれ等が生じるようなことは
ない。

【００７９】なお、本実施例では、引伸サイズをＬサイ
ズと２Ｌサイズとして説明したが、Ｌサイズとパノラマ
サイズ等のサイズ間でも同様の効果を得ることができ
る。また、Ｌサイズ、２Ｌサイズ、パノラマサイズ等３
種類以上の異なる引伸サイズ間であっても同様の効果が
ある。

【００８０】さらに、２Ｌサイズよりも大きいサイズが
存在した場合は、最も大きいサイズを基準として搬送ピ
ッチを決定すればよい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る写真焼付
装置用搬送制御装置は、焼付処理後の最初の順方向搬送
中に連続して露光情報を付与することができ、かつこの
最初の搬送停止位置がカットマーク付与位置と一致させ
ることができ、搬送制御を容易にすることができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るプリンタプロセッサのプリンタ
部の概略構成図である。

【図２】印画紙を収納するマガジン及び装填部の概略構
成図である。

【図３】制御ブロック図である。

【図４】露光ステージの正面図である。

【図５】ローディング処理ルーチンを示す制御フローチ
ャートである。

【図６】焼付処理ルーチンを示す制御フローチャートで
ある。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ １２ プリンタ部（写真焼付装置） ２２ 印画紙 ４４ 制御回路 ７２ 送り出しローラ ９１ 指示ボタン（指示手段） １０１ ホールパンチ部（カットマーク付与手段） １０３ 印字部（記録手段） １１４ メインフィードローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の感光材料が収容されたマガジン
   から感光材料を引き出し、この感光材料を露光部の焼付
   位置へ位置決めした状態で画像を焼付ける写真焼付装置
   に用いられ、前記露光部におけるマスクによるマスク領
   域を変更することによって前記感光材料へ引伸サイズの
   異なる画像を焼付けるための写真焼付装置用搬送制御装
   置であって、 前記露光部の下流側に設けられ前記感光材料の裏面へ露
   光情報を記録する記録手段と、 前記露光部の下流側に設けられ前記焼付処理される画像
   間のカット位置を示すマークを付与するカットマーク付
   与手段と、 前記引伸サイズを指示する指示手段と、 前記指示手段によって指示された引伸サイズに基づいて
   前記露光部のマスクを駆動してマスク領域を変更するマ
   スク領域変更手段と、 焼付処理後に感光材料を順方向へ所定量搬送する第１の
   搬送手段と、 前記第１の搬送手段による所定量の搬送の間に前記記録
   手段を作動させかつ前記カットマーク付与手段を作動さ
   せる作動制御手段と、 前記第１の搬送手段による感光材料の搬送後に焼付処理
   された画像の搬送方向後側エッジを前記マスク領域変更
   手段で変更されたマスクの搬送方向前側エッジと一致す
   る位置まで感光材料を逆送する第２の搬送手段と、 を有する写真焼付装置用搬送制御装置。