JPH05216132A - 感光材料のオートローディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料の先端部のガイドへの通過を容易に
し、かつ感光材料の蛇行等の搬送不良を抑制することが
できる感光材料のオートローディング装置を得る。 【構成】 印画紙を収納するマガジンに付与されたバー
コードを読取って印画紙の幅寸法を判断する（ステップ
２１８）。印画紙の搬送路には、印画紙の幅方向端部を
支持する一対のガイド部材を備え、ガイド部材の間隔を
変更可能な可変ガイドが複数配設されており、この可変
ガイドのガイド幅を印画紙の幅寸法に対応する値＋所定
値αにセットする（ステップ２２０）。次にフィードロ
ーラを回転させて、印画紙の先端部が可変ガイド配設部
位及びメインフィードローラ配設部位を通過するまで印
画紙を搬送した後に搬送を停止し（ステップ２２２乃至
２２８）、可変ガイドのガイド幅を印画紙の幅寸法に対
応する値へ変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料のオートローデ
ィング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、オートローディング機構を備
えたプリンタ、プリンタプロセッサ等の感光材料処理装
置が知られている。この感光材料処理装置では、感光材
料の搬送を案内するガイドが感光材料の搬送路に沿って
複数配設されている。前記ガイドは、搬送路を挟んで対
向するように配置された一対のガイド部材から成り、こ
の一対のガイド部材の間隔（ガイド幅）を変更可能とさ
れている。

【０００３】感光材料処理装置にフィルムまたはペーパ
等の感光材料が収納されたマガジンがセットされると、
収納している感光材料の幅寸法に応じて予め前記マガジ
ンに付与されているマーク等を読み取って感光材料の幅
寸法を検知し、前記ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸
法に略一致させる。次に感光材料の先端部を搬送ローラ
等によって挟持してマガジンから引き出し、前記ガイド
を通過させて感光材料を案内し、感光材料のローディン
グを行う。感光材料は幅方向端部がガイド部材によって
案内されることにより、例えば幅方向の中心が搬送ロー
ラの軸線方向中心に一致した状態で搬送路に沿って搬送
されてローディングされ、画像の焼付け、または現像等
の処理が行われる。

【０００４】このようなオートローディング機構を備え
ることにより、感光材料が収納されたマガジンを感光材
料処理装置にセットした後に、例えば人手によって感光
材料の先端部をマガジンから取出し、感光材料処理装置
内部の搬送路に沿って案内してローディングする等の煩
雑な操作が不要になり、省力化できる。また、人手によ
って感光材料をローディングする際に明室状態で作業を
行うとマガジンから引き出した部分が感光し、無駄にな
る。感光材料を有効利用するためには感光材料処理装置
が設置された室内を暗室状態とする必要があるが、オー
トローディング機構ではこのような手間も省ける。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記オ
ートローディング機構では感光材料の先端部を引出し、
ガイド幅が感光材料の幅寸法に略一致されたガイドを通
過させてローディングするが、このときの感光材料の先
端部は引張力等の外力が加わっていない比較的フリーな
状態にある。このため、例えば感光材料が吸湿して先端
部が反っている等の場合に前記ガイドへの通過性が悪
く、感光材料のエッジがガイドに当たって屈曲されたり
キズが付く等の不都合が発生する。

【０００６】また、感光材料の通過性を向上させるため
にガイドのガイド幅を大きくした場合には感光材料の蛇
行を許容するため、焼付処理を行うプリンタにおいて感
光材料に焼付ける画像位置の精度が低下し、感光材料の
幅方向中心と画像の中心とが一致するように画像を焼付
けることができないことがある。また極端に蛇行量が大
きい場合には、画像の周囲に枠が一定幅未満の部分が生
ずることがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮して成されたもの
で、感光材料の先端部のガイドへの通過を容易にし、か
つ感光材料の蛇行等の搬送不良を抑制することができる
感光材料のオートローディング装置を得ることが目的で
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、感光材料の搬送路を挟んで対
向するように配置され長尺状の感光材料の幅方向端部を
支持する一対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部
材による感光材料のガイド幅を変更可能な可変ガイド
と、所定のニップ圧で感光材料をニップして搬送する搬
送ローラと、感光材料の先端部が前記搬送ローラ配設部
位及び前記可変ガイド配設部位を通過したか否かを検出
する通過検出手段と、前記通過検出手段により感光材料
の通過が検出されていない場合には前記ガイド幅が感光
材料の幅寸法に対応する値よりも大きな値とされ、感光
材料の通過が検出された後は前記ガイド幅が感光材料の
幅寸法に対応する値に変更されるように制御する制御手
段と、を有している。

【０００９】請求項２記載の発明は、感光材料の搬送路
を挟んで対向するように配置され長尺状の感光材料の幅
方向端部を支持する一対のガイド部材を備え、前記一対
のガイド部材による感光材料のガイド幅を変更可能な可
変ガイドと、感光材料をニップして搬送する搬送ローラ
と、前記搬送ローラのニップ圧を変更するニップ圧変更
手段と、感光材料の先端部が前記搬送ローラ配設部位及
び前記可変ガイド配設部位を通過したか否かを検出する
通過検出手段と、前記通過検出手段により感光材料の通
過が検出されていない場合には前記ガイド幅を感光材料
の幅寸法に対応する値よりも大きな値とし、感光材料の
通過が検出された場合は前記ニップ圧変更手段によって
搬送ローラのニップ圧を所定値以下とした状態で前記ガ
イド幅を感光材料の幅寸法に対応する値に変更し、その
後に搬送ローラのニップ圧を前記所定値よりも大きくす
るように制御する制御手段と、を有している。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、通過検出手段によっ
て感光材料の先端部が搬送ローラ配設部位及び可変ガイ
ド配設部位を通過したか否かを検出し、感光材料の通過
が検出されていない場合には可変ガイドのガイド幅を感
光材料の幅寸法に対応する値よりも大きくする。これに
より、感光材料の先端部は可変ガイドを容易に通過して
ローディングされるので、感光材料のエッジが可変ガイ
ドに当たって屈曲されたりキズが付く等の不都合が発生
することはない。また、感光材料の通過が検出された後
は、可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対応す
る値に変更するので、感光材料の搬送に伴って感光材料
の蛇行が徐々に矯正され、感光材料の蛇行等の搬送不良
を抑制することができる。

【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明と同様に、感光材料の先端部が搬送ローラ配設部位
及び可変ガイド配設部位を通過したか否かを検出し、感
光材料の通過が検出されていない場合には可変ガイドの
ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応する値よりも大きく
するので、感光材料の先端部は可変ガイドを容易に通過
してローディングされ、感光材料のエッジが可変ガイド
に当たって屈曲されたりキズが付く等の不都合が発生す
ることはない。また、感光材料の通過が検出された場合
は、ニップ圧変更手段によって搬送ローラのニップ圧を
所定値以下とした状態で可変ガイドのガイド幅を感光材
料の幅寸法に対応する値に変更する。前記搬送ローラの
ニップ圧が所定値以下とされた状態の感光材料は、ニッ
プ圧が所定値よりも大きくされた状態と比較して幅方向
への移動が容易とされているので、感光材料の蛇行が瞬
時に矯正され、蛇行等の搬送不良を抑制することができ
る。蛇行が矯正された後は搬送ローラのニップ圧を所定
値よりも大きくして感光材料を搬送する。

【００１２】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図面を参照して本発明の第１実施
例を詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施例に記
載した数値に限定されるものではない。図１には本発明
に係る感光材料のオートローディング装置が取付けられ
たプリンタプロセッサ１０のプリンタ部１２の概略構成
が示されている。

【００１３】プリンタ部１２は上方に装填部１６が設け
られており、装填部１６にはマガジン１８が装填され
る。図２に示すように、マガジン１８はマガジン本体１
８Ａと、マガジン本体１８Ａの背面にヒンジ２０を介し
て回動可能に取付けられた開閉蓋１８Ｂとから成り、内
部に層状に巻き取られた長尺状の印画紙２２を収納して
いる。マガジン本体１８Ａ及び開閉蓋１８Ｂの下部には
各々脚２４Ａ、２４Ｂが２個取付けられている。

【００１４】ペーパロールから引き出された印画紙２２
は、印画紙２２の通路が設けられたペーパポート２６へ
送られる。このペーパポート２６はマガジン本体１８Ａ
の前面の上部に固定されており、この先端部には、プリ
ンタ部１２内に配置されたフィードローラ対２８が入り
込むための切欠き２６Ａが形成されている。ペーパポー
ト２６には遮光部材３０が設けられており、遮光部材３
０はレバー３２を介して着脱検知ピン３４に連結されて
いる。

【００１５】遮光部材３０はスプリング３６の付勢力に
より、図２に示すように通路内へ突出した位置に保持さ
れており、この状態でマガジン１８内への光の進入が防
止される。マガジン１８が装填部１６に装填され突起３
８によって着脱検知ピン３４が押圧されると、スプリン
グ３６の付勢力に抗してレバー３２が反時計方向に回動
され、遮光部材３０が印画紙２２の通路から退避する。

【００１６】マガジン１８を装填部１６に装填するとき
に装填部１６の壁体１６Ａに対向するマガジン本体１８
Ａの面には、収納している印画紙２２のサイズ、面種、
感度等の情報がバーコードの形で記録された信号部４０
が設けられている。装填部１６の壁体１６Ａの前記信号
部４０に対応する位置には、前記バーコードを光学的に
読み取るフォトセンサ４２が設けられている。フォトセ
ンサ４２は制御回路４４に接続されており（図４参
照）、読み取った情報を制御回路４４へ出力する。

【００１７】また、装填部１６の下部には、マガジン台
４６がスライド自在に設けられており、このマガジン台
４６の上にマガジン１８が載置される。このマガジン台
４６にはプレート４８が固定されており、プレート４８
に設けられた溝４８Ａにはローラ５０が嵌まり込んでい
る。このローラ５０は、シャフト５２を支点にして回動
される操作ハンドル５４に取付けられている。人手によ
って操作ハンドル５４が回動するように操作されると、
マガジン台４６は図２矢印Ａ方向及びその反対の方向に
移動される。

【００１８】また、プレート４８の移動範囲の途中に対
応する位置には装填検出センサ５６が設けられている。
装填検出センサ５６は発光素子及び受光素子の対で構成
されており、制御回路４４に接続されている（図４参
照）。マガジン１８がマガジン台４６に載置され、装填
部１６に装填される方向（図２矢印Ａ方向）に移動され
る場合、マガジン１８の装填部１６への装填が完了する
前にプレート４８が装填検出センサ５６に対応し、装填
検出センサ５６がオンする。

【００１９】一方、装填部１６にマガジン１８が装填さ
れた状態で、ペーパポート２６に対応する位置には前述
のようにフィードローラ対２８が配設されている。フィ
ードローラ対２８はモータ５８（図４参照）の駆動力が
伝達されて回転し、印画紙２２を挟持してマガジン１８
から引き出すようになっている。また、フィードローラ
対２８の配設部位近傍には、発光素子６０Ａ及び受光素
子６０Ｂの対から成る通過センサ６０が設けられてい
る。通過センサ６０は制御回路４４に接続されており
（図４参照）、フィードローラ対２８に挟持された印画
紙２２の先端部がフィードローラ対２８配設部位を通過
するとオンする。

【００２０】図１に示すように、フィードローラ対２８
から所定間隔隔てた位置にはガイドローラ６２が回転可
能に軸支されており、フィードローラ対２８とガイドロ
ーラ６２との間には、ガイドローラ６２と同軸に軸支さ
れ揺動可能なガイドカム６４が配設されている。ガイド
カム６４はモータ６６（図４参照）の駆動力が伝達され
ることにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位
置との間を揺動される。

【００２１】また、フィードローラ対２８とガイドロー
ラ６２との間の下方には、発光素子６８Ａ及び受光素子
６８Ｂの対から成るループセンサ６８が設けられてい
る。ガイドローラ６２とフィードローラ対２８との間に
印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム６４が図
１に実線で示す位置へ移動されると、ガイドローラ６２
とフィードローラ対２８との間に、図１に想像線で示す
ように印画紙２２のループ７０が形成される。ループセ
ンサ６８は印画紙２２のループ７０が所定以上の大きさ
となっている状態でオンする。

【００２２】ガイドローラ６２の近傍には印画紙２２を
案内する可変ガイド７２が設けられている。図３に示す
ように、可変ガイド７２は長手方向中間部が所定の曲率
半径で略直角に屈曲された一対のガイド部材７４、７６
を備えている。このガイド部材７４、７６には長手方向
に沿って溝部７４Ａ、７６Ａ（７４Ａは図示せず）が設
けられており、ガイド部材７４、７６は溝部７４Ａ、７
６Ａが対向するように所定間隔隔てて平行に配置されて
いる。ガイドローラ６２配設部位を通過した印画紙２２
は、幅方向両端部がガイド部材７４、７６の溝部７４
Ａ、７６Ａに各々収容され、ガイド部材７４、７６によ
って搬送方向が案内される。

【００２３】また、ガイド部材７４にはブラケット７４
Ｂが設けられており、ガイド部材７６にはブラケット７
４Ｂに対応する位置にブラケット７６Ｂが設けられてい
る。ブラケット７４Ｂ、７６Ｂには各々孔が穿設されて
おり、孔には雌ねじが形成されている。一方、シャフト
７８は中間部７８Ａを境に、一方にねじ部７８Ｂが設け
られ、他方にねじ部７８Ｃが設けられている。ねじ部７
８Ｂの雄ねじとねじ部７８Ｃの雄ねじとは互いに逆ねじ
（例えばねじ部７８Ｂが右ねじの場合には、ねじ部７８
Ｃが左ねじ）とされている。これに対応してブラケット
７４Ｂ、７６Ｂの孔に形成されたねじも互いに逆ねじと
されている。従ってシャフト７８が回転されると、ガイ
ド部材７４とガイド部材７６とは、中間部７８Ａを中心
として接近または離間するように移動される。

【００２４】ガイド部材７４、７６にはブラケット７４
Ｃ、７６Ｃも設けられており、同様に互いに逆ねじとさ
れた雌ねじが形成された孔が穿設されている。この雌ネ
ジには、前記シャフト７８と同様の構成とされたシャフ
ト７９のねじ部７９Ｂまたはねじ部７９Ｃが螺合してい
る。シャフト７８、７９には、各々モータ８０（図４参
照）の駆動力が図示しない伝達手段によって減速されて
伝達され、同一の回転方向へ同一の回転量だけ回転され
る。従ってモータ８０が駆動されシャフト７８、７９が
回転されると、ガイド部材７４、７６は互いに平行な状
態を維持してガイド幅が変更されることになる。

【００２５】制御回路４４には、シャフト７８、７９の
回転量とガイド部材７４、７６の間隔の変化量との関係
が予め記憶されている。ガイド部材７４、７６の間隔を
変更する場合、制御回路４４は前記関係に基づいて変化
量に対応する回転量を求め、シャフト７８、７９を回転
させる。

【００２６】可変ガイド７２による印画紙案内方向下流
側には、副露光部８２及び露光ステージ８４が順に設け
られている。副露光部８２は、印画紙２２に文字等の２
値原稿を記録する場合に使用され、セットされたネガフ
ィルムに記録された２値画像を印画紙２２に焼付けるよ
うになっている。露光ステージ８４には可変ペーパマス
ク８６が設けられている。可変ペーパマスク８６は制御
回路４４によって、プリントサイズ及びプリントの種類
（例えば縁の有無）に応じてマスク範囲の長さ寸法及び
幅寸法が変更されるようになっている。

【００２７】一方、プリンタ部１２の載置台８８にはネ
ガキャリア９０が取付けられており、ネガキャリア９０
には焼付処理を行うネガフィルム９２がセットされる。
ネガキャリア９０の下方には光源部９４が配置されてい
る。光源部９４には最下部より光源９６、Ｃ（シア
ン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各ＣＣフィル
タから成るフィルタ部９８、光拡散ボックス１００が順
次配置されている。

【００２８】また、ネガキャリア９０の上方にはレンズ
１０２、ブラックシャッタ１０４及び全反射ミラー１０
６が順に配置されており、光源９６から射出されてフィ
ルタ部９８、光拡散ボックス１００を通過した光線はネ
ガフィルム９２を透過し、レンズ１０２及び全反射ミラ
ー１０６によって露光ステージ８４に位置決めされた印
画紙２２上に結像される。

【００２９】露光ステージ８４の下流側には、印画紙２
２を下方へ案内する可変ガイド１０８が設けられてい
る。可変ガイド１０８は前述の可変ガイド１０８と同様
に一対のガイド部材を有し、前記モータ８０の駆動力が
伝達されることによってガイド幅が変更される。この可
変ガイド１０８及び前記可変ガイド７２は本発明の可変
ガイドに対応している。

【００３０】可変ガイド１０８の下方には、モータ１１
２（図４参照）によって駆動されるメインフィードロー
ラ１１４が配設されている。メインフィードローラ１１
４配設部位の近傍には３個のローラ１１６Ａ、１１６
Ｂ、１１６Ｃが配置されており、ローラ１１６Ａ、１１
６Ｂ、１１６Ｃには無端のベルト１１８が掛け渡されて
いる。ローラ１１６Ａ、１１６Ｂ、１１６Ｃは、ベルト
１１８がメインフィードローラ１１４の外周にほぼ１／
４の範囲に亘って接触するように配置が定められてい
る。ベルト１１８には一定のテンションが加わってお
り、メインフィードローラ１１４及びベルト１１８に挟
持される印画紙２２は、前記ベルト１１８のテンション
が所定のニップ圧として加わり、メインフィードローラ
１１４が駆動されることによって下流側へ向けて搬送さ
れる。

【００３１】メインフィードローラ１１４配設部位の下
流側には、メインフィードローラ１１４に隣接して通過
検出センサ１２０が設けられている。通過検出センサ１
２０も発光素子１２０Ａ及び受光素子１２０Ｂの対から
成り、メインフィードローラ１１４とベルト１１８とに
挟持された印画紙２２の先端部がメインフィードローラ
１１４配設部位を通過するとオンする。通過検出センサ
１２０の下流側にはカッタ部１２２が配置されている。
カッタ部１２２は、例えば焼付けを行う印画紙２２のサ
イズを変更する等の場合に、印画紙２２の露光部分と未
露光部分との境界がカッタ部１２２に対応された状態で
作動され、印画紙２２を切断する。

【００３２】カッタ部１２２の下流側には、所定間隔隔
ててガイドローラ１２４、１２６が回転可能に配設され
ている。ガイドローラ１２４とガイドローラ１２６との
間には、ガイドローラ１２４と同軸に軸支され揺動可能
なガイドカム１２８が配設されている。ガイドカム１２
８はモータ１３０（図４参照）の駆動力が伝達されるこ
とにより、図１に実線で示す位置と想像線で示す位置と
の間を揺動される。ガイドローラ１２４、１２６の間に
印画紙２２が掛け渡された状態で、ガイドカム１２８が
図１に実線で示す位置へ移動されると、図１に想像線で
示すように、ガイドローラ１２４、１２６の間に印画紙
２２のループ１３０が形成される。

【００３３】ガイドローラ１２６の近傍には、フィード
ローラ１３４が配置されており、フィードローラ１３４
の斜め上方にはフィードローラ１３６が配置されてい
る。フィードローラ１３４、１３６はモータ１３８（図
４参照）の駆動力が伝達されて回転し、印画紙２２を搬
送する。フィードローラ１３４配設部位の下流側には、
フィードローラ１３４に隣接して通過検出センサ１５０
が設けられている。通過検出センサ１５０も発光素子１
５０Ａと受光素子１５０Ｂの対から成り、印画紙２２の
先端部がフィードローラ１３４配設部位を通過するとオ
ンする。

【００３４】また、フィードローラ１３４とフィードロ
ーラ１３６との間には図示しないループ形成手段が設け
られており、印画紙２２のループ１４０が形成される。
フィードローラ１３４、１３６配設部位には、可変ガイ
ド７２、１０８と同様の構成の可変ガイド１４２、１４
４が各々設けられている。可変ガイド１４２、１４４は
各々モータ８０の駆動力が伝達されることによりガイド
幅が変更される。フィードローラ１３６配設部位を通過
した印画紙２２はプロセッサ部１４へ向けて搬送され
る。

【００３５】プロセッサ部１４には図示しない複数の処
理槽が設けられており、各処理槽内には処理液が貯留さ
れている。プロセッサ部１４へ搬送された印画紙２２は
各処理槽内の処理液に浸漬されて処理される。

【００３６】次に、図５乃至図７のフローチャートを参
照して本第１実施例の作用を説明する。図５に示すメイ
ンルーチンのステップ２００では、印画紙２２をプリン
タ部１２にオートローディングする印画紙ローディング
処理を行う。この印画紙ローディング処理について、図
６のフローチャートを参照して詳細に説明すると、ステ
ップ２１０では装填検出センサ５６がオンしたか否か判
定する。印画紙２２を収納するマガジン１８は、マガジ
ン台４６に載置され、操作ハンドル５４が回動されるこ
とによって移動され、装填部１６に装填される。この装
填動作の途中に装填検出センサ５６がオンする。

【００３７】ステップ２１０の判定が肯定されると、ス
テップ２１２ではモータ５８を駆動してフィードローラ
対２８を回転させる。これにより、マガジン１８の装填
が完了しペーパポート２６がフィードローラ対２８に対
応すると、ペーパポート２６の切欠き２６Ａに対応して
いる印画紙２２の先端部がフィードローラ対２８に挟持
され、マガジン１８から引き出される。次のステップ２
１４では、印画紙２２の先端部がフィードローラ対２８
配設部位を通過することによって通過検出センサ６０が
オンとなったか否か判定する。ステップ２１４の判定が
肯定されるとステップ２１６へ移行し、フィードローラ
対２８の回転を停止させる。

【００３８】ステップ２１８では、マガジン１８の信号
部４０に記録されたバーコードをフォトセンサ４２によ
って読取って、印画紙２２のサイズ、面種、感度等の情
報を記憶すると共に、前記サイズに基づいて印画紙２２
の幅寸法を判断する。ステップ２２０ではモータ８０を
駆動し、可変ガイド７２、１０８、１４２、１４４のガ
イド幅を、前記印画紙２２の幅寸法に対応する値＋所定
値αにセットする。前記印画紙２２の幅寸法に対応する
値は、製造時の幅寸法の公差、保存環境による変化等を
考慮し、印画紙２２の幅寸法よりも若干大きな値（例え
ば印画紙２２の幅寸法＋0.4mm ）とされている。また、
前記所定値αは本実施例において１mmとされている。

【００３９】次のステップ２２２ではモータ６６、１３
０を駆動して、ガイドカム６４、１２８を水平位置（図
１に想像線で示す位置）に移動させる。ステップ２２４
ではモータ５８、１１２を駆動してフィードローラ対２
８、メインフィードローラ１１４を回転させる。これに
より、印画紙２２の先端部のメインフィードローラ１１
４へ向けての搬送が開始され、ガイドカム６４によって
略水平に搬送され、可変ガイド７２配設部位に到達す
る。可変ガイド７２は前述のようにガイド幅が大きくさ
れているので、印画紙２２の先端部の可変ガイド７２の
通過が円滑に行われ、エッジがガイド部材の側壁に当た
って屈曲されたり、摺動されてキズが入る等の不都合が
発生することはない。

【００４０】また、印画紙２２は可変ガイド７２によっ
て搬送方向が略90°変更されて下方へ向けて搬送され、
先端部は副露光部８２、露光ステージ８４を通過して可
変ガイド１０８配設部位に到達する。可変ガイド１０８
もガイド幅が大きくされているので、印画紙２２の先端
部の可変ガイド１０８の通過が円滑に行われ、エッジが
屈曲されたりキズが入る等の不都合が発生することはな
い。可変ガイド１０８を通過した印画紙２２はメインフ
ィードローラ１１４とベルト１１８との間に挟持され、
下流側へ向けて搬送される。

【００４１】ステップ２２６では、印画紙２２の先端部
がメインフィードローラ１１４配設部位を通過すること
によって通過検出センサ１２０がオンしたか否か判定す
る。ステップ２２６の判定が肯定されるとステップ２２
８へ移行し、メインフィードローラ１１４の回転を停止
させ、次のステップ２３０でガイドカム６４を退避位置
（図１に実線で示す位置）へ移動させる。これにより、
フィードローラ対２８によってマガジン１８から引き出
された印画紙２２によりループ７０が形成される。ステ
ップ２３２ではループセンサ６８がオンしたか否か判定
する。ループ７０が所定の大きさになるとステップ２３
２の判定が肯定され、ステップ２３４でフィードローラ
対２８の回転を停止させる。

【００４２】ステップ２３６ではモータ８０を駆動して
可変ガイド７２、１０８、１４２、１４４のガイド幅が
所定値αだけ小さくなるように、すなわちガイド幅が印
画紙２２の幅寸法に対応する値となるようにガイド部材
を移動させる。以上で印画紙２２のプリンタ部１２への
ローディング処理を終了し、図５のメインルーチンのス
テップ２０２へ移行する。

【００４３】なお、前述のように各ガイドのガイド幅を
印画紙２２の幅寸法に対応する値としているので、以降
の処理で印画紙２２を搬送すると印画紙２２のエッジが
各ガイドに案内され、例えば印画紙２２の幅方向中心が
メインフィードローラ１１４の軸線方向中央からずれて
いても徐々に矯正され、印画紙２２の蛇行は抑制され
る。また、印画紙２２の先端部はガイド幅が小さくされ
た可変ガイド１４２、１４４を通過することになるが、
マガジン１８からの印画紙２２の引出し量がある程度大
きく、また、前述のようにずれも徐々に矯正されるの
で、印画紙２２の先端部は可変ガイド１４２、１４４を
円滑に通過できる。

【００４４】ステップ２０２では焼付処理を行う。この
焼付処理の詳細について図７のフローチャートを参照し
て説明すると、ステップ２４０ではネガフィルム９２に
記録された画像を印画紙２２へ焼付ける。すなわち、ネ
ガキャリア９０を作動させてネガフィルム９２の焼付け
を行う画像が記録された部分を焼付位置に位置決めする
と共に、可変ペーパマスク８６を作動させて印画紙２２
のマスク範囲を焼付けるプリントのサイズに対応するよ
うに変更させる。次にブラックシャッタ１０４を開放す
ると共に、所定の露光条件となるようにフィルタ部９８
の各ＣＣフィルタを駆動し、光源９６から射出されネガ
フィルム９２を透過した光を印画紙２２上に結像させ
る。これにより、前記位置決めした画像が印画紙２２に
焼付けされる。

【００４５】なお、前述のように印画紙２２の蛇行は各
ガイドによって抑制されるので、印画紙２２に焼付ける
画像位置の精度は高く、例えば印画紙２２に画像を焼付
け、かつ前記画像の周囲に一定幅の白い枠を記録する等
の場合にも、前記枠が一定幅となるように記録すること
ができる。また、画像位置の精度が高くなることによ
り、トリミングを行う場合の精度も向上する。

【００４６】次のステップ２４２ではモータ１３８を駆
動し、フィードローラ１３４、１３６をメインフィード
ローラ１１４と同一の回転速度で回転させる。ステップ
２４４ではモータ１１２を駆動し、メインフィードロー
ラ１１４によって印画紙２２を搬送し、印画紙２２を焼
付けたプリントのサイズに対応する一定距離だけ搬送し
た後にメインフィードローラ１１４の駆動を停止して印
画紙２２の搬送を停止させる。

【００４７】次のステップ２４５では通過検出センサ１
５０がオフからオンに変化したか否か判定する。印画紙
２２の搬送に伴って印画紙２２の先端部はガイドカム１
２８によって略水平に搬送され、さらにフィードローラ
１３４に巻掛けられて搬送され、フィードローラ１３４
配設部位を通過する。これによってステップ２４５の判
定が肯定され、ステップ２４６へ移行する。なお、フィ
ードローラ１３４の回転速度は、前述のようにメインフ
ィードローラ１１４の回転速度と同一、すなわち印画紙
２２の搬送速度に対応する回転速度とされているので、
印画紙２２の搬送速度とフィードローラ１３４の周速と
はほぼ同一であり、印画紙２２の先端部がフィードロー
ラ１３４に接触する際にキズ等が入ることはない。

【００４８】次のステップ２４６ではモータ１３０を駆
動し、ガイドカム１２８を退避位置（図１に実線で示す
位置）に移動させ、ステップ２４８ではフィードローラ
１３４、１３６の回転速度を、プロセッサ部１４におけ
る印画紙２２の搬送速度に対応する回転速度に減速す
る。これに伴って、メインフィードローラ１１４による
搬送速度とフィードローラ１３４による搬送速度との差
によりループ１３０が形成される。プリンタ部１２は、
印画紙２２をプリント１枚分搬送して画像を焼付ける処
理を繰り返すが、プロセッサ部１４は印画紙２２を一定
速度で搬送する。この搬送方法の違いによる差は前記ル
ープ１３０によって吸収される。

【００４９】ステップ２５０では予定数の画像を焼付け
を行ってプリント処理が終了したか否かを判定する。ス
テップ２５０の判定が否定された場合には、ステップ２
５２で前記ステップ２４０と同様に印画紙２２への画像
の焼付けを行い、ステップ２５４で印画紙を一定距離搬
送する。前記のようにメインフィードローラ１１４が駆
動されると、印画紙２２はループ７０から引き出され、
ループ７０の大きさは徐々に小さくされる。ステップ２
５６ではループ７０の大きさが小さくなってループセン
サ６８がオフとなったか否か判定する。

【００５０】ループセンサ６８がオフになるとステップ
２５６の判定が肯定され、ステップ２６０でフィードロ
ーラ対２８を回転させる。これにより、ループ７０にス
トックされる印画紙２２の量が増加されてループ７０が
大きくされる。ループ７０が所定の大きさになるとステ
ップ２５６の判定が否定されてステップ２５０へ戻り、
ステップ２５０の判定が肯定されるまでステップ２５０
乃至ステップ２６０を繰り返す。ステップ２４６の判定
が肯定されると本焼付処理を終了し、メインルーチンの
ステップ２０４へ移行する。

【００５１】ステップ２０４では印画紙２２の画像が焼
付けされた部分と画像が焼付けされていない部分との境
界をカッタ部１２２に対応させ、カッタ部１２２を作動
させて印画紙２２を切断する。次にメインフィードロー
ラ１１４及びフィードローラ対２８を逆転させて印画紙
２２の未露光部分をマガジン１８内に収納する。

【００５２】〔第２実施例〕次に本発明の第２実施例を
説明する。なお、第１実施例と同一の部分には同一の符
号を付し、説明を省略する。

【００５３】図８に示すように、本第２実施例において
ローラ１１６Ｂの回転軸１６０はアーム１６２の一端側
に取付けられている。アーム１６２は他端側がピン１６
４に軸支されて回動可能とされている。また、アーム１
６２の前記一端側にはソレノイド１６６のシャフト１６
６Ａが連結されている。シャフト１６６Ａはソレノイド
１６６の非通電時には図８に実線で示す位置に保持さ
れ、これに伴ってアーム１６２及びローラ１１６Ｂも実
線で示す位置に保持される。このとき、ベルト１１８に
は一定のテンションが加わり、メインフィードローラ１
１４とベルト１１８との間に挟持される印画紙２２には
所定のニップ圧が加わる。

【００５４】また、ソレノイド１６６が通電され内蔵し
ている励磁コイルが励磁されると、シャフト１６６Ａは
ソレノイド１６６本体から突出するように移動され、こ
れに伴ってアーム１６２及びローラ１６６Ａは想像線で
示す位置に移動される。これにより、図８に想像線で示
すようにベルト１１８が撓み、ベルト１１８に加わるテ
ンションがほぼゼロになるので印画紙２２に加わってい
たニップ圧が解除される。

【００５５】次に図９のフローチャートを参照して本第
２実施例の印画紙ローディング処理を説明する。ステッ
プ３００乃至３２４では図６のフローチャートのステッ
プ２１０乃至ステップ２３４と同様に印画紙２２のロー
ディングを行う。すなわち、装填部１６にマガジン１８
が装填されるとフィードローラ対２８を回転させ、印画
紙２２の先端部を挟持させた後に前記回転を停止させ、
信号部４０に記録されたバーコードをフォトセンサ４２
によって読取って、印画紙２２の幅寸法を判断する。ス
テップ３１０ではモータ８０を駆動し、可変ガイド７
２、１０８、１４２、１４４のガイド幅を、前記印画紙
２２の幅寸法に対応する値＋所定値αにセットする。

【００５６】次に、ガイドカム６４、１２８を水平位置
に移動させた後に、フィードローラ対２８、メインフィ
ードローラ１１４を回転させ、印画紙２２の先端部のメ
インフィードローラ１１４へ向けての搬送を開始する。
これにより、印画紙２２の先端部は可変ガイド７２、副
露光部８２、露光ステージ８４、可変ガイド１０８を通
過し、メインフィードローラ１１４とベルト１１８との
間に挟持される。通過検出センサ１２０がオンした後に
メインフィードローラ１１４の回転を停止させ、ガイド
カム６４を退避位置へ移動させてループ７０が形成さ
せ、フィードローラ対２８の回転を停止させる。

【００５７】次のステップ３２６ではソレノイド１６６
に通電し、アーム１６２を回動させてローラ１１６Ｂを
図８に想像線で示す位置へ移動させる。これに伴って、
ベルト１１８に加わっていたテンションがほぼゼロにな
り、印画紙２２に加わっていたニップ圧が解除される。
ステップ３２８ではモータ８０を駆動して可変ガイド７
２、１０８、１４２、１４４のガイド幅が所定値αだけ
小さくなるように、すなわちガイド幅が印画紙２２の幅
寸法に対応する値となるようにガイド部材を移動させ
る。これにより、印画紙２２のエッジが各ガイドに案内
され、ステップ３２６でニップ圧が解除されているの
で、例えば印画紙２２の幅方向中心がメインフィードロ
ーラ１１４の軸線方向中央からずれていても瞬時に矯正
される。

【００５８】ステップ３３０では、ソレノイド１６６へ
の通電を停止し、アーム１６２を回動させてローラ１１
６Ｂを実線で示す位置へ移動させる。これに伴って、ベ
ルト１１８に一定のテンションが加わり、印画紙２２に
所定のニップ圧が加わる。なお、ステップ３２８で印画
紙２２のずれが矯正されているので、焼付処理等で印画
紙２２を搬送しても印画紙２２の蛇行等の搬送不良の発
生は抑制される。

【００５９】なお、上記実施例では印画紙の幅寸法に拘
わらず幅方向中心がフィードローラの軸線方向中心と一
致するようにしていたが、印画紙の幅方向端部が基準位
置、例えばフィードローラの軸線方向端部と一致するよ
うにしてもよい。この場合、可変ガイドは一方のガイド
部材を固定的に配置し、他方のガイド部材を印画紙の幅
寸法に応じて移動させればよい。

【００６０】また、上記実施例において印画紙２２の先
端部が可変ガイド１４２、１４４を通過するときにはガ
イド幅が小さくされているが、マガジン１８からの印画
紙２２の引出し量がある程度大きく、また、前述のよう
にずれも徐々に矯正されるので、印画紙２２の先端部は
可変ガイド１４２、１４４を円滑に通過できる。このた
め、可変ガイド１４２、１４４に代えてガイド幅が固定
のガイドを用いてもよい。

【００６１】また、上記実施例ではシャフトの回転量と
ガイド部材の間隔の変化量との関係を記憶しておき、前
記関係に基づいて目的のガイド幅となるようにシャフト
を回転させるようにしていたが、可変ガイドのガイド幅
をセンサ等によって検出するよう構成し、センサの検出
信号をモニターしながらシャフトを回転させるようにし
てもよい。

【００６２】さらに、上記実施例では信号部４０にバー
コードの形で記録された印画紙２２に関する情報を読み
取って印画紙２２の幅寸法を検知していたが、前記情報
をマークまたは突起の形で記録し、これを読み取ること
によって検知することも可能である。また、別途キーボ
ード等の入力手段を介して入力された情報に基づいて検
知するよう構成してもよい。

【００６３】また、可変ガイド及び搬送ローラとしての
メインフィードローラの位置関係は上記実施例に示した
ものに限定されるものではなく、例えばフィードローラ
が最上流側に配置するようにしてもよい。この場合、印
画紙がフィードローラ配設部位を通過し、さらに可変ガ
イド配設部位を通過した後に、可変ガイドのガイド幅を
印画紙の幅寸法に対応する値とすればよい。

【００６４】また、上記実施例では印画紙２２に画像を
記録するプリンタ部１２に本発明を適用した例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばネ
ガフィルムまたは印画紙の現像処理等を行うプロセッサ
等の感光材料処理装置に本発明を適用することも可能で
ある。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
では、感光材料の先端部が搬送ローラ配設部位及び可変
ガイド配設部位を通過していない場合には可変ガイドの
ガイド幅を感光材料の幅寸法よりも所定値以上大きく
し、感光材料の先端部が通過した後は可変ガイドのガイ
ド幅を感光材料の幅寸法に略一致させるようにしたの
で、感光材料の先端部のガイドへの通過を容易にし、か
つ感光材料の蛇行等の搬送不良を抑制することができ
る、という優れた効果が得られる。

【００６６】請求項２記載の発明では、感光材料の先端
部が搬送ローラ配設部位及び可変ガイド配設部位を通過
していない場合には可変ガイドのガイド幅を感光材料の
幅寸法よりも所定値以上大きくし、感光材料の先端部が
通過した場合は搬送ローラのニップ圧を所定値以下とし
た状態で可変ガイドのガイド幅を感光材料の幅寸法に対
応する値に変更するようにしたので、感光材料の先端部
のガイドへの通過を容易にし、かつ感光材料の蛇行等の
搬送不良を抑制することができる、という優れた効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るプリンタプロセッサのプリン
タ部の概略構成図である。

【図２】印画紙を収納するマガジン及び装填部の概略構
成図である。

【図３】可変ガイドを示す斜視図である。

【図４】プリンタ部の制御回路と各機器との接続を示す
概略ブロック図である。

【図５】メインルーチンを説明するフローチャートであ
る。

【図６】第１実施例の印画紙ローディング処理を説明す
るフローチャートである。

【図７】焼付処理を説明するフローチャートである。

【図８】第２実施例のプリンタ部におけるメインフィー
ドローラ配設部位近傍を示す平面図である。

【図９】第２実施例の印画紙ローディング処理を説明す
るフローチャートである。

【符号の説明】

２２ 印画紙 ４４ 制御回路 ７２ 可変ガイド ７４ ガイド部材 １０８ 可変ガイド １１４ メインフィードローラ １１６ ローラ １１８ ベルト １２０ 通過検出センサ（通過検出手段） １４２ 可変ガイド １４４ 可変ガイド １６６ ソレノイド（ニップ圧変更手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料の搬送路を挟んで対向するよう
   に配置され長尺状の感光材料の幅方向端部を支持する一
   対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部材による感
   光材料のガイド幅を変更可能な可変ガイドと、 所定のニップ圧で感光材料をニップして搬送する搬送ロ
   ーラと、 感光材料の先端部が前記搬送ローラ配設部位及び前記可
   変ガイド配設部位を通過したか否かを検出する通過検出
   手段と、 前記通過検出手段により感光材料の通過が検出されてい
   ない場合には前記ガイド幅が感光材料の幅寸法に対応す
   る値よりも大きな値とされ、感光材料の通過が検出され
   た後は前記ガイド幅が感光材料の幅寸法に対応する値に
   変更されるように制御する制御手段と、 を有する感光材料のオートローディング装置。
2. 【請求項２】 感光材料の搬送路を挟んで対向するよう
   に配置され長尺状の感光材料の幅方向端部を支持する一
   対のガイド部材を備え、前記一対のガイド部材による感
   光材料のガイド幅を変更可能な可変ガイドと、 感光材料をニップして搬送する搬送ローラと、 前記搬送ローラのニップ圧を変更するニップ圧変更手段
   と、 感光材料の先端部が前記搬送ローラ配設部位及び前記可
   変ガイド配設部位を通過したか否かを検出する通過検出
   手段と、 前記通過検出手段により感光材料の通過が検出されてい
   ない場合には前記ガイド幅を感光材料の幅寸法に対応す
   る値よりも大きな値とし、感光材料の通過が検出された
   場合は前記ニップ圧変更手段によって搬送ローラのニッ
   プ圧を所定値以下とした状態で前記ガイド幅を感光材料
   の幅寸法に対応する値に変更し、その後に搬送ローラの
   ニップ圧を前記所定値よりも大きくするように制御する
   制御手段と、 を有する感光材料のオートローディング装置。