JPH0554891U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧流体が作用しても不用意に分離しない管
継手を提供すること。 【構成】 内周面に周溝を有すると共に前記周溝の構成
壁の一部分を雄部材挿入口に向かって縮径したテーパ面
としてある筒状の雌部材と、前記雄部材挿入口に挿入さ
れる硬質の軸部を有し且つ前記軸部の外周面に周溝を有
する筒状の雄部材と、自然状態において内周径が雄部材
の軸部の外径よりも少し小さく且つ前記雌部材の周溝に
収容された拡縮径可能な弾性リング体とを具備し、前記
雄部材挿入口を介して弾性リング体に雄部材の軸部が挿
入された状態で流体圧が作用したときに、弾性リング体
の内周部分が雄部材の周溝に挿入された状態で前記弾性
リング体がテーパ面に押圧されて縮径せしめられるよう
にしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、雌部材内に装着した弾性リング体を拡縮径させて、前記弾性リン グ体に挿入した雄部材等を係止・開放させる形式の管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の管継手としては、例えば、図８に示すようなものがある。このもので は、同図に示すように、継手主体８の内周面にテーパ面８０を形成すると共にこ れの内部に拡縮径可能なコレット９を有するものとしてあり、前記コレット９部 分を上記テーパ面８０と当接・離反させることにより、前記コレット９内に挿入 されたホースＨを接続・分離させ得るようにしている。

【０００３】 上記したコレット９は、同図に示すように、両端開放の円筒状のもので、拡 縮径可能なものとする為に挿入側端に開放するスリット９０を複数個もうけてあ り、コレット９におけるスリット９０相互間部分の挿入側端を拡縮径させる為 に前記挿入端に向かって外方に突出し且つ上記テーパ面８０と係合状態となる外 方突出部９１を設けてあり、ホースＨへの係止をより確実なものとする為に内 側に突出する係止爪９２を形成してある。

【０００４】 したがって、上記管継手では、コレット９にホースＨを挿入した状態で、流体 圧が作用した場合（ホースＨが管継手から飛び出す方向の力が作用した場合）に は、コレット９の移動に伴って挿入側端が縮径し、これにより、係止爪９２がホ ースＨに食い込むこととなってホースＨは抜け止め状態となる。 そして、上記形式の管継手を高圧流体用に採用する場合、例えば、硬質の配管 を直接挿入したり、又、硬質（金属や硬質合成樹脂等）の雄部材を雌部材に挿入 する構成が考えられるが、このような構成の場合、係止爪９２が上記配管や雄部 材の外面に食い込むことがないので、圧力が作用したと同時に上記配管や雄部材 が抜けてしまう可能性があり、非常に危険である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、この考案では、高圧流体が作用しても不用意に分離しない管継手を提 供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の請求項１記載の管継手は、内周面に周溝を有すると共に前記周溝の 構成壁の一部分を雄部材挿入口に向かって縮径したテーパ面としてある筒状の雌 部材と、前記雄部材挿入口に挿入される硬質の軸部を有し且つ前記軸部の外周面 に周溝を有する筒状の雄部材と、自然状態において内周径が雄部材の軸部の外径 よりも少し小さく且つ前記雌部材の周溝に収容された拡縮径可能な弾性リング体 とを具備し、前記雄部材挿入口を介して弾性リング体に雄部材の軸部が挿入され た状態で流体圧が作用したときに、弾性リング体の内周部分が雄部材の周溝に挿 入された状態で前記弾性リング体がテーパ面に押圧されて縮径せしめられるよう にしている。

【０００７】 請求項２記載の管継手は、内周面に周溝を有すると共に前記周溝の構成壁の一 部分を配管部材挿入口に向かって縮径したテーパ面としてある筒状の雌部材と、 前記雄部材挿入口に挿入される先端外周部近傍に周溝を有する硬質配管部材と、 自然状態において内周径が硬質配管部材の外径よりも少し小さく且つ前記雌部材 の周溝に収容された拡縮径可能な弾性リング体とを具備し、前記雄部材挿入口を 介して弾性リング体に硬質配管部材の端部が挿入された状態で流体圧が作用した ときに、弾性リング体の内周部分が硬質配管部材の周溝に挿入された状態で前記 弾性リング体がテーパ面に押圧されて縮径せしめられるようにしている。

【０００８】 請求項３記載の管継手は、内周面に周溝を有すると共に前記周溝構成壁の雄部 材挿入口側部分に凹み部を有する筒状の雌部材と、前記雄部材挿入口に挿入され る硬質の軸部を有し且つ前記軸部の外周面に周溝を有する筒状の雄部材と、自然 状態において内周径が雄部材の軸部の外径よりも少し小さく且つ前記雌部材の周 溝に収容された拡縮径可能な弾性リング体とを具備し、前記雄部材挿入口を介し て弾性リング体に雄部材の軸部が挿入された状態で流体圧が作用したときに、弾 性リング体を介して上記凹み部構成壁と前記軸部の周溝構成壁とが係止状態とな るようにしている。

【０００９】 請求項４記載の管継手は、内周面に周溝を有すると共に前記周溝構成壁の配管 部材挿入口側部分に凹み部を有する配管部材と、前記配管部材挿入口に挿入され る先端外周部近傍に周溝を有する硬質配管部材と、自然状態において内周径が硬 質配管部材の外径よりも少し小さく且つ前記雌部材の周溝に収容された拡縮径可 能な弾性リング体とを具備し、前記雄部材挿入口を介して弾性リング体に硬質配 管部材の端部が挿入された状態で流体圧が作用したときに、弾性リング体を介し て上記凹み部構成壁と前記軸部の周溝構成壁とが係止状態となるようにしている 。

【００１０】

【作用】

この考案は次の作用を有する。 （請求項１記載の考案の作用） 雄部材挿入口を介して雄部材の軸部が弾性リング体に挿入された状態で流体圧 が作用すると、弾性リング体の内周部が軸部の周溝に挿入された状態で弾性リン グ体が雌部材のテーパ面に押圧されて弾性リング体が縮径せしめられるから、弾 性リング体を介して、雄部材の軸部と雌部材の内周壁とが強い力で係止結合せし められることとなり、その結果、高い流体圧が作用しても不用意に雄部材と雌部 材とが分離しない。 （請求項２記載の考案の作用） 配管部材挿入口を介して硬質配管部材の端部が弾性リング体に挿入された状態 で流体圧が作用すると、弾性リング体の内周部が軸部の周溝に挿入された状態で 弾性リング体が雌部材のテーパ面に押圧されて弾性リング体が縮径せしめられる から、前記弾性リング体を介して、硬質配管部材の挿入部と雌部材の内周壁とが 強い力で係止結合せしめられることとなり、その結果、高い流体圧が作用しても 不用意に雄部材と雌部材とが分離しない。 （請求項３記載の考案の作用） 雄部材挿入口を介して雄部材の軸部が弾性リング体に挿入された状態で流体圧 が作用すると、弾性リング体を介して上記凹み部構成壁と前記軸部の周溝構成壁 とが係止状態となるから、高い流体圧が作用しても不用意に雄部材と雌部材とが 分離しない。 （請求項４記載の考案の作用） 雄部材挿入口を介して硬質配管部材の端部が弾性リング体に挿入された状態で 流体圧が作用すると、弾性リング体を介して上記凹み部構成壁と前記軸部の周溝 構成壁とが係止状態となるから、高い流体圧が作用しても不用意に硬質配管部材 と雌部材とが分離しない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の構成を実施例として示した図面に従って説明する。 この実施例の管継手は、図１及び図２に示すように、内部に拡縮径可能な弾性 リング体４を装着してなる雌部材Ａと、前記雌部材Ａの雄部材挿入口ａに挿入す る軸部ｂを有した雄部材Ｂとから構成されており、図４や図６に示す如く、前記 弾性リング体４の拡縮径により雄部材Ｂの軸部ｂを把持・開放させ、前記雄・雌 部材Ａ，Ｂ相互を接続・分離させるものである。

【００１２】 雌部材Ａは、図１及び図２に示すように、雌主体１と、Ｏリング２と、バック アップリング３と、弾性リング体４と、保持具５とから構成されている。 雌主体１は、図１に示すように、小径孔部１ａと中径孔部１ｂと大径孔部１ｃ とを有する筒状のもので、図２に示す如く前記小径孔部１ａと対応する外周側部 分には筒体１０をカシメ止めしてある。

【００１３】 大径孔部１ｃには、図１及び図２に示すように、その内周面に周溝６を設けて あり、前記周溝６よりも開口側部分を後述する短筒５１の肉厚分だけ拡径（この 拡径部分を短筒収容部という）してある。そして、前記周溝６を、図２に示すよ うに、大径孔部１ｃの開口側に向かって縮径するテーパ面６０と、前記テーパ面 ６０よりも奥側の垂直面６１と、前記テーパ面６０と垂直面６１を繋ぐ底面６２ とから構成している。

【００１４】 中径孔部１ｂには、図２に示すように、その内周面に上記Ｏリング２及びバッ クアップリング３が収容されるＯリング装着部１１を設けてある。 弾性リング体４は、図１に示すように、断面円形状のＣ型リングにより構成さ れており、自然状態における内径が雄部材Ｂ側の周溝７２（後述）位置の外径と 略一致するように設定してある。そして、図２に示すように、この弾性リング体 ４は上記した周溝６に挿入される態様で雌部材Ｂ内に装着してある。

【００１５】 保持具５は、図１及び図２に示すように、雌主体１に摺動自在に外挿される長 筒状体５０と、前記弾性リング体４を周溝６内において拡径ならしめる短筒５１ とから構成されている。 前記長筒状体５０は、図１及び図２に示すように、小径孔部５ａと大径孔部５ ｂとを有するもので、前記大径孔部５ｂを雌主体１の外径と略一致させると共に 小径孔部５ａを上記大径孔部１ｃにおける周溝６よりも奥側の孔径と略一致させ てある。尚、この実施例では、長筒状体５０の大径孔部５ｂの開放部に内方突出 させた突起５２と、雌主体１の外周面に形成した段付き部１３との係合により、 雌主体１に対して長筒状体５０が抜止め状態となるようにしてある。

【００１６】 短筒５１は、図１及び図２に示すように、その一端部に内面から外面に向かっ て拡径するテーパ面５３を設けてあり、前記テーパ面５３の存在により図５及び 図６に示すように、雄部材Ｂの周溝７２に嵌まり込んだ弾性リング体４を容易に 拡径できるようにしてある。 他方、雄部材Ｂは、図１に示すように、配管接続部７０と、工具対応部７１と 、上記したように雌部材Ａの雄部材挿入口ａに挿入される硬質の軸部ｂとを有し ている。前記軸部ｂは、同図に示すように、中径孔部１ｂより僅かに小径に形成 された小径部７３と、大径孔部１ｃより僅かに小径に形成された大径部７４と、 前記大径部７４と小径部７３を繋ぐテーパ部７５とから構成されている。そして 、前記大径部７４には、図２に示すように、弾性リング体４の線径よりも少し大 きな径の断面略円弧状の周溝７２が形成されており、その深さは弾性リング体４ の線径の１／３程度に設定してある。

【００１７】 この実施例の管継手は上記のように構成されているから、以下の要領で接続・ 分離できる。 ．先ず、雄部材Ｂの配管接続部７０に配管を螺合接続し、他方、雌主体１と筒 体１０相互間に耐圧チューブをカシメ止めし、次に、雄部材Ｂの軸部ｂを雌部材 Ａの雄部材挿入孔ａに挿入する。すると、前記雄部材Ｂの挿入に伴って、図３に 示す如く、弾性リング体４は軸部ｂにおけるテーパ部７５及び大径部７４の外周 に倣って拡径せしめられる。そして、上記状態からさらに雄部材Ｂを押し込むと 、図４に示すように、弾性リング体４の内周部が軸部ｂに形成した周溝７２に挿 入状態となる。 ．上記状態から流体圧が作用すると、雄部材Ｂは雌部材Ａから飛び出す方向に 移動せしめられ、弾性リング体４は、図５に示すように、テーパ面６０と圧接状 態となる。そして、弾性リング体４はテーパ面６０からの押圧力により縮径せし められ、軸部ｂは強い力で把持されることとなり、高圧流体が作用しても不用意 に分離しない。 ．次に、雄部材Ｂと雌部材Ａとを分離可能な状態にするには、流体圧を解除し た状態で、一旦、図６に示すように、雄部材Ｂを雌部材Ａに対して押し込み、テ ーパ面６０と弾性リング体４とを非接触状態にしてテーパ面６０からの弾性リン グ体４への縮径力を解除させる。この状態から、長筒状体５０を押し込むと、短 筒５１を介して弾性リング体４は拡径せしめられて弾性リング体４の内周部は軸 部ｂの周溝７２から離脱した状態となる。 ．この状態で、雄部材Ｂを雌部材Ａに対して引っ張ると、これら相互は分離で きる。

【００１８】 上記から判るように、この管継手では、雄部材Ｂの押し込み操作と、その 後の保持具５の押し込み操作と行わなければ雄部材Ｂと雌部材Ａとを分離し得な いから、誤操作による不用意な分離の可能性が少なくなり、又、分離方法を知ら ない者（例えば、部外者等）の悪戯による事故等も防止し得るものとなる。 他方、上記実施例では周溝６の構成壁の一部をテーパ面６０とするものとした が、図７に示す如く、周溝６の構成壁に凹み部６９を設けたものとしてもよく、 この場合、弾性リング体４を介して上記凹み部６９の構成壁と前記軸部ｂ（挿入 部）の周溝７２構成壁とが係止状態となるから、高い流体圧が作用しても不用意 に雄部材と雌部材とが分離しない。

【００１９】 尚、上記した保持具５は弾性リング体４を拡径した状態で保持するものであれ ばよく、この実施例の形状に限定されない。 又、上記した雄部材は、硬質配管部材の端部近傍に周溝７２を形成したものと してもよく、この場合、前記配管部材端部を配管部材挿入口（雄部材挿入口と対 応）から挿入して接続するものとしてもよい。

【００２０】 更に、上記実施例の弾性リング体にかえて、小さいコイル径のコイルバネを円 形状に形成して成る弾性リング体も採用できる。

【００２１】

【考案の効果】

この考案は、上述の如くの構成を有するものであるから、次の効果を有する。 作用の欄に記載したことから、高圧流体が作用しても不用意に分離しないコレ ット式の管継手を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例における管継手の分解断面斜
視図。

【図２】前記管継手の雌部材及び雄部材の断面図。

【図３】前記管継手の雄部材を雌部材に挿入した状態を
示す断面図。

【図４】前記管継手の雄部材を図３の状態から更に押し
込んだときの状態を示す断面図。

【図５】前記管継手の接続状態を示す断面図。

【図６】前記管継手の保持具を押し込んだときの断面
図。

【図７】他の実施例における雌部材の周溝の断面図。

【図８】従来のコレット式の管継手の断面図。

【符号の説明】

Ａ 雌部材 Ｂ 雄部材 ａ 雌部材挿入口 ｂ 軸部 ４ 弾性リング体 ６ 周溝 ６０ テーパ面 ６９ 凹み部 ７２ 周溝

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に周溝を有すると共に前記周溝の
   構成壁の一部分を雄部材挿入口に向かって縮径したテー
   パ面としてある筒状の雌部材と、前記雄部材挿入口に挿
   入される硬質の軸部を有し且つ前記軸部の外周面に周溝
   を有する筒状の雄部材と、自然状態において内周径が雄
   部材の軸部の外径よりも少し小さく且つ前記雌部材の周
   溝に収容された拡縮径可能な弾性リング体とを具備し、
   前記雄部材挿入口を介して弾性リング体に雄部材の軸部
   が挿入された状態で流体圧が作用したときに、弾性リン
   グ体の内周部分が雄部材の周溝に挿入された状態で前記
   弾性リング体がテーパ面に押圧されて縮径せしめられる
   ようにしたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 内周面に周溝を有すると共に前記周溝の
   構成壁の一部分を配管部材挿入口に向かって縮径したテ
   ーパ面としてある筒状の雌部材と、前記雄部材挿入口に
   挿入される先端外周部近傍に周溝を有する硬質配管部材
   と、自然状態において内周径が硬質配管部材の外径より
   も少し小さく且つ前記雌部材の周溝に収容された拡縮径
   可能な弾性リング体とを具備し、前記雄部材挿入口を介
   して弾性リング体に硬質配管部材の端部が挿入された状
   態で流体圧が作用したときに、弾性リング体の内周部分
   が硬質配管部材の周溝に挿入された状態で前記弾性リン
   グ体がテーパ面に押圧されて縮径せしめられるようにし
   たことを特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 内周面に周溝を有すると共に前記周溝構
   成壁の雄部材挿入口側部分に凹み部を有する筒状の雌部
   材と、前記雄部材挿入口に挿入される硬質の軸部を有し
   且つ前記軸部の外周面に周溝を有する筒状の雄部材と、
   自然状態において内周径が雄部材の軸部の外径よりも少
   し小さく且つ前記雌部材の周溝に収容された拡縮径可能
   な弾性リング体とを具備し、前記雄部材挿入口を介して
   弾性リング体に雄部材の軸部が挿入された状態で流体圧
   が作用したときに、弾性リング体を介して上記凹み部構
   成壁と前記軸部の周溝構成壁とが係止状態となるように
   したことを特徴とする管継手。
4. 【請求項４】 内周面に周溝を有すると共に前記周溝構
   成壁の配管部材挿入口側部分に凹み部を有する配管部材
   と、前記配管部材挿入口に挿入される先端外周部近傍に
   周溝を有する硬質配管部材と、自然状態において内周径
   が硬質配管部材の外径よりも少し小さく且つ前記雌部材
   の周溝に収容された拡縮径可能な弾性リング体とを具備
   し、前記雄部材挿入口を介して弾性リング体に硬質配管
   部材の端部が挿入された状態で流体圧が作用したとき
   に、弾性リング体を介して上記凹み部構成壁と前記軸部
   の周溝構成壁とが係止状態となるようにしたことを特徴
   とする管継手。
5. 【請求項５】 硬質配管部材の周溝が断面略Ｒ状である
   と共に弾性リング体が断面円形状であることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手。
6. 【請求項６】 弾性リング体が、Ｃ型状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
7. 【請求項７】 弾性リング体が、小さいコイル径のコイ
   ルバネを円形状に形成して構成してあることを特徴とす
   る請求項５記載の管継手。