JPH0534390U - 波形管差込式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 波形管１の接続がワンタッチで行え、したが
って接続作業を短縮化することができる波形管用の管継
手を提供する。 【構成】 継手本体１０の凹溝１１にストップリング４
０を装着し、該ストップリングと係合する凹溝２１を有
するリテーナ２０を設け、継手本体の凸条１３の奥側に
パッキン４２を装着し、該パッキンの奥側に入口側コイ
ルカバー３０を装着し、該入口側コイルカバーの外側に
奥側コイルカバー３５を装着し、該奥側コイルカバー
と、入口側コイルカバーを係合溝と係合突起で連結し一
方のコイルカバーの外周面に設けた突起部の大径側への
突出を継手本体の係止溝１５よりも入口側の内面１６に
よって規制し、入口側コイルカバーの鍔３２と奥側コイ
ルカバーの鍔３７との間に内コイルスプリング４６を圧
縮状態にて介在させ、奥側コイルカバーの鍔３７と継手
本体の奥側の側面１７との間に外コイルスプリング４８
を圧縮状態にて介在させたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外面が波形に形成された波形管用の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

波形管用の管継手としては、例えば特開昭６１−６４９１号公報に開示された ものがある。これは継手本体と、袋ナットと、内面を波形に形成したスリーブと を有する管継手であり、この管継手を用いて波形管を接続するには先ず袋ナット を波形管に挿通し、スリーブの円周上の切込みを開き、波形管の先端の波山を１ 〜５山程度突出させてスリーブを波形管の波山に合わせて装着した後、スリーブ を継手本体内に挿入する。しかる後、袋ナットを継手本体のおねじに螺入して締 付けると、スリーブは継手本体の内径テーパ面によって縮径して波形管を保持し つつ継手本体の奥に進み、波形管の先端は継手本体の奥に形成した管受け壁部に 突き当たり、スリーブよりも先端の突出部がスリーブと管受け壁部との間で圧着 されてシール性を保ち接続されるものである。

【０００３】 他の波形管用の管継手としては、実開平１−７５６９１号公報に開示されたも のがある。このものは、筒状本体と、波形管の波形外面と係合する波形内面を有 し軸方向に３以上に分割されたチャックと、チャックを拡狭自在に支持し円筒本 体外周を移動できるスリーブとを有する管継手である。そして波形管を接続する に当たっては、先ずチャックを拡げて波形管を挿入し、スリーブを後端側へ移動 させることにより、チャックが筒状本体のチャック狭圧部に嵌合して求心方向に 狭まり、波形管外面と相似するチャック内面が波形管外面に係合圧着して波形管 を保持する。更にチャックに保持された波形管はスリーブと同方向に移動し、そ の先端が筒状本体の内部に設けた金属シール部に圧着し、接続されるものである 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 上記従来の管継手のうち特開昭６１−６４９１号公報に開示されたものは、袋 ナットの波形管への挿通、スリーブの波形管への装着、波形管を把持したスリー ブの継手本体内への挿入、及び袋ナットの締付けと各種の作業を必要とし、すな わち作業性が必ずしも良好とはいえなかった。実開平１−７５６９１号公報に開 示されたものも同様に、作業性が必ずしも良好とはいえなかった。したがって本 考案は、作業性を改良した波形管用の管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、内周面の入口側より奥に向かって凹溝と、凸条と、係止溝とをその 順に形成した継手本体と、継手本体の前記凹溝に装着され、半径方向に拡縮可能 なストップリングと、接続しようとする波形管の外面形状と係合する内面形状を 有し、外周面に前記ストップリングと係合する凹溝を有し、軸線方向に切り割り を設けたリテーナと、継手本体の前記凸条の奥側に装着したパッキンと、外面に 係合溝又は係合突起を有し、入口側内方に前記パッキンを押圧する鍔を突設した 入口側コイルカバーと、前記入口側コイルカバーの外側に装着され、前記入口側 コイルカバーの係合溝又は係合突起と嵌合する係合突起又は係合溝を有し、奥側 内方に前記波形管の前面と係合する鍔を突設した奥側コイルカバーと、奥側コイ ルカバーの外面に形成され、大径側への突出を継手本体の前記係止溝よりも入口 側の内面によって規制された突起部と、入口側コイルカバーと奥側コイルカバー との前記両鍔の間に圧縮状態にて介在させた内コイルスプリングとを有する波形 管差込式管継手によって、上記目的を達成したものである。

【０００６】 但し前記入口側コイルカバーと、奥側コイルカバーに代えて、外面に係合溝又 は係合突起を有し、奥側内方に前記波形管の前面と係合する鍔を突設した奥側コ イルカバーと、前記奥側コイルカバーの外側に装着され内面に前記奥側コイルカ バーの係合溝又は係合突起と嵌合する係合突起又は係合溝を有し、入口側内方に 前記パッキンを押圧する鍔を突設した入口側コイルカバーと、入口側コイルカバ ーの外面に形成され、大径側への突出を継手本体の前記係止溝よりも入口側の内 面によって規制された突起部とを用いることもできる。また、奥側コイルカバー の鍔と継手本体の奥側端面との間に圧縮状態にて外コイルスプリングを介在させ ることもできる。

【０００７】

【作用】

本願考案は上記の構成であるから、両コイルカバーの間に介在する内コイルス プリングによって、両コイルカバーは互いに軸線方向に離隔しようとしており、 したがって相方のコイルカバーに設けた係合溝又は係合突起同志が嵌合し合って 軸線方向に押圧すると同時に、一方のコイルカバーを縮径状態で装置して突起部 が小径側の周面を径方向に押圧しており、この結果突起部は大径側に突出しよう としており、この突出は継手本体の係止溝よりも入口側の内面によって規制され ている。したがって両コイルカバーと内コイルスプリングとは軸線方向にはフリ ーの状態にある。ここで、奥側コイルカバーと継手本体の奥側端面との間に外コ イルスプリングを介在させれば、上記両コイルカバーと内コイルスプリングを確 実に入口側に移動した状態に保つことができる。

【０００８】 しかしてリテーナの切割りを開き、接続しようとする波形管の先端を突出させ てリテーナを波形管の波山に合わせて装着し、波形管を把持したリテーナを継手 本体内に差し込むと、スットプリングは拡径してリテーナの進入を許容し、リテ ーナ外面の凹溝に至って縮径してその位置にてリテーナをロックする。他方波形 管の前面は、外コイルスプリングに抗して奥側コイルカバーの鍔を奥側に押圧し 、したがって前記コイルカバー部分は全体として奥側に移動し、突起部が継手本 体の係止溝に至ったときに突起部は大径側に突出し、内コイルスプリングによっ て両コイルカバーは互い軸線方向に離隔して入口側コイルカバーはパッキンを押 圧し、パッキンは入口側コイルカバーを介して内コイルスプリングによって常に 押圧されて径方向に膨出し、波形管の山部外面と継手本体の内面との間を常にシ ールする。

【０００９】 その際、継手本体の凹溝の入口側内壁面を入口側に向って縮径して形成したと きには、接続後に波形管に引抜き作用が生じると、リテーナと共にストップリグ も引き抜き方向に移動するが、ストプリングは凹溝の縮径面によって縮径作用を 受けてリテーナを強く把持するから、引抜き阻止力が一層確実に発揮される。ま た継手本体の凸条の奥側壁面を入口側に向かって縮径して形成したときには、パ ッキンは内コイルスプリングによる押圧によって膨出するほか、継手本体の入口 側への移動によって縮径するから、波形管の山部外面と継手本体の内面との間が 一層確実にシールされる。

【００１０】

【実施例】

本考案の実行例を図面によって説明する。図１は本考案の一実施例の波形管接 続前を示す上半断面下半正面図であり、図３は同実施例の波形管接続後を示す。 この実施例の波形管差込式管継手は、継手本体１０と、継手部材１７と、Ｏリン グ１８と、リテーナ２０と、入口側コイルカバー３０と、奥側コイルカバー３５ と、ストップリング４０と、パッキン４２と、突起部４４と、内コイルスプリン グ４６と、外コイルスプリング４８とからなる。

【００１１】 先ず継手本体１０は六角円筒状に形成され、内周面の入口側（図面右側）より 奥側（図面左側）に向って周方向の凹溝１１と、周方向の凸条１３と、周方向の 係止溝１５とがその順に形成されている。凹溝１１の入口側内壁面は、入口側に 向って縮径する傾斜面１２に形成されており、本実施例ではこの傾斜面１２の傾 斜角度は４５゜に形成されている。また凸条１３の奥側壁面も、入口側に向って 縮径する傾斜面１４に形成されている。係止溝１５の入口側は、円筒内周面１６ に形成されており、継手本体１０の入口側と反対側には管用テーパおねじを刻設 した継手部材１７が、Ｏリング１８を介してシール性を持って螺着されている。 なお、継手部材１７は組立を容易にするために別体としたが必ずしも別体で構成 する必要はなく、継手本体１０を一体的に構成してもよい。

【００１２】 ストップリング４０は、金属コイルを円環状に形成し、すなわち金属線をドー ナツの外周に巻回した形状に形成して拡縮自在に構成されたいわゆるガーターコ イルによって形成されており、継手本体の凹溝１１内に装着されている。但しス トップリング４０は、皿バネ形状等ほかの公知の抜け止め機構とすることもでき る。

【００１３】 リテーナ２０の外周面にはストップリング４０が嵌合する凹溝２１が形成され ており、リテーナ２０の前端（図面左端）外周面は、該前端側に向って縮径する テーパ面２２に形成されている。他方リテーナ２０の内周面は、波形管１の波形 外面に係合する波形内面２３に形成されている。またリテーナ２０は図２に示す ように、軸線方向の切割り２４によって軸線方向に開くことができるように構成 されている。すなわちこの切割り２４は、２ケ所以上に設けて完全に２分割ない しは多分割できるようにすることもできるし、あるいは図２に示すように１ケ所 にのみ切割り２４を設け、これと例えば１８０゜隔てた部分には薄肉部２５を設 けて、軸線方向に開けられるようにすることもできる。 パッキン４２はゴムによって形成されており、接続すべき波形管１の波形外面 の山部外径とほぼ等しい内径を有し、継手本体の凸条１３の奥側に装着されてい る。

【００１４】 入口側コイルカバー３０は全体として円筒状に形成され、周方向外面に係合用 の凹溝部３１が形成されている。入口側コイルカバー３０の入口側には内方に突 出する鍔３２が形成されており、該鍔３２の入口側端面はパッキン４２の奥側端 面と当接している。奥側コイルカバー３５も全体として円筒上に形成され、入口 側コイルカバー３０の外側に装着されており、内面周方向に前記入口側コイルカ バーの凹溝３１に係合する突起３６が形成されている。奥側コイルカバー３５の 奥側には内方に突出する鍔３７が形成されており、該鍔３７は波形管１の前面と 係合できる内径を有している。

【００１５】 奥側コイルカバーの外周面に形成された突起部４４は、大径側への突出は継手 本体の係止溝１５よりも入口側の円筒内周面１６によって規制されている。また 入口側コイルカバーと奥側コイルカバーとの両鍔３２，３７の間には、内コイル スプリング４６が圧縮状態にて介在しており、奥側コイルカバーの鍔３７と継手 部材１７の入口側端面との間には、外コイルスプリング４８が圧縮状態にて介在 している。外コイルスプリング４８は、両コイルカバー３０，３５と内コイルス プリング４６とを入口側に移動した状態に保持するものであり、比較的弱いもの であってよい。また、場合によっては設けなくてもよい。これに対して内コイル スプリング４６は、パッキン４２を押圧して膨出させるものであるから、比較的 強いものを用いる。

【００１６】 本実施例は以上のように構成されており、両コイルカバー３０，３５の間に介 在する内コイルスプリング４６によって、両コイルカバー３０，３５は互いに軸 線方向に離隔しようとしており、また、縮径状態でコイルカバーを装着するので 奥側コイルカバーに設けた突起部４４は大径側に突出しようとしており、この突 出は継手本体の係止溝よりも入口側の円筒内周面１６によって規制されている。 したがって両コイルカバー３０，３５と内コイルスプリング４６とは、軸線方向 にはフリーの状態にあり、この結果これらは、奥側コイルカバー３５と継手部材 １７との間に介在する外コイルスプリング４８によって、全体として入口側に移 動した状態を保っている。

【００１７】 しかして波形管１を覆う樹脂被覆部２を一定長さ取除き、リテーナ２０の切割 り２４を開き、波形管１の先端を突出させてリテーナ２０を波形管１の波山に合 わせて装着し、波形管１を把持したリテーナ２０を継手本体１０内に差し込むと 、ストップリング４０はリテーナ外面のテーパ面２２によって除々に拡径してリ テーナ２０の進入を許容し、リテーナ外面の凹溝２１に至って縮径し、図３に示 すようにその位置にてリテーナ２０をロックする。

【００１８】 他方波形管１の前面は、外コイルスプリング４８に抗して奥側コイルカバーの 鍔３７を奥側に押圧し、したがって両コイルカバー３０，３５と内コイルスプリ ング４６とは全体として奥側に移動し、突起部４４が継手本体の係止溝１５に至 ったときに突起部４４は大径側に突出し、内コイルスプリング４６によって両コ イルカバー３０，３５は互いに軸線方向に離隔して入口側コイルカバー３０はパ ッキン４２を押圧し、パッキン４２は入口側コイルカバー３０を介して内コイル スプリング４６によって常に押圧されて径方向に膨出し、波形管１の山部外面と 継手本体１０の内面との間を常にシールする。

【００１９】 また本実施例では継手本体の凹溝１１の入口側内壁面を傾斜面１２に形成して いるから、接続後に波形管１に引抜き作用が生じると、リテーナ２０と共にスト ップリング４０も引抜き方向に移動するが、ストップリング４０は凹溝の傾斜面 １２によって縮径作用を受けてリテーナ２０を強く把持するから、引抜き阻止力 が一層確実に発揮される。他方傾斜面１２を形成しないときには、引抜きに対す る阻止力を確保するために、リテーナの凹溝２１の深さを少なくともストップリ ング４０の巻回半径よりも深く形成することが好ましい。

【００２０】 また本実施例では継手本体の凸条の奥側壁面も傾斜面１４に形成しているから 、パッキン４２は内コイルスプリング４６による押圧によって膨出するほか、継 手本体１０の入口側への移動により傾斜面１４によって縮径作用を受けて縮径す るから、波形管１の山部外面と継手本体１０の内面との間が一層確実にシールさ れる。

【００２１】 上記実施例では奥側コイルカバー３５は入口側コイルカバー３０の外側に装着 されていたが、別の実施例として、入口側コイルカバーを奥側コイルカバーの外 側に装着し、このように構成しても上記実施例と同様の作用・効果を得ることが できる。 なおストップリング４０は、リテーナ２０の進入に対してはこれを許容し、リ テーナ２０の引抜きに対してはこれを阻止する必要があるが、そのためには、継 手本体の凹溝１１の入口側内壁面を傾斜面１２に形成するか、リテーナの前端外 周面をテーパ面２２に形成するか、あるいはストップリング４０自体を例えば図 ４図示のように皿バネ形状に形成するかの、いずれかを用いればよい。

【００２２】 上記実施例では、ストップリング４０として金属コイルを円環状に形成したガ ーターコイルを使用しているが、継手本体に傾斜面１２を形成しているから、リ テーナのテーパ面２２は必ずしも必要ではない。また図４図示の皿バネ形状のス トップリング４０を用いるときには、継手本体の傾斜面１２もリテーナのテーパ 面２２も必ずしも設ける必要はない。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によって波形菅の接続がワンタッチで行え、したがって熟練を要せず、 接続作業を短縮化することができる波形管用の管継手が提供された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の管接続前を示す上半断面下
半正面図

【図２】該実施例のリテーナの切割りを示す図１中Ａ−
Ａ断面図

【図３】該実施例の接続完了時を示す要部上半断面図

【図４】ストップリングの別の実施例を示す斜視図

【符号の説明】

１…波形管 ２…樹脂披覆部
１０…継手本体 １１…凹溝 １２…傾斜面
１３…凸条 １４…傾斜面 １５…係止溝
１６…円筒内周面 １７…継手部材 １８…Ｏリング ２０…リテーナ ２１…凹溝
２２…テーパ面 ２３…波形内面 ２４…切割り
２５…薄肉部 ３０…入口側コイルカバー ３１…凹溝
３２…鍔 ３５…奥側コイルカバー ３６…突起
３７…鍔 ４０…ストップリング ４２…パッキン
４４…突起部 ４６…内コイルスプリング ４８…外コイルスプリング

フロントページの続き (72)考案者 野崎 日出男 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面の入口側より奥に向って凹溝と、
   凸条と、係止溝とをその順に形成した継手本体と、 継手本体の前記凹溝に装着され、半径方向に拡縮可能な
   ストップリングと、 接続しようとする波形管の外面形状と係合する内面形状
   を有し、外周面に前記ストップリングと係合する凹溝を
   有し、軸線方向に切り割りを設けたリテーナと、継手本
   体の前記凸条の奥側に装着したパッキンと、 外面あるいは内面に係合溝又は係合突起を有し、入口側
   内方に前記パッキンを押圧する鍔を突設した入口側コイ
   ルカバーと、 前記入口側コイルカバーの外側あるいは内側に嵌着さ
   れ、前記入口側コイルカバーの係合溝又は係合突起と嵌
   合する係合突起又は係合溝を有し、奥側内方に前記波形
   管の前面と係合する鍔を突設した奥側コイルカバーと外
   側に位置するいずれか一方のコイルカバーの外面に形成
   され、継手本体の前記係止溝よりも入口側の内面によっ
   て大径側への突出を規制された突起部と、 入口側コイルカバーと奥側コイルカバーとの前記両鍔の
   間に圧縮状態にて介在させた内コイルスプリングと、 を有する波形管差込式管継手。
2. 【請求項２】奥側コイルカバーの前記鍔と前記継手本体
   の奥側端面との間に圧縮状態にて介在させた外コイルス
   プリングとを有する。請求項１又は２記載の波形管差込
   式管継手。