JPH05329324A - 汚物貯留施設における脱臭方法と装置 - Google Patents
汚物貯留施設における脱臭方法と装置Info
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- JPH05329324A JPH05329324A JP4162098A JP16209892A JPH05329324A JP H05329324 A JPH05329324 A JP H05329324A JP 4162098 A JP4162098 A JP 4162098A JP 16209892 A JP16209892 A JP 16209892A JP H05329324 A JPH05329324 A JP H05329324A
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 劣化した吸着脱臭材を効率よく交換する。
【構成】 屎尿等の汚物を貯留する汚物貯留中継槽１
と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭をなす薬材脱臭塔
２４とを有する。該薬材脱臭塔２４内には複数段かつ複
数個に分割されている通気性水平ラック２７を上下方向
に所定間隔を置いて設け、各段のラック２７上にはゼオ
ライト・活性炭等の吸着脱臭材２８を堆積させる。前記
分割ラック２７は前記吸着脱臭材２８を下方に落とすこ
とができるようにそれぞれ傾斜回動自在に構成する。前
記薬材脱臭塔２４の横断面形状は矩形とし、前記ラック
２７は前記横断面形状を縦または横に複数に分割した複
数の網棚３１とする。
と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭をなす薬材脱臭塔
２４とを有する。該薬材脱臭塔２４内には複数段かつ複
数個に分割されている通気性水平ラック２７を上下方向
に所定間隔を置いて設け、各段のラック２７上にはゼオ
ライト・活性炭等の吸着脱臭材２８を堆積させる。前記
分割ラック２７は前記吸着脱臭材２８を下方に落とすこ
とができるようにそれぞれ傾斜回動自在に構成する。前
記薬材脱臭塔２４の横断面形状は矩形とし、前記ラック
２７は前記横断面形状を縦または横に複数に分割した複
数の網棚３１とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚物貯留施設における
脱臭方法と装置に関するものである。
脱臭方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、一般家庭、公衆便所、ホテル等から
収集した屎尿を、特定の場所に設置した汚物貯留中継槽
に一旦貯留しておくこと、および、該汚物貯留中継槽内
では夥しい臭気が発生するので、これを脱臭装置により
脱臭処理することは公知である。
収集した屎尿を、特定の場所に設置した汚物貯留中継槽
に一旦貯留しておくこと、および、該汚物貯留中継槽内
では夥しい臭気が発生するので、これを脱臭装置により
脱臭処理することは公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来公知の脱臭装置で
は、ゼオライト・活性炭等を吸着脱臭材として使用して
いるが、従来の装置では、吸着脱臭材の脱臭効率が劣化
したときの対策が未解決であった。すなわち、吸着脱臭
材は相当に厚く充填して使用するが、ガスの入気側と排
気側とを比べてみると、ガスの排気側はまだ充分使用で
きるのにガス入気側は相当に劣化しているということが
ある。このようなとき、吸着脱臭材を一律に交換する
と、まだ使用できる吸着脱臭材も廃棄することになり、
不経済である。そこで、本発明は、劣化した吸着脱臭材
のみを交換できるようにしたものである。
は、ゼオライト・活性炭等を吸着脱臭材として使用して
いるが、従来の装置では、吸着脱臭材の脱臭効率が劣化
したときの対策が未解決であった。すなわち、吸着脱臭
材は相当に厚く充填して使用するが、ガスの入気側と排
気側とを比べてみると、ガスの排気側はまだ充分使用で
きるのにガス入気側は相当に劣化しているということが
ある。このようなとき、吸着脱臭材を一律に交換する
と、まだ使用できる吸着脱臭材も廃棄することになり、
不経済である。そこで、本発明は、劣化した吸着脱臭材
のみを交換できるようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】よって、本発明は、上下
方向に筒状である薬材脱臭塔２４内に上下複数段の通気
性水平のラック２７を設け、該各段のラック２７上にゼ
オライト・活性炭等の吸着脱臭材２８を積載し、下方か
ら上方にガスを吹抜けさせて下段の吸着脱臭材２８を通
過したガスはその上段の吸着脱臭材２８を通過させて脱
臭するようにし、所定時間経過して脱臭効果がなくなっ
たときは、前記最下段のラック２７を反転させて最下段
の吸着脱臭材２８のみを取出し、取出して空いた最下段
のラック２７上には上段のラック２７を反転させて上段
の吸着脱臭材２８を移し替え、空いた最上段のラック２
７上には新規の吸着脱臭材２８を補充する汚物貯留施設
における脱臭方法、および、屎尿等の汚物を貯留する汚
物貯留中継槽１と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭を
なす薬材脱臭塔２４とからなるものにおいて、該薬材脱
臭塔２４内には複数段かつ複数個に分割されている通気
性水平ラック２７を上下方向に所定間隔を置いて設け、
各段のラック２７上にはゼオライト・活性炭等の吸着脱
臭材２８を堆積させ、前記分割ラック２７は前記吸着脱
臭材２８を下方に落とすことができるようにそれぞれ傾
斜回動自在に構成した汚物貯留施設における脱臭装置、
および、前記において、前記薬材脱臭塔２４の横断面形
状は矩形とし、前記ラック２７は前記横断面形状を縦ま
たは横に複数に分割した複数の網棚３１とした汚物貯留
施設における脱臭装置、および、前記において、前記薬
材脱臭塔２４の下部位置には、吸着脱臭材２８の取出口
４２を設けた汚物貯留施設における脱臭装置としたもの
である。
方向に筒状である薬材脱臭塔２４内に上下複数段の通気
性水平のラック２７を設け、該各段のラック２７上にゼ
オライト・活性炭等の吸着脱臭材２８を積載し、下方か
ら上方にガスを吹抜けさせて下段の吸着脱臭材２８を通
過したガスはその上段の吸着脱臭材２８を通過させて脱
臭するようにし、所定時間経過して脱臭効果がなくなっ
たときは、前記最下段のラック２７を反転させて最下段
の吸着脱臭材２８のみを取出し、取出して空いた最下段
のラック２７上には上段のラック２７を反転させて上段
の吸着脱臭材２８を移し替え、空いた最上段のラック２
７上には新規の吸着脱臭材２８を補充する汚物貯留施設
における脱臭方法、および、屎尿等の汚物を貯留する汚
物貯留中継槽１と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭を
なす薬材脱臭塔２４とからなるものにおいて、該薬材脱
臭塔２４内には複数段かつ複数個に分割されている通気
性水平ラック２７を上下方向に所定間隔を置いて設け、
各段のラック２７上にはゼオライト・活性炭等の吸着脱
臭材２８を堆積させ、前記分割ラック２７は前記吸着脱
臭材２８を下方に落とすことができるようにそれぞれ傾
斜回動自在に構成した汚物貯留施設における脱臭装置、
および、前記において、前記薬材脱臭塔２４の横断面形
状は矩形とし、前記ラック２７は前記横断面形状を縦ま
たは横に複数に分割した複数の網棚３１とした汚物貯留
施設における脱臭装置、および、前記において、前記薬
材脱臭塔２４の下部位置には、吸着脱臭材２８の取出口
４２を設けた汚物貯留施設における脱臭装置としたもの
である。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１は屎尿を一時貯留する汚物貯留中継槽で、一般家庭、
公衆便所、ホテル等から収集した屎尿を貯留する。汚物
貯留中継槽１は、地下に埋設された地下タンク式であ
る。汚物貯留中継槽１に貯留した屎尿は、大型のバキュ
ームカーにより屎尿処理センターに搬送される。２は汚
物貯留中継槽１の上部任意位置に設けた台座、３は台座
２に固定した吸引ファンであり、吸引ファン３の吸引管
４は前記汚物貯留中継槽１の上部空気室に接続し、汚物
貯留中継槽１内で発生するガスを吸引する。５は汚物貯
留中継槽１のマンホールである。
１は屎尿を一時貯留する汚物貯留中継槽で、一般家庭、
公衆便所、ホテル等から収集した屎尿を貯留する。汚物
貯留中継槽１は、地下に埋設された地下タンク式であ
る。汚物貯留中継槽１に貯留した屎尿は、大型のバキュ
ームカーにより屎尿処理センターに搬送される。２は汚
物貯留中継槽１の上部任意位置に設けた台座、３は台座
２に固定した吸引ファンであり、吸引ファン３の吸引管
４は前記汚物貯留中継槽１の上部空気室に接続し、汚物
貯留中継槽１内で発生するガスを吸引する。５は汚物貯
留中継槽１のマンホールである。
【０００６】吸引ファン３により吸引したガスは、排気
管６を介して側方の薬液洗浄機７に誘導される。薬液洗
浄機７は、縦長円筒形を呈する薬液脱臭塔８と該薬液脱
臭塔８が乗っている薬液タンク９とからなり、主として
木酢油を薬液１０として使用する。薬液タンク９にはポ
ンプ１１を取付け、薬液１０を下部吸込口１２から吸込
み、縦管１３を通して薬液脱臭塔８の上部位置に設けた
横管１４に送り、横管１４に設けた複数のスプレーノズ
ル１５から滴下させる。
管６を介して側方の薬液洗浄機７に誘導される。薬液洗
浄機７は、縦長円筒形を呈する薬液脱臭塔８と該薬液脱
臭塔８が乗っている薬液タンク９とからなり、主として
木酢油を薬液１０として使用する。薬液タンク９にはポ
ンプ１１を取付け、薬液１０を下部吸込口１２から吸込
み、縦管１３を通して薬液脱臭塔８の上部位置に設けた
横管１４に送り、横管１４に設けた複数のスプレーノズ
ル１５から滴下させる。
【０００７】前記薬液脱臭塔８の内部には、上下方向に
所定の間隔を置いて複数（図では４枚）の水平整流板１
６を設ける。水平整流板１６は薬液脱臭塔８の内径に等
しい外径（約８０ｃｍ）を有し、板面に直径約１ｃｍの
上下貫通孔１７を無数に形成した多孔板である。
所定の間隔を置いて複数（図では４枚）の水平整流板１
６を設ける。水平整流板１６は薬液脱臭塔８の内径に等
しい外径（約８０ｃｍ）を有し、板面に直径約１ｃｍの
上下貫通孔１７を無数に形成した多孔板である。
【０００８】前記排気管６を接続する入気口１８は、薬
液脱臭塔８の下部位置に形成され、入気口１８より進入
したガスは、複数の水平整流板１６の貫通孔１７を通っ
て上昇する。他方、前記スプレーノズル１５から噴霧滴
下した薬液１０は、最上段の水平整流板１６の上下貫通
孔１７を通って、その下の水平整流板１６に流下する
が、図４のように、薬液１０が狭い貫通孔１７を通って
落下するところをガスが吹上がるので、ガスの異臭成分
（異臭成分は固体と言われる）はよく薬液１０中に溶解
し、薬液１０が主として木酢油であるところから、相当
に脱臭する。このようにして薬液脱臭（１次脱臭）され
たガスは、薬液脱臭塔８の上端に形成した排気口１９か
ら排出される。なお、薬液１０は、連続脱臭作用により
ペーハー値が略７の無害な廃液となるので、ドレン管２
０を介して汚物貯留中継槽１に廃棄する。このため、薬
液１０の廃液の二次処理施設は不要となる。
液脱臭塔８の下部位置に形成され、入気口１８より進入
したガスは、複数の水平整流板１６の貫通孔１７を通っ
て上昇する。他方、前記スプレーノズル１５から噴霧滴
下した薬液１０は、最上段の水平整流板１６の上下貫通
孔１７を通って、その下の水平整流板１６に流下する
が、図４のように、薬液１０が狭い貫通孔１７を通って
落下するところをガスが吹上がるので、ガスの異臭成分
（異臭成分は固体と言われる）はよく薬液１０中に溶解
し、薬液１０が主として木酢油であるところから、相当
に脱臭する。このようにして薬液脱臭（１次脱臭）され
たガスは、薬液脱臭塔８の上端に形成した排気口１９か
ら排出される。なお、薬液１０は、連続脱臭作用により
ペーハー値が略７の無害な廃液となるので、ドレン管２
０を介して汚物貯留中継槽１に廃棄する。このため、薬
液１０の廃液の二次処理施設は不要となる。
【０００９】２１は薬液脱臭塔８の排気口１９に接続し
た連絡管であり、連絡管２１の他端にはミスト分離機２
２を接続する。ミスト分離機２２には連絡管２３を接続
し、連絡管２３の他端には薬材脱臭塔２４を接続する。
２５はミスト分離機２２のドレン管である。
た連絡管であり、連絡管２１の他端にはミスト分離機２
２を接続する。ミスト分離機２２には連絡管２３を接続
し、連絡管２３の他端には薬材脱臭塔２４を接続する。
２５はミスト分離機２２のドレン管である。
【００１０】２６は前記薬材脱臭塔２４の縦長角筒状の
外側ケースであり、外側ケース２６の内部には上下に所
定の間隔を置いて複数のラック２７を設ける。ラック２
７上には活性炭・ゼオライト等の吸着脱臭材２８を堆積
させる。前記連絡管２３からの臭気ガスは、外側ケース
２６の下部位置に形成した入気口２９から外側ケース２
６内に進入し、外側ケース２６内を上昇して吸着脱臭材
２８により脱臭されてから、外側ケース２６の上部の排
気口３０から排気される。
外側ケースであり、外側ケース２６の内部には上下に所
定の間隔を置いて複数のラック２７を設ける。ラック２
７上には活性炭・ゼオライト等の吸着脱臭材２８を堆積
させる。前記連絡管２３からの臭気ガスは、外側ケース
２６の下部位置に形成した入気口２９から外側ケース２
６内に進入し、外側ケース２６内を上昇して吸着脱臭材
２８により脱臭されてから、外側ケース２６の上部の排
気口３０から排気される。
【００１１】しかして、前記したように、吸着脱臭材２
８による脱臭作業では、多量の吸着脱臭材を使用する
が、各部の吸着脱臭材２８の劣化速度は異り、劣化した
吸着脱臭材２８のみを確実に交換することは困難であっ
た。そこで、本発明では、一番劣化の激しい吸着脱臭材
２８のみ、即ち、本実施例では下段のラック２７に堆積
させた吸着脱臭材２８のみを廃棄して、上段のラック２
７に堆積させた吸着脱臭材２８は下段のラック２７に移
し、上段のラック２７には新品の吸着脱臭材２８を堆積
させるようにして、吸着脱臭材２８を効率よく使用し、
劣化して使用に耐えなくなった吸着脱臭材２８のみを廃
棄できるように構成してある。以下詳述する。
８による脱臭作業では、多量の吸着脱臭材を使用する
が、各部の吸着脱臭材２８の劣化速度は異り、劣化した
吸着脱臭材２８のみを確実に交換することは困難であっ
た。そこで、本発明では、一番劣化の激しい吸着脱臭材
２８のみ、即ち、本実施例では下段のラック２７に堆積
させた吸着脱臭材２８のみを廃棄して、上段のラック２
７に堆積させた吸着脱臭材２８は下段のラック２７に移
し、上段のラック２７には新品の吸着脱臭材２８を堆積
させるようにして、吸着脱臭材２８を効率よく使用し、
劣化して使用に耐えなくなった吸着脱臭材２８のみを廃
棄できるように構成してある。以下詳述する。
【００１２】図６〜図８はラック２７に関するものであ
り、各ラック２７は３枚の網棚３１により構成される。
各網棚３１の下面には補強リブ３２をそれぞれ固定し、
該補強リブ３２の左右の中心には回転軸３３をそれぞれ
挿通固定させる。各回転軸３３は、図６のように、外側
ケース２６に軸止されるが、その一端側３４は、外側ケ
ース２６を貫通して側方に大きく突出させ、そこにアー
ム３５の基部をそれぞれ固定する。３６は前記外側ケー
ス２６側に固定したブラケット３７に軸止したシリンダ
であり、シリンダ３６のピストン３８には３つのアーム
３５の１つを係止させる。前記各アーム３５の先端側は
連結杆３９で互いに連結させ、シリンダ３６のピストン
３８を伸縮させて１つのアーム３５を回転させると、他
のアーム３５も連動して回転するようにし、これによ
り、３つの回転軸３３が同時に回転するように構成す
る。
り、各ラック２７は３枚の網棚３１により構成される。
各網棚３１の下面には補強リブ３２をそれぞれ固定し、
該補強リブ３２の左右の中心には回転軸３３をそれぞれ
挿通固定させる。各回転軸３３は、図６のように、外側
ケース２６に軸止されるが、その一端側３４は、外側ケ
ース２６を貫通して側方に大きく突出させ、そこにアー
ム３５の基部をそれぞれ固定する。３６は前記外側ケー
ス２６側に固定したブラケット３７に軸止したシリンダ
であり、シリンダ３６のピストン３８には３つのアーム
３５の１つを係止させる。前記各アーム３５の先端側は
連結杆３９で互いに連結させ、シリンダ３６のピストン
３８を伸縮させて１つのアーム３５を回転させると、他
のアーム３５も連動して回転するようにし、これによ
り、３つの回転軸３３が同時に回転するように構成す
る。
【００１３】しかして、各回転軸３３を図８において左
回転させると、各網棚３１が傾斜して、網棚３１に堆積
させた吸着脱臭材２８は下方に落下させることができ
る。実際の交換作業においては、まず、下段のシリンダ
３６を作動させて下段のラック２７に堆積させた吸着脱
臭材２８を外側ケース２６の底部４０に落下させ、つぎ
に、下段のラック２７を元に戻してから、上段のシリン
ダ３６を作動させて上段のラック２７に堆積させた吸着
脱臭材２８を下段のラック２７上に落下堆積させる。上
段のラック２７には、これを元に戻してから、外側ケー
ス２６の上部の窓貫通孔４１から新品の吸着脱臭材２８
を供給する。底部４０に落下させた吸着脱臭材２８は取
出口４２から取出す。
回転させると、各網棚３１が傾斜して、網棚３１に堆積
させた吸着脱臭材２８は下方に落下させることができ
る。実際の交換作業においては、まず、下段のシリンダ
３６を作動させて下段のラック２７に堆積させた吸着脱
臭材２８を外側ケース２６の底部４０に落下させ、つぎ
に、下段のラック２７を元に戻してから、上段のシリン
ダ３６を作動させて上段のラック２７に堆積させた吸着
脱臭材２８を下段のラック２７上に落下堆積させる。上
段のラック２７には、これを元に戻してから、外側ケー
ス２６の上部の窓貫通孔４１から新品の吸着脱臭材２８
を供給する。底部４０に落下させた吸着脱臭材２８は取
出口４２から取出す。
【００１４】なお、傾斜させた網棚３１を、図８のよう
に横一列の状態に正しく復帰させることができるよう
に、各網棚３１の左右両側および外側ケース２６の内側
には係合部材４３を取付け、図８の位置からは右回転し
ないようにしてある。４４は薬材脱臭塔２４の排気口３
０に接続した排気筒である。
に横一列の状態に正しく復帰させることができるよう
に、各網棚３１の左右両側および外側ケース２６の内側
には係合部材４３を取付け、図８の位置からは右回転し
ないようにしてある。４４は薬材脱臭塔２４の排気口３
０に接続した排気筒である。
【００１５】図１０は吸引ファン３の吸引管４と汚物貯
留中継槽１との接続部分を示しており、通常、吸引管４
は汚物貯留中継槽１に対して垂直に接続してあるが、こ
のままでは、汚物貯留中継槽１内で発生した害虫が吸引
管４内を這い上り、思わぬところで、害虫が発生するこ
とがある。このため、本願では、吸引管４と汚物貯留中
継槽１との接続部分に鉄管４５を設け、該鉄管４５の外
周に発熱体４６を巻回させて、鉄管４５を加熱し、これ
により、鉄管４５から上部には害虫が這い上がらないよ
うに構成してある。
留中継槽１との接続部分を示しており、通常、吸引管４
は汚物貯留中継槽１に対して垂直に接続してあるが、こ
のままでは、汚物貯留中継槽１内で発生した害虫が吸引
管４内を這い上り、思わぬところで、害虫が発生するこ
とがある。このため、本願では、吸引管４と汚物貯留中
継槽１との接続部分に鉄管４５を設け、該鉄管４５の外
周に発熱体４６を巻回させて、鉄管４５を加熱し、これ
により、鉄管４５から上部には害虫が這い上がらないよ
うに構成してある。
【００１６】しかして、汚物貯留中継槽１内に貯留した
屎尿は大型のバキュームカー４７により収集するが、こ
のとき、バキュームカー４７の排気筒４８からは多量の
臭気ガスが放出され、環境問題となることがある。この
ため、本発明では、前記吸引ファン３の吸引管４からバ
ルブ５３を介して分岐管４９を分岐させ、該分岐管４９
の先端にはフレキシブルなスイングアーム管５０を取付
け、スイングアーム管５０の先端にはバキュームカー４
７の排気筒４８にすっぽり嵌るフード状のキャップ５１
を取付け、バキュームカー４７により屎尿を収集すると
きは、キャップ５１を排気筒４８に被せて、排気筒４８
から排出する臭気ガスは全て分岐管４９を介して吸引フ
ァン３により吸引させるように構成する。
屎尿は大型のバキュームカー４７により収集するが、こ
のとき、バキュームカー４７の排気筒４８からは多量の
臭気ガスが放出され、環境問題となることがある。この
ため、本発明では、前記吸引ファン３の吸引管４からバ
ルブ５３を介して分岐管４９を分岐させ、該分岐管４９
の先端にはフレキシブルなスイングアーム管５０を取付
け、スイングアーム管５０の先端にはバキュームカー４
７の排気筒４８にすっぽり嵌るフード状のキャップ５１
を取付け、バキュームカー４７により屎尿を収集すると
きは、キャップ５１を排気筒４８に被せて、排気筒４８
から排出する臭気ガスは全て分岐管４９を介して吸引フ
ァン３により吸引させるように構成する。
【００１７】以上において、上記した各設備は１つの家
屋５２内に納め、汚物貯留中継槽１内に貯留した屎尿を
収集するバキュームカー４７もゲートを介して家屋５２
内に入れた状態で、汚物貯留中継槽１内の屎尿を汲み出
すようにする。
屋５２内に納め、汚物貯留中継槽１内に貯留した屎尿を
収集するバキュームカー４７もゲートを介して家屋５２
内に入れた状態で、汚物貯留中継槽１内の屎尿を汲み出
すようにする。
【００１８】
【作用】小型バキュームカーで一般家庭、公衆便所、ホ
テル等から収集した屎尿は汚物貯留中継槽１に一時貯留
し、大型のバキュームカー４７により随時収集して屎尿
処理施設に搬送する。
テル等から収集した屎尿は汚物貯留中継槽１に一時貯留
し、大型のバキュームカー４７により随時収集して屎尿
処理施設に搬送する。
【００１９】一時貯留中に発生した臭気ガスは、吸引管
４を介して吸引ファン３により常時吸引され、排気管６
を通して薬液洗浄機７の薬液脱臭塔８に送られる。薬液
脱臭塔８内では、臭気ガスは下方の入気口１８から複数
の水平整流板１６の貫通孔１７を介して上方の排気口１
９に向けて上昇し、他方、上部のスプレーノズル１５か
らはポンプ１１により循環している薬液１０が下方に向
けて噴霧され、図４のように、薬液１０が狭い貫通孔１
７を通って落下するところをガスが吹上がるので、ガス
の異臭成分はよく薬液１０中に溶解し、薬液１０が主と
して木酢油であるところから、相当に脱臭する。なお、
薬液１０は、連続脱臭作用によりペーハー値が略７の無
害な廃液となるので、ドレン管２０を介して汚物貯留中
継槽１に廃棄する。このため、薬液１０の廃液の二次処
理施設は不要となる。
４を介して吸引ファン３により常時吸引され、排気管６
を通して薬液洗浄機７の薬液脱臭塔８に送られる。薬液
脱臭塔８内では、臭気ガスは下方の入気口１８から複数
の水平整流板１６の貫通孔１７を介して上方の排気口１
９に向けて上昇し、他方、上部のスプレーノズル１５か
らはポンプ１１により循環している薬液１０が下方に向
けて噴霧され、図４のように、薬液１０が狭い貫通孔１
７を通って落下するところをガスが吹上がるので、ガス
の異臭成分はよく薬液１０中に溶解し、薬液１０が主と
して木酢油であるところから、相当に脱臭する。なお、
薬液１０は、連続脱臭作用によりペーハー値が略７の無
害な廃液となるので、ドレン管２０を介して汚物貯留中
継槽１に廃棄する。このため、薬液１０の廃液の二次処
理施設は不要となる。
【００２０】このように薬液による１次脱臭がされたガ
スは、排気口１９から連絡管２１を介してミスト分離機
２２に至り、ここでは、ガス中の残留水分（薬液１０）
が分離され、ガス分は連絡管２３を介して薬材脱臭塔２
４に送られる。薬材脱臭塔２４では、下部位置の入気口
２９からガスが進入し、薬材脱臭塔２４の外側ケース２
６内を上昇してラック２７に堆積させた吸着脱臭材２８
により脱臭されてから、上部の排気口３０から排気され
る。
スは、排気口１９から連絡管２１を介してミスト分離機
２２に至り、ここでは、ガス中の残留水分（薬液１０）
が分離され、ガス分は連絡管２３を介して薬材脱臭塔２
４に送られる。薬材脱臭塔２４では、下部位置の入気口
２９からガスが進入し、薬材脱臭塔２４の外側ケース２
６内を上昇してラック２７に堆積させた吸着脱臭材２８
により脱臭されてから、上部の排気口３０から排気され
る。
【００２１】薬材脱臭塔２４の吸着脱臭材２８が劣化し
た場合（排気口３０からの臭気濃度が所定値を越えた場
合、または、所定作業時間を越えた場合）には、まず、
下段のラック２７のシリンダ３６を作動させて、連結杆
３９で互いに連結させた３つのアーム３５を回転させ、
これにより、アーム３５に固定した３つの回転軸３３を
図８において左回転させ、下段のラック２７の３枚の網
棚３１を傾斜させ、傾斜により生じた隙間から下段の吸
着脱臭材２８を外側ケース２６の底部４０に落下させ
て、取出口４２から取出し、シリンダ３６を戻して下段
のラック２７の３枚の網棚３１を水平に復帰させる。
た場合（排気口３０からの臭気濃度が所定値を越えた場
合、または、所定作業時間を越えた場合）には、まず、
下段のラック２７のシリンダ３６を作動させて、連結杆
３９で互いに連結させた３つのアーム３５を回転させ、
これにより、アーム３５に固定した３つの回転軸３３を
図８において左回転させ、下段のラック２７の３枚の網
棚３１を傾斜させ、傾斜により生じた隙間から下段の吸
着脱臭材２８を外側ケース２６の底部４０に落下させ
て、取出口４２から取出し、シリンダ３６を戻して下段
のラック２７の３枚の網棚３１を水平に復帰させる。
【００２２】つぎに、同様の作業により、上段のラック
２７の吸着脱臭材２８を落下させて、下段のラック２７
に堆積させ、水平に戻した上段のラック２７には外側ケ
ース２６の上部の窓貫通孔４１から新規の吸着脱臭材２
８を供給して充填堆積させる。これにより、薬材脱臭塔
２４内の吸着脱臭材２８は、下方から順番に劣化した吸
着脱臭材２８が堆積することになり、最下段の吸着脱臭
材２８が交換時期となったら、上記要領で吸着脱臭材２
８を交換すれば、極めて簡単に使用済の吸着脱臭材２８
のみを交換できる。
２７の吸着脱臭材２８を落下させて、下段のラック２７
に堆積させ、水平に戻した上段のラック２７には外側ケ
ース２６の上部の窓貫通孔４１から新規の吸着脱臭材２
８を供給して充填堆積させる。これにより、薬材脱臭塔
２４内の吸着脱臭材２８は、下方から順番に劣化した吸
着脱臭材２８が堆積することになり、最下段の吸着脱臭
材２８が交換時期となったら、上記要領で吸着脱臭材２
８を交換すれば、極めて簡単に使用済の吸着脱臭材２８
のみを交換できる。
【００２３】前記吸着脱臭材２８の交換においては、ラ
ック２７をそれぞれが傾斜回動する複数の網棚３１によ
り構成してあるため、吸着脱臭材２８は、各網棚３１の
傾斜により生じる複数の隙間から下方に落下し、下方の
ラック２７上に万遍なく堆積し、一部に偏ることはな
い。また、各網棚３１の左右両側および外側ケース２６
の内側には係合部材４３を取付けてあるため、シリンダ
３６を元に戻すと、傾斜させた網棚３１は図８のように
横一列の状態に正しく復帰させることができる。
ック２７をそれぞれが傾斜回動する複数の網棚３１によ
り構成してあるため、吸着脱臭材２８は、各網棚３１の
傾斜により生じる複数の隙間から下方に落下し、下方の
ラック２７上に万遍なく堆積し、一部に偏ることはな
い。また、各網棚３１の左右両側および外側ケース２６
の内側には係合部材４３を取付けてあるため、シリンダ
３６を元に戻すと、傾斜させた網棚３１は図８のように
横一列の状態に正しく復帰させることができる。
【００２４】しかして、汚物貯留中継槽１内に一時貯留
させた屎尿は大型のバキュームカー４７を家屋５２内に
乗入れて収集する。このとき、バキュームカー４７の排
気筒４８には、スイングアーム管５０の先端に設けたフ
ード状のキャップ５１をすっぽり嵌めて、排気筒４８か
ら出る多量の臭気ガスは、分岐管４９を介して吸引ファ
ン３により吸引させる。これにより、大型のバキューム
カー４７による屎尿収集時に外部に漏れる臭気ガスは皆
無となり、環境を良好に保てる。
させた屎尿は大型のバキュームカー４７を家屋５２内に
乗入れて収集する。このとき、バキュームカー４７の排
気筒４８には、スイングアーム管５０の先端に設けたフ
ード状のキャップ５１をすっぽり嵌めて、排気筒４８か
ら出る多量の臭気ガスは、分岐管４９を介して吸引ファ
ン３により吸引させる。これにより、大型のバキューム
カー４７による屎尿収集時に外部に漏れる臭気ガスは皆
無となり、環境を良好に保てる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明は、上下方向に筒
状である薬材脱臭塔２４内に上下複数段の通気性水平の
ラック２７を設け、該各段のラック２７上にゼオライト
・活性炭等の吸着脱臭材２８を積載し、下方から上方に
ガスを吹抜けさせて下段の吸着脱臭材２８を通過したガ
スはその上段の吸着脱臭材２８を通過させて脱臭するよ
うにし、所定時間経過して脱臭効果がなくなったとき
は、前記最下段のラック２７を反転させて最下段の吸着
脱臭材２８のみを取出し、取出して空いた最下段のラッ
ク２７上には上段のラック２７を反転させて上段の吸着
脱臭材２８を移し替え、空いた最上段のラック２７上に
は新規の吸着脱臭材２８を補充する汚物貯留施設におけ
る脱臭方法としたため、劣化した吸着脱臭材２８のみを
廃棄でき、吸着脱臭材２８を効率良く使用できる。
状である薬材脱臭塔２４内に上下複数段の通気性水平の
ラック２７を設け、該各段のラック２７上にゼオライト
・活性炭等の吸着脱臭材２８を積載し、下方から上方に
ガスを吹抜けさせて下段の吸着脱臭材２８を通過したガ
スはその上段の吸着脱臭材２８を通過させて脱臭するよ
うにし、所定時間経過して脱臭効果がなくなったとき
は、前記最下段のラック２７を反転させて最下段の吸着
脱臭材２８のみを取出し、取出して空いた最下段のラッ
ク２７上には上段のラック２７を反転させて上段の吸着
脱臭材２８を移し替え、空いた最上段のラック２７上に
は新規の吸着脱臭材２８を補充する汚物貯留施設におけ
る脱臭方法としたため、劣化した吸着脱臭材２８のみを
廃棄でき、吸着脱臭材２８を効率良く使用できる。
【００２６】また、屎尿等の汚物を貯留する汚物貯留中
継槽１と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭をなす薬材
脱臭塔２４とからなるものにおいて、該薬材脱臭塔２４
内には複数段かつ複数個に分割されている通気性水平ラ
ック２７を上下方向に所定間隔を置いて設け、各段のラ
ック２７上にはゼオライト・活性炭等の吸着脱臭材２８
を堆積させ、前記分割ラック２７は前記吸着脱臭材２８
を下方に落とすことができるようにそれぞれ傾斜回動自
在に構成した汚物貯留施設における脱臭装置としたた
め、前記方法を容易に実施できる。また、前記薬材脱臭
塔２４の横断面形状は矩形とし、前記ラック２７は前記
横断面形状を縦または横に複数に分割した複数の網棚３
１とした汚物貯留施設における脱臭装置としたため、吸
着脱臭材２８を偏らずに万遍なく下方に落下させること
ができる。また、前記薬材脱臭塔２４の下部位置には、
吸着脱臭材２８の取出口４２を設けた汚物貯留施設にお
ける脱臭装置としたため、廃棄する吸着脱臭材２８を簡
単に取出せる。
継槽１と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭をなす薬材
脱臭塔２４とからなるものにおいて、該薬材脱臭塔２４
内には複数段かつ複数個に分割されている通気性水平ラ
ック２７を上下方向に所定間隔を置いて設け、各段のラ
ック２７上にはゼオライト・活性炭等の吸着脱臭材２８
を堆積させ、前記分割ラック２７は前記吸着脱臭材２８
を下方に落とすことができるようにそれぞれ傾斜回動自
在に構成した汚物貯留施設における脱臭装置としたた
め、前記方法を容易に実施できる。また、前記薬材脱臭
塔２４の横断面形状は矩形とし、前記ラック２７は前記
横断面形状を縦または横に複数に分割した複数の網棚３
１とした汚物貯留施設における脱臭装置としたため、吸
着脱臭材２８を偏らずに万遍なく下方に落下させること
ができる。また、前記薬材脱臭塔２４の下部位置には、
吸着脱臭材２８の取出口４２を設けた汚物貯留施設にお
ける脱臭装置としたため、廃棄する吸着脱臭材２８を簡
単に取出せる。
【図１】 全体の平面図。
【図２】 一部縦断正面図。
【図３】 薬液洗浄機の縦断側面図。
【図４】 脱臭作用説明図。
【図５】 薬材脱臭塔の縦断側面図。
【図６】 薬材脱臭塔の横断平面図。
【図７】 ラック傾斜機構の側面図。
【図８】 ラックの縦断側面図。
【図９】 大型のバキュームカーによる屎尿収集状態を
示す説明図。
示す説明図。
【図１０】 要部拡大断面図。
１…汚物貯留中継槽、２…台座、３…吸引ファン、４…
吸引管、５…マンホール、６…排気管、７…薬液洗浄
機、８…薬液脱臭塔、９…薬液タンク、１０…薬液、１
１…ポンプ、１２…吸込口、１３…縦管、１４…横管、
１５…スプレーノズル、１６…水平整流板、１７…貫通
孔、１８…入気口、１９…排気口、２０…ドレン管、２
１…連絡管、２２…ミスト分離機、２３…連絡管、２４
…薬材脱臭塔、２５…ドレン管、２６…外側ケース、２
７…ラック、２８…吸着脱臭材、２９…入気口、３０…
排気口、３１…網棚、３２…補強リブ、３３…回転軸、
３４…一端側、３５…アーム、３６…シリンダ、３７…
ブラケット、３８…ピストン、３９…連結杆、４０…底
部、４１…窓貫通孔、４２…取出口、４３…係合部材、
４４…排気筒、４５…鉄管、４６…発熱体、４７…バキ
ュームカー、４８…排気筒、４９…分岐管、５０…スイ
ングアーム管、５１…キャップ、５２…家屋、５３…バ
ルブ。
吸引管、５…マンホール、６…排気管、７…薬液洗浄
機、８…薬液脱臭塔、９…薬液タンク、１０…薬液、１
１…ポンプ、１２…吸込口、１３…縦管、１４…横管、
１５…スプレーノズル、１６…水平整流板、１７…貫通
孔、１８…入気口、１９…排気口、２０…ドレン管、２
１…連絡管、２２…ミスト分離機、２３…連絡管、２４
…薬材脱臭塔、２５…ドレン管、２６…外側ケース、２
７…ラック、２８…吸着脱臭材、２９…入気口、３０…
排気口、３１…網棚、３２…補強リブ、３３…回転軸、
３４…一端側、３５…アーム、３６…シリンダ、３７…
ブラケット、３８…ピストン、３９…連結杆、４０…底
部、４１…窓貫通孔、４２…取出口、４３…係合部材、
４４…排気筒、４５…鉄管、４６…発熱体、４７…バキ
ュームカー、４８…排気筒、４９…分岐管、５０…スイ
ングアーム管、５１…キャップ、５２…家屋、５３…バ
ルブ。
Claims (4)
- 【請求項１】 上下方向に筒状である薬材脱臭塔２４内
に上下複数段の通気性水平のラック２７を設け、該各段
のラック２７上にゼオライト・活性炭等の吸着脱臭材２
８を積載し、下方から上方にガスを吹抜けさせて下段の
吸着脱臭材２８を通過したガスはその上段の吸着脱臭材
２８を通過させて脱臭するようにし、所定時間経過して
脱臭効果がなくなったときは、前記最下段のラック２７
を反転させて最下段の吸着脱臭材２８のみを取出し、取
出して空いた最下段のラック２７上には上段のラック２
７を反転させて上段の吸着脱臭材２８を移し替え、空い
た最上段のラック２７上には新規の吸着脱臭材２８を補
充する汚物貯留施設における脱臭方法。 - 【請求項２】 屎尿等の汚物を貯留する汚物貯留中継槽
１と、該汚物貯留中継槽１のガスの脱臭をなす薬材脱臭
塔２４とからなるものにおいて、該薬材脱臭塔２４内に
は複数段かつ複数個に分割されている通気性水平ラック
２７を上下方向に所定間隔を置いて設け、各段のラック
２７上にはゼオライト・活性炭等の吸着脱臭材２８を堆
積させ、前記分割ラック２７は前記吸着脱臭材２８を下
方に落とすことができるようにそれぞれ傾斜回動自在に
構成した汚物貯留施設における脱臭装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記薬材脱臭塔２４
の横断面形状は矩形とし、前記ラック２７は前記横断面
形状を縦または横に複数に分割した複数の網棚３１とし
た汚物貯留施設における脱臭装置。 - 【請求項４】 請求項２において、前記薬材脱臭塔２４
の下部位置には、吸着脱臭材２８の取出口４２を設けた
汚物貯留施設における脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04162098A JP3081708B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 汚物貯留施設における脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04162098A JP3081708B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 汚物貯留施設における脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329324A true JPH05329324A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3081708B2 JP3081708B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15748027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04162098A Expired - Fee Related JP3081708B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 汚物貯留施設における脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081708B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000015045A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Furukawa Co Ltd | 活性炭充填塔 |
| KR100371501B1 (ko) * | 2000-05-22 | 2003-02-06 | 케이씨테라싸이클 (주) | 폐가스 정화용 바이오필터 |
| CN114274718A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 黄奇铭 | 一种气体浓度检测装置以及检测方法 |
| CN116351198A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 具有自动落料功能的烟气吸附装置和系统 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP04162098A patent/JP3081708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000015045A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Furukawa Co Ltd | 活性炭充填塔 |
| KR100371501B1 (ko) * | 2000-05-22 | 2003-02-06 | 케이씨테라싸이클 (주) | 폐가스 정화용 바이오필터 |
| CN114274718A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 黄奇铭 | 一种气体浓度检测装置以及检测方法 |
| CN114274718B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-04-05 | 内蒙古华测电力科技有限公司 | 一种气体浓度检测装置以及检测方法 |
| CN116351198A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 具有自动落料功能的烟气吸附装置和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3081708B2 (ja) | 2000-08-28 |
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