KR20170049270A - 터널식 오존 세정 악취 제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터널식 오존 세정 악취 제거 장치에 관한 것으로, 오염공기(음식물 쓰레기 처리 과정, 가축분뇨 퇴비화 과정, 하수 슬러지 처리 과정, 제조 공장의 제품 생산, 소각 시설의 소각 과정 등에서 발생되는 오염공기)를 횡류식으로 공급하고 오존수와 오염원의 접촉 시간 및 접촉 면적을 증가하여 악취 제거율을 극대화하고, 지상은 물론 지하 매설도 가능하여 지상 구조물의 간섭없이 적용이 가능한 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치는, 오염공기 유입구와 정화공기 배출구가 구비된 챔버 본체, 상기 오염공기 유입구를 통해 유입되는 오염공기가 상기 챔버 본체를 1회 이상 선회한 후 상기 정화공기 배출구를 통해 배출되도록 일측은 상기 챔버 본체의 내벽에 연결되면서 반대쪽의 타측은 상기 챔버 본체의 반대쪽 내벽과 일정 공간을 두고 이격되는 하나 이상의 선회가이드벽으로 이루어지며, 횡방향으로 흐르면서 악취 제거가 이루어지도록 공간을 제공하는 탈취 챔버(10)와; 오존수 공급부, 상기 오존수 공급부로부터 공급되는 오존수를 상기 탈취 챔버 내부에 분사하여 오존수에 의해 오염물을 탈취하는 오존수 분사부로 이루어진 오존수 탈취부(20)와; 상기 탈취 챔버 안에 공기의 이송 경로를 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 설치되며 오염공기와 상기 오존수의 접촉시간을 길게 하여 탈취율을 향상하는 다수의 악취접촉여제(30)를 포함한다.

Description

터널식 오존 세정 악취 제거 장치{TUNNEL TYPE OZONE WATER ODOR REMVING FACILITIES}

본 발명은 오존 세정 악취 제거 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오염공기를 횡류식으로 공급하고 오존수와 오염원의 접촉 시간 및 접촉 면적을 증가하여 악취 제거율을 극대화하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치에 관한 것이다.

일반적으로 음식물 쓰레기 처리 과정, 가축분뇨 퇴비화시설의 퇴비화 과정, 제조 공장의 제품 생산, 소각 시설의 소각 과정, 하수 슬러지 처리 과정에서 가스가 발생된다. 상기 가스는 대기 중으로 배기되는데, 배출 가스에는 각종 오염물(악취)이 포함되어 대기 오염의 원인으로 작용하기 때문에 배출 가스를 법적 허용치로 정화한 후 대기에 배기하도록 되어 있다.

이와 같이 악취 배출로 인한 대기 오염을 해결하기 위하여 탈취탑이 사용되고 있다.

종래 기술에 의한 탈취탑은 오염공기가 저부를 통해 유입된 후 상승하는 과정에서 오존수 등을 살수하여 악취 오염물을 제거함으로써 악취를 제거하는 것으로, 탈취탑이 세로형이고 오염물이 매우 빠른 속도로 상승하기 때문에 오염물과 오존수의 접촉 시간이 매우 짧으므로 악취 제거율이 낮은 문제점이 있다.

그리고, 종래 세로형 탈취탑은 높이가 높아 지하 매설이 비현실적이며 즉 지상에만 구축 가능하여 주변 지상 구조물과 간섭을 일으키기 때문에 산간지역처럼 지상 구조물이 없는 곳에 적용되고 혐오시설로서 잦은 민원 발생을 일으킨다.

또한, 종래 세로형 탈취탑은 증설이 필요한 경우 새로운 탈취탑을 증설하는 것이 어려운 문제점도 있다.

특허문헌(대한민국 등록특허 제10-1303335호)은 탈취탑 본체, 상기 탈취탑 본체의 저부에 형성되며 퇴비 제조시설을 포함하는 오염공기 배출원으로부터 오염 공기가 상기 탈취탑 본체의 내부에 유입되도록 하는 오염 공기 유입관, 상기 탈취탑 본체의 천정부에 형성되는 배기관을 포함하는 탈취탑과; 상기 탈취탑에 오존에 의해 정화된 오존수와 오존을 함께 공급하여 상기 탈취탑에 유입되는 오염 공기의 악취를 제거 및 살균하는 오존과 오존수 공급부를 포함하고, 상기 오존과 오존수 공급부는, 내부에 물과 오존의 반응에 의해 생성된 오존수가 저장되는 오존수 저장부, 상기 오존수 저장부에 저장된 물 또는 오존수를 순환시키는 순환수단, 상기 오존수 저장부에 저장된 오존수를 상기 탈취탑에 분사하는 오존수 분사수단, 상기 순환수단에 구비되는 인젝터를 통해 오존을 상기 오존수 저장부에 공급하여 상기 오존수 저장부에 저장되는 물을 오존수로 생성하는 한편 이와 별개로 오존을 상기 탈취탑에 공급하는 오존공급기, 상기 오존공급기를 통해 공급되는 오존을 상기 탈취탑 내부에 분사하는 오존분사수단, 상기 오존수 저장부와 오존수 분사수단과 오존공급기 및 오존분사수단을 제어하여 오존수와 오존이 상기 탈취탑에 분사되도록 하는 컨트롤러로 구성되며, 역시 탈취탑이 세로형이기 때문에 오존수와 오염물이 수초의 짧은 시간동안만 접촉할 수밖에 없으므로 악취 제거 효율이 낮다.

대한민국 등록특허 제10-1303335호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오염공기를 횡류식으로 공급하고 오존수와 오염원의 접촉 시간 및 접촉 면적을 증가하여 악취 제거율을 극대화하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 간단한 작업을 통해 증설이 가능하도록 하려는데 있다.

본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치는, 오염공기 유입구와 정화공기 배출구가 구비된 챔버 본체, 상기 오염공기 유입구를 통해 유입되는 오염공기가 상기 챔버 본체를 1회 이상 선회한 후 상기 정화공기 배출구를 통해 배출되도록 일측은 상기 챔버 본체의 내벽에 연결되면서 반대쪽의 타측은 상기 챔버 본체의 반대쪽 내벽과 일정 공간을 두고 이격되는 하나 이상의 선회가이드벽으로 이루어지며, 횡방향으로 흐르면서 악취 제거가 이루어지도록 공간을 제공하는 탈취 챔버와; 오존수 공급부, 상기 오존수 공급부로부터 공급되는 오존수를 상기 탈취 챔버 내부에 분사하여 오존수에 의해 오염물을 탈취하는 오존수 분사부로 이루어진 오존수 탈취부와; 상기 탈취 챔버 안에 공기의 이송 경로를 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 설치되며 오염공기와 상기 오존수의 접촉시간을 길게 하여 탈취율을 향상하는 다수의 악취접촉여제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 탈취 챔버가 오염공기 유입구측의 제1정화존, 정화공기 배출구측의 제2정화존으로 구분되고, 상기 제1정화존은 신선한 오존수를 사용하고 상기 제2정화존은 폐오존수를 재생한 재생 오존수를 사용하는 것을 특징으로 한다.

오존수 분사부는 상기 악취접촉여제의 내부에서 외부를 향해 오존수를 분사하며, 상기 악취접촉여제는 다수의 판재가 오존수 분사부를 중심으로 하여 방사형으로 형성되는 구조, 다수개가 적층되는 구조, 브러쉬 구조 등이 가능하다.

본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치에 의하면, 탈취 챔버가 오염공기의 횡류식이 가능하도록 구성되고 또한 악취접촉여제를 통해 오존수와 악취 오염원의 접촉 시간과 접촉 면적이 증가하여 탈취 효율을 극대화함으로써 악취 오염물(음식물 쓰레기 처리 과정, 가축분뇨 퇴비화 과정, 하수 슬러지 처리 과정, 제조 공장의 제품 생산, 소각 시설의 소각 과정 등)로 인한 대기 오염을 방지한다.

그리고, 지상은 물론 지하에도 매설되어 운용 가능하며, 종래 세로형 탈취탑과 비교하면 지상 구조물에 간섭을 주지 않고 설치 운용이 가능하므로 적용성이 매우 우수하며 또한 주변에 노출되지 않아 민원발생을 억제하는 효과도 있다.

또한, 2개 이상의 탈취 챔버를 적용(신규 설치와 증설 모두)하는 경우 2개 이상의 탈취 챔버를 횡방향으로 배열하고 고소작업없이 지상에서 배관을 연결하는 작업만을 통해 적용이 가능하므로 악취 오염원의 증가가 발생되어도 큰 비용 부담없이 사용이 가능한 효과도 있다.

또한, 폐오존수를 폐기하지 않고 재사용하여 폐오존수의 폐기 처분에 따른 비용을 절감하고 폐오존수에 의한 환경오염도 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치의 측면도.
도 2는 본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치의 평면도.
도 3은 본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치에 적용된 오존수 분사부의 노즐과 악취접촉여제의 확대도.
도 4는 본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치에 적용된 악취접촉여제의 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치의 다른 예시도.

도 1과 도 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치는, 오염공기의 탈취 공간을 제공하는 터널식의 탈취 챔버(10), 오존수를 생성하여 탈취 챔버(10)에 분사함으로써 탈취 챔버(10) 내부를 오존수에 의한 탈취 분위기로 조성하는 오존수 탈취부(20), 탈취 챔버(10) 안에 설치되며 오존수와 오염원의 접촉을 유도하여 탈취가 이루어지도록 하는 악취접촉여제(30)로 구성되며, 오염공기가 횡방향으로 흐르는 과정에서 오염원을 탈취하고 악취접촉여제(30)가 오존수를 흡수하여 오존수와 오염원의 접촉시간을 길게 함으로써 탈취율을 증대하는 것이며, 오염공기를 강제로 공급하기 위한 송풍팬이 함께 사용된다.

탈취 챔버(10)는 내부에 탈취 공간이 형성된 박스 형태로서 원통형, 육면체형 등 다양한 형상이 가능한 챔버 본체(11), 챔버 본체(11) 내부를 예컨대 사행형상의 유로로 형성하기 위한 선회가이드벽으로 구성된다.

챔버 본체(11)는 오염공기 유입구(12)(이하 "유입구"라 약칭함)와 정화공기 배출구(이하 "배출구"라 약칭함)(13)가 구비된다.

예를 들어 챔버 본체(11)가 육면체형인 경우 평면에서 볼 때 유입구(12)와 배출구(13)는 챔버 본체(11)의 서로 대향되는 가장자리부에 각각 동일방향으로 형성된다. 물론, 유입구(12)와 배출구(13)는 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 선회가이드벽은 챔버 본체(11) 내부에서 오존수와 오염원의 접촉시간을 길게 하여 탈취율을 극대화하도록 챔버 본체(11) 내부를 구획하는 것으로, 유입구(12)를 통해 유입되는 오염공기가 챔버 본체(11)를 1회 이상 선회한 후 배출구(13)를 통해 배출되도록 일측은 챔버 본체(11)의 내벽에 연결되면서 반대쪽의 타측은 챔버 본체(11)의 반대쪽 내벽과 일정 공간(공기가 흐르는 공간)을 두고 이격되도록 형성되며, 예를 들어 제1 내지 제3선회가이드벽(14,15,16)이 형성된다.

제1 내지 제3선회가이드벽(14,15,16)은 유입구(12)와 배출구(13) 사이에 유입구(12)에서부터 배출구(13)로 가면서 상호 간에 균등한 간격을 두고 챔버 본체(11)를 횡단하는 방향으로 배열되어 세워진다.

제1선회가이드벽(14)은 챔버 본체(11)의 벽과 일렬로 배열되어 유입구(12)를 통해 유입된 오염공기가 유입구(12) 반대쪽(앞쪽)으로 흐르도록 형성되고, 제2선회가이드벽(15)은 제1선회가이드벽(14)을 따라 흐르는 오염공기가 다시 반대쪽으로 흐르도록 형성되며, 제3선회가이드벽(16)은 제2선회가이드벽(15)과 챔버 본체(11)의 내벽 사이에 형성되어 제2선회가이드벽(15)과의 사이를 흐르는 오염공기가 다시 방향 전환하여 배출구(13)를 향해 흐르도록 한다.

이와 같은 제1 내지 제3선회가이드벽(14,15,16)에 의해 공기의 이송 경로와 오존수의 공급 경로가 형성된다.

오존수 탈취부(20)는 오존수를 생성하여 공급하는 오존수 공급부(21)[산소발생기(22), 오존발생기(23), 오존수 탱크(24), 펌프(25)], 오존수 공급부(21)로부터 공급되는 오존수를 탈취 챔버(10) 내부에 분사하여 오존수에 의해 오염물을 탈취하는 오존수 분사부(22)로 이루어진다.

오존수 공급부(21)는 산소발생기(22)와 오존발생기(23)를 통해 각각 산소와 오존을 생성하고 이 산소와 오존을 오존수 탱크(24)에서 혼합하여 오존수를 생성하여 저장하며, 오존수 탱크(24)에 저장된 오존수를 펌프(25)로 펌핑하여 공급한다.

오존수 분사부(22)는 챔버 본체(11)의 내부에 배관되며 펌프(25)와 연결되어 오존수를 공급하는 오존수 공급관(26), 오존수 공급관(26)에 등간격으로 설치되며 오존수를 공급받아 분사하되 오존수를 악취접촉여제(30)의 안에서부터 외부를 향해 분사하는 분사 노즐(27)로 구성된다.

오존수 공급관(26)은 챔버 본체(11)의 천정부에 행거와 앵커 등을 통해 설치된다.

분사 노즐(27)은 오존수를 악취접촉여제(30)의 내부에서 외부로 분사하여 오존수가 악취접촉여제(30)의 표면에 묻도록 함과 아울러 탈취 챔버(10)의 내부에 분사하여 탈취 챔버(10) 내부와 악취접촉여제(30)를 탈취 분위기로 조성한다.

분사 노즐(27)은 후술하는 분사관(31)과 함께 사용되는 것이 바람직하다.

악취접촉여제(30)는 챔버 본체(11)의 공기이송경로에 공기의 흐름을 간섭하도록 배치되어 공기와 오존수의 직접적인 접촉이 이루어지도록 함으로써 탈취 효과를 극대화하며, 예를 들어 오존수와 오염공기의 접촉을 유도하는 다수의 접촉 날개(판형, 봉형, 관형, 실형 등)를 갖는 구조로서 챔버 본체(11)의 천정부에 설치된 행거 프레임에 고리를 통해 매달려 설치될 수 있다.

악취접촉여제(30)는 내부에서 오존수가 분사되도록 내부에 공간이 형성되거나 분사관(31)이 삽입되는 구조이며, 예컨대 다수의 판형 날개가 분사관(31)을 중심으로 하여 방사형으로 배열된 형태[다수의 판형 날개는 중앙에 분사관(31)이 삽입되는 허브가 구성됨, 도 4의 상부 도면 참고], 내부에 분사관(31)이 삽입되는 브러쉬 형태(봉이나 실이 다수열로 배열된 형태, 실이 엉킨 형태)(도 4의 하부 도면 참고), 내부에 브러쉬가 삽입되는 코일 형태 등이 가능하고, 하나 또는 2개 이상의 적층으로 구성된다.

분사관(31)은 둘레부에 다수의 분사공이 구비된 관형(바람직하게 유연성이 있는 관)으로서 악취접촉여제(30)와 일체로 형성되어 상부가 노즐과 연결되는 방식, 노즐과 일체로 구성되며 악취접촉여제(30)의 내부에 삽입 고정되는 방식 모두가 가능하다.

악취접촉여제(30)는 직물, 합성수지 등으로서 오존수를 오랫동안 갖고 있는 흡수성 재질일 수 있다.

또한, 구조적으로 악취접촉여제(30)는 오존수가 천천히 흘러내리도록 표면이 요철형일 수도 있고, 또는 오존수가 충진되며 공기가 순환하는 다공성 구조일 수도 있다.

본 발명에 의한 터널식 오존 세정 악취 제거 장치에 의한 악취 제거작용은 다음과 같다.

오존수 탈취부(20)는 오존수 공급부(21)를 통해 오존수를 생성하여 공급하고, 오존수 분사부(22)를 통해 오존수를 분사한다.

오존수는 탈취 챔버(10) 내부에 분사되어 탈취 챔버(10) 내부를 탈취 분위기로 조성하고, 아울러 악취제거여제(30)에 분사되어 악취제거여제(30)가 오존수를 갖고 있는 상태이다.

이와 같이 탈취 챔버(10)는 탈취 분위기로 조성되어 탈취 작용을 준비한다.

송풍기에 의해 오염공기는 탈취 챔버(10)의 유입구(12)를 통해 탈취 챔버(10) 내부에 유입된다.

오염공기는 유입구(12)를 통해 유입된 후 챔버 본체(11)의 일측벽과 제1선회가이드벽(14) 사이의 제1경로 - 제1선회가이드벽(14)과 제2선회가이드벽(15) 사의 제2경로 - 제2선회가이드벽(15)과 제3선회가이드벽(16) 사이의 제3경로 - 제3선회가이드벽(16)과 챔버 본체(11)의 타측벽 사이의 제4경로를 통과한 후 배출구(13)를 통해 배출된다.

이 과정에서 오염공기는 탈취 챔버(10) 내부의 오존수와 접촉하여 오염원이 제거된다. 또한 오염공기는 악취제거여제(30)에 의해 흐름을 구속받아 악취제거여제(30)와 접촉되면서 흐르게 되며 이때 악취제거여제(30)가 갖고 있는 오존수와 접촉하여 오염원이 제거됨으로써 악취가 제거된다.

지금까지는 오존수 공급부(21)에서 생성한 오존수를 이용하는 것만으로 설명하였으나, 오존수에 의한 악취 제거 과정에서 악취를 제거한 폐오존수가 발생되어 탈취 챔버(10)에 집수되며, 이 폐오존수는 세정을 통해 재사용이 가능한 점을 감안하여 본 발명은 재생 오존수를 사용하는 것도 기술적 특징으로 한다.

본 발명은 폐오존수를 폐기하지 않고 재사용하도록 다음과 같이 구성되며, 도 5에서 보이는 바와 같이, 탈취 챔버(10)는 선회가이드벽 중에서 중앙의 선회가이드벽인 제2선회가이드벽(15)을 중심으로 하여 제1정화존[유입구(12)에서부터 제2선회가이드벽(15)까지의 유로], 제2정화존[제2선회가이드벽(15)에서부터 배출구(13)까지의 유로]으로 구분된다. 물론 제1정화존과 제2정화존은 제1정화존을 통과한 공기가 제2정화존에 흐르도록 서로 통하는 구조[제2선회가이드벽(15)에 의해 통하는 구조]이고, 아울러 폐오존수 재생부(40)가 구성된다.

상기 제1정화존은 유입구(12)를 통해 유입되는 오염농도가 높은 오염공기를 정화하는 것이며 오존수 공급부(21)에서 공급되는 청정의 오존수를 분사하도록 구성되고, 상기 제2정화존은 상기 제1정화존을 통해 오염원이 1차로 정화된 상태이므로 폐오존수를 세정한 재생 오존수를 분사하도록 구성된다.

폐오존수 재생부(40)는 탈취 챔버(10)의 바닥부에 배관되어 폐오존수를 회수하는 폐오존수 회수관(41), 폐오존수 회수관(41)을 통해 회수되는 폐오존수를 세정하는 세정부(42), 세정부(42)를 통해 세정된 재생 오존수를 펌핑하는 재생 오존수 펌프(43), 재생 오존수 펌프(43)를 통해 펌핑되는 재생 오존수를 공급하는 재생 오존수 공급관(44), 재생 오존수 공급관(44)에 설치되며 재생 오존수를 공급받아 분사하는 재생 오존수 분사 노즐(45)로 구성된다.

폐오존수 회수관(41)은 상기 제1정화존(제2정화존에서 발생되는 폐오존수도 재생 가능하므로 제2정화존도 포함될 수 있다)의 바닥부에 매설되며 상기 제1정화존에서 발생되는 폐오존수를 회수하여 세정부(42)에 공급한다.

세정부(42)는 예를 들어 물(상수 등)의 혼합을 통해 폐오존수의 오염농도를 낮춤으로써 세정하는 것이며, 예를 들어 세정탱크에 폐오존수 회수관(41)으로부터 폐오존수를 저장하고 또한 물을 급수하여 폐오존수와 물의 혼합을 유도함으로써 폐오존수를 세정한다. 이때, 폐오존수와 물의 혼합비율은 오염농도에 따라 달라질 수 있으며, 예를 들어 재생 오존수 100부피%에 대하여 폐오존수 60~75부피%, 물 25~40부피%일 수 있다. 여기서 폐오존수 회수관(41)으로부터 회수되는 폐오존수에 별도의 물을 급수하여 세정하는 것도 가능하고, 또는 폐오존수 회수관(41)으로부터 회수되는 폐오존수의 일부(약 30부피%)를 폐기하고 이에 해당하는 양의 물을 급수하여 세정하는 것도 가능하다.

재생 오존수 펌프(43)는 세정부(42)를 통해 세정된 폐오존수를 재생오존수 공급관(44)에 펌핑 공급한다.

재생 오존수 공급관(44)은 제2정화존의 천정부에 배관된다.

재생 오존수 분사 노즐(45)은 재생 오존수를 재생 오존수 공급관(44)으로부터 공급받아 분사한다.

재생 오존수 분사 노즐(45)에도 전술한 악취접촉여제가 동일하게 적용된다.

상기 제1정화존은 전술한 오존수 공급부(21)와 오존수 분사부(22)가 동일하게 구성된다.

물론, 제1정화존의 오존수 공급부(21)와 오존수 분사부(22), 그리고 제2정화존의 폐오존수 재생부(40)는 공유가 가능한 구성은 공유하도록 구성된다.

본 실시에에 따르면, 제1정화존은 전술한 오존수 공급부(21)와 오존수 분사부(22)의 오존수 탈취부(20)를 통해 오존수를 공급받아 탈취 분위기를 조성한다.

한편, 제2정화존은 제1정화존(제2정화존에서 발생되는 폐오존수도 재생 가능하므로 제2정화존도 포함 가능)에서 발생되는 폐오존수를 재생한 재생 오존수를 공급받아 탈취 분위기를 조성한다.

오염공기는 상기 제1정화존을 통과하면서 악취가 제거되고, 상기 제1정화존을 통과하여 정화된 1차 정화 공기는 상기 제2정화존을 통과하면서 2차로 악취가 제거된 후 배출구(13)를 통해 배출된다.

이상에서 설명한 본 발명은 오염공기의 횡류식(가로형) 정화로서 2개 이상(신규 시공, 증설)의 적용이 가능하고, 예를 들어 탈취 챔버(10)들을 나란히 배열하고 앞쪽 탈취 챔버(10)의 배출구(13)와 뒤쪽 탈취 챔버(10)의 유입구(12)를 연결 배관함으로써 2개 이상의 사용이 가능하다. 물론, 이 때 2개 이상의 탈취 챔버(10)들을 상하로 적층하는 것도 가능하다. 탈취 챔버(10)들을 상하로 적층한다 하여도 탈취 챔버(10)가 횡류식이기 때문에 종래 세로형 탈취탑의 상하 적층시보다 높이가 매우 낮아 안정성이 좋다.

10 : 탈취 챔버, 11 : 챔버 본체
12 : 오염공기 유입구, 13 : 정화공기 배출구
14,15,16 : 선회가이드벽, 20 : 오존수 탈취부
21 : 오존수 공급부, 22 : 오존수 분사부
30 : 악취접촉여제, 40 : 폐오존수 재생부

Claims (5)

1. 오염공기 유입구와 정화공기 배출구가 구비된 챔버 본체, 상기 오염공기 유입구를 통해 유입되는 오염공기가 상기 챔버 본체를 1회 이상 선회한 후 상기 정화공기 배출구를 통해 배출되도록 일측은 상기 챔버 본체의 내벽에 연결되면서 반대쪽의 타측은 상기 챔버 본체의 반대쪽 내벽과 일정 공간을 두고 이격되는 하나 이상의 선회가이드벽으로 이루어지며, 횡방향으로 흐르면서 악취 제거가 이루어지도록 공간을 제공하는 탈취 챔버(10)와;
   오존수 공급부, 상기 오존수 공급부로부터 공급되는 오존수를 상기 탈취 챔버 내부에 분사하여 오존수에 의해 오염물을 탈취하는 오존수 분사부로 이루어진 오존수 탈취부(20)와;
   상기 탈취 챔버 안에 공기의 이송 경로를 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 설치되며 상기 오존수 탈취부의 오존수 분사부를 통해 분사되는 오존수가 내부에서 외부로 분사되도록 하여 표면에서 오존수와 오염공기의 접촉을 유도함으로써 오존수와 오염공기의 접촉시간을 길게 하여 탈취율을 향상하는 다수의 악취접촉여제(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 탈취 챔버는, 상기 오존수 탈취부의 오존수와 상기 악취탈취여제를 통해 상기 오염공기 유입구를 통해 유입되는 오염공기를 탈취하는 제1정화존 및 폐오존수 재생부를 통해 상기 제1정화존에서 발생되는 폐오존수를 재생하여 상기 악취접촉여제와 함께 상기 제1정화존을 통과한 1차 정화공기를 정화하여 상기 배출구로 배출하는 제2정화존으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 폐오존수 재생부는, 상기 탈취 챔버의 바닥부에 배관되어 상기 탈취 챔버에 집수된 폐오존수를 회수하는 폐오존수 회수관(41), 상기 폐오존수 회수관을 통해 회수되는 폐오존수를 세정하는 세정부(42), 상기 세정부를 통해 세정된 재생 오존수를 펌핑하는 재생 오존수 펌프(43), 상기 제2정화존에 배관되며 상기 재생 오존수 펌프(43)를 통해 펌핑되는 재생 오존수를 공급하는 재생 오존수 공급관(44), 상기 재생 오존수 공급관에 설치되며 재생 오존수를 공급받아 분사하는 재생 오존수 분사 노즐(45)을 포함하는 것을 특징으로 하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 악취접촉여제는 다수의 접촉 날개를 갖는 구조로서 내부에 상기 오존수 탈취부로부터 분사되는 오존수가 둘레부를 향해 분사되도록 하는 분사관(31)이 삽입되어 상기 분사관에서 분사되는 오존수가 상기 접촉 날개에 흡착되어 오존수와 오염공기의 접촉을 유도하는 것을 특징으로 하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치.
5. 청구항 4에 있어서, 상기 탈취 챔버는 2개 이상이 연결되어 사용되며, 이웃하는 탈취 챔버는 일측 탈취 챔버의 오염공기 유입구와 타측 챔버의 정화공기 배출구가 연결됨으로써 사용되는 것을 특징으로 하는 터널식 오존 세정 악취 제거 장치.

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